La empresa DVN-Stroy realiza trabajos de colocación. tubos de polietileno varios diámetros, de 50 a 630 mm.

Tubos de polietileno encontrados aplicación amplia En construcción. Se utilizan en el tendido de redes de abastecimiento de agua, sistemas de distribución de gas, redes de alcantarillado a presión y gravedad, como fundas protectoras para cables eléctricos y telefónicos. El tendido de tuberías es tradicional camino abierto o método sin zanjas. La producción de tubos de PE se lleva a cabo mediante el método de extrusión continua a partir de polietileno. baja presión.

La compañía DVN-Stroy usa solamente. Para tuberías con un diámetro de hasta 315 mm, se utiliza el dispositivo italiano GF Omicron 315. Para tuberías de 315-630 mm - Ritmo Delta 630. La soldadura por encastre se realiza con el dispositivo Hurner HST300.

Métodos de instalación de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno se montan principalmente de tres formas: mediante soldadura a tope, soldadura por electrofusión con calentadores integrados y mediante accesorios de compresión. Los giros y ramificaciones de tuberías se realizan mediante accesorios soldados o fundidos: codos, cruces, tes, casquillos para bridas.

Lejanía del objeto;

La presencia o ausencia de electricidad, etc.

El costo de la obra se estima luego de revisar la documentación del proyecto o la visita de un especialista a la instalación.

También puede enviar dibujos o un diagrama de tuberías a Email [correo electrónico protegido] Esto nos permitirá estimar con mayor precisión el costo de obra y materiales (tuberías de polietileno, codos, accesorios, tes, válvulas de compuerta o de bola, bujes, bridas, acoples eléctricos), estimar el tiempo de ejecución de la obra.

Un ejemplo de la instalación de tuberías de polietileno para el suministro de agua.

La mayoría de los servicios públicos urbanos construidos en la era soviética están desgastados en un 70% o más. Casi todas las tuberías de suministro de agua estaban hechas de tubos de acero que son más susceptibles a la corrosión. El deterioro de estas tuberías se expresa en constantes situaciones de emergencia: roturas de tuberías, disminución de la sección transversal de la tubería y de su caudal, contaminación del agua en términos de parámetros biológicos.

La siguiente figura muestra claramente el estado de la tubería de agua de acero después de una larga vida útil.

Una de las opciones para la reconstrucción de desgastados es el tendido de tuberías de polietileno. Las tuberías se pueden reemplazar pipa vieja, con destrucción, o colocarse junto a una tubería existente, sin interrumpir el suministro de agua a los edificios residenciales y otros consumidores. Los pozos y cámaras, según el estado, están sujetos a reemplazo, reconstrucción total o parcial (por ejemplo, reemplazo de cuellos, escaleras y escotillas).

En la primera etapa, después de la excavación de zanjas y pozos, los tubos de polietileno se sueldan en un látigo mediante soldadura a tope, en una zanja o en la superficie de la tierra.

Instalación de tuberías de polietileno. se realizan en la siguiente secuencia.

1. Las tuberías están alineadas y centradas entre sí tanto como sea posible. Las superficies de las tuberías están preparadas para la instalación: se limpian de suciedad y se desengrasan.

2. La conexión a la tubería principal se puede realizar de varias maneras, por ejemplo, utilizando una T de hierro fundido con brida TF o una T de plástico. La siguiente figura muestra una opción de amarre usando una silleta. Los bujes de HDPE con bridas perforadas se montan en los extremos de las tuberías con la ayuda de acoplamientos eléctricos.

Es muy importante montar correctamente el conjunto en un tubo libre. La distancia entre las bridas debe ser tal que, al instalar la válvula y apretar los pernos, la conexión quede suficientemente apretada. En el futuro, la conexión debe soportar pruebas hidráulicas de 8-12 atm, mientras que las tuberías de polietileno no deben experimentar tensiones de tracción innecesarias, lo que garantizará una larga vida útil de las tuberías de agua tendidas.

3. A continuación, se instala la válvula de brida. Todo el trabajo se realiza en la cámara existente. Después de cambiar el suministro de agua a una nueva línea, la vieja gastada tuberías están sujetas a desmontaje y lavado con mortero de cemento-arena.

El abastecimiento de agua de los tubos de polietileno posee las altas características de explotación. El polietileno tiene una alta resistencia química, no está sujeto a la corrosión y temperaturas bajas. Debido a la gran suavidad de las paredes de las tuberías, su rendimiento es un 25-30 % mayor que el de las tuberías de acero.

Vida útil de las tuberías de polietileno: no menos de 50 años.

Reglas para el tendido e instalación de tuberías de polietileno.

Mientras se hace tendido subterráneo tuberías de polietileno, se deben recordar y observar las siguientes reglas. La profundidad de tendido de tuberías debe ser de 0,2 metros más que la profundidad de congelación de la tierra (en la región de Moscú es de 1,5 metros). El ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser 40 centímetros más grande que el diámetro de la tubería que se está colocando. Si la soldadura a tope de tuberías de HDPE se realizará en una zanja, su ancho debe permitir colocar la máquina de soldadura allí.

Antes de instalar las tuberías, para evitar dañarlas, se debe nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja. Si la base de la zanja tiene inclusiones sólidas, es necesario colocar un colchón de arena de 10 a 15 centímetros de espesor. Si es necesario, se elimina el dispositivo de la base y el relleno.

Después de la colocación de la tubería, se realiza el relleno. El rociado inicial se hace con arena, a una altura de 15-30 centímetros por encima de la parte superior de la tubería. Se puede rellenar más hasta la parte superior de la zanja con suelo local de piedras o escombros de construcción de más de 20 mm. Debajo de los caminos y accesos diseñados, el relleno de la zanja se realiza exclusivamente con arena con compactación capa por capa.

Ventajas de las tuberías de polietileno.

Los tubos de polietileno modernos están hechos de polietileno de grado PE80 m PE100 según GOST 18599-2001 y tienen muchas ventajas sobre otros tipos de tubos:

El costo de las tuberías de polietileno es inferior al de las tuberías de acero;

Vida útil no menos de 50 años;

Las tuberías de HDPE no están sujetas a la corrosión y también son resistentes a ambientes agresivos;

En vista del bajo peso, la instalación de tuberías de polietileno se realiza sin el uso de equipos pesados;

La instalación de tuberías de polietileno por soldadura a tope o por electrofusión es simple y confiable;

Cuando el agua se congela dentro de la tubería, no colapsa;

Estas propiedades innegables de las tuberías de polietileno les han permitido ser ampliamente utilizadas en todas las áreas de la construcción de comunicaciones de ingeniería.

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Construcción de una tubería a partir de tuberías de polietileno.

La mayoría de las tuberías instaladas en las ciudades se remontan a la era soviética. El deterioro de las redes de calefacción, alcantarillado, gas y comunicaciones de agua alcanza el 70%, lo que se debe al material con el que están fabricadas las tuberías. Este es un acero que está sujeto a un intenso ataque corrosivo. La construcción de gasoductos a partir de tuberías de polietileno se está volviendo más popular hoy en día. A medida que expira la vida útil, ocurren muchos accidentes en varias tuberías: bajo presión alta las tuberías se rompen, se forman numerosas fugas, que conducen a importantes pérdidas de agua. Los indicadores de rendimiento se están deteriorando: debido a la disminución de la sección transversal de las tuberías, se reduce su rendimiento, se contamina el agua y se reducen sus indicadores biológicos.

Ventajas de las tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno (PE) son una alternativa moderna a sus antecesores metálicos física y moralmente obsoletos. Ellos tienen línea completa ventajas indiscutibles en comparación con los productos de acero o hierro fundido.

1. La ausencia de daños por corrosión, lo que minimiza el costo de instalación, mantenimiento y reparación.
2. Facilidad de uso: los productos de polietileno son fáciles de cortar, por lo que se pueden ajustar fácilmente al tamaño tanto en el sitio de construcción como en el campo cuando se colocan tuberías.
3. Alto rendimiento debido al hecho de que las paredes internas de los productos de PE son lisas.
4. Los tubos hechos de polietileno tienen una estructura elástica de las paredes internas, en las cuales no se forman incrustaciones como resultado y no se obstruyen desde el interior con varias suspensiones contenidas en el líquido.
5. El polietileno es químicamente inerte, resiste con éxito los efectos agresivos, por lo que no necesita protección especial adicional.
6. El polietileno no es conductor de electricidad, por lo que no teme las corrientes parásitas que destruyen las tuberías de metal.
7. El radio de curvatura de una tubería de polietileno puede ser de hasta 10 de sus diámetros exteriores, dependiendo de la temperatura, lo que reduce el costo de las piezas de conexión y facilita el diseño y la construcción de tuberías.
8. La tubería de polietileno tiene una gran flexibilidad: el radio de curvatura mínimo es de 25 diámetros de tubería a 200°C.
9. Significativamente menos peso que tubos metalicos lo que facilita el montaje y la instalación.
10. Las tuberías de PE son resistentes a los cambios de temperatura y tienen altas características sanitarias e higiénicas.

Esquema de deformación de tuberías de polietileno según el tipo de suelo.

Nota IMPORTANTE. La congelación del suelo conduce al movimiento de tuberías en un plano vertical. Estos movimientos son desiguales, lo que resulta en deformaciones (curvas). La predicción de estos estados debería determinar cuánto depende el radio de curvatura de una tubería de polietileno del nivel de disminución de la temperatura. Para determinar el radio de curvatura, es necesario realizar cálculos especiales. O consulte las tablas especiales, que indican el radio de curvatura mínimo para un tipo particular de tubería.

El fabricante recomienda el radio de curvatura mínimo de una tubería de polietileno para cada tipo y grado de tubería. Si no es posible obtener el radio de curvatura deseado, se deben utilizar curvas, tes, etc.

Debido a sus características tecnológicas y operativas, las tuberías de polietileno son ampliamente utilizadas: se utilizan en la construcción de nuevas tuberías y en la reparación de comunicaciones antiguas que han cumplido su tiempo.

Alcance de las tuberías de polietileno.

Los productos de polietileno son ampliamente utilizados en la construcción moderna.

Se utilizan en la construcción de tuberías de agua, alcantarillado, gasoductos. Las tuberías de PE se utilizan en alcantarillados a presión y gravedad, sirven como fundas protectoras para cables eléctricos y telefónicos.

Con la ayuda de tuberías de polietileno, se lleva a cabo la reconstrucción de redes antiguas. El reemplazo se puede llevar a cabo con la destrucción de las comunicaciones desgastadas, pero es posible colocar nuevas en paralelo con las antiguas, lo que no requiere detener el suministro de agua a la población y bloquear el sistema de alcantarillado. La reconstrucción de pozos y otras estructuras de comunicación y plomería depende del grado de deterioro. reemplazo parcial partes individuales pueden estar sujetas (cuellos, válvulas de cierre etc.), si es necesario revisión con un reemplazo completo de tuberías.

Instalación de tuberías de polietileno para alcantarillado.

Las redes de alcantarillado son internas y externas. Su finalidad es recoger y transportar sanitarios y pluviales aguas residuales, que tiene diferentes composición química. Cualquier problema de alcantarillado afecta dramáticamente la calidad de vida.

Elementos y montaje para tubería de polietileno alcantarillado interno

Las tuberías de polietileno para alcantarillado comenzaron a fabricarse no hace mucho tiempo y hoy cumplen plenamente los altos requisitos debido a su inercia a los efectos de ácidos minerales, álcalis y otras sustancias agresivas. Las tuberías de alcantarillado de PE tienen una gran capacidad debido a la ausencia de rugosidad interna. Al organizar sistemas de alcantarillado externos, se utilizan tuberías de PE resistentes a las heladas. La instalación de alcantarillado interno no requiere tuberías con características de tan alto rendimiento.

Las tuberías de alcantarillado son atractivas para los especialistas que trabajan en la disposición de dichos sistemas porque su instalación es mucho más fácil en comparación con las redes de alcantarillado tradicionales. La instalación de comunicaciones internas de alcantarillado mediante tuberías de polietileno no requiere equipos especiales complejos. Las tuberías de polietileno de pequeño diámetro se montan mediante accesorios de compresión.

Equipo alcantarillado al aire libre producido por soldadura a tope: el equipo de soldadura especial permite la instalación, reduciendo el número de juntas hasta cinco veces en comparación con las tuberías de alcantarillado de metal

Conexión de tuberías de polietileno de agua.

Los productos de PE se conectan de tres formas principales:

1. soldadura a tope,
2. soldadura por encastre con resistencias eléctricas integradas
3. instalación con accesorios de compresión.

También es posible una conexión desmontable, que se realiza mediante bridas de sujeción de acero. La instalación de codos y ramales de tuberías se realiza mediante accesorios soldados o fundidos.

Se utilizan diferentes métodos de conexión dependiendo de las condiciones de trabajo. Si existen condiciones para la colocación de equipos de soldadura, entonces es necesaria la soldadura a tope. La soldadura a tope se utiliza cuando se trabaja con tuberías de gran diámetro (a partir de 630 mm).

El espacio de trabajo limitado (pozos, cámaras, zanjas) requiere soldadura por electrofusión utilizando calentadores integrados.

Si es necesario conectar tuberías con un diámetro de hasta 63 mm, se utilizan accesorios de compresión, lo que crea estructuras desmontables. Esta conexión es fácil de usar, tiene un alto rendimiento, no requiere equipos especiales complejos. Compuesto sistemas internos las tuberías se realizan con mayor frecuencia de esta manera. Su instalación está disponible incluso para los no profesionales.

Colocación de tuberías

El tendido de tuberías de polietileno se realiza de dos formas principales. Estos son el tendido tradicional de tuberías en una zanja abierta y el tendido sin zanja, un método de perforación direccional profunda.

Las tuberías de polietileno con un método abierto se colocan en una zanja, cuyo ancho está determinado por la necesidad de crear condiciones para el trabajo. Los equipos de abastecimiento de agua y alcantarillado requieren un ancho de zanja de 40 cm más que el diámetro exterior de la tubería. Estos parámetros se especifican con mayor frecuencia en el proyecto. Los tubos de polietileno de gran longitud a menudo se colocan en una zanja excavada con una excavadora de cadena de alcance estrecho. En este caso, el ancho de la zanja disminuye.

La zanja debe estar debidamente preparada. Su disposición depende de la condición del suelo. Si el fondo de la zanja es duro y denso, entonces se necesita un dispositivo de almohada. El fondo se cubre con una capa (unos 10-15 cm) de arena u otro material granular y se nivela. A una distancia de 2 metros de la boca de acceso, la almohada se embiste. En el fondo no debe haber piedras, terrones de tierra congelada. al trabajar con tierra suelta, que tiene riesgo de desplazamiento, se requiere reforzar el fondo. En tales casos, el fondo de la zanja se refuerza con geotextiles.

Con un fondo de zanja plano con características de suelo óptimas, no se necesita un cojín. Puede arreglárselas con una pequeña excavación de la tierra en la base de la tubería a su ancho y reemplazarla por una más blanda.

Relleno de zanjas

El suelo excavado durante la excavación, en el que no hay piedras de 20 mm de tamaño, se utiliza para el relleno inicial. Está hecho para toda la longitud de la tubería, a unos 15 cm de altura desde su parte superior. Si es necesario compactar el relleno, el suelo debe cumplir con ciertos requisitos. Se puede utilizar grava fina (20-20 mm) o piedra triturada (4-44 mm). La tierra no se debe verter directamente sobre la tubería. Colocado en el fondo de la zanja y la tubería rociada debe sellarse. El suelo de relleno se compacta en capas de 20 cm a ambos lados de la tubería para que no se mueva. El suelo no se compacta directamente sobre la tubería.

El relleno se realiza previa compactación y obtención de una capa compactada de unos 30 cm sobre la parte superior de la tubería. El relleno de la zanja se puede hacer con tierra excavada, el tamaño de las piedras más grandes no se permite más de 300 mm. Incluso si hay una capa de relleno protector con un espesor de unos 30 cm, el tamaño de las piedras en el suelo, que se utiliza para el relleno, no puede superar los 60 mm.

Tendido de tuberías sin zanja

En algunos casos, cuando las líneas de tubería se cruzan con un ferrocarril, una carretera muy transitada, un río y otros obstáculos, no es posible colocar una zanja abierta. La razón también puede ser la necesidad de minimizar el costo de cavar una zanja. Esta es la base para aplicar el método de colocación sin zanjas de tuberías de polietileno. El método de colocación sin zanjas de perforación direccional horizontal (método HDD) se ha generalizado.

La perforación horizontal es una forma especial de organizar las comunicaciones sin abrir el suelo. El trabajo comienza en el punto donde la tubería sale a la superficie. Garantías tecnológicas alta precisión la salida del taladro en el lugar propuesto de salida a la superficie. El método permite tender tuberías subterráneas con una longitud de más de 100 m y un diámetro de hasta 630 mm o más. Hay dos tipos principales de perforación horizontal: direccionable y no direccionable.

La perforación horizontal controlada se realiza mediante tuneladoras, mediante flushing y perforación piloto.

La perforación horizontal no guiada se lleva a cabo mediante dos métodos: 1) sin tuberías de revestimiento (apisonamiento, perforación por desplazamiento, perforación con barrena) y 2) con tuberías de revestimiento (perforación por inyección, perforación por punción, perforación por impacto, perforación con ariete).

Los métodos de perforación horizontal y la colocación sin zanjas de tuberías de polietileno se consideran los más tecnología moderna. Para expandir el pozo, se utiliza una extensión de perforación especial. Para mejorar el cableado, el pozo se trata con lodo de perforación, que forma y lubrica el propio canal.

Así, las características de los productos de polietileno permiten realizar su instalación y colocación por cualquier método actualmente conocido, teniendo en cuenta las limitaciones impuestas por el radio mínimo admisible de su curvatura.

Una tubería de polietileno tirada o empujada es capaz de repetir la configuración de la ruta anterior, que tiene un radio de curvatura de más de 120 diámetros de la propia tubería. Los productos metálicos prácticamente no tienen ese radio de curvatura.

Organización del trabajo de instalación.

La soldadura se lleva a cabo de acuerdo con el esquema básico o por el método de ruta. El método básico se usa en los casos en que el objeto se encuentra cerca del sitio de soldadura, donde las tuberías se conectan previamente y luego se llevan a la ruta de la tubería en secciones terminadas. La longitud de la sección puede alcanzar más de 30 M. En el lugar, se sueldan en un solo hilo, que luego, con cuidado, para no violar el radio de curvatura, se debe colocar en una zanja.

Ruta de soldadura comienza a lo largo de la zanja. Luego, la instalación y la soldadura se llevan a cabo mediante unidades móviles de soldadura. Las tuberías de pequeño diámetro se pueden colocar manualmente en la zanja. Sin embargo, los tiendetubos o grúas son los más utilizados. El hilo terminado debe bajarse sin tirones, de manera uniforme, habiéndolo asegurado previamente con cuerdas de cáñamo o eslingas suaves, que deben ubicarse a una distancia de 5 a 10 metros entre sí. La cuerda soldada sólida debe bajarse a la zanja con cuidado para que no se exceda el radio de curvatura crítico durante el proceso de colocación. Previamente deberá esperar al menos 2 horas después de soldar el último eslabón.

Desventajas de las tuberías de polietileno.

Los problemas con los productos de polietileno están asociados con las características de todos los termoplásticos viscoelásticos. Su resistencia depende en gran medida del grado de flexión y compresión y, en general, es relativamente pequeña. El polietileno es sensible a la luz ultravioleta, lo que debe compensarse con aditivos colorantes (generalmente hollín) y el uso de un color protector. La dilatación térmica del polietileno es bastante alta y debe compensarse con la ayuda de un codo constructivo en forma de L o U de la tubería.

Hoy en día, las tuberías subterráneas domésticas tienen una longitud de unos 2 millones de km. Básicamente, se trata de tuberías de acero. La proporción de tuberías de polietileno representa, por ejemplo, alrededor del 10% de la longitud total de las tuberías de gas. Otras redes también tienen tasas no muy altas para este parámetro. Sin embargo, existe una fuerte tendencia hacia el hecho de que las tuberías modernas están cambiando en términos porcentuales a favor de las tuberías de polietileno.

Se utilizan en sistemas cuya presión máxima de trabajo no supera los 0,16 MPa.

Las tuberías de polietileno de baja presión son sencillas y fáciles de instalar.

No hace mucho tiempo, las tuberías hechas de varios materiales. Junto con los productos de cemento de asbesto, también se utilizaron activamente productos de hormigón armado sin presión.

Pero esta área de suministro de agua y alcantarillado comenzó a ser conquistada activamente por tuberías de polietileno sin presión.

Los principales factores que influyen significativamente en la elección de las tuberías de polietileno de baja presión son sus máximas prestaciones:

• sin corrosión;
• excelente resistencia a diversos productos químicos;
• larga vida útil;
• simplicidad y facilidad de instalación;
• costo relativamente bajo.

Para abastecimiento de agua y alcantarillado se producen tres variedades:

• tubería de HDPE lisa sin presión;
• sin presión HDPE ondulado tubo de polietileno;
• Tubería sin presión enrollada en espiral.

Tubería lisa sin presión

Conexión de un tubo liso sin presión con accesorios de abrazadera.

Los tubos lisos de polietileno sin presión son de color naranja y se fabrican en los siguientes tamaños:

• diámetro de 20 a 560 mm;
• longitud de 500 a 1300 mm.

Tipos de productos basados ​​en la clase de rigidez del anillo:

• SN2: profundidad de instalación de no más de 1 metro;
• SN4: profundidad de instalación de no más de 6 metros;

La instalación de este producto se realiza en un enchufe. Un lado de la tubería de HDPE tiene un casquillo en el que se encuentra. La instalación de alcantarillado es muy simple, para esto debe insertar un producto en el enchufe de otro. Si es necesario conectar elementos con diferentes diámetros, existen adaptadores especiales para esto. Para facilitar la instalación, se proporcionan varias tes, acoplamientos y ángulos.

Tampoco da problemas. La fijación al techo o la pared se realiza mediante los pestillos (abrazaderas) más simples, que se sujetan con tornillos a la pared o al techo.

Tubos corrugados sin presión

La instalación de alcantarillado es muy simple, para esto debe insertar un producto en el enchufe de otro.

Este tipo de tuberías de HDPE también se utiliza para sistemas de alcantarillado y drenaje. Este tipo de tuberías sin presión se pueden fabricar en polietileno, polipropileno y combinaciones de los mismos.

Las tuberías de polietileno de este tipo tienen diferencias en el diseño y la tecnología de producción. Estos productos se producen en una versión de dos capas y tienen una superficie interior lisa y una superficie exterior ondulada. La pared exterior del producto, que tiene un color negro, garantiza una alta protección contra la radiación ultravioleta, también sirve para proporcionar la necesaria rigidez anular de la tubería de HDPE y su resistencia a la deformación. el color blanco, que tiene pared interior, facilita el diagnóstico visual del sistema de alcantarillado.

Este producto está disponible en las siguientes clases de rigidez anular:

• SN4: profundidad de instalación de no más de 4 metros;
• SN6: profundidad de instalación de no más de 6 metros;
• SN8: profundidad de instalación de no más de 8 metros;
• SN16: profundidad de instalación de no más de 16 metros.

Producido en tamaños:

• diámetro - de 110 a 1200 mm;
• longitud - 6 o 13 m;
• ancho del perfil - de 6 a 41 mm;
• espesor de pared - de 1,2 a 5 mm.

Estos son algunos factores positivos:

Se instala una junta de goma dentro de la corrugación, lo que evita su desplazamiento durante la instalación.

1. Alta resistencia al impacto (incluso a bajas temperaturas de funcionamiento).
2. Buena resistencia química y mecánica.
3. Alta rigidez anular como resultado del uso de grados especiales de polietileno en la producción y diseño óptimo.
4. Facilidad de instalación: la conexión se realiza con una junta de goma (o-ring) y una soldadura por encastre oa tope. Se instala una junta de goma dentro de la corrugación, lo que evita su desplazamiento durante la instalación. Debido a su forma especial, la junta de goma evita no solo las fugas del producto, sino también la entrada de agua subterránea en él.
5. Alta versatilidad, debido a la posibilidad de utilizar una amplia gama de racores, lo que le permite conectarse a cualquier tipo de tubería.
6. El peso ligero del producto lo hace conveniente para almacenar, montar y transportar.
7. La excelente flexibilidad del producto permite sortear varios obstáculos al colocar el sistema de tuberías sin mucha dificultad.
8. Larga vida útil a bajo costo de operación.
9. Excelente relación calidad-precio.

Características de instalación e instalación.

Para tuberías con un diámetro de 250-1200 mm, el anillo de sellado se inserta en la ranura de la primera corrugación.

Este producto está diseñado para instalación subterránea con una profundidad máxima de hasta 16 m y una profundidad mínima de al menos 1 m Es muy importante elegir el material de relleno adecuado para la zanja formada. La composición granulométrica de este material debe llenar densamente los productos corrugados, es decir, el tamaño de las partículas no debe exceder el ancho del perfil.

La conexión mediante un anillo de sellado y un acoplamiento se realiza de la siguiente manera: para un producto que tenga un diámetro de 250 a 1200 mm, instale el anillo de sellado en la ranura de la primera ondulación. Para un producto que tenga un diámetro de 110 a 200 mm, en la ranura de la segunda ondulación. Después de eso, instalamos el acoplamiento, mientras que la fuerza debe ser constante y distribuida por igual.

Una de las ventajas importantes de las tuberías corrugadas sin presión es que se pueden unir mediante soldadura a tope. Esto fue posible debido al suficiente espesor de pared y la distancia entre las ondulaciones. La soldadura es un proceso complejo que sólo debe ser realizado por una persona autorizada y cualificada. Sin embargo, debe recordarse que la soldadura a tope se usa para sellar tuberías y no puede proporcionar la misma rigidez anular que un acoplamiento.

Tubos espirales sin presión

Debido a la forma geométrica del perfil de la pared de la tubería, las tuberías helicoidales tienen la mayor resistencia a la deformación para redes sin presión.

Un producto sin presión en espiral se utiliza para la construcción de una red de alcantarillado y drenaje sin presión, a menudo con un gran diámetro (más de 1000 mm). Este tipo de tubería sin presión está hecha de polietileno enrollando un perfil producido continuamente en un tambor giratorio. forma cilíndrica con soldadura simultánea de bobinas entre sí. Debido a la forma geométrica del perfil de la pared de la tubería, tiene la mayor resistencia a la deformación.

Este producto tiene varios tipos:

1. SPIROLINE tiene una rigidez de anillo de SN2, SN4, SN6, SN8, SN16, lo que le permite ser colocado a una profundidad de hasta 16 m Una amplia gama de diámetros internos - de 500 a 2400 mm. La longitud del segmento es de 0,5 a 13,5 m.
2. KORSIS tiene una rigidez de anillo de SN4, SN8, lo que le permite ser colocado a una profundidad de hasta 8 m El diámetro interior es de 800 a 2400 mm. La longitud del segmento es de 0,5 a 13,5 m.
3. VEHOLIGHT tiene rigidez anular SN2, SN4, SN8. Diámetro interior - de 280 a 800 mm y de 360 ​​a 3000 mm. La longitud del segmento es de 0,5 a 13,5 metros.

La conexión se realiza atornillando directamente un producto en otro con soldadura final adicional. Estas tuberías de polietileno también se pueden montar utilizando varios accesorios (derivación, transición, te, tanque, pozo).

Para formar e instalar redes de suministro y drenaje de agua, es necesario, en primer lugar, utilizar canales de agua hechos de tuberías de polietileno, teniendo en cuenta todas las ventajas de dichos canales de agua sobre los productos de acero o hierro fundido. Un inconveniente significativo de las tuberías de metal, especialmente para productos de acero, es su corta vida útil debido a la exposición a procesos corrosivos.

Al instalar cualquier sistema de tuberías, sus características operativas estarán determinadas por la forma escrupulosa y cuidadosa en que los trabajadores se adhirieron a la técnica de instalación de canalones, sin importar de qué material estuvieran hechos: metal o plástico. Cada tipo de tubería tiene sus propias reglas y tecnologías de instalación. Tendido de tuberías desde tubos de polietileno tiene diferencias significativas. Primero, debe medir el ancho de la zanja. Debe proporcionar comodidad perfectamente durante la instalación y la instalación de la tubería. Lo más importante a considerar: el ancho de la zanja debe ser aproximadamente 40-50 cm más grande que el diámetro de las tuberías.Tales condiciones deben cumplirse al colocar tuberías de alcantarillado y al colocar tuberías de agua. Si la colocación de drenajes se lleva a cabo en un suelo fuerte o denso, es imperativo colocar un terraplén de arena de unos 10 centímetros de ancho.

Es imperativo quitar las piedras del fondo de la zanja, y el fondo debe estar liso y nivelado. Se debe tener cuidado para asegurarse de que el suelo en el fondo no esté congelado. Si el suelo para colocar la tubería de tuberías de polietileno está suelto, entonces puede ser necesario aplicar tecnologías para crear el efecto de fortalecer la tierra. Si existe la posibilidad de desplazamiento del suelo, para garantizar la posición estática de los canales de agua en el suelo, se colocan geotextiles en el fondo de la zanja.

La mayoría de las veces, la instalación de una tubería hecha de tuberías de polietileno comienza con la colocación de una almohada especial, que es un material determinado, a saber, grava o arena. El grosor de una almohada de este tipo puede variar según las características del suelo, pero en promedio es de 10 a 15 centímetros. Es necesario sellar la almohada solo en las proximidades de la boca de acceso. En lugares donde los canales de agua están unidos entre sí, los trabajadores hacen pozos. Cuando, durante el análisis del suelo, se aclara su capacidad para una fuerte fricción interna, en este caso no se puede colocar la almohada. Luego, en la base de la pista, se retira la tierra endurecida y en su lugar se coloca tierra más blanda. El suelo excavado se puede usar más tarde para rellenar la tubería, pero primero se debe asegurar que no contenga piedras grandes. También puede llenar la tubería de suministro de agua con arena o grava fina. Primero se rellena la tubería en todo su perímetro, a una altura de más de 15 cm desde su punto extremo. Si tiene que hacer que el suelo sea más denso, el relleno se realiza en pequeñas capas de 20 centímetros. En ningún caso debe compactar la tierra directamente encima del desagüe.

Después de la instalación tubería hecha de tubos de polietileno el relleno se realiza con mayor frecuencia con tierra incautada, pero primero es necesario limpiarlo de piedras si superan los 6 cm de tamaño, y si hay cantos rodados, entonces 30 cm.

Las tuberías hechas de cloruro de polivinilo se unen entre sí con mayor frecuencia con pegamento en el zócalo. No obstante, hay que tener en cuenta que para el encolado se requiere limpiar cuidadosamente las superficies y aplicar la base adhesiva con mucho cuidado. Los bordes de las culatas no deben estar doblados. EN últimos años Para la instalación y fijación de drenajes hechos de materiales de polietileno, las soldaduras en forma de campana se han vuelto muy populares, que se sellan con manguitos de goma de varios perfiles. En tal caso, los desagües se hacen con casquillos que contienen ranuras circulares en su interior. Adjuntar si es necesario tubo de polietileno al acero o al hierro fundido, entonces se deben usar conexiones de brida. donde se colocan sistemas de alcantarillado desde canaletas de polietileno a través de las paredes de los pozos, los sujetadores con un solo anillo de goma se usan como mangas.

La soldadura se realiza principalmente por el método de contacto, se realiza en un zócalo o de extremo a extremo con compartimentos conformados. Al soldar tubos de polietileno es necesario observar y controlar estrictamente los diámetros del drenaje y su circunferencia.