Refinamiento 

Requisitos del local. Mantenimiento y reparación de instrumentación Qué hace un instalador de instrumentación

Cito el apéndice 2 del documento de referencia:

REQUISITOS BÁSICOS PARA LOS LOCALES DE LAS DIVISIONES DE VERIFICACIÓN

1. Los locales de los departamentos de verificación deberán ajustarse a la construcción y normas sanitarias, estar seco, limpio y aislado de las áreas de producción donde pueden penetrar polvo, vapores corrosivos y gases. No está permitido conducir tuberías de vapor y gas y tuberías de ventilación a través de las instalaciones de los departamentos de verificación.

2. Los departamentos de verificación están ubicados en un edificio o sala especial lejos de líneas eléctricas de alto voltaje, energía de contacto (transporte eléctrico), fuentes de vibración, ruido (con un nivel superior a 90 dB), interferencias de radio (soldadura eléctrica y alta frecuencia). equipo eléctrico) y de objetos que crean fuertes campos magnéticos o eléctricos (subestaciones de conversión, instalaciones calentamiento por inducción etc.). El nivel de interferencia admisible se establece en el RD para los métodos de verificación correspondientes.

3. Al colocar el equipo de verificación, se recomienda observar los siguientes estándares: ancho de paso: al menos 1,5 m; el ancho del espacio desocupado cerca de las instalaciones de verificación individuales (conjuntos de herramientas de verificación) o sus elementos estacionarios: al menos 1 m; distancia de armarios y mesas con instrumentos de medición o verificación hasta sistemas de calefacción- no menos de 0,2 m; la distancia entre las mesas de trabajo, si un verificador trabaja en la mesa, al menos 0,8 m, y si hay dos, al menos 1,5 m.

4. En el local es necesario mantener una temperatura del aire constante de +20 °C y una humedad relativa dentro del (6015)%. Las desviaciones admisibles se establecen de acuerdo con el RD para los métodos de verificación del trabajo realizado en la sala. En los casos en que la desviación de temperatura normal(20 °С) no debe exceder los 3 °С, los dispositivos de control de temperatura están instalados en las instalaciones.

5. El coeficiente de iluminación natural en la superficie de la mesa del director se permite entre 1,00 y 1,50. Brindan condiciones para que la luz del día en la habitación se difunda y no produzca deslumbramiento, por lo que debe haber cortinas en las ventanas. Las ventanas en los cuartos donde se verifican los instrumentos de medición de valores lineales y angulares, masa, volumen y flujo de líquidos y gases deben ubicarse en el lado norte del edificio.

Se recomienda que la iluminación artificial de los departamentos de verificación, que no tienen requisitos especiales de iluminación, sea fluorescente, difusa. En las salas donde se verifican los instrumentos de medición estroboscópicos, se utilizan lámparas incandescentes. La iluminación al nivel del lugar de trabajo no debe ser inferior a 300 lux.

6. Se pintan paredes hasta 3/4 de su altura pintura de aceite colores claros, el resto de las paredes y techos - pintura blanca duradera que permite limpiar. Se recomienda cubrir los pisos de las habitaciones para las que no se establecen requisitos especiales con linóleo, relin o plástico.

Los requisitos especiales para las instalaciones de los departamentos de verificación se establecen en los procedimientos de verificación de los instrumentos de medición correspondientes o en otra documentación reglamentaria, técnica y operativa.

7. Se recomienda que las operaciones asociadas con el uso de sustancias agresivas, tóxicas o explosivas o con la preparación de instrumentos de medida para verificación (re-conservación, limpieza, etc.) y acompañadas de contaminación atmosférica o emisiones inflamables, se realicen en lugares aislados y separados. habitaciones. Los lugares de trabajo en estas salas están equipados con campanas extractoras de humos, succión local y otros dispositivos para eliminar líquidos, vapores y gases nocivos o inflamables.

Además, tenga en cuenta que cada equipo debe tener al menos 6 m 2 y 20 m 3

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Instrucciones para el puesto" Responsable del laboratorio de instrumentación y automatización", presentado en el sitio web, cumple con los requisitos del documento - "DIRECTORIO de características de calificación de las profesiones de los trabajadores. Tema 87. Vivienda y servicios comunales de los asentamientos. (Teniendo en cuenta las solicitudes aprobadas por: orden del Comité Estatal de Vivienda y Servicios Comunales de Ucrania del 09.07.2004 N 132, orden del Estado de Vivienda y Servicios Comunales de Ucrania el 22.11.2004 N 210, orden del Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales del 12.08.2009 N 387, orden del Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de Ucrania el 23 de diciembre de 2010 N 464), que fue aprobada por orden del Comité Estatal de Construcción, Arquitectura y Política de Vivienda de Ucrania el 14 de junio de 1999 N 144. Acordado por el Ministerio de Trabajo y politica social Ucrania.
El estado del documento es "válido".

Prefacio a la descripción del puesto

0.1. El documento entra en vigor desde el momento de su aprobación.

0.2. Desarrollador del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Documento aprobado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La verificación periódica de este documento se lleva a cabo a intervalos que no excedan los 3 años.

1. Disposiciones generales

1.1. El puesto "Jefe de laboratorio de instrumentación y automatización" pertenece a la categoría "Gerentes".

1.2. Requisitos de calificación - completos educación más altaárea de estudio relevante (maestría o especialista). Formación de posgrado en gestión. Experiencia laboral por profesión: para un maestro - al menos 2 años, para un especialista - al menos 3 años.

1.3. Conoce y aplica:
- resoluciones, órdenes, órdenes de autoridades superiores;
- reglamentos, instrucciones y otras orientaciones relativas a los instrumentos de medición;
- equipo de laboratorio y reglas para su funcionamiento;
- documentación reglamentaria y técnica (normas, especificaciones y reglas operación técnica tranvías y trolebuses;
- fundamentos de la legislación laboral;
- reglas y normas de protección laboral, saneamiento industrial y protección contra incendios.

1.4. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es designado para el cargo y destituido por orden de la organización (empresa / institución).

1.5. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización reporta directamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización controla el trabajo de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. El responsable del laboratorio de instrumentación y automatización durante su ausencia es sustituido por una persona debidamente designada que adquiere los derechos correspondientes y es responsable del correcto desempeño de las funciones que tiene asignadas.

2. Descripción del trabajo, tareas y responsabilidades laborales

2.1. Realiza el control sobre la operación y mantenimiento de la contabilidad técnica de los instrumentos de medida.

2.2. Organiza el trabajo de prueba de nuevos instrumentos de medición.

2.3. Desarrolla e implementa estándares (métodos) para realizar mediciones, estableciendo un rango racional de parámetros que se miden, estándares para la precisión de la medición.

2.4. Elabora calendarios de controles estatales para dispositivos ejemplares.

2.5. Lleva a cabo las necesidades de la subdivisión del desarrollo de instrumentos de medición no estándar.

2.6. Toma medidas para dotar a los lugares de trabajo de equipamiento técnico, materiales necesarios y documentación.

2.7. Participa en el trabajo de estudio del mercado de materiales, reduciendo el costo de producción (trabajo).

2.8. Supervisa el cumplimiento por parte de los trabajadores de laboratorio de la disciplina industrial y laboral, su cumplimiento de las normas y reglamentos sobre protección laboral.

2.9. Supervisa al personal del laboratorio.

2.10. Conoce, comprende y aplica los documentos normativos vigentes relativos a sus actividades.

2.11. Conoce y cumple con los requisitos de los actos normativos sobre protección laboral y medioambiente, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.

3. Derechos

3.1. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a tomar acciones para prevenir y eliminar la ocurrencia de cualquier violación o inconsistencia.

3.2. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.

3.3. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a exigir asistencia en el desempeño de sus deberes oficiales y ejercicio de derechos.

3.4. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y la prestación equipo necesario e inventario.

3.5. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a conocer los proyectos de documentos relacionados con sus actividades.

3.6. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a solicitar y recibir los documentos, materiales e información necesarios para el desempeño de sus funciones e instrucciones de la dirección.

3.7. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a mejorar su calificación profesional.

3.8. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a informar todas las infracciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.

3.9. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y obligaciones del cargo ocupado, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Responsabilidad

4.1. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable por el incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de las tareas asignadas a este descripción del trabajo obligaciones y (o) el no uso de los derechos concedidos.

4.2. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable por el incumplimiento de las normas de reglamento interno de trabajo, protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

4.3. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable de divulgar información sobre la organización (empresa/institución) que es un secreto comercial.

4.4. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable por el incumplimiento o cumplimiento indebido de los requisitos de los documentos normativos internos de la organización (empresa/institución) y las órdenes legales de la dirección.

4.5. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable de las infracciones cometidas en el ejercicio de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.6. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable de causar daños materiales a la organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.7. El jefe del laboratorio de instrumentación y automatización es responsable por el uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

Instrumentos para medir la presión del gas

Requisitos para la instalación de quemadores de gas.

Distancia desde las partes salientes quemadores de gas a las paredes, otras partes del edificio o equipo debe ser de al menos 1 m horizontalmente.

Para encender los quemadores y controlar su funcionamiento, se proporcionan orificios de visualización con tapas.

Los quemadores de gas deben conectarse a la tubería de gas con una conexión rígida.

La presión se mide con manómetros diferentes tipos y diseños

1. Manómetro de líquido en forma de U: se utiliza para medir la sobrepresión, el vacío (tiro) y la diferencia de presión.

Consiste en un tubo de vidrio en el que se vierte líquido. La presión o el vacío se determina mediante la escala de la regla.

2. Los manómetros que utilizan la deformación de elementos sensibles se utilizan para medir el exceso de presión, el vacío (empuje). Estos calibres se dividen en:

a) resorte: se usa un resorte como cuerpo de trabajo, al extremo fijo del cual se suministra la presión medida, y el segundo extremo, soldado, se conecta a una flecha o pluma usando un mecanismo de palanca. La presión o el vacío están determinados por Una escala;

b) membrana y fuelle: se diferencian del resorte solo por el cuerpo de trabajo.

- la clase de precisión debe ser al menos 1,5;

- a la presión de trabajo, la flecha debe estar en 2/3 de la escala;

- la caja, el cristal, la escala y el puntero no deben estar dañados;

- la balanza debe estar bien iluminada, las lecturas son claramente visibles;

- es obligatorio tener un sello o sello en la verificación metrológica;

- enfrente de la presión máxima de trabajo en la caja o escala, se debe aplicar una línea roja;

- se instala una válvula de tres vías delante del manómetro para verificar, purgar y apagar el manómetro.

Defectos con los que no se permite el funcionamiento de la instrumentación:

– no hay sello o sello en la verificación metrológica;

– el plazo de verificación metrológica está vencido;

- electrodomésticos con daños mecanicos;

- la flecha no vuelve a la marca cero de la escala cuando se apaga.

Examen:

- personal de servicio que usa una válvula de tres vías ajustando el manómetro a cero - al comenzar un turno;

- por el propietario de la empresa - por un manómetro de control al menos una vez cada 6 meses. Los resultados se registran.

Verificación - por un laboratorio de verificación:

- manómetros y manómetros - al menos una vez cada 12 meses con sellado o marca;

- analizadores de gas - 1 vez en 6 meses, si el fabricante no ha establecido otros términos.

Para manómetros líquidos es necesario limpiar los tubos y rellenar el líquido al menos una vez cada 3 meses. Se verifica la integridad del tubo de vidrio, la manguera de conexión, la presencia de líquido en el manómetro, el estado de la escala.

Prueba de fugas de líneas de impulso y válvulas de cierre realizadas durante las inspecciones y estudios técnicos.

Se prohíbe la operación del equipo con la instrumentación deshabilitada. Los dispositivos retirados para reparación o verificación se reemplazan.

Las actividades técnicas realizadas por la empresa, además de los trabajos relacionados con la introducción de nuevos equipos de instrumentación y control obsoletos y la sustitución de los obsoletos, se dividen en trabajos preventivos no programados y programados.

El trabajo no programado se reduce principalmente a la pronta reparación o sustitución de equipos de medición y automatización averiados.

El trabajo preventivo planificado consiste en:

— reparación actual (TR);

— verificación/calibración de instrumentos de medida.

Mantenimiento de instrumentación

TO incluye los siguientes tipos de trabajo:

1. Inspección técnica (inspección externa, limpieza de polvo y residuos de productos tecnológicos, inspección, limpieza y apriete de los terminales, revisión de la cinemática y su lubricación, comprobación de la estanqueidad de la conexión de tuberías y la operatividad de la transmisión remota de datos dispositivos, la seguridad de las tuberías);

2. Comprobación del rendimiento, verificación por puntos de control (puesta a "cero"), identificación y eliminación de defectos menores que hayan surgido durante la operación;

3. Reponer diagramas, limpiar registradores y entintarlos, engrasar mecanismos de movimiento, llenar o reponer fluidos especiales, eliminar sus fugas;

4. Verificar el funcionamiento de los equipos de automatización en caso de que se encuentre una discrepancia durante el modo tecnológico y las lecturas de los instrumentos de medición;

5. Enjuague de cámaras de medición, fijación de sellos y sujetadores, verificación de dispositivos de presión y flujo selectivos, secado de elementos de equipos de medición y automatización y limpieza de contactos;

6. Retiro de instrumentos de medición y automatización para reparación y su presentación oportuna para verificación;

7. Verificación de fuentes de energía, unidades indicadoras y registradoras de instrumentos de medición para el análisis de la composición y propiedades de sustancias y materiales;

8. Limpieza, lubricación y revisión de relés, sensores, mecanismos ejecutivos, reguladores de todos los sistemas y propósitos, comprobando la estanqueidad y estanqueidad de las líneas de impulso y conexión, reemplazando elementos y conjuntos individuales defectuosos, probándolos en funcionamiento;

9. Verificar la disponibilidad de energía (eléctrica, neumática, etc.), sus parámetros de calidad en los circuitos de control, señalización, bloqueo y protección, prueba de alarmas sonoras y luminosas;

10. Comprobación del funcionamiento de los circuitos y la corrección de los ajustes para su funcionamiento y otras comprobaciones relacionadas con las características de circuitos específicos;

11. Inspección de tableros de automatización, dispositivos de bloqueo, medios de señalización y protección.

El trabajo de mantenimiento es realizado por el personal de la empresa y los contratistas. Las operaciones individuales pueden ser realizadas por personal operativo (técnico). Los trabajos de mantenimiento de equipos de automatización son realizados por personal junto con los servicios de mecánica e ingeniería eléctrica.

Reparación actual de instrumentación y automatización

Las reparaciones actuales pueden incluir parte del trabajo de mantenimiento y trabajo adicional, a saber:

1. Sustitución de elementos de equipos de medida y automatización caducados, eliminación de averías menores;

2. Desmontaje parcial y ajuste de sistemas móviles, reparación o reemplazo de partes dañadas (muelles, tubos, tornillos, sujetadores), limpieza y lubricación de unidades;

3. Comprobar la calidad del aislamiento y el estado de los circuitos de medida y potencia de los equipos de medida y automatización;

4. Desmontaje parcial y montaje de sistemas de medición con sustitución de piezas individuales inutilizables (anillos, tornillos, flechas);

5. Corrección de sellos, eliminación de holguras en mecanismos individuales, relleno de prensaestopas, reemplazo de vidrios, escalas;

6. Eliminación de fallas en la articulación de partes móviles, comprobando el funcionamiento de transductores de vibración, amplificadores, motores eléctricos, contactos móviles e interruptores de mercurio, configurando la parte reguladora de equipos de medición y automatización.

En reparación actual la parte de medición de los instrumentos de medición, deben ser verificados.

Revisión mayor de equipos de instrumentación y automatización.

La revisión de equipos de medición y automatización puede incluir parte del trabajo proporcionado para la reparación actual y trabajo adicional:

1. Instalación y ajuste de escalas o diales; reparación de cascos con enderezado de superficies de montaje; desmontaje y montaje completos de la pieza de medida y unidades individuales e instrumentos de medida, lavado, reparación y sustitución de piezas (ejes, resortes, perchas, pesas, corrector, etc.), reparación importante de unidades de medida y equipos de automatización o su sustitución completa ;

2. Verificación del circuito de medición de instrumentos de medida, ajuste y ajuste de lecturas de instrumentos según puntos de control, preparación de instrumentos de medida para entrega al verificador;

3. Desmontaje y montaje de mecanismos de registro de instrumentos de medida, su revisión, limpieza y sustitución,

4.Reparación de relés, sensores, actuadores, reguladores de equipos eléctricos y electrónicos o sustitución de los mismos por otros más avanzados; recableado de circuitos, sustitución de líneas de impulso averiadas y cableado eléctrico en circuitos de control, señalización, bloqueo y protección.

La reparación de equipos de medición y automatización se lleva a cabo, por regla general, durante una parada y reparación. Equipo tecnológico.

La parada de equipos tecnológicos puede ser de emergencia y planificada.

Durante una parada de emergencia, se realizan trabajos que no se pueden realizar durante el funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, aquellas unidades de equipos de automatización están sujetas a mantenimiento y reparación, cuya capacidad de servicio estuvo en duda durante la operación de los equipos de proceso.

Durante una parada planificada después de una parada, se desmontan aquellas herramientas de medición y automatización, cables y cableado de tuberías que se encuentran cerca del equipo de proceso y que pueden dañarse durante su reparación.

La reparación es realizada por unidades especializadas de la empresa u organizaciones que tienen: un certificado de registro para el derecho a reparar instrumentos de medición, emitido por los organismos de la Norma Estatal; medios de verificación (instrumentos de medición ejemplares y auxiliares, accesorios, dispositivos, etc.); personal capacitado y autorizado para realizar reparaciones y verificaciones; documentación reglamentaria y técnica necesaria, esquemas de verificación; locales que aseguren la correcta reparación y verificación de acuerdo con los requisitos reglamentarios.

Al reparar, en primer lugar, se lleva a cabo un trabajo que no se puede realizar en el equipo de trabajo. Por ejemplo, reparación de dispositivos selectivos, organismos reguladores, dispositivos de estrechamiento, etc. En segundo lugar, realizan trabajos cuya implementación en equipos existentes está asociada con dificultades o peligros significativos. En tercer lugar, realizan reparaciones de sistemas y medios de medición y automatización, sobre los cuales no existe reserva operativa y el resto.

Verificación de instrumentación

Se entiende por verificación el conjunto de operaciones realizadas con el fin de establecer la conformidad de las características metrológicas de los instrumentos de medida con las GOST o las especificaciones técnicas del fabricante.

La verificación de instrumentos de medición, así como otras formas de supervisión metrológica, está regulada por la norma estatal.

La supervisión metrológica en nuestro país la lleva a cabo el servicio metrológico estatal de Gosstandart y los servicios metrológicos departamentales a través de la verificación de instrumentos de medición, revisión metrológica y examen metrológico.

La verificación, dependiendo del propósito de los instrumentos de medición verificados, puede ser estatal y departamental.

La verificación estatal en las empresas está sujeta a los instrumentos de medición utilizados en los órganos del servicio departamental de metrología como ejemplares; pertenecientes a la empresa y utilizados como órganos ejemplares del servicio estatal de metrología; instrumentos de medición utilizados después de reparaciones realizadas por cuenta de terceros; se utiliza para mediciones relacionadas con la contabilidad de valores materiales, acuerdos mutuos, protección de la salud de los trabajadores y garantía de seguridad y salud en el trabajo.

Los instrumentos de medición que no están sujetos a verificación estatal están sujetos a verificación departamental.

La verificación la llevan a cabo solo los organismos del servicio metrológico u organizaciones que tienen un certificado de registro para el derecho a verificar instrumentos de medición específicos.

Se emite un certificado de registro para el derecho a verificar y el derecho a reparar a los órganos territoriales de la Norma Estatal sobre la base de una solicitud de la empresa. Anexado a la solicitud: copia del reglamento del servicio metrológico de la empresa, aprobado y consensuado en la forma prescrita; una copia de la orden sobre el nombramiento del jefe de metrología de la empresa; certificado de la empresa sobre la disponibilidad de personal calificado con derecho a realizar reparaciones y verificación, sobre la disponibilidad de locales, instrumentos de medición ejemplares, documentación, diagramas.

Después de verificar el certificado, la autoridad territorial redacta un acta y emite un certificado por el derecho a reparar y verificar los instrumentos de medición especificados en el certificado por un período de 5 años. El certificado indica el derecho a realizar reparaciones y verificación solo para usted o para usted y terceros.

Se emite un cambio en el certificado de la nomenclatura de instrumentos de medición para el derecho de reparación y verificación sobre la base de una nueva solicitud presentada de la misma manera.

Las personas que hayan recibido una formación especial y aprobado exámenes en Instituciones educacionales Gosstandart, que aprobó exámenes externos en los órganos del servicio estatal de metrología, a los que Gosstandart confió la certificación de los oficiales de verificación; aprobaron los exámenes de la comisión formada por el titular de la empresa con la participación de un representante del organismo estatal del servicio metrológico, según programas acordados con este organismo.

Una empresa que no tiene un certificado de registro es atendida por el organismo metrológico básico de su industria, o presenta instrumentos de medición para verificación a los organismos del servicio metrológico estatal. Al enviar instrumentos de medición a estos organismos, se presenta un pasaporte para ellos, una descripción y el último certificado de verificación.

Cuando los órganos del servicio de metrología realicen la verificación en la empresa, ésta proporcionará los locales, equipos y personal de apoyo necesarios para la verificación. El equipo presentado (instalaciones de calibración, instrumentos de medición ejemplares, etc.) debe ser almacenado por la empresa bajo el sello de las autoridades del servicio de metrología y utilizado solo con su permiso.

Los instrumentos de medida deben ser objeto de verificación primaria periódica, extraordinaria y de inspección.

La verificación primaria se lleva a cabo cuando los instrumentos de medición se ponen en circulación desde la producción y reparación.

La verificación periódica se lleva a cabo durante el funcionamiento de los instrumentos de medición y el almacenamiento en ciertos intervalos de calibración.

La frecuencia de verificación se establece: para instrumentos de medida sujetos a verificación estatal, por la Norma Estatal o el organismo del servicio metrológico estatal; para los instrumentos de medida sujetos a verificación departamental, por el jefe de metrología o por el jefe del servicio departamental de metrología.

Al establecer la frecuencia, se tienen en cuenta la estabilidad de las lecturas, las condiciones de funcionamiento y el grado de carga de trabajo de los instrumentos de medición. Por ejemplo, en las empresas de la industria alimentaria, los instrumentos de medición que están en funcionamiento se calibran, por regla general, una vez al año. Los potenciómetros, puentes, instrumentos de medición eléctricos se revisan cada 6 meses.

Los plazos de verificación se muestran en los cuadros de calendario anual por separado para los instrumentos de medición presentados a los órganos departamentales del servicio metrológico, por separado a los estatales. Los horarios se coordinan con los responsables de estos órganos.

Los intervalos de interverificación para los instrumentos de medida almacenados son:

a) para instrumentos de medición recibidos para almacenamiento después de ser liberados de la producción, no más que el período de garantía;

b) para instrumentos de medición que estaban en operación, no más del doble de los intervalos de calibración establecidos para instrumentos de medición similares en operación.

Los instrumentos de medición que se encuentran almacenados a largo plazo pueden no estar sujetos a verificación periódica. La verificación en este caso se lleva a cabo antes de la instalación.

La verificación extraordinaria se lleva a cabo:

1. Durante la operación o el almacenamiento, independientemente del momento de la verificación periódica, si es necesario, asegúrese de que los instrumentos de medición estén en buenas condiciones;

2. Al encargar instrumentos de medición importados;

3. Al ajustar los intervalos de calibración;

4. Al instalar instrumentos de medición como componentes después de la mitad del período de garantía;

5. En caso de daño a la marca de verificación, sello, pérdida del documento con el registro de la última verificación;

6. Al realizar la puesta en servicio directamente desde el almacén después del almacenamiento o del transporte.

La verificación de inspección se lleva a cabo para establecer la capacidad de servicio de los instrumentos de medición durante una auditoría metrológica en empresas, almacenes, bases.

Los organismos del servicio estatal de metrología llevan a cabo una auditoría metrológica para determinar el cumplimiento de los instrumentos de medición y los métodos de medición utilizados en la empresa con los requisitos modernos.

Las empresas que realizan reparaciones, almacenamiento y operación de instrumentos de medición están sujetas a auditorías. Al mismo tiempo, en las empresas que realizan operaciones, se debe verificar lo siguiente: la disponibilidad de documentación técnica, que especifica los requisitos para los instrumentos de medición; disponibilidad de medios y métodos para medir procesos tecnológicos, control de calidad de productos, contabilidad activos materiales etc.; correcta instalación de instrumentos de medición, su instalación, aplicación; cumplimiento de las condiciones de funcionamiento; utilidad; organización del servicio metrológico (estructura, disponibilidad de personal, su capacitación, disponibilidad de equipos, locales, cumplimiento del trabajo realizado con el certificado de registro); disponibilidad y exactitud de la documentación, su cobertura de todos los instrumentos de medición “en funcionamiento; disponibilidad de instrumentos de medición ejemplares, su condición y aplicación de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios; cumplimiento de las propuestas dadas durante la auditoría anterior.

OBJETIVO

SIKN (SIKNS) están destinados a la medición automática de masa (volumen) de aceite; indicadores de calidad del aceite (densidad, viscosidad,

en la computadora y su posterior visualización en la estación de trabajo automatizada del operador (estación de trabajo del operador).

SIKN (SIKNS) se fabrican sobre la base de volumétrica,

transductores de flujo másico o ultrasónico.

En el caso general, funcionalmente SIKN (SIKNS) consta de los siguientes elementos:

bloque de filtro (BF);


Bloque de líneas de medición (BIL) o (BIL con filtros en líneas de medición);

Unidad de medición de indicadores de calidad del aceite (BIC);

Unidad de Calibración (BPU);

Sistema de procesamiento de información (ISP).

Ejemplo de diseño SICN

Figura 4. Módulo de disposición de bloques SIKN. LLC CN NGI.

Figura 5. Bloque de línea de medición B-B. LLC CN NGI.

b)

Figura 6. Bloque para medir parámetros de calidad del aceite. (a, b).

OBJETIVO:

BIL están diseñados para medir el flujo

y control de los parámetros del aceite con posterior

transferencia al sistema de procesamiento de información

Número y diámetro de las líneas de medición

determinado por cálculo, dependiendo de

del caudal máximo a través del SIKN y tipo

convertidores de flujo aplicados.

El bloque de líneas de medición incluye:

Convertidores de caudal másico o volumétrico;

Múltiples de salida y entrada, tuberías con válvulas de cierre;

Sensor de presión y temperatura;

Manómetros y termómetros;

reguladores de caudal;

Instrumentación y automatización de laboratorio (sitio).

El laboratorio de instrumentación y control está diseñado para la verificación de varios transductores de medición en modo automático, reproducción de señales de resistencia activa corriente continua, cambio suave de señales eléctricas reproducibles.

El trabajo en el laboratorio contribuye a la formación de habilidades en investigación y trabajo experimental.

La rapidez y facilidad de trabajar con instrumentos de laboratorio los hace indispensables no solo para la verificación, sino también para el diagnóstico operativo y el control de equipos de instrumentación y automatización.

Los módulos de laboratorio le permiten estudiar los parámetros de los sistemas y

control de velocidad de motores, control de corriente y par motor, control de tensión, operación de sistemas con servocontrol y posicionamiento.

Los módulos autónomos le permiten realizar experimentos y resolver problemas técnicos para el control y la regulación de varios sistemas, incluido el uso de sensores ultrasónicos, de fibra óptica y analógicos.


2.1 Sección de armarios de control y sistemas de control de procesos automatizados e instrumentación.

Una de las actividades de la empresa es el montaje de gabinetes de control, el suministro de equipos e instrumentos para automatización y despacho de sistemas tecnológicos complejos.

NPP NefteGazEngineering LLC ensambla gabinetes de control eléctrico de cualquier complejidad.

APCS de well pads (pad remote control) es un sistema de automatización diseñado para transmitir información necesaria para el monitoreo y control remoto de objetos distribuidos y remotos (well pads).

Análisis automático, recolección y transferencia a un sistema de gestión superior de información sobre el estado del proceso, equipos, eventos de emergencia y resultados;

Visualización del proceso tecnológico y los resultados de los procesos;
- protección de emergencia, diagnóstico de operación, transmisión oportuna de información al operador sobre eventos de emergencia;
-control de procesos automatizado en todos los niveles;
-formación de informes y gráficos a pedido, generación

El sistema propuesto proporciona:

Adaptación del sistema a grupos de pozos de cualquier complejidad;

usabilidad varios tipos comunicaciones para la transmisión de datos utilizando tecnologías modernas como fibra óptica, radiocomunicación, canales de comunicación celular y satelital, etc.;

Reducir el costo de operación y Servicio de mantenimiento, reduciendo el número de personal;

Alta fiabilidad e inmunidad al ruido proporcionada por tecnologías modernas, monitoreo automático constante del estado de equipos y procesos;

Registro automático de eventos de emergencia en proceso tecnológico, indicación de las causas y lugar de los hechos;
-optima relacion precio/calidad + oportunidades.