Lista de compuestos de metales, plásticos, tuberías de calefacción. Soldadura de bricolaje de tuberías de calefacción de metal y plástico. Acoplamiento de tuberías mediante accesorios a presión

Durante una carrera mayor o reparación actual a menudo surge la pregunta: cómo conectar una tubería de plástico con una de metal, que está asociada con la necesidad de reemplazar secciones desgastadas de comunicaciones de varias longitudes. También puede aparecer un problema similar durante la construcción de un hogar privado, cuando se conecta a sistemas de ingeniería centralizados. Unión correcta de tuberías de varios materiales, no es inferior en confiabilidad a las conexiones de tuberías idénticas, por lo que es importante averiguar de antemano cómo conectar secciones diferentes.

Antes de conectar una tubería de plástico a una de hierro, debe saber que tanto las tuberías de metal como las de plástico pueden estar hechas de diferentes materiales. Diferencias en sus especificaciones ah debe tenerse en cuenta al conectar.

tubos metalicos están hechos de:

• cobre,
• hierro fundido
• volverse.

Plástico - de:

• polietileno,
• polipropileno,
• metal-plástico.

Casos de conexión de tuberías diferentes.

Algunos de los casos en los que se necesita una conexión tubos de plastico con metal, descrito anteriormente. En la mayoría de los casos, los sistemas instalados hace un tiempo determinado resultan ser de metal. Actualmente, el plástico se elige no solo por su precio razonable y sus buenas características técnicas, sino también por la gran variedad de tamaños de tuberías y accesorios que facilitan la búsqueda de componentes de cualquier configuración para reemplazarlos.

A veces, se utilizan tuberías hechas de varios materiales (metal y plástico) al instalar el sistema desde cero. Por ejemplo, cuando se coloca una sección exterior de suministro de agua o alcantarillado de una casa privada, a veces es necesario colocar tuberías debajo de la entrada de un automóvil o estacionamiento. La carga dinámica sobre la superficie del suelo durante el movimiento de los vehículos se trasladará a las comunicaciones situadas en el suelo. Se recomienda instalar tuberías de metal en estas áreas, sin embargo, el uso de metal para la instalación de todo el sistema no es económicamente factible y menos práctico.

Métodos para conectar tuberías de metal con plástico.

Hay dos formas de conectar tuberías de plástico con tuberías de metal que se utilizan para tuberías de acero.

• Conexión roscada se utiliza en los casos en que el diámetro de las tuberías conectadas no supera los 40 mm.
• Conexiones de brida son óptimos para diámetros grandes, ya que es difícil apretar la rosca en estos casos.

Características de las conexiones roscadas.

Para comprender cómo conectar una tubería de plástico a una tubería de metal con una rosca, debe estudiar los accesorios utilizados para este propósito. Son adaptadores, por un lado, en los que hay una rosca para conectar una tubería de metal y, por el otro, un manguito liso para soldar tuberías de plástico. También existen modelos para conectar líneas más disímiles, así como herrajes para realizar giros y curvas.

La conexión roscada de tuberías de acero y plástico (polipropileno) se realiza en una secuencia determinada.

1. El empalme se está preparando desde el lado de las comunicaciones metálicas existentes. Si ya había una conexión roscada en este lugar, se desenrosca. Si los tubos se soldaron o el lugar de instalación del inserto de plástico es el centro de todo el tubo de acero, se corta este último, después de lo cual se aplica lubricante en el borde y se hace la rosca con un cortador de rosca.
2. Se limpia el extremo del tubo de acero roscado y se le aplica un material de sellado: estopa o cinta de humo con grasa de silicona. Para eliminar la posibilidad de fugas, es importante sellar correctamente: no coloque más de 1-2 vueltas de bobinado con la dirección a lo largo del hilo.
3. El borde roscado del accesorio se conecta a la rosca de metal. En este caso, no solo no debe usar herramientas especiales, sino que tampoco debe apretar demasiado la conexión manualmente. Una fuerza excesiva puede hacer que los accesorios se agrieten. No será difícil apretar aún más la rosca si, después de la instalación, se detecta una fuga durante una prueba de llenado del sistema.
4. Después de completar el trabajo con la parte roscada de la conexión, se fija un tubo de plástico en el acoplamiento liso del accesorio mediante soldadura.

apropiado para tubos de polietileno(HDPE) en un extremo tiene una rosca para conectar al metal, y en el otro extremo hay un retenedor de compresión para la tubería de HDPE, en contraste con tubos de polipropileno no se requiere soldadura

Realización de conexiones de brida

La conexión de una tubería de plástico con una tubería de metal sin rosca se realiza mediante bridas. Su ventaja es la facilidad de desmontaje para reparación o limpieza de comunicaciones.

Los elementos de conexión para conexiones desmontables de tuberías diferentes son bridas de varios tipos.

• Las estructuras ligeras con un diámetro no superior a 300 mm, así como las tuberías medias y pesadas de hasta 150 mm, se conectan mediante bridas libres, con un hombro recto como apoyo. Tales modificaciones son las más comunes cuando se instalan comunicaciones en hogares privados y apartamentos de gran altura.
• Para tuberías de cualquier tipo con un diámetro de hasta 200 mm, se pueden usar bridas sueltas con hombro cónico.
• Una brida con forma y un saliente de acero con una conexión tipo cuña es una opción universal.
• La máxima resistencia se puede lograr con un collarín recto con una transición cónica.

Como trabajo de preparatoria antes de montar la conexión de brida, es importante inspeccionar cuidadosamente las bridas preparadas. En ellos no debe haber rebabas que, una vez instalados, pueden dañar la parte plástica de la conexión. En la mayoría de los casos, estas rebabas son relativamente fáciles de eliminar.

El orden de montaje del nodo con conexión de brida Siguiente:

1. El tubo de acero se corta en el empalme previsto. Al mismo tiempo, es importante hacer la línea de corte de manera uniforme y precisa.
2. La brida se coloca en la tubería.
3. Para la estanqueidad de la conexión, se instala una junta de goma, cuyo tamaño debe ser tal que no se extienda más allá de la línea de corte en más de 10 mm.
4. Los elementos principales del conjunto están conectados: la brida que se coloca en la tubería se combina con la junta y se sujeta a la segunda brida con pernos.

El ajuste debe hacerse girando las roscas del sujetador uniformemente alrededor de toda la circunferencia y evitando una fuerza excesiva.

Si te preguntas qué es mejor hacer suministro de agua del país, entonces le recomendamos que lea nuestro artículo. Tipos y consejos para la instalación.

Para la instalación de tuberías de HDPE, es más fácil usar accesorios. Tenemos otro artículo al respecto.

Si necesita elegir pinzas de presión para la instalación de tuberías de metal y plástico, entonces información útil.

Características de la conexión de tuberías de alcantarillado.

Al instalar una alcantarilla, a menudo se requiere una conexión de una tubería de hierro fundido con una de plástico, que es estructuralmente diferente de las uniones de tuberías de acero y plástico. Para tales conexiones, se requieren componentes especiales:

• puños,
• corrugaciones,
• focas.

En la mayoría de los casos, recoger y comprar componentes no es difícil. Al mismo tiempo, y en aquellos raros casos en los que no sea posible encontrar un sellador adecuado, el problema se puede solucionar con la ayuda de materiales improvisados. Se puede cortar un sello del tamaño requerido de caucho microporoso, por ejemplo, de una alfombra de automóvil vieja. Se coloca una cinta larga y estrecha en el espacio entre los elementos conectados y se sella con un destornillador ancho y sin filo. El sellado se realiza sin fuerza excesiva, para no dañar el plástico. Si se detecta una fuga durante la prueba de llenado del sistema, se puede realizar un sellado adicional de la conexión.

Sellado de la conexión por gofrado o mortero de cemento inaceptable.

• Al perseguir, el tubo de plástico plástico se deforma, la junta no estará apretada y existe una alta probabilidad de fuga.
• El mortero de cemento no durará mucho. Vencer gran diferencia entre los coeficientes de expansión térmica de los materiales, la costura en cada drenaje agua caliente se aflojará. En un futuro cercano, la junta cementada de las secciones de plástico y hierro fundido de la tubería se agrietará y dejará de ser hermética.

La conexión de tuberías de plástico con cobre es extremadamente rara, sin embargo, también se pueden encontrar a la venta accesorios especiales para tales conexiones. Tienen dos mangas lisas, una para soldar tubería de cobre, otro - para la conexión con un tubo de plástico.

La comodidad y el confort de la casa depende de muchos factores. Uno de los principales es la calefacción del hogar. La instalación de bricolaje de un sistema de calefacción es bastante posible. Pero para evitar errores y obtener un resultado de calidad, debe comprender los conceptos básicos del proceso de instalación y decidir el tipo y el método de calentamiento.

En primer lugar, debe calcular parámetros como el área y la cantidad de habitaciones, la cantidad de tiempo durante el cual debe encender la calefacción. Y decidirá sobre la elección de radiadores, tuberías y hará una lista de las herramientas y materiales necesarios.

Herramientas necesarias

Primero, considere una serie de herramientas para el trabajo. Algunos de ellos son bastante específicos y solo se necesitarán una vez, así que mire a su alrededor, pregunte a sus amigos para no gastar dinero.

• Martillo, regla, cinta métrica, lápiz;
• Fum tape, pasta para sellar juntas roscadas;
• papel de lija, erizo;
• Nivel (puede ser láser - ahorra tiempo);
• ajustables y de llave (de preferencia pequeños y grandes de cada tipo);
• o establecer;
• , en algunos casos ;
• Cortatubos manual o eléctrico;

Para tubos de plástico:

• Aparatos para soldar tubos de plástico con varias boquillas;

Para tubos de cobre:

• soplete de soldadura tubos de cobre;
• Soldadura para tubos de cobre, fundente en pasta;

tipos de radiadores

Este es uno de los puntos más importantes. Es a través del calentamiento del aire y de la propia habitación. guiarse no sólo por el aspecto y la estética, sino también por sus principales características: potencia, trabajo y máxima presión y temperatura de trabajo. Esto es especialmente importante si planea conectarlo a un sistema de calefacción centralizado, donde la presión de funcionamiento habitual es de 4 a 10 atmósferas. Y con el inicio del período de calentamiento, aumenta una vez y media (para verificar la estanqueidad).

Pero si los planes sistema de calefacción– entonces estos matices desaparecen. Un radiador que funcione a una presión de hasta 6 atmósferas es suficiente para usted.

Los más populares hoy en día son 4 tipos: radiadores de aluminio, acero, bimetálicos y de hierro fundido.

Radiadores de aluminio

Los radiadores de aluminio se consideran muy eficientes debido a la alta transferencia de calor del material. Después de encender, estos radiadores calientan la habitación bastante rápido y se enfrían con la misma rapidez si apagas la calefacción. Esto también se debe al pequeño volumen del dispositivo.

Muy a menudo, los radiadores de aluminio se instalan junto con un cabezal termostático para aumentar o disminuir automáticamente el suministro de agua caliente.

Desde el exterior, los radiadores de aluminio son muy agradables estéticamente. Placas rectangulares, en su mayoría el color blanco cubierto con un esmalte especial resistente al calor, que es resistente a altas temperaturas. Esta es otra ventaja, ya que no será necesario renovarla todos los años. Al igual que los radiadores de hierro fundido, el aluminio puede aumentar la potencia cambiando el número de secciones. Son resistentes a la condensación y al aire húmedo, por lo que pueden usarse con seguridad en el baño y la cocina.

Si las ventajas de este tipo de radiadores son el bajo peso, la alta presión de funcionamiento y la compacidad, entonces de las desventajas es la posibilidad de corrosión.. El aluminio reacciona fácilmente con las partes de cobre y tampoco tolera un alto nivel de pH (permisible 7.5). Por esta razón, por sistema centralizado calentarlos es mejor no usarlos.

Debido a posibles reacciones químicas, los radiadores de aluminio se montan junto con una válvula Mayevsky para eliminar el gas resultante.

Otra desventaja cuando se usa en el CSO es la temperatura de operación. En radiadores de aluminio es de 45-60 grados, y en el CSO puede llegar a los 85 grados.

Radiadores de acero

Los radiadores de acero modernos tienen un diseño muy atractivo. Al igual que el aluminio, están recubiertos con una pintura especial, en su mayoría blanca, pero pueden pintarse en cualquier tono a pedido del cliente. La ventaja de tales radiadores es su precio relativamente bajo y su alta transferencia de calor. Además, este tipo de radiador es uno de los más higiénicos.

Hay dos tipos de radiadores de acero: panel y tubular.

Hablando de la inercia de los radiadores de hierro fundido como un lado negativo en términos de ajustar la temperatura en la habitación, no olvide que esto tiene sus ventajas. Cuando se apagan otros tipos de radiadores, se enfrían inmediatamente, mientras que el de hierro fundido sigue irradiando calor.

Otro punto a favor, que muchos consideran un punto negativo: calentamiento lento del aire y potencia de sección de unos 100 W, que es 1,5 veces menos que otros radiadores. Aquí está su enfoque. El hecho es que el hierro fundido, a diferencia de otros radiadores, tiene un tipo de calentamiento radial. Esto compensa completamente las deficiencias, ya que, además del aire, las paredes y los objetos que comienzan a irradiar calor se calientan con radiadores de hierro fundido.

El peso del radiador de hierro fundido es el más grande de todos (una sección vacía pesa 5-6 kg), pero esto no es una desventaja muy significativa. Otra desventaja era apariencia radiadores estándar. Pero con el desarrollo de la tecnología, hoy en día se están creando radiadores tan hermosos que puedes equipararlos con obras de arte. Bueno, tal cosa no es barata, así que la elección es tuya.

Hay 3 tipos de estos tubos: soldados, con costura y sin costura. Para la calefacción del hogar la mejor opción será, por supuesto, sin fisuras, cuyo riesgo de fugas es muchas veces menor. Diámetro de 10 a 25 mm.

De las desventajas de estas tuberías. se pueden distinguir los siguientes:

• Baja resistencia a ambientes agresivos en comparación con otras tuberías; 6-7 años: este es el tiempo que durará la tubería antes de que comience la corrosión.
• Soporta mal un aumento de presión;
• Exteriormente, están muy mal combinados con el interior de la habitación;
• Precio alto;
• Bajo rendimiento;

Hay un punto importante a tener en cuenta al comprar tubos de acero. A veces se recubren con zinc para evitar la corrosión. En tales casos, nunca use soldadura para conectar las tuberías. El recubrimiento de zinc simplemente se quemará y el sitio de soldadura se convertirá en el eslabón más débil del sistema de calefacción.

Tubos de cobre

La primera y más importante cualidad de las tuberías de cobre es que son casi resistentes a la corrosión. Lo único que puede dañar seriamente las tuberías de cobre es el par galvánico que se forma como resultado de una reacción química con otros metales. Por lo tanto, debe monitorear cuidadosamente. En algunos casos, los fabricantes pueden cubrir las tuberías con una capa de polietileno, que mejora la apariencia y protege contra la humedad y la condensación externas.

Se producen tubos de cobre con un diámetro de 10-54 mm. Hay dos tipos: blandas y duras. Del resto de ventajas, cabe destacar los límites de temperatura de trabajo de -200 a +200° y la acción bactericida. Las tuberías de cobre soportan mejor los picos de presión y la vida útil es de hasta 100 años. El precio, por supuesto, está lejos del promedio y la alta conductividad térmica también es una desventaja significativa.

Las tuberías se pueden conectar de 3 maneras:

1. Acoplamiento;
2. Corta hilos;
3. Espiga;

Tubos de acero inoxidable

Otro tipo de tubería, caracterizada por una alta resistencia a cualquier tipo de corrosión. Los hay de dos tipos: sin soldadura y electrosoldados. Los primeros tienen 5 - 126 mm de diámetro, los segundos - 6 - 1420 mm. Como en los casos anteriores, se recomienda utilizar la opción sin costuras.

Ventajas:

• Gran rendimiento;
• Soportar golpes de ariete;
• La vida útil alcanza los 100 años.

Una desventaja significativa para la mayoría de los compradores es el alto precio. Sí, y la alta conductividad térmica tendrá un efecto negativo en la temperatura del calentador. Las tuberías de acero inoxidable también se conectan mediante acoplamientos, roscas o soldadura.

tubos de plastico

Una de las pipas más populares hoy en día es de plástico. La ventaja más importante de estos tubos, que los hace tan populares, es la resistencia absoluta a los tipos favoritos de corrosión. Las tuberías de plástico durarán al menos 50 años. un punto importante es la ausencia de ruido por el paso del agua a través de ellos.

Un factor importante es la conductividad térmica más baja entre todos los tipos de tuberías. Esto ahorrará algo de calor. Además, las tuberías de plástico soportan mucha presión y sus saltos, son las más baratas y fáciles de instalar. A continuación consideramos las variedades de tuberías de plástico.

Tubos de metal y plástico

El diseño de estas tuberías está formado por una capa exterior e interior de plástico y lámina de aluminio de 0,2-0,3 mm de espesor entre ellas. El polietileno en sí es muy fuerte, tiene una rugosidad de aproximadamente 0,004, un límite de rotura de 70 bar y Temperatura de funcionamiento hasta 95°.

La bola de aluminio juega un papel muy importante en la construcción de la tubería. Fino y elástico, es a la vez duradero, evita que la tubería se deforme y se alargue cuando se expone a la temperatura.

Soporta presiones de hasta 10 bar a 95 grados. Durante algún tiempo pueden tolerar un aumento de temperatura de hasta 130 °. La vida útil de las tuberías alcanza los 50 años.

Tuberías de polietileno

Las tuberías de polietileno son respetuosas con el medio ambiente, tampoco se someten a la corrosión y son resistentes a la abrasión. Además, las ventajas incluyen peso ligero, resistencia y flexibilidad, facilidad de instalación.

• Características de las tuberías de polietileno:
• Vida útil 60-100 años;
• Soportar temperaturas muy bajas;
• Soportar caídas de presión e impacto mecánico, por lo que se utilizan en zonas sísmicamente activas;
• La presión de trabajo a 0-25° alcanza los 25 bar;
• Un corto período de tiempo son capaces de trabajar a una temperatura de 100 °;

Tubos de polipropileno

Este tipo es más rígido que los otros, porque están doblados bajo un radio grande. También para estas tuberías necesita más accesorios de esquina. El proceso de instalación en sí requiere más tiempo y es más costoso que el mismo tubos de metal y plástico.

Características:

• Temperatura de funcionamiento = 70°;
• Presión de trabajo 10-25 bar;
• Plazo de servicio 50 años;

Tuberías de PVC (cloruro de polivinilo)

tubos de PVC Están hechos de polímero termoplástico. La temperatura de funcionamiento de estas tuberías es la más baja de la familia de plásticos: 70-90 °. Una característica de las tuberías de PVC es la resistencia química y la baja inflamabilidad. Al igual que otras tuberías de plástico, se caracterizan por su resistencia a la corrosión, resistencia, bajo precio y alta presión de trabajo.

Instalación del sistema de calefacción

Este proceso consiste en desconectar y desmantelar radiadores y tuberías viejos. Selección de nuevos radiadores mediante cálculo y determinación del tipo de tuberías a utilizar en el sistema de calefacción. Soldadura de tuberías y fijación de tuberías y radiadores a paredes. Conexión de todos los elementos del sistema y conexión a una fuente de calor.

Pequeños cálculos

Para elegir los radiadores adecuados para su sistema de calefacción, debe determinar al menos el lugar donde se instalará, la cantidad de ventanas y la cantidad de paredes externas.

Para calentar una habitación con 1 ventana y 1 pared exterior, hasta 3 metros de altura, necesitas unos 100 vatios. Luego simplemente agregue potencia según los siguientes cálculos:

• +1 pared exterior +20% de potencia;
• +1 pared exterior y 1 ventana +30% potencia;
• +1 ventana orientada al norte +10% de potencia;
• Si el radiador está cerrado con un panel, entonces + 15%, y si está en un nicho, entonces + 5% a la potencia;

Al sumar varios puntos, se suman porcentajes adicionales de potencia.

Las dimensiones aproximadas del radiador se determinan utilizando algunas reglas:

La distancia del alféizar de la ventana al radiador es de al menos 10 cm, del radiador al techo 6 cm El ancho del radiador debe ocupar al menos la mitad del ancho de la ventana, y preferiblemente el 75%.

Cierre del suministro de agua

Muy a menudo hay problemas para desconectar el elevador, para reemplazar o reparar el sistema de calefacción. El stand es de propiedad pública. El servicio municipal tiene acceso a ella. Si recibe una negativa para apagar el elevador durante el trabajo, asegúrese de solicitar que la negativa se presente por escrito. Entonces tendrás algo para ir a la corte. Todo el mundo entiende esto muy bien y en la mayoría de los casos no se llega a esto. Empresa de gestión simplemente obligatorio para cumplir con los requisitos del inquilino. Pero este servicio (deshabilitar el elevador) es de pago. El precio varía de 500 a 1500 rublos por hora en diferentes áreas.

Hay otra trampa en el proceso de reemplazo o reparación: los vecinos. Hay situaciones en las que necesita acceso a los apartamentos vecinos y los vecinos "amigables" se niegan a proporcionarlo. Por supuesto, este es su territorio privado, pero existen regulaciones (código de vivienda, art. 3, 8, 36, 37, 129), según las cuales se puede proporcionar acceso permanente a un elevador público incluso sin su consentimiento. Por lo tanto, nuevamente tiene la oportunidad de ir a la corte. Habiendo explicado esto bien a los vecinos, puede arreglárselas con una sola conversación.

Preparación del radiador

Antes de instalar el radiador, debe empacarlo. Este es el nombre del proceso de instalación de tapones, accesorios y la grúa Mayevsky en los orificios del radiador.

Para empezar, tomamos el futorki y lo atornillamos en 4 lugares. Normalmente hay 2 con rosca izquierda y 2 con rosca derecha, las apretamos con una llave ajustable con fuerza media. Ya vienen con una junta de silicona, por lo que no es necesario sellarlos con nada más. A continuación encontramos lado delantero radiador y determina a partir del radiador viejo de qué lado viene el delineador. Por ejemplo, a la izquierda. Luego atornillamos el tapón a la derecha desde abajo y la grúa Mayevsky en la parte superior. Es necesario ventilar el aire al llenar el radiador con agua.

Ahora, en el lado izquierdo, abajo y arriba, instalamos 2 accesorios con una rosca externa y un engarce para suministrar tuberías al radiador. Tomamos una cinta de humo, la envolvemos alrededor de la rosca externa del accesorio y aplicamos una pasta para sellar las conexiones roscadas. La capa de pasta debe ser de aproximadamente 2-3 mm. Esta pasta se secará durante la estación fría durante el período de calefacción y, además, hará que la conexión sea más confiable. Colocamos los accesorios en la rosca y apretamos con una llave ajustable hasta que la futorka comience a desenroscarse, luego con la misma llave tiramos de la futorka hacia atrás. Retire el exceso de pasta con una toalla. En realidad, esto completa la preparación del radiador.

Desmontaje del antiguo sistema de calefacción.

Después de que se bloquee el agua en el elevador, debe drenar el agua de los radiadores. Para hacer esto, conecte la manguera a la válvula de drenaje del radiador y deje que el otro extremo salga a la calle por el balcón o hacia la alcantarilla. Sustituya por un recipiente vacío debajo del lugar donde se conectan la manguera y la válvula en caso de fuga. Si hay válvulas de aire en el sistema, ábralas para acelerar el proceso de drenaje del agua. Entonces puede continuar con el siguiente paso.

Con una amoladora, haga dos cortes en la tubería que planea reemplazar. Las incisiones se hacen a una distancia de 5-15 cm entre sí, profundas, cortando casi por completo el tubo. Ahora tomamos la llave del gas y, manteniendo el lugar entre los cortes, rompemos esta sección. No vale la pena cortar la tubería por completo, está plagado de atascos del disco de la amoladora e incluso traumático.

Eliminando la mayor cantidad de área posible pipa vieja. Todo depende de situación específica. En la mayoría de los casos, esta es la distancia desde el radiador hasta el cableado ascendente o hasta el accesorio giratorio o el enchufe del radiador adyacente. Luego, retire el radiador viejo de la pared. Aquí los eliminamos de los bucles, o junto con ellos, si se "cultivan juntos" para largo tiempo. Si los bucles permanecen en la pared, se pueden desatornillar, pero a veces se mantienen muy firmes, simplemente corte estos bucles con una amoladora cerca de la pared.

Luego, con una llave de gas, desenrosque las partes restantes de las tuberías viejas. Esto debe hacerse con cuidado para no dañar o romper el resto de tuberías y conexiones. Si el hilo no se presta, puede tocarlo. En casos especialmente severos, ayuda calentar el área problemática con un soplete.

Ahora puede proceder a la instalación del propio radiador.

Instalación de radiadores

Tome un nivel para hacer marcas. Lo colocamos contra la pared opuesta al hilo del delineador, de donde se desenroscó un trozo del tubo viejo. Coloque marcas al nivel de la mitad de los orificios de suministro y retorno. De esta forma llegamos a los agujeros del radiador. Ahora debe sustituir algo debajo del radiador para que el centro de sus orificios roscados coincida con las marcas y haga muescas en la pared para la fijación.

Montaje de tuberías

Hasta ahora, el trabajo con el radiador ha terminado. Pasamos a los delineadores de ojos del elevador. Necesitan atornillar dos válvulas de bola. Para ello, la válvula debe ser con rosca exterior por un lado y rosca interior por el otro. Si tiene un grifo con dos internos, simplemente atornille un pezón especial en un lado. Todos los diámetros se seleccionan en base a los que ya están en los delineadores. Por lo general, es de ¾ de pulgada o 20 mm. Es necesario enroscar los grifos envolviendo la zona roscada con cinta de humo y lubricándola con pasta; también puede utilizar estopa y lino. Ahora pon el grifo en la rosca y aprieta con una llave ajustable, retira los restos de pasta restante con una toalla.

Consejo: intente enroscar los grifos de modo que la manija de la válvula quede en la parte inferior. Esto evitará que se abra o se cierre accidentalmente el grifo si los atrapa con algo. Es muy importante si hay niños en la casa.

Los diámetros de las tuberías en la mayoría de los casos toman 20 mm para la distribución de la calefacción del apartamento y 25-32 mm para el elevador.

Tomamos accesorios adaptadores para soldar una tubería de cobre o una tubería de plástico y los atornillamos en el cableado. Todo depende del tipo de tubería que elijas. A continuación, consideramos en detalle 2 formas de instalar una tubería para tuberías de cobre y plástico.

Tubos de cobre

Si habrá tuberías de cobre, atornille los accesorios solo para probarlos, luego desatorníllelos nuevamente. Mida la longitud deseada de tubería hasta el accesorio giratorio. Tome el tubo y corte la pieza deseada. Después de eso, limpiamos los bordes con la ayuda del mismo molinillo. Colóquelo acostado y conduzca el extremo del tubo en un círculo giratorio. Prepara tu soplete. Preferiblemente con un extremo estrecho de la llama, pero estos son un poco más caros, por lo que si no es posible, puede arreglárselas con el más simple por 150-200 rublos. Preparamos soldadura. Debe soldar el accesorio de transición (desde el cableado del elevador) al tubo por separado y luego atornillar el accesorio con el tubo en su lugar. Si hace lo contrario, existe el riesgo de quemar la válvula en la válvula de bola.

Hay que limpiar el extremo del tubo que vamos a soldar. El papel de lija común es adecuado para esto, solo necesita envolver el tubo con él y girarlo en una o diferentes direcciones hasta que el extremo se vuelva notablemente más claro. A continuación, con la ayuda de un erizo, limpiamos parte interna adecuado. Lubrique el extremo del tubo con pasta fundente e insértelo en el accesorio hasta que se detenga. Retire el exceso de pasta con una toalla. Ahora calentamos el lugar de soldadura con un soldador y durante 30-40 segundos (la pasta comienza a ponerse blanca) y bajamos la soldadura. Repetimos lo mismo con otro tubo (necesitamos 2 de ellos) y esperamos a que se enfríe.

Ahora soldamos de la misma manera, solo comenzando desde el radiador. Primero, inserte los tubos en el radiador y fíjelos con abrazaderas. En estos lugares es mejor utilizar este tipo de conexión, ya que en el futuro puede ser necesario desmontar el radiador. Luego viene la soldadura de todas las conexiones a su vez. Por último, soldamos el tubo de la columna ascendente al accesorio giratorio, después de conectar todo el sistema y ajustarlo moviendo el radiador hacia la izquierda y hacia la derecha. Eso es todo, el sistema de calefacción con tuberías de cobre está listo.

tubos de plastico

Las tuberías de plástico se expanden notablemente cuando se calientan, por lo que no se pueden cementar en techos o paredes, y durante la instalación, debe dejar algo de espacio para su "movimiento".

Por analogía con la opción anterior, se miden todas las secciones y se cortan las tuberías. Cabe señalar que para soldar tuberías de plástico, unos 15 mm entrarán en el accesorio. Aquí necesitamos un soldador con boquillas extraíbles. Encienda el dispositivo y espere hasta que se haya calentado por completo (el indicador se pondrá rojo). A continuación, el tubo se inserta en el manguito del soldador y el accesorio se coloca en la boquilla del mandril.

Tiempo de calentamiento de la tubería:

• 20 mm - 4-5 segundos;
• 25 mm - 7-8 segundos;
• 32 mm - 10-12 segundos;

A baja temperatura en la habitación donde se realiza el trabajo (+5 ° C y menos), es necesario aumentar el tiempo de calentamiento en un 50%. Los fabricantes de tuberías recomiendan una temperatura de máquina de 250-300°C. No es deseable soldar dos tubos de diferentes materiales y fabricantes. Si se calienta ligeramente, la conexión no será fuerte, y si se sobrecalienta, la permeabilidad puede disminuir significativamente o incluso el tubo se pegará por completo. Las superficies a soldar deben estar secas y limpias.

Habiendo soportado ambas mitades del tiempo especificado, retírelo del aparato y conéctelo, luego manténgalo inmóvil durante 5-6 segundos. Para evitar la deflexión al soldar piezas perpendiculares o de esquina, haga muescas en ambas mitades. Al mismo tiempo, retroceda al menos 15 mm para que se puedan ver las muescas al conectar las tuberías.

Siempre dibuje un diagrama esquemático de tuberías y codos donde los montará (en la pared o en el piso). No siempre es necesario soldar los elementos en un orden estricto, es mejor ensamblar varios segmentos grandes y luego conectarlos en un sistema completo.

Si las secciones son largas y el sistema en sí termina siendo grande, use sujetadores especiales para tuberías de plástico (si la instalación se realiza en la pared). Este momento debe determinarse antes de comenzar a soldar tuberías para marcar y perforar lugares para tacos en la pared.

A la venta puede encontrar muchos materiales diferentes que están diseñados para sellar las juntas de las tuberías. Surge la pregunta: ¿cuál de los materiales en qué casos se debe usar? Y también, ¿cómo usar este o aquel sellador correctamente?

A menudo es posible aplicar dos o más sellos de rosca a la vez, luego se requiere una aclaración: qué preferir. Las recomendaciones dadas deberían ayudar a comprender estos problemas y encontrar una solución que garantice la confiabilidad suficiente de la conexión de tuberías y accesorios en la rosca durante todo el período de operación.

Enrollador de lino

Lino - material barato para juntas roscadas, creando un sello de muy alta calidad. Lo único es que no se puede aplicar en todos los casos.

Está diseñado para unir piezas metálicas, ya que crea una densidad importante. Es muy duradero, los esfuerzos aplicados por las llaves a las dos partes para ser conectadas requieren importantes.

Por lo tanto, el lino no se compacta:

• piezas de plástico: el par de apriete supera la resistencia del material, las piezas serán aplastadas, destruidas, al menos la rosca.
• piezas en las que un manguito metálico con rosca está incrustado en una carcasa de plástico (polipropileno), debido al riesgo de rotación (desconexión).

Para todos los productos de metal, el lino es el material número 1 para enrollar juntas roscadas.

No se usa lino "seco", debe lubricarse con una pasta sanitaria especial. Se aplica directamente al hilo o al lino enrollado.

La experiencia popular también sugiere que se puede usar aceite de girasol en lugar de pasta, mientras que la calidad del acoplamiento no disminuye, al menos no existe tal información.

Se separa una hebra del lino y se enrolla a lo largo del hilo en cada flujo. El bobinado se realiza de forma firme y ordenada. No debe haber pelos que sobresalgan. Las dos primeras vueltas no se llenan y se hace un hombro al final del hilo.

Hilo especial para fontanería

Un hilo especial para sellos, de alta resistencia (no se puede rasgar con la mano) enrollado en carretes, vendido en tiendas. Su principal inconveniente es su alto precio, por lo demás tiene sólidas ventajas.

• Se puede utilizar en cualquier pieza, el par de apriete es menor en comparación con el lino, por lo que también se puede enrollar plástico.
• Sella muy bien y se puede usar incluso en hilos rotos.

Si no fuera por el costo de este material, solo se usaría un hilo de plomería de este tipo para las juntas.

El enrollado se realiza de la misma manera que con el lino: las dos primeras vueltas del hilo quedan vacías para que las partes se puedan unir, y luego se enrolla a lo largo de cada flujo de hilo, al final del enrollado: una doble capa. , es decir. hombro.

cinta de humo

La cinta de humo no es muy adecuada para crear conexiones confiables en tuberías. El material no es muy fuerte, no hay suficiente densidad en la conexión roscada de productos metálicos con él. Pero para las juntas de plástico que se desmantelarán, por ejemplo, una tubería de riego de verano, fum-tape es el sellador más adecuado.

Con fum tape se pueden envolver a mano las piezas a unir. En este caso, se produce una pequeña densidad de la junta a lo largo de la rosca, por lo que no se producen fugas durante algún tiempo. Una ligera fuerza de torsión no proporciona suficiente estanqueidad, no garantiza que esta junta no tenga fugas. Para conexiones fijas, especialmente si son inaccesibles durante la operación, se recomienda utilizar otros materiales.

Si hay una rotación de la conexión con la cinta de humo, que ya está en funcionamiento, lo más probable es que haya una fuga. Este es un grave inconveniente, dado que la rotación no requiere mucho esfuerzo.

A nivel doméstico, la cinta de humo se puede usar (y es popular debido a su bajo costo, facilidad de uso y bajo esfuerzo) para conexiones que están a la vista, cuando se conectan duchas, grifos, etc.

Sellador adhesivo de fontanería para conexiones roscadas

El material es especial, no muy barato, sella bien, no hay casos de fugas después de su correcto uso. Pero sólo después del mal….

La desventaja obvia del pegamento sellador es que la calidad de la junta dependerá del "factor humano" más que con los bobinados. El hecho es que el pegamento no funciona normalmente en superficies grasosas.

¿De dónde vendrán las superficies grasosas? Puede ser solo un descuido: dejaron caer aceite en el hilo o frotaron la pieza con aceite con las manos. Las piezas se pueden almacenar en un estado lubricado (principalmente para acero). Pero lo principal es que se usa lubricante al roscar. Después de tal operación en piezas de acero, el sellador adhesivo es completamente inadecuado.

Cabe señalar que hay muestras de pegamento con las que el desacoplamiento de tuberías requiere un calentamiento de más de 100 grados. Dicho calentamiento es a menudo difícil, no es seguro, el plástico puede dañarse, etc. Por lo tanto, el sellador adhesivo aún se selecciona de acuerdo con las circunstancias.

El pegamento es fácil de aplicar. Se aplica solo inmediatamente antes de la unión, se extrae del tubo sobre el hilo y se unta con un dedo sobre todo el hilo sin espacios.

¿En qué casos se debe preferir el pegamento?

• Cuando está conectado Partes plásticas con metal, sería preferible el pegamento. Pero tal conexión no es común.
• El segundo caso es cuando el acceso al punto de atraque será difícil. Es mejor colocar una conexión de este tipo con pegamento, y la lubricación se lleva a cabo abundantemente sin ahorrar, en ambas partes unidas.

Características de bobinado

El bobinado de hilos requiere una gran precisión de ejecución. El hilo debe llenarse con una capa uniforme sin espacios, debe haber un material de sellado en cada flujo. Se coloca hasta el final del hilo, donde se forma un hombro a partir de él.


El sello principal de las conexiones roscadas se produce en los dos últimos hilos. En los detalles, con mayor frecuencia, las dos últimas vueltas del hilo no se cortan en toda su profundidad. Por lo tanto, en este lugar el material está muy apretado entre las dos partes.

No está mal si, durante la realización del trabajo, se organiza un control de calidad adicional (cruzado) del bobinado con lino. Esto es especialmente cierto cuando se realizan varias docenas de tales conexiones a la vez.

recomendaciones

• Para aquellos que se dedican constantemente a la instalación, se recomienda tener siempre a mano lino, hilo de plomería y sellador adhesivo para completar rápida y eficientemente cualquier conexión. Se recomienda aplicar todo esto de acuerdo con los consejos anteriores.
• Al trabajar en casa con sus propias manos, cuando se está haciendo algo simple y visible, puede usar una cinta de humo barata, pero necesita enrollar más. Al instalar sistemas completos con sus propias manos, es mejor usar lino (con aceite vegetal) sobre metal, y para pequeñas cantidades de trabajo es aún mejor usar un hilo. Se debe prestar la máxima atención a la calidad del bobinado en el hilo.

Lo que nunca debe usarse para sellar conexiones roscadas:

• No es necesario utilizar silicona simple, está pensada para conexiones bridadas.
• No es necesario usar pinturas, cal, plomo rojo, que dan un poco de sentido, pero hacen que las conexiones sean semi-desmontables; esto está desactualizado hace mucho tiempo.

A veces, al instalar sistemas de comunicación tienes que combinar elementos hechos de diferentes materiales. Especialmente a menudo en la práctica de la construcción hay una conexión de tuberías de plástico con tuberías de metal, para lo cual puede usar diferentes métodos.

Te contamos cómo conectarte con la máxima fiabilidad parche de plastico tubería a un sistema existente de acero o hierro fundido. Hemos descrito en detalle las tecnologías que permiten garantizar la estanqueidad durante el acoplamiento. El artículo muestra los accesorios y las herramientas necesarias para el trabajo.

Por lo general, cuando se instalan tuberías, alcantarillado u otros sistemas, los constructores intentan utilizar el mismo material. Sin embargo, en algunos casos, no puede prescindir de diseños combinados. La mayoría causas comunes son los siguientes.

Sustitución planificada y urgente trabajo de reparación . Las comunicaciones de hierro fundido, que están equipadas con casas construidas hace varias décadas, están fallando gradualmente. Con el tiempo, los elementos metálicos se corroen o se obstruyen, lo que obliga a su sustitución programada o de emergencia.

Es bastante natural que en este caso, las viejas tuberías de hierro fundido o acero se reemplacen por tuberías de polímero, que son menos costosas y más fáciles de instalar.

En casas antiguas con comunicaciones establecidas desde hace mucho tiempo, las tuberías modernas de polímero a menudo se conectan a elevadores de metal (generalmente de hierro fundido).

Construcción. El proceso de construcción individual o pública de casas está asociado con el tendido de tuberías de calefacción, alcantarillado, suministro de agua. A menudo, diferentes organizaciones están involucradas en la instalación de varios sistemas, debido al trabajo inconsistente del cual se suministran varios tipos de tuberías al sitio de construcción, tanto de metal como de plástico.

Casos especiales. En algunas situaciones, la combinación de materiales disímiles es una necesidad urgente, por ejemplo:

• conexión de tubería a Equipo tecnológico, alta temperatura que los productos plásticos fusibles no pueden soportar;
• colocar la carretera en áreas sujetas a mayores cargas, por ejemplo, debajo de carreteras transitadas o al salir de un garaje. En este caso, en áreas difíciles se colocan elementos metálicos más duraderos y, sobre el resto, polímeros.

Como podemos ver, la necesidad de combinar diferentes tipos Las tuberías ocurren con bastante frecuencia.

galería de imágenes

2003-11-19

SN y P 2.04.05-91*"Calefacción, ventilación y aire acondicionado" permiten (pág. 6) "las tuberías de los sistemas de calefacción ... se diseñarán a partir de tubos de acero, cobre, latón, tubos resistentes al calor hechos de materiales poliméricos (incluidos los metal-poliméricos) aprobados para uso en la construcción. En un conjunto con tuberías, se deben utilizar accesorios y productos correspondientes al tipo de tubería utilizada. Al mismo tiempo, con respecto a las tuberías de acero, se dice (notas al Apéndice 13): "el espesor de la pared de la tubería debe tomarse como el mínimo según GOST para el diámetro estimado de la tubería, teniendo en cuenta la conexión en el rosca o soldadura”, y también “los tubos de acero soldados eléctricamente deben conectarse mediante soldadura”. En cuanto a los tubos de plástico, además de las instrucciones (cláusula 4 del Apéndice 26): "la rosca en las piezas de conexión debe ser de perfil completo sin roscas rotas ni deformadas y asegurarse de atornillar al menos una o dos roscas a mano" hay ninguna otra recomendación.

En cuanto a las tuberías de cobre y latón, no se da ninguna información. En este sentido, surge un problema agudo. Nos parece que está dictado por el hecho de que los datos proporcionados en el SNiP no son suficientes para un trabajo productivo y de alta calidad en la instalación, el diseño y, por supuesto, la operación de los sistemas de calefacción. De hecho, hoy en día, además de las uniones roscadas y soldadas, se conocen muchos otros métodos para ensamblar tuberías de acero. Los tubos de plástico hechos de PES - polietileno reticulado, PP-3 - polipropileno, X PVC - cloruro de polivinilo clorado adicionalmente y MP - polímero metálico, aprobado para su uso (Apéndice 25) para estos fines, difieren entre sí no solo en un gran difusión de parámetros físicos y mecánicos, pero también formas de conexión. En cuanto a las tuberías de cobre, también tienen sus propias especificaciones de conexión. Además, si tenemos en cuenta el hecho de que hoy en día este tipo de trabajos son realizados por decenas de miles de organizaciones, que van desde unas pocas personas hasta cientos o más trabajadores e ingenieros, y en ocasiones no hay profesionales entre ellos - plomeros o calentadores, la gravedad del problema aumenta aún más.

En este sentido, la consideración de las características de las tuberías de conexión aprobadas por los Reglamentos y normas de construcción para su uso en sistemas de calentamiento de agua debería reducir de alguna manera la gravedad de este problema.

para que quede mas claro características distintivas conexiones de todas las tuberías enumeradas entre sí y con piezas de conexión, comencemos con las conexiones de tuberías de acero que se han utilizado durante mucho tiempo en los sistemas de calefacción.

Conexión de tubería de acero

Las grandes organizaciones de construcción suelen utilizar soldadura (~2~) para ensamblar tuberías de acero.

En este caso, se utilizan tanto la soldadura a gas como la soldadura eléctrica. Estos métodos de alto rendimiento para conectar tuberías de acero se utilizan mucho en la construcción de tuberías. Sin embargo, requieren de personal técnico altamente calificado para realizar trabajo de instalación, y equipos de soldadura especiales, que en las condiciones modernas de trabajo sanitario están disponibles solo para grandes organizaciones especializadas.

Por lo tanto, las pequeñas empresas prefieren usar accesorios estándar para los mismos fines en roscas cortas (~3~, a) y largas (~3~, b).

El requisito principal para las roscas de tuberías es que la superficie cortada de la tubería esté limpia y sin rebabas. Al ensamblar tuberías en una rosca, es necesario garantizar su alineación, así como la resistencia y estanqueidad de las uniones. La estanqueidad de las uniones roscadas de los tubos de acero se logra principalmente llenando el espacio entre las roscas interna y externa con un material de sellado en toda su longitud. Las piezas o accesorios de conexión deben atornillarse en la tubería con cierta fuerza; de lo contrario, se deben seleccionar otras piezas de conexión. Si no es posible seleccionar las piezas de conexión, debe reemplazar la tubería o cortar una rosca más completa. Las piezas de conexión o los accesorios deben atornillarse en la tubería hasta que fallen, es decir, antes de atascarse en la carrera. Al final del laminado, las roscas deben limpiarse y los restos del hilo de sellado deben eliminarse de la superficie de la tubería y las piezas de conexión. Los materiales de sellado utilizados en el montaje de conexiones roscadas no deben destruirse cuando los accesorios o los accesorios se atornillan a las tuberías, deben endurecerse en el espacio entre las roscas sin acceso de aire durante la operación y deben ser plásticos durante toda la vida útil. sistema de calefacción. Cuando se utilizan conexiones de cono a cono (ver ~ 3 ~, c), las roscas se lubrican con aceite mineral o aceite secante oxol antes de la conexión, no se requiere el uso de un sellador adicional. La práctica a largo plazo ha demostrado que como material de sellado para conexiones roscadas de tuberías de sistemas de calefacción a una temperatura del refrigerante de hasta 100 ° C, es bueno usar hilo de lino impregnado con plomo rojo o cal mezclado con aceite de secado natural. No está permitido el uso de cáñamo y sustitutos del aceite secante natural. El uso de lino como sellador para conexiones roscadas de otro tipo (ver ~ 3 ~, a y b) se explica por el hecho de que sus fibras son largas, delgadas y al mismo tiempo fuertes, por lo que el lino encaja perfectamente en los huecos del hilo. y no colapsa al atornillar las piezas o accesorios de conexión. Recientemente, han aparecido y se utilizan otros materiales de sellado (Tabla 1 ~5~). Es posible conectar tuberías de acero de manera efectiva y confiable mediante soldadura, tanto simple como magnética. La esencia de esto último es que al señalar campo magnético es posible mantener partículas ferromagnéticas sólidas en el espacio entre las tuberías durante todo el ciclo de soldadura. Cuando se conectan tuberías al zócalo mediante soldadura magnética, se instala un imán (~ 4 ~, a) en los elementos conectados de la tubería, lo que crea un campo magnético entre el zócalo y la tubería insertada en él.

En este caso, las líneas de campo magnético del campo magnético se dirigen a través de la articulación. Esto permite que el espacio entre las tuberías se llene con polvo de hierro. El campo magnético, que retiene el relleno en el espacio, forma un anillo poroso. Cuando se aplica encima de la junta (con una disposición vertical de tuberías) o junto a ella (con una disposición horizontal de tuberías) y se calienta hasta que la soldadura pastosa se derrita, es posible, utilizando fuerzas capilares debido al pequeño espacio entre las partículas de polvo de hierro, para mantener la soldadura fundida en el espacio entre las tuberías. Impregna todo el anillo poroso. Y después de enfriarse, forma una fuerte unión soldada de tubos de acero. Se utiliza un quemador anular de llamas múltiples para proporcionar el calentamiento necesario. Debe moverse a lo largo del eje de las tuberías unidas. Se debe prestar especial atención al calentamiento del tubo interior. Se puede controlar visualmente por el grado de luminiscencia de su superficie. Después de que comienza la contracción de la soldadura, se retira el quemador. Como muestran los estudios del Instituto de Investigación de Mosstoroy, la fuerza de la soldadura depende en gran medida de la elección correcta del espacio entre las tuberías a soldar y la longitud de la junta de soldadura (~4~, b). El uso de soldadura magnética permite reducir el peso de la tubería en decenas de por ciento debido al uso de tuberías de paredes delgadas.

Conexión de tubería de cobre

Esta parece ser una de las razones por las que la soldadura fuerte es una de las principales formas de conectar las tuberías de cobre entre sí y con los accesorios. Es cierto que, en este caso, se obtiene una conexión permanente (~ 13 ~, a) de tuberías de cobre mediante soldadura capilar, que se normaliza en el conjunto de reglas correspondiente. Desafortunadamente, todavía no existen códigos de práctica que regulen las conexiones de tuberías de plástico en relación con los sistemas de calefacción en Rusia. Por lo tanto, se deben utilizar los datos de la literatura disponible.

Compuesto tubos de polimero

Los tubos hechos de polipropileno se conectan mediante soldadura por encastre, y los tubos hechos de cloruro de polivinilo clorado adicionalmente se unen mediante pegamento.

Conexión de tubería de PP

La soldadura por encastre se basa en la conjugación de las superficies fundidas de las piezas a soldar empujando rápidamente el extremo de un tubo en el encastre de otro (~6~).

Para esto, las capas delgadas se funden simultáneamente en las superficies indicadas con una herramienta de calentamiento: la superficie interna del zócalo se funde con un mandril y la superficie externa con un manguito. Para crear presión sobre las superficies de contacto de las tuberías, se considera que el diámetro interior del manguito es 0,2-0,7 mm mayor que el diámetro exterior del mandril. Se recomienda la misma relación para el diámetro exterior de la tubería y el diámetro interior del manguito (acoplamiento). Por lo tanto, en estado frío, el extremo de la tubería no puede introducirse en el casquillo del accesorio. Al empujar las piezas sobre la herramienta de calentamiento, los bordes de esta herramienta eliminan el exceso de material. La eliminación de una pequeña capa superficial es un hecho positivo, ya que reduce el riesgo de que los contaminantes de la superficie de la pieza entren en la soldadura y destruyan la capa superficial oxidada de la pieza. Al retirar una capa de espesor considerable, aumenta la duración del calentamiento de las piezas por encima de los límites permisibles, lo que puede provocar una pérdida de su estabilidad dimensional, así como la formación de perlas de material fundido en el interior de la tubería, que empeoran su características hidráulicas. La soldadura se realiza a una temperatura en las superficies de calentamiento de aproximadamente 270°C. En este caso, se deben observar estrictamente los principales parámetros de soldadura (Tabla 2 ~9~).

Conexión de tuberías de metal-polímero y polietileno reticulado

Las tuberías de metal-polímero, como el polietileno reticulado, no están soldadas ni pegadas. Sin embargo, esto no significa que se puedan ensamblar utilizando un solo tipo de conexión, como se indica en el Código de práctica para el diseño e instalación de sistemas de calefacción de MPT. Para conectar entre sí tuberías de metal-polímero y polietileno reticulado, con accesorios, dispositivos y tuberías de otros materiales, conexiones mecánicas en forma de manguitos de sujeción de varios diseños (se fabrican y suministran a mercado ruso aproximadamente 50 fabricantes, cada uno de los cuales los produce prácticamente según su propia tecnología).

En Rusia, no existe un documento normativo sobre requerimientos técnicos a conexiones mecánicas de tuberías de plástico. Esta circunstancia impone al consumidor una especial responsabilidad en la elección de conexiones entre toda la variedad de diseños propuestos.

Un elemento común de todas las conexiones mecánicas de estas tuberías es un accesorio. Se le coloca un tubo y se rosca el otro extremo del accesorio para conectarlo a un accesorio, colector o dispositivo. La superficie exterior del accesorio tiene protuberancias anulares: para conectar tuberías de polietileno reticulado y para conectar tuberías de metal y polímero, también se proporcionan ranuras anulares para colocar anillos de sellado de sección transversal circular hechos de elastómeros en ellas.

~7~ muestra una junta de tubería PEX a XLPE utilizada por la empresa sueca Wirsbo.

Para la instalación de este tipo de conexión, se utiliza un cortatubos (tijeras) para cortar tubos, una herramienta para eliminar chaflanes internos y rebabas, alicates para expandir el collar de engaste y llaves inglesas para atornillar una tuerca a un perno.

Para conectar tuberías de polietileno reticulado PEX a, la empresa alemana REHAU ofrece una conexión de una sola pieza, en la que la tubería se engarza en el accesorio mediante un manguito de tensión de latón (Fig. 7).

Se coloca una tubería preexpandida en un accesorio con protuberancias anulares, después de lo cual, con un dispositivo especial, el acoplamiento se empuja completamente hacia el costado del accesorio.

La empresa alemana IVT utiliza un acoplamiento deslizante similar para conectar tuberías XLPE y de metal-polímero. Para tuberías de metal-polímero, se utiliza un acoplamiento deslizante con grandes diámetros interior y exterior.

En una conexión de tubería de una sola pieza fabricada en polietileno reticulado de la empresa sueca Wirsbo, de idéntico diseño, se utiliza un manguito de polietileno termocontraíble blanco en lugar de un manguito de compresión de latón.

Muchas empresas utilizan un diseño con un manguito de compresión de acero para la conexión permanente de tuberías de metal-polímero (Fig. 8).

Se quita un chaflán interno del extremo del MPT cortado, se inserta un calibre en su interior para enderezar la ovalidad formada durante el corte. Se inserta un accesorio con anillos de sellado de goma en la tubería calibrada. Para evitar la electrocorrosión, se instala una junta dieléctrica en el punto de contacto entre el extremo del tubo de metal-polímero (aluminio) y la pieza de conexión metálica. Para comprimir un acoplamiento de acero, se utilizan tenazas de presión estándar con un juego de insertos con dimensiones correspondientes a los diámetros de tubería existentes.

Varias empresas ofrecen conexiones mecánicas con tuercas de unión (Fig. 9).

Las conexiones (ver Fig. 9, a-c) como elemento que comprime la tubería tienen un anillo de metal dividido en su diseño, y en la conexión (ver Fig. 9, d) el elemento de constricción es un anillo continuo: un manguito. Las conexiones (Fig. 9, a y d) son fabricadas por la empresa ZAO Trubmetallokomplekt de Moscú.

Cuando utilice las conexiones mencionadas anteriormente, debe asegurarse de que sean compatibles, ya que para diferentes fabricantes, los diámetros exteriores y los espesores de pared de las tuberías (incluso para la misma presión nominal) rara vez coinciden dentro de las tolerancias de las dimensiones nominales. El documento también señala que hay muchas formas de conectar las tuberías de calefacción. Uno de los altamente confiables y progresivos es el método de conectar tuberías de metal-polímero, polímero, cobre e inoxidable utilizando accesorios a presión de dos tipos principales, que difieren en el tipo de tubería que se conecta. Las tuberías de metal (cobre y acero inoxidable) se conectan mediante un accesorio instalado en la tubería con un anillo de sellado interno. Como regla general, este tipo de accesorio está hecho del mismo material que la tubería. Las tuberías de metal-polímero y polímero se conectan mediante accesorios estructuralmente más complejos. Dependiendo del método de conexión de tuberías de metal y plástico, el autor divide todos los accesorios en accesorios roscados (de compresión) y de presión. Cuando se utilizan accesorios roscados, la tubería se fija apretándola con un anillo partido y una tuerca de apriete. Al ensamblar la conexión, se requieren llaves, un cortatubos, un doblador de tubos y un calibrador de bisel. Las desventajas de las conexiones roscadas son posibles errores durante la instalación (rosca insuficientemente apretada) y más, en comparación con los accesorios a presión, la cantidad de piezas para ensamblar la tubería. La instalación de dichos accesorios requiere más tiempo, así como un cuidadoso control y mantenimiento durante la operación, ya que el apriete de las tuercas de compresión se debilita con el tiempo y puede ocurrir la despresurización de la conexión.

Los accesorios a presión para tuberías de metal y plástico generalmente constan de varias partes: el propio cuerpo del accesorio con un accesorio insertado en la tubería, que tiene de 1 a 3 anillos de sellado, un manguito de compresión y un anillo aislante. El cuerpo del racor está fabricado en latón especial tratado térmicamente con bajo contenido en zinc o en un polímero especial, lo que garantiza una alta resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. El manguito de engarce está hecho de acero de alta aleación. Algunos racores, como Geberit Mepla, no tienen manguito de compresión y el propio tubo realiza su función. Se instala un anillo aislante, generalmente de teflón, entre el cuerpo del accesorio y el extremo de la tubería y sirve para aislar galvánicamente la tubería y el accesorio, lo que evita la aparición de corrosión termoeléctrica.

¿Cuáles son las ventajas de las conexiones de prensa sobre otras conexiones?

Las conexiones a presión son conexiones de una pieza. Esto significa que no necesitan un ajuste y control regulares durante el funcionamiento, a diferencia de los accesorios roscados. Se permite la colocación oculta, el vertido en hormigón. Presión de trabajo admisible en las juntas hasta 1 MPa. Muchos fabricantes de accesorios a presión ofrecen una garantía de conexión de hasta 50 años. Instalación rápida y sencilla con un alto grado de fiabilidad sin soldar, soldar ni roscar. Todo esto, según el autor, en última instancia, reduce el costo del proyecto y el tiempo de instalación, lo cual es importante para las organizaciones de diseño e instalación, y la alta resistencia y confiabilidad de las conexiones reducen significativamente los costos operativos y aumentan la vida útil del sistema. Hoy en día hay más de cien fabricantes de accesorios y tubos prensados, pero esto no significa que haya tantos circuitos prensados. Hay cierta unificación, i.e. Los accesorios de varios fabricantes están engarzados con los mismos contornos.

El documento señala que las tuberías de metal-polímero TECEflex se conectan sin ningún sellado adicional. En una conexión de tubería, el sello es la tubería misma. Como resultado, la durabilidad y confiabilidad de la conexión no está relacionada de ninguna manera con las características del material del sello. La instalación cómoda y rápida es una de las principales ventajas de las tuberías TECEflex. Utilizado para la instalación herramienta de mano lo que le permite trabajar incluso en lugares de difícil acceso. Con la herramienta TECEflex no hay necesidad de una conexión eléctrica o aire comprimido, como suele ser el caso con muchos otros sistemas. Una técnica de conexión especial con manguitos deslizantes axiales simplifica enormemente el proceso de instalación. No hay necesidad de cortar hilos, usar soldadura o soldadura blanda. Cada conexión se puede completar en menos de 1 minuto. No requiere ninguna habilidad especial. El diseño de la conexión permite, después del montaje y la prueba de presión, colocar el sistema TECEflex en un monolito, ya que, a diferencia de la mayoría de los sistemas de tuberías conocidos, se garantiza que las conexiones TECEflex no requieren mantenimiento (recubrimiento) durante toda su vida útil. Gracias a la técnica de conexión original que utiliza casquillos móviles axiales, el diámetro nominal del racor es comparable al diámetro nominal de la tubería (el racor es de paso total). Gracias a esto, el uso de TECEflex simplifica enormemente el trabajo de planificadores e instaladores. Esto también prolonga significativamente la vida útil del sistema TECEflex, porque es precisamente en los lugares donde cambian los diámetros nominales donde se produce un desgaste intensivo de la superficie interior de la tubería. La vida útil mínima del sistema TECEflex es de 50 años. El sistema TECEflex utiliza accesorios universales, una gran selección de los cuales facilita el trabajo. Los accesorios están hechos de latón resistente a la corrosión. Los accesorios metálicos del sistema TECEflex se pueden reutilizar muchas veces. Para hacer esto, la conexión primero debe calentarse simplemente con un secador de pelo de construcción, después de lo cual se puede desmontar fácilmente. Para reducir el costo de construcción, también hay accesorios de plástico hechos de PPSU. Los racores TECEflex fabricados en plástico PPSU tienen el mismo alcance, gracias a las especiales cualidades de los materiales incluidos en su composición. Los accesorios de PPSU son tan duraderos como los accesorios de latón. La diferencia es que no se pueden reutilizar.

Como se observa en el trabajo, las tuberías de metal-polímero fabricadas por REHAU se interconectan sin el uso de anillos de sellado hechos de elastómeros mediante un accesorio por engaste radial con un manguito metálico.

El documento describe las conexiones para Tuberías PEX, que se puede utilizar durante 50 años a una temperatura de funcionamiento de 95°C y una presión de 1 MPa. Wirsbo considera la sencillez de su instalación a las indudables ventajas de estas conexiones. Las conexiones se realizan sin pegar, soldar, calentar, soldar ni roscar. Las formas de conectar tuberías y accesorios en los sistemas Wirsbo se pueden describir como mecánicas con tuercas de compresión (abrazaderas de pinza) o con abrazaderas de compresión (conexiones WIPEX) y Wirsbo Quick&Easy de autoengarce. Los acoplamientos Wirsbo Quick&Easy están diseñados para la instalación de tuberías Wirsbo-PEX y Wirsbo-evalPEX con un diámetro de 16-40 mm en sistemas de calefacción de colectores y radiadores en T. El kit de conexión incluye accesorios fabricados en latón resistente a la pérdida de zinc de alta calidad y férulas del mismo material que las tuberías Wirsbo-PEX y Wirsbo-evalPEX. En los sistemas de calefacción por radiadores, se utilizan anillos blancos para todas las tuberías. El diámetro exterior de los accesorios es mayor que el diámetro interior de las tuberías, y el diámetro interior de los anillos es igual al diámetro exterior de las tuberías.

La conexión Quick&Easy se realiza abocardando el tubo junto con la virola colocada en su extremo mediante una herramienta expansible manual o hidráulica, insertando el racor en la tubería expandida y luego engarzando espontáneamente la virola alrededor de la tubería. Este procedimiento no toma más de 15 segundos, durante los cuales se crea una conexión confiable, firme y duradera con una vida útil equivalente a medio siglo. Esta tecnología se basa en el hecho de que el polietileno PEX-a tiene memoria de forma molecular, alta elasticidad y la capacidad de volver a su estado original incluso después de una expansión prolongada. La conexión Quick&Easy es de una sola pieza, pero a diferencia de las tecnologías de anillos metálicos, se puede desmontar fácilmente. La ventaja indiscutible de la conexión Quick&Easy es el menor número de piezas utilizadas en las conexiones. Todos estos factores, junto con la rapidez, facilidad y facilidad de implantación, contribuyen a reducir los costes laborales, y por tanto, coste total trabajar para mejorar la confiabilidad del sistema. Las conexiones WIPEX están diseñadas para la instalación de sistemas calefacción central de tuberías Wirsbo-PEX y Wirsbo-evalPEX con un diámetro de 32-110 mm. Las conexiones WIPEX consisten en un collar de engaste que sella una sección transversal anillos, pernos, arandelas y tuercas. La selección de materiales para las juntas, teniendo en cuenta su destino industrial, garantiza una alta resistencia mecánica y una buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, la superficie interior de los accesorios, que está en contacto directo con el agua, está hecha de latón resistente a la pérdida de zinc, y la superficie exterior está hecha de acero inoxidable resistente a los ácidos o de bronce. Los anillos de silicona se utilizan para sellar las piezas de acoplamiento de WIPEX. Se colocan en una ranura especial hecha en la abrazadera de engaste. La conexión de diseño WIPEX asegura un engaste perfecto de la tubería y garantiza una conexión fiable y duradera. La resistencia a la rotura de una conexión de tubería WIPEX es mayor que la resistencia de la tubería misma y, por lo tanto, las fluctuaciones de temperatura no afectan su estanqueidad. Los acoplamientos WIPEX tienen un diseño fuerte y simple, también le permiten trabajar incluso en lugares de difícil acceso. Las abrazaderas se aprietan con llaves o llaves de estrella pequeñas fáciles de usar.

Las pinzas Wirsbo (abrazaderas) son conexiones mecánicas atornilladas que constan de 3 elementos: un manguito de sellado, un anillo de sellado dividido y una tuerca de compresión cautiva con Hilo interno fabricado en latón resistente a la pérdida de zinc. Se utilizan para conectar tuberías de 16, 20 y 25 mm de diámetro con colectores en radiador y calefacción por suelo. Al seleccionar un kit de conexión con tuerca de compresión, se debe tener en cuenta que el anillo de sellado dividido y la tuerca para tuberías Wirsbo-PEX y Wirsbo-evalPEX tienen las mismas dimensiones, pero los manguitos de sellado son diferentes. Para evitar confusiones, cada manguito de sellado está marcado en el exterior con el tamaño de la tubería para la que se utiliza. En conexiones de este tipo con elementos Wirsbo originales, el sellado se produce por contacto superficies metalicas(metal-metal) sin el uso de juntas de goma. Estas conexiones permanecerán herméticas independientemente de las fluctuaciones de temperatura y la duración del servicio.

Conexión de tubería de PVC X

Según el trabajo, el pegado de tuberías de PVC X debe incluir los siguientes procesos tecnológicos.

1. Corte de tubería: es necesario cortar el tubo perpendicularmente a su eje, utilizando para ello unas tijeras especiales o una sierra para metales.
2. Procesamiento de extremos de tubería: las rebabas se eliminan con un raspador especial o un cuchillo de carpintero.
3. Montaje de elementos conectados: para verificar si los elementos a pegar encajan bien, es necesario insertar el extremo de un tubo en el casquillo de otro tubo (manguito) sin pegamento (seco). El tubo debe entrar libremente 2/3 de la profundidad del casquillo y luego apretar con resistencia. (Es imposible estar de acuerdo con tales recomendaciones, ya que con cierta rigidez no será posible hacerlo. En tales casos, se debe usar una herramienta de medición).
4. Preparación de la superficie para el proceso de unión: para la limpieza y pre-ablandamiento, es necesario limpiar las superficies a unir con un solvente especial, utilizando un trapo limpio.
5. Aplicación de pegamento: es necesario aplicar pegamento uniformemente en la superficie exterior del extremo de una tubería, usando un hisopo especial. La cantidad restante de pegamento que quedó en el hisopo debe untarse uniformemente en la superficie interna del enchufe en la otra tubería (acoplamiento).
6. Proceso de unión: después de aplicar el pegamento a ambos elementos conectados, es necesario insertar inmediatamente el tubo en el casquillo (acoplamiento) hasta que se detenga, luego, para obtener un mejor contacto entre las superficies, gírelo 1/4 de vuelta. Los elementos a unir deben presionarse y mantenerse en este estado durante un minuto (~12~). Con la unión adecuada, debería aparecer una fina gota de pegamento extruido alrededor de la junta.
7. Pruebas: después de la instalación del equipo, es necesario probar la estanqueidad de las conexiones a una presión 1,5 veces superior a la presión de funcionamiento en el sistema de calefacción, hasta 0,9 MPa. La bomba de agua debe instalarse en el punto más bajo del sistema. Es necesario eliminar el aire del sistema. Luego, llenando el sistema con agua, mira si hay alguna fuga en él. En la primera etapa, la prueba debe realizarse tres veces, aumentando y disminuyendo la presión desde la mínima hasta la máxima presión de prueba. La presión de prueba en el sistema no debe disminuir en más de 0,6 bar (por debajo de 0,84 MPa) por cada 10 minutos subsiguientes. Si el sistema ha superado las primeras pruebas, se deben repetir a una presión p = 0,9 MPa. Si durante las 72 horas de prueba la adición de agua no supera el 0,1%, podemos suponer que el sistema de calefacción ha superado con éxito las pruebas.

1. Tecnologías modernas sellado de tuberías. Henkel LOCTITE. Sistemas de tuberías. Fontanería, 2001, N° 1, pág. 26
2. Código de Práctica para el Diseño y la Construcción "Diseño e instalación de tuberías sistemas internos suministro de agua y calefacción de edificios a partir de tuberías de cobre” (en prensa).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Conexiones mecánicas de tuberías de plástico. Nuevas tecnologías. Oleoductos y ecología. No. 1, 2001, pág. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A. et al. Materiales de referencia. tubos de plastico En construcción. parte 2. Construcción de tuberías. Operación y reparación de tuberías. M.: BAJIAHG, 1997. pág. 188.
5. Conjunto de reglas para diseño y construcción "Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción que utilizan tuberías de metal y polímero". SP, 41–98, pág. 32.
6. Guo E. Tecnologías modernas para la instalación de tuberías de metal y plástico. Herramienta sanitaria. PRESIONE "AVOK". Fontanería, N° 1, 2003, pág. 27–29.
7. TECEflex es un sistema universal de tuberías y accesorios para redes de fontanería, calefacción y suelo radiante. Tuberías y accesorios. S.O.K., No. 7, 2003, pág. 18–19.
8. Nuevo sistema Tubería de prensa RAUBASIC de REHAU. Tuberías. ABOK, N° 2, 2003, pág. 38.
9. Conexiones para suministro de agua y sistemas de calefacción Wirsbo. Sistemas de ingeniería. Plomería. No. 6, 2002, pág. 32–34.
10. Instalación de tuberías de polímero. De las instrucciones de instalación de tuberías de USMetrix. S.O.K., No. 7, 2003, pág. 16–17.
11. Ostavnov A.A. Unión de tuberías de cloruro de polivinilo clorado adicionalmente. Conexión de tuberías de polímero. Plomería. N° 2, 2003, pág. 38–44.