Las tuberías SP Slide XLPE con capa de barrera PEX-b/EVOH están diseñadas para su uso en sistemas de calefacción por radiadores, fontanería y suelo radiante.

Los tubos SP Slide de polietileno reticulado se producen en la planta de Metzerplas (Israel).

Las tuberías SP Slide XLPE con una capa de barrera PEX-b/EVOH ofrecen una serie de ventajas.

La capa de barrera de EVOH evita que el oxígeno entre en el sistema de tuberías. Los elementos de calefacción y suministro de agua no están sujetos a corrosión. La capa interna de las tuberías es resistente a la abrasión. La superficie interior idealmente lisa de la pared no contribuye a la deposición de sales de dureza, incrustaciones, incrustaciones, etc.

Los tubos SP Slide fabricados en polietileno reticulado PEX-EVOH son respetuosos con el medio ambiente debido a la ausencia de emisiones tóxicas y fisiológicamente nocivas.

Además, las tuberías SP Slide hechas de polietileno reticulado PEX-EVOH son más silenciosas en uso, a diferencia de las de metal.

La tubería SP Slide PEX-EVOH consta de tres capas: polietileno reticulado, una capa exterior antidifusión y una composición adhesiva que las conecta.

La estructura del polietileno no es homogénea. Contiene zonas amorfas y "cristalinas". La reticulación más eficaz se produce en las zonas amorfas, a partir de una temperatura de +125°C.

La reticulación también se produce en zonas "cristalinas". Al enfriarse, el proceso de reticulación continúa en los tubos terminados al aire y se acelera en agua caliente. El porcentaje mínimo de moléculas reticuladas (crosslink) que establece la norma de tuberías PEX-B es del 65%.

Las tuberías con un pequeño porcentaje de reticulación (menos del 60 %) no se recomiendan para la instalación en sistemas de calefacción por radiadores.

Especificaciones del tubo SP Slide PEX-EVOH

Diámetro exterior - 20 mm
Grosor de la pared - 2,0 mm
Longitud de la bahía - 100/200 m
Alcance - piso calentado por agua
Vida útil - hasta 50 años
Temperatura máxima de funcionamiento - 95 ° C
Presión de trabajo - 10 bar
Difusión de oxígeno por día - 0 mg/m3
Temperatura del modo de emergencia, (máx. 1 hora) - 100 о С
El grado de reticulación - 65-85%
Coeficiente de conductividad térmica - 1.2-1.4x10 -4 W / m * K
Elongación lineal a una temperatura de 95 ° C - 3% por 1m
Coeficiente de conductividad térmica - 0,32 W / m * s
Volumen 1 p. m. tubos - 0,201 l

Seleccione Valtec 20 (2.0)

Precio: 0 65 65 RUB

Diámetro principal: 16

Presión nominal: PN 10

Tipo de artículo: Pipa

Marca: VALTEC

Fabricante_: Valtek S.r.l.

Pais de origen: China

Período de garantía: 7 años

Página web de productos: www.valtec.ru

Peso: 0,093 kg

TUBERÍAS VALTEC PEX-EVOH

Hoy, la proporción de sistemas de calefacción de baja temperatura en la construcción rusa está creciendo. Calderas modernas y aparatos de calefacción son capaces de calentar completamente las habitaciones con una temperatura del refrigerante de hasta 80 °C. Además, sistemas calefacción por suelo. La temperatura y presión del refrigerante en estos sistemas permiten el uso de materiales más sencillos y económicos. Es por eso que en mercado ruso Ahora hay una gran demanda de tuberías hechas de polietileno reticulado. Este tipo de tubería combina confiabilidad cuando se usa en sistemas de baja temperatura calefacción, facilidad de instalación y bajo costo.

La tubería de polietileno reticulado, o, como se le llama, tubería PEX, es una estructura casi monolítica, cuyo material principal es el polietileno reticulado molecularmente. El polietileno ordinario consta de largas moléculas de hidrocarburo que no están conectadas entre sí de ninguna manera y no son adecuadas para su uso como material principal para calentar tuberías debido a su baja estabilidad térmica. El polietileno reticulado molecularmente tiene enlaces cruzados entre cadenas de moléculas de hidrocarburo y, por lo tanto, este material tiene mayor resistencia y rigidez y, lo que es más importante, mayor resistencia a los efectos de la temperatura.

hablando de metales tubos de polimero tubería, entonces este término se acepta actualmente como una clase bastante extensa de tuberías de polímero, cuya principal diferencia con respecto a las tuberías convencionales es la presencia de una capa de refuerzo de lámina metálica, generalmente de aluminio, entre las capas de polímero interior y exterior. En este caso, se puede utilizar el mismo material que en las tuberías PEX, es decir, polietileno reticulado, como material de las capas interior y exterior. También se pueden utilizar otros materiales: polietileno (PE, PE-HD), polietileno de mayor resistencia a la temperatura (PE-RT), polipropileno (PP-R), etc.

Mientras que las características de las tuberías de metal-polímero dependen a menudo de las propiedades de los materiales utilizados y de la calidad de la capa adhesiva, las características de las tuberías PEX, por regla general, dependen del grado de reticulación del polietileno, el espesor de la pared de la tubería y el método de aplicación de capas de barrera de oxígeno.

La reticulación del polietileno determina la resistencia y las características térmicas de la tubería. En primer lugar, el entrecruzamiento le permite lograr una resistencia a largo plazo a alta temperatura y presión (aumenta el límite de relajación log-proporcional). Puede ocurrir la reticulación del polietileno diferentes caminos y en diversos grados. Existen tres métodos industriales principales para reticular el polietileno:

• método de peróxido (PEX-a) es metodo quimico reticulación del polietileno y consiste en la reticulación con peróxidos e hidroperóxidos orgánicos. La tubería obtenida por este método tiene un grado de reticulación de alrededor del 75%;
• el método del silano (PEX-b) también es químico. Al reticular este método, se utilizan organosilanidas. El factor de reticulación mínimo por este método está limitado al 65%;
• la reticulación por radiación (PEX-c) se realiza utilizando una corriente de partículas cargadas. El factor de reticulación es de alrededor del 60%.

Tuberías VALTEC PEX-EVOH pasar hueco ciclo tecnológico reticulación por el método del silano (PEX-b) en equipos modernos, por lo que se garantiza una reticulación uniforme del polietileno con un grado de reticulación del 68-70%.

El método de coser tuberías prácticamente no afecta propiedades físicas tubería terminada. Las propiedades de la tubería se ven afectadas principalmente por el grado de reticulación. Con un aumento en el grado de reticulación, aumentan la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia a medios agresivos y los rayos ultravioleta. Sin embargo, junto con un aumento en el grado de reticulación, aumenta la fragilidad y disminuye la flexibilidad de la tubería resultante. Si lleva el grado de reticulación del polietileno al 100%, sus propiedades serán similares al vidrio.

Además, la reticulación del polietileno le da a la tubería resultante un "efecto de memoria de forma". Su esencia radica en el hecho de que la tubería previamente deformada después del calentamiento recupera su forma original. Esta propiedad se manifiesta debido al hecho de que durante la flexión y la deformación, las regiones unidas molecularmente se comprimen o estiran. Después del calentamiento, surgen tensiones internas en lugares de deformación, por lo que se restaura la forma original ( arroz. una).

Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de la tubería VALTEC PEX-EVOH (método de reticulación - PEX-b)

Fractura y restauración de la forma después de calentar hasta 100 ° C tuberías hechas de PEX-a con capa antidifusión

Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de una tubería PEX-c sin capa antidifusión (el polietileno reticulado incoloro se vuelve transparente a alta temperatura)

Arroz. 1. Restauración de la forma de las tuberías después de la deformación.

Sobre el arroz. una Se muestra la restauración de tuberías con varios métodos de costura después de un descanso. Con todos los métodos de costura, las tuberías recuperaron su forma original. En tuberías recubiertas con una capa antidifusión, se formaron pliegues después de la restauración. En estos lugares, la capa antidifusión se ha deslaminado de la capa PEX. Este defecto prácticamente no afecta las características de la tubería, ya que la capacidad de carga principal de la tubería está determinada por la capa de PEX, que se ha recuperado por completo. Una ligera delaminación de la capa antidifusión aumenta ligeramente la permeabilidad al oxígeno de la tubería. Una tubería sin capa antidifusión se vuelve transparente después del calentamiento. Este efecto es inherente a cualquier polietileno reticulado sin color.

El efecto de memoria de forma es muy útil en la edición. Si durante la instalación de la tubería se forma una fractura, compresión u otra deformación, se elimina fácilmente calentando la tubería a una temperatura de 100-120 ° C. Además, al conectar una tubería PEX a un accesorio, también se producen deformaciones en las ranuras del accesorio ( arroz. 2). Cuando se suministra el refrigerante y se calienta la tubería, surgen fuerzas de restauración en estos lugares. Debido a estos esfuerzos, la tubería se ajusta más al accesorio, lo que aumenta la confiabilidad de la conexión.

Arroz. 2. Conexión de tubería PEX VALTEC con ajuste a presión

Arroz. 3. Doblar un tubo PEX con un diámetro de 20 mm a un radio de 100 mm

La elección del rango de grado de reticulación del polietileno del 68-70% para las tuberías VALTEC PEX-EVOH se debe a la relación óptima entre las características de resistencia de la tubería y su flexibilidad. Por ejemplo, una tubería VALTEC PEX puede ser manualmente temperatura ambiente doblar a un radio igual a cinco diámetros de tubería ( arroz. 3), y cuando se usa un doblador de tubería o conductor, a un radio igual a tres diámetros. Una tubería con más del 70 % de reticulación tendrá un radio de curvatura manual de al menos siete diámetros. Una mayor flexión de la tubería con tal grado de reticulación solo se puede lograr con un secador de cabello para edificios.

Cabe señalar que las tuberías PEX son bastante elásticas y difíciles de doblar. Después de una curva "fría", el segmento de tubería tomará su forma original. Sin embargo, si la tubería se precalienta y se deja enfriar en una posición fija, mantendrá esta posición. Cuando se recalienta la tubería, el segmento volverá a su estado original debido al efecto de memoria de forma.

El efecto de memoria de forma no debe confundirse con la deformación elástica. En el primer caso, la forma inicial se toma solo después del calentamiento, y en el segundo, inmediatamente después de la eliminación de las fuerzas deformantes y solo dentro de los límites de la deformación elástica (sin torceduras).

Las tuberías VALEC PEX-EVOH se pueden integrar en Construcción de edificio tanto con como sin carcasa. Al incrustar tuberías PEX-EVOH en una carcasa, es posible reemplazar pequeñas secciones de tuberías sin abrir el piso.

El grosor de la pared de la tubería afecta directamente la presión máxima de refrigerante que puede soportar la tubería. Las tuberías VALTEC PEX-EVOH se fabrican con el mismo espesor de pared que las tuberías de metal-polímero: 16 x 2,0, 20 x 2,0 mm. Esto permite el uso de accesorios de presión estándar para la instalación de tuberías, que se producen para tuberías de metal y polímero.

La desventaja del material PEX es que es permeable al oxígeno. El agua en tuberías sin protección contra el oxígeno se satura con oxígeno después de cierto tiempo, lo que puede provocar la corrosión de los elementos del sistema. Para reducir la permeabilidad al oxígeno del PEX, se utiliza una fina capa de poliviniletileno (EVOH). La capa base de PEX y la capa de EVOH se pegan entre sí. Cabe señalar que la capa de EVOH no evita por completo la emisión de oxígeno, sino que solo reduce la permeabilidad al oxígeno a un valor de 0,05-0,1 g/m3 día, que es aceptable para los sistemas de calefacción.

En la tubería VALTEC PEX-EVOH, la capa antidifusión se realiza en el exterior, es decir el tubo tiene una estructura de tres capas: PEX-adhesivo-EVOH También existen en el mercado tubos de cinco capas (PEX-adhesivo-EVOH-adhesivo-PEX) (arroz. cuatro).

Arroz. 4. Diseño de cinco y tres capas.PEX- tubos con capa antidifusión

Este diseño está diseñado para evitar daños en la capa de EVOH. Sin embargo, las pruebas han demostrado que una tubería de tres capas (con una capa de EVOH en el exterior) es más confiable que una de cinco capas. La mayor resistencia de la tubería de tres capas se debe al hecho de que la capa de PEX es monolítica en toda la sección transversal de la tubería, en contraste con la tubería de cinco capas, en la que la capa de PEX de trabajo está interrumpida por la capa de EVOH. y pegamento, que rompe los enlaces de polietileno intermolecular de reticulación interna. Además, con este diseño, es posible agrupar la tubería cuando se sobrecalienta con un secador de pelo de construcción durante la flexión.

La noción de que la capa exterior de EVOH en una construcción de tres capas está sujeta a abrasión es errónea. La dureza de la capa de EVOH es significativamente mayor que la de la capa de PEX, por lo que es poco probable que se dañe la capa exterior si se maneja correctamente.

Las tuberías hechas de polietileno reticulado se recomiendan para su uso en la construcción de sistemas de calefacción de baja temperatura. No está prohibido el uso de tuberías PEX para sistemas de calefacción de alta temperatura. Pero aquí debe tenerse en cuenta que, en este caso, la presión máxima permitida de la tubería será mucho más baja que la del pasaporte. Además, se reducirá la vida útil estimada de la tubería en dicho sistema.

Los fabricantes de tuberías generalmente establecen el máximo Temperatura de funcionamiento y presión basada en la vida útil de la tubería: 50 años. Con tendido monolítico y oculto, la sustitución de estas tuberías se puede realizar junto con la revisión del edificio o local. El reemplazo más frecuente de tuberías monolíticas implicará grandes costos financieros para la alteración de las estructuras de los edificios.

Pero la temperatura del refrigerante durante el funcionamiento del sistema es diferente. En verano y durante el período de transición, la temperatura del refrigerante es inferior a la calculada. Para evaluar la aplicabilidad de las tuberías a un determinado régimen de temperatura en condiciones de cambio de temperatura del refrigerante, las clases de operación están determinadas por los estándares. Estas clases muestran acciones de influencia diferentes temperaturas de solo cincuenta trimestre de verano operación.

Sobre el arroz. 5 se presenta un gráfico que muestra la duración de la influencia de varias temperaturas en la tubería en la cuarta clase de operación (calefacción por radiadores de baja temperatura)

Arroz. 5

Por lo tanto, al determinar el tipo de tubería, uno debe guiarse por la clase operativa permitida de esta tubería, indicada en el pasaporte de la tubería. Las tuberías PEX en el mercado ruso son adecuadas para las clases de servicio 1, 2, 3, 4 y XB.

Por lo tanto, debido a su confiabilidad y bajo costo, las tuberías XLPE se utilizan cada vez más en la construcción de sistemas de calefacción de baja temperatura y sistemas de suministro de agua.

¡Queridos lectores! Desde la publicación de este artículo, es posible que se hayan producido cambios en el surtido de nuestra empresa, la práctica de uso de equipos y los documentos reglamentarios. La información que se le ofrece es útil, pero es solo para fines informativos.

Hoy, la proporción de sistemas de calefacción de baja temperatura en la construcción rusa está creciendo. Las calderas y los dispositivos de calefacción modernos pueden calentar completamente las habitaciones con una temperatura del refrigerante de hasta 80 ° C. Además, los sistemas de calefacción por suelo radiante se han generalizado en los últimos años. La temperatura y presión del refrigerante en estos sistemas permiten el uso de materiales más sencillos y económicos. Es por eso que en el mercado ruso ahora hay una gran demanda de tuberías hechas de polietileno reticulado. Este tipo de tubería combina confiabilidad cuando se usa en sistemas de calefacción de baja temperatura, facilidad de instalación y bajo costo.

La tubería de polietileno reticulado, o, como se le llama, tubería PEX, es una estructura casi monolítica, cuyo material principal es el polietileno reticulado molecularmente. El polietileno ordinario consta de largas moléculas de hidrocarburo que no están conectadas entre sí de ninguna manera y no son adecuadas para su uso como material principal para calentar tuberías debido a su baja estabilidad térmica. El polietileno reticulado molecularmente tiene enlaces cruzados entre cadenas de moléculas de hidrocarburo y, por lo tanto, este material tiene mayor resistencia y rigidez y, lo que es más importante, mayor resistencia a los efectos de la temperatura.

Si hablamos de tuberías de metal-polímero, entonces, bajo este término, hoy en día se acepta una clase bastante extensa de tuberías de polímero, cuya principal diferencia con respecto a las tuberías convencionales es la presencia de una capa de refuerzo de lámina metálica, generalmente de aluminio, entre el interior y el exterior. capas exteriores de polímero. En este caso, se puede utilizar el mismo material que en las tuberías PEX, es decir, polietileno reticulado, como material de las capas interior y exterior. También se pueden utilizar otros materiales: polietileno (PE, PE-HD), polietileno de mayor resistencia a la temperatura (PE-RT), polipropileno (PP-R), etc.

Mientras que las características de las tuberías de metal-polímero dependen a menudo de las propiedades de los materiales utilizados y de la calidad de la capa adhesiva, las características de las tuberías PEX, por regla general, dependen del grado de reticulación del polietileno, el espesor de la pared de la tubería y el método de aplicación de capas de barrera de oxígeno.

La reticulación del polietileno determina la resistencia y las características térmicas de la tubería. En primer lugar, la reticulación permite lograr una resistencia a largo plazo a altas temperaturas y presiones (aumenta el límite de relajación logarítmicamente proporcional). La reticulación del polietileno puede ocurrir de varias formas y en diversos grados. Existen tres métodos industriales principales para reticular el polietileno:

• El método del peróxido (PEX-a) es un método químico para reticular polietileno y consiste en reticular con peróxidos e hidroperóxidos orgánicos. La tubería obtenida por este método tiene un grado de reticulación de alrededor del 75%;
• el método del silano (PEX-b) también es químico. Al reticular este método, se utilizan organosilanidas. El factor de reticulación mínimo por este método está limitado al 65%;
• la reticulación por radiación (PEX-c) se realiza utilizando una corriente de partículas cargadas. El factor de reticulación es de alrededor del 60%.

Las tuberías VALTEC PEX-EVOH pasan por un ciclo tecnológico hueco de reticulación por el método del silano (PEX-b) utilizando equipos modernos, que garantizan una reticulación uniforme del polietileno con un grado de reticulación de 68–70%.

El método de coser tuberías prácticamente no afecta las propiedades físicas de la tubería terminada. Las propiedades de la tubería se ven afectadas principalmente por el grado de reticulación. Con un aumento en el grado de reticulación, aumentan la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia a medios agresivos y los rayos ultravioleta. Sin embargo, junto con un aumento en el grado de reticulación, aumenta la fragilidad y disminuye la flexibilidad de la tubería resultante. Si lleva el grado de reticulación del polietileno al 100%, sus propiedades serán similares al vidrio.

Además, la reticulación del polietileno le da a la tubería resultante un "efecto de memoria de forma". Su esencia radica en el hecho de que la tubería previamente deformada después del calentamiento recupera su forma original. Esta propiedad se manifiesta debido al hecho de que durante la flexión y la deformación, las regiones unidas molecularmente se comprimen o estiran. Después del calentamiento, surgen tensiones internas en lugares de deformación, por lo que se restaura la forma original ( arroz. una).

Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 °C de la tubería VALTEC PEX-EVOH (método de reticulación - PEX-b)

Fractura y restauración de la forma después de calentar hasta 100 ° C tuberías hechas de PEX-a con capa antidifusión

Fractura y restauración de la forma después del calentamiento a 100 ° C de una tubería PEX-c sin capa antidifusión (el polietileno reticulado incoloro se vuelve transparente a alta temperatura)

Arroz. 1. Restauración de la forma de las tuberías después de la deformación.

Sobre el arroz. una Se muestra la restauración de tuberías con varios métodos de costura después de un descanso. Con todos los métodos de costura, las tuberías recuperaron su forma original. En tuberías recubiertas con una capa antidifusión, se formaron pliegues después de la restauración. En estos lugares, la capa antidifusión se ha deslaminado de la capa PEX. Este defecto prácticamente no afecta las características de la tubería, ya que la capacidad de carga principal de la tubería está determinada por la capa de PEX, que se ha recuperado por completo. Una ligera delaminación de la capa antidifusión aumenta ligeramente la permeabilidad al oxígeno de la tubería. Una tubería sin capa antidifusión se vuelve transparente después del calentamiento. Este efecto es inherente a cualquier polietileno reticulado sin color.

El efecto de memoria de forma es muy útil en la edición. Si durante la instalación de la tubería se forma una fractura, compresión u otra deformación, se elimina fácilmente calentando la tubería a una temperatura de 100-120 ° C. Además, al conectar una tubería PEX a un accesorio, también se producen deformaciones en las ranuras del accesorio ( arroz. 2). Cuando se suministra el refrigerante y se calienta la tubería, surgen fuerzas de restauración en estos lugares. Debido a estos esfuerzos, la tubería se ajusta más al accesorio, lo que aumenta la confiabilidad de la conexión.

Arroz. 2. Conexión de tubería PEX VALTEC con ajuste a presión

Arroz. 3. Doblar un tubo PEX con un diámetro de 20 mm a un radio de 100 mm

La elección del rango de grado de reticulación del polietileno de 68 a 70 % para las tuberías VALTEC PEX-EVOH se debe a la relación óptima entre las características de resistencia de la tubería y su flexibilidad. Por ejemplo, una tubería VALTEC PEX se puede doblar manualmente a temperatura ambiente a un radio igual a cinco diámetros de tubería ( arroz. 3), y cuando se usa un doblador de tubería o conductor, a un radio igual a tres diámetros. Una tubería con más del 70 % de reticulación tendrá un radio de curvatura manual de al menos siete diámetros. Una mayor flexión de la tubería con tal grado de reticulación solo se puede lograr con un secador de cabello para edificios.

Hoy en día, hay muchas soluciones para sistemas de calefacción en el mercado, sin embargo, al elegir, no siempre es posible determinar qué características técnicas son decisivas y a qué debe prestar atención en primer lugar.

Para que el sistema funcione durante mucho tiempo y sin interrupciones, se deben estudiar cuidadosamente no solo sus componentes, sino también el material del que están hechos. Los componentes metálicos de los sistemas de calefacción (radiadores de acero, secciones de líneas de acero, etc.) tienden a desgastarse rápidamente, lo que puede evitarse mediante la barrera de oxígeno de las tuberías del sistema.

Habiendo instalado un sistema de calefacción, el comprador espera que dure 10, 20, 30 años. Pero después de un tiempo, generalmente se forma óxido en sus elementos, lo que provoca daños, pérdida de calor y, como resultado, la interrupción de todo el sistema. El proceso de formación de la corrosión se basa en reacción química Oxidación: el acero que compone los componentes del sistema se corroe debido al constante contacto con el oxígeno disuelto en el agua. Para evitar dicho contacto y, por lo tanto, el desgaste prematuro de los sistemas, se necesita una barrera en la tubería de transferencia de calor para proporcionar la máxima estanqueidad al oxígeno.

A menudo, para evitar la difusión de oxígeno en el refrigerante, las tuberías se refuerzan con fibra de vidrio. Sin embargo, la fibra de vidrio no puede proporcionar una alta impermeabilidad al oxígeno, lo que ha sido confirmado por numerosas pruebas. De acuerdo con los requisitos de SP 60.13330.2012 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado", la permeabilidad al oxígeno de los sistemas de calefacción hechos de tuberías de polímero no debe ser superior a 0,1 g / (m3 / día). La capa antidifusión EVOH (un copolímero de etileno y alcohol vinílico) permite minimizar el contacto del refrigerante y el oxígeno. Es él quien permitirá que las tuberías duren mucho más, guárdelas apariencia y garantizar el buen funcionamiento de todo el sistema.

La película con "EVOH" es un copolímero aleatorio de etileno y alcohol vinílico. Es un polímero cristalino que tiene una estructura molecular representada por la siguiente fórmula:

Las películas de 5 capas basadas en la capa de barrera se caracterizan por una excelente procesabilidad y excelentes propiedades de barrera. La clave de este extraordinario equilibrio es la combinación de una copolimerización adecuada de etileno y alcohol vinílico, un grado de polimerización cuidadosamente elegido y el proceso de fabricación patentado único que se utiliza en la producción de copolímeros de EVOH. Estos polímeros únicos se soplan en un proceso de película de 5 capas y son especialmente adecuados para aplicaciones de envasado de alimentos, médicas, farmacéuticas, cosméticas, agrícolas e industriales.

EVOH

EVOH

La calidad del producto ocupa un lugar importante en la producción, pero el embalaje de este producto no es inferior en importancia al resultado previsto, es decir, su entrega al consumidor final. Aquí necesita una apariencia presentable y confiabilidad durante el almacenamiento y el transporte. Para resolver tales problemas en la industria de la creación de material fílmico, se están desarrollando varios tipos de envases que satisfacen las solicitudes más delicadas de los fabricantes. Esto es posible combinando múltiples secuencias y capas de material fílmico.

Un gran avance en tecnología varios tipos embalaje con excelentes propiedades de barrera es la aplicación EVOH. Este material tiene cualidades únicas debido a su estructura química: una combinación de polietileno (PE) y alcohol polivinílico (PVA). Al mismo tiempo, el alcohol es responsable de las propiedades de barrera del material terminado y el polietileno lo hace apto para el tratamiento térmico. Debido a que los polímeros de alcohol son susceptibles a impacto negativo humedad, luego se unen poliolefinas al EVOH en ambos lados para protegerlo. Y cuando se quema, solo se libera agua y gas CO₂, lo que hace que el material sea fácil de reciclar.

Además, la singularidad de EVOH radica en la calidad que, por sus propiedades, permite no solo reemplazar materiales tan costosos como láminas de metal, estaño, vidrio, sino que también tiene línea completa los siguientes beneficios:

• casi sin peso;
• no late;
• tiene un alto grado de transparencia;
• permite calentar en el microondas;
• tiene propiedades flexibles (restaura la forma después de la deformación);
• permite darle al empaque un aspecto presentable, original y único debido a la susceptibilidad a la aplicación de holografía y todo tipo de impresión de imágenes;
• no se puede corroer.