Reparador de equipos tecnológicos de 4ta categoría. Mecánica para la reparación de instalaciones tecnológicas, etc. etc. En el curso de la formación profesional.

19.04.2020

Traemos a su atención un ejemplo típico de una descripción de trabajo para un reparador instalaciones tecnologicas 6ª categoría, muestra de 2019. Una persona con educación o formación especial y experiencia laboral puede ser nombrada para este puesto. No olvide que cada instrucción de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la sexta categoría se emite en mano contra recibo.

Presenta información típica sobre los conocimientos que debe tener un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría. Sobre deberes, derechos y responsabilidades.

Este material está incluido en la enorme biblioteca de nuestro sitio, que se actualiza diariamente.

1. Disposiciones generales

1. A la categoría de trabajadores pertenece el mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 6ª categoría.

2. Se acepta como mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 6ª categoría una persona con ________ (educación, capacitación especial) y ________ años de experiencia laboral en este puesto.

3. Mecánico para reparación de instalaciones tecnológicas de 6ta categoría es contratado y despedido por __________ (por quien, cargo)

4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría debe saber:

a) conocimiento especial (profesional) del puesto:

— caracteristicas de diseño equipos especialmente complejos;

— condiciones técnicas para la reparación, prueba y puesta en marcha de equipos únicos especialmente complejos;

— tecnología de los metales;

- formas de restaurar nodos particularmente complejos y críticos;

— cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos y mecanismos de equipos;

- sistemas Mantenimiento y reparación de equipos.

- requisitos de cualificación para este puesto de rango inferior.

b) conocimiento general del empleado de la organización:

— normas sobre protección laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios;

- reglas para el uso de los fondos protección personal;

- requisitos para la calidad del trabajo (servicios) realizados, para la organización racional del trabajo en el lugar de trabajo;

- gama y marcado de materiales utilizados, índices de consumo de combustibles y lubricantes;

- normas para el movimiento y almacenamiento de mercancías;

- tipos de matrimonio y formas de prevenirlo y eliminarlo;

5. En sus actividades, un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la sexta categoría se guía por:

— legislación Federación Rusa,

- Carta (reglamentos) de la organización,

- real descripción del trabajo,

- El reglamento interno de trabajo de la organización.

6. El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 6ta categoría reporta directamente a: ____________ (cargo)

2. Responsabilidades laborales de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de la sexta categoría.

Cerrajería para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría:

a) Deberes especiales (profesionales):

1. Reparación, instalación, desmontaje, montaje, ensayo y puesta a punto de instalaciones singulares, aparatos, máquinas y conjuntos especialmente complejos mediante mecanismos.

2. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación.

3. Verificación de precisión y prueba de carga de los equipos reparados.

4. Funciones del funcionario para este cargo de una(s) categoría(s) inferior(es).

Ejemplos de trabajo:

1. Enfriadores de aire: montaje y alineación de la caja de cambios.

2. Filtro de vacío de tambor: sustitución de los semicojinetes intermedios, reparación de la placa frontal, ajuste de la cabeza del distribuidor, puesta en servicio.

3. Granuladores: clasificación de piezas, reparación y montaje del cabezal de accionamiento, sacacorchos, alineación del motor eléctrico de accionamiento principal, alineación del soporte de la cuchilla.

4. Compresores centrífugos - reparación de sellos laberínticos y rotor; equilibrado de rotores, alineación, montaje.

5. Compresores de motores de gas: montaje, ajuste, prueba.

6. Calderas de calor residual - revisión, pruebas hidraulicas. Sellos de lentes para tuberías presión alta(700 - 2500 atm) - reparación.

7. Hornos tubulares - prueba (hidráulica o neumática) de la bobina.

8. Reactores: reparación del casco, pruebas hidráulicas.

9. Reactores de craqueo catalítico - reemplazo de la camisa del prensaestopas, compensador de lente y sección recta del elevador de presión, vidrio de placa de separación, tuberías laterales y colector de colector de salida.

10. Reactores para reformado catalítico e hidrotratamiento - reparación y montaje de los vidrios, aparamenta, termopares de bolsillo de zona.

11. Reactores agitados - instalación de agitador y fondos en un reactor de alta presión, alineación y montaje de juntas de acoplamiento, pruebas hidráulicas.

12. Regeneradores de craqueo catalítico - reemplazo de bobina, secciones defectuosas, red de distribución, producción de una caja de aire, reemplazo de secciones defectuosas.

13. Reductores planetarios y con perfil de dientes complejo - montaje.

14. Intercambiadores de calor (materias primas) de hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras unidades de más de 200 atm - montaje, prueba.

15. Tuberías de alta presión para cualquier líquido y gas, así como tuberías de bloques de reactores de unidades de reformado catalítico, hidrotratamiento, hidrocraqueo - reparación, montaje.

16. Turbinas de vapor: verificación del espacio entre las palas, la carcasa, el rotor; reparación y establecimiento de huecos en sellos de diafragma, sellos de prensaestopas, en cojinetes de empuje y apoyo, alineación, ajuste.

17. Turbocompresores - revisión y entrega.

18. Centrífugas: prensado de acoplamientos de embrague, alineación de ejes, prensado y montaje de la carcasa del sello mecánico, desmontaje y montaje de sondas, raspado de cojinetes, casquillos, clasificación de piezas, puesta en servicio.

b) Deberes generales de un empleado de la organización:

— Cumplimiento del Reglamento Interno de Trabajo y demás normas locales de la organización, reglas internas y normas de protección laboral, medidas de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

– Cumplimiento, en el marco del contrato de trabajo, de las órdenes de los trabajadores a los que se reparó de acuerdo con esta instrucción.

– Realizar labores de aceptación y entrega de turnos, limpieza y lavado, desinfección de los equipos y comunicaciones atendidos, limpieza del lugar de trabajo, enseres, herramientas, así como mantenerlos en buen estado.

- Mantenimiento de la documentación técnica establecida.

3. Derechos de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 6ª categoría

El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría tiene derecho a:

1. Presentar propuestas para consideración de la gerencia:

– para mejorar el trabajo relacionado con las disposiciones de este responsabilidades,

- en la promoción de empleados distinguidos subordinados a él,

— sobre la responsabilidad material y disciplinaria de los empleados que violaron la disciplina productiva y laboral.

2. Solicitar a las divisiones estructurales y empleados de la organización la información necesaria para el desempeño de sus funciones.

3. Familiarizarse con los documentos que definen sus derechos y obligaciones en su cargo, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Conocer los proyectos de decisión de la dirección relativos a sus actividades.

5. Requerir la asistencia de la dirección, incluida la provisión de las condiciones organizativas y técnicas y la ejecución de los documentos establecidos necesarios para el desempeño de las funciones oficiales.

6. Los demás derechos que establezca la legislación laboral vigente.

4. Responsabilidad de un cerrajero por la reparación de instalaciones tecnológicas de la 6ª categoría.

El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría es responsable en los siguientes casos:

1. Por desempeño inadecuado o incumplimiento de sus deberes oficiales previstos en esta descripción del trabajo, dentro de los límites establecidos por la legislación laboral de la Federación Rusa.

2. Por delitos cometidos en el curso de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación Rusa.

3. Por causar daños materiales a la organización - dentro de los límites establecidos legislación actual Federación Rusa.

Descripción del trabajo de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de la sexta categoría: una muestra de 2019. Responsabilidades laborales mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría, los derechos de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría, la responsabilidad de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 6ª categoría.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 1 de la edición No. 36 ETKS
El tema fue aprobado por el Decreto del Comité Estatal de Asuntos Laborales y Sociales de la URSS y el Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión del 7 de junio de 1984 N 171 / 10-109
(Enmendado por los Decretos del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, la Secretaría del Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión del 02.03.1988 N 51 / 3-69, del 14.08.1990 N 325 / 15-27, el Ministerio del Trabajo de la Federación Rusa del 21.11.1994 N 70, del 31.07.1995 N 43)

Mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas.

§ 46. Cerrajería para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 2ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de componentes y mecanismos simples de máquinas, aparatos, tuberías, accesorios. Reparación de instalaciones, equipos y máquinas sencillas, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero de mayor cualificación. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con 12 - 14 calificaciones (5 - 7 clases de precisión). Lavado, limpieza y lubricación de piezas. Marcado y taladrado de agujeros en bridas. Enderezamiento, limado y corte de roscas en tuberías. Fabricación de luminarias simples para el montaje e instalación de equipos reparados.

Debe saber: dispositivo, propósito y principio de funcionamiento de dispositivos individuales y unidades de equipo que se están reparando; condiciones de funcionamiento del equipo reparado; técnicas básicas de cerrajería; reglas generales para soldar y soldar; reglas para probar tuberías de pequeños diámetros; conceptos básicos de tolerancias y aterrizajes, calificaciones, clases de precisión y limpieza de procesamiento; propósito y reglas para el uso de dispositivos y herramientas; técnicas de marcado de tuberías; elementos de dibujo; normas para el uso de aceites, detergentes y lubricantes.

Ejemplos de trabajo

1. Tapas de registro de máquinas y dispositivos: extracción e instalación.

2. Protecciones - desmontaje e instalación.

3. Juntas - producción.

4. Intercambiadores de calor del tipo "tubería en tubería" - desmontaje.

5. Tuberías del sistema de refrigeración y lubricación - limpieza.

6. Boquillas de gas - revisión.

§ 47. Mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 3ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de complejidad media de unidades y mecanismos de máquinas, aparatos, tuberías, accesorios. Reparación de instalaciones, montajes y máquinas de mediana complejidad, así como complejas bajo la dirección de un cerrajero de mayor cualificación. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con 11 - 12 calificaciones (4 - 5 clases de precisión). Desmontaje y montaje de tuberías, bombas, compresores. Fabricación de artefactos de mediana complejidad para el montaje e instalación de equipos reparados.

Debe saber: dispositivo y principio de funcionamiento del equipo reparado, accesorios; especificaciones para tuberías; perfil de acero, materiales de fijación; fundamentos de soldadura; propiedades de los metales soldados; reglas para la colocación de tuberías; reglas de operación del equipo; fundamental esquema tecnológico y el esquema de comunicaciones de la instalación atendida; tolerancias y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad.

Ejemplos de trabajo

1. Accesorios baja presión- retiro, reparación, instalación.

2. Compresores: desmontaje y extracción de válvulas, sellos, deflectores de aceite, crucetas, cojinetes, tapas de válvulas y cilindros.

3. Bombas de aceite, lubricadores - desmontaje, reparación.

4. Desmontaje y reparación de bombas de pistón, émbolo, centrífugas y de engranajes.

5. Sellos de aceite - relleno.

6. Tuberías y dispositivos del sistema de refrigeración y lubricación de compresores y bombas - desmontaje.

7. Tubos de horno, placas y espacios entre placas de columnas, tubos y espacios anulares de intercambiadores de calor, tubos de condensadores de refrigeración: limpieza de coque y depósitos.

§ 48. Cerrajería para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones complejas, máquinas, dispositivos, tuberías y accesorios mediante mecanismos de elevación. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con 7 - 10 calificaciones (2 - 3 clases de precisión). Desmontaje e instalación de trabajo y control. válvulas de seguridad de equipos capacitivos. Prueba, ajuste y entrega de equipos después de la reparación. Fabricación de accesorios complejos para el montaje e instalación de equipos de reparación. Elaboración de informes de reparación defectuosa.

Debe saber: propósito, disposición de equipos complejos; condiciones técnicas de reparación, prueba, ajuste y entrega de equipos reparados; conceptos básicos de mantenimiento preventivo; sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad; métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples; disposición de mecanismos de elevación de carga y reglas para su uso; fundamentos del aparejo; reglas para verificar unidades y dispositivos reparados y ensamblados.

Ejemplos de trabajo

1. Enfriadores de aire: desmontaje de la caja de cambios.

2. Dispositivos tipo columna: reparación, montaje de dispositivos internos, extracción e instalación de cubiertas, cabezales.

3. Intercambiadores de calor - montaje.

4. Granuladores, cristalizadores, mezcladores, filtros: desmontaje, reparación, montaje.

5. Compresores de pistón: desmontaje, reparación y montaje de cilindros, cigüeñal, montaje de cruceta, válvulas, pistones.

6. Compresores centrífugos: desmontaje del rotor, reparación de cojinetes y acoplamientos de engranajes.

7. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapas con más de cuatro impulsores - desmontaje.

8. Hornos tubulares - reemplazo de tuberías, gemelos.

9. Reactores - reemplazo de la linterna, retiro de cabezales, retiro e instalación del bolsillo del termopar de zona, montaje del conjunto del sello y juntas de acoplamiento.

10. Reductores - reparación, montaje, ajuste.

§ 49. Mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 5ª categoría

Descripción del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones especialmente complejas de máquinas, dispositivos, unidades, tuberías, accesorios mediante mecanismos y entrega después de la reparación. Procesamiento de cerrajería de piezas y conjuntos de acuerdo con 6 - 7 calificaciones (1 - 2 clases de precisión). Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos. Certificación técnica de equipos.

Debe saber: dispositivos y características de diseño de equipos complejos; secuencia tecnológica y organización del trabajo durante la reparación, montaje, instalación de equipos; todo tipo de materiales utilizados en la reparación; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; equilibrado estático y dinámico de máquinas; construcciones geométricas con marcado complejo; formas de restaurar piezas desgastadas; métodos de reparación de equipos y aparatos que funcionan a alta presión.

Ejemplos de trabajo

1. Aparato: reparación del cuerpo (que no requiere tratamiento térmico), control de burbujas en las placas.

2. Válvulas de cierre, seguridad y control - desmontaje, reparación, esmerilado, montaje y ajuste.

3. Conductos de ventilación - montaje.

4. Sopladores, sopladores y supercargadores: reparación, prueba.

5. Compresores, bombas: raspado de semicojinetes y otras piezas de máquinas, reparación de válvulas de seguridad y de retención.

6. Compresores de pistón - ajuste y puesta en marcha.

7. Compresores de motores de gas - reparación.

8. Condensadores-refrigeradores - retiro e instalación de secciones.

9. Molinos de bolas, molinos de rodillos, trituradoras, cribas, extractores de humo, granuladores: revisión, prueba, puesta en servicio.

10. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapa con más de cuatro impulsores: reparación, montaje, puesta en marcha.

11. Hornos tubulares: control, rechazo de tuberías.

12. Reactores - reparación.

13. Intercambiadores de calor (materias primas) de hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras reparaciones mayores de 200 atm.

14. Centrífugas - reparación.

§ 50. Mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 6ª categoría

Descripción del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, montaje, prueba y ajuste de instalaciones singulares, aparatos, máquinas y conjuntos especialmente complejos mediante mecanismos. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

Debe saber: características de diseño de equipos especialmente complejos; condiciones técnicas para la reparación, prueba y puesta en marcha de equipos únicos especialmente complejos; tecnología de metales; formas de restaurar nodos especialmente complejos y críticos; cargas permitidas en partes operativas, componentes y mecanismos de equipos; mantenimiento de equipos y sistemas de reparación.

Ejemplos de trabajo

1. Enfriadores de aire: montaje y alineación de la caja de cambios.

2. Filtro de vacío de tambor: sustitución de los semicojinetes intermedios, reparación de la placa frontal, ajuste de la cabeza del distribuidor, puesta en servicio.

3. Granuladores: clasificación de piezas, reparación y montaje del cabezal de accionamiento, shtober, alineación del motor eléctrico de accionamiento principal, alineación del soporte de la cuchilla.

4. Compresores centrífugos - reparación de sellos laberínticos y rotor; equilibrado de rotores, alineación, montaje.

5. Compresores de motores de gas: ajuste, ajuste, prueba.

6. Calderas de calor residual - revisión, pruebas hidráulicas. Sellos de lentes para tuberías de alta presión (700 - 2500 atm) - reparación.

7. Hornos tubulares - prueba (hidráulica o neumática) de la bobina.

8. Reactores: reparación del casco, pruebas hidráulicas.

9. Reactores de craqueo catalítico - reemplazo de la camisa del prensaestopas, compensador de lente y sección recta del elevador de presión, el vidrio de la placa de separación, tuberías laterales y el colector del colector de salida.

10. Reactores para reformado catalítico e hidrotratamiento - reparación y montaje de vidrio, aparamenta, termopares de bolsillo de zona.

11. Reactores con agitador - instalación de agitador y fondos en un reactor de alta presión, alineación y montaje de juntas de acoplamiento, pruebas hidráulicas.

12. Regeneradores de craqueo catalítico - reemplazo de bobina, secciones defectuosas, red de distribución, producción de una caja de aire, reemplazo de secciones defectuosas.

13. Reductores planetarios y con perfil de dientes complejo - montaje.

14. Intercambiadores de calor (materias primas) de hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras unidades de más de 200 atm montaje, ensayo.

15. Tuberías de alta presión para cualquier líquido y gas, así como tuberías de bloques de reactores de unidades de reformado catalítico, hidrotratamiento, hidrocraqueo - reparación, montaje.

16. Turbinas de vapor: verificación del espacio entre las palas, la carcasa, el rotor; reparación y establecimiento de espacios en sellos de diafragma, sellos de prensaestopas, en cojinetes de empuje y empuje, alineación, ajuste.

17. Turbocompresores - revisión y entrega.

18. Centrífugas: prensado de embragues, alineación de ejes, prensado y montaje de la carcasa del sello mecánico, desmontaje y montaje de sondas, raspado de cojinetes, casquillos, clasificación de piezas, puesta en servicio.

§ 50a. Cerrajeria para la reparacion de instalaciones tecnologicas de 7ma categoria

(introducido por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 31 de julio de 1995 N 43)

Descripción del trabajo. Ajuste y ajuste complejo de complejos tecnológicos complejos, plantas combinadas y de gran capacidad. Mantenimiento y diagnóstico, incluido el diagnóstico de vibraciones de maquinaria durante el funcionamiento y durante las reparaciones. Pruebas de carga y puesta a punto de maquinaria especialmente compleja y equipos rehabilitados. Mantenimiento de documentación técnica para la operación y reparación de equipos, participación en la puesta en marcha de instalaciones y complejos tecnológicos complejos. Gestión de trabajadores poco cualificados.

Debe saber: formas de ajustar complejos complejos tecnológicos e instalaciones; características de diseño de equipos especialmente complejos; documentación técnica para la reparación, prueba y puesta en marcha de equipos especialmente complejos; tecnología de metales; sistema de admisiones y aterrizajes; métodos modernos de restauración de piezas y conjuntos: pulverización de plasma, uso de capas de metal y otros; un sistema de mantenimiento preventivo programado de los equipos de las refinerías de petróleo.

Características de las obras.

Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones especialmente complejas de máquinas, dispositivos, unidades, tuberías, accesorios mediante mecanismos y entrega después de la reparación. Procesamiento de cerrajería de piezas y conjuntos de acuerdo con 6 - 7 calificaciones (1 - 2 clases de precisión). Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos. Certificación técnica de equipos.

Lo que debe saber:

dispositivo y características de diseño de equipos complejos
secuencia tecnológica y organización del trabajo durante la reparación, montaje, instalación de equipos.
todo tipo de materiales utilizados en la reparación
formas de determinar el desgaste prematuro de las piezas
Equilibrado estático y dinámico de máquinas.
construcciones geométricas con marcado complejo
Formas de restaurar piezas desgastadas.
métodos de reparación de equipos y aparatos que funcionan a alta presión.

Ejemplos de trabajo

Aparato: reparación del cuerpo (que no requiere tratamiento térmico), control de burbujas en las placas.
Válvulas de cierre, seguridad y control - desmontaje, reparación, rectificado, montaje y ajuste.
Conductos de ventilación - montaje.
Sopladores, sopladores y sobrealimentadores: reparación, prueba.
Compresores, bombas: raspado de semicojinetes y otras piezas de máquinas, reparación de válvulas de seguridad y de retención.
Compresores de pistón - ajuste y puesta en marcha.
Compresores de motores de gas - reparación.
Condensadores frigoríficos - desmontaje e instalación de secciones.
Molinos de bolas, molinos de rodillos, trituradoras, cribas, extractores de humo, granuladores: revisión, prueba, puesta en marcha.
Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapa con más de cuatro impulsores: reparación, montaje, puesta en marcha.
Hornos tubulares - control, rechazo de tuberías.
Reactores - reparación.
Intercambiadores de calor (materias primas) de hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras reparaciones a más de 200 atm.
Centrífugas - reparación.

Características de las obras. Reparación, instalación, desmontaje, montaje, prueba y ajuste de instalaciones singulares, aparatos, máquinas y conjuntos especialmente complejos mediante mecanismos. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación. Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

Debe saber: características de diseño de equipos especialmente complejos; condiciones técnicas para la reparación, prueba y puesta en marcha de equipos únicos especialmente complejos; tecnología de metales; formas de restaurar nodos especialmente complejos y críticos; cargas permitidas en partes operativas, componentes y mecanismos de equipos; mantenimiento de equipos y sistemas de reparación.

Ejemplos de trabajo

1. Enfriadores de aire: montaje y alineación de la caja de cambios.

2. Filtro de vacío de tambor: sustitución de los semicojinetes intermedios, reparación de la placa frontal, ajuste de la cabeza del distribuidor, puesta en servicio.

4. Compresores centrífugos - reparación de sellos laberínticos y rotor; equilibrado de rotores, alineación, montaje.

5. Compresores de motores de gas: ajuste, ajuste, prueba.

6. Calderas de calor residual - revisión, pruebas hidráulicas. Sellos de lentes para tuberías de alta presión (700 - 2500 atm) - reparación.

7. Hornos tubulares - prueba (hidráulica o neumática) de la bobina.

8. Reactores: reparación del casco, pruebas hidráulicas.

10. Reactores para reformado catalítico e hidrotratamiento - reparación y montaje de vidrio, aparamenta, termopares de bolsillo de zona.

11. Reactores con agitador - instalación de agitador y fondos en un reactor de alta presión, alineación y montaje de juntas de acoplamiento, pruebas hidráulicas.

12. Regeneradores de craqueo catalítico - reemplazo de bobina, secciones defectuosas, red de distribución, producción de una caja de aire, reemplazo de secciones defectuosas.

13. Reductores planetarios y con perfil de dientes complejo - montaje.

14. Intercambiadores de calor (materias primas) de hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras unidades de más de 200 atm montaje, ensayo.

15. Tuberías de alta presión para cualquier líquido y gas, así como tuberías de bloques de reactores de unidades de reformado catalítico, hidrotratamiento, hidrocraqueo - reparación, montaje.

17. Turbocompresores - revisión y entrega.

Traemos a su atención un ejemplo típico de una descripción de trabajo para un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la categoría 4, una muestra de 2019. Una persona con educación o formación especial y experiencia laboral puede ser nombrada para este puesto. No olvide que cada instrucción de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría se emite en mano contra recibo.

Presenta información típica sobre los conocimientos que debe tener un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría. Sobre deberes, derechos y responsabilidades.

Este material está incluido en la enorme biblioteca de nuestro sitio, que se actualiza diariamente.

1. Disposiciones generales

1. A la categoría de trabajadores pertenece el mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría.

2. Se acepta como mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría una persona con ______ (educación, capacitación especial) y ________ años de experiencia laboral en este puesto.

3. Mecánico para reparación de instalaciones tecnológicas de 4ta categoría es contratado y despedido por ________ (por quien, cargo)

4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría debe saber:

a) conocimiento especial (profesional) del puesto:

- propósito, disposición de equipos complejos;

- condiciones técnicas para reparación, prueba, ajuste y entrega de equipos reparados;

— fundamentos del mantenimiento preventivo programado;

- un sistema de tolerancias y ajustes, calificaciones y parámetros de rugosidad;

- métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;

- el dispositivo de los mecanismos de elevación de carga y las reglas para usarlos;

- los fundamentos del aparejo;

- reglas para verificar unidades y dispositivos reparados y ensamblados.

- requisitos de cualificación para este puesto de rango inferior.

b) conocimiento general del empleado de la organización:

— normas sobre protección laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios;

- normas para el uso de equipos de protección personal;

- requisitos para la calidad del trabajo (servicios) realizados, para la organización racional del trabajo en el lugar de trabajo;

- gama y marcado de materiales utilizados, índices de consumo de combustibles y lubricantes;

- normas para el movimiento y almacenamiento de mercancías;

- tipos de matrimonio y formas de prevenirlo y eliminarlo;

5. En sus actividades, un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría se guía por:

- la legislación de la Federación Rusa,

- Carta (reglamentos) de la organización,

- esta descripción de trabajo,

- El reglamento interno de trabajo de la organización.

6. Cerrajería para reparación de instalaciones tecnológicas de 4ta categoría reporta directamente a: ________ (cargo)

2. Responsabilidades laborales de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de la cuarta categoría.

Cerrajería para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría:

a) Deberes especiales (profesionales):

1. Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones complejas, máquinas, dispositivos, tuberías y accesorios mediante mecanismos de elevación.

2. Procesamiento de piezas de cerrajería de acuerdo con 7 - 10 calificaciones (2 - 3 clases de precisión).

3. Retiro e instalación de válvulas de seguridad de trabajo y control de equipos capacitivos.

4. Prueba, ajuste y entrega de equipos después de la reparación.

5. Fabricación de accesorios complejos para el montaje e instalación de equipos de reparación.

6. Recopilación de informes de reparación defectuosa.

7. Responsabilidades del funcionario para este cargo de una(s) categoría(s) inferior(es).

Ejemplos de trabajo:

1. Enfriadores de aire: desmontaje de la caja de cambios.

2. Dispositivos tipo columna - reparación, montaje dispositivos internos, desmontaje e instalación de tapas, cabezales.

3. Intercambiadores de calor - montaje.

4. Granuladores, cristalizadores, mezcladores, filtros: desmontaje, reparación, montaje.

5. Compresores de pistón: desmontaje, reparación y montaje de cilindros, cigüeñal, montaje de cruceta, válvulas, pistones.

6. Compresores centrífugos: desmontaje del rotor, reparación de cojinetes y acoplamientos de engranajes.

7. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapas con más de cuatro impulsores - desmontaje.

8. Hornos tubulares - reemplazo de tuberías, gemelos.

9. Reactores - reemplazo de la linterna, remoción de cabezas, remoción e instalación del bolsillo del termopar de zona, montaje del conjunto de sello y conexiones de acoplamiento.

10. Reductores - reparación, montaje, ajuste.

b) Deberes generales de un empleado de la organización:

— Cumplimiento del Reglamento Interno de Trabajo y demás normas locales de la organización, reglamentos y normas internas de protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

– Cumplimiento, en el marco del contrato de trabajo, de las órdenes de los trabajadores a los que se reparó de acuerdo con esta instrucción.

- Mantenimiento de la documentación técnica establecida.

3. Derechos de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría.

El mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a:

1. Presentar propuestas para consideración de la gerencia:

- mejorar el trabajo relacionado con las funciones previstas en esta instrucción,

- en la promoción de empleados distinguidos subordinados a él,

— sobre la responsabilidad material y disciplinaria de los empleados que violaron la disciplina productiva y laboral.

2. Solicitar a las divisiones estructurales y empleados de la organización la información necesaria para el desempeño de sus funciones.

3. Familiarizarse con los documentos que definen sus derechos y obligaciones en su cargo, los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones oficiales.

4. Conocer los proyectos de decisión de la dirección relativos a sus actividades.

6. Los demás derechos que establezca la legislación laboral vigente.

4. Responsabilidad de un cerrajero por la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría.

El mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable en los siguientes casos:

2. Por delitos cometidos en el curso de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente de la Federación Rusa.

3. Por causar daños materiales a la organización, dentro de los límites establecidos por la legislación vigente de la Federación Rusa.

Descripción del trabajo de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de la 4ª categoría: una muestra de 2019. Los deberes de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría, los derechos de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría, la responsabilidad de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría.