Agujero cónico rc 1. Agujeros roscados de tubería cónica. Herramientas para hacer roscas internas.
Hacer un hilo interno no suele ser difícil. Pero existen algunas características del uso de una herramienta y la selección de orificios para cortar roscas métricas.
Tipos de hilo
Se diferencian en las principales características:
- sistema de cálculo de diámetros (pulgadas, métrico, otros);
- número de visitas (dos, tres o un pase);
- forma del perfil (rectangular, trapezoidal, triangular, redonda);
- dirección de rotación del tornillo (izquierda o derecha);
- colocación en la pieza (interna o externa);
- la forma de la pieza (cono o cilindro);
- propósito (funcionamiento, fijación-sellado o fijación).
Según los signos enumerados, se distinguen los siguientes tipos:
- cilíndrico (MJ);
- métrica y cónica (M, MK);
- tubería (G, R);
- Ronda de Edison (E);
- trapezoidal (Tr);
- redondo para accesorios de plomería (Kp);
- empuje (S, S45);
- pulgadas, incluidos cilíndricos y cónicos (BSW, UTS, NPT);
- grado de aceite
Herramientas para hacer roscas internas.
Para hacer una rosca interna, necesita un grifo, una herramienta helicoidal con ranuras afiladas. La varilla puede tener forma de cono o de cilindro. Los surcos corren y dividen el hilo en secciones llamadas peines. Son los bordes de los peines las superficies de trabajo.
Para limpiar la ranura, el metal se elimina gradualmente, en capas. Esto requiere una herramienta o juego muy largo.
Los grifos individuales también se encuentran a la venta, se usan con mayor frecuencia para arreglar hilos pelados. Para cortar uno nuevo, compran un kit. Por lo tanto, los machos suelen venderse por pares: para trabajos de desbaste y acabado. El primero corta un surco poco profundo, el segundo lo limpia y lo profundiza. También hay herramientas de tres pasos. Los grifos delgados de hasta 3 milímetros se venden de a dos y los más anchos de a tres. Los grifos de tres vías se insertan en los collares. El dispositivo de las perillas es diferente, pero su tamaño debe coincidir con el tamaño del cortador.
En el conjunto, las herramientas se distinguen por los riesgos aplicados en la cola. Si miras de cerca, puedes notar las diferencias en la forma:
- el primer grifo con puntas de dientes muy cortadas, el diámetro exterior es ligeramente más pequeño que las otras herramientas del juego;
- segundo grifo con segmento de pico más corto, peines más largos. Su diámetro es ligeramente mayor que el del primero;
- el tercer grifo tiene crestas llenas de dientes y su diámetro debe coincidir con las dimensiones del futuro hilo.
Los grifos se dividen en grifos de tubería (marcados con una "G") para roscar dentro de una tubería y grifos métricos, más comunes.
La calidad depende directamente de las propiedades del grifo: debe ser de buen metal y agudo La lubricación se utiliza para prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la rosca. Por lo general, se requieren de 3 a 5 intentos para adquirir una habilidad de rebanado estable.
proceso de corte
Antes de comenzar a cortar, debe usar taladros para hacer un agujero en la pieza de trabajo. El diámetro del agujero del taladro debe coincidir dimensión interna hilos. Cuando no se elige correctamente el tamaño del agujero que hacen las brocas, se puede romper la herramienta o las ranuras resultarán de mala calidad.
Durante el corte, parte del metal no se cae con virutas, sino que se presiona a través de las superficies de trabajo del grifo, formando un perfil de ranura en la pieza de trabajo. Dada esta característica, el tamaño del taladro, que hace un agujero para la rosca, se selecciona un poco menos que el diámetro nominal de la futura rosca.
Por ejemplo, al cortar M5 (el diámetro de la ranura es de 5 mm), debe elegir un taladro para un orificio de 4,2 mm. Para cortar M4, el diámetro del taladro debe ser de 3,3 milímetros, y antes de trabajar con el macho M6, primero se hace un agujero con un taladro de 5 mm. Este indicador se calcula teniendo en cuenta el paso de rosca. El paso se puede calcular matemáticamente, pero en la práctica recurren a tablas de correspondencia, donde para el grifo M5 el paso es 0.8, para M4 esta cifra es 0.7, para M6 - 1. Reste el indicador de paso del diámetro y obtenga el taladro deseado diámetro. Al trabajar con metales frágiles, como el hierro fundido, el diámetro de la broca debe reducirse 0,1 mm en comparación con el tamaño recomendado en la tabla.
La fórmula para calcular el diámetro del agujero cuando se trabaja con machos de tres pasos:
Hasta \u003d Dm * 0.8;
donde: Dm es el diámetro del grifo.
| Tipo | Diámetro | Paso |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1.2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabla 1 Correspondencia de diámetros de rosca y agujeros preparatorios
Antes de comenzar a trabajar, el grifo se inserta en un vástago cuadrado: una manivela. Los collares pueden ser regulares o con trinquete. El tallado se realiza con cuidado, la primera pasada se realiza con el grifo N° 1 hasta el final. Se debe prestar especial atención a la dirección del movimiento: solo en el sentido de las agujas del reloj, mientras que es necesario un poco de esfuerzo. Se realiza de la siguiente manera: 1/2 vuelta en el sentido alterna con 1/4 de vuelta contra el tornillo para romper las virutas.
| Hilo en pulgadas | Diámetro externo, mm | Diámetro, en mm | Paso, mm |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabla 2. Diámetros de agujeros para roscas en pulgadas
Un par de gotas de lubricante facilitan mucho el trabajo en agujeros roscados ciegos. Aunque el aceite de motor a veces se usa como lubricante, el aceite de secado es óptimo para trabajar con acero. Con aleaciones de aluminio es preferible utilizar queroseno, alcohol o trementina. También se puede utilizar aceite técnico, pero con menos efecto.
Grifo casero para aleaciones de aluminio.
Para crear roscas internas en piezas de latón o aleación ligera, puede utilizar herramienta casera y taladros del set habitual. Alambre de acero calibrado adecuado. Con la ayuda de un troquel, se corta una rosca externa, después de lo cual se endurece la pieza de trabajo. Después del endurecimiento, es necesario liberar la parte al color de la paja madura. Los filos de corte se afilan con una barra o afilador, después de sujetar la pieza en un portapinzas.
Video sobre cómo cortar un hilo interno:
¿Parecería que en las tuberías del complejo? Conecte y gire ... Pero, si no es un plomero o un ingeniero con una educación especializada, definitivamente surgirán preguntas para las respuestas a las que tendrá que ir donde miren sus ojos. Y lo más probable es que busquen primero en Internet)
Anteriormente hablamos de diámetros tubos metalicos en este material. Hoy intentaremos aclarar las conexiones roscadas de las tuberías para diversos fines. Hemos tratado de no saturar el artículo con definiciones. La terminología básica contiene GOST 11708-82 que todos pueden ver por sí mismos.
Tubo de rosca cilíndrica. GOST 6357 - 81
Dirección: Izquierda
Clase de precisión: Clase A (aumentada), Clase B (normal)
¿Por qué en pulgadas?
El tamaño en pulgadas nos llegó de colegas occidentales, ya que los requisitos de la corriente en el espacio postsoviético GOST y formulado sobre la base del hilo BSW(British Standard Whitworth o Rosca Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), ingeniero de diseño e inventor allá por 1841, demostró el perfil de tornillo del mismo nombre para conexiones desmontables y lo posicionó como un estándar universal, confiable y conveniente.
Este tipo de rosca se utiliza tanto en las propias tuberías como en los elementos de conexión de las tuberías: contratuercas, racores, codos, tees ( ver imagen de arriba). En la sección del perfil, vemos un triángulo isósceles con un ángulo de 55 grados y redondeos en la parte superior e inferior del contorno, que están hechos para una alta estanqueidad de la conexión.
El roscado se realiza en tamaños de hasta 6”. Todas las tuberías tamaño más grande para asegurar la conexión y evitar roturas, se fijan mediante soldadura.
Símbolo en la norma internacional
Internacional: G
Japón: FP
Reino Unido: BSPP
Se indica la letra G y el diámetro interior (Ø interior) de la tubería en pulgadas. El diámetro exterior de la rosca en sí no está presente en la designación.
Ejemplo:
sol 1/2- la rosca del tubo cilíndrico exterior, Ø interior del tubo 1/2 "". El diámetro exterior de la tubería será de 20,995 mm, el número de pasos para una longitud de 25,4 mm será de 14.
También se puede indicar la clase de precisión (A, B) y la dirección de los giros (LH).
Por ejemplo:
Sol 1 ½ - Si- rosca de tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B.
G1 ½ LH-B- rosca de tubo cilíndrico, Ø interior 1 ½ pulgadas, clase de precisión B, izquierda.
La longitud de montaje se indica al final en mm: Sol 1 ½ -B-40.
Para una rosca interior de tubo cilíndrico sólo se indicará el Ø del tubo al que va destinado el orificio.
Tabla de tamaños de roscas de tubería paralela
| Tamaño del hilo |
Paso de rosca, mm |
Hilos por pulgada |
Diámetros de rosca |
|||
Cómo determinar el paso de una rosca de una pulgada
Les doy una imagen de Internet de habla inglesa, que demuestra claramente la técnica. Las roscas de las tuberías no se caracterizan por el tamaño entre las partes superiores del perfil, sino por el número de vueltas por pulgada a lo largo del eje de la rosca. Para ayudar a la cinta métrica o regla habitual. Aplicamos, medimos una pulgada (25,4 mm) y contamos visualmente el número de pasos.
En la imagen con un ejemplo ( véase más arriba) hilos - del inglés es literalmente "hilos de hilo". En este caso, hay 18 de ellos. una pulgada.
Es aún más fácil si tiene un calibre de rosca de pulgadas en su caja de herramientas. Es muy conveniente realizar mediciones, pero debe recordarse que los hilos en pulgadas pueden diferir en el ángulo del vértice de 55 ° y 60 °.
Roscas de tubo cónico
roscas cónicas de tubería de dibujo
Rosca de tubo cónico GOST 6211-81 (primer tamaño estándar)
Unidad de parámetro: Pulgada
Corresponde al perfil redondeado de una rosca de tubo cilíndrico con un ángulo de 55°. Cm. cima parte (I) de la imagen tridimensional "imagen de roscas cónicas de tubería".
Símbolo
Internacional: R
Japón: PT
Reino Unido: BSPT
Se indican la letra R y el diámetro nominal Dy. La designación R significa apariencia Roscas, Rc interna, Rp interna cilíndrica. Por analogía con las roscas de tubos cilíndricos, LH se utiliza para roscas a la izquierda.
Ejemplos:
R1½- Rosca cónica de tubería externa, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas.
R1 ½ LH- Rosca cónica externa para tubería, diámetro nominal Dy = 1 ½ pulgadas, mano izquierda.
Rosca cónica en pulgadas GOST 6111 - 52 (segundo tamaño estándar)
Unidad de parámetro: Pulgada
Tiene un ángulo de perfil de 60°. Cm. más bajo parte (II) de la imagen tridimensional "imagen de hilos cónicos de tubería". Se utiliza en tuberías (combustible, agua, aire) de máquinas y máquinas herramienta con presiones relativamente bajas. El uso de este tipo de conexión supone estanqueidad y bloqueo de rosca sin necesidad de medios especiales(hilos de lino, hilo con plomo rojo).
Símbolo
Ejemplo: K ½ GOST 6111 - 52
Significa: rosca cónica en pulgadas con un diámetro exterior e interior en el plano principal aproximadamente igual al Ø exterior e interior del tubo cilíndrico rosca G ½
Tabla de los principales parámetros de la rosca cónica en pulgadas.
| Designación del tamaño de la rosca (d, pulgadas) | Número de hilos por 1" n | Paso de rosca S, mm | Longitud de rosca, mm | Diámetro de rosca exterior en el plano principal d, mm | |
| Trabajando l1 | Desde el final de la tubería hasta el plano principal l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Rosca cónica métrica. GOST 25229 - 82
Unidad de parámetro: milímetro
Fabricado sobre superficies con conicidad de 1:16
Se utiliza al conectar tuberías. El ángulo en la parte superior de la bobina es de 60°. El plano principal está desplazado en relación con el final ( ver foto arriba).
Símbolo
Las letras MK van seguidas de una indicación del diámetro en el plano principal y el paso de rosca en mm: MK 30x2
Tabla de tamaños de roscas cónicas métricas
| Diámetro de rosca d por fila | paso P | Diámetro de rosca en plano base | ||||||
| 1 | 2 | re=re | d2=D2 | d1=D1 | yo | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Características de las roscas de tubería cilíndrica/pulgadas en relación con las métricas
Las principales características de las roscas cilíndricas "pulgadas" y "tubo" en relación con la rosca "métrica" para las dimensiones principales.
|
Diámetro nominal de rosca en dm |
Rosca en pulgadas |
Rosca de tubería |
||||
|
diámetro exterior, en mm |
número de hilos por 1" |
diámetro exterior, en mm |
número de hilos por 1" |
|||
A pesar de que el corte de hilos internos no es una operación tecnológica compleja, existen algunas características de preparación para este procedimiento. Por lo tanto, debe determinar con precisión las dimensiones del orificio preparatorio para roscar, así como elegir la herramienta adecuada, para lo cual se utilizan tablas especiales de diámetros de broca para roscar. Para cada tipo de rosca, debe utilizar la herramienta adecuada y calcular el diámetro del orificio de preparación.
Variedades y parámetros de hilo.
Los parámetros por los cuales el hilo se divide en Varios tipos, son:
- unidades de diámetro (métricas, pulgadas, etc.);
- número de entradas de subprocesos (una, dos o tres vías);
- la forma en que se fabrican los elementos del perfil (triangular, rectangular, redondo, trapezoidal);
- la dirección de la subida de los giros (derecha o izquierda);
- ubicación en el producto (externa o interna);
- forma de la superficie (cilíndrica o cónica);
- propósito (fijar, fijar y sellar, correr).
Dependiendo de los parámetros anteriores, se distinguen los siguientes tipos de hilo:
- cilíndrico, que se indica con las letras MJ;
- métrico y cónico, indicados respectivamente por M y MK;
- tubería, para la cual se usan las letras G y R;
- de perfil redondo, lleva el nombre de Edison y está marcado con la letra E;
- trapezoidal, designado Tr;
- redondo, utilizado para la instalación de accesorios sanitarios, - Kr;
- persistente y persistente reforzado, marcados como S y S45, respectivamente;
- rosca en pulgadas, que también puede ser cilíndrica y cónica: BSW, UTS, NPT;
- Se utiliza para conectar tuberías instaladas en pozos de petróleo.
Aplicación del grifo
Antes de comenzar a roscar, debe determinar el diámetro del orificio preparatorio y perforarlo. Para facilitar esta tarea, se desarrolló el GOST correspondiente, que contiene tablas que le permiten determinar con precisión el diámetro del orificio roscado. Esta información facilita la elección del tamaño del taladro.
Para cortar roscas métricas en las paredes internas de un orificio hecho con un taladro, se usa un grifo, una herramienta helicoidal con ranuras de corte, hecha en forma de varilla, que puede tener forma cilíndrica o cónica. En su superficie lateral hay ranuras especiales ubicadas a lo largo de su eje y que dividen la parte de trabajo en segmentos separados, que se denominan peines. Los bordes afilados de los peines son precisamente las superficies de trabajo del grifo.
Para que las vueltas de la rosca interna resulten limpias y ordenadas, y sus parámetros geométricos correspondan a los valores requeridos, debe cortarse gradualmente, eliminando gradualmente capas delgadas de metal de la superficie que se está mecanizando. Es por eso que, para este propósito, se utilizan grifos, cuya parte de trabajo se divide a lo largo de la longitud en secciones con diferentes parámetros geométricos, o conjuntos de dichas herramientas. Se necesitan grifos individuales, cuya parte de trabajo tiene los mismos parámetros geométricos en toda su longitud, en los casos en que es necesario restaurar los parámetros de un hilo existente.
El conjunto mínimo, con el que puede realizar el procesamiento de orificios roscados con suficiente calidad, es un conjunto que consta de dos grifos: desbaste y acabado. El primero corta una capa delgada de metal de las paredes del orificio para cortar hilos métricos y forma un surco poco profundo en ellos, el segundo no solo profundiza el surco formado, sino que también lo limpia.
Los machos de roscar combinados de dos pasos o conjuntos formados por dos herramientas se utilizan para roscar agujeros con diámetros pequeños (hasta 3 mm). Para perforar agujeros hilo métrico diámetros más grandes, use una herramienta combinada de 3 pasos o un juego de 3 machos.
Para manipular el grifo, se usa un dispositivo especial: una manivela. El parámetro principal de tales dispositivos, que pueden tener diferentes diseños, es el tamaño del orificio de montaje, que debe coincidir exactamente con el tamaño del mango de la herramienta.
Cuando se utiliza un juego de tres grifos que difieren tanto en su diseño como en sus parámetros geométricos, se debe observar estrictamente la secuencia de su aplicación. Puede distinguirlos entre sí tanto por los riesgos especiales aplicados a los vástagos como por las características de diseño.
- El grifo, con el que se procesa en primer lugar el orificio para cortar roscas métricas, se distingue por el diámetro más pequeño entre todas las herramientas en el conjunto y los dientes de corte, parte superior que están muy cortados.
- El segundo grifo tiene un chaflán más corto y peines más largos. Su diámetro de trabajo ocupa un valor intermedio entre los diámetros de otras herramientas del conjunto.
- El tercer macho, con el que se remata en último lugar el orificio para el corte de roscas métricas, se caracteriza por unas aristas llenas de dientes cortantes y un diámetro que debe coincidir exactamente con el tamaño de la rosca que se está formando.
Los machos se utilizan principalmente para enhebrar roscas métricas. Con mucha menos frecuencia que los grifos métricos, grifos diseñados para procesar paredes interiores tubería. Se denominan tubos de tubería de acuerdo con su finalidad, y se pueden distinguir por la letra G presente en su marcaje.
Tecnología de corte de hilo
Como se mencionó anteriormente, antes de comenzar a trabajar, es necesario perforar un orificio, cuyo diámetro debe ajustarse exactamente a la rosca de un tamaño determinado. Debe tenerse en cuenta: si los diámetros de los orificios destinados a cortar roscas métricas se eligen incorrectamente, esto puede provocar no solo su mala calidad, sino también la rotura del grifo.
Teniendo en cuenta el hecho de que el grifo, que forma ranuras roscadas, no solo corta el metal, sino que también lo empuja, el diámetro del taladro para roscar debe ser algo más pequeño que su diámetro nominal. Por ejemplo, un taladro para roscar M3 debe tener un diámetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 debe elegir un taladro con un diámetro de 4,2 mm, para rosca M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm y para M12 - 10,2.
Tabla 1. Diámetros del orificio principal para roscas métricas
Todos los diámetros de brocas para rosca GOST se dan en tablas especiales. Dichas tablas indican los diámetros de los taladros para hacer roscas con paso estándar y reducido, mientras que debe tenerse en cuenta que para estos fines se taladran agujeros de diferentes diámetros. Además, si se cortan roscas en metales quebradizos (como el hierro fundido), se debe reducir en una décima de milímetro el diámetro del taladro macho obtenido de la mesa.
Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST que rigen el corte de hilos métricos descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.
Los diámetros de brocas para roscas métricas se pueden calcular de forma independiente. Del diámetro del hilo a cortar, reste el valor de su paso. El paso de rosca en sí, cuyo tamaño se usa al realizar tales cálculos, se puede encontrar en tablas de correspondencia especiales. Para determinar qué diámetro se debe hacer el orificio con un taladro si se usa un macho de tres bocas para roscar, se debe usar la siguiente fórmula:
D o \u003d D m x 0.8, donde:
Antes- este es el diámetro del agujero que se va a hacer con un taladro,
D metro- el diámetro del grifo con el que se procesará el elemento perforado.
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GOST 21350-75
Grupo G13
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
AGUJEROS PARA ROSCA DE TUBO CÓNICO
Diámetros
Agujeros para roscar roscas de tornillos cónicos para tubos.
Diámetros
El periodo de validez se establece desde el 01.01.77
______________________________
* Fecha de caducidad eliminada
Decreto de la Norma Estatal de la URSS
N° 2403 del 29/06/84. (IUS N° 11, 1984).
DESARROLLADO, PRESENTADO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación de toda la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)
Y sobre director Gerasimov N.N.
Jefe del tema e intérprete Zaroslova M.P.
APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS del 12 de diciembre de 1975 N 3877
REEMPLAZAR MH 5389-64
1. Esta norma establece los diámetros de los orificios para cortar roscas cónicas de tubería de acuerdo con GOST 6211-69 en productos de acero de acuerdo con GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632- 72 (excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66.
2. Diámetros de agujeros con escariado cónico y sus limitar las desviaciones deben corresponder a los indicados en la Fig. 1 y en la Tabla 1.
tabla 1
|
Diámetro del agujero |
||||||||
|
Número de hilos por |
profundidad de perforación |
|||||||
|
Anterior desactivado |
Anterior desactivado |
|||||||
Nota. Para roscas con tamaño nominal superior a los diámetros nominales de los agujeros y sus desviaciones máximas deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interior de la rosca.
3. Los diámetros de los agujeros sin escariar en cono y sus desviaciones límite deben corresponder a los indicados en la Fig. 2 y en la Tabla 2.
Tabla 2
|
Tamaño nominal de rosca en pulgadas |
Número de hilos por |
Diámetro del agujero |
profundidad de perforación |
|||
|
Anterior apagado |
||||||
4. Se permite el uso de orificios de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales para roscado de tubos cónicos.
5. Los diámetros de perforación para agujeros roscados se enumeran en la aplicación recomendada.
Diámetros de perforación para roscas de tubos cónicos
|
Tamaño nominal de rosca en pulgadas |
Número de hilos por |
Diámetro del taladro |
||||
|
con escariado de cono |
sin escariado de cono |
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Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debe perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro del hilo, pero debe ser un poco más pequeño. Puede encontrar el diámetro del taladro para una rosca en una tabla especial, pero para esto también necesita saber el tipo de rosca.
Ajustes principales
- diámetro (D);
- paso (P) - la distancia de un giro a otro.
Están determinados por GOST 1973257-73. Un paso grande se considera normal, pero le corresponden varios más pequeños. Se utiliza un paso pequeño cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías de paredes delgadas). También hacen un pequeño giro si el hilo aplicado es una forma de ajustar algún parámetro. Además, se realiza un pequeño paso entre las vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autodesenroscado de la pieza. En otros casos, se corta un paso estándar (grande).
Hay muchos tipos de roscas, ya que cada una tiene sus propias características de formación, el diámetro del agujero roscado en cada caso es diferente. Todos ellos están detallados en GOST, pero la mayoría de las veces usan hilos métricos triangulares y cónicos. Hablaremos de ellos más adelante.
Por lo general, vemos hilos triangulares en pernos y otros sujetadores similares, hilos cónicos en la mayoría de los productos de plomería que requieren una conexión desmontable.
accesorios
Para enhebrar con sus propias manos, se utilizan pequeños dispositivos:
Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones, que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. Se aplican ranuras y ranuras a su superficie, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.
Cualquier grifo o troquel está marcado, tienen una inscripción que indica el tipo de hilo que corta este dispositivo, diámetro y paso. Se insertan en soportes (perillas y portamatriz) fijados allí con tornillos. Sujetando la herramienta de roscado en el soporte, colóquela / insértela en el lugar donde desea realizar una conexión desmontable. Al desplazar el dispositivo, se forman giros. Depende de qué tan correctamente esté configurado el dispositivo al comienzo del trabajo si los giros "se acuestan" de manera uniforme. Por lo tanto, realice los primeros giros tratando de mantener la estructura uniforme, evitando desplazamientos y distorsiones. Después de dar algunas vueltas, el proceso será más fácil.
Puede cortar hilos de diámetro pequeño o mediano manualmente. Los tipos complejos (de dos y tres vías) o trabajar con grandes diámetros a mano no son posibles, se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales, en tornos con grifos y troqueles adjuntos.
Cómo cortar correctamente
Puede roscar casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo con una plancha al rojo vivo: es demasiado rígido, se desmoronará durante la operación y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.
herramienta para el trabajo
Capacitación
Es necesario trabajar en metal limpio: elimine el óxido, la arena y otros contaminantes. Luego, se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción del hierro fundido y el bronce, se deben trabajar "en seco"). Existe una emulsión especial para la lubricación, pero si no se dispone de ella, se puede utilizar jabón empapado. También puedes utilizar otros lubricantes:
A menudo puede escuchar consejos sobre el uso de aceite de máquina o mineral o incluso manteca de cerdo al enhebrar. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se pegarán a una sustancia viscosa, lo que provocará un desgaste rápido del grifo o la matriz.
proceso de corte
Al cortar una rosca externa, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Durante la operación, no debe moverse, de lo contrario, las vueltas serán desiguales y la conexión será fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. Depende de cómo se "acuesten" si la conexión se sesgará.
Mediante la aplicación de una rosca interna, la pieza se fija inmóvil. Si es una pieza pequeña, se puede sujetar en un tornillo de banco. Si la placa es grande, asegure su inmovilidad por los métodos disponibles, por ejemplo, fijándola con barras. METRO
El grifo se inserta en el orificio de modo que su eje sea paralelo al eje del orificio. Con un poco de esfuerzo, poco a poco, comienzan a torcerse en una dirección determinada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.
El proceso de cortar en una foto
Al enroscar en un orificio ciego, su profundidad debe ser un poco mayor que la requerida; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, la punta se corta del grifo. Al mismo tiempo, no es adecuado para una operación posterior, pero no hay otra salida.
Para que las vueltas resulten de alta calidad, se utilizan dos machos o troqueles: desbaste y acabado. La primera pasada es una pasada brusca, la segunda es una pasada final. También existen dispositivos de roscado combinados. Te permiten hacer todo en una sola pasada.
Otro Consejo practico: para que las virutas no caigan en el área de trabajo, al cortar, dé una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj y luego media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Después de eso, la herramienta regresa al lugar donde se detuvo y nuevamente realiza una revolución. Así que continúe hasta la longitud requerida.
Tablas de selección de diámetros de brocas de roscar
Al hacer una rosca interna, se perfora previamente un orificio debajo. No es igual al diámetro del hilo, ya que durante el corte, parte del material no se elimina en forma de virutas, sino que se exprime, lo que aumenta el tamaño de las protuberancias. Por lo tanto, antes de aplicar, es necesario seleccionar el diámetro del taladro para la rosca. Esto se puede hacer en tablas. Son para cada tipo de hilo, pero le daremos los más populares: métrico, pulgadas, tubería.
| Rosca métrica | Rosca en pulgadas | Rosca de tubería | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de rosca, pulgadas | Paso de rosca, mm | Diámetro del taladro, mm | Diámetro de rosca, pulgadas | Paso de rosca, mm | Diámetro del taladro, mm | Diámetro de rosca, pulgadas | Diámetro del orificio de rosca, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Una vez más, llamamos su atención sobre el hecho de que el diámetro del taladro para roscar se da para grandes (roscas estándar).
Tabla de diámetros de varilla para rosca exterior
Cuando se trabaja en una rosca externa, la situación es muy similar: parte del metal se exprime y no se corta. Por lo tanto, el diámetro de la varilla o tubería sobre la que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Qué tan preciso: consulte la tabla a continuación.
| Diámetro de rosca, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de la varilla, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |