Las proporciones correctas de mortero para paredes de yeso. Mortero de yeso: composición y preparación Cómo preparar un mortero para yeso

20.11.2019

Ningún proyecto de renovación o renovación está completo sin el uso de yeso. Aunque su aplicación se lleva a cabo al comienzo de la reparación, afecta el resultado final de todos los trabajos de acabado.

Las proporciones incorrectas del mortero, la comprensión insuficiente de lo que afecta su adherencia pueden afectar significativamente la calidad de la reparación realizada.

Por lo tanto, se requiere que el equipo de construcción sepa qué tipo de composición se puede requerir para varios muros: yeso, ladrillo, arcilla, etc.

La composición del yeso incluye varios componentes importantes que contribuyen a la adherencia, además de otorgar a la solución propiedades especiales. Para su elaboración se utilizan tradicionalmente los siguientes elementos astringentes:

Cemento.

Afecta el grado de resistencia de la pared enlucida después de aplicar el yeso, el grado del material puede afectar la adherencia y el grado de adherencia de la composición a la superficie;

Arcilla.

Se utiliza para la preparación de soluciones necesarias para enlucir superficies con un alto coeficiente de calentamiento. La mayoría de las veces, esta composición se usa para hornos de acabado, así como para casas de madera.

También puede usarse como plastificante si es necesario reducir la cantidad de cemento en la solución;

Lima.

Aumenta la plasticidad de la solución y facilita el trabajo con ella. Las paredes enlucidas con esta sustancia tienen propiedades antifúngicas.

Otra razón por la que se agrega cal apagada a la composición de los morteros es que la humedad de dicha superficie se evapora mucho más lentamente, como resultado, se vuelve mucho más fácil trabajar con PCS;

Yeso.

Este aditivo se utiliza si es necesario acelerar el secado del mortero aplicado. La desventaja de esta solución es la necesidad de desarrollar rápidamente dicha composición, después de 10-15 minutos se endurece y es imposible trabajar con ella.

Además de los aglutinantes, la arena debe incluirse en la composición de la solución. Como regla general, se utiliza material de grano fino.

Se pueden agregar plastificantes a la solución resultante para impartir propiedades adicionales a PCS: resistencia a altas temperaturas, resistencia al agua y un aumento en las propiedades de aislamiento térmico.

Posibles opciones para yeso y métodos de aplicación: ¿cemento o cal?

Todas las soluciones de yeso se pueden dividir en varios tipos según su composición, así como el método de aplicación.

Los siguientes tipos de composiciones son las más utilizadas:

Cemento.

Apto para casi cualquier tipo de superficie: mampostería, forjados, etc. Se puede aplicar a las paredes interiores y exteriores de un edificio. En la mayoría de los casos, en su forma pura, se usa solo durante capital trabajo de reparación.

Arcilla.

Composición universal para enlucir casas de madera, así como superficies expuestas a altas temperaturas.

La desventaja de tal mezcla es la baja resistencia, por lo tanto, para eliminar esta desventaja, es necesario que la capa superior se cubra con cal o una composición de cal y yeso.

La ventaja de la arcilla son sus altas propiedades de aislamiento térmico.

Lima.

Yeso.

Seca rápidamente, tiene alta adherencia a cualquier superficie. Es una solución universal que se puede utilizar para cualquier pared. Se utiliza con mayor frecuencia para paredes de yeso y tabiques.

Cemento-cal.

Utilizado principalmente en construcción de capital nuevos edificios. El uso de tales soluciones aumenta la velocidad y la calidad del trabajo varias veces, y también aumenta la resistencia de las paredes, debido a la lenta evaporación de la humedad de la superficie, se reduce la probabilidad de agrietamiento.

La aplicación está limitada a cuartos secos.

Cal-yeso.

La mayoría aplicación amplia recibido en el enlucido de superficies de madera. Para aumentar el tiempo de secado, se le agregan varios plastificantes.

Se utiliza para acabados en el interior de la edificación, exclusivamente en cuartos secos.

cal-arcilla.

Se utiliza para fijar yeso de arcilla. En la mayoría de los casos, no se usa como una solución separada.

Además de su composición, los morteros de yeso se pueden dividir según el método de su aplicación:

Sencillo.

En este caso, solo se aplican dos capas: imprimación y spray. El plano no se verifica con la regla, todas las irregularidades se eliminan con una paleta. El espesor de la capa es de aproximadamente 12 mm.

Mejorado.

El trabajo se lleva a cabo con la ayuda de la regla. Se aplican tres capas de mortero: suelo, proyección y revestimiento. Este último se frota con un rallador. El grosor es de aproximadamente 1,5 cm.

Alta calidad.

Las desviaciones del nivel vertical son mínimas. Se permiten defectos en el plano de no más de unos pocos milímetros.

Se imponen requisitos estrictos no solo en la composición de las soluciones de yeso, sino también en su aplicación, ya que el resultado final del trabajo realizado depende de esto.

También se requiere que el maestro tenga un buen conocimiento del proceso de fabricación y las proporciones para cada tipo de mortero.

Proporciones de diferentes tipos de soluciones para enlucir paredes con sus propias manos.

Para enlucir la superficie con metodo sencillo es necesario observar las siguientes proporciones para cada tipo de solución:

Cemento.

El cemento y la arena se utilizan como rellenos. Para el suelo, la proporción es 1:3, para rociar - 1:4, para la capa de cobertura - 1:1.

Arcilla.

Composición arcilla-arena. Para todas las capas, se utiliza la misma proporción de 1:3 o 1:4 o 1:5.

Lima.

La composición incluye cal apagada, arena. Proporciones para suelo - 1:2, para rociar - 1:3, para cubrir 1:2.

Yeso.

La misma proporción para todas las capas.

Cemento-cal.

La composición incluye los siguientes componentes: cemento, cal y arena. Para cada capa, la relación será: suelo 1:1:4; la pulverización y el recubrimiento se realizan en una proporción de 1: 1: 3; 1:1:2.

Cal-yeso.

Cal usada, arena de yeso. Proporción de imprimación: 1:1,5:2; para pulverizar 1:1:2. El recubrimiento se realiza sin el uso de arena en una proporción de 1:1 o 1:1,5;

cal-arcilla.

Composición cal, arcilla, arena. Las proporciones de tal solución son idénticas para cada capa 0,2:1:3-5.

Además, para comprender bien las proporciones necesarias para cada tipo de mortero utilizado, el equipo de construcción debe tener todo equipo necesario y herramientas para su preparación.

¿Qué se necesita para hacer una solución?

Cantidad herramientas necesarias depende de la cantidad total de trabajo realizado. por lo general para revisión en un apartamento usted puede necesitar:

Hormigonera. Si se usan mezclas de construcción preparadas, se puede usar un mezclador.
Capacidad. Para estos fines, se puede usar un canal galvanizado y otros contenedores.
Pala de búho. Se utiliza para mezclar la solución y verterla en baldes para suministrar al equipo de trabajo.
Cubos limpios para el agua.

Algunos equipos de construcción pueden usar equipo adicional.

¿Qué se debe tener en cuenta al preparar soluciones?

La preparación adecuada de las composiciones de yeso reducirá significativamente los excedentes de material y producirá la cantidad requerida de mortero para el alcance del trabajo planificado.

Cemento.

Los componentes de arena y cemento se mezclan en la proporción requerida, hasta obtener una mezcla homogénea, después de lo cual se vierte agua. La pérdida de leche de cemento está estrictamente prohibida. La solución se amasa hasta obtener una masa homogénea. Proporción aproximada de uno a uno; agua por cada balde de cemento utilizado.

Si la solución se mezcla con una mezcladora de concreto, primero se vierte agua en la proporción requerida.

Arcilla.

A menudo requiere remojar el material. En este caso, se coloca una mezcla de arcilla y arena en un recipiente y se llena con agua para que cubra la superficie por varios milímetros. Se coloca otra capa encima y se repite la operación. Al día siguiente, todo está bien mezclado.

Lima.

La densidad de la cal apagada se determina preliminarmente y, si es necesario, se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia requerida, luego de lo cual se agrega al mortero de arena y cemento.

Yeso.

El agua se toma en una proporción de aproximadamente 0,7 litros por 1 kg de la mezcla. El yeso seco se agrega en un chorro delgado a un recipiente lleno de agua y se mezcla con una batidora.

Cemento-cal.

Se hace de manera similar a la mezcla de cal. Luego se agrega al mortero de cemento terminado.

Cal-yeso.

Se agrega yeso al mortero de cal ya preparado. Dado que el endurecimiento ocurre en unos pocos minutos, el lote debe hacerse en aquellas proporciones que se puedan resolver rápidamente.

cal-arcilla.

Para empezar, se hace una solución de arcilla grasa. Luego se le agrega cal en las proporciones requeridas.

La autoproducción de soluciones requiere práctica y una buena comprensión de las reacciones en las que intervienen los elementos aglutinantes que componen su composición. Para facilitar el trabajo de los constructores, puede usar mezclas de construcción preparadas.

Métodos para preparar mezclas preparadas secas

Para obtener un mortero de yeso, deberá mezclar la mezcla seca con una batidora y agregar agua. Para un yeso simple con la mezcla Knauf "Start", necesitará:

capacidad de lectura, con una capacidad de unos 25 litros;
agua. 18 litros;
mezcla bolsa 30 kg.

en el preparado agua fría Vierta el contenido de la bolsa mezclándolo bien con una batidora. Es necesario obtener una composición homogénea uniforme. Después de completar el trabajo, es necesario elaborar la mezcla dentro de media hora.

Para el acabado de yeso, la mezcla Knauf "Multi-Finish" es adecuada. La relación de agua por kilogramo de mezcla seca es de 0,45 litros. Es necesario amasar la solución de manera similar a la mezcla Knauf "Start".

El equipo de construcción debe tener en cuenta muchos puntos al decidir con qué mortero se enlucirá la habitación. Pero conociendo las proporciones básicas para preparar una mezcla de construcción, puede enlucir rápidamente cualquier pared.

Enlucir paredes no es tarea fácil. Afecta directamente a la calidad. refinamiento paredes Si decide hacer este trabajo con sus propias manos, le diremos cómo preparar un mortero para yeso, cuyas proporciones deben observarse estrictamente. De lo contrario, puede obtener no una superficie lisa, uniforme y duradera, sino una capa de mortero suelta y porosa, lista para caerse en cualquier momento.

En el artículo responderemos preguntas sobre la composición y las proporciones de la mezcla en función de varios componentes, hablaremos sobre los requisitos de los morteros para yeso, así como sobre los tipos de diversos aditivos modificadores.

Compre una mezcla lista o haga la suya propia

En este asunto, el área de acabado juega el papel principal, así como las capacidades físicas y financieras de los propietarios.

Mezcla de yeso lista.

La composición, además de los principales componentes seleccionados y de alta calidad (cemento, arena), incluye muchos aditivos especiales: modificadores, plastificantes que mejoran las cualidades operativas y de trabajo del yeso.

Pero el precio de tal mezcla es mucho más alto que el de una solución de bricolaje. Por lo tanto, no es rentable usar yeso listo para usar en un área grande. Pero si necesita terminar una superficie pequeña, es mejor comprar una composición preparada. No tienes que comprar todos los componentes por separado, cargar la mezcladora de mortero y te llevará menos tiempo.

Mezcla de yeso de bricolaje.

Cuando tiene que terminar una casa grande de ladrillos o bloques de espuma, para reducir el costo del trabajo, los propietarios generalmente prefieren preparar la mezcla de yeso por su cuenta. Se compra cemento, arena, se instala una pequeña mezcladora de mortero y poco a poco, en porciones, se prepara una solución.

En este caso, debe trabajar con las manos y dedicar una cierta cantidad de tiempo personal. Pero como dicen, "tu trabajo no cuenta".

Cuando se trabaja de forma independiente, es necesario observar estrictamente las proporciones del mortero para el enlucido de paredes, de lo contrario, existe el riesgo de volver a trabajar todo el trabajo que ya se encuentra en la etapa de aplicación. Peor aún, si una solución de baja calidad comienza a caerse en la etapa de acabado, acabado fino.

Es posible corregir dicho matrimonio solo con la eliminación completa del yeso aplicado y su reemplazo con una nueva capa. Y esto, como saben, costos adicionales y considerables.

Tipos de mortero de cemento, requisitos, proporciones.

Hay pocos tipos de mezclas, pero cada una requiere una consideración por separado, ya que tiene sus propias Características únicas. Se diferencian en la presencia de varios componentes adicionales en la solución.

Entonces, la mezcla de yeso puede ser:

Se utiliza para nivelar y terminar. Tal mezcla es compatible con cualquier superficie rugosa, excepto el concreto, debido a la débil adherencia a este último.

Esta mezcla se utiliza principalmente para yeso en bruto, para el acabado se necesita arena de una fracción muy fina. La mezcla permanece "viva" durante una hora, después de lo cual los parámetros técnicos se deterioran.

Cal-cemento.

Se utiliza para el acabado de ladrillo o superficies de concreto. La cal aporta plasticidad a la solución, lo que facilita su aplicación y estirado. También aumenta la permeabilidad al vapor y la fuerza de la solución, extiende la "capacidad de supervivencia" de la mezcla hasta 3 horas.

Además, la cal tiene propiedades bactericidas, en paredes recubiertas con mortero de cal nunca se formará moho, no aparecerán hongos ni microorganismos. Pero hay que respetar las proporciones de mortero de cal para revocos para evitar manchas de cal en las paredes.

La "eflorescencia" de cal traerá muchos problemas al terminar, ya que no todas las pinturas o masillas son compatibles con este material.

Yeso-cemento.

Se aplica para el estuco mejorado de las paredes. Brinda una capa uniforme y duradera que se puede lijar fácilmente. Se agarra rápidamente, por lo que no se recomienda cocinar de inmediato. un gran número de solución.

Si es necesario preparar una gran cantidad de mortero, se utilizan retardadores de fraguado para prolongar la "vida" de la mezcla de yeso. Ya están presentes en mezclas preparadas.

¡Importante! En mezclas preparadas de forma independiente, según la temperatura del aire, el tipo y la calidad de la superficie, el tipo de habitación, es necesario agregar componentes especiales. Los rellenos minerales, los aditivos poliméricos o los plastificantes correctamente seleccionados harán que la solución sea más plástica, resistente a las heladas o al calor, mejoren las propiedades adhesivas y astringentes.

Los morteros de cemento, arena y cal se utilizan para paredes interiores o exteriores (ver Cómo se revocan las paredes exteriores) expuestas a la humedad, las mezclas de yeso y cemento se utilizan solo para trabajos interiores en cuartos secos.

Requisitos para los componentes de la solución

La composición de cualquier solución de yeso incluye tres componentes principales: cemento, arena y agua. La resistencia y durabilidad de la capa aplicada, así como la calidad del pulido y posterior acabado, dependen directamente de su calidad.

Asi que:

Cemento.

Este es un componente aglutinante que juega un papel importante en la formación y el endurecimiento de la solución, dando a la mezcla fuerza y resistencia al agua.
Las proporciones para la preparación del mortero de yeso son estándar. se recomienda utilizar cemento Portland o cemento Portland de escoria al menos M300.
Depende de la marca qué proporciones de cemento y arena se necesitarán tomar para el enlucido: cuanto más alta sea la marca, más partes de arena se deben agregar por unidad de cemento.
Este material también tiene una vida útil, cuanto más fresco es el cemento, mejor es el rendimiento. Es recomendable comprarlo en bolsas de papel y guardarlo en un lugar seco.

El cemento no le teme a las heladas, pero debido a la alta humedad, el proceso de endurecimiento puede comenzar directamente en el paquete.

Arena.

Este material es el relleno de la mezcla de yeso, determina la resistencia, el peso, la conductividad térmica y la densidad de la solución.

Al interactuar con el cemento, la arena crea una capa monolítica con las propiedades de la roca sólida.
Para el yeso tosco se toma arena de barranco de grano fino, en la que se permite una pequeña presencia de arcilla.
Si hay muchas impurezas, entonces la solución puede asentarse y delaminarse. Tendrá que mezclarse constantemente, y todavía es difícil trabajar con él, ya que se reduce la capacidad de la mezcla para adherirse y nivelarse.

Para una capa mejorada, lo mejor es arena de río, u ordinaria, pero limpia, tamizada a través de un tamiz fino, lavada de impurezas. Y nuevamente, no debemos olvidarnos de las proporciones: el yeso de cemento y cal resultará de mayor calidad si la arena no contiene impurezas de arcilla y la cantidad de relleno no excede el volumen requerido.

Agua.

El líquido para la solución debe estar limpio, libre de impurezas de aceite, diversos contaminantes orgánicos y químicos, desechos.
Todas las impurezas después de la evaporación del líquido permanecerán en solución y pueden afectar significativamente la calidad del acabado posterior.
Las manchas de aceite se verán a través del yeso o el papel tapiz, la pintura se despegará en este lugar. Lo mismo puede ocurrir a partir de la presencia impurezas químicas. Por lo tanto, los expertos recomiendan usar agua limpia y mejor potable.
Al mezclar con agua, el proceso de fraguado del cemento comienza en la mezcla de yeso, por lo tanto, después del amasado, la solución debe elaborarse dentro de 1 hora.

El almacenamiento prolongado de la mezcla reduce especificaciones material, y complica el trabajo.

Proporciones de componentes para diferentes tipos de solución.

Cualquier instrucción requiere observar estrictamente las proporciones de cemento y arena para el enlucido de paredes, de modo que el trabajo sea rápido y agradable, y el resultado sea agradable con fuerza y fiabilidad.

Si no hay aditivos plastificantes, entonces, para mejorar las propiedades plásticas de la solución, los maestros aconsejan agregar un poco de jabón líquido neutro o solución de jabón:

En la mezcla de cemento y arena, la composición de los componentes principales debe ser la siguiente:

Grado de cemento	Cemento/arena, piezas	Marca de solución producida
M300	1/3,5	M100
M300	1/2,5	M150
M400	1/4,5	M100
M400	1/3	M150
M500	1/5,5	M100
M500	1/4	M150

Se agrega agua a la mezcla gradualmente, con agitación constante. La solución se lleva a la consistencia de una crema agria espesa.

¡Importante! El mortero demasiado plástico se colocará de manera desigual en la pared, se drenará y, cuando esté nivelado, alcanzará la herramienta. Una mezcla dura se adherirá a la llana, lo que dificultará su aplicación y, cuando se seque, se encogerá y se agrietará. Puede reconocer una solución normal sumergiendo una llana, la mezcla debe dejar una capa delgada sobre ella sin grumos adheridos.

Mortero de cal para yeso, proporciones:

Grado de cemento	Cemento/cal/arena, piezas	Marca de solución producida
	1/0,3/4	M75
	1/0,2/3,5	M100
	1/0,1/2,5	M150
	1/0,5/5,5	M75
	1/0,4/4,5	M100
	1/0,2/3	M150
	1/0,8/7	M75
	1/0,5/5,5	M100
	1/0,3/4	M150

Cuando se usa yeso de cemento y cal en la decoración, las proporciones de cal en la composición de la solución son pequeñas, por lo que es mejor comprar pasta de cal preparada en una ferretería. Es bastante problemático preparar el componente necesario con sus propias manos, el plazo para apagar y envejecer la cal es de aproximadamente un mes utilizando una tecnología especial.

Una masa mal preparada o sin madurar puede destruir el mortero de yeso y anular todo el trabajo.

Aditivos modificadores

Por separado, es necesario hablar de aditivos en el mortero de yeso, con ellos la mezcla adquirirá algunas propiedades importantes necesarias tanto para aplicar y tratar superficies, como para su posterior funcionamiento.

Aquí también es importante mantener las proporciones del yeso de la pared: cada paquete tiene instrucciones detalladas sobre el uso del aditivo, y se debe seguir estrictamente:

Aceleradores o retardadores de fraguado.

Estos son componentes que actúan sobre la red cristalina del ligante y regulan el tiempo de su formación (fraguado).

Es deseable hacerlos, por ejemplo, en una mezcla de yeso y cemento para extender su "capacidad de supervivencia". En este caso, la caseína o el pegamento para huesos sirven como tal aditivo.

Aditivos para aumentar la plasticidad.

Estas sustancias, al entrar en la solución con agua, forman muchas burbujas, por lo que el líquido se evapora menos y se absorbe en la superficie, lo que significa que permanece en la mezcla por mucho más tiempo. Se recomiendan para morteros simples y tradicionales de cemento y arena que pierden agua rápidamente y se delaminan.

Aditivos anticongelantes.

Básicamente, incluye varias sales especiales que ralentizan e incluso excluyen durante un tiempo la congelación del agua en solución, lo que significa que reducen el riesgo de pérdida. cualidades positivas mezcla a medida que desciende la temperatura.

Debo decir que operan principalmente hasta -5 grados. A una temperatura más baja trabajo de enlucido es imposible de llevar a cabo, aquí ningún aditivo evitará que la mezcla se congele.

Aditivos de fuerza.

Pueden ser de dos tipos: unos trabajan en conjunto con un ligante, por medio de la acción química aumentan sus propiedades; otros actúan de forma independiente, realizan personalmente una función de refuerzo.

El segundo tipo se denomina fibra, que puede consistir en residuos de vidrio, pulpa o producción de metal. La fibra se vende en forma de pequeños chips o hilos de polímero que, al entrar en la solución, se entrelazan y le dan al yeso una resistencia adicional.

Conclusión

Si la superficie de las paredes resultó no ser demasiado lisa, no se moleste: todas las pequeñas irregularidades quedarán ocultas por la masilla de acabado. Lo principal es que el yeso en sí es fuerte, no se desmorona, no se agrieta y no se cae.

Al determinar correctamente la composición y calcular las proporciones del yeso, obtendrá un revestimiento duradero y de alta calidad que no requerirá reparaciones durante muchos años. Y después de mirar las fotos y los videos de este artículo, obtendrás respuestas a otras preguntas que te preocupan.

Pero si aún no confía en sus habilidades y no se arriesga a enlucir las paredes usted mismo, le recomendamos que invite a especialistas que harán este trabajo de manera rápida, hermosa y eficiente.

El enlucido es una parte integral de cualquier trabajo de reparación. A través de este proceso, mejorado propiedades de consumo superficies procesadas, aumenta la fiabilidad y durabilidad de las paredes. El yeso preparado cualitativamente y aplicado correctamente evita la propagación de moho y hongos, elimina todas las irregularidades, astillas y defectos mecánicos, y también ayuda a fortalecer la base.

Características del enlucido - 3 capas.

Es fácil hacer una solución para enlucir paredes con sus propias manos. Es necesario nivelar la superficie. Esta operación es necesaria ya que al realizar acabado exterior, así como interna. Desde el lugar de aplicación de la esencia depende de las características y requisitos. Por lo tanto, para realizar trabajos de reparación en interiores, se necesitará una masa tecnológica y plástica, mientras que las mezclas para exteriores deben ser, en primer lugar, resistentes a los cambios de presión y temperatura, resistentes a las heladas y resistentes a la humedad.

Las soluciones se aplican sobre superficies de todo tipo y tipo. Se realiza enlucido de madera contrachapada, láminas de aglomerado, elementos de madera, bloques de cemento y hormigón celular, mampostería, hormigón. Al hacer una composición adecuada en el hogar, es muy importante prestar atención a la adherencia del producto terminado al elegir los componentes y las proporciones.

La tecnología correcta para aplicar yeso al techo y las paredes incluye tres pasos principales:

El spray es la primera capa que debe aplicarse al sustrato de construcción. Es necesario rellenar y nivelar los poros más grandes y los defectos superficiales, así como asegurar un nivel adecuado de adherencia y adherencia de las capas posteriores de yeso. Durante su formación elementos adicionales, como la cal y la arcilla, no se utilizan, y el espesor del revestimiento no debe exceder los 4 mm.
El segundo nivel, que se denominó suelo, supera significativamente al anterior en volumen y alcanza los 20 mm. A diferencia del spray líquido, esta capa es más consistente con una masa plástica gruesa con su consistencia. Su tarea es maximizar la nivelación del plano base, independientemente de su rugosidad.
La última etapa del trabajo es la aplicación de un recubrimiento a la superficie, que se requiere para el alisado final de las irregularidades y defectos en la base. El espesor de la formación es de 3 a 5 mm, y se agrega tanta agua para lograr el máximo nivel de plasticidad y viscosidad de la solución. Después de cubrir, solo queda blanquear o pintar las paredes, o pegarles papel tapiz decorativo.

¿Qué ingredientes se necesitan para preparar la mezcla?

Muchos principiantes, cuando intentan hacer una solución de yeso con sus propias manos, interrumpen el proceso de mezcla desde el principio. Esto es muy importante, ya que las características clave de la composición final dependen de una mezcla adecuada y de alta calidad. Los componentes principales incluyen agua, agregados y aglutinantes. Si es necesario, ingrese Materiales adicionales, incluyendo varios aditivos y plastificantes.

La arcilla y la cal pueden desempeñar el papel de aglutinante. Pero el más popular y demandado es el cemento. Es genial para preparar una mezcla, que luego se usa para exteriores o decoración de interiores. Al mismo tiempo, es la opción más cara, ya que el resto de los ingredientes son muy inferiores en términos de calidad, confiabilidad y resistencia.

Eligiendo entre las muchas variedades, la forma más fácil es detenerse en el cemento de la marca M400. Esta mezcla seca es universal, ya que cumple con todos los requisitos de GOST, así como con los propietarios de apartamentos. Ideal para baños, cocinas, pasillos y, naturalmente, salas de estar. Si el presupuesto es limitado y las reparaciones se realizan en estructuras de baja responsabilidad, como sótanos o zócalos, entonces la compra de cemento Portland M300 sería una solución racional.

La resistencia del yeso está influenciada por muchos factores, pero el más importante es la marca de cemento. Cuanto más alto sea este indicador, mejor resultará la solución.

Una vez decidido el aglutinante, solo queda ocuparse del relleno. Aquí, el único e indiscutible favorito es la arena ordinaria. Se recomienda tomar una fracción fina pura de río, lo que asegurará la máxima mezcla de todos los ingredientes del futuro yeso. Junto con el cemento, forma un material ideal que es resistente al agrietamiento y tiene un alto nivel de resistencia.

La proporción más simple y popular de la preparación de una mezcla de yeso a base de cemento incluye una parte de un aglutinante y tres partes de arena. Esta receta es adecuada para casi cualquier habitación. Se agrega agua hasta que se forma la esencia del nivel de viscosidad requerido. Para habitaciones con un nivel normal de humedad de relleno, puede agregar un poco más. Si se requiere plasticidad, entonces la proporción correcta involucra el uso de una porción de cemento y dos partes de arena.

Hay muchos plastificantes y aditivos diseñados para aumentar la suavidad y flexibilidad del yeso terminado, cambiar el tiempo de fraguado y varias caracteristicas solución. Los artesanos del hogar a menudo agregan detergentes, jabones, adhesivos, como PVA. Gracias a tales materiales, la adhesión de la esencia con cimiento de hormigón, además de aumentar el nivel de protección contra las bacterias fúngicas y el moho.

Un gran error está asociado con la tecnología de mezclar la mezcla. Para algunos "especialistas" no importa el orden en que se agregan los componentes. Muchos primero vierten agua en un recipiente, luego vierten cemento, arena, cal y otros materiales. El problema es materia seca después de entrar en el líquido, se convertirá en pequeños grumos. Se necesitará mucho esfuerzo para removerlos hasta obtener la consistencia del nivel requerido.

Para que la solución resulte de alta calidad y homogénea, los artesanos experimentados aconsejan hacer lo siguiente:

1. Inicialmente, se requiere tamizar la arena usando un tamiz con celdas pequeñas. De lo contrario, todos los escombros y partículas grandes, como conchas, pedazos de limo, guijarros, residuos orgánicos, estarán en solución. Durante el enlucido, dejarán surcos en la superficie de la pared, adheridos a la espátula.
2. Después de eso, es necesario verter cemento seco en la arena y mezclar todo bien. Si el relleno está húmedo, será necesario secarlo; la mezcla será un orden de magnitud más fácil cuando ambos componentes estén deshidratados.
3. Solo después de eso, se agrega agua, y gradualmente, mientras la solución en sí se mezcla constantemente. Se recomienda verter nuevas porciones de líquido en un momento en que es casi imposible interferir.

Tipos de soluciones de yeso - diferentes opciones.

Para la preparación de mezclas para el tratamiento de paredes externas e internas, se utilizan muchos componentes diferentes. Así, una solución goza de gran popularidad, un astringente en el que actúan el cemento y la cal. Esta esencia es excelente temperaturas bajas, la exposición a la luz solar directa, contrarresta la aparición de moho y hongos.

A diferencia del yeso de cemento convencional, los análogos de cal se caracterizan por un alto nivel de plasticidad y viscosidad. Esto tiene un efecto positivo en su índice de adherencia, por lo que se adhieren instantánea y firmemente a las bases de paredes y techos de cualquier tipo y tipo.

En habitaciones con humedad normal, vale la pena usar emplastos de cal, que se secan rápidamente y absorben el exceso de humedad. De la mejor manera, esta composición se ha probado para superficies de ladrillo. La ausencia de cemento afecta la resistencia y la confiabilidad de la mezcla, además, se endurece en tres días. Pero este factor le permite preparar volúmenes suficientemente grandes de esencia, porque si lo desea, siempre puede agregar agua si la sustancia en el recipiente comienza a solidificarse.

Se recomienda utilizar aditivos como el yeso para el revestimiento y acabado de sustratos de madera, piedra y tableros de fibra. En combinación con cemento y cal, el yeso es muy duradero y dúctil, pero no es adecuado para paredes húmedas. La presencia de esta sustancia provoca una alta tasa de solidificación, lo que imposibilita preparar la mezcla en grandes volúmenes o “revivir” con el líquido limpio habitual.

Los morteros de cemento decorativos y los revocos de acristalamiento, que requieren inversiones adicionales de dinero y esfuerzo, son muy populares. Con la ayuda de tales mezclas, puede terminar el acabado de pasillos, pasillos y pasillos. Además de los aglutinantes principales, se agregan muchos otros materiales, incluidos minerales, mica, cal apagada, virutas de mármol.

Si es necesario dar un cierto tono, que es típico del yeso veneciano, se recomienda verter pigmentos de color. Puedes comprar todos estos aditivos en la misma ferretería donde se venden sacos de cemento y cal.

Si planea aplicar una mezcla decorativa en baños o cerca de la estufa, deberá aumentar el nivel de resistencia y resistencia a temperaturas extremadamente altas. Para hacer esto, se recomienda verter polvos de arcilla refractaria y arcillas refractarias especiales. Como resultado de este proceso, el cemento con la adición de estos materiales produce una esencia fuerte y resistente al calor, por lo que incluso las paredes de las chimeneas pueden tratarse con él.

Lo que es útil para amasar: pasemos a las herramientas

La mezcla de todos los componentes de la solución se lleva a cabo de dos maneras: máquina y manual. La forma más fácil es preparar la mezcla en un balde esmaltado común u otro recipiente similar. Habiendo agregado cemento y arena y mezclado todo a fondo, solo queda verter agua en pequeñas porciones y continuar amasando la composición con la ayuda de herramientas improvisadas.

Si desea preparar un gran volumen de solución, se recomienda utilizar una cubeta o baño especial. Aquí, palas contundentes o palas de bayoneta, así como picadoras con base plana. Para simplificar un poco el proceso, los expertos aconsejan realizar movimientos en uno mismo, de lo contrario, los brazos y la parte inferior de la espalda se cansarán demasiado rápido.

Si hay un mezclador de construcción, simplifica enormemente el trabajo. Cualquier elemento adecuado actúa como boquilla, ya sea un alambre curvo o una pala. Las hormigoneras también facilitan la mezcla del mortero, pero su funcionamiento sólo es aconsejable si los volúmenes de yeso son muy grandes.

Cómo hacer un mortero de cemento para enlucir paredes, las proporciones de los componentes y las condiciones de uso son preguntas que a menudo surgen durante la construcción de un edificio o la reparación de una habitación.

Se puede aplicar yeso diferentes materiales del que están hechos los elementos de construcción. Dicha capa se puede ubicar en el lado externo o interno.

La cuestión del mortero de cemento para el enlucido de paredes, las proporciones de sus componentes y las condiciones para su uso no es algo muy complicado y secreto. Por supuesto, cualquier maestro tiene sus propios pequeños secretos que solo le permiten a él preparar una composición esclava, pero principios generales preparación de una solución fiable y de alta calidad se han utilizado durante muchos años y han demostrado su eficacia en la práctica.

caracteristicas del yeso

El enyesado es la forma más común de nivelar varias superficies de un edificio durante las operaciones de acabado interior y exterior. En primer lugar, el enlucido se realiza en las paredes y el techo dentro de la habitación, así como en las superficies exteriores de las paredes, incl. fachada. Este propósito del material plantea diferentes requisitos: la resistencia a la humedad, la resistencia a las heladas, la resistencia a las diferencias de temperatura son importantes para el yeso externo; y para la decoración de interiores, la plasticidad y la capacidad de fabricación pasan a primer plano.

Se puede aplicar una capa de yeso varios materiales: concreto, Enladrillado, bloques de hormigón y hormigón celular, madera, aglomerado, madera contrachapada. Por lo tanto, al elegir la composición de la solución, es importante prestar atención a su adhesión a estos materiales.

La tecnología tradicional de enlucido de paredes y techos incluye la aplicación de tres capas para diversos fines. La capa más baja (rociado) se aplica directamente sobre la superficie del elemento de construcción correspondiente para garantizar la adherencia necesaria de la masa de yeso principal y rellenar las irregularidades más grandes. Tal capa tiene un espesor de hasta 4 mm. La consistencia de la solución debe ser bastante líquida y, por lo general, la cal no se incluye en la composición.

La segunda capa (media) se considera una imprimación y tiene un mayor grosor, hasta 15-20 mm. Su tarea principal es nivelar todo el plano de la pared (techo), independientemente de la calidad de la superficie en sí (rugosidad). La consistencia de la solución para esta capa debe parecerse a una masa espesa, y su adherencia ya no es con el material de la pared, sino con la capa interna de cemento del yeso.

La capa superior de acabado (cubrimiento) está destinada al acabado de alisado de una superficie para ulterior pintura o blanqueado. El grosor de la capa suele ser pequeño, de 3 a 5 mm, y la composición de la solución debe ser lo más plástica posible.

El principio de mezclar la composición de la solución.

La pregunta de cómo preparar un mortero tiene una respuesta sencilla: mezclando los componentes principales como aglutinante, árido y agua. Y para mejorar las propiedades, se introducen plastificantes adicionales y otros aditivos. El aglutinante puede ser cemento, cal y arcilla, o una combinación de los mismos. La elección del aglutinante adecuado tiene en cuenta la ubicación de la pared (interna o externa) y el propósito del yeso.

El agregado tradicional y mejor es la arena. Junto con el componente aglutinante, crea una estructura única que tiene suficiente fuerza y resistencia al agrietamiento. La proporción de estos componentes juega un papel decisivo en la formación de una estructura de yeso confiable y de alta calidad. Añadiendo diferentes cantidades de agua se consigue la consistencia deseada de la solución: líquida (spray), pastosa (tierra) o cremosa. El contenido de agua de la solución afecta el tiempo de fraguado. Con la introducción de varios aditivos, es posible cambiar la plasticidad de la solución, algunas de sus propiedades y el tiempo de solidificación. Si está preparando el yeso de la pared con sus propias manos, a menudo se usan pegamento de PVA, jabón, detergentes, etc. como aditivos.

Tipos de soluciones de yeso.

Dependiendo del propósito y las condiciones de operación posterior, el yeso tiene varios tipos comunes:

El mortero de cemento y arena se puede utilizar para el enlucido exterior (fachada) y paredes internas, así como el techo expuesto a la humedad, bajas y altas temperaturas, luz solar. Dicho yeso se puede usar para el sótano de la pared desde el exterior. Además, se puede utilizar en interiores: en baños, cocinas, baños, etc.
El componente aglutinante de cemento-cal se utiliza de manera similar a la composición anterior, pero tiene una mayor ductilidad.
El mortero de cal-arena, cal-yeso-arena y cal-arcilla-arena se utiliza como revoque en interiores con poca humedad.
Una mezcla de mortero de arcilla con cemento o yeso, el mortero de arcilla y arena se puede usar como yeso para las paredes internas de servicios públicos y dependencias.

Seleccionando correctamente las proporciones del aglutinante y el agregado, es posible proporcionar diferentes contenidos de grasa de la solución. Así, la solución grasa tiene un mayor contenido de cemento u otro aglomerante en comparación con la arena. La solución tiene una alta densidad, resistencia mecánica, pero sin la adición de plastificantes, existe el riesgo de agrietamiento rápido. Además, dicha solución tiene un mayor costo debido al gasto excesivo de cemento. Los morteros pobres se consideran formulaciones económicas: tienen mayor contenido de áridos y ahorro al reducir la cantidad de cemento. Esta composición no se agrietará, pero tiene una baja resistencia mecánica. Está destinado a trabajos no responsables. Las proporciones óptimas de cemento y arena proporcionan un contenido graso normal de la solución.

Ingredientes de mortero

El cemento es el aglutinante más duradero y fiable, pero también el más caro.

La resistencia del material depende de la marca de cemento: cuanto mayor sea la marca, mayor será la resistencia.

Si las paredes están enlucidas con mortero de cemento, generalmente se usa cemento Portland de la marca M400, que cumple con todos los requisitos. En estructuras de baja responsabilidad, donde tiene sentido pensar en el ahorro, se puede utilizar un mortero de cemento de la marca M300. Y para los zócalos del muro de fachada en zonas con alta humedad El cemento Portland M500 es más adecuado.

La resistencia del cemento aumenta durante el curado y alcanza un máximo después de 28 días. El mortero de cemento comienza a fraguar después de 12 a 15 minutos y el yeso se endurece por completo después de 11 a 12 horas.

La cal para agregar a una mezcla con cemento o para uso independiente se usa solo en estado apagado. La cal se puede mezclar en forma de polvo (pelusa), leche de cal (mezcla con agua en una proporción de 1: 8-10), pasta de cal. En este último caso, se mezcla cal apagada con arena en una proporción de 1:3 y se mezcla con agua hasta obtener la consistencia de una masa espesa.

La arena se considera un agregado indispensable. Crea fácilmente una estructura única con cemento, cal, yeso, arcilla con una mezcla completa. Para asegurar yeso de alta calidad paredes con mortero de cemento, lo mejor es utilizar arena de río tamizada de grano fino y medio. El tamaño de las fracciones puede ser el siguiente: grano fino - 0,2-0,5 mm, grano medio - 0,5-2 mm. La composición de la arena no debe contener impurezas orgánicas que puedan causar el proceso de descomposición, así como arcilla, limo y suciedad.

El yeso se usa a veces en yesos a base de cal para trabajos de interior. Aumenta la fuerza de la composición de cal y reduce drásticamente el tiempo de fraguado de la solución (hasta 5 minutos). La ventaja del yeso como aglutinante es que no se contrae después de fraguado el mortero.

proporciones de solución

Para enlucir paredes exteriores e interiores en cuartos húmedos, lo más frecuente es utilizar un enlucido simple. mortero de cemento y arena con una proporción de cemento y arena 1:3, y se le agrega agua hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa. Dicha solución debe usarse dentro de 1 hora, por lo tanto, se prepara en el volumen apropiado. Si el yeso se aplica dentro de habitaciones secas, entonces se usa una proporción de 1:4 y, a veces, 1:5. Para aumentar la plasticidad y el tiempo de fraguado, se puede hacer yeso para paredes externas a partir de una solución de cemento y arena en una proporción de 1: 2 con la adición de pasta de cal en forma de 0,5 partes de la mezcla.

Para enlucir las paredes interiores o el techo en 3 capas, se recomiendan las siguientes composiciones (en base a un lote de 200 litros de mortero):

Para pulverizar necesitará: cemento - 30 kg (23 l), arena - 248 kg (155 l), cal apagada - 17 kg (34 l), agua - 50-52 l.
Para la capa de suelo: cemento - 23 kg (18 l), arena - 255 kg (160 l), cal apagada - 20 kg (40 l), agua - 50 l.
Capa superior: cemento - 16 kg (12 l); arena - 260 kg (165 l); cal apagada - 18 kg (36 l), agua - 50 l.

uso de aditivos

Para aumentar el tiempo de fraguado de la solución, es decir aumentando la duración del uso de la solución terminada, puede agregar pegamento para madera, pero en una proporción de no más del 2-4%. Un efecto similar, pero con una propiedad plastificante adicional, tiene un adhesivo de látex si se agrega en una cantidad del 15-20% del contenido de cemento.

El efecto plastificante tiene la adición de jabón líquido o detergente al mortero de cemento. Por lo general, se adhieren a la proporción de 80-100 g por 10 litros de solución. Antes de la introducción en el mortero de cemento detergente se mezcla con agua hasta que se forme una espuma espesa. La arcilla se puede utilizar como plastificante adicional. Se premezcla en agua (solo o con cal).

Para obtener una solución de color decorativa, al aplicar la capa exterior de yeso, puede agregar un pigmento (tinte) del color deseado a la mezcla. Si es necesario aumentar la resistencia al calor del yeso (por ejemplo, cerca de la estufa o en el baño), se agrega arcilla refractaria especial o polvo de arcilla refractaria al mortero de cemento y arena. Incluso las paredes de las chimeneas se pueden enlucir con una solución de este tipo.

cuales son las soluciones

Arcilla;
cal-yeso;
Lima;
cemento-cal;
cemento;
terrazitico.

Independientemente del tipo, la solución debe ser viscosa.
Los morteros de cemento son adecuados para uso en interiores y exteriores. Tal solución no le teme a la humedad, lo que significa que puede usarse en una habitación con mucha humedad. La mezcla de cemento es la más fuerte de todas, sin embargo, el proceso de su fabricación llevará más de 12 horas.

Las mezclas de cal le temen a la humedad, lo que significa que solo se pueden usar en habitaciones con humedad moderada. Para acabado exterior También es adecuado, pero solo si la superficie no estará constantemente expuesta al agua. Para garantizar la resistencia de la composición, se agrega yeso. El trabajo con tales mezclas debe ser rápido: se endurecerán en media hora después de la fabricación.

Las mezclas de arcilla se utilizan para el acabado de superficies de madera. La arcilla le teme al agua, lo que significa que solo se puede usar en habitaciones secas o en habitaciones con humedad normal.

La composición del yeso debe incluir tres componentes: estos son aglutinantes para la adhesión, relleno para la resistencia y agua para crear la consistencia deseada. Si es necesario agregar algunas propiedades más a las características, entonces se puede agregar una sustancia comparable.

La superficie está enlucida en varias capas. ¿Necesita decidir para qué exactamente está enyesando? Si es para alineación, entonces necesita la composición más astringente. Si usa yeso como imprimación, entonces debe tener una viscosidad media. Como atomizador, la presencia de aglutinante debe mantenerse al mínimo.
En la fabricación de mortero de cemento para proyección, la relación ligante - árido es 1:3, imprimación 1:2, y mortero de acabado 1:1,5. El mortero de arcilla implica la presencia de áridos 4 veces más que la propia arcilla. Y el mortero de cal es el doble.

que se puede agregar

Lima;
Yeso;
Jabón líquido;
Pegamento de PVA.

Se añade cal para mejorar la elasticidad. Además, su presencia hará que la solución sea menos susceptible a la humedad.

El yeso permitirá que el mortero se endurezca más rápido. Esto es especialmente cierto para el mortero de cemento. Pero no agregue demasiado o se endurecerá directamente en el tazón para mezclar.

El jabón líquido agrega elasticidad y aumenta la adherencia, su solución será más plástica y, por lo tanto, reposará sobre la superficie de manera más uniforme.
El pegamento PVA agregará fuerza y adhesión al material. Posteriormente, durante la operación, la solución no se agrietará.
El relleno de mortero más común es la arena ordinaria. La arena de cuarzo es de la más alta calidad, pero otras servirán. La arena debe tamizarse para eliminar los escombros.

Herramientas necesarias

Balde para mezclar. Cualquier recipiente servirá, siempre que esté limpio.
Recipiente de medición
Taladro o perforador para amasar.
Si no hay un taladro, una pala, un palo fuerte o cualquier cosa que pueda interferir con una mezcla pesada servirá. Pero será bastante difícil hacerlo manualmente.
Aglutinante
Agregar

Si es necesario, prepare aditivos adicionales para mejorar las características de la mezcla.
¿Cómo calcular en qué cantidades puede necesitar componentes? Consumo de cemento para enlucido de paredes: Calcular la superficie y multiplicar por la capa de yeso. El ancho de la capa mínima es de 6 mm.

Si tiene paredes curvas, la capa variará en ancho. Mida todas las pendientes en centímetros, luego súmelas y divídalas por el número de puntos de pendiente. Multiplica el número resultante por el área de la pared curva.

Tecnología de cocción

mezcla cemento-arena

Muy duradero y sin miedo a la humedad. Ella durará mucho tiempo. Sin embargo, es el más difícil de trabajar. Pesa mucho, lo que dificulta el proceso. El secado completo de la mezcla puede tardar más de una semana.
Primero, tamiza la arena a través de un tamiz para deshacerte de los escombros. Vierta cemento seco y arena en el recipiente en una proporción de 1:4. Mézclalos. Añadir agua poco a poco, removiendo poco a poco la mezcla. Se debe agregar agua hasta que la mezcla sea homogénea, parecida a la crema agria en densidad. Si desea agregar componentes especiales, debe hacerlo al final. Luego revuelve de nuevo. La solución está lista. Dado que se infunde durante mucho tiempo, la solución debe prepararse inmediatamente en la cantidad correcta. Incluso es mejor cocinar más de lo que necesitas.

Mezcla de mortero de cemento y cal

La cal se utiliza para aumentar la fuerza. Tamizar la arena y mezclarla con cemento seco en una proporción de 4:1. La cal se amasa en un recipiente separado en la cantidad de dos porciones. Diluir la lima con agua y mezclar hasta formar una masa. Agréguelo al cemento con arena y agregue agua gradualmente, revolviendo hasta que se forme una masa homogénea.

mezcla de cal y yeso

Se seca muy rápido, debe trabajar con él casi de inmediato. Divida la pared en varias zonas y prepare tanta mezcla como sea necesario para una zona. Agregue agua a la lima y revuelva. Deberías obtener una masa similar a una masa. Diluya el yeso con agua y revuelva. Añádelo, revolviendo, a la lima.

masa de arcilla

La arcilla debe humedecerse antes del trabajo y cubrirse con un trapo. Insistirá durante todo el día. Luego amasar la masa. Mezclar parte de la arcilla con aserrín 1:3. Agregue agua y revuelva. Se puede usar arena en lugar de aserrín. Tal solución se puede almacenar durante mucho tiempo: todo lo que necesita hacer es simplemente diluirla con agua. Para mayor resistencia, puede agregar cemento, la cal lo hará más elástico.

Yeso a base de yeso

Dependiendo de la cantidad de yeso, dicha solución puede incautarse instantáneamente incluso en un balde, así que vigile la cantidad de yeso. Mezclar tiza y yeso 3:1. Puedes agregar un poco de pegamento. Mientras revuelve la masa, agregue agua.

Mortero de terrasita

Se utiliza solo para acabados. Se pueden añadir pigmentos colorantes a la composición para obtener el color deseado. Para obtener una masa de grano fino de color rojo, debe usar: cemento, cal esponjosa, arena de cuarzo, mica 1: 3: 9: 0.5. Añadir hierro minio en una proporción del 2,5% de la masa total de la mezcla.

Cómo aplicar yeso

Antes de la aplicación, la superficie debe limpiarse de la capa de acabado anterior. Luego lava la superficie. Aplique una imprimación impermeable con propiedades antibacterianas a la pared. Es mejor aplicar en dos capas, esto aumentará la adherencia y la superficie será más suave. Aplique una nueva capa hasta que la anterior esté completamente seca. Verifique con la mano en un área poco visible. Si la superficie no está pegajosa, entonces la imprimación está seca.

El yeso se puede aplicar de varias maneras:

salpicaduras;
Cebado;
Refinamiento.

Moje la pared antes de rociar y aplique a la superficie con una botella de spray. La capa no debe exceder medio centímetro para el hormigón.

La solución de imprimación es más espesa, se aplica con una espátula a la superficie. Espere un poco y luego nivele la pared. Si se forman caries, agregue un poco de mezcla, y si hay protuberancias, retírela.
El acabado se realiza con una espátula. La solución se aplica en varias capas.

Tamizar los ingredientes de la mezcla a través de un tamiz en estado seco;
Si se usa yeso para nivelar, entonces debe ser mucho más fuerte que el acabado;
La masa debe ser aceitosa, pero no demasiado;
Preparar inmediatamente el mortero de cemento para cubrimiento total, y el mortero de yeso, por el contrario, en pequeñas porciones;
Siga las instrucciones exactamente. Si se indica un cierto orden de adición de componentes, apéguese a él, de lo contrario, la composición puede resultar de mala calidad;
El yeso no debe ser demasiado plástico, debe adherirse a la pared sin extenderse. Al mismo tiempo, no se permite una mezcla demasiado seca, entonces se agrietará.