Dispositivo de aislamiento de cimientos de tiras. Impermeabilización de cimientos hágalo usted mismo: cómo hacer su propia impermeabilización de cimientos en casa. Revestimiento de impermeabilización vertical de la cimentación.
El hormigón es el material principal para la colocación de los cimientos. No está sujeto a los efectos dañinos del agua y sirve como un excelente conductor, pasando agua dentro de la casa. La humedad dentro de la casa, a su vez, crea un entorno propicio para el crecimiento de hongos y moho. La base a menudo se refuerza con una malla de refuerzo que, bajo la influencia de la humedad, puede corroerse. Tal refuerzo puede causar grietas y la base pierde fuerza y durabilidad con el tiempo. A veces los desarrolladores se descuidan. Esto puede hacerse con el propósito de economía o negligencia en la construcción. Pero en un futuro cercano, los residentes de la nueva casa verán con sus propios ojos las tristes consecuencias del trabajo deshonesto. Con una impermeabilización inadecuada, los cimientos, el piso y las paredes de la casa, los sótanos y el techo comienzan a colapsar. La lista puede continuar, enumerando casi todos los elementos del edificio. Surge una pregunta razonable, cómo impermeabilizar adecuadamente los cimientos y otros elementos de la casa.
Para evitar la acumulación de humedad del suelo en los cimientos y los efectos destructivos del moho y los hongos, es necesario impermeabilizar los cimientos.
La capa de impermeabilización para cualquier casa y edificio debe estar completa, sin fallas ni grietas. Se aplica una capa protectora a la superficie exterior de los cimientos, paredes, sótano, ya que es desde este lado donde se producirá la interacción de la casa con la humedad. Entonces, ¿cómo se impermeabiliza?
Hay dos tipos de agua que pueden afectar negativamente a la base. Estos incluyen aguas superficiales y subterráneas.
Para protegerse contra la lluvia y el agua derretida, los constructores usan un área ciega impermeable. Y como llueve en todas las regiones, siempre hay que hacer la zona ciega. Sin embargo, la protección de agua subterránea no siempre se puede establecer. En los sitios de construcción con impermeabilización debe llevarse a cabo obligatoriamente. También es necesario tener en cuenta el aumento de las aguas subterráneas durante el calentamiento estacional. Por lo tanto, se requiere impermeabilización de cimientos si:
- El agua subterránea se encuentra a una distancia de menos de un metro del fondo de la base. Si durante una inundación estacional el nivel del agua sube un par de metros más, entonces la base se puede tratar con un revestimiento de impermeabilización. Por lo tanto, es posible proteger de manera confiable los cimientos y las paredes de la casa de la absorción capilar de agua en el concreto.
- El agua subterránea se encuentra a más de 1 metro de profundidad. Aquí, una capa de impermeabilización es opcional, pero, teniendo en cuenta el aumento estacional del agua, la proximidad del río y la presencia de dispositivos de drenaje y áreas ciegas en las áreas vecinas, los expertos recomiendan hacer una impermeabilización económica.
- Alto nivel de agua subterránea. En este caso, el agua subterránea llega al mismo nivel o por encima de la suela inferior de la cimentación. Al mismo tiempo, se debe realizar una impermeabilización completa y de alta calidad, y se debe incluir un sistema de drenaje en el proyecto de construcción de cimientos. Un dispositivo de drenaje en dicho suelo es simplemente necesario, ya que el agua crea presión sobre los cimientos y, al mismo tiempo, reduce la resistencia de los cimientos en el suelo. Como resultado, la base puede moverse, posiblemente incluso volcándola. Por lo tanto, además de la impermeabilización, necesita alrededor de la base. Reducirá significativamente el nivel de las aguas subterráneas y protegerá contra el exceso de humedad.
- Construcción de cimientos sobre suelo impermeable. La arcilla y la marga con una capa de suelo capaz de absorber agua (arena) se pueden atribuir a suelos impermeables o permeables al agua. Dicho suelo no permite que el agua se extienda desde el sitio, sino que penetra en el interior y comienza a moverse, obedeciendo la ley de menor resistencia, hacia la cimentación.
- Agua subterránea agresiva. Es necesario conocer la composición del agua subterránea antes de construir los cimientos. Dado que las aguas agresivas pueden simplemente destruir cimiento de hormigón, es decir, conducir a la corrosión del hormigón. Todos los materiales para la construcción de los cimientos deben hacer que los cimientos sean resistentes a las propiedades agresivas del agua subterránea. Las más peligrosas son las aguas agresivas a presión que crean presión sobre los cimientos.
Todas las aguas subterráneas se pueden dividir en aguas suspendidas, sin presión, de baja presión y con presión.
En cualquier caso, debe estar bajo una capa permeable de arena y grava. Tal cojín aísla la absorción capilar de las aguas subterráneas.
¿Cómo impermeabilizar correctamente una base?
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Impermeabilización de una losa de cimentación monolítica
Material utilizado:
- material para techos enrollado;
- aislamiento;
- solución concreta.
Cuándo debe usar un material para techos enrollado. La losa de cimentación se debe nivelar con una solera de hormigón y se debe aplicar una impermeabilización encima. Luego se coloca el aislamiento y la superficie se cubre con una regla de hormigón. Deberías esperar hasta solera de hormigón seque, y solo entonces comience la instalación de revestimientos para pisos.
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Tira de cimientos y su impermeabilización.
Revestimiento con masilla bituminosa.
Material utilizado:
- masilla bituminosa;
- Aislamiento EPPS o geotextiles;
- arena.
Revestir los cimientos de una casa con masilla bituminosa se considera el tipo más económico de impermeabilización de cimientos. Impide de forma fiable la penetración capilar de las aguas subterráneas. El agua a presión eludirá fácilmente dicha protección y, bajo su influencia, la impermeabilización puede dañarse. Además, la masilla no resiste los cambios y no se estira.
Antes de aplicar la masilla, la superficie debe nivelarse cuidadosamente y secarse bien, y es mejor redondear las esquinas de la base. La mayoría de las veces, dicha impermeabilización se daña al llenar el espacio con tierra. Dicho suelo se encuentra alrededor de los cimientos y contiene muchos escombros: piedras, refuerzo, vidrio, etc.
Para proteger el revestimiento de masilla, puede usar aislamiento XPS, geotextiles o una pared de ladrillos.
El aislamiento EPPS se instala con mayor frecuencia sobre una base que se encuentra sobre un suelo con un nivel bastante alto de congelación. Una pared de ladrillos protectores es un proceso costoso y bastante laborioso.
Rollo de fieltro para techos.
Material utilizado:
- material para techos enrollado;
- masilla bituminosa.
Se aplica una capa impermeabilizante a las paredes con un rociador, llenando todas las grietas y huecos en las paredes de los cimientos.
El material para techos es más caro que la masilla bituminosa. Pero las ventajas de tal impermeabilización son la durabilidad y la resistencia. Al rellenar el hueco con arena limpia, se puede omitir la protección de la capa de impermeabilización.
Antes de cubrir las paredes de los cimientos con impermeabilización, la superficie debe nivelarse y tratarse con masilla bituminosa caliente. Luego se unen 2 capas de material para techos con una superposición igual a 10 cm.
¿Cómo hacer una impermeabilización de cimientos tipo cinta con una pistola rociadora?
Material utilizado:
- pulverizador especial;
- recipiente para calentar el material;
- betún líquido.
Usando un rociador, se aplica una capa impermeabilizante a las paredes. La superficie de la base no se puede nivelar, solo se debe limpiar de polvo. Después de aplicar la impermeabilización, se debe reforzar junto con la opción de geotextil. Este método se puede atribuir a opciones económicas para aplicar impermeabilización. El betún es fácil de aplicar y llena todas las grietas y huecos en las paredes de los cimientos.
En un recipiente se debe calentar una mezcla de aceite y betún. Tan pronto como la mezcla se vuelva homogénea, puede comenzar a polinizar la superficie. Tal impermeabilización se usa mejor si los cimientos tienen una forma compleja o si están ubicados al lado de una casa vecina. En estos casos, será difícil aplicar el método de encolado de materiales para techos, por lo que un rociador será la opción más conveniente.
Hay otra forma de aplicar un mortero de cemento de 25 mm a la superficie exterior de la cimentación si la presión del agua alcanza los 20 metros.
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Enlucido de bricolaje
Esquema de aplicación de impermeabilización de yeso.
Habiendo elegido el yeso como material impermeabilizante, resuelven dos problemas a la vez: nivelación y humedad. Esta circunstancia hace bastante atractiva la capa de yeso a la hora de impermeabilizar la cimentación.
Todos materiales necesarios se puede comprar sin gastar un número grande Dinero. La impermeabilización de dicho plan es muy fácil de fabricar.
Para realizar el trabajo necesitarás:
- yeso;
- componentes que mejoran la resistencia al agua;
- espátula;
- recipiente para la mezcla;
- malla de masilla;
- tornillos, tacos;
- destornillador (preferiblemente un destornillador);
- perforador.
En primer lugar, se prepara una mezcla, que consiste en una solución de yeso con componentes impermeabilizantes especiales. Después mortero de yeso aplicado a los muros de cimentación. El trabajo se lleva a cabo de la misma manera que la aplicación de yeso en las paredes. En la etapa final, la malla de masilla se une a la base con tornillos y tacos.
La malla es necesaria para reforzar la capa de yeso. Se realizan trabajos para evitar que la masilla se derrumbe durante la operación. La capa de yeso cumple bien las funciones de protección y nivelación de las paredes de los cimientos.
Pero este método también tiene desventajas, que reducen casi todas las ventajas a cero. Debido a la baja impermeabilización, el yeso solo se puede usar en regiones con clima seco. Esta opción es de corta duración y bastante poco confiable, que se caracteriza por la aparición de grietas.
El uso de una solución especial.
Impermeabilizar la base de esta manera es de bastante alta calidad. Rasgo distintivo- durabilidad. La pulverización no requiere ninguna habilidad especial.
Necesitará:
- solución;
- protección para la cara, manos;
- rociar.
La solución se rocía con cuidado y, después del secado, se aplica la siguiente capa. Deberá aplicar 4-5 capas.
La principal diferencia de esta opción es la penetración de la solución directamente en la estructura base. La penetración alcanza los 15 cm La protección se produce en el interior, no en la superficie.
Sin embargo, el costo de tal impermeabilización es alto. Gracias a este método, obtendrá una impermeabilización de los cimientos de la casa de muy alta calidad.
La base de la tira de su casa debe estar "vestida" con materiales impermeabilizantes. Impermeabilización correcta y fiable. tira de base tu hogar - esta es una de las prioridades que definitivamente debes resolver.
La cinta es una tira de hormigón armado. Va a lo largo de todas las dimensiones externas de la estructura ya lo largo de los muros internos de carga.
Sabemos por experiencia de vida que para preservar nuestra salud, nos ponemos ropa abrigada cuando hace frío, nos ponemos zapatos en consecuencia cuando llueve. Salimos a pescar y cazar con botas especiales de vadeo para no mojarnos los pies y no enfermarnos. Pero muchos constructores desafortunados piensan que la casa construida, en particular, sus cimientos, puede ubicarse en un ambiente bastante húmedo y frío, en el suelo, sin protección contra este ambiente agresivo.
Por tanto, para la casa que construiste:
- te agradó a ti y a más de una generación de tu descendencia;
- era un "hígado largo", para lo cual necesita preservar la "salud" de su hogar;
- no causó problemas debido a frecuentes reparaciones, alteraciones, reconstrucciones debido a la construcción analfabeta y la operación posterior,
definitivamente necesario tecnología moderna para el aislamiento de las aguas subterráneas.
Este es un tema importante que debemos tratar.
Tira de cimientos (esquema).
Para crear una impermeabilización que le dure muchos años, debe utilizar un material de alta calidad, especialmente diseñado, con ciertas propiedades y características.
El material utilizado debe ser:
Los materiales modernos tienen estas propiedades y difieren solo en un mayor o menor grado de su manifestación.
buen drenaje
Los suelos ligeros, arenas y margas arenosas, pueden pasar fácilmente la humedad emergente a las capas inferiores del suelo. El agua no se estanca cerca de la base erigida y, por lo tanto, la impermeabilización puede ser un poco más fácil en comparación con el dispositivo de impermeabilización, de pie sobre suelos pesados y agitados: arcilla, marga.
Como regla general, en suelos agitados, organizan un sistema de drenaje para recolectar y eliminar la humedad de una base de concreto. Para esto, se utilizan membranas de drenaje especiales, que se colocan debajo de una losa monolítica sobre la que se apoya una base de tira.
Esquema del dispositivo del sistema de drenaje.
Debajo de la suela de la tira de cimentación de hormigón armado, realizada en una zanja (casa sin sótano) a lo largo de todo el exterior e interior. muros de carga en casa, con una profundidad de la base de la cimentación de 20-30 cm por debajo del punto de congelación del suelo, se debe construir un cojín de arena y grava o arena y grava. Tal drenaje puede desviar la humedad a las capas inferiores de la tierra. El ancho del cojín a granel y compactado debe ser 20 cm mayor que el ancho de la cimentación en tira.El cojín evita el estancamiento del agua y la entrada de limo o arcilla cuando el nivel freático sube en la superficie de la cimentación y daña la impermeabilización vertical. Una membrana de drenaje instalada verticalmente ayuda a drenar el exceso de agua fuera del edificio, evitando que ejerza presión sobre la propia impermeabilización y buscando puntos débiles en ella.
Aislamiento horizontal y vertical
Esquema del dispositivo de impermeabilización horizontal.
La impermeabilización horizontal se lleva a cabo debajo de una losa monolítica mediante la colocación de una membrana de drenaje sobre una capa monolítica de hormigón pobre con una pendiente hacia la tubería de salida, seguida de la instalación de una malla armada y el vertido de una losa de cimentación monolítica, sobre la cual se coloca una cimentación en tira. ensamblado o vertido alrededor del perímetro de la casa.
También se realiza una impermeabilización horizontal para separar el plano superior de la cimentación corrida y el muro de inicio. Se lleva a cabo proyectando el material apropiado o colocando materiales impermeabilizantes en rollo.
Todos los planos verticales de la base de la tira de arriba a abajo están cubiertos con materiales modernos especialmente diseñados para esto.
Varios tipos de impermeabilización.
La impermeabilización sin presión protege la base de la tira de la precipitación atmosférica externa que penetra en el suelo y del aumento temporal de primavera y otoño en el nivel del agua subterránea.
Para una impermeabilización antipresión confiable del sótano, es mejor aplicar tres capas de lechada.
Una vez completada la impermeabilización vertical, se rellena la base. El mejor resultado se logra con el relleno capa por capa con materiales de agua inertes y bien conductores, como arena de cuarzo (de río) con la menor cantidad de impurezas de arcilla, masa de grava o tierra. El relleno con escombros de construcción no es deseable, ya que es después de esta operación que se puede dañar la integridad de la impermeabilización de la base de la tira. En la superficie de la tierra alrededor de todo el perímetro del edificio, se hace un área ciega de 1 m de ancho de concreto o asfalto.
El aislamiento antipresión, a su vez, protege los cimientos de la casa del contacto con las aguas subterráneas cercanas permanentes en el área de los cimientos. Los materiales de revestimiento, pulverización y pintura se utilizan para tales fines. Después de aplicar dichos materiales aislantes, se forma una capa continua de aislamiento sin juntas y costuras con buenas propiedades repulsivas.
La impermeabilización capilar evita que las gotas de humedad entren en el monolito de hormigón. Da los mejores resultados cuando el hormigón se impregna con composiciones tanto desde el interior como desde el exterior de la cinta de base. Las composiciones de impregnación penetran profundamente en el concreto durante varios centímetros, llenando los poros más pequeños del concreto, haciendo que la base de la tira sea prácticamente hermética y capaz de resistir la humedad externa.
Esquema de unión de impermeabilización horizontal y vertical.
Secuencia de trabajo
El trabajo de aislamiento de la base de la tira de la influencia externa del medio ambiente debe realizarse en una superficie limpia de suciedad.
En primer lugar, es necesario elegir el método de aplicación y, al mismo tiempo, el material aislante en sí.
La impermeabilización del revestimiento se realiza con masilla, compuestos bituminosos, vidrio líquido. En la mayoría de los casos, se utiliza como primera capa de aislamiento y como capa de unión para pegar materiales laminados.
Después de esta capa, la base se cubre con fieltro para techos u otros materiales laminados en dos capas, pegando las capas sobre la masilla. Las juntas se realizan con un solape de 20 cm.
La impermeabilización también es posible con el uso de rociado con composiciones especiales usando un rociador.
Después de realizar cualquier tipo de impermeabilización, es recomendable montar una membrana perfilada enrollable especial, que protegerá la impermeabilización de daños y contribuirá a la eliminación Exceso de agua de la fundación La membrana también se extiende con una superposición en las juntas de 15-20 cm.
La resistencia y durabilidad de la cimentación dependen directamente de la estabilidad, integridad de las estructuras de todo el erigido sobre esta base del edificio, e incluso, en cierta medida, la seguridad de las personas que viven en él. Es por eso que siempre se presta especial atención al proceso de construcción de la parte de los cimientos de la estructura, y solo se utilizan los mejores materiales de construcción para esto.
Sin embargo, no importa qué materiales de alta resistencia ni usado en el "ciclo cero", todos tienen un "enemigo" despiadado común: el agua, en un estado u otro. La humedad puede reducir la resistencia de la estructura que se está creando en un tiempo relativamente corto, por lo que la impermeabilización de bricolaje es la etapa más importante de la autoconstrucción. propia casa que nunca debe pasarse por alto.
¿Qué es la humedad peligrosa para la base?
El agua familiar para todos nosotros, completamente aparentemente inofensiva para un aficionado, puede causar muchos problemas en los cimientos de un edificio:
- En primer lugar, se sabe que la propiedad del agua aumenta significativamente en volumen cuando pasa a un estado sólido, cuando se congela. Al penetrar en microporos y grietas incluso en la estructura más duradera cuando las temperaturas descienden por debajo de 0 ºC, puede expandirlos, aumentar de tamaño y, a veces, literalmente romperlos en fragmentos separados.
- En segundo lugar, el agua en la superficie de la tierra, contenida en las capas superiores del suelo e incluso desplegable en forma de precipitación nunca es pura. Siempre está saturado en una u otra concentración con compuestos químicos muy agresivos: emisiones industriales, productos químicos agrícolas, desechos de aceite, escape de automóviles, etc. Tales sustancias provocan la erosión de la superficie del hormigón, a partir del cual pierde su resistencia y comienza a desmoronarse.
- En tercer lugar, estos mismos compuestos químicos más disuelto en el agua, el oxígeno activa los procesos de corrosión en la malla de refuerzo. No solo disminuye la resistencia inherente de toda la estructura reforzada, sino que esto conduce a la formación de cavidades internas en el espesor del material y finalmente termina con la delaminación de las capas superiores de hormigón.
- Y en cuarto lugar, no debemos olvidar que qué el agua tiene una propiedad de lixiviación pronunciada (cómo no recordar el proverbio: « el agua desgasta la piedra). La exposición constante incluso al agua químicamente pura siempre se asocia con un lavado gradual de las partículas del material de base de la superficie, la formación de capas superficiales, cavidades, etc.
El agua en el suelo adyacente a los cimientos puede estar en diferentes capas y en diferentes estados:
- La capa de filtración superior, llamada capa de filtración, es el agua que cae con la precipitación, formada por el derretimiento de la nieve o simplemente por un derrame externo. (uso agua para uso doméstico y agrícola, rachas accidentales de carreteras, etc.). A veces, si una capa impermeable elevada se encuentra en el camino de la absorción, entonces se puede formar un horizonte bastante estable (agua suspendida) en un área limitada determinada.
La saturación de la capa superior de filtración de agua siempre depende en gran medida de la época del año, el clima constante, la cantidad de precipitación y no es un valor constante. Además de la impermeabilización de alta calidad, un sistema de alcantarillado pluvial bien pensado jugará un papel importante en la reducción del impacto de la humedad de esta capa en los cimientos del edificio.
- Las capas superiores del suelo siempre contienen humedad del suelo (suelo), que se retiene constantemente allí debido a la capilaridad o las propiedades adhesivas del suelo. Su concentración es bastante constante y depende muy poco del nivel de precipitación, estación y etc.. No ejerce ninguna carga dinámica de lavado sobre la base, y su impacto negativo se limita a la penetración capilar en los materiales y la "agresión" química.
Para contrarrestar la humedad del suelo es suficiente una capa impermeable de impermeabilizante. Es cierto que en áreas excesivamente húmedas del área, con tendencia al encharcamiento, será necesario proporcionar un sistema de drenaje para el drenaje del agua.
- Agua subterránea subterránea: acuíferos superiores característicos de un área en particular y su relieve. La profundidad de su aparición depende de la ubicación de las capas resistentes al agua del suelo, y los factores estacionales influyen fuertemente en la ocupación: fuerte deshielo, lluvias prolongadas o, por el contrario, una sequía establecida.
Elegantemente, la profundidad de estos acuíferos y sus fluctuaciones estacionales se pueden observar en el pozo más cercano, uno de drenaje convencional o tecnológico. Además de la penetración directa en el espesor del material de cimentación, estas aguas también pueden ejercer presión hidrostática sobre la parte enterrada de la estructura. Con una alta incidencia de tales capas, se requerirá la máxima cantidad de trabajo de impermeabilización con la instalación obligatoria de una alcantarilla de drenaje efectiva alrededor del edificio.
¿Qué tipos de impermeabilización se utilizan para proteger la base?
Para evitar el impacto negativo de la humedad en los cimientos, se utilizan los siguientes tipos de impermeabilización y otros trabajos de construcción e instalación:
- Donación materiales estructurales de propiedades hidrófugas adicionales.
- Creación impermeable revestimientos en las paredes verticales de la cimentación, desde su solado hasta el borde superior de la base.
- Impermeabilización confiable de costuras entre niveles horizontales, evitando la penetración capilar de humedad hacia arriba.
- Protección fiable de la propia impermeabilización frente a influencias mecánicas externas.
- Medidas para reducir impacto negativo temperaturas negativas.
- El dispositivo del sistema de drenaje alrededor de la casa.
- Creación de un sistema confiable para la eliminación de lluvia y agua derretida: un drenaje y alcantarillado pluvial.
- Asegurando una ventilación confiable de sótanos y sótanos.
En la figura propuesta, a modo de ejemplo, un posible esquema general Impermeabilización de cimientos de edificios:
En el diagrama, los números están marcados:
1 - la suela de la cimentación, que generalmente descansa sobre un cojín de arena y grava compactada. Entre éste y el muro vertical de cimentación (2) debe existir una impermeabilización horizontal de corte (4), que se superpone con una capa aislante dispuesta en sótano espacio (4) entre la base y la regla.
La pared vertical exterior tiene un revestimiento impermeabilizante recubierto (5), protegido adicionalmente por una membrana impermeable (7) y cubierto con una capa de geotextil (8), que protege contra la abrasión y otros impactos mecánicos.
El borde superior del sótano (pared de cimentación) también se cubre necesariamente con material en rollo impermeabilizante (6), sobre el cual se llevará a cabo la construcción adicional de las paredes y techos del edificio.
Diseñado para absorber la humedad. sistema de drenaje– tubos (9) colocados a lo largo del perímetro al nivel de la base de la cimentación en un revestimiento de grava. Para una protección más confiable contra la entrada de agua de la precipitación atmosférica en las profundidades del suelo, es recomendable colocar un castillo de arcilla alrededor de la casa (10).
En áreas con un clima severo, congelación severa de las capas superiores del suelo, o en el caso de que se planee colocar locales residenciales o de servicios públicos en el sótano o sótano, el sistema de impermeabilización de cimientos y sótanos se complementa con su sistema de aislamiento:
esquema en en términos generales repite el publicado anteriormente, por lo que se conserva la numeración principal de piezas y ensamblajes. Además, muestra:
1.1 - Almohadilla de arena y grava debajo de la zapata de la cimentación. Esta capa también puede ser de hormigón pobre con gran relleno fraccionario.
12 - Paneles aislantes de espuma de poliestireno extruido, instalados en el exterior sobre impermeabilizantes laminados en toda la altura de los muros de cimentación y sótano.
13 - capa de yeso acabado del sótano. Actualmente, en lugar de eso, a menudo se usan paneles térmicos especiales para sótanos: brindan aislamiento y una cobertura confiable contra la exposición directa al agua.
14 - la pared del edificio que se está construyendo. La figura muestra claramente que comienza a encajar necesariamente desde la capa de impermeabilización de corte horizontal de la cimentación.
La elección de un tipo específico de impermeabilización y, por lo tanto, los materiales utilizados para ello, depende en gran medida del propósito específico de las instalaciones ubicadas en el sótano. La clasificación existente (según las normas BS 8102 adoptadas en Europa) las divide en cuatro clases:
- Los primeros, de clase inferior, son auxiliares o Edificios técnicos no equipado con electricidad. En ellos se permiten puntos húmedos o incluso pequeñas fugas. El espesor de la pared debe ser de al menos 150 mm.
- La segunda clase también incluye locales técnicos o de servicio, pero ya equipados con ventilación, en los que solo se permite la evaporación húmeda, sin la formación de manchas de humedad, con un espesor de pared de al menos 200 mm. Ya está permitido instalar aparatos eléctricos de tensión de red estándar aquí.
- El tercer grado es el más común, y sobre todo de interés para los desarrolladores individuales. Incluye todos los edificios residenciales, oficinas, puntos de venta, instalaciones sociales. El espesor de las paredes no debe ser inferior a 250 mm, se requiere un sistema de ventilación natural o forzada. No se permite la penetración de humedad.
- Como regla general, no tiene que lidiar con la cuarta clase de locales al construir su propia casa; estos son objetos con un microclima especialmente creado: almacenes de archivos, bibliotecas, laboratorios y otros, donde se imponen requisitos especiales a una constante, nivel de humedad claramente establecido.
En la siguiente tabla se muestran los tipos de impermeabilización recomendados y los materiales utilizados para su instalación, indicando su grado de resistencia, la protección creada frente a uno u otro impacto de aguas subterráneas y la compatibilidad con las clases de locales equipados:
| Tipo de impermeabilización y materiales utilizados | resistencia al agrietamiento | grado de protección contra el agua | clase de habitación | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| perca | la humedad del suelo | acuífero terrestre | 1 | 2 | 3
| 4 | ||
| Impermeabilización adhesiva moderna con el uso de membranas bituminosas a base de poliéster. | alto | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | No |
| Impermeabilización instalada mediante membranas impermeables poliméricas | alto | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Revestimiento de impermeabilización mediante masillas poliméricas o bituminosas poliméricas. | promedio | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | No |
| Impermeabilización de revestimiento flexible utilizando composiciones de polímero-cemento. | promedio | Sí | No | Sí | Sí | Sí | Sí | No |
| Revestimiento rígido impermeabilizante a base de composiciones cementosas. | bajo | Sí | no | Sí | Sí | Sí | No | No |
| Impermeabilizante de impregnación que aumenta la repelencia al agua del hormigón. | bajo | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | Sí | No |
Después de ver la tabla, uno puede llegar a una conclusión muy errónea de que, por ejemplo, para un edificio residencial, solo será suficiente un tipo de aislamiento. La práctica muestra que esto claramente puede no ser suficiente, y la mayoría de las veces se usa un enfoque integrado, cuando un tipo, combinado con otro, crea una barrera impermeable verdaderamente confiable para la base.
Impermeabilización de cimientos horizontales
Es recomendable comenzar la revisión con una impermeabilización horizontal. El hecho es que puede llevarse a cabo exclusivamente en el proceso de construcción de un edificio. Si el vertical se puede realizar incluso en un edificio completamente construido, por ejemplo, después de adquirir una casa terminada, entonces es casi imposible realizar el horizontal que se ha pasado por alto, siempre es planeado de antemano. Es cierto que existen métodos modernos de impermeabilización por inyección, pero son muy costosos y siguen siendo solo una medida a medias destinada a minimizar los errores de cálculo anteriores.
- El primer tipo de nivel de impermeabilización es una almohadilla de arena y grava compactada debajo de las suelas de los cimientos que se colocan o debajo de la estructura monolítica vertida.
- Si se planea verter un empate de hormigón en el sótano o sótano, su primera capa también se lleva a cabo de acuerdo con dicho relleno, de modo que el nivel sea igual en altura al borde superior de las suelas colocadas o la primera capa de La cinta". Hecho de hormigón magro. Aquí es donde se coloca la primera capa de impermeabilización horizontal: la habitación está completamente cubierta desde abajo por la penetración del agua del suelo. Además, se crea una barrera a partir del ascenso capilar de la humedad a lo largo de las paredes de la futura fundación.
- La impermeabilización se lleva a cabo con material para techos, cuyas láminas adyacentes se colocan con superposiciones de 100 a 150 mm con su "ebullición" obligatoria con la ayuda de quemador de gas. Si se combinan las capas de material para techos colocadas en el piso y en las plataformas para verter más la cinta de base, las superposiciones aumentan a 250 — 300 mm.
- Se recomienda no escatimar en gastos y realizar dicho aislamiento incluso en dos capas. En este caso, las rayas de la segunda capa deben orientarse perpendicularmente a la primera.
La segunda "línea de defensa" de la propagación capilar de la humedad debe organizarse en el punto de transición de la base monolítica (después de que se haya vertido) al sótano, si el proyecto lo prevé. La importancia de esta capa impermeabilizante se demuestra claramente en el siguiente diagrama:
La ubicación de los "límites" de la impermeabilización horizontal de corte. Para dicha impermeabilización, se utiliza el mismo material de techado, colocado sobre una base de hormigón completamente congelada y endurecida, limpiado de suciedad y polvo y cuidadosamente preparado masilla de alquitrán. El material se coloca en al menos dos capas pegándolas con masilla o método térmico(soldadura).
Si el proyecto no proporciona una base separada, y la parte sobresaliente sobre el suelo de la base monolítica desempeñará su papel, es comprensible que se omita este paso. Pero, en cualquier caso, se toman exactamente las mismas acciones en el borde superior de los cimientos o sótanos, independientemente de si las losas del piso se colocan sobre esta base o si las paredes se levantan de cualquier material.
A veces, el trabajo de impermeabilización del plano horizontal superior de la cimentación se combina con operaciones similares en paredes verticales, obteniendo así una superficie monolítica del aislador.
Impermeabilización vertical de muros de cimentación y zócalo
La impermeabilización vertical de las paredes de los cimientos es un requisito previo para el funcionamiento sin problemas a largo plazo del edificio. Al construir una nueva casa, se piensa de antemano. También se lleva a cabo en casas que se han construido durante mucho tiempo, con signos claros de que la antigua impermeabilización claramente no cumple con sus funciones, hay rastros pronunciados de penetración de humedad en las instalaciones, o si al comprar una casa hay No hay certeza de que tal trabajo se haya llevado a cabo antes.
Manchas como estas son una clara señal de advertencia - Para llevar a cabo dicho trabajo de impermeabilización, será necesario exponer las paredes de los cimientos a la máxima profundidad posible, hasta su suela. Durante la construcción, este factor generalmente se tiene en cuenta de inmediato, dejando la zanja necesaria alrededor del perímetro; será necesaria tanto para la impermeabilización como para la instalación de un sistema de drenaje.
- En el edificio antiguo, deberá comenzar con el movimiento de tierras. Primero desmantelado zona ciega de hormigón alrededor del zócalo, con un punzón o manualmente. Luego cavan una zanja, profundizando hasta el fondo de los cimientos. El ancho de la zanja puede ser cualquiera; lo principal es que le permite realizar libremente todas las acciones necesarias. Por lo general, un ancho de hasta 1 metro es suficiente.
- Las paredes se limpian cuidadosamente de los restos del suelo, se lleva a cabo su revisión.
- Todos los lugares sueltos, delaminaciones, áreas inestables deben eliminarse incondicionalmente. La superficie debe limpiarse hasta obtener una estructura monolítica.
- Si se aplica una capa de impermeabilización a las paredes, pero su funcionalidad es dudosa, también es mejor eliminarla por completo.
Reparación de la superficie de la pared y su impermeabilización impregnante (penetrante).
- Todas las grietas y grietas en la superficie se cortan en ranuras rectangulares de 25 × 25 mm de tamaño a lo largo de toda la longitud. Se llevan a cabo operaciones similares en lugares de juntas verticales y horizontales de bloques de hormigón armado con la eliminación del mortero viejo. Si la base es de bloques o de ladrillos, las costuras se limpian a la misma profundidad, hasta 25 mm.
- Como composición de reparación, podemos recomendar una mezcla de construcción seca impermeabilizante especializada "Penecrete", que se usa en combinación con una imprimación de penetración profunda "Penetron".
- "Penecreto" tiene una buena plasticidad, alta adherencia a casi todos materiales de construcción, y después de la solidificación completa se vuelve confiable impermeabilización, "sellando" firmemente las costuras y grietas. Es importante que después de rellenar las costuras el material no se encoja.
- Penetron u otras imprimaciones de acción similar penetran profundamente en el espesor del hormigón, formando enlaces cristalinos adicionales allí, lo que fortalece significativamente el material y cierra firmemente los poros, evitando la penetración capilar de la humedad.
La ventaja de estos materiales es que se aplican sobre una superficie húmeda, lo que reduce el tiempo de trabajo: durante la construcción no es necesario esperar a que el concreto se seque por completo.
Penekrit se prepara de la manera habitual, como cualquier mortero seco, utilizando un mezclador de construcción o un taladro con boquilla, en estricta conformidad con las instrucciones adjuntas. Penetron se vende en forma lista para usar.
- Entonces, todas las grietas, juntas y costuras cortadas se humedecen primero con agua ordinaria y luego preparado"penetrón".
- Luego, lo más apretado posible, sin dejar "bolsillos" de aire, se llenan con un compuesto de reparación: "penecrita" hasta el nivel general de la pared.
- Después fraguado del mortero de reparación toda la superficie pared exterior la base debe humedecerse (puede usar una manguera con una boquilla rociadora) y cubrirse en dos capas con la misma imprimación de penetración profunda.
- Si es posible, entonces después Las mismas operaciones se realizan en paredes internas Fundación.
El sistema creado de protección contra la penetración de la humedad es bastante efectivo. Incluso existe la opinión de que ella sola puede hacer frente a las tareas de impermeabilización de los cimientos, y dibujado incluso en un lado de la pared. Sin embargo, es mejor usar una tecnología de impregnación como la principal solo desde el interior y en la parte de la base o base que sobresale del suelo.Afuera, todavía vale la pena asegurarse y proteger las paredes en el área de su contacto directo con el suelo con capas impermeables adicionales.
Video: el uso del sistema de impermeabilización penetrante "Penetrat"
Revestimiento de impermeabilización vertical de la cimentación.
El revestimiento de impermeabilización de las paredes de los cimientos es quizás el más común tecnología entre los desarrolladores privados. Es bastante simple de realizar: casi todos pueden llevarlo a cabo, no requiere costos de material excesivamente altos y no lleva mucho tiempo.
Para el trabajo necesitarás:
- Imprimación bituminosa - se puede comprar en la tienda en confeccionado(imprimaciones bituminosas). Es fácil hacerlo usted mismo: el betún calentado a un estado fluido se mezcla con un solvente, que se usa con mayor frecuencia como gasolina. La relación de peso de gasolina a betún debe ser de aproximadamente 1:3 ÷ 1:4. Importante: al preparar la imprimación, el betún se vierte en la gasolina y no al revés. La composición debe tener una consistencia líquida suave, similar a la pintura ordinaria.
Precios de impermeabilización de cimientos
Impermeabilización de cimientos
Instrucciones paso a paso para impermeabilizar la base con material autoadhesivo de betún y polímero "Technoelast-Barrier (BO)"
La siguiente tabla muestra una ilustración instrucción paso a paso para la implementación de trabajos de impermeabilización en la base utilizando material autoadhesivo laminado a base de polímero bituminoso "Technoelast-Barrier (BO)" del conocido fabricante ruso "TechnoNIKOL".
Este material en rollo (la forma estándar de producción es un rollo de 20 × 1 m) está diseñado para la impermeabilización de bases, pisos y zócalos de losas de hormigón, con una profundidad de hasta 3 metros desde la superficie del suelo, y la ausencia de altas mentira agua subterránea. La conveniencia de "Technoelast-Barrier (BO)" es que su uso no requiere equipos adicionales, no está asociado con procesos "calientes", es decir, no hay una etapa de fusión con un quemador de gas: se puede trabajar incluso en una base combustible, en interiores y espacios limitados.
Precios de Technoelast-Barrier
TechnoNIKOL tecnoelast
| Ilustración | Breve descripción de la operación a realizar. |
|---|---|
 | El material en sí es una estructura sin base, que consiste en la capa superior, una película densa de polímero con el logotipo de TechnoNIKOL impreso, y la segunda capa, un material compuesto viscoso de betún y polímero con excelente adherencia a los sustratos preparados. Antes de la instalación del material, esta capa adhesiva se cubre con un sustrato de película protectora especial, que se retira inmediatamente antes de la colocación. |
 | La capa adhesiva de betún y polímero no necesita someterse a acción térmica: el material simplemente se pega a la superficie tratada y luego se endereza y se enrolla con cepillos anchos, rodillos de goma o silicona, rodillos manuales. De las otras herramientas, necesitará un cuchillo para cortar el material, una cinta métrica, una regla, un cuadrado, para tomar medidas, marcar y cortar, un rodillo y un cepillo, para imprimar previamente la superficie. |
 | Comencemos con la impermeabilización horizontal. Como ya se mencionó en el artículo, esto puede ser, por ejemplo, una base de losa o un piso en un sótano o sótano. En primer lugar, debe asegurarse una vez más de que no haya defectos graves en la superficie: baches, grietas, hundimiento de la solución solidificada y otros defectos graves. Todo esto debe eliminarse, eliminarse o repararse, logrando una superficie plana, de lo contrario, el método de impermeabilización seleccionado puede volverse ineficaz. El material enrollado debe adherirse firmemente a la superficie en toda su superficie. |
 | Es fácil verificar la uniformidad de la superficie para la impermeabilización al colocarle una regla larga. |
 | No se requiere una uniformidad perfecta; es suficiente si las diferencias en una sección de dos metros no superan los 5 milímetros. |
 | Para que la imprimación se asiente bien y de manera uniforme sobre la superficie, debe limpiarse de pequeños residuos y polvo. Para hacer esto, ella barrió cuidadosamente ... |
 | … e idealmente lo mejor es limpiarlo y desempolvarlo por completo con un aspirador de obra potente. |
 | El siguiente paso es la aplicación de una imprimación, es decir, una composición bituminosa especial: una imprimación. Sin embargo, existen ciertas restricciones en el uso de diferentes imprimaciones, según el nivel de humedad de la superficie de concreto. La humedad residual se mide usando dispositivo especial- medidor de humedad. Está claro que no todos tienen un dispositivo de este tipo. puede hacer más Solución simple- ponerse completamente maduro superficie de concreto película de polietileno de 1000 × 1000 mm, pegándola en todo el perímetro con cinta adhesiva. Si después de un día no hay gotas de condensado en la película, entonces el hormigón se puede considerar seco, con un contenido de humedad residual inferior al 4% en peso. |
 | En tales condiciones, se pueden usar las imprimaciones "TechnoNIKOL" No. 01 y No. 03 sobre una base orgánica. |
 | Si el contenido de humedad residual del concreto supera el 4%, puede usar la imprimación soluble en agua "TechnoNIKOL" No. 04. Pero incluso al mismo tiempo, la humedad no puede ser superior al 8%, es decir, el hormigón debe ganar fuerza y madurar por completo. Dado que no se ha sostenido durante todo el período fijado para la maduración, no tiene sentido realizar ningún trabajo de impermeabilización. |
 | La imprimación es densa, no particularmente fragante, distribuida sobre la superficie con un rodillo. El consumo normal es de 300÷350 ml por metro cuadradoárea. |
 | Es necesario asegurarse de que la distribución de la imprimación sobre la superficie sea uniforme, sin "calvas". En lugares de difícil acceso, especialmente a lo largo de la línea de intersección de superficies verticales y horizontales, no se puede prescindir del uso de un cepillo. |
 | Se recomienda, después de aplicar la imprimación, no hacer una pausa larga antes de colocar el material impermeabilizante principal. Lo único que debe esperar es el secado completo del suelo aplicado. No es difícil verificar esto: se presiona una servilleta de papel común contra la superficie tratada, que ya parece estar seca. Si quedan marcas negras en él, es demasiado pronto para continuar con las operaciones. |
 | Pero si la servilleta permanece limpia después de tal "experimento", podemos suponer que la superficie de concreto está lista para el trabajo básico de impermeabilización. |
 | Se entregó un rollo de impermeabilizante al lugar de trabajo. En una superficie horizontal, puede marcar una línea a lo largo de la cual se colocará la primera tira de material. |
 | El embalaje exterior del rollo se abre y se retira por ser innecesario. |
 | En el siguiente paso, se extiende el rollo de "Tecnoelast-Barrier (BO)" a lo largo de toda la zona a impermeabilizar. Al mismo tiempo, es necesario ajustar su posición para que la hoja de cálculo quede exactamente a lo largo de la línea deseada. Naturalmente, el enrollado se lleva a cabo de tal manera que la capa de polímero con el logotipo esté en la parte superior y el sustrato de la película protectora esté en la parte inferior. |
 | Después de enrollar, la hoja se corta en su lugar. Lo mejor es hacer esto con una regla, empuñando un cuchillo de construcción afilado. |
 | Después del recorte, el lienzo extendido a lo largo de toda la longitud debe enrollarse con cuidado, sin cambiar su posición, desde ambos lados hacia el centro. Por supuesto, es más conveniente realizar esta y todas las demás operaciones juntas, junto con un asistente. |
 | Para evitar distorsiones en la dirección y arrugas del propio material impermeabilizante durante el enrollado, se recomienda utilizar fundas de cartón viejas como bobinas para estos fines. |
 | Ahora comienza la colocación final del material. Para empezar, es necesario cortar el sustrato de la película del material a lo largo de la línea transversal a lo largo de todo el ancho del rollo. Esto debe hacerse con cuidado, sin presionar el cuchillo, para no cortar accidentalmente el lienzo. |
 | A continuación, a lo largo de la incisión realizada, el sustrato se separa mediante una tira estrecha de la superficie adhesiva de la impermeabilización, también a lo largo de todo el ancho del rollo. |
 | Ahora, estirando gradualmente el sustrato de la película, el rollo finalmente se coloca desde el centro en una dirección. La capa adhesiva de betún-polímero entra en contacto adhesivo con la superficie de hormigón recubierta con la imprimación bituminosa. |
 | Es más conveniente realizar el trabajo juntos: un trabajador, sacando el sustrato de la película, despliega gradualmente el rollo. El segundo, sin demora, inmediatamente alisa el lienzo tendido, expulsando posibles burbujas de aire. La forma más conveniente de hacerlo es usar un cepillo ancho con un mango largo, como se muestra en la ilustración. Luego se repite la misma operación en el otro lado del centro. Como resultado, se coloca la primera hoja. Para las zonas centrales del alma encolada, es suficiente presionar con un cepillo (con una superficie de hormigón bien preparada). Pero los bordes, en una tira de unos 150 mm por cada lado, también es conveniente rodarlos con un rodillo pesado de metal o de goma. |
 | Al pegar el siguiente lienzo, que se encuentra paralelo al primero, se observa la siguiente regla: la superposición debe ser de al menos 100 milímetros. La tira de superposición se enrolla con un rodillo para garantizar el sellado completo de la junta de la hoja. |
 | Por supuesto, al colocar la impermeabilización, intentan usar láminas enteras a lo largo de toda la longitud. Pero tarde o temprano surge una situación en la que debe unir dos tiras a lo largo del borde final. También hay ciertas reglas aquí. |
 | Incluso en la etapa de "probar" el siguiente lienzo, se establece inmediatamente el margen necesario para la superposición. |
 | El ancho mínimo de la tira de superposición debe ser de 150 milímetros. |
 | Pero eso no es todo. Si se obtiene una unión en T, es decir, dos chapas colocadas y unidas por el extremo se superponen simultáneamente por su lado mayor con la chapa previamente colocada, se recomienda realizar una operación más. En el lienzo que resulta estar en el medio (es decir, se encuentra con el borde en la hoja previamente colocada y luego se superpone al final con el siguiente), es necesario cortar la esquina. |
 | Las dimensiones de las patas de este triángulo eliminado corresponden a los parámetros anteriores de superposición de las hojas a lo largo y a lo largo del extremo. Se coloca un forro rígido debajo del borde de la hoja y se corta la esquina con un cuchillo. |
 | Después de eso, se lleva a cabo el "ensamblaje" final de esta unidad de conexión, que luego necesariamente se enrolla con un rodillo pesado para un sellado confiable. El corte de la lámina intermedia en la conexión se “empaqueta” entre las láminas superior e inferior, de modo que la estanqueidad está totalmente asegurada. |
 | Si se encuentran nodos de conexión similares en forma de T en carriles adyacentes, entonces la distancia entre ellos debe ser de al menos 500 milímetros. Por cierto, en esta ilustración, la esquina muy cortada es claramente visible, cubierta con el lienzo superior y enrollada con una pista de patinaje (que se muestra con una flecha roja). |
 | En el mismo orden se continúa trabajando hasta cubrir toda la superficie horizontal a impermeabilizar. La capa de impermeabilización en sí también necesita protección. Si no se supone que debe rellenarse con tierra (por ejemplo, este es el piso del sótano o el piso del sótano, o losa monolítica base), luego se coloca necesariamente una regla de hormigón armado (la llamada regla sin conexión a la base, en una capa de separación) con un espesor de al menos 50 milímetros sobre dicha impermeabilización. |
 | Ahora pasamos a la impermeabilización vertical de la cimentación. Esta suele ser una operación más compleja, ya que la superficie suele tener muchas intersecciones planas tanto en sentido vertical como horizontal. El trabajo siempre se realiza en secciones de abajo hacia arriba, es decir, las hojas superiores se superponen a las inferiores, lo que permite un drenaje libre de humedad (la secuencia y la dirección se muestran esquemáticamente en la ilustración). Pero antes de eso, es necesario línea completa operaciones preliminares: preparación de la superficie, formación de filetes de transición, imprimación y creación de un cinturón de refuerzo. Sobre todo - en orden. |
 | Comience de nuevo comprobando el estado de la superficie impermeabilizada. No debe haber altas afluencias, golpes, depresiones, grietas y hendiduras, es decir, todo lo que pueda interferir con el ajuste perfecto de las láminas de Technoelast-Barrier (BO) en toda su área, sin dejar vacíos de aire. |
 | Los requisitos para las diferencias de nivel son los mismos que en una superficie horizontal, es decir, dentro de los 5 milímetros en una sección de dos metros. |
 | Con la impermeabilización vertical de los cimientos, las fracturas agudas de arriba a abajo, es decir, los ángulos internos horizontales pronunciados, que pueden convertirse en un área de acumulación de humedad, son completamente inaceptables. Es decir, a lo largo de la línea de intersección de los planos vertical y horizontal, es necesario tomar medidas para enderezar la fractura tanto como sea posible. Esto se hace disponiendo los llamados filetes de transición. La sección y las dimensiones de dicho filete en sección transversal (al menos 100 milímetros para cada una de las patas) se muestran en la ilustración. |
 | Para diseñar filetes, puede usar el habitual mortero de cemento y arena, por ejemplo, en una proporción de 1:3. Pero al mismo tiempo, deberá esperar la solidificación completa del concreto "en su totalidad", es decir, dentro de las 4 semanas. Por lo tanto, es mejor colocar los filetes inmediatamente después de retirar el encofrado de la losa de cimentación y desechar el suelo. La mejor solución sería usar una mezcla de construcción especial a base de cemento polimérico diseñada específicamente para trabajos de impermeabilización: creará una barrera confiable contra la humedad en este punto vulnerable, y se endurecerá y ganará fuerza muy rápidamente. La composición se diluye y se amasa de acuerdo con las instrucciones adjuntas. |
 | La mezcla seca se vierte en el volumen medido requerido de agua y se mezcla hasta que esté completamente preparada, obteniendo una consistencia plástica homogénea. |
 | Luego, utilizando una espátula convencional, se forman filetes, respetando las dimensiones indicadas anteriormente. |
 | Los filetes dispuestos se dejan hasta que estén completamente secos y curados. |
 | En esta ilustración, queda bien demostrado que los filetes se disponen en todos esquinas interiores transición del plano vertical al horizontal. Después de la preparación completa de los filetes, pasan a la siguiente etapa de trabajo. |
 | El siguiente paso: toda la superficie para la impermeabilización está densamente cubierta con una imprimación. En áreas grandes, será más conveniente trabajar con un rodillo. |
 | Pero todo secciones difíciles las superficies: esquinas y filetes externos e internos, necesariamente se untan con un cepillo, de modo que no quede el más mínimo espacio sin tratar con una imprimación. Continúan con las operaciones posteriores después de que la imprimación se haya secado por completo; cómo verificar esto ya se describió anteriormente. |
 | A esto le sigue la etapa más importante: la creación del llamado cinturón de refuerzo. Su esencia radica en el hecho de que, sin excepción, todas las áreas "problemáticas" se pegan inicialmente con tiras de material, y solo luego, sobre el refuerzo, se realizará la instalación de la capa de impermeabilización principal. Como ya se mencionó, el trabajo se lleva a cabo de abajo hacia arriba. A menudo sucede que el trabajo comienza desde una base horizontal ya impermeabilizada. Otra opción: la parte inferior de la estructura es una preparación concreta de los cimientos. Deberá pegarse con material en todo su ancho, respetando las reglas que se aplican a las superficies horizontales (ver arriba). En la ilustración, solo por ejemplo, se muestra un cinturón de impermeabilización horizontal de 300 mm de ancho; se entiende que la superficie de la preparación de hormigón de la cimentación se ha pegado. En el caso de que no se proporcione dicho elemento estructural (la cinta se vertió directamente sobre el cojín de arena y grava), la tarea se simplifica. En nuestro ejemplo, probablemente se muestra la opción más compleja, con dos fracturas de la superficie impermeabilizada a diferentes niveles. |
 | Al crear refuerzo en cualquiera de los filetes, se corta una red de tal ancho que, tanto arriba, en el plano vertical, como debajo, en el horizontal, haya una tira con un ancho de al menos 100 mm. |
 | Como regla general, todos los elementos se cortan y prueban a mano, directamente en el lugar de la futura instalación. Después del ajuste, el fragmento se pega inmediatamente al área especificada. |
 | El esquema de acciones es simple: el sustrato protector se elimina secuencialmente del fragmento recortado, ya que se pega. Cualquier elemento pegado de la correa de refuerzo se enrolla inmediatamente con un rodillo de goma o silicona. |
 | Además, las ilustraciones muestran algunos métodos para pegar impermeabilizante en varias partes del cinturón de refuerzo. La tira está pegada a la esquina vertical exterior. Se observa la misma regla: cuando se mueve a diferentes planos, el ancho mínimo de la tira en cada uno de ellos debe ser de 100 mm. |
 | "Suela" de la esquina exterior. |
 | La esquina vertical interior está pegada. Naturalmente, el trabajo para crear refuerzos desde abajo ya debería haberse completado. |
 | La parte superior que sobresale de la tira, que cubre la esquina interior, se corta en dos, y los "pétalos" se separan a los lados. |
 | El espacio que queda entre ellos se sella desde arriba con un pequeño fragmento cuadrado de impermeabilización. |
 | Observando las reglas básicas, todas las áreas "problemáticas" se pegan con impermeabilización. Por supuesto, se requerirá cierto ingenio, tomando decisiones aplicables a las condiciones específicas de la obra. En este ejemplo, el cinturón de refuerzo terminado se ve así. |
 | Después de eso, proceden a la pegatina de la capa principal de impermeabilización. Se recomienda seguir la regla: ningún lienzo encolado debe tener más de un cambio de dirección, de lo contrario, puede deformarse con la aparición de huecos. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el mismo principio, desde las secciones inferiores hasta las superiores: prueban, cortan y luego, el pegado final del fragmento. La superposición en la parte final de cualquier fragmento debe ser, como con la impermeabilización horizontal, al menos 150 mm, en el lateral: 100 mm. |
 | Con todo ello, las líneas de juntas verticales en cotas contiguas deberán estar espaciadas a una distancia de al menos 300 mm. |
 | Las siguientes ilustraciones mostrarán ejemplos de pegado de la impermeabilización principal. La chapa se encaja y corta para cerrar el “escalón” horizontal y la losa de cimentación situada bajo el muro vertical. |
 | A diferencia de la tecnología de pegado de impermeabilizantes por fusión, en este caso, cada una de las lonas se pegará después de probarse de arriba abajo. En la parte superior se retira el sustrato protector y se fija la lona sobre la superficie. |
 | Para una fijación fiable, la parte superior se puede enrollar inmediatamente con un rodillo. |
 | Luego, retirando secuencialmente con cuidado la película protectora, se pega el resto del fragmento cortado. |
 | Van a la siguiente sección del mismo nivel y continúan en la misma secuencia. |
 | En áreas de gran superposición de hojas en la parte inferior de las esquinas internas, la hoja superior se recorta en diagonal, como se muestra en la ilustración. |
 | Luego se dimensiona este conjunto, seguido del rolado de rodillos. |
 | Después de completar el trabajo en este nivel, se mueven más alto, a una sección recta vertical de la cinta de base. La impermeabilización se lleva a cabo de acuerdo con las mismas reglas y métodos tecnológicos. |
 | Las láminas de impermeabilización encoladas deben fijarse a lo largo del borde superior. Para esto, se usa un perfil de fijación de aluminio, que se une a la tira de base con tacos a través de los orificios. Hay una curva en el perfil: debe ubicarse en la parte superior en la dirección de la pared. |
 | El perfil se prueba, se corta al tamaño deseado, luego se perforan agujeros en la pared, se martillan tacos y se atornillan. Se colocan dos tacos a lo largo de los bordes del perfil, es decir, en los dos primeros agujeros de una fila. La instalación adicional va en incrementos a través de un orificio. |
 | Si es necesario unir dos perfiles, se debe dejar entre ellos un espacio de compensación del orden de 8 ÷ 10 mm. |
 | Después de fijar todas las tablas a lo largo del perímetro de la base, el espacio entre el borde doblado y la pared del perfil se llena herméticamente con un sellador de poliuretano con una jeringa de construcción. |
 | Como resultado, una superficie completamente impermeabilizada de la base de la tira se ve así. Sin embargo, debe protegerse de daños mecánicos durante el relleno. |
 | Para esto se pueden usar tableros de espuma de poliestireno extruido. Es lo suficientemente rígido y fuerte para soportar el estrés mecánico, y la cinta de cimentación, entre otras cosas, también recibe un buen aislamiento. |
 | Otra opción, cuando no se requiere aislamiento, es el uso de una membrana perfilada especial "PLANER - estándar". Se distingue por su alta resistencia, elasticidad y "protuberancias" en relieve que proporcionan el efecto de amortiguación necesario al rellenar el suelo. |
 | Esta membrana se une a la superficie vertical de la tira de cimentación justo antes de rellenar la excavación. Al mismo tiempo, sus salientes en relieve deben girarse hacia la superficie impermeabilizada. Sobre esto, el trabajo de impermeabilización de la base de la tira puede considerarse completado. |
Hay otras formas de impermeabilizar las paredes de los cimientos: revoques de cemento y polímeros o composiciones de revestimiento, membranas de polímeros sólidos, esteras de bentonita, similares en principio al "castillo de arcilla", fusión. Sin embargo, en las condiciones de construcción individual, las mencionadas en la publicación se usan con mayor frecuencia.
Video: impermeabilización de cimientos mediante la fusión de materiales en rollo.
Y lo último: la impermeabilización de los cimientos será efectiva solo en aquellas condiciones en las que se proporcionen aguas pluviales y derretidas cuidadosamente: desagües del techo, mareas bajas en el sótano, entradas de aguas pluviales subterráneas o subterráneas y canales de drenaje, etc. Si el agua tiene acceso directo debajo de las paredes del edificio, tarde o temprano "hará su trabajo" y la confiabilidad de la impermeabilización de los cimientos se verá comprometida.
Existe una opinión no del todo correcta de que durante el funcionamiento de la fundación, ningún cambio la afecta. No se pudre, no se pudre ni se oxida. Por un lado, esto es cierto, pero todo esto es posible gracias a la protección de alta calidad de la base. ¿Qué se incluye en dicha protección? Impermeabilización.
No es ningún secreto cómo el líquido puede afectar negativamente al concreto. Sin impermeabilización, el zócalo colapsará, lo que reduce la vida útil de toda la casa. Sí, y el agua subterránea también puede dañar los cimientos. Este artículo está dedicado al tema de la impermeabilización de una base de tira. Puedes hacer todo el trabajo tú mismo. Consideraremos los materiales y la tecnología adecuados para trabajar con ellos. Y gracias a la comparación, puedes elegir.
material de revestimiento
Un material bastante común para la impermeabilización. El trabajo es bastante simple, según el principio de aplicar pintura. Es suficiente aplicar el material a la cinta impermeabilizante, cubriendo completamente la superficie de la base terminada con ella. Como impermeabilización del revestimiento se utilizan todo tipo de masillas bituminosas, en frío o en caliente, vidrio líquido, etc.
Ventajas materiales:
- Bajo costo.
- Excelente elasticidad.
- Sin costuras.
- Alta hidrofobicidad después del recubrimiento.
- Facilidad de trabajo. No se requiere equipo complicado, así como habilidades profesionales.
- Alto nivel de adherencia a la superficie del hormigón.
Desventajas materiales: Vida útil corta. Después de 6 años, la masilla aplicada se volverá quebradiza e inelástica. Se forman grietas en la superficie a través de las cuales puede filtrarse el agua. Solución - trabajo de reparación y recubrir con una capa de masilla.
Debido al bajo costo, una vez cada 7-8 años es posible realizar reparaciones. Pero hay otra solución: materiales con inclusiones de componentes tales como polímeros, caucho y látex. Gracias a ellos, la adherencia mejora, el nivel de elasticidad aumenta aún más y el período se prolonga.
El asunto es bastante simple. Para empezar, se lleva a cabo un trabajo preparatorio: la superficie de la base se limpia de escombros, polvo, suciedad, etc. Luego, la base debe tratarse con una imprimación de penetración profunda para garantizar una mejor adherencia. Después de esperar el secado, queda aplicar impermeabilizante a la base, sin dejar lugares sin tratar. Puede aplicar la mezcla con un pincel - maklovitsa.
Además, mire el video, que muestra la impermeabilización de la base de la tira con sus propias manos.
Rollo de material
Otro opción económica que es ampliamente utilizado en la construcción. Un claro representante es el material para techos, que se utiliza para impermeabilizar cimientos de tiras. Además, puede elegir entre aquaizol, isoelast y otros materiales de construcción de rollos.
Son ampliamente utilizados en la construcción, desde cimientos y trabajos de techado, finalizando con el dispositivo de piscinas y acera. Son adecuados para proteger el hormigón de la alta presión del agua subterránea. Si la casa no tiene sótano, la base de la tira se impermeabiliza horizontal y verticalmente.
Hay varios tipos de materiales impermeabilizantes laminados:
- encolado, que se fijan a la superficie de cimentación con masilla bituminosa u otra composición con características adhesivas. Algunos materiales tienen una capa autoadhesiva, lo cual es muy conveniente;
- superficie, aplicado por fusión a la superficie. El quemador calienta la capa, que se vuelve pegajosa cuando se calienta.
Ventajas materiales:
- Facilidad de instalación.
- Larga vida útil.
- Excelente repelencia al agua.
- Tienen alta resistencia mecánica.
- Fiabilidad.
Tecnología de recubrimiento de base
- Preparación de la superficie: limpio, seco, uniforme.
- Aplicar masilla bituminosa a la superficie (si es un material autoadhesivo o soldado, el rollo se pega inmediatamente a la base).
- Se pega ruberoid u otro material sobre la base preparada.
- Es importante hacer una superposición en las juntas igual a 15 cm "Soldar" las juntas con un quemador de gas.
Material de pulverización
Considerada tecnología innovadora. La peculiaridad es que cumple con éxito todas las funciones y requisitos establecidos. Puede utilizar el método para cualquier tipo de base. No solo puede trabajar desde cero, sino también reparar el antiguo revestimiento de impermeabilización. Se utiliza tanto para trabajos de cimentación como de techado.
Ventajas materiales:
- Larga vida útil.
- Facilidad de trabajo.
- Sin costuras.
- Se endurece rápidamente.
- No tóxico y seguro para la salud.
- Resistente a los rayos UV.
- Elástico.
Hay muchas ventajas y solo dos inconvenientes: el costo y el equipo tecnológico para el trabajo.
Tecnología de recubrimiento de base
- Limpieza de superficies.
- Aplicar el material con un rociador especial utilizando un método continuo.
- Refuerzo superficial con geotextiles.
material penetrante
Se considera la forma más efectiva y costosa de impermeabilizar una base de tiras. Por lo general, se hace una mezcla penetrante a base de cemento, aditivos especiales y arena de cuarzo. Según el principio de aplicación, el proceso se parece a las paredes de yeso. Pero, también puede adquirir material aplicado por aspersión o untado. Después de la aplicación, se crean cristales en los huecos del hormigón que repelen el líquido, evitando que penetre en el interior.
Ventajas materiales:
- Versatilidad y facilidad de aplicación.
- Impermeabilización de alta calidad.
- Durabilidad.
- Sin costuras.
- Salud y Seguridad.
La tecnología de aplicación de impermeabilizante penetrante a la base se describe en este video.
Algunas características de la impermeabilización base.
Es lógico que sea mejor proteger la base del líquido incluso en la etapa de su construcción. Entonces es mucho más fácil hacerlo. Si, por alguna razón, no hay impermeabilización y el edificio ya está en pie, o solo necesita hacer reparaciones, entonces el proceso no es fácil. Tendrá que cavar los cimientos, pero haga el trabajo por etapas para no perturbar la estructura. Comience a trabajar desde las esquinas del edificio, termine con las paredes de los cimientos.
¡Consejo! Si hablamos del material en sí, lo ideal es combinar el aislamiento vertical y horizontal (cuando la primera capa se aplica en posición vertical y la segunda en posición horizontal).
Después de excavar la base, debe limpiarla del suelo (no debe usar agua). Un cepillo será útil. La superficie debe estar perfectamente limpia, sin inclusiones. Todos los hoyos, grietas y costuras se rellenan con mortero de cemento y betún. Ahora puede realizar la impermeabilización de la forma que elija. Por lo tanto, puede proteger su base de impacto negativo agua.
Después de completar todo el trabajo, la base se entierra nuevamente. Es importante que todo esté seco antes de esa hora.
Conclusión
Impermeabilizar la base con tus propias manos es un objetivo muy real. Si sigue estas instrucciones y sigue cuidadosamente el proceso, ¡entonces tendrá éxito! No tenga miedo de asumir ese trabajo, aunque es responsable, no es temeroso.
La construcción de los cimientos es la primera y más importante etapa en la construcción de cualquier edificio, por lo que cada fase de su construcción tiene gran importancia. Y si nadie discute el hecho de que es imposible ahorrar en el fortalecimiento de la base, entonces las opiniones sobre el tema de su impermeabilización no son tan inequívocas. Algunos creen erróneamente que la impermeabilización de los cimientos es más deseable que obligatoria. Esto no es verdad. La falta de protección contra el agua puede tener un impacto extremadamente negativo en la resistencia de los cimientos. Para qué tipos de impermeabilizantes se utilizan. varios tipos base y cómo hacerlo bien con sus propias manos, le diremos en este artículo.
¿Por qué es necesaria la impermeabilización de cimientos?
Antes de proceder a revisar varios tipos impermeabilización, es importante entender por qué es tan necesaria.
La base está expuesta a la humedad por todos lados: desde el interior está humedecida por el suelo y aguas residuales, y desde el exterior: precipitaciones y nieve derretida.
El material principal del que están hechos los cimientos, a saber, el hormigón, no teme a la humedad en sí mismo. Pero tampoco es un material impermeabilizante, por lo que la humedad puede entrar en el hormigón y filtrarse a través de él.
Esto conlleva dos consecuencias desagradables: en primer lugar, bajo la influencia de la humedad, el refuerzo dentro del hormigón puede corroerse y oxidarse, lo que conducirá al debilitamiento de toda la estructura. En segundo lugar, la humedad, que penetra en la estructura a través de los cimientos, puede convertirse en un terreno fértil para la formación de diversos hongos y microorganismos.
Son estos dos problemas que la impermeabilización de la cimentación está diseñada para resolver.
La impermeabilización de alta calidad de los cimientos es la clave para la confiabilidad y durabilidad del edificio.
Reglas generales
Para la instalación de impermeabilización de alta calidad, es necesario conocer no solo los requisitos básicos para su instalación, sino también las características de cada lugar específico donde se está construyendo.
- La base debe estar protegida de manera confiable contra el agua subterránea. Si su nivel está por encima del nivel de los cimientos, además de la impermeabilización, es necesario construir un sistema de drenaje.
- El área ciega cumple la función de proteger la base de la humedad externa.
- Al instalar la impermeabilización, es imperativo tener en cuenta la composición del agua subterránea local.
Por ejemplo, al detectar sitio de construcción denominadas aguas agresivas, será necesario el uso de materiales adecuados para la impermeabilización.
- Debe cuidar no solo los cimientos en sí, sino también las paredes del sótano y el piso del sótano.
Características en el proceso de construcción de una casa.
La solución más correcta sería un dispositivo de impermeabilización durante la construcción de la cimentación.
En este caso, es posible proteger la cinta de base no solo en los lados y la parte superior, sino también desde abajo, lo que será prácticamente imposible una vez que se haya colocado la base.
La característica principal de la impermeabilización de los cimientos durante la construcción es la construcción de la capa de impermeabilización inferior, que asume el "golpe principal" al proteger la estructura del agua subterránea.
Existen varias tecnologías para crear una impermeabilización inferior: una almohada de arena y grava y una capa de material aislante directamente.
La estructura de la almohadilla impermeabilizante se asemeja a un pastel en capas.
En cuanto al procesamiento de las paredes y la parte superior de los cimientos, cualquiera de las tecnologías de las que hablaremos se puede aplicar durante la construcción.
Impermeabilización de cimientos
Si no se realizaron trabajos de impermeabilización durante la colocación de los cimientos, esto complica significativamente la tarea y no permite proteger la estructura por completo.
La impermeabilización de la base terminada comienza con la preparación de una zanja alrededor de todo el perímetro. Si esto no se hace, solo se puede procesar la parte exterior de la cinta, lo que reducirá significativamente las propiedades protectoras de la estructura.
Sin una excavación preliminar de la zanja, la impermeabilización de los cimientos terminados es casi imposible.
La profundidad de la zanja debe ser de al menos 50 centímetros, de lo contrario, la impermeabilización de la parte puesta a tierra de la cimentación será ineficaz.
La superficie de la base se revisa en busca de astillas y grietas. Si se encuentran, deben repararse con mortero, después de lo cual se debe aplicar una capa de yeso en toda la superficie de la cimentación. Cuando el yeso se ha secado, se le aplica el material impermeabilizante seleccionado. Y después de que la capa de impermeabilización se haya secado, la zanja se entierra y se coloca un área ciega encima.
Tipos
Según su finalidad, la impermeabilización de cimientos se divide en dos tipos: antifiltración y anticorrosión.
Antifiltración
La impermeabilización antifiltración se usa donde hay aguas "agresivas" o el nivel de presión del agua subterránea en la cinta de cimentación es lo suficientemente alto. Para el dispositivo de este tipo de impermeabilización, es necesario estudiar cuidadosamente las características del suelo y la composición del agua subterránea. Además, dicho aislamiento requiere un diseño complejo, por lo que para su instalación es mejor invitar a especialistas que se especialicen en este tipo de trabajo.
anticorrosión
Impermeabilización anticorrosión: el tipo más común de impermeabilización de cimientos
La impermeabilización anticorrosión es el tipo más común de protección contra la humedad que se puede hacer fácilmente a mano. Dicha impermeabilización se puede aplicar diferentes caminos: pegado, pintura, impregnación y otros métodos.
Según el tipo de ubicación, existen dos tipos de impermeabilización anticorrosión: horizontal y vertical.
Horizontal
La impermeabilización horizontal sirve como protección contra la penetración de humedad en el propio edificio.
Diseñado para proteger las paredes de la cimentación de la absorción capilar. Como regla general, se crean dos sistemas de aislamiento horizontales, independientes entre sí: el primero debajo del techo del sótano y el segundo, sobre las losas de cimentación en los puntos de anclaje principales.
vertical
La tarea principal de la impermeabilización vertical es proteger la base del agua subterránea.
Se ubica desde la base de la cimentación hasta el nivel de aspersión de agua de lluvia. El método de aplicación y el espesor de dicha impermeabilización se determinan incluso antes de construir los cimientos.
Materiales repelentes al agua
La impermeabilización moderna de cimientos se puede hacer usando varios materiales.
Considere el más popular de ellos.
La masilla bituminosa o, como también se le llama, resina bituminosa, es el material más común y económico para la impermeabilización. La tecnología de aplicación de masilla se conoce como métodos de recubrimiento de impermeabilización. Se colocan 7 partes de resina y 3 partes de aceite de motor usado en un recipiente grande de metal. Se hace fuego debajo del recipiente y se calienta la mezcla hasta formar una masa homogénea. Después de eso, con una brocha o rodillo, la solución se aplica a la superficie de la base.
El método de aplicación de masilla bituminosa prácticamente no difiere de la pintura convencional.
¡Tenga en cuenta que la resina caliente puede causar quemaduras graves! ¡Al trabajar, asegúrese de seguir las normas de seguridad!
La masilla caliente no solo cubre la base desde arriba, sino que también penetra en los poros del concreto, brindando un nivel bastante bueno de protección contra la humedad.
Rollo de materiales
Esta categoría incluye varios tipos de materiales. Todos ellos son una base enrollable (de ahí el nombre), a la que se le aplica una capa impermeabilizante. Los materiales en rollo se pueden usar tanto de forma independiente como en combinación con otros agentes repelentes al agua.
El más común de los materiales laminados es el material para techos. Es bastante fácil de usar y tiene un costo relativamente bajo. Para fijar el material del techo en las paredes de los cimientos, basta con calentarlo y aplicarlo sobre la superficie de la cinta.
La forma más confiable de colocar material para techos es fusionando
Los materiales en rollo también pueden incluir rubitex, tecnoelast, stekloizol, hydrostekloizol y otros. A diferencia del material para techos, que se basa en cartón de construcción, estos materiales se fabrican a base de poliéster, lo que mejora significativamente su calidad, pero al mismo tiempo los encarece.
Este material es muy fácil de aplicar sobre cualquier superficie con rodillo o brocha. Tiene excelentes propiedades repelentes al agua y, lo que es más importante, es completamente no inflamable. Además, caucho liquido permite realizar la capa impermeabilizante sin costuras, lo que sin duda mejora el rendimiento del revestimiento.
El caucho líquido se aplica con una pistola rociadora
Aislamiento de yeso y mampara
Tales composiciones le permiten nivelar la superficie simultáneamente y hacerla resistente a la humedad. El principio de trabajar con impermeabilización de yeso es prácticamente el mismo que el proceso de aplicación de yeso ordinario.
La aplicación de impermeabilización de yeso prácticamente no es diferente de la aplicación de yeso ordinario.
La única diferencia es que el aislamiento de la pantalla contiene componentes hidrófugos como hormigón hidráulico, hormigón polímero y masillas asfálticas.
Material impermeabilizante moderno, que se puede atribuir al rollo. Es cierto que, a diferencia de ellos, las esteras en ambos lados tienen una base de material geotextil de polipropileno. Entre las capas de la base hay una capa de gránulos especiales. Al entrar en contacto con el agua, los gránulos se hinchan y forman un gel denso que repele el agua.
Entre dos capas protectoras de gránulos que, tras el contacto con el agua, se transforman en un gel hidrófugo
Galería de fotos: materiales para impermeabilización.
Cimentación con impermeabilización terminada a partir de esteras de bentonita. 
Uno de los materiales impermeabilizantes más comunes es la masilla bituminosa. 
El caucho líquido se vende en las mismas latas que la masilla bituminosa.
Después de la aplicación, el caucho líquido forma una capa impermeable continua. 
Impermeabilizante en rollo a base de poliéster 
Material versátil apto para impermeabilizaciones tanto horizontales como verticales 
Uno de los tipos de impermeabilización más confiables y duraderos son las esteras de concreto. 
La impermeabilización de yeso se puede aplicar tanto con una espátula como con un cepillo normal.
Comparación de materiales
Para facilitarle la comparación de todos los "pros" y "contras" de varios materiales, los hemos combinado en una tabla.
Tabla "Características de los materiales para impermeabilización"
| Material | Ventajas | Defectos | Precio |
Apto para cualquier tipo de base. Posibilidad de aplicar completamente la impermeabilización sola. | El recubrimiento no dura más de cinco años. | Una de las opciones de impermeabilización más económicas. | |
| Impermeabilización en rollo | Material universal apto para impermeabilizaciones tanto horizontales como verticales. | La necesidad de una preparación preliminar de la superficie. | Una amplia gama de precios, desde bajos (fieltro para techos) hasta altos (tecnoelast, stekloizol). |
| Material impermeabilizante confiable con una larga vida útil. | Una tecnología de aplicación bastante compleja. La necesidad de un trabajo preparatorio. | Categoría de precio medio. | |
| aislamiento de yeso | La posibilidad de no preparar la superficie. | La necesidad de utilizar una capa adicional de impermeabilización. | Categoría media, pero debido al ahorro en trabajo de preparatoria puede clasificarse como bajo. |
| Uno de los materiales más fiables y duraderos. | Prácticamente nunca. | Categoría de precio alto. |
Impermeabilización hágalo usted mismo de varios tipos de cimientos.
Cimentación monolítica (losa)
Base monolítica con impermeabilización vertical prefabricada, realizada por método de recubrimiento.
Edificio monolítico en últimos años se convierte en el más popular, por lo tanto, comenzaremos a considerar tecnologías de impermeabilización con una base monolítica. Dado que el método de impermeabilización de esta base es prácticamente el mismo que el de protección de la base de la losa, los combinaremos en una sola sección. La única diferencia es que se pueden agregar componentes a la base monolítica en la etapa de vertido para aumentar sus propiedades repelentes al agua.
La impermeabilización de una base monolítica comienza con un "cojín". Que, por regla general, está hecho de material a granel (arena, grava o piedra triturada), cubierto con una capa repelente al agua. Las paredes y la parte superior de los cimientos se pueden proteger con material impermeabilizante tanto en rollo como revestido.
Es más preferible utilizar un material de revestimiento, ya que, al penetrar en los poros del hormigón, proporciona un mayor nivel de protección de la base contra la humedad.
Si la impermeabilización se lleva a cabo con materiales laminados, deben colocarse en al menos dos capas, con una superposición de 10 a 15 centímetros.
Al impermeabilizar una base prefabricada, se debe prestar especial atención a las juntas y costuras.
La protección contra la humedad de la base de tiras tiene una serie de características. También se puede realizar utilizando tanto materiales de revestimiento como de rollo. Al mismo tiempo, no debe olvidarse la impermeabilización de los extremos de las losas, así como el hecho de que antes de aplicar el material impermeabilizante, es necesario sellar cuidadosamente todas las juntas entre las losas y los huecos e irregularidades que aparecieron. durante la puesta.
El sellado es obligatorio en todos los casos, excepto cuando se utilice impermeabilizante de estuco como primera capa hidrofugante.
Fundación de la columna
En este caso, se utilizó el método de recubrimiento de impermeabilización.
Es una serie de apoyos ubicados en las esquinas de las paredes del edificio, así como en los puntos de su intersección.
La impermeabilización de una cimentación columnar es suficiente proceso dificil. Para este propósito, es mejor usar una combinación de impermeabilizantes a granel y tipo revestimiento. Es decir, durante el vertido en el encofrado de cimentación, se deben verter mezclas especiales repelentes al agua y, después del endurecimiento, tratar la superficie de las pilas con masilla de recubrimiento.
Al elegir una masilla, vale la pena dar preferencia a un material con un efecto penetrante.
Video: instalación e impermeabilización de una base columnar.
Al impermeabilizar la base del baño, se presta especial atención a la capa horizontal
La impermeabilización de los cimientos del baño requiere un enfoque especial. En primer lugar, al colocarlo, es deseable colocar al menos tres capas de material para techos u otro rollo de material y, en segundo lugar, no se olvide de la impermeabilización de alta calidad del tronco inferior de la casa de troncos. Para este propósito, puede usar masillas y antisépticos especiales, pero deben aplicarse al menos dos veces más gruesos que cuando se construye una casa de madera ordinaria.
La impermeabilización de los cimientos es un proceso bastante complicado y costoso. Pero en ningún caso debe ahorrar en él, porque en este caso corre el riesgo no solo de obtener un ambiente "poco saludable" en su hogar, sino también de poner en peligro su confiabilidad. ¡Buena suerte con tu reparación!
Nacido en 1977 en Donetsk, Ucrania. Graduado del Instituto Politécnico de Donetsk (ahora DonSTU) con un título en Sistemas de Control Automatizado. Trabajó en la planta metalúrgica de Donetsk. En 1997 se trasladó a Moscú, donde durante 8 años trabajó en varios equipos de construcción.