Cómo soldar (soldar) tuberías de polipropileno. Cómo soldar tubos de plástico con una máquina de soldar en casa Máquina de soldadura de tubos de plástico

16.11.2019

Todo es más bol tubos metalicos reemplazado con plástico, en particular, de polipropileno. Tienen una larga vida útil (hasta 50 años), no se oxidan, no se pudren, pesan un poco y también puede ensamblar todo con sus propias manos, sin involucrar a especialistas. Soldadura tubos de polipropileno requiere algo de habilidad, pero llega rápido. Primero puede practicar con pequeños desechos y accesorios económicos, y luego pasar a crear cosas más serias.

Tipos y finalidad

Los tubos de polipropileno están disponibles en cuatro colores: verde, gris, blanco y negro. Solo los negros difieren en características: tienen una mayor resistencia a la radiación ultravioleta y se usan cuando se colocan en el suelo. Todos los demás tienen características similares y se colocan bajo techo o enterrados.

Con cita poli tubos de propileno son de los siguientes tipos:

Tanto para el frío como agua caliente hay pipas diferentes caracteristicas. Esto se muestra en la etiqueta:

Los PN10 se utilizan exclusivamente en sistemas de suministro de agua fría (hasta +45°C) con baja presión (hasta 1 MPa). Tienen un espesor de pared pequeño. No apto para edificios de gran altura.
PN16. A menudo etiquetado como genérico, pero más comúnmente utilizado para agua fría— soportar el calentamiento del medio hasta +65°C y una presión de hasta 1,6 MPa.
PN20. Las tuberías de paredes gruesas, que pueden transportar medios con temperaturas de hasta +80°C, soportan presiones de hasta 2 MPa. Utilizado en la distribución de agua caliente y sistemas de calefacción.
PN25. Estos son tubos de polipropileno reforzado (lámina o fibra de vidrio). Debido a la presencia de una capa de refuerzo, a menudo tienen un espesor de pared menor que el PN20. Temperatura de calentamiento media - hasta +95°C, presión - hasta 2,5 MPa. Se utilizan para suministro de agua caliente y calefacción.

Todos ellos se producen en diferentes diámetros, hasta 600 mm, pero en apartamentos y casas particulares se utilizan principalmente en tamaños de 16 mm a 110 mm. Tenga en cuenta que se indica el diámetro interior, ya que el grosor de la pared puede variar.

¿Qué es la soldadura de tuberías de polipropileno?

El polipropileno se caracteriza por una mayor rigidez, y los accesorios del mismo material se utilizan para crear sistemas de la configuración requerida. Estos son varios ángulos, tes, derivaciones, adaptadores, acoplamientos, etc. Están conectados a tuberías mediante soldadura. Este proceso también se llama soldadura, pero su esencia no cambia: dos elementos se calientan hasta el punto de fusión y, en estado caliente, se conectan entre sí. Cuando se hace correctamente, la conexión resulta ser monolítica y sirve nada menos que las propias tuberías.

Para conectar polipropileno con metales, existen accesorios combinados en los que una parte está hecha de metal y se conecta mediante una conexión roscada, y la segunda, polipropileno, está soldada.

como soldar

Las tuberías de polipropileno se sueldan con un dispositivo especial llamado soldador o máquina de soldar. Esta es una pequeña plataforma de metal, dentro de la cual hay una bobina eléctrica que calienta la superficie. Debido a este diseño, esta unidad también se llama plancha.

Para conectar dos elementos, las superficies empalmadas se calientan hasta un punto de fusión (+260°). Para calentar el elemento a la profundidad deseada, se instalan dos boquillas de metal recubiertas de teflón diferentes en la plataforma de soldadura:

Dos elementos conectados se colocan simultáneamente en las boquillas correspondientes, se mantienen durante un cierto período de tiempo (varios segundos) y luego se conectan. Así se sueldan los tubos de polipropileno.

como soldar

Los diseños de soldadores para tuberías de polipropileno son ligeramente diferentes, pero los principios para trabajar con ellos son comunes. Hay dos modelos principales: con una plataforma plana o un calentador cilíndrico. Con calidad normal, ambos funcionan, prácticamente no hay diferencia. El que esté más cómodo, pues elige.

Así es como se ve una conexión bien hecha en la sección, como un todo

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar a trabajar, debe calentar el soldador, pero aquí no todo es tan simple. El orden de su preparación es el siguiente:

En primer lugar, se instalan en la plataforma boquillas de un diámetro adecuado.
- Se enrosca un espárrago en el orificio de la plataforma, se le coloca un mandril y un manguito desde ambos lados, se aprieta con tuercas desde ambos lados.
- Si el elemento calefactor tiene forma de tubo, las boquillas se venden fijas en una placa. La placa se coloca sobre el elemento calefactor, se aprieta el perno de fijación.
La temperatura de calentamiento requerida se establece en el regulador. Para tubos de polipropileno, la temperatura de soldadura es de +260°C. Lo ponemos en el regulador, lo encendemos.
Estamos esperando la señal para establecer la temperatura establecida. Algunos modelos tienen señal de sonido, pero, básicamente, el LED se enciende o se apaga (en diferentes modelos diferentemente).

El soldador está listo para trabajar. Pero aún necesita preparar tuberías y accesorios. La primera condición para una soldadura de alta calidad es un corte uniforme. El corte debe ser estrictamente vertical, sin rebabas ni rasgaduras. Tal corte se puede obtener con unas tijeras especiales. Tienen dos mordazas anchas en la parte inferior que sujetan el tubo en su lugar y la parte de corte está en la parte superior.

La segunda condición para una buena soldadura de tuberías de PP es que las piezas estén limpias, secas y sin grasa. Si desea que la plomería o la calefacción sirvan durante mucho tiempo y no fluyan, no debe omitir este procedimiento. El corte y la conexión de la tubería se limpian con alcohol o agua y detergente para lavavajillas. Luego esperan hasta que todo esté seco, y solo después de eso comienzan el proceso de soldadura.

cuanto tiempo calentar

Al soldar, el polipropileno debe calentarse estrictamente a la temperatura requerida. El sobrecalentamiento y el subcalentamiento reducen significativamente la calidad de la costura. Una tubería sobrecalentada y ablandada simplemente no encajará en el accesorio, y un material calentado insuficientemente no se fusionará.

El tiempo de calentamiento depende del diámetro de las tuberías, la temperatura del aire y se indica en la tabla.

Diámetro del tubo de polipropileno	Profundidad de soldadura	Tiempo de calentamiento	tiempo de soldadura	Tiempo de enfriamiento
16	12-14mm	5 segundos	6 segundos	2 minutos
20	14-17 mm	6 segundos	6 segundos	2 minutos
25	15-19mm	7 s	10 segundos	2 minutos
32	16-22mm	8 segundos	10 segundos	4 minutos
40	18-24 mm	12 segundos	20 segundos	4 minutos
50	20-27mm	18s	20 segundos	4 minutos
63	24-30mm	24 segundos	30 segundos	6 minutos
75	26-32 mm	30 segundos	30 segundos	6 minutos

En general, es posible soldar a +5°C, pero los datos se dan para +20°C. En climas más cálidos, el tiempo de exposición de los elementos en el soldador se reduce en 30-60 segundos, en climas más fríos aumenta.

Preste atención a la columna "profundidad" de soldadura en la tabla. Esta marca se coloca en la tubería. Antes, deberá presionarlo en el accesorio. Esto crea una pequeña gota de plástico fundido frente al borde del accesorio. Esto significará que la costura está hecha correctamente.

Otra columna necesita aclaración: "tiempo de soldadura". Este es el tiempo para el cual es necesario apretar y fijar los elementos a soldar.

En general, si intenta insertar un tubo frío en un accesorio, debería entrar con mucha dificultad: el diámetro exterior del tubo es ligeramente mayor que el diámetro interior del accesorio. Esto se hace intencionalmente, para proporcionar un exceso de material, a partir del cual se forma el rodillo de la costura. Para que la soldadura de tuberías de polipropileno sea confiable, es mejor tomar todos los componentes de la misma empresa. Esto asegura que los tamaños coincidan. De lo contrario, es necesario probarse, para que el accesorio no se "deslice", sino que se tire con dificultad.

Tecnología

Como ya se mencionó, al soldar tuberías de polipropileno, estas y los accesorios deben limpiarse, desengrasarse y secarse. Y solo después de eso puedes comenzar a soldar.

Esta preparación es apta para todo tipo de tuberías, excepto las reforzadas con láminas. En este caso, después de cortar la pieza deseada, el corte se limpia hasta la lámina con un dispositivo especial: una afeitadora. Se inserta un tubo en él y se gira varias veces. En este caso, se retira la capa superior de plástico, después de lo cual se puede desengrasar y soldar.

Después de que la superficie se seque, se dibuja una marca en la tubería, marcando la distancia a la que debe presionarse en el accesorio (la forma más fácil es con un marcador delgado o un lápiz simple afilado).

Soldadura de polipropileno paso a paso

Una nota: inmediatamente después de soldar, inspeccione las boquillas del soldador. Si hay residuos de material, se pueden quitar con un paño (blanco) suave, sin pelusa y que no se decolore. No puede dejar plástico en el soldador: el siguiente fragmento se pegará, será difícil arrancarlo. No puede limpiar las boquillas con abrasivos: tienen un recubrimiento de teflón, se rayan fácilmente. E incluso los rasguños microscópicos harán que el fragmento en el soldador (hierro) se pegue.

Por cierto, es mejor trabajar con guantes de algodón: habrá menos quemaduras.

Antes de poner el sistema en funcionamiento, debe comprobarse. Lo hacen presionando. Qué es y cómo hacerlo, lea aquí.

Distribución de tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno se utilizan para montar un peine de agua fría o caliente, calefacción. La elección del diámetro en cada caso es individual: depende del volumen de líquido que se debe bombear por unidad de tiempo, la velocidad requerida de su movimiento (la fórmula en la foto).

El cálculo de los diámetros de las tuberías para los sistemas de calefacción es un tema aparte (el diámetro debe determinarse después de cada rama), para las tuberías de agua todo es más fácil. En apartamentos y casas, se utilizan para estos fines tuberías con un diámetro de 16 mm a 30 mm, siendo las más populares las de 20 mm y 25 mm.

Consideramos accesorios

Después de determinar el diámetro, se considera la longitud total de la tubería, dependiendo de su estructura, además se compran accesorios. Con la longitud de las tuberías, todo es relativamente simple: mida la longitud, agregue aproximadamente un 20% para el error y posibles matrimonios en el trabajo. Se requiere un diagrama de tuberías para determinar qué accesorios se necesitan. Dibújelo, indicando todos los grifos y dispositivos a los que desea conectarse.

Para conectarse a muchos dispositivos, se requiere una transición al metal. También hay tales accesorios de polipropileno. Tienen una rosca de latón en un lado y un accesorio de soldadura regular en el otro. Inmediatamente debe observar el diámetro de la boquilla del dispositivo conectado y el tipo de rosca que debe estar en el accesorio (interno o externo). Para no equivocarse, es mejor escribir todo en el diagrama, sobre la rama donde se instalará este accesorio.

Además, según el esquema, se considera el número de compuestos figurativos "T" y "G". Para ellos se compran tees y córners. También hay cruces, pero rara vez se usan. Las esquinas, por cierto, no solo están a 90 °. Hay 45°, 120°. No se olvide de los acoplamientos: estos son accesorios para unir dos secciones de tubería. No olvide que las tuberías de polipropileno son completamente inelásticas y no se doblan, por lo que cada vuelta se realiza con accesorios.

Cuando compre materiales, acuerde con el vendedor la posibilidad de reemplazar o devolver parte de los accesorios. Por lo general, no surgen problemas, ya que incluso los profesionales no siempre pueden determinar de inmediato exactamente el surtido requerido. Además, durante el proceso de instalación, a veces es necesario cambiar la estructura de la tubería, lo que significa que cambia el conjunto de accesorios.

El polipropileno tiene un coeficiente de expansión térmica bastante significativo. Si se está instalando un sistema de calefacción o suministro de agua caliente de polipropileno, se requiere hacer un compensador, con el cual se nivelará el alargamiento o acortamiento de la tubería. Puede ser un bucle compensador hecho en fábrica o un compensador ensamblado de acuerdo con el esquema a partir de acabados y piezas de tubería (en la imagen de arriba).

Métodos de colocación

Hay dos formas de instalar tuberías de polipropileno: abiertas (a lo largo de la pared) y cerradas, en luces estroboscópicas en la pared o en la regla. En la pared o en la luz estroboscópica, los tubos de polipropileno se montan en soportes de clip. Son simples, para colocar una tubería, hay dobles, cuando dos ramas corren en paralelo. Se sujetan a una distancia de 50-70 cm, el tubo simplemente se inserta en el clip y se sujeta debido a la fuerza de la elasticidad.

Cuando se coloca en una solera, si se trata de un piso cálido, las tuberías se unen a la malla de refuerzo, no se requiere ninguna otra fijación adicional. Si la conexión a los radiadores es monolítica, las tuberías no se pueden arreglar. Son rígidos, no cambian de posición incluso cuando están llenos de refrigerante.

La opción de cableado oculto y externo en una tubería (detrás del baño, el cableado se abrió, menos trabajo)

Los matices de la soldadura.

El proceso de soldadura de tuberías de polipropileno, como habrás visto, no deja mucho trabajo, pero hay muchas sutilezas. Por ejemplo, no está claro cómo, al unir tuberías, ajustar las secciones para que las tuberías tengan exactamente la longitud requerida.

Otro punto de soldar tuberías de polipropileno es soldar en lugares de difícil acceso. No siempre es posible colocar un tubo y un accesorio en el soldador en ambos lados. Por ejemplo, soldar en la esquina. Soldador, hay que ponerlo en una esquina, por un lado la boquilla se apoya directamente contra la pared, no se puede tirar del racor. En este caso, se instala un segundo juego de boquillas del mismo diámetro y se calienta el accesorio.

Cómo soldar tuberías de polipropileno en un lugar de difícil acceso

como ir de tubería de hierro para polipropileno.

En los apartamentos de edificios de gran altura construidos en el siglo pasado, en la construcción de casas privadas, las tuberías y componentes de propileno se utilizan para reemplazar o instalar un sistema de suministro de agua, drenaje y calefacción. Las conexiones se realizan mediante roscado y soldado. Al soldar tuberías de plástico, se utiliza una herramienta de calentamiento, no es difícil dominarla. montar sistemas de plomería de polímeros, puede hacerlo usted mismo, conociendo los conceptos básicos de la tecnología.

Las tuberías se fabrican a partir de varios plásticos: PVC, polietileno, propileno. Metallo tubos de plastico reforzados adicionalmente con aluminio, se montan con conexiones roscadas. Las tuberías de plástico con un diámetro de 20 a 40 mm se sueldan en el enchufe con equipos domésticos que funcionan en una red de 220 voltios. Para soldar tuberías de PVC de gran diámetro, se utilizan con mayor frecuencia soldadores cilíndricos profesionales.

Con una elección independiente de componentes para la tubería, se guían por la marca "PN". Para sistemas de calefacción, tuberías de agua caliente, se eligen productos de plástico con la marca:

PN20, funcionan a temperaturas de +80 a +95˚С;
PN25, se permite una temperatura del refrigerante superior a +95˚С.

Para agua fría, tuberías y accesorios marcados PN10 ( temperatura de trabajo no superior a +40˚С) y PN16 (calentamiento permitido hasta +60˚С).

Equipos y herramientas necesarios.

Para soldar tubos de plástico es conveniente utilizar soldadores en forma de espada con boquillas extraíbles. El elemento calefactor para la soldadura de tuberías es una plataforma plana llamada plancha, tiene orificios para colocar boquillas calefactoras.

La máquina de soldar para soldar tuberías de plástico debe tener un controlador de temperatura, una luz indicadora de calentamiento. Además del equipo de soldadura, se necesitan herramientas para cortar espacios en blanco y quitar la capa de lámina. Cortar productos laminados de plástico de cualquier manera conveniente:

cortatubos, similares a los cortaalambres;
tijeras para metal;
sierra para metales con una hoja estrecha.

Las limas de corte fino o el papel de lija se utilizan para limpiar los cortes y eliminar la flacidez. Para cortar elementos de tubería antes de soldar, debe preparar una regla, un cuadrado, un rotulador o un marcador.

Instrucciones: cómo soldar tubos de plástico.

En la práctica, es necesario aprender a soldar tuberías de plástico en el casquillo. Los espacios en blanco para tuberías y los componentes para sistemas siempre se compran con un margen. Para adquirir habilidades en el trabajo con equipos, los elementos de plástico se cortan en pedazos pequeños. Proceso tecnológico consta de varias etapas, cada una de ellas se considera por separado.

Preparación de tuberías para soldar.

Corte el plástico en fragmentos de acuerdo con el diagrama de cableado. Los bordes están hechos en ángulo recto. Primero hacen marcas, luego chocan contra el plástico. Solo después de eso, con un gran esfuerzo, la pieza de trabajo se corta por completo. Los elementos se colocan sobre una superficie limpia y plana en un orden conveniente para la soldadura. Los elementos de conexión necesarios se colocan cerca: accesorios, codos, tes, acoplamientos.

Cada junta se limpia antes de soldar para que no queden rebabas, se desengrasa. Las tuberías con una capa de lámina deben doblarse: la capa de metal está completamente cortada en la unión.

Configuración de la máquina de soldar

Conecte boquillas del diámetro requerido al soldador. La herramienta de soldadura se coloca firmemente sobre una superficie plana para que no se tambalee. El regulador de calefacción se mueve a la posición deseada. Para soldar tuberías de plástico, el soldador se calienta de +255 a 280 °C, independientemente del grosor de las tuberías. Solo cambia el tiempo de calentamiento de las piezas durante la soldadura, el intervalo de mantenimiento de la unión hasta el endurecimiento.

Piezas de calentamiento

Al soldar, ambos elementos se calientan simultáneamente: tubos en bruto desde el exterior (se insertan en el elemento calefactor), accesorios desde el interior (se colocan en el calentador). Las piezas se avanzan con un esfuerzo moderado hasta que se detienen: las almohadillas de hierro. Desde el momento del contacto, se cuenta el tiempo de calentamiento, el intervalo depende del diámetro del tocho de la tubería:

Diámetro de la pieza, mm	Tiempo de calentamiento, seg.	Profundidad de la boquilla, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Tiempo de mantenimiento conjunto de 4 a 8 segundos. Los datos que figuran en las tablas de soldadura de propileno especial son indicativos. Antes de instalar la tubería, el tiempo de calentamiento y mantenimiento se establece experimentalmente. El plástico no debe calentarse hasta la profundidad total de la pared, para que no se produzca una flacidez interna. Los espacios en blanco experimentales se hacen pequeños para que la superficie interna de la junta del encaje sea visible.

Conexión de piezas

La tubería y el accesorio de polímero calentado en las boquillas deben conectarse rápidamente, con esfuerzo, evitando distorsiones. Haga esto en un solo movimiento, sin girar. Las piezas de trabajo para soldar con un diámetro de más de 50 mm (para un sistema de drenaje) se conectan con una herramienta de centrado; las conexiones de alta calidad no se pueden obtener manualmente. Los espacios en blanco se sostienen en las manos hasta que el plástico se endurece. Después de eso, el nudo formado se deja enfriar por completo durante 3 a 10 minutos, según el grosor de las piezas de trabajo.

Limpiar

Con una lima se eliminan con cuidado los aportes exteriores del polímero. No deben ser grandes con el calentamiento y la compresión adecuados. No debe haber flacidez interna en las costuras, esto es un matrimonio. Después de instalar la plomería, debe asegurarse de que las costuras sean confiables. El agua se suministra al sistema no antes de una hora de exposición. Si se detecta una fuga, se corta la junta y se hace una nueva conexión de brida en su lugar.

Errores comunes al soldar tuberías de plástico

Los accesorios y tuberías se compran con un margen para practicar antes de soldar la tubería. El polipropileno de diferentes fabricantes varía en composición química, se calienta en diferente temperatura. Es importante verificar el tiempo de exposición de las piezas de trabajo en el soldador, el plástico no debe calentarse por completo, sino solo 1/3 del espesor. Es imposible permitir flujos internos en la tubería.

Errores comunes de novato:

Mala preparación de la conexión. La capa de lámina se elimina por completo en toda el área calentada.
Necesitas cocinar solo tuberías limpias. La superficie sobre la que descansarán las piezas de trabajo debe estar libre de suciedad y polvo. La tubería debe estar seca, libre de residuos de agua.
Las piezas de trabajo calentadas están conectadas solo coaxialmente. Se asignan unos segundos para corregir el posicionamiento incorrecto. Cuando el plástico se deforma, la calidad de la costura disminuye.
Desajuste de accesorios y tuberías. Deben ser del mismo material. El ahorro en componentes es inapropiado. A autoensamblaje conductos el propietario es responsable de la calidad de las costuras. En caso de accidente, pagará las reparaciones en los apartamentos inferiores.

Soldar propileno en casa es fácil. La herramienta se alquila, es fácil dominarla. Es importante adherirse al modo de soldadura. En primer lugar, asegúrese de que la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento estén seleccionados correctamente. Se corta una costura de mala calidad, la unión se suelda nuevamente. Si se sigue la tecnología, la tubería durará mucho tiempo.

Si es necesario reemplazar las tuberías viejas de agua o calefacción, los propietarios suelen preferir las tuberías de plástico modernas. Las tuberías de plástico tienen muchas ventajas, entre las cuales la facilidad de instalación merece una atención especial: solo debe seguir las instrucciones y recordar algunos matices importantes.

El cableado de fontanería y calefacción mediante tubos de plástico se puede realizar a mano. Sin embargo, antes de comenzar cualquier actividad, debe aprender a soldar tuberías de plástico por su cuenta; sin esta habilidad, definitivamente no podrá hacerlo.

Antes de comenzar, lea algunas pautas importantes y prepare las herramientas necesarias.

En ausencia de experiencia en la soldadura de tuberías de plástico con sus propias manos, primero practique un poco. Compre accesorios y otros elementos de cableado con un pequeño margen. Habiendo adquirido experiencia, podrá completar el trabajo de acabado de la manera más rápida y eficiente posible.
Antes de comenzar a trabajar, los elementos de acoplamiento deben prepararse adecuadamente: limpiarse y desengrasarse. Sin pretratamiento, no es necesario contar con una unión soldada de alta calidad.
En el proceso de cableado, utilizará no solo tuberías, sino también varios dispositivos adicionales: señales de giro, tees, acoplamientos, etc. Recuerde: las tuberías deben calentarse desde el exterior y todo elementos adicionales- desde el interior. No ignore esta regla, de lo contrario, las juntas terminadas serán frágiles y de corta duración.
Cuando suelde tubos de plástico con sus propias manos, especialmente si se usan piezas pequeñas durante el trabajo, asegúrese de que las costuras internas no reduzcan la permeabilidad de los productos de plástico.
Por lo general, este problema ocurre en caso de sobrecalentamiento de las tuberías: se forman entradas demasiado grandes de material en el interior y los orificios están obstruidos. Por lo tanto, es posible cocinar tubos de plástico solo a temperaturas permitidas (indicadas en las instrucciones del soldador). Después de completar el trabajo, asegúrese de verificar la permeabilidad de las tuberías. Para ello, basta con pasar agua por el producto.
El sistema ensamblado se puede llenar con agua no antes de 1-1.5 horas después de la soldadura de los elementos constituyentes.

Herramientas necesarias

Prepare los siguientes accesorios:

Todos herramientas necesarias se venden en ferreterías. Un soldador es bastante costoso, por lo que si el trabajo de soldar tuberías de plástico es de una sola naturaleza, será más rentable encontrar una empresa que proporcione dichas herramientas en alquiler.

Guía de soldadura

La soldadura de tuberías de plástico es un evento simple que puede manejar por su cuenta. Basta con recorrer cada paso de la guía paso a paso.

La primera etapa es la preparación de piezas para soldar.

Comience por preparar los elementos a unir. Corte las tuberías de acuerdo con los requisitos de los diagramas de cableado preparados previamente. Coloque todos los elementos cortados en el orden en que se conectarán con un soldador especial. Así evita el riesgo de una conexión incorrecta de los elementos del sistema de tuberías.

Recuerde: si las conexiones roscadas fallidas se desenroscan y se vuelven a hacer sin ningún problema, las costuras ya no podrán desmontarse. Los productos con conexiones defectuosas simplemente tendrán que desecharse. Por lo tanto, tenga cuidado y cuidado.

La segunda etapa es configurar la herramienta para soldar.

El diseño del soldador asume la presencia controlador de temperatura. Ajuste el regulador al límite recomendado por el fabricante de acuerdo con las instrucciones adjuntas. Para comprender que el soldador se ha calentado a la temperatura establecida, puede apagar la bombilla del controlador de temperatura.

La tercera etapa: calentar los elementos.

Antes de comenzar a soldar, todos los elementos constitutivos de la futura tubería deben calentarse. Consulte el manual de su soldador para conocer las condiciones recomendadas y los tiempos óptimos de precalentamiento. Asegúrese de comprobarlo.

Para calentar las piezas, debe insertarlas en los conectores del dispositivo de soldadura. También puede encontrar información sobre cómo hacerlo correctamente en el manual del fabricante de su soldador.

La cuarta etapa - la conexión de elementos.

Las piezas calentadas correctamente se conectan muy rápida y uniformemente. Durante el proceso de conexión, no se deben permitir distorsiones ni rotaciones de los elementos. Cuando conecte dos piezas de tubería de plástico, mantenga estrictamente el ángulo de corte; solo de esta manera la costura que cree será firme y confiable.

Quinta etapa - conexiones de limpieza

Deje que la costura se enfríe y límpiela cuidadosamente. Se puede utilizar una lima para la limpieza.

Por lo tanto, no hay nada súper complicado en la autosoldadura de tuberías de plástico. Usar herramientas de calidad, siga las recomendaciones recibidas en todo y muy pronto podrá utilizar un sistema de plomería o calefacción autoinstalado.

¡Trabajo exitoso!

Video - Soldadura de tubos de plástico hágalo usted mismo.

Las tuberías de polipropileno se utilizan en el suministro de agua, riego y sistemas de drenaje, calefacción de casa. Están fabricados con un material perteneciente a la clase de las poliolefinas, lo que garantiza el respeto al medio ambiente del producto. Las tuberías de polipropileno están diseñadas para una larga vida útil sin altos costos operativos. La fiabilidad y durabilidad de las tuberías de plástico no solo depende del producto adecuado, sino también de la calidad. trabajo de instalación. Aquellos que deseen realizar la instalación por sí mismos deben saber cómo soldar tuberías de polipropileno para que sirvan durante mucho tiempo y no causen problemas durante la operación. Para aquellos que están a punto de dominar este proceso, descripción paso a paso se adjunta acción.

Características de las tuberías de polipropileno.

Las tuberías de polipropileno tienen ventajas innegables. A saber:

conectando por soldadura, las tuberías de polipropileno forman piezas monolíticas, cuya vida útil alcanza medio siglo;
el rendimiento de las tuberías durante la operación no cambia;
los productos son altamente resistentes a los productos químicos domésticos;
el precio de los accesorios para tuberías de polipropileno es un orden de magnitud inferior al de otros productos de plástico.

Las desventajas de las tuberías de polipropileno se asocian principalmente con la selección incorrecta de piezas y una instalación de mala calidad.

¿Qué pipas son adecuadas para ti?

Para elegir tuberías de polipropileno necesitas saber:

las condiciones bajo las cuales se operarán las tuberías;
presión del fluido en el sistema y su temperatura;
el rendimiento requerido del producto, que determina el diámetro de trabajo.

Las tuberías de polipropileno tienen un marcado especial según el propósito del producto.

PPH - ventilación, suministro de agua fría.
PPB - sistemas de agua fría, calefacción.
PPR: sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción.

Los tubos marcados con PPR son universales. Por lo tanto, son los más demandados. Son altamente resistentes tanto a temperaturas altas como negativas.

Herramientas que necesitará

Las siguientes herramientas son necesarias para soldar:

ruleta;
marcador;
tijeras o cortador de tubos de rodillos para cortar tubos de la longitud requerida;
pelado de tuberías reforzadas;
máquina de soldar con boquillas de varios diámetros.

Parece una máquina para soldar tubos de polipropileno.

Etapas de trabajo - proceso de soldadura.

Como preparar pipas

Habiendo medido la longitud requerida de la tubería, haga una marca con un marcador. Con un cortatubos o tijeras, cortar el producto en un ángulo de 90º con respecto al eje. La herramienta debe estar lo suficientemente afilada para que la tubería no se deforme.

El tubo se corta en un ángulo de 90º con respecto al eje.

El borde del producto reforzado debe limpiarse, eliminando la capa superior y la lámina. Sin esta etapa, el papel de aluminio, que forma parte de las tuberías, entrará en contacto con el líquido durante el funcionamiento. Como resultado, la corrosión de la capa reforzada conducirá a una violación de la integridad de la costura. Tal conexión se filtrará con el tiempo.

Se limpia el borde de los tubos reforzados.

Para productos no reforzados al final de la tubería, se indica la profundidad de soldadura, enfocándose en la longitud del manguito de conexión. Otro punto importante preparación de tuberías para soldar es el desengrasado de la superficie. El tratamiento de la unión con alcohol proporcionará un contacto más fiable de las piezas.

Todas las partes a soldar deben estar limpias. Incluso un grano de arena que haya caído en la costura puede causar la ruptura de una tubería en el futuro.

Preparación de la máquina de soldar

Antes de soldar tubos de plástico, es necesario preparar la máquina de soldar. instrumento de mano fijado en una superficie plana. Las piezas de la máquina deben estar limpias y libres de defectos. Límpielos con un paño empapado en alcohol. Los elementos calefactores se encienden cuando la herramienta está apagada. Se usa un mandril para fusionar un accesorio, un manguito se usa para fusionar una tubería.

El tiempo de calentamiento de las piezas para soldar se determina de acuerdo con la tabla.

Entonces el dispositivo está conectado a la red. Al mismo tiempo, los indicadores ubicados en el cuerpo de la unidad deben encenderse. Uno de ellos señala que el dispositivo está conectado a la red. El segundo, después de alcanzar la temperatura de calentamiento requerida, debe apagarse. Después de que se apaga el indicador, es deseable que pasen cinco minutos y solo entonces comience el proceso de soldadura. Este tiempo depende de la temperatura ambiente y dura de 10 minutos a media hora.

Durante el proceso de soldadura, es necesario controlar la temperatura de calentamiento de la máquina.

¿Cuál es el proceso de soldadura?

Después de calentar el aparato, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito. Esto se hace al mismo tiempo y con poco esfuerzo.

Después de calentar el dispositivo, coloque el accesorio en el mandril e inserte el tubo en el manguito

Para saber cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno, es necesario tener en cuenta el tiempo de calentamiento. El período correcto permitirá que las piezas se calienten a la temperatura requerida y no se derritan. Depende del diámetro de la tubería.

El tiempo de calentamiento del accesorio y la tubería se cuenta desde el momento en que las piezas están completamente instaladas.

Después del período de tiempo requerido, las partes se retiran del aparato y se conectan. En este caso, la tubería debe ingresar al accesorio estrictamente hasta la marca. Durante este proceso, está prohibido girar las piezas a lo largo del eje.

En el proceso de conexión de piezas, está prohibido girar los productos a lo largo del eje.

En la conexión final de las piezas, no debe haber "hundimiento" dentro de la tubería. Reducen el rendimiento de la tubería.

Después de unir las piezas, no se permite el impacto mecánico en la costura hasta que se haya enfriado por completo. Sujeto a la tecnología, el resultado debe ser una costura fuerte y apretada.

El artículo da las recomendaciones necesarias sobre cómo soldar correctamente las tuberías, con Descripción detallada cada etapa. Al poner en práctica estos consejos, puede realizar una tubería de forma independiente para el suministro de agua o calefacción. Lo principal es elegir las tuberías correctas y seguir la tecnología del proceso. Solo así la tubería de polipropileno servirá durante mucho tiempo y sin interrupciones.

Cómo soldar tuberías de plástico (polipropileno) en etapas

Instrucciones detalladas sobre cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno. Características y Buena elección tubos de polipropileno. Soldadura de tuberías desde la preparación de piezas hasta la descripción de las técnicas de soldadura de tuberías.

Cómo cocinar tuberías y accesorios de polipropileno.

Cómo soldar tubos de polipropileno, cómo prepararlos para esto. Funciones de conexión en lugares de difícil acceso.

Tubos de polipropileno

En el proceso de reparación, la antigua tubería se reemplaza cada vez más con tuberías de polipropileno. Esto se debe a su resistencia al desgaste, larga vida útil y resistencia a la corrosión. La simplicidad y la facilidad de instalación permiten reemplazar las tuberías, la calefacción o el alcantarillado con sus propias manos. Basta con tener una máquina de soldar especial, un conjunto de accesorios y las tuberías.

Cómo soldar tubos de polipropileno con tus propias manos.

La tecnología para soldar tuberías de polipropileno se llama acoplamiento o casquillo. Las tuberías no están conectadas de tope a tope, sino con la ayuda de accesorios: conductores adicionales que sueldan los bordes de las tuberías a una temperatura de 260 grados.

Corte y procesamiento de tubos de plástico.

Al instalar una tubería de plástico, es necesario cortar las tuberías de polipropileno en el medio o desde los extremos para que encajen en tamaño y se acoplen entre sí. Hay varias formas de cortar, cada una requiere una herramienta separada:

Cortatubos de batería - es una tijera equipada con accionamiento eléctrico. La alta velocidad de corte es su principal ventaja. Por cada tubo pasarás unos 5 segundos. Menos: restricciones en el diámetro de la pieza de trabajo cortada.
Cortatubos tipo rodillo: el principio de funcionamiento de la herramienta se asemeja al funcionamiento de una llave de costura para la conservación. El corte con la herramienta es suave, sin bordes rasgados. Dan varias vueltas alrededor de la tubería, luego tuercen el rodillo de aleación dura y lo giran varias veces más. Menos: la imposibilidad de aplicación si la tubería está adyacente a la pared y no se puede quitar.
Tijeras profesionales para cortar tubos de plástico: consisten en un cuchillo afilado superior y un soporte inferior. Usar el dispositivo es fácil: marque la longitud deseada en la tubería, colóquela entre las cuchillas y córtela. El borde será liso, sin migas ni restos.
Una sierra de vaivén eléctrica es una forma conveniente, pero puede dar un ligero bisel, por lo que el tubo se corta girándolo varias veces.
Una amoladora de cualquier potencia: corte el plástico sin ejercer una fuerte presión, use un disco de metal.

Después de recortar, el extremo del tubo de polipropileno se trata con papel de lija para eliminar todas las posibles rebabas y ganchos.

Cómo preparar la máquina de soldar

Maquina de soldar debe montarse en un soporte especial: una abrazadera.
Asegúrese de que las superficies de contacto del dispositivo estén libres de suciedad. Si se han adherido partículas o polvo adicionales, limpie la capa de teflón con un paño grueso empapado en alcohol.
Ajuste el sensor de temperatura a 260 grados.
Conecte la máquina de soldar a la red eléctrica y presione el botón de encendido.
El calentamiento se produce en no más de 15 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente.

Temperatura de soldadura y tiempo de calentamiento de las piezas. Mesa

Después de cortar y marcar, los tubos están listos para soldar. Puede continuar con el siguiente paso: calentar las piezas.

Instrucciones "Cómo cocinar tubos de plástico"

Al comienzo del trabajo, decida dónde se instalará la tubería. Haga un plan con anticipación para evitar soldar nudos con peso o en lugares de difícil acceso. Es mucho más fácil ensamblar una estructura a partir de tubos de polipropileno en una mesa, para luego, sin mucho esfuerzo, fijarla en el lugar asignado.

Encienda el dispositivo y caliéntelo a la temperatura recomendada. Si lo usa por primera vez, después de calentar, espere otros 5 minutos antes de comenzar el proceso de trabajo.
Inserte el accesorio y el extremo del tubo de plástico en la boquilla de soldadura al mismo tiempo. Deben colocarse en el mismo plano. Dado el diámetro de la tubería, sumar la temperatura y mantener el tiempo indicado en la tabla.
Cuando los elementos se calientan, se retiran de la máquina de soldar y se conectan instantáneamente. Luego mantente inmóvil durante el tiempo recomendado.
Inmediatamente después del enfriamiento, la tubería se puede utilizar para el propósito previsto.

Después de soldar, se comprueba la permeabilidad del nudo soplándolo con aire o dejando pasar agua.

Tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno PVC.

Trabajar con tuberías de polipropileno requiere el cumplimiento de algunas recomendaciones. Una conexión correctamente instalada es hermética y puede soportar alta presión.

Soldadura a temperaturas negativas

difícil de conseguir buena calidad soldadura en temperaturas bajas. Los fabricantes de tuberías de polipropileno no recomiendan soldar a temperaturas del aire inferiores a +5 grados. A temperaturas por debajo de 0, el plástico se vuelve quebradizo, la soldadura puede tener fugas. Esto conducirá a fugas o ruptura de la tubería. En la estación fría, se calienta el lugar donde se realiza la soldadura: se instala una carpa con una pistola de calor.

¿Es posible cocinar productos de diferentes fabricantes?

Los fabricantes de tuberías de plástico destacan que los productos de polipropileno de diferentes marcas registradas no puedes dormir Las tuberías y accesorios de producción diferente pueden diferir de varias maneras:

tolerancia de diámetro;
velocidad de ablandamiento;
tonos de color

Un intento de combinar diferentes especificaciones técnicas materiales conduce a dificultades durante la instalación y se convierte en la causa del matrimonio de toda la estructura.

Soldadura a tope de productos de gran diámetro

Al colocar carreteras, los tubos de plástico de gran diámetro (desde 63 mm) se sueldan de tope a tope. Este método se basa en calentar y fundir los extremos de las tuberías, y su posterior conexión con suficiente fuerza.

Es importante que los extremos de los espacios en blanco sean perfectamente uniformes. Esto permite obtener una unión soldada de máxima resistencia, de una sola pieza y capaz de trabajar a alta presión.

Conexiones de tubería y accesorios de soldadura por encastre

Se hierven tubos de polipropileno con un diámetro de hasta 40 cm. dispositivo especial tipo manual. Consiste en un dispositivo de centrado y boquillas para fijar piezas de trabajo. Los extremos de la sección cortada de la tubería se limpian con una lima o papel de lija. El aparato se calienta, los detalles de la futura tubería se introducen y se sueldan. Todos los movimientos se realizan de forma rápida y clara, hasta que el material se calienta al estado deseado.

Tenga en cuenta que con la soldadura por enchufe o socket, el diámetro exterior de la tubería debe ser mayor que el diámetro interior del accesorio sin calentar.

Después de la soldadura, resisten el tiempo previsto para el enfriamiento, no se mueven ni giran los elementos para evitar deformaciones.

Cómo soldar tubos reforzados

Las tuberías reforzadas se utilizan en sistemas de calefacción, colocación de "piso cálido" y suministro de agua caliente. Antes de comenzar a trabajar con la participación de tubos de polipropileno reforzado, se prepara: la capa de aluminio se limpia con una afeitadora. Esto es necesario para que durante el funcionamiento, en contacto con el agua, la lámina de aluminio no se colapse y la estructura no tenga fugas.

El accesorio está dimensionado para adaptarse a la tubería sin capas superiores.

Soldadura de tubos de plástico con secador industrial

Un secador de pelo industrial para soldar tuberías de polipropileno se utiliza en varios casos:

para conectar dos secciones de tubería;
para la fabricación de piezas conformadas;
para montar un codo de elementos individuales.

Al soldar plástico, un secador de pelo de construcción está equipado con un reflector, una boquilla con un revestimiento especial, a la que no se adherirá el material fundido.

Después de instalar el secador de pelo en la superficie de la mesa, ajústelo al flujo de aire mínimo. La boquilla se calienta a una cierta temperatura y los extremos de ambas piezas de plástico se presionan contra ella. Inmediatamente después del ablandamiento del polipropileno, las tuberías se conectan entre sí.

En esta posición, las partes combinadas se mantienen hasta por 30 segundos. Este tiempo es suficiente para que se peguen y se endurezcan.

Como resultado de la soldadura con un secador de cabello de construcción, la conexión es fuerte y confiable.

Tubos de soldadura en un lugar inconveniente.

Es mucho más fácil soldar tuberías en tramos rectos que en lugares de difícil acceso. Para evitar momentos desagradables durante la instalación del sistema de tuberías, lo mejor es montarlo sobre la superficie de la mesa. Hay casos en los que necesita soldar tuberías en un lugar inconveniente: cerca de la batería, debajo del techo, contra la pared o en las esquinas. Con el autoensamblaje, un par de manos más es indispensable.

Puede comenzar a soldar el nodo en peso cuando todos los elementos de la tubería estén ensamblados. Por lo general, se requiere al conectar elementos estructurales a baterías, entradas de suministro de agua. Aquí definitivamente necesita un asistente que sostenga la máquina de soldar mientras conecta las piezas. Si el compañero tiene ciertas habilidades, puede realizar manipulaciones a su vez.

Todos los movimientos deben ser precisos y rápidos, y si aparece la más mínima distorsión, reemplace el elemento. Es importante mantener una temperatura constante, el sobrecalentamiento de las tuberías de plástico cuando se conectan en lugares con acceso limitado provoca su pérdida de forma y problemas con la instalación posterior.

Los matices de soldar tuberías de polímero hágalo usted mismo.

Hay muchos puntos que deben tenerse en cuenta al trabajar con tuberías de polipropileno. Su incumplimiento conduce a una disminución de la calidad de la conexión de accesorios y tubos, fugas y bloqueo del sistema.

8 errores al soldar tubos de plástico

Desviación de las reglas para la instalación de productos. Si la tubería no se inserta completamente en el accesorio y se forma un espacio entre sus paredes, entonces las cargas habituales para dicha conexión pueden ser demasiado altas, lo que inevitablemente provocará fugas.
Fuerte presión al conectar elementos. Al introducir el extremo fundido de la tubería en el accesorio, la presión debe ser mínima. La fuerza excesiva aplicada conduce a la formación de flujo plástico dentro de la tubería, su bloqueo o permeabilidad reducida.
Material seleccionado incorrectamente. La construcción de tuberías de plástico de baja calidad, incluso con una instalación hábil, será de corta duración. Compre productos de polipropileno solo de proveedores confiables y de buena marca.
Tubos de conexión de diferentes fabricantes. Independientemente de la calidad de las tuberías de plástico, es imposible conectar elementos fabricados por diferentes fabricantes.
Eliminación de salpicaduras durante el proceso de soldadura. No se recomienda hacer esto: cualquier movimiento antes de que el plástico se endurezca provocará una deformación aún mayor.
Ritmo lento de trabajo. Después de calentar, el polipropileno se enfría en cuestión de segundos, por lo que es muy importante no distraerse y conectar las piezas con movimientos precisos en el tiempo asignado.
Máquina de soldar sucia. Antes de comenzar a trabajar, la superficie de teflón del dispositivo debe comprobarse y, si es necesario, limpiarse de restos de plástico adheridos o suciedad.
El resto del líquido en la tubería. No se debe permitir que entre agua en la tubería, cuando se calienta, las gotas se convertirán en vapor y la conexión perderá fuerza.

Cuando trabaje con tuberías de polipropileno, recuerde que el material calentado tiene una temperatura muy alta. Toma precauciones: usa bata y guantes gruesos para proteger tu piel en caso de contacto con plástico caliente.

Ni una sola reparación y construcción está completa sin la instalación de tuberías de plástico. Realice todo el trabajo de acuerdo con las instrucciones y las tuberías de polipropileno servirán durante mucho tiempo y de manera confiable.

Soldadura de tuberías de polipropileno: instrucción en video, temperatura y tiempo de calentamiento, tecnología de soldadura, cómo soldar accesorios de plástico correctamente

Cómo soldar tubos de polipropileno, cómo prepararlos para esto. Funciones de conexión en lugares de difícil acceso.

Cómo soldar (soldar) tuberías de polipropileno

Todos los tubos de metal del tazón se reemplazan por tubos de plástico, en particular, de polipropileno. Tienen una larga vida útil (hasta 50 años), no se oxidan, no se pudren, pesan un poco y también puede ensamblar todo con sus propias manos, sin involucrar a especialistas. La soldadura de tuberías de polipropileno requiere cierta habilidad, pero se logra rápidamente. Primero puede practicar con pequeños desechos y accesorios económicos, y luego pasar a crear cosas más serias.

Por cierto, no solo puede hacer plomería o calefacción, sino también muchas cosas necesarias y útiles.

Tipos y finalidad

Los tubos de polipropileno están disponibles en cuatro colores: verde, gris, blanco y negro. Solo los negros difieren en sus características: tienen una mayor resistencia a la radiación ultravioleta y se usan para colocar un sistema de riego en el suelo. Todos los demás tienen características similares y se colocan bajo techo o enterrados.

Previa cita, las tuberías de polipropileno son de los siguientes tipos:

Para agua fría (temperatura hasta +45°C). Es fácil distinguirlos por la franja azul longitudinal.
Para suministro de agua caliente (calefacción hasta +85°C). Rasgo distintivo- Raya roja.
Universal (calentamiento máximo hasta +65-75°C según el fabricante). Se aplican dos rayas una al lado de la otra: azul y roja.

Los colores no afectan el rendimiento.

Tanto para agua fría como para agua caliente, existen tuberías de diferentes características. Esto se muestra en la etiqueta:

Los PN10 se utilizan exclusivamente en sistemas de suministro de agua fría (hasta +45°C) con baja presión (hasta 1 MPa). Tienen un espesor de pared pequeño. No apto para edificios de gran altura.
PN16. A menudo se etiquetan como universales, pero se usan con mayor frecuencia para agua fría: soportan el calentamiento del medio hasta + 65 ° C y una presión de hasta 1,6 MPa.
PN20. Las tuberías de paredes gruesas, que pueden transportar medios con temperaturas de hasta +80°C, soportan presiones de hasta 2 MPa. Utilizado en la distribución de agua caliente y sistemas de calefacción.
PN25. Estos son tubos de polipropileno reforzado (lámina o fibra de vidrio). Debido a la presencia de una capa de refuerzo, a menudo tienen un espesor de pared menor que el PN20. Temperatura de calentamiento media - hasta +95°C, presión - hasta 2,5 MPa. Se utilizan para suministro de agua caliente y calefacción.

¿Qué es la soldadura de tuberías de polipropileno?

Los accesorios para tuberías de polipropileno le permiten crear un sistema de cualquier configuración

Dos diseños de máquina de soldadura de tubos de PP

se utiliza un mandril (de menor diámetro) para calentar la superficie interior;
se coloca un manguito para calentar la superficie exterior.

Boquillas para soldar tubos de polipropileno

como soldar

Así es como se ve una unión bien hecha en sección, como un todo

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar a trabajar, debe calentar el soldador, pero aquí no todo es tan simple. El orden de su preparación es el siguiente:

En primer lugar, se instalan en la plataforma boquillas de un diámetro adecuado.
- Se enrosca un espárrago en el orificio de la plataforma, se le coloca un mandril y un manguito desde ambos lados, se aprieta con tuercas desde ambos lados.
- Si el elemento calefactor tiene forma de tubo, las boquillas se venden fijas en una placa. La placa se coloca sobre el elemento calefactor, se aprieta el perno de fijación.
La temperatura de calentamiento requerida se establece en el regulador. Para tubos de polipropileno, la temperatura de soldadura es de +260°C. Lo ponemos en el regulador, lo encendemos.
Estamos esperando la señal para establecer la temperatura establecida. En algunos modelos hay una señal de sonido, pero, básicamente, el LED se enciende o se apaga (en diferentes modelos de diferentes maneras).

Si cortas así, el corte será uniforme y suave.

cuanto tiempo calentar

El tiempo de calentamiento depende del diámetro de las tuberías, la temperatura del aire y se indica en la tabla.

Errores que pueden ocurrir al soldar tuberías de polipropileno

Otra columna necesita aclaración: "tiempo de soldadura". Este es el tiempo para el cual es necesario apretar y fijar los elementos a soldar.

Tecnología

Como ya se mencionó, al soldar tuberías de polipropileno, estas y los accesorios deben limpiarse, desengrasarse y secarse. Y solo después de eso puedes comenzar a soldar.

Para tubos reforzados con lámina, el polipropileno se corta en lámina

Colocamos la sección cortada de la tubería en el mandril, insertamos el accesorio en el manguito. Esto debe hacerse al mismo tiempo, en casos extremos, el accesorio se coloca antes, ya que tiene un gran espesor de pared. El retraso debe ser muy pequeño.

Ponemos boquillas

Arreglamos para que la soldadura de tuberías de polipropileno sea fiable

Por cierto, es mejor trabajar con guantes de algodón: habrá menos quemaduras.

Distribución de tuberías de polipropileno.

La fórmula para calcular el diámetro del polipropileno.

Un ejemplo del diseño de tuberías de polipropileno en el baño.

Compensador para suministro de agua caliente y calefacción a partir de tuberías de polipropileno.

Métodos de colocación

Hay dos formas de instalar tuberías de polipropileno: abiertas (a lo largo de la pared) y cerradas, en las luces estroboscópicas en la pared o en la regla. En la pared o en la luz estroboscópica, los tubos de polipropileno se montan en soportes de clip. Son simples, para colocar una tubería, hay dobles, cuando dos ramas corren en paralelo. Se sujetan a una distancia de 50-70 cm, el tubo simplemente se inserta en el clip y se sujeta debido a la fuerza de la elasticidad.

Fijación de tubos de polipropileno a paredes

La opción de cableado oculto y externo en una tubería (detrás del baño, el cableado se abrió, menos trabajo)

Los matices de la soldadura.

Soldadura (soldadura) de tuberías de polipropileno.

La soldadura adecuada de tuberías de polipropileno le permite obtener una conexión muy confiable. Para tal resultado, debe seguir la tecnología.

Actualmente, las tuberías de polipropileno se utilizan ampliamente para colocar tuberías y tuberías de agua.

Cuando las tuberías y accesorios de PPR se calientan en los casquillos de la máquina de soldar, se produce una despolimerización local del polipropileno, y cuando las superficies de las tuberías soldadas están bien alineadas y enfriadas, se produce la difusión mutua del material y la repolimerización. Por lo tanto, sujetas a todas las sutilezas de la tecnología de soldadura, las superficies soldadas de tuberías y accesorios se vuelven una.

Equipos para soldadura por encastre difusa de tubos de polipropileno

Para el trabajo necesitarás:

Cortador de tubos. La opción más común son las cizallas para tuberías. Sin embargo, un cortatubos de este tipo no garantiza un corte uniforme y puede deformar parcialmente el tubo. Se logra un corte más suave cuando se utiliza un cortatubos circular para tubos de plástico. En ausencia de uno de corte especial, puede usar una sierra para metales con un diente fino y una caja de ingletes.
Recortadora. Cuando se utilizan tuberías reforzadas con láminas de metal en los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción para evitar la delaminación de las paredes de las tuberías durante los choques hidráulicos durante altas temperaturas se recomienda eliminar la capa de lámina interna hasta 2 mm. Además, la recortadora te permite obtener un biselado de corte suave y eliminar posibles rebabas.
Regla y lápiz. En la tubería es necesario medir y marcar la profundidad de soldadura recomendada. Si no cumple con las normas para profundizar las tuberías en los accesorios durante la soldadura, se pueden formar rodillos de polipropileno en el interior, lo que reduce el espacio libre de la tubería. Además, las marcas en la tubería y los accesorios son útiles para soldar tuberías en una determinada posición relativa.
Toallitas con alcohol. El lugar de soldadura de un tubo de polipropileno debe estar completamente desempolvado y desengrasado para evitar la formación de conductos capilares en el espesor del material a soldar.
Máquina de soldar con boquillas de casquillo intercambiables (acoplamientos de mandril). Para la mayoría de los casos, es adecuada una máquina de soldar convencional y económica con un elemento calefactor en forma de espada con una potencia de hasta 1 kW. Tal dispositivo puede proporcionar soldadura de tuberías con un diámetro de hasta 63 mm. Las máquinas de soldar profesionales son más potentes, más precisas en el control de la temperatura. Además, los dispositivos profesionales le permiten calentar simultáneamente dos pares de enchufes de diferentes diámetros, para no perder el tiempo reemplazándolos al soldar tuberías de diferentes diámetros. Para soldar tuberías de PPR en lugares de difícil acceso, existen máquinas de soldar con un elemento calefactor redondo delgado, que se puede ubicar en línea recta o en un ángulo de 90 grados. Los enchufes para tales máquinas de soldar se fabrican como una sola unidad con un orificio para el elemento calefactor entre el manguito y el mandril. Al elegir una máquina de soldar, es importante prestar atención a que los enchufes del kit estén cubiertos con teflón. recubrimiento antiadherente(conocido como PTFE) para evitar que el plástico se adhiera a los enchufes. A uso doméstico dos luces indicadoras de calentamiento son suficientes: roja (indicador de funcionamiento) y verde (indicador de alcance). temperatura establecida). El mango del regulador de calefacción debe tener una graduación clara y una buena fijación en la posición seleccionada. No habrá abrazadera adicional en el soporte de la máquina de soldar: le permite fijar la máquina para que no se mueva cuando se desconectan las tuberías calentadas.