Qué tubería para tender cables en el suelo es la más adecuada: una descripción general de las ventajas de los diferentes tipos de tuberías. Tubos de HDPE para cable Tubo corrugado para enterrar

Las tuberías de HDPE están diseñadas para proteger el cable de alimentación de factores negativos externos (mecánicos, orgánicos y químicos), así como de los efectos de las corrientes parásitas. Dependiendo del propósito de las redes de comunicación, la tecnología para colocarlas es diferente.

Para la instalación de líneas eléctricas en el suelo, se utilizan cajas protectoras que tienen alta resistencia, elasticidad y la capacidad de autocurarse en sus dimensiones originales: tuberías de HDPE corrugadas.

Contenido del artículo

Tipos y características

Gracias a, las líneas de comunicación de energía (ingeniería) se pueden colocar bajo tierra de manera confiable y económica en cualquier rincón de la ciudad, así como en una casa privada o una casa de verano.

Además, tender el cable a través de un tubo elástico protector exactamente bajo tierra lo protegerá mucho mejor de las influencias mecánicas, químicas o atmosféricas, en comparación con la colocación en tierra. Pero sobre todo hay que elegir el derecho funda protectora, corrugado.

Tuberías de HDPE aptas para la protección de cables cuando se instalan en el suelo:

• tubo corrugado flexible;
• el corrugado es de doble cara (la cara exterior es de polietileno baja presión, interno (liso) - fabricado en polietileno de alta presión);
• productos de materiales reciclados (ondulado aislante técnico);
• corrugado flexible con revestimiento reforzado;
• tubería dura y lisa.

Propiedades de las cajas de HDPE para instalación en el suelo

La corrugación utilizada para tirar de los cables de alimentación a lo largo del suelo no debe tener la propiedad de magnetización. Por lo tanto, para su fabricación, se utilizan con mayor frecuencia cerámicas especiales, plástico o cemento de asbesto.

El diámetro de la protección necesaria depende directamente de la longitud del cable que se quiera tender: se puede colocar cable de alimentación de hasta 5 metros en un tubo de 50 mm; si su longitud es de 5 metros o más, se utiliza un producto con un diámetro de 100 mm.

Hay varias capas en la tubería de HDPE:

• la capa exterior es una funda protectora hecha de acero estructural;
• capa aislante en la pantalla (PVC);
• la propia pantalla (capa de Cu);
• XLPE - capa aislante a lo largo del núcleo;
• núcleo (material: Al o Cu).

La corriente pasará a través del núcleo, detrás de la pantalla y la tubería (corrientes de Foucault). En cuanto a la producción de este producto, fabricación de calidad se lleva a cabo en talleres especiales, donde se utilizan desarrollos visuales (maquetas), teniendo en cuenta el mecanismo para tender más el cable de alimentación.

Ventajas de la tubería corrugada de HDPE

Se diferencia de los productos de metal en que es mucho más barato. Tanto los productos fabricados de acuerdo con GOST como las tuberías recicladas pueden resistir el funcionamiento a largo plazo (las características y el color difieren ligeramente).

Las principales ventajas de este producto incluyen:

• el tendido de cables se puede llevar a cabo a lo largo de un camino curvo sin el uso de marcos auxiliares (pero, a pesar de la mayor flexibilidad, con una curva fuerte, la ondulación se rompe y simplemente no se puede estirar el cable de alimentación);
• en condiciones normales, el período operativo alcanza los 50 años;
• para conectar secciones individuales no es necesario utilizar máquinas de soldar;
• la tubería corrugada es mucho más liviana que el metal;
• tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, no necesita conexión a tierra;
• tener excelente, por lo tanto, no colapsar bajo la influencia de factores negativos externos;
• resistencia a los cambios de temperatura de -25 a +75 grados;
• no acumulan condensados ​​en la superficie del suelo, no se oxidan y no emiten sustancias tóxicas.

Formas de acostarse en el suelo.

Hay dos formas de tender el cable en el suelo en cajas corrugadas: con zanja y tendido sin zanja. Cuál es mejor depende de la ubicación de la instalación.

El método de colocar el cable a lo largo de un tubo corrugado protector, cavando una zanja en el suelo, es ideal para casas privadas y casas de verano. La profundidad de colocación debe ser de al menos 70-80 cm Este tipo de instalación no requiere acoplamientos o bloques adicionales, pero solo para sacar el cable del suelo y conectarlo con sistema eléctrico Casas.

El tendido de cables sin zanja en una tubería de HDPE se lleva a cabo en lugares de difícil acceso y los servicios públicos lo utilizan con mayor frecuencia, ya que requiere equipos y dispositivos especiales.

La colocación sin zanjas consiste en la perforación horizontal y direccional del suelo sin dañar su superficie. Ya está instalada una tubería en el pozo resultante con un cable en el interior.

Etapa preparatoria

En primer lugar, debe decidir sobre forma óptima instalación de caja de cartón corrugado. Para ello, se recopila toda la información sobre el lugar de trabajo y el suelo (para evitar una mayor influencia agua subterránea; álcalis, ácidos, etc.).

La instalación subterránea se utiliza en caso de nivel freático normal, buenas características del suelo, ausencia de estructuras que obstruyan o calzadas. También las condiciones locales afectan la profundidad de colocación cable.

Antes de comenzar la instalación, también es necesario verificar el estado de las salidas y conexiones de las cajas de cartón corrugado; deben estar limpias, con una superficie preparada (especialmente tratada).

Para tirar fácilmente, se aplica una sustancia aceitosa al cable que, además, desempeña el papel de señalar el nivel de presión en la tubería. El cable no debe estar dañado o defectuoso. La colocación debe ser lo más segura posible, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, se instruye adicionalmente a todos los trabajadores, se verifican sus herramientas y monos.

Cable tendido en el suelo (video)

El proceso de tender un cable en una tubería.

En la etapa de diseño de la línea eléctrica, es necesario determinar la longitud exacta del canal en el que se insertará la tubería. Dibuja un plan para poner las riendas del poder.

Considere el proceso de colocación cavando una zanja:

• se coloca una tubería sobre el suelo preparado con un colchón de arena (10 cm de arena suelta) (sin tensión, en pequeñas ondas horizontales);
• estiramos el cable (las tuberías ya se pueden colocar con el cable estirado en el interior o, al atarlo a un cable de cobre, estirarlo después de colocar las corrugaciones);
• llenamos las tuberías con una capa de arena para que no se vean;
• las rellenamos con una capa de tierra de 15 cm y la apisonamos;
• estire la cinta de señal a lo largo de toda la longitud;
• llene completamente la zanja y apisone el suelo;
• hacemos una medición de prueba de la resistencia de aislamiento del cable de alimentación.

Puede estirar el cable en la tubería e instalarlo cavando una zanja usted mismo, sin accesorios ni equipos complejos. Todos los pasos de colocación deben realizarse de acuerdo con las instrucciones, Todos los materiales son revisados ​​y preparados para su uso.

Antes de comprar en el suelo, asegúrese de que no esté dañado inspeccionándolo en toda su longitud. La elección de materiales de construcción de alta calidad y el estricto cumplimiento de las instrucciones de instalación para los cables eléctricos de ingeniería es la clave para su funcionamiento a largo plazo sin la amenaza de cortocircuitos u otros incidentes que pongan en peligro la vida.

Al instalar redes de comunicación, la tubería de HDPE para cable se usa ampliamente como una funda protectora. También se utiliza en el tendido de líneas eléctricas. El tubo de HDPE protege de forma fiable el cable de la influencia de las corrientes parásitas, daños mecanicos y suelo agresivo. La tecnología de colocación está determinada por el propósito. redes de ingenieria y su ubicación.

Tubos de HDPE para tendido de cables

El uso de tuberías de HDPE para la instalación de comunicaciones.

Para tender líneas eléctricas y otras comunicaciones de ingeniería, se utilizan varias tuberías de HDPE. Se diferencian en los parámetros técnicos y las características de diseño:

1. Al instalar el cableado eléctrico en una solera o pared de ladrillo Se utiliza un tubo de HDPE negro liso.
2. Los productos con superficie ondulada se utilizan para la colocación abierta, semioculta y formas encubiertas redes eléctricas, telefónicas, de televisión e informáticas que operen bajo voltaje electrico variables o corriente continua, cuyo valor no supere los 1000 V. Una instalación eléctrica de este tipo puede funcionar tanto en exteriores como en interiores.
3. Para colocar en el suelo, se utilizan tubos corrugados de HDPE, que se caracterizan por una mayor elasticidad y resistencia, la capacidad de restaurar sus dimensiones lineales y la facilidad de instalación.

Dependiendo del diseño, los productos están disponibles con o sin sonda. Es un dispositivo especial que está diseñado para tirar del cable dentro de la tubería. Esto reduce el tiempo de tendido de redes eléctricas y comunicaciones.

En ausencia de sonda, el cable se tira con un dispositivo reutilizable. La complejidad de la operación es algo mayor, además, se requiere cierto soporte técnico. Sin embargo, una tubería de HDPE para tender un cable sin tirar se puede usar repetidamente. Esta posibilidad es relevante para reparaciones privadas de comunicaciones.

Tubo para tendido de cables corrugado con sonda

Entre los fabricantes de tuberías de HDPE para el tendido de cables eléctricos, los productos DKS son los más demandados. Está representado por productos corrugados "Octopus", diseñados para la instalación de cableado oculto en interiores. Ampliado con accesorios y varios tipos cajas que aseguren el tendido de las comunicaciones en estricto apego a las normas establecidas.

Productos de la empresa DKS: tubería de HDPE "Octopus"

Para proteger los cables de alimentación y señal, se utiliza una serie de tuberías de doble pared "Octopus". Protegen de forma fiable cables eléctricos de daños como resultado de influencias mecánicas e influencia medioambiente. La hermeticidad del plástico impide la penetración de la humedad incluso cuando se tiende el cable en el suelo.

Ventajas de las tuberías de HDPE

En comparación con las fundas protectoras de metal HDPE, un tubo de cable es mucho más económico. Además, no es necesario usar productos que se produzcan de acuerdo con los requisitos de GOST para tender líneas eléctricas y diversas comunicaciones; está permitido usar productos de materiales reciclados. La tubería técnica de HDPE se fabrica a partir de residuos de producción, que se mezclan con varios aditivos de polietileno. Esto cambia ligeramente el rendimiento y el color. productos terminados, pero le permite reducir significativamente los costos y reducir su costo.

Además, las tuberías para cables de HDPE tienen las siguientes ventajas:

• la vida útil en condiciones normales es de hasta 50 años;
• las secciones individuales se pueden conectar sin el uso de una máquina de soldar;
• tener un peso pequeño en comparación con las fundas protectoras de metal;
• no requieren conexión a tierra, ya que tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico;
• no están sujetos a destrucción bajo la influencia de un ambiente agresivo y corrosión;
• conservan sus parámetros incluso en condiciones de funcionamiento difíciles y pueden soportar caídas de temperatura en el rango de -25 ⁰C a +70 ⁰C;
• no emiten sustancias tóxicas y no acumulan condensados ​​en la superficie.

El cable en la tubería de HDPE se puede colocar a lo largo de cualquier camino curvo sin el uso de elementos de conexión, ya que el polímero es flexible. Particularmente fácil de cambiar la configuración de productos de pequeño diámetro.

Sin embargo, las tuberías de HDPE no deben doblarse demasiado: esto puede provocar un pasillo y no será posible estirar el cable.

Métodos para tender un cable eléctrico.

Las características técnicas del tendido de tuberías de HDPE dependen de la ubicación del cable y de sus condiciones de operación. Esto también afecta la lista de equipos utilizados y los componentes necesarios.

Instalación en estructuras de cerramiento

En el interior del local, el tendido eléctrico mediante tubería de PEAD se realiza de la siguiente forma:

1. delinear la ubicación del cable;
2. fije la tubería, y se puede unir al piso con soportes de metal, y al techo o paredes, con soportes especiales con pestillo;
3. tire del cable para que se ubique libremente, sin tensión;
4. la estructura en el piso se vierte con una solera de hormigón, y en la pared o el techo se cubre con yeso u otros materiales, según el diámetro de la caja protectora.

Tendido de cables mediante tubería de HDPE en el suelo

La tubería de HDPE permite:

• reducir la longitud del cableado;
• darse cuenta de trabajo de reparación y transporte de cables sin dañar la superficie de techos y paredes.

Al instalar comunicaciones en interiores, es posible usar varias piezas de conexión para fijar secciones individuales de la carcasa protectora: curvas, acoplamientos y otros componentes. Sin embargo, los elementos corrugados son los más demandados para las vueltas en los puntos donde la tubería ingresa a la losa del piso o en la transición del piso a la pared. En este caso, la tubería de HDPE para cableado eléctrico debe doblarse en un ángulo de 90⁰, y esto es imposible sin aplastar y deformar el material.

De acuerdo con la normativa vigente, para la instalación de cableado eléctrico oculto, que se ubica en el interior de pisos o paredes de materiales incombustibles, se permite el uso de tuberías de HDPE lisas o corrugadas.

Acostado en el suelo con la excavación de una zanja

Esta tecnología está en demanda cuando se establecen comunicaciones en casas de verano. Antes de comenzar a trabajar, debe inspeccionar el cable y verificar la integridad de la funda. Si está dañado, la función protectora de las tuberías de HDPE será inútil.

Luego, durante el proceso de colocación, se realizan las siguientes operaciones:

1. hacer marcas y cavar una zanja de la profundidad requerida;
2. en ella se coloca una tubería de HDPE con o sin brocha del diámetro deseado;
3. tire del cable y colóquelo de tal manera que quede ubicado sin tensión;
4. la tubería se cubre primero con una capa de arena de 10 cm de espesor y luego con tierra de unos 15 cm.

Para ubicar rápidamente el cable, puede colocar una cinta de señal especial sobre él.

Tendido de cables mediante tuberías de HDPE en el suelo

Cuando se usan tuberías de HDPE para tender redes eléctricas en el suelo, es deseable excluir el uso de acoplamientos y otros elementos de conexión, ya que esto dificulta garantizar el sellado. Sin embargo, cuando el cable se introduce en el edificio, los accesorios son simplemente necesarios.

Para tender el cable en una sección recta, use piezas sólidas con una sección transversal de al menos 4 mm. Si la sección es demasiado larga, se debe usar un alambre de metal elástico o una brocha especial de nailon para tensar el cableado eléctrico. Primero se lanzan a la tubería y luego se aprieta el cable atado.

Colocación sin zanja

La tecnología sin zanjas se utiliza para tender cables eléctricos, que se encuentran en lugares de difícil acceso. En la mayoría de los casos, los servicios públicos lo demandan, ya que se lleva a cabo con la participación de equipos complejos y equipos especiales.

La esencia del método radica en la perforación direccional horizontal, que le permite establecer comunicaciones subterráneas sin perturbar la capa superficial del suelo. Primero, estudian la composición del suelo y obtienen el permiso para realizar movimientos de tierra. Luego, el cable se coloca en la tubería de HDPE, que incluye los siguientes pasos:

1. Perforación de un pozo piloto. La perforación del suelo se realiza mediante un cabezal de perforación, que tiene un bisel en la parte delantera y una radiación incorporada. Cuando ingresa al suelo a través de agujeros especiales, se suministra una solución que llena el pozo. Reduce el riesgo de colapso y enfría la herramienta calentada.
2. Ampliación de pozo. Es realizado por un bordeador que reemplaza la cabeza del taladro.
3. Tendido de tuberías de HDPE con cable en el interior. Se introducen en el pozo con una plataforma de perforación.

Tendido de cables mediante perforación horizontal

La principal desventaja de la perforación direccional horizontal del suelo es la complejidad de su implementación, por lo tanto, para dicho trabajo, concluyen un acuerdo con una organización que se especializa en tales actividades y tiene el equipo necesario.

Plataforma de perforación horizontal

La colocación de un cable con tuberías de HDPE le permite garantizar su protección confiable durante un largo período de tiempo, solo necesita seguir la tecnología para instalar líneas eléctricas y otras comunicaciones.

El trabajo de tendido de comunicaciones siempre está asociado con el riesgo de su daño posterior. En otras palabras, el cableado puede dañarse tanto por el suelo como por los constructores, si el trabajo se realiza de manera incorrecta. Como advertencia de tales casos, se creó una tubería de HDPE especial para el cable, que está diseñada para protegerlo y proteger a las personas de descargas eléctricas.

La primera y más básica característica es que los equipos eléctricos están hechos de materiales dieléctricos. Es decir, sirve como una capa protectora adicional, que está diseñada para proteger a los demás y al propio cable de influencias extrañas y peligrosas.

Además, el diseño del producto le permite proteger el cable de daños mecánicos durante el funcionamiento. Lo que garantiza un aumento en el período de uso.

Adicionalmente, cabe señalar que para diferentes tipos estilo, varios productos se utilizan en el diseño. Entonces, por ejemplo, al tirar de los cables de alimentación por el aire, se usa una tubería de HDPE de tipo corrugado, sin refuerzo ni refuerzo adicional, lo que permite minimizar el peso de la estructura y reducir la carga en los elementos de suspensión. El objetivo principal de tales protecciones es minimizar el flujo ultravioleta, que puede destruir la capa aislante.

Para tendido subterráneo comunicaciones, se utilizan tuberías de HDPE de alta resistencia, a menudo con refuerzo adicional. Esto es necesario para soportar eficazmente la presión del suelo y otros factores, por ejemplo, el descuido de los constructores (a menudo, los cables son tocados por palas excavadoras durante el movimiento de tierras).

Beneficios de usar tuberías de HDPE

El tubo para cable de polietileno de baja presión tiene una serie de características, por lo que su uso es óptimo para varios métodos de tendido. A continuación se muestra una lista de los principales beneficios.

• Bajo costo: este tipo es mucho más barato que los materiales tradicionales.
• El bajo peso de los productos de HDPE es mucho menor que los de metal.
• Larga vida útil: más de 50 años.
• Alta flexibilidad. Los materiales utilizados son mayor resistencia al doblar, sin embargo, no debemos olvidarnos de la posibilidad de tirar de los cables. Si la curvatura es demasiado fuerte, el cable no se puede montar correctamente.
• Garantizando la apertura técnica suficiente para la posibilidad de añadir nuevos cableados.
• Facilidad de instalación.
• Las carcasas de HDPE de diámetro relativamente pequeño no requieren soldadura en los extremos, lo que elimina la necesidad de equipos complejos.
• No sujeto a corrosión, envejecimiento.
• Alta resistencia a cambios significativos de temperatura.

esto está lejos de lista completa ventajas significativas para el uso de estos materiales.

Ventajas de la tubería corrugada

es uno de los mas populares materiales de construcción facilitando las comunicaciones.

Como medio para aumentar la confiabilidad y la comodidad de la instalación, se puede usar un refuerzo adicional con alambre de acero, lo que le da una rigidez adicional al anillo. La corrugación reforzada de esta manera puede soportar perfectamente la presión de varios metros de suelo y resistir perfectamente los factores naturales.

También las cubiertas onduladas son de doble pared. La superficie interior es lisa y proporciona un buen deslizamiento al tirar. La parte exterior es corrugada, lo que da importantes indicadores de resistencia a ambientes agresivos.

Mención especial merece la característica de los productos ondulados, de adoptar cualquier forma, así como su buena elasticidad. Por ejemplo, la protección de metal puede pudrirse y explotar en el lugar de aplicación de la fuerza, lo que provocará la penetración de humedad en el cableado, pero este no lo hace, simplemente se doblará, pero la integridad no se romperá. Gracias a esto, es posible colocar canales no lineales, lo que es especialmente útil cuando el espacio es limitado o las condiciones de construcción son específicas.

El más efectivo es el uso en suelos complejos, como suelos pedregosos, sísmicos o móviles.

Cabe señalar y resistencia a temperaturas extremas. La temperatura óptima de instalación es de -20 a + 70°C.

Tipos de tubos técnicos de HDPE para cables

La colocación de cualquier comunicación de ingeniería relacionada con el cableado eléctrico requiere un desempeño impecable, reglas y regulaciones estrictamente prescritas. Por lo general, la tubería técnica de HDPE para el cable se selecciona exclusivamente para ciertas condiciones de operación. Desviarse de los requisitos puede tener graves consecuencias.

Dichos canales principales se dividen en técnicos y eléctricos. Estos tipos difieren en alcance, propósito e indicadores técnicos.

Tubos lisos de HDPE técnico para cable

Las tuberías lisas de HDPE para trabajos eléctricos se fabrican con materiales reciclados, lo que reduce significativamente los costos de producción, así como minimiza el impacto nocivo en el medio ambiente. Como factor negativo, esta tecnología cambia las características y el color del producto final, sin embargo, esto no afecta significativamente el rendimiento.

El alcance de este tipo de tubería es bastante específico: generalmente se usan para cableado de comunicaciones a lo largo de las paredes o pisos de las habitaciones.

En la práctica, se parece a esto: la tubería eléctrica lisa de HDPE se monta en una luz estroboscópica de pared o en la base de una solera. Además, los extremos de la carretera se colocan en su lugar, luego de eso, la luz estroboscópica se cierra. Así, se forma un canal libre para cables y comunicaciones. La etapa final es la extracción de los núcleos de alimentación, se cortan los bordes sobrantes, se instalan tapones de control que sirven para sellar los cables.

Tuberías eléctricas

El segundo tipo común se usa a menudo como tubería subterránea, tendido de cables de alimentación y comunicación. La principal aplicación radica en el uso de cables de hasta 1 kW de potencia.

El diseño especial corrugado permite que la tubería de HDPE soporte cargas pesadas, lo cual es un factor indispensable en dicho trabajo.

Notablemente. Cada carcasa tiene su propio propósito: la carcasa exterior es una carcasa reforzada y sirve como base sólida para mantener la forma del producto. La parte interior está hecha de otro tipo de material. Es suave y actúa como una capa deslizante para facilitar la tracción del cable.

El diseño también implica la separación en tuberías con o sin sonda. La sonda en sí está diseñada para facilitar la tracción de cables a través de la tubería, por lo general parece una vena de acero a la que se une el cable. Luego, tirando de la bandada, se reemplaza por un alambre.

¡Importante! A pesar de la importante resistencia a la tensión mecánica, no se recomienda colocar el cable SIP en la tubería de HDPE. Esto puede provocar una disminución de su vida útil, así como provocar un accidente.

Parámetros técnicos de las tuberías.

En la fabricación de cualquier tipo de mangas, un requisito previo es el estricto cumplimiento de todos los requisitos y características. Estos requisitos están claramente articulados en documentos específicos. Entonces, por ejemplo, GOST 16338 define los requisitos para la fabricación de baja presión con las marcas 271, 273, 276, 277 y 286. Y GOST 16337 se refiere a los productos marcados como - 10803-020, 15303-003, 15803-20, 16803-170.

Adicionalmente, no se permite la integridad de las capas, ampollas, grietas u otros defectos materiales.

¡Importante! La aspereza no está permitida en paredes interiores. Tampoco está permitido violar la uniformidad de la capa exterior, tanto en tuberías de HDPE corrugadas como lisas.

Surtido de tubos técnicos de HDPE

	DEG9	DEG11	DEG 13,6	DEG17	DEG 17,6	DEG21	DEG26
Exterior Diámetro	Espesor de la pared del producto en mm
16	2,0
20	2,3	2,0
25	2,8	2,3	2,0
32	3,6	3	2,4	2
40	4,5	3,7	3	2,4		2
50	5,6	4,6	3,7	3		2,4	2
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3	2,5
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14	11,4	9,2	7,4	7,1	6	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,2	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6
	12,3	10	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2

Además, adicionalmente, las tuberías de PE se dividen según la presión nominal.

• Luz eléctrica - 0,25 MPa.
• Luz media - 0,4 MPa.
• Promedio - 0,6 MPa.
• Pesado - 1 MPa.

Los dispositivos de tipo no estándar se fabrican individualmente de acuerdo con los requisitos del cliente.

Marcado de tuberías para el tendido de cables eléctricos.

Los fabricantes controlan cuidadosamente la necesidad de marcado. Dichas designaciones permiten identificar claramente la pertenencia a cualquier tipo de obra, y también indican características técnicas.

La primera e importante diferencia es la ausencia de una tira de color especial a lo largo de toda la longitud. Por lo general, tales marcas se aplican solo a la plomería y. Además, se debe aplicar una marca de calidad y un identificador del fabricante, mediante los cuales es posible determinar quién y cuándo lanzó el producto.

También hay marcas de peso que son comparables a su fuerza.

• T - pesado;
• ST - moderado;
• OS - luz media;
• SL - luz media;
• L - pulmones.

A continuación, se aplica el número de la norma generalmente aceptada, se indica Sección transversal, espesor, número de capas de pared y presión nominal.

Por lo general, una tubería eléctrica HDPE PE para tender cables de tipos PE 63, 80 y 100 está marcada como MRS6.3 y 8, 10.

Cómo elegir tuberías para el tendido de cables.

Para elegir las tuberías de HDPE adecuadas para el cableado eléctrico, es necesario tener en cuenta los valores generalmente aceptados, así como la cantidad de cables que se colocan en ellos. Para determinar con precisión el diámetro de un tubo técnico de HDPE para un cable de diferentes secciones, utilice la tabla:

Cálculo del número de cables en una tubería.

Sección del cable (mm2)	Diámetro de la manguera de HDPE - mm.	El número de cables a pasar - piezas.
95 y más	63/63	3/2
70	63/53/63	3/2/4
50	50/50/63/63	3/2/5/4
35	50/40/63/50	3/2/5/4
25	40/32/50/50	3/2/5/4
16	32/32/40/40	3/2/5/4
10	32/25/40/32	3/2/5/4
6	25/20/32/32	3/2/5/4
4	20/20/25/25	3/2/5/4
2,5	16/16/25/20	3/2/5/4
1,5	16/16/20/20	3/2/5/4

Por lo tanto, debe entenderse que el área de flujo de la manga aumenta a partir del número de núcleos propuestos.

Métodos y reglas para colocar tuberías de HDPE.

Dependiendo de la ubicación, los métodos y reglas para colocar mangas de plástico de baja presión son radicalmente diferentes. Por lo tanto, es necesario considerar cada tipo por separado.

Colocación de tuberías en el interior de los edificios.

En la etapa de trabajo en bruto, se zanja la pared y se colocan tuberías para tirar

Por lo general, al instalar cableado oculto, se toma una tubería lisa o corrugada para el cable; esto no está prohibido por las normas técnicas o GOST.

En montaje en pared, es más conveniente usar tubos lisos, para sexual - corrugado.

El principio y la secuencia de acciones se dan a continuación.

• La ubicación requerida está marcada.
• La fijación se realiza, en la pared con abrazaderas, en el piso, con soportes metálicos.
• El cable se tira con una sonda especial o.
• A continuación, se vierte una solera o se cierra una luz estroboscópica en la pared.

¡Importante! Al montar el cableado, no se permite estirar los cables, debe dejar un poco de holgura para permitir la contracción.

Formas de acostarse en el suelo.

La tecnología de tendido subterráneo de tuberías de HDPE es muy relevante en las realidades modernas. Este método le permite cubrir las venas de manera segura y brindar una apariencia ordenada al edificio.

Por separado, para tender el cable en el suelo, se utilizan los métodos descritos a continuación.

Método sin zanja de colocación en el suelo

Este tipo requiere una atención especial y un trabajo minucioso por parte de los constructores. Debido a la extrema complejidad del proceso, se usa muy raramente, solo cuando es absolutamente necesario.

La esencia del método es perforar un pozo horizontal a través del cual luego se instalarán las comunicaciones.

Antes de realizar el trabajo, se obtiene un permiso especial, se analiza la composición del suelo.

Por lo tanto, para colocar un cable en una tubería subterránea, es necesario realizar una serie de pasos obligatorios. La secuencia de operación principal se muestra a continuación.

• Se está perforando un pozo piloto. Esto se hace con un taladro delgado para delinear la trayectoria principal.
• El orificio piloto se expande al diámetro requerido.
• Se introduce un manguito de PE en el pasaje.
• El cable está instalado.

La principal desventaja de la tecnología es la gran intensidad de mano de obra y la complejidad del proceso.

Acostado al aire libre en una trinchera

capa de cables

El tendido de cables eléctricos en una zanja es el más simple en términos de viabilidad técnica. Después de seleccionar el cableado y las tuberías necesarios para colocar la tubería de HDPE bajo tierra, se realiza la siguiente secuencia de acciones.

• El marcado del área está en progreso.
• Se cava una zanja de tamaño adecuado.
• Se están instalando cubiertas.
• Un alambre se estira a lo largo de la manga.
• A continuación, se aplica una capa arenosa de unos 15 - 20 cm de espesor.
• La trinchera está completamente cubierta.

¡Importante! Inmediatamente antes de la instalación, los cables deben examinarse cuidadosamente para detectar violaciones de la integridad del aislamiento.

Instalación de cables bajo la carretera.

Cuando estamos hablando sobre la instalación bajo un tramo de carretera, es necesario coordinar las acciones con las autoridades locales.

Hay dos métodos para esta operación.

• Método sin zanjas.
• método de trinchera.

El primer tipo se describe arriba, así que no profundice.

En cuanto al segundo tipo, existen varios requisitos específicos, que se analizan a continuación.

• La profundidad de la zanja no debe ser inferior a 1 metro. Esto se debe a la gran carga en el suelo.
• Obligatoria colocación de elementos apuntadores para evitar roturas accidentales.
• Los núcleos están ubicados a una distancia de al menos 10 cm entre sí.

Las sutilezas de la colocación de tuberías técnicas.

Dependiendo de las características individuales del método de colocación de una tubería de polietileno. Hay varias sutilezas que necesita saber de antemano.

• El trabajo de instalación se puede realizar a temperaturas de hasta -25 ℃.
• Con el método de zanja, si la profundidad supera los 2 metros, se proporciona protección adicional en forma de eje horizontal, que se crea a partir de hormigón o ladrillo.
• Se permite el hormigonado del cableado horizontal.
• Precinto obligatorio de acometidas subterráneas.
• En los casos de presunta formación de condensados, se prevén medidas para su eliminación.

Salir

Utilizando materiales de calidad, puede extender significativamente la vida de las comunicaciones. El uso de un perfil de HDPE para este tipo de trabajos reduce significativamente el costo de los recursos y el tiempo para su mantenimiento, y también garantiza la seguridad para los demás.

El video es simple y manera original tirando del cable en la tubería con una aspiradora.

A la hora de tender los cables eléctricos es imprescindible cuidar su protección, independientemente de que las comunicaciones se instalen en la calle o en un edificio. El material más común utilizado para proteger las redes de comunicación son las tuberías de HDPE (tuberías hechas de polietileno de baja presión), que brindan una protección confiable contra cualquier influencia externa. Acerca de en qué tuberías se coloca el cable en el suelo, y se discutirá en este artículo.

Producción de tuberías de HDPE

El polietileno LDPE y MDPE se utiliza como materia prima para la producción de tubos corrugados. Las tuberías que no están sujetas a combustión ni retardantes de llama, además de polietileno, contienen un retardante de llama.

Método de producción tubos de polietileno es extrusión. Todo el trabajo se lleva a cabo utilizando equipos de alta tecnología que monitorean automáticamente la calidad de los productos terminados. La estrecha vigilancia y seguimiento de los parámetros de rendimiento optimiza los costes de las materias primas, minimiza la posibilidad de productos defectuosos y reduce el coste de los productos finales.

Las tuberías de HDPE constan de una sola capa, caracterizada por una superficie plana. Este tubo no pasa electricidad, tiene excelentes características de resistencia y resiste la mayoría de los productos químicos agresivos. El color estándar de las tuberías de polietileno es el negro. Las tuberías flexibles de HDPE son muy adecuadas para la instalación de redes eléctricas en un edificio.

Tubos de HDPE para tendido de cables en el suelo

El tendido de un cable eléctrico subterráneo se puede realizar utilizando los siguientes tipos de tuberías de HDPE:

• corrugado ligero;
• corrugado pesado;
• Libre de halógeno;
• Rígido de paredes lisas;
• Doble pared.

Para darle mayor rigidez al tubo corrugado, puede utilizar un alambre de metal como elemento de refuerzo. Los tubos de doble pared cuentan con una cubierta interior de polietileno liso y una capa superior corrugada. Dicho dispositivo tiene un mayor grado de rigidez anular, lo que proporciona a la estructura una resistencia adicional.

Los tubos de paredes lisas son Mejor opción para la instalación de un cable eléctrico, lo que simplifica enormemente el proceso de tendido de comunicaciones. La facilidad de instalación también se ve reforzada por el bajo peso de los productos de polietileno, cuya instalación no requiere equipos complejos y voluminosos. La tecnología de conexión de tuberías implica el uso de enchufes sin enchufes.

Los tubos corrugados de dos capas tienen todas las ventajas de los productos de polietileno, incluida la posibilidad de instalación a bajas temperaturas. Una tubería de cable subterráneo estándar puede durar más de 50 años, lo que se considera muy bueno en comparación con otros materiales de construcción.

Clasificación de tuberías de HDPE para tendido de cables.

Al tender redes eléctricas, generalmente se usan tuberías negras estándar. Tubo corrugado para colocar en el suelo es excelente para organizar diversas comunicaciones, cuya potencia no exceda de 1 kW, y estos son cables de teléfono y televisión, computadoras y redes eléctricas domésticas.

El tendido de cables se puede realizar de tres formas:

• abierto;
• semioculto;
• Oculto.

Todos estos métodos se utilizan en cierta medida tanto en la calle como en el edificio. El tubo corrugado para tendido de cables en el suelo tiene todas las características necesarias, incluida la alta resistencia, la flexibilidad, la capacidad de cambiar las dimensiones lineales y la facilidad de instalación.

Las tuberías de polietileno se pueden fabricar con o sin sonda (brochado). Una brocha es un elemento estructural especial que le permite pasar un cable a lo largo de la superficie interna de la tubería. Las tuberías con sonda son muy convenientes y pueden reducir significativamente el tiempo requerido para tender una línea de comunicación.

Además, el tendido de cables en una tubería se puede realizar con dispositivos especiales, pero esto es muy difícil y requiere un equipo especial. Las tuberías que no tienen un broche son bastante adecuadas para uso reutilizable, pero el tendido de cables se lleva a cabo con grandes costos de mano de obra.

Características técnicas de las tuberías de HDPE

Según las normas producto listo no debe tener ningún daño; no se permiten varios hundimientos, hinchazones, grietas y otros defectos. Además, la tubería no debe delaminarse. El interior de las tuberías debe ser perfectamente liso y el exterior debe tener una estructura uniforme.

Cualquier tubería de HDPE para tendido de cables debe tener un alto grado de resistencia al desgaste. Los productos de polietileno pueden soportar una presión interna de hasta 20-38 MPa con un coeficiente de expansión lineal de 140 Pa, según el tipo de tubería.

El valor de la presión de trabajo para los diferentes tipos de tuberías es el siguiente:

• Tuberías eléctricas ligeras - 0,25 MPa;
• Luz media - 0,4 MPa;
• Tuberías de HDPE medio - 0,6 MPa;
• Tuberías pesadas - 1 MPa.

Ventajas de las tuberías de HDPE

Entre las ventajas de las tuberías de HDPE, no se puede dejar de señalar la larga vida útil que, en condiciones razonables de funcionamiento, alcanza los 50 años. En gran medida, esto se debe a la completa resistencia de los productos de polietileno a la corrosión ya los ambientes agresivos, así como a la ausencia de condensación en la superficie de la tubería. Temperatura de trabajo tubos de plastico, en el que no pierden sus características, oscila entre -25 y +70 grados.

La instalación de tuberías de pequeño diámetro es bastante simple y no requiere el uso de equipos especiales. Tampoco se requieren varios elementos de conexión: la posibilidad de flexión libre (por supuesto, dentro de límites razonables) le permite colocar la tubería en casi cualquier condición. Además, tubos de polimero no son conductores de corriente, por lo tanto, durante su instalación, no se requiere conexión a tierra y la incombustibilidad evita que la estructura se queme incluso en caso de cortocircuito.

Marcaje de tuberías de polietileno de baja presión

Todas las tuberías de HDPE deben estar marcadas de acuerdo con las normas. El marcado no solo le permite clasificar diferentes tipos de tuberías, sino que también permite controlar la calidad de los productos: las designaciones aplicadas son una garantía de la idoneidad del material para su uso.

Cada pipa tiene símbolos que muestran la marca comercial o el nombre completo de la empresa fabricante. El etiquetado puede realizarse de acuerdo con las normas nacionales o estándar internacional. El siguiente elemento es el material de fabricación. Por ejemplo, una tubería hecha de PE 80 se muestra como MRS 8. La tubería también debe estar marcada con un espesor de pared mínimo, un diámetro exterior y una presión nominal (bar).

Un elemento separado puede indicar la idoneidad de la tubería para disponer una red de gasoductos o transportar agua potable. El último elemento de marcado es el número de lote y la fecha de fabricación de la tubería.

Las tuberías de HDPE se dividen en seis clases con las siguientes designaciones:

• Pesado - T;
• Medio-pesado - ST;
• Ligero medio: sistema operativo;
• Medio - C;
• Medio-ligero - SL;
• pulmones - l

Selección de tuberías de HDPE para tendido de cables

Es necesario seleccionar el material de protección para colocar correctamente el cable en el suelo. Quizás el parámetro más importante en el que debe basarse al elegir es el número y las dimensiones de los cables de la red de comunicación. Existe una relación directa entre estos indicadores y las dimensiones de la tubería, que se puede entender si observamos más de cerca los tamaños más populares de tuberías de HDPE corrugado.

Al elegir un material, debe saber exactamente las dimensiones de su tubería. El diámetro de los productos poliméricos estándar puede variar de 16 a 225 mm. Los tubos con una sección transversal pequeña (hasta 90 mm) se producen en bobinas, cuya longitud puede ser de 100 o 200 m, si el diámetro supera los 90 mm, la longitud de las secciones de un solo tubo es de 12 m.

Para evaluar el grado de resistencia de la tubería, debe saber cuál es el parámetro SDR. Para calcular este parámetro, debe dividir el diámetro exterior por el grosor de la pared. La resistencia para este parámetro se estima simplemente: cuanto menor sea el resultado del cálculo, mayor será la resistencia mecánica del producto.

Características de la colocación de tuberías técnicas.

Es posible colocar tuberías técnicas en la calle, bajo tierra y en cualquier edificio. Al colocar protección en un edificio, la tubería no debe ubicarse abiertamente, sino instalarse en paredes de hormigón, ladrillo o cartón yeso.

Los principales matices que surgen durante el trabajo son los siguientes:

1. La instalación de tuberías de polietileno es posible a una temperatura ambiente de al menos -30 grados.
2. Si la estructura se colocará en una zanja, cuya profundidad supera los dos metros, debe cuidar un canal protector de hormigón con un espesor de 80-100 cm.
3. Con una tubería horizontal, la protección se puede hormigonar herméticamente en los cimientos.
4. Al colocar tuberías de HDPE para cable en el suelo, es necesario controlar la estanqueidad de todas las conexiones; esto protegerá la estructura de varios contaminantes que ingresan. Los acoplamientos de compresión y la soldadura a tope son los más adecuados para conectar partes individuales de tuberías. Usando accesorios en el diseño de la tubería, puede simplificar la instalación y aumentar la confiabilidad de la conexión.
5. En el caso de que el diseño funcione en condiciones de posible aparición de condensado, se debe tener cuidado de instalar un tubo de tracción que recolecte la humedad.

Tendido de cables eléctricos en estructuras.

Al organizar el cableado oculto, es muy posible usar tuberías lisas o corrugadas; no existe un estándar único que prohíba dicha protección.

El procedimiento de instalación para tubería de HDPE es el siguiente:

• Primero debe marcar todos los puntos por los que pasará el cable;
• La tubería se fija de acuerdo con la trayectoria seleccionada;
• Se tira de un cable eléctrico a través de la tubería;
• La estructura se cierra con una solera de hormigón si la tubería está en el piso, o con yeso si la comunicación está ubicada en el techo o la pared. Colocar el cable en la tubería le permite reparar o actualizar el cableado sin violar la integridad de la superficie debajo de la cual se encuentra la tubería.

Si lo desea, las tuberías se pueden unir al piso con soportes de metal, y los soportes con pestillo son adecuados para fijar la estructura en una pared o techo. En cualquier caso, al tender el cable, debe asegurarse de que no haya tensión en él.

Al organizar las comunicaciones en una habitación, puede usar elementos de conexión para montar secciones de tubería, pero La mejor decision todavía habrá elementos corrugados; esto evitará torceduras en una tubería lisa, por lo que el material puede deformarse.

Tendido de cables en exteriores

La necesidad de tender cables en la calle a menudo surge en su propio terreno. Por supuesto, también estamos hablando de protección. red eléctrica. Antes de colocar el cable en tuberías de HDPE, debe asegurarse de que no haya daños en su estructura.

La colocación de tubería de HDPE para cable en el suelo es la siguiente:

• Primero debe marcar una zanja de dimensiones adecuadas y cavarla;
• Se coloca en la zanja una tubería de HDPE previamente seleccionada para el tendido de cables subterráneos;
• Hay un cable en la tubería (no debe haber tensión);
• Después de tirar del cable, la tubería se cubre con una capa de arena de 10 cm y 15 cm de tierra.

Para que en el futuro se pueda encontrar el cable tendido, se debe dejar encima una cinta de señal o un material similar. Al colocar tuberías en el suelo, es recomendable abstenerse de conectarlas con acoplamientos y otros elementos de conexión, ya que pueden causar fallas en el sello. Los accesorios solo se pueden utilizar para introducir la línea eléctrica en el edificio.

Cable sin zanja tendido en el suelo

En algunas situaciones, no es posible preparar una zanja para colocar una tubería protectora. En este caso, es posible tender un cable en una tubería solo con la ayuda de un equipo especial que le permita implementar un método de colocación sin zanjas, para el cual el suelo se perfora horizontalmente: tecnología de perforación HDD, que a menudo no tiene alternativa. Antes del trabajo, además de preparar el equipo, es necesario obtener un permiso para perforar y realizar un análisis geológico del suelo.

El tendido de cables en una tubería protectora se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo:

• Primero, se perfora un pozo piloto;
• El tamaño del pozo está aumentando;
• Se instala en el pozo una tubería de HDPE con un cable eléctrico insertado.

Al perforar un pozo, se realiza una perforación del suelo, a través de la cual se suministrará una solución al suelo, llenando el pozo, añadiéndole resistencia y una herramienta de enfriamiento durante la operación. Para expandir el pozo, se utiliza una recortadora, que se instala en el equipo en lugar del cabezal de perforación utilizado anteriormente. La instalación de tuberías de HDPE en el pozo también se realiza mediante equipos.

La tecnología de perforación horizontal tiene un inconveniente importante: el trabajo requiere habilidades y equipos específicos. Debido a esto, solo las empresas especializadas en perforación de suelos pueden implementar este método.

Conclusión

La tubería de HDPE para tendido de cables en el suelo le permite proteger la línea eléctrica de posibles daños causados ​​por factores externos. Los productos de polietileno tienen todas las características necesarias y tienen Precio pagable por lo que deben ser considerados primero.

Las rutas subterráneas de cables eléctricos y líneas de comunicación están sujetas a diversas amenazas: inundaciones, destrucción mecánica durante los movimientos del suelo o presión sobre la superficie del suelo y corrientes vagabundas. Aunque la mayoría de los cables están cubiertos con fuertes capas de aislamiento y malla, se necesita protección adicional. En las últimas décadas, se han utilizado para este propósito tuberías de HDPE para cable, que puede comprar con envío a Moscú haciendo un pedido en el sitio web o por teléfono.

Tipos de tuberías de HDPE para cable

De toda la gama de productos de tuberías, casi todos los artículos se pueden utilizar para el tendido de cables. Pero dos tipos cumplen con la mayoría de los requisitos: tuberías técnicas y eléctricas. Los primeros son productos negros de paredes lisas, que se utilizan con éxito para tuberías sin presión. agua fría. En caso de instalación eléctrica tubería técnica HDPE para el tendido de cables se utiliza si las líneas se ejecutan en solera de hormigón o pared de ladrillo. También son muy convenientes cuando se instalan líneas subterráneas utilizando el método de perforación (HDD). En este caso, la tubería se introduce en un pozo inclinado u horizontal junto con un cable instalado en ella. La tecnología es bastante compleja y requiere equipos especiales y personal altamente calificado. La tubería de HDPE rígido de paredes lisas con un SDR bajo (hasta 9) es ideal para tender cables a grandes profundidades, soporta una gran presión del suelo y protege el cable de posibles roturas.

Tuberías especiales para uso eléctrico

En la mayoría de los casos, para el montaje subterráneo y superficial de carreteras, se utiliza una tubería eléctrica de HDPE para el tendido de cables. Es de dos capas: interior liso (LDPE) y exterior corrugado (HDPE). El interior proporciona una resistencia mínima a la tracción del cable. Para esto, se usa un cable especial de acero o polipropileno: una sonda. El conducto de cable HDPE estándar se puede suministrar con o sin sonda instalada en el interior. Una tubería de HDPE para fines eléctricos se produce de acuerdo con GOST 16338 (marcas 277, 276, 286, 273 y 271) o GOST 16337, puede reconocerlos por una marca diferente, por ejemplo, 0803-020. Según la norma, los productos se dividen en varios tipos: corrugado pesado y ligero; doble pared; pesado suave; libre de halógeno. Se diferencian principalmente en su capacidad para soportar la presión externa, lo que determina la posibilidad de instalación a diferentes profundidades. Los pulmones están diseñados para una presión de no más de 0,25 MPa, medio - 0,4 - 0,6 MPa, pesado - hasta 1 MPa. Al pedir productos no estándar, también se selecciona la presión límite permitida. La masa de la tubería y su resistencia dependen directamente del indicador SDR. Para líneas de cable, se utilizan productos con SDR de 7.4 a 26, según las condiciones de operación del futuro tronco y el método de tracción. Para el método HDD, solo se pueden tomar productos con una proporción de 7.4 - 11. Además, las carcasas para diversos fines difieren en color: rojo: para redes de alto voltaje; azul - comunicaciones y telecomunicaciones; negro - propósito general.

Tubos lisos de HDPE para cables

Los tubos lisos de HDPE para cables son de color negro, se fabrican con una pared de una sola capa y no están reforzados. Algunas variedades de dos capas reforzadas, están diseñadas para operar en condiciones difíciles. Promtekhkomplekt ofrece una gama completa de productos eléctricos y tuberías de polietileno. Puede comprar tubería de HDPE para cable en Moscú tanto en bobinas como en secciones de la longitud requerida con entrega en el destino. Tenemos el precio más bajo de tuberías de HDPE para cable: cooperamos con las cinco fábricas más grandes para la producción de este tipo de producto y recibimos productos a un precio especial de distribuidor. Esto permite no solo mantener precios aceptables para el cliente, sino también ofrecer descuentos y bonificaciones para socios habituales y compradores mayoristas.