Cómo conectar el cable entre sí sin soldar. ¿Cómo conectar cables eléctricos? Conexión mecánica de cables.

La energía eléctrica ha entrado con fuerza en nuestras vidas. Sin ella, la existencia humana es impensable, la electricidad desaparecerá, la civilización colapsará. Las fábricas, el transporte, la red de información, en una palabra, todo descansa en ella, querida. Y uno de los más puntos importantes de toda la ciencia eléctrica es el conocimiento de cómo conectar cables de forma segura y correcta. A una persona ignorante le parecerá, bueno, qué tontería, lo tuerce de alguna manera y está listo. ¡Pero no! Aquí hablaremos sobre la conexión correcta de los cables para diferentes casos instalacion de redes electricas.

Acerca de los principales tipos de conexiones de cables.

En este artículo, intentaremos considerar casi todos los tipos de conexiones de cables que se encuentran durante la instalación de una red de iluminación eléctrica, al crear redes de energía y conmutación. Todos los métodos de conexión de cables tienen sus ventajas y desventajas. Lo más importante es que debe haber un contacto confiable en las juntas. Si resulta ser malo, la unión se calentará y se quemará con el tiempo, pero esto no es tan malo. ¡Incluso puede provocar un incendio! Por lo que la correcta conexión de los cables debe tomarse con toda seriedad y responsabilidad.

Entonces, ¿cuáles son las principales formas de conectar cables?

• giro;
• soldadura;
• terminal de tapa;
• Conexión roscada;
• bloques de terminales;
• prensado;
• remaches;
• soldadura.

Consideremos cada uno de ellos por separado.

Conexión de cable trenzado

La conexión de cables por torsión hace unos años era casi el tipo de instalación más importante. redes internas edificios, e incluso ahora no lo rechazan.

Características de crear esta conexión:

1. Un cuchillo y unos alicates son suficientes para el trabajo.
2. Está estrictamente prohibido torcer un cable de cobre con aluminio, así como envolver un cable alrededor de otro.
3. Cuando aún necesite torcer el cable de cobre con aluminio, entonces el núcleo de cobre debe soldarse. Use TOC como soldadura y colofonia como fundente. ¡Sin fundentes a base de ácido!
4. Al instalar redes internas en cajas de conexiones, se permite conectar hasta seis cables en un giro y con diferentes secciones transversales.
5. Cuando se requiere torcer un cable trenzado, también se debe estañar el lugar de su conexión.
6. Sucede que es necesario construir los cables, luego hacen esto: limpian cada uno dos o tres centímetros y lo retuercen, envolviéndolos entre sí. Cada cable debe tener al menos dos vueltas. Si es posible, puede soldar el giro. Y al final, todo se aísla con cinta aislante en tres capas.
7. Si necesita torcer cables con una sección transversal de menos de un milímetro (conmutación), los extremos se pelan dos o tres centímetros y se hacen cinco o seis vueltas en el giro. Después de torcer, se dobla por la mitad para reducir las dimensiones y aumentar la resistencia.

Pero a alta potencia, la conexión de cable trenzado no soporta cargas. El giro se calentará, debido a esto, los cables se oxidarán y el contacto en el giro desaparecerá.

Conexión de cables por soldadura.

En el proceso de soldadura, los metales que se encuentran en estado sólido se conectan mediante soldadura que, en forma fundida, fluye hacia el espacio entre ellos. La conexión de cables mediante soldadura se considera una de las formas más confiables.

Considere soldar cables de cobre de un solo núcleo:

• El aislamiento se retira de los extremos del cable y la superficie se limpia de barniz, si el cable está cubierto con él.
• Luego, hacen un giro simple, dos cables se envuelven entre sí o hacen un toque.
• Luego se aplica un fundente con un soldador y la unión se suelda con estaño.
• Utilice colofonia o aceite de soldadura como fundente y soldadura de plomo-estaño TOC o tretnik como soldadura.
• Si suelda cables trenzados, luego de quitar el aislamiento, deben esponjarse, insertarse uno en el otro y envolverse con un cable delgado, y luego todo es exactamente igual.
• Después de soldar, se aplica aislamiento.

El proceso de soldadura de alambres de aluminio es el siguiente:

1. La soldadura de alambres de aluminio ocurre después de que los extremos de los alambres se conectan con un doble giro. Debe haber un pequeño espacio entre los hilos de alambre.
2. La conexión del cable se calienta con un soplete o quemador de gas. La temperatura de calentamiento debe ser tal que la soldadura comience a derretirse.
3. La soldadura se calienta en una llama y se frota en la unión del cable, llenando el espacio con soldadura.
4. Utilice F-64, FIM o FTBf - A como fundente y TOC o Braze Tec como soldadura.

Conexiones de cables con terminales push-on

La conexión con terminales de anillo generalmente se realiza en cables que tienen una sección transversal de menos de un milímetro. Este es un método muy común. Casi todo el cableado eléctrico del transporte se conecta de esta manera. Sí, y en los electrodomésticos hay suficientes conexiones similares. Ahora a la venta hay muchas abrazaderas de tapa diferentes, como "U" 3.7 - 4.75, "P" 2.8 - 6.4, "B" 2.8 - 6.4, "O" 3.7 - 5.

No es difícil arreglar los terminales en el cable:

• Es necesario pelar el extremo del cable, de cinco a siete milímetros, colocarle un aislante que viene con el terminal y engarzar el cable con antenas especiales.
• Hay dos pares de antenas en el terminal, la primera que engarza el núcleo del cable y la segunda, el cable con aislamiento.
• Se coloca una tapa aislante en el terminal engarzado para conectar los cables. Si no hay un prensado especial, se pueden usar alicates.
• Para reaseguro, se puede soldar la conexión del cable al terminal, pero esto no es necesario.

Abrazaderas deslizantes, solo tallas grandes(1.25 - 3А.О, 1.25 - 3YS.U, etc.), las conexiones de cables se realizan en instalaciones eléctricas industriales. Se presionan con la ayuda de prensas especiales. No puedes inventar "bromas" allí, porque un contacto de mala calidad puede crear grandes problemas.

Alambres en conexiones roscadas

Aunque la soldadura es un método confiable de conexión, es laborioso, por lo que es mejor usar conexiones roscadas. De manera similar, los cables se conectan en enchufes e interruptores. Hacer una conexión por tornillo de los cables es simple: debe quitar el aislamiento del cable, aproximadamente un centímetro o uno y medio, si es necesario, hacer un anillo, luego torcer el cable hasta el punto de conexión con un tornillo con una arandela y un arboleda

Si tiene que conectar dos cables, realice las siguientes acciones:

1. Primero, retire el aislamiento de los extremos del cable y limpie el núcleo de metal hasta que brille (puede rasparlo con un cuchillo).
2. Luego se enrollan los anillos. Deben tener un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno que los conecta.
3. Ponemos una arandela en el perno, luego dos anillos y nuevamente una arandela, luego una ranura y la sujetamos con una tuerca.
4. Para que pueda conectar cables de diferentes tamaños.

Y si desea hacer una conexión entre el alambre de cobre y el de aluminio, coloque una arandela de acero entre los anillos. El cobre y el aluminio se oxidan cuando entran en contacto. Y si no hay arandela de acero, el contacto de torsión desaparecerá.

Este método también tiene un inconveniente. Las conexiones atornilladas deben apretarse de vez en cuando. Especialmente si hay un cable con un núcleo de aluminio en la torsión. El aluminio tiene cierta fluidez, y no importa cuán confiable sea el contacto, se debilitará con el tiempo y, si no se aprieta, la torsión se calentará, el cable se oxidará y el contacto desaparecerá.

Conexión por bloques de terminales

Los bloques de terminales de conexión se utilizan principalmente en instalaciones eléctricas donde necesita conectar muchos cables a la vez. Por ejemplo, puede conectar fácilmente aluminio y cables de cobre.

Están diferentes tipos y tamaños, fabricados en diversos materiales:

• La base del bloque de terminales de carbolita está hecha de material aislante: carbolita (no se quema, se carboniza a altas temperaturas) y se insertan neumáticos de latón en el interior. Los cables se fijan con pernos de acero y, a través de la cubierta transparente, siempre se puede observar la calidad de la conexión.
• Hay bloques de terminales con contacto de resorte, se utilizan para cables de secciones pequeñas, principalmente para conexiones de cables de conmutación. Al sujetar los cables, la placa de resorte evitará que se rompa el núcleo delgado. El cuerpo de la almohadilla está hecho de material no combustible poliamida.
• Los bloques de terminales para conectar cables, cuyo cuerpo está hecho de polietileno, son convenientes para la instalación, se cortan fácilmente en secciones separadas. Es cierto que no se pueden usar donde hay incluso un ligero calentamiento. El polietileno comienza a derretirse a bajas temperaturas.

Los bloques de terminales tienen dos tipos de sujetadores: tornillo y riel DIN. La conexión de cables a través del bloque de terminales es muy simple:

1. El aislamiento se retira de los extremos de los cables, unos diez milímetros.
2. Desatornille los tornillos en el bloque de terminales, inserte los cables en ambos lados y vuelva a apretar los tornillos.
3. Al sujetar los tornillos, debe trabajar con cuidado para no transferir el cable con el tornillo y no romper la rosca del tornillo.

Conexión de cable prensado

Hay casos en que es necesario conectar los cables de forma integral. Luego usan la presión. La esencia misma del engaste radica en el hecho de que, bajo la acción de una fuerza de compresión, el manguito y el cable que contiene se deforman simultáneamente. Hay varios tipos de trabajos de engaste: se trata de muescas locales o de compresión continua.

La conexión de cables por prensado se realiza de la siguiente manera:

• Cuando se requiere crimpar alambres de aluminio, debido a que están cubiertos con una película de óxido, los alambres se limpian hasta que brillen y se tratan con un lubricante especial. Puedes usar lubricante de cuarzo-vaselina. No permitirá que se forme una película de óxido y la conductividad será mejor.
• Los hilos de cobre se lubrican únicamente con vaselina técnica. Esto se hace para que los núcleos no se dañen durante el funcionamiento. Durante la compresión, el lubricante se exprimirá y no habrá un aumento en la resistencia de contacto debido al lubricante.
• Para engarzar, se utilizan manguitos especiales. Los cables se insertan en la manga y la unión debe estar en el medio. Haciendo dos muescas, comprimimos la manga en ambos lados.
• Sucede que es necesario conectar los cables solo en un lado, luego los cables se insertan en la manga y todos hacen lo mismo. Después del prensado, la conexión se aísla.
• Si es posible conectar cables de cobre y aluminio, use una funda de cobre y aluminio.

Para un crimpado adecuado, es mejor utilizar pinzas PMU con accionamiento manual, y para una conexión de calidad, utilice los manguitos GA, GM, GAM, GML.

Cables de conexión con remaches

La conexión de cables con un remache es muy similar a la roscada. Solo si el perno se puede apretar o desenroscar, entonces, en el caso de un remache, la conexión es única. El trabajo con una junta remachada se realiza con una herramienta especial: una remachadora. Hay diferentes modelos remachadoras: 001, 0050, 0400 reforzada, 004 con rotación de 90 grados, Master 0710 bimanual.

La conexión del remache se hace así:

1. Se utilizan remaches especiales para la conexión.
2. Se quita el aislamiento del cable, dos o tres centímetros, y se hacen anillos.
3. Luego se colocan una ranuradora, una arandela y anillos de alambre en el remache, luego una arandela nuevamente.
4. Todo se inserta en la remachadora y se realiza el proceso de remachado.
5. Si se conectan cables de aluminio y cobre, se debe colocar una arandela de acero entre ellos.
6. Deje siempre un cable de repuesto para que, en caso de fallo de conexión, se pueda rehacer sin problemas.

Conexión de cables por soldadura.

Todo electricista con experiencia sabe que la conexión de cables mediante soldadura tiene el contacto más confiable, o más bien ni siquiera un contacto: un solo monolito. Cuando se derriten, los cables se convierten en un todo.

Hacer la conexión de dos cables mediante soldadura no es particularmente difícil:

• Primero, debe quitar el aislamiento de los extremos del cable, de manera óptima, alrededor de cinco a siete centímetros. Luego giramos los hilos en un giro y mordemos el extremo con cortadores laterales.
• La soldadura directa se realiza con electrodos de carbono. Si no pudo comprar los originales, entonces no es difícil hacerlos con escobillas de carbón y grafito de un motor de conmutador.
• Alimente la masa al giro (puede usar la pinza de cocodrilo) y toque el extremo del giro con el electrodo. Al tocarlo, se producirá un arco eléctrico que fusionará los cables en un solo conjunto.
• Si aparece una bola al final del giro como resultado del reflujo, entonces la conexión se realiza con alta calidad.
• El tiempo de combustión del arco no debe ser superior a dos segundos, de lo contrario, la temperatura de calentamiento dañará el aislamiento del cable.
• Al elegir a qué corrientes se realizará la soldadura, tenga en cuenta la sección transversal del cable y el grosor de la torsión. Cuanto más grueso sea el giro, entonces aplique más corriente.
• Cuando suelde cables, use una máquina de soldar o un inversor. Lo último es preferible, ya que el inversor tiene un rango bastante amplio de ajuste de corriente suave.

Conexión de cables por bandas

La conexión de cables por bandas se utiliza tanto en combinación con otros tipos de conexiones como de forma independiente. El procedimiento para conectar los cables es simple. Se les quita el aislamiento y estas secciones se conectan entre sí. Luego, la conexión se envuelve firmemente con un cable suave del mismo material que los cables que se conectarán.

Eso, quizás, se trata de las conexiones básicas de cables. Que cada uno elija lo que le gusta. Algunos necesitan conectarse más rápido, otros necesitan ser más confiables. Pero recuerde una cosa más: antes de comenzar a trabajar con los cables, asegúrese de que estén desconectados y que no haya voltaje en ellos. ¡Use las herramientas y el equipo de protección adecuados cuando trabaje!

Al menos una vez, pero casi todos tuvieron que torcer los cables. Dices que es suficiente procedimiento sencillo. De hecho, por un lado, para entrelazar varios núcleos y colocarlos en una caja de conexiones, no es necesario tener habilidades especiales.

¡Pero no todo está tan claro! Después de todo, hacer un giro de cables es una cosa, pero hacerlo CUALITATIVAMENTE y CONFIABLE es un asunto completamente diferente.

Desafortunadamente, la torsión casera de los cables a menudo hace que el cableado eléctrico se encienda. Es por eso que dicho procedimiento debe abordarse de manera muy responsable. Para que pueda tener confianza en su trabajo y no preocuparse de que en algún lugar haya mal aislado o torcido los cables de forma no lo suficientemente segura, le diremos cómo hacer todo bien.

¿Por qué la torsión de cables puede ser peligrosa?

Entonces, arreglémoslo: torcer los cables se considera, con razón, el método de conexión más peligroso. ¿Por qué?

Esto se debe a que el grado de contacto de dos o varios conductores a la vez depende únicamente de la calidad del trabajo que haya realizado. Además, con el tiempo, las venas débilmente dobladas se debilitarán gradualmente. ¿Cual es el riesgo? Bueno, al menos el hecho de que a altas cargas de corriente eléctrica en esta zona habrá un contacto demasiado débil. Como resultado, el calentamiento de los cables, la destrucción de la capa aislante y un final deplorable en forma de cortocircuito (generalmente guardamos silencio sobre el fuego y las descargas eléctricas).

De acuerdo con las reglas de la PUE, este método de conexión de cables está completamente prohibido. Aunque, por supuesto, casi todos los electricistas recurren a un método similar en el trabajo cotidiano. Y esto es lo que dicen los profesionales en ejercicio: si retuerce los cables correctamente y los aísla con cuidado, no tendrá ningún problema. Al mismo tiempo, las propias venas pueden servir fielmente durante un par de décadas más.

Esto plantea la pregunta: ¿cómo hacer que los cables se tuerzan correctamente y "durante siglos"? Nosotros decimos.

Torsión confiable de cables: instrucciones detalladas

Por ejemplo, tomemos la situación más simple: es necesario unir un par de cables de un solo núcleo (suponga que ambos conductores están hechos de cobre). El curso de acción es:

1. Limpiamos cuidadosamente ambos núcleos con una herramienta especial o un cuchillo simple, eliminando el aislamiento unos cinco centímetros;
2. Desengrase los contactos descubiertos con acetona;
3. Tomamos un trozo de papel de lija y limpiamos los extremos de los conductores a un color metálico pronunciado;
4. Colocamos las venas desnudas en forma de cruz y envolvemos lentamente una vena alrededor de la otra (el procedimiento se realiza con unos alicates, el número de vueltas es de al menos cinco);
5. Enrollamos el segundo núcleo de la misma manera;
6. Envolvemos firmemente la zona de torsión con cinta aislante (también sería bueno usar una batista termocontraíble, un tubo especial que protegerá el área desnuda del ambiente externo).

Puede ver con seguridad que no hay nada complicado en el procedimiento. Lo principal es que exponemos secciones de cables por al menos cinco centímetros y los retorcemos con confianza con unos alicates, asegurando así un fuerte contacto.

Opciones para torcer cables de un solo núcleo

¿Qué pasa con la situación más compleja en la que tiene que torcer cables sólidos y trenzados juntos? Aquí es necesario completar los dos primeros puntos de las instrucciones anteriores, después de lo cual, cruce los productos y enrolle firmemente el cable trenzado alrededor del núcleo único (a una distancia de un par de centímetros de su extremo).

¿Envuelto? Luego tomamos el extremo restante de un solo núcleo y lo doblamos con un movimiento suave hacia las vueltas del conductor trenzado. Cuando se completa la tarea, los cables se aíslan y se colocan en una caja de distribución. Absolutamente el mismo curso de acción ayudará con la torsión de dos cables trenzados.

Por cierto, lo que es importante: no recomendamos en absoluto retorcer los cables de cobre y aluminio. Esto lo indican no solo los electricistas profesionales, sino también los documentos reglamentarios, el mismo GOST. No debe hacer tales giros porque el cobre y el aluminio tienen diferentes indicadores de resistencia del metal. Además, cuando interactúan, se produce oxidación, y esto, a su vez, empeora significativamente el contacto.

También existe el siguiente matiz: el cobre y el aluminio tienen diferentes propiedades físicas en el sentido de que uno de los metales es duro y el otro es blando. Esto también tendrá un impacto extremadamente negativo en la calidad del contacto entre los dos conductores.

Video sobre torcer cables.

Si quieres estar seguro de la calidad de la conexión que realizaste, te aconsejamos leer las siguientes recomendaciones:

Use estos consejos, definitivamente no interferirán con usted cuando realice cualquier trabajo eléctrico donde sea necesario conectar cables entre sí. A lo que es importante prestar atención: los métodos anteriores no le permiten hacer que el giro sea impermeable. Así que si decide fijar los núcleos en la pared bajo una capa de yeso (además de sin caja), asegúrese de aislar las uniones con batista.

¿Cuál es la conclusión?

Entonces te contamos cómo hacer un giro de cables con tus propias manos. Le recomendamos que recurra a este método solo como parte de la instalación de cableado eléctrico temporal, en otros casos, use métodos más modernos y seguros. Además, nunca olvides desconectar la electricidad de la casa antes de realizar cualquier trabajo eléctrico. ¡Buena suerte!

Al instalar un tomacorriente adicional, conectar una nueva lámpara de araña o reparar un mal funcionamiento en el cableado, deberá realizar trabajos eléctricos. Sin experiencia práctica, es difícil asegurar un contacto confiable entre conductores de material diferente tener una sección transversal diferente o un número completamente diferente de núcleos.

El artículo que hemos propuesto describe en detalle todos los métodos de conexión de cables eléctricos que se utilizan en la construcción de cableado eléctrico. Analizamos técnicas y caracteristicas tecnologicas cada opción Según nuestros consejos, podrá reparar o actualizar con éxito la red eléctrica.

Cualquier trabajo eléctrico debe realizarse con habilidad. Es importante recordar que la seguridad y la vida de todas las personas y animales que viven en una casa, apartamento o casa de campo dependen de la corrección de su implementación. Un descuido es inaceptable; en el mejor de los casos, no habrá un buen contacto. Y estos son enchufes eléctricos que no funcionan.

En el peor de los casos, uno de los familiares, amigos o conocidos que se dejó caer en una visita puede recibir una descarga eléctrica por una conexión mal aislada. O el cableado se encenderá, lo que podría provocar un incendio.

Para una conexión correcta y de alta calidad de los cables eléctricos, necesita:

• conocimiento de los principales tipos y principios de conexión;
• disponibilidad de herramientas especiales para trabajos eléctricos;
• disponibilidad de todos Suministros, que será de utilidad a la hora de realizar un tipo específico de conexión;
• entrenamiento preliminar en piezas individuales de alambre.

Cuando todo lo que necesita esté disponible, debe preparar cuidadosamente el futuro lugar de trabajo. Para hacer esto, debe desenergizar todos los cables con los que tiene que lidiar. ¡Este es un paso muy importante que no debe ignorarse!

Sin conocimientos de instalación eléctrica, es mejor confiar la sustitución del cableado eléctrico a un electricista profesional.

Para no recibir una descarga eléctrica, es mejor asegurarse una vez más de que el apartamento o la casa estén realmente desenergizados. En este caso, es conveniente usar un destornillador indicador; esta es una herramienta económica que se puede comprar incluso en una tienda en línea.

Es conveniente cuando, además del deseo de hacer todo con sus propias manos, también hay herramienta correcta- con él, el trabajo eléctrico se lleva a cabo muchas veces más fácil y rápido

En una situación en la que existan serias dudas sobre la conveniencia de realizar trabajos eléctricos con sus propias manos, es mejor ponerse en contacto con un electricista. Además, solo se debe invitar a un maestro experimentado, que no solo tenga experiencia en la realización de dicho trabajo, sino también educación especial.

Los servicios de un electricista serán especialmente relevantes si tienes que hacer/en casa. No puede ahorrar en esto; como resultado, puede pagar un precio doble o triple, o incluso pagar con su propiedad.

Descripción general de los tipos de conexión populares

Los principales tipos de conexiones utilizadas en necesidades del hogar, hay alrededor de 10 opciones. Entre ellos destacan los sencillos que se pueden realizar sin muchos años de experiencia, y más caminos difíciles donde no solo se requiere experiencia, sino también herramientas y habilidades especiales para trabajar con ellos.

Opciones de conexión complejas

La conexión de dos o más hilos se realiza con el fin de obtener un contacto de calidad. Es él quien garantizará la operatividad de todos los puntos eléctricos en una casa o apartamento en particular.

Puede establecer un contacto confiable entre los conductores por su cuenta o invitar a un especialista. Todo depende del tipo de conexión elegido, la disponibilidad de herramientas y las habilidades para realizar dicho trabajo.

Los tipos complejos de conexiones incluyen:

• soldadura;
• soldadura;
• prensado

Estas opciones serán bastante difíciles de manejar para un principiante. El hecho es que para soldar un nudo de dos o más conductores, necesitará una herramienta especial, las habilidades para trabajar con ella son un movimiento incómodo y, en lugar de un contacto confiable, puede obtener el resultado opuesto.

Para soldar, debe llevar una soldadura de aleación de estaño y plomo, colofonia y un cepillo para aplicarlo, un soldador y papel de lija para pelar el núcleo.

La esencia de este método es quitar el aislamiento de los núcleos de los conductores conectados y limpiarlos con papel de lija hasta que queden brillantes. Luego, debe aplicar colofonia en cada vena con un cepillo y calentarla bien con un soldador; el metal limpio debe cubrirse por todos lados con una capa uniforme de colofonia.

Cuando todos los hilos de los conductores están preparados, queda por torcerlos bien y calentar la soldadura con un soldador, y también calentar la torsión resultante hasta que hierva la colofonia. Ahora debe aplicar soldadura con un soldador al conjunto del conductor calentado y garantizar su flujo uniforme entre las venas individuales.

Cuando se utilizan pinzas para soldar, soldar y prensar, se obtiene una conexión fuerte e increíblemente confiable. En tales nodos, el contacto no se perderá incluso después de 30 años.

Tan pronto como sea posible obtener una distribución completa de soldadura líquida sobre toda la superficie a soldar, se puede completar la soldadura. Ahora queda esperar hasta que el nodo resultante se enfríe naturalmente.

La soldadura es un tipo de conexión aún más complejo. Para completarlo, necesitarás:

• maquina de soldar;
• electrodo de carbono;
• fundente, que protegerá la masa fundida de la exposición al oxígeno;
• una máscara protectora en la cara y guantes especiales resistentes al calor en las manos.

Y lo más importante cuando se trabaja con soldadura es la capacidad de usar el dispositivo. En manos de un aficionado, en lugar de un contacto confiable que puede durar de 30 a 50 años, desde abajo maquina de soldar saldrá el conductor derretido y el aislamiento dañado.

Antes de comenzar a soldar, debe girar, como antes de soldar, para que brille. La esencia de la soldadura es obtener un monolítico. conexión metálica. Para hacer esto, debe verter fundente en el hueco del electrodo de carbono, encender la máquina de soldar y bajar el extremo del giro en el mismo hueco.

La bola en los extremos de los núcleos de los conductores conectados proporcionará un contacto confiable. Además, este método es ideal para cables trenzados.

Como resultado del impacto de la soldadura, los extremos se derretirán y se formará una bola de metal sobre ellos. Debe esperar a que se enfríe, limpiarlo del fundente y barnizarlo.

El prensado también requerirá un equipo especial: pinzas de presión, que también se denominan prensas, y una funda de metal hecha de cobre, aluminio, una aleación combinada o aislada.

Para obtener un contacto de calidad de esta manera, debe preparar los núcleos de los conductores de la misma manera que antes de soldar. Para pelar, es mejor, en casos extremos, cortadores laterales. Luego tome el manguito y coloque los núcleos preparados de un conductor en un lado y el segundo conductor en el otro.

La distancia a pelar de los núcleos del conductor depende del método de conexión elegido.

Ahora es necesario comprimir la conexión en ambos lados con pinzas de presión. Es importante que el manguito u otro tipo se ajuste al diámetro de la sección transversal de los cables conectados; los núcleos deben entrar libremente en el interior.

Después de la compresión con una crimpadora, debe verificar la calidad del crimpado: debe tirar de uno y el segundo cable. Si están bien sujetos y no se caen del manguito, entonces el contacto es exitoso.

Todas las conexiones obtenidas como resultado de soldadura blanda, soldada o engarzada deben estar aisladas. Para hacer esto, use cinta o tubo termorretráctil.

La segunda opción es más conveniente y ahora la usan tanto electricistas profesionales como artesanos del hogar. Además, cuando se crea un contacto mediante engaste, el tubo termorretráctil debe colocarse antes de insertar los núcleos en el manguito.

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Elija una manga del material adecuado y con el diámetro interior correcto

Elija el tubo termorretráctil del tamaño adecuado. Es importante colocarlo en el cable antes de crimpar con una crimpadora.

Presione las pinzas para comprimir la conexión en uno y otro lado, tratando de crear un contacto confiable

Coloque un tubo termorretráctil encima del conjunto resultante y caliéntelo con un secador de pelo de construcción o un encendedor para que cierre bien y aísle el contacto.

Paso 1: Elija la manga del diámetro deseado

Paso 2: elija su tubo termorretráctil

Paso 3: presione las pinzas para engarzar la conexión

Paso 4: Poner en la parte superior del tubo

Maneras fáciles de crear contactos

Además de las opciones complejas y que consumen mucho tiempo para crear un contacto, que requieren habilidad y la disponibilidad de herramientas especiales, existen otras más simples que puede dominar fácilmente con sus propias manos. Dichos métodos son aceptables para conectar dos o más cables con secciones transversales diferentes o idénticas. Sí, y el material de los núcleos puede ser diferente: cobre, aluminio o acero.

Los métodos simples que se usan con mayor frecuencia en condiciones domésticas incluyen los siguientes compuestos:

• giro;
• atornillado;
• tornillo;
• autosujeción.

Hay dos opciones para torcer, que se hacen en casa. El primero: simplemente retuercen los núcleos limpios para que brillen y los envuelven con cinta aislante o tubo termorretráctil. La segunda opción: se atornilla una tapa de PPE sobre el giro.

Es extremadamente inconveniente usar cinta aislante, especialmente en lugares de difícil acceso. Es mejor comprar un tubo termorretráctil del diámetro deseado. Además, el precio es bastante asequible.

La primera opción es una reliquia del pasado. Tales conexiones no son confiables, pueden romperse y el contacto desaparece. En el segundo caso, la confiabilidad se opone a un alto precio por una gorra. No vale la pena comprar productos más baratos: no pueden soportar la inclusión de un calentador potente en la red u otros aparatos eléctricos.

Para una conexión atornillada es necesario preparar un perno, arandelas una más que el número de conductores a conectar y una tuerca. Al crear un contacto, los núcleos se preparan de la misma manera que antes de soldar o soldar. Una condición: la longitud del núcleo pelado debe ser suficiente para 3 o 4 vueltas individuales alrededor del perno.

Primero se pone una arandela, luego se enrolla el alma del conductor, luego nuevamente la arandela, nuevamente el alma del segundo conductor, nuevamente la arandela, etc. se pone y todo esto se fija con una tuerca. La llave habrá que apretar bien la conexión para asegurar un buen contacto. El nodo resultante debe estar aislado.

Otra forma simple y económica son las conexiones por tornillo. Se fabrican utilizando bloques de terminales. Además, la longitud de la sección a limpiar desde el aislamiento hasta el brillo depende del modelo del dispositivo y la sección transversal del conductor.

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La tapa del PPE es fácil de poner, como si estuviera enrollada sobre la torsión de los núcleos. Es importante comprar un análogo original, no dejarse tentar por una falsificación barata.

La conexión atornillada le permite crear un contacto de conductores de diferentes materiales, y el diámetro aquí no juega una diferencia fundamental

Los bloques de terminales de tornillo son económicos, se pueden cortar en el número requerido de celdas, pero no son adecuados para conductores trenzados.

La gorra PPE es fácil de poner

Conexión atornillada

Los terminales de tornillo son económicos.

Bloque de terminales con placa de presión

La opción más fácil son los dispositivos de autosujeción o. Crean un contacto seguro y son fáciles de usar. Otra ventaja es su reutilización. Incluso una persona que esté muy lejos de la instalación eléctrica puede quitar y volver a instalar WAGO.

¿Qué opción dar preferencia?

Para elegir el método de implementación correcto, debe tener en cuenta las peculiaridades de su situación, evaluar el volumen de trabajo futuro y sus habilidades. si un estamos hablando sobre reemplazar una lámpara de araña, no tiene sentido estudiar las complejidades de la soldadura y comprar una máquina de soldar. Aquí puede gastar dinero en la compra de bloques de terminales WAGO alemanes originales.

Cuando hay una reparación a gran escala de un apartamento o casa con el reemplazo del cableado, aquí es más conveniente utilizar el método de soldadura. Si no tiene las habilidades para trabajar con este equipo, entonces puede practicar el crimpado de alta calidad y crear todos los contactos usted mismo.

Las cajas de conexiones a menudo usan tornillos o. Pero hay una advertencia: deben apretarse periódicamente. Por lo tanto, debe organizar las cajas de tal manera que se pueda acceder fácilmente a ellas para su revisión.

Pinzas de una pieza para uso desechable. Si necesita interrumpir la conexión y crear una nueva, deberá cortar el nodo de contacto anterior

Es extremadamente peligroso usar torsión ordinaria y, como antes, enrollar cinta aislante en la parte superior. Además, esta opción está prohibida por las normas de instalación eléctrica.

Matices técnicos de los principales tipos de conexión.

Cada uno de los tipos populares de creación de contactos tiene sus propias características. Por lo tanto, la torsión solo puede conectar conductores de un solo núcleo del mismo material.

Si tiene que crear un contacto con cables trenzados, entonces necesita usar puntas especiales aquí: comprimen un montón de cables pequeños. Después de instalar la lengüeta, el conductor se puede conectar al terminal sin una placa de sujeción.

Para hacer una conexión confiable, los cables trenzados deben presionarse con una férula especial

La conexión de cables en la caja de conexiones requiere un cuidado especial en la ejecución. No solo el funcionamiento confiable de los aparatos eléctricos, sino también la seguridad de las instalaciones depende de qué tan correctamente se realice el trabajo.

Los cables del panel eléctrico se distribuyen en habitaciones separadas del apartamento o casa. Además, en cada habitación no suele haber uno, sino varios puntos de conexión (enchufes e interruptores). Para estandarizar el empalme de los conductores y concentrarlos en un solo lugar, se utilizan cajas de conexiones (sus otros nombres son: "unión" o "derivación"). Las cajas contienen cables de todos los dispositivos de consumo.

Los cables en la caja no se colocan al azar, sino de acuerdo con reglas claras prescritas en las Reglas de instalación eléctrica (PUE). De acuerdo con los requisitos del PUE, todas las conexiones de cables en la caja, así como las derivaciones, se realizan solo dentro de la caja de conexiones. Los conductores se guían a lo largo de la parte superior de la pared, pero no más cerca de 15 centímetros del techo. Cuando el cable llega a la rama, desciende estrictamente verticalmente. En el sitio de la sucursal hay una caja de conexiones. Las conexiones en él se realizan de acuerdo con el esquema existente.

Las cajas de derivación se clasifican según el tipo de instalación. Hay cajas de conexiones internas y externas. Se prevé un nicho para cajas de empotrar en la pared. En la superficie solo queda la cubierta, que se instala a ras con el material de acabado. Se permite cubrir la cubierta con paneles decorativos. Si el grosor de las paredes u otras circunstancias no permiten la instalación de una caja de conexiones interna, se monta directamente en la pared.

La caja de conexiones puede ser rectangular o redonda. El número de pines suele ser cuatro, pero en algunos casos hay pines adicionales. Cada salida está equipada con un accesorio o rosca para asegurar la manguera corrugada. La presencia de tal manguera o tubo plástico facilita enormemente el proceso de colocación y reemplazo de cables. Para reemplazar los cables, será suficiente desconectar la manguera o tubería de la caja de conexiones y el consumidor, y luego sacarla. Después de reemplazar los conductores, la manguera se devuelve a su lugar. Si los cables están ubicados en la luz estroboscópica, deberá romper la capa de yeso, lo cual es mucho más laborioso.

El uso de cajas de derivación conlleva los siguientes resultados positivos:

1. Se incrementa la capacidad de mantenimiento del sistema de suministro de energía. Dado que todas las conexiones son fácilmente accesibles, es mucho más fácil encontrar el área dañada.
2. La gran mayoría de las fallas se encuentran en las juntas. Dado que todas las conexiones están concentradas en un solo lugar, es más fácil realizar inspecciones de rutina.
3. Gracias a las cajas de derivación, aumenta el grado de seguridad contra incendios.
4. El uso de cajas de conexiones ahorra dinero y reduce los costos de mano de obra al colocar los cables.

Formas de conectar conductores.

Hay muchas opciones para conectar cables en una caja de conexiones. La elección de un método particular depende de los siguientes factores:

• el material del que están hechos los núcleos (acero, cobre, aluminio);
• condiciones ambiente(calle / interior, trabajo en tierra o agua, etc.);
• número de cables;
• coincidencias o desajustes de la sección transversal de los núcleos.

En base a estos parámetros, se selecciona el método más apropiado.

Se utilizan los siguientes métodos para conectar cables en la caja de conexiones:

• bloques de terminales;
• Terminales de resorte Wago;
• abrazaderas autoaislantes (PPE o tapones de plástico);
• giro;
• prensado con mangas;
• soldadura;
• "nueces";
• conexiones atornilladas.

A continuación consideramos las características de cada uno de estos métodos.

Bloques de terminales

Los terminales son dispositivos hechos de plástico, parte interna que contiene un buje de latón. Hay tornillos en ambos lados del buje.

Para conectar los cables entre sí, debe insertar un conductor en cada lado del bloque de terminales y fijarlos firmemente con tornillos. El método de acoplamiento indicado es más común en las cajas de conexiones, así como durante la instalación. aparatos de iluminación, enchufes e interruptores.

¡Nota! Los orificios de entrada de los bloques de terminales difieren en diámetro según la sección transversal de los conductores destinados a ellos.

Ventajas del método:

• bajo costo de los bloques de terminales;
• simplicidad y conveniencia del trabajo de instalación;
• confiabilidad de la fijación del conductor;
• la capacidad de conectar materiales incompatibles como el cobre y el aluminio.

Desventajas del método:

1. Las almohadillas que se ofrecen a la venta suelen ser de baja calidad, lo que se detecta durante el acoplamiento y obliga a rechazar el producto.
2. Solo se permiten dos cables.
3. Los bloques de terminales no son adecuados para cables de aluminio o trenzados, ya que el aluminio es frágil y los hilos conductores trenzados son demasiado delgados.
4. Aunque el método es fiable, se puede obtener una mejor conexión, por ejemplo, mediante soldadura.

Terminales Wago

Los bloques de terminales de resorte de Wago son uno de los dispositivos más populares que se utilizan para conectar cables.

A diferencia de los bloques de terminales estándar, en Wago el acoplamiento no se realiza con tornillos, sino con la ayuda de un mecanismo especial. El dispositivo está equipado con una palanca que le permite fijar el conductor, manteniendo su integridad. Antes de usar Wago, debe quitar la capa aislante. A continuación, los cables se envían al orificio del zapato.

¡Nota! Hay almohadillas desechables y reutilizables en el mercado. Los soportes desechables significan que solo se pueden usar una vez, y si se reemplaza el cable, las almohadillas se vuelven inutilizables. Los terminales reutilizables son más caros, pero se pueden quitar fácilmente y luego reutilizar para el propósito previsto.

Ventajas de las almohadillas de resorte Wago:

1. Es posible conectar ambos conductores de un metal y materiales diferentes.
2. Existe la posibilidad de unir varios núcleos (tres o más).
3. Al fijar conductores trenzados, los conductores delgados no se rompen.
4. Las almohadillas son de tamaño pequeño.
5. Trabajar con almohadillas no lleva demasiado tiempo, el proceso no requiere mucha mano de obra.
6. La sujeción es de alta calidad.
7. El bloque tiene un orificio para un destornillador indicador para controlar el funcionamiento de la red eléctrica.

Wago tiene un inconveniente: el alto costo de los productos.

Abrazaderas autoaislantes (PPE)

Una abrazadera autoaislante (o una abrazadera aislante de conexión) es una tapa de plástico, dentro de la cual hay un resorte especial para fijar el cable.

Las ventajas de los EPI incluyen las siguientes características:

1. Bajo costo.
2. Los productos están hechos de plástico incombustible, por lo tanto, no hay peligro de combustión espontánea del cableado eléctrico en el punto de conexión.
3. Fácil instalación.
4. Gran variedad de tonalidades de color, lo que permite marcar con colores la fase, el cero y el suelo.

Las desventajas del EPP incluyen:

• bajas calidades de fijación y aislamiento;
• imposibilidad de aplicación para la conexión de conductores de aluminio y cobre.

Crimpado con mangas

La conexión de cables en una caja de conexiones mediante manguitos se considera un método que garantiza un empalme de alta calidad. La esencia de la técnica es colocar los núcleos pelados en un tubo especial (manga), que luego se somete a prensado por compresión. Luego, el manguito se procesa con un material aislante, para lo cual se usa un tubo termorretráctil o cinta aislante común. Los cables se pueden insertar tanto desde ambos extremos del tubo como desde un solo extremo. En el primer caso la junta se ubicará en la parte media del manguito, en el segundo caso es necesario que el total Sección transversal Lo vivido no era más que la sección de la manga.

Beneficios del prensado:

1. La conexión es de alta calidad y aislamiento confiable.
2. Precios asequibles para las mangas.

Desventajas de presionar:

1. El manguito no se puede reemplazar después de haberlo retirado; este es un montaje único.
2. La conexión requerirá el uso de una herramienta especializada (pinzas de prensar, cortatubos).
3. El prensado de cables de aluminio y cobre solo es posible con la ayuda de un manguito especialmente diseñado.
4. El trabajo es intensivo en mano de obra.

Soldadura

La conexión por soldadura se considera la más alta calidad de todas las posibles. Antes del acoplamiento, es necesario limpiar bien los conductores. A continuación, los extremos desnudos se procesan con soldadura fundida, después de lo cual los núcleos se sumergen en el baño. Cuando los núcleos se han enfriado, se les aplica material aislante (cambra o cinta aislante).

¡Nota! El proceso de enfriamiento no debe realizarse en climas fríos, porque como resultado de un enfriamiento demasiado rápido, el material se cubrirá con microfisuras, lo que perjudicará en gran medida la calidad de la fijación de los conductores.

Como ya se mencionó, la principal ventaja de la soldadura es la calidad insuperable de la conexión.

Desventajas de la técnica:

1. Se requiere una herramienta especializada, así como habilidades en su manejo.
2. El trabajo requiere mucho trabajo.
3. La conexión es de una sola pieza, es decir, de una sola vez.
4. Existen restricciones en el uso de soldadura, las cuales se detallan en el PUE.
5. Con el tiempo, aumenta la resistencia de soldadura, lo que afecta la forma de pérdidas de voltaje y conductividad eléctrica.

Por lo tanto, a pesar de la confiabilidad del acoplamiento, los especialistas rara vez recurren a la soldadura.

A veces se usa soldadura en lugar de soldadura blanda. La esencia de este método es la misma que en el caso de la soldadura. La única diferencia es la necesidad de diferentes habilidades, a saber, la capacidad de trabajar con una máquina de soldar.

Retortijón

La conexión de cables en una caja de conexiones utilizando el método más primitivo, la torsión, no se usa con tanta frecuencia debido a limitaciones significativas: mala calidad de unión e imposibilidad de unir conductores de aluminio y cobre. Sin embargo, todavía se encuentra a veces la torsión, ya que es atractiva por su facilidad de implementación, así como por la ausencia de costos financieros. La mayoría de las veces, la torsión se usa cuando se coloca cableado eléctrico temporal. Se recomienda utilizar batista como material aislante.

¡Nota! No se permite torcer en habitaciones con alta humedad, así como en construcciones de madera.

Abrazadera tipo "tuerca"

"Nutlet" es una abrazadera de cable con dos placas y cuatro pernos en las esquinas. Antes de conectar, se quita el aislamiento de los cables. Además, los conductores se fijan en la placa y se cubren con una funda de carbolita.

Beneficios de las nueces:

1. Bajos costos.
2. Instalar la "tuerca" no es muy difícil.
3. Es posible la conexión de materiales diferentes (aluminio y cobre).
4. Aislamiento de calidad.

Las desventajas del método:

1. Los sujetadores se aflojan con el tiempo y deben apretarse regularmente.
2. "Tuerca" no es la mejor manera de montar en la caja de conexiones debido a las dimensiones excesivas de la conexión.

Conexión atornillada

Conexión atornillada - muy simple, pero metodo efectivo conectar conductores entre sí. Para hacer el trabajo, solo necesita un perno, tres arandelas y una tuerca. El diagrama de cableado en la caja de conexiones con un perno se muestra en la siguiente imagen.

Se enrosca una arandela en la rosca del perno. A continuación, se enrolla el núcleo (previamente, se debe quitar el aislamiento). Después de eso, el hilo se coloca con una segunda arandela y otro núcleo. Al final se coloca una tercera arandela, la cual se presiona con una tuerca. La conexión debe cubrirse con material aislante.

La conexión atornillada tiene las siguientes ventajas:

• bajo costo;
• facilidad de implementación;
• la posibilidad de unir productos de cobre y aluminio.

Desventajas de unir conductores con pernos:

1. Mala calidad de fijación.
2. Necesitará mucho material aislante.
3. El perno es demasiado grande y es posible que no quepa en la caja de conexiones.

Resolviendo otros problemas

La conexión de cables trenzados tiene una serie de características.

Conexión de varios cables

Arriba, se consideraron las opciones para conectar dos contactos. Si estamos hablando de acoplar varios contactos, se recomienda elegir entre las siguientes opciones (en orden de prioridad, desde mejor manera para peor):

• bloques de terminales Wago;
• prensado de mangas;
• soldadura;
• giros;
• cinta insultiva.

Las reglas para el acoplamiento de las formas indicadas, así como sus ventajas y desventajas, se analizan anteriormente.

Acoplamiento vivido con diferentes tramos

Para combinar conductores de sección transversal desigual en una caja de conexiones, necesitará bloques de terminales Wago, aunque puede arreglárselas con bloques de terminales estándar; la última opción será más económica. En este caso, es necesario fijar firmemente los núcleos con un tornillo o palanca.

¡Nota! Si los cables no solo tienen diferentes secciones transversales, sino que también están hechos de varios metales, necesitará almohadillas especiales, dentro de las cuales hay una composición especial para prevenir procesos oxidativos. Pastillas similares están disponibles en la gama Wago.

Los núcleos con diferentes secciones transversales también se pueden reparar mediante soldadura.

Empalme de conductores trenzados y sólidos

La combinación de conductores con uno y muchos núcleos se realiza de la misma manera que todos los demás. En este sentido, puede elegir cualquiera de los métodos anteriores, pero la prioridad más alta es la soldadura o los terminales (preferiblemente Wago).

El procedimiento para realizar trabajos en tierra y agua.

No es raro que sea necesario tender cables eléctricos bajo tierra o bajo el agua. Detengámonos brevemente en las características de realizar trabajos eléctricos en estas condiciones.

Los cables se pueden colocar en el agua, por ejemplo, durante la instalación. bomba sumergible. En este caso, debe soldar los extremos de los cables. A continuación, la conexión se procesa con material aislante (adhesivo termofusible) y se coloca termorretráctil encima. Si se sigue la tecnología, la junta resultará muy fiable y segura. Sin embargo, se debe permitir el descuido y el asunto terminará en un cortocircuito.

El cableado a tierra está protegido de la misma manera que se describe anteriormente, sin embargo, se puede utilizar una técnica más avanzada para obtener una conexión segura. Los extremos del cable deben presionarse con un bloque de terminales y la caja de conexiones sellada debe llenarse con silicona. Se recomienda colocar una carretera subterránea en una caja o tubería duradera para evitar actos de sabotaje por parte de roedores. Los extremos de los cables dañados se empalman mejor con manguitos.

Diagramas básicos de cableado

Arriba, hablamos con suficiente detalle sobre cómo conectar los cables en la caja de conexiones. Sin embargo, el trabajo no se limita a conectar cables en la caja de conexiones. También debe conectar los cables a los enchufes e interruptores.

Tomas de conexión

Un grupo de puntos de venta generalmente se separa en una línea independiente. Hay tres cables en la caja, cada uno de los cuales tiene un color inherente a su propósito. El marrón suele ser fase, el azul es cero y el verde/amarillo es tierra. En algunos casos se utilizan otros colores. Por ejemplo, la fase es roja, el cero es azul, la tierra es verde.

Los cables antes de colocarlos se colocan en toda su longitud y se cortan para que tengan la misma longitud. Es necesario tener 10-12 centímetros de stock, por si acaso. La conexión de los conductores se realiza mediante uno de los métodos descritos anteriormente.

Si solo se trata de un par de cables (donde no se usa tierra), entonces estamos hablando de un neutro y una fase. Si los conductores son del mismo color, primero debe encontrar la fase con un multímetro. Para mayor comodidad, es mejor marcar el cable de fase con cinta aislante o un marcador.

Conexión de un interruptor de un botón

En el caso del interruptor, también hay tres grupos, pero la conexión se realiza de manera un poco diferente. Hay tres entradas: desde la caja de conexiones o panel eléctrico, desde el dispositivo de iluminación, desde el interruptor. El cable de fase está conectado al botón del interruptor. Desde la salida del interruptor, el cable se dirige a la lámpara. En este caso, el dispositivo de iluminación funcionará solo cuando los contactos del interruptor estén cerrados.

Conexión de un interruptor de dos botones

A interruptores de dos bandas el esquema es algo más complejo. Un cable de tres hilos debe ir al interruptor que da servicio a dos grupos de luminarias (si no se usa tierra). Un conductor está destinado al contacto común del interruptor, los dos restantes están dirigidos a la salida de los botones. La fase se combina con el contacto común del interruptor. Se conectan cero cables de la entrada y dos grupos de accesorios de iluminación. Los cables de fase de los dispositivos de iluminación y dos conductores del interruptor se combinan en pares: uno, desde el interruptor a la fase de una de las lámparas, el segundo, desde el interruptor a otra lámpara.

Cualquier hombre se esfuerza por asegurar que el suministro de electricidad en propia casa o apartamento era de alta calidad, ininterrumpido y fiable. Por lo tanto, al realizar trabajos eléctricos durante la construcción o reparación, es necesario conectar correctamente los cables eléctricos. Pero en la vida cotidiana, todavía tienes que enfrentar problemas cuando alambre de luz roto, el enchufe dejó de funcionar. Por supuesto, si tiene conocimientos básicos de ingeniería eléctrica y la capacidad de realizar trabajos eléctricos, es fácil eliminar todos estos fallos por su cuenta.

La conexión de conductores fabricados con diferentes metales debe realizarse con la consideración obligatoria de todas las propiedades del material del que están hechos. Actualmente se utilizan cobre, aluminio y acero para transmitir energía eléctrica. Cada uno de estos metales tiene diferente densidad, conductividad eléctrica y resistencia, que se tienen en cuenta a la hora de crear un buen contacto eléctrico. También es necesario tener en cuenta la magnitud del potencial electroquímico que se produce cuando se aplica una corriente a un metal.

Por lo tanto, si los conductores de aluminio y cobre no están conectados correctamente, puede haber serios problemas que enfrentan muchos especialistas que reparan el cableado en los apartamentos. Anteriormente utilizado en los hogares cables de cobre, que, en términos de rendimiento eléctrico, superaba con creces a los de aluminio. y en la actualidad uso de conductores de cobre se desvaneció en el fondo.

El aluminio, que tiene un alto nivel de oxidación, forma una película específica cuando se combina, que tiene un grande resistencia eléctrica . Esta propiedad se manifiesta especialmente en un ambiente húmedo. La misma película se forma en cobre, solo que su resistencia es mucho menor. Por lo tanto, debido a esta diferencia de resistencia, la conexión directa de estos metales genera dificultades en la conductividad eléctrica. PERO los procesos oxidativos conducen a chispas, calentamiento e ignición de los cables.

Formas de contacto seguro

Para crear un contacto confiable de cables eléctricos, existen varias formas tanto con el uso de equipos especiales como con el uso de medios improvisados.

Tipos de conexión de cables:

1. La torsión (torsión) es el método más común, cuyo uso es deseable para una conexión temporal.
2. La soldadura es el método más confiable que proporciona un excelente contacto del conductor. Requiere equipo de soldadura y ciertas habilidades para llevar a cabo el trabajo.
3. Soldadura: tiene un excelente rendimiento de conexión, pero requiere el cumplimiento del régimen de temperatura (no superior a 65 ℃).
4. Los bloques de terminales son una conexión bastante simple y confiable.
5. La conexión de cables con abrazaderas, sujeto a las condiciones de funcionamiento, le permite obtener un contacto excelente. Se instala muy rápido.
6. Crimpado con manguitos: requiere pinzas especiales y conocimiento de la tecnología de instalación, pero el método es muy confiable.
7. Conexión atornillada: utilizada en situaciones difíciles, fácil de realizar y no requiere dispositivos especiales.

Al elegir el tipo de conexión, es necesario tener en cuenta: el material de la parte conductora; sección de alambre; número de conductores; tipo de aislamiento; términos de Uso. Muy a menudo, la selección del tipo de conexión se lleva a cabo en el lugar de trabajo.

Esta operación tecnológica es común a todos los métodos de conexión de conductores. Antes de combinar los cables en una unidad eléctrica común, es necesario quitarles la capa de aislamiento.

La forma más fácil de hacer este trabajo es con una navaja, pero en este caso existe la posibilidad de dañar el núcleo conductor. Para evitar esto, necesitas:

1. Coloque el cable sobre la superficie de la mesa.
2. Presiónalo con el dedo índice de la mano izquierda.
3. Sosteniendo el cuchillo en su mano derecha, corte el aislamiento. En este caso, es necesario dirigir la cuchilla en ángulo con respecto al corte para no dañar el núcleo. De lo contrario, el conductor puede romperse.
4. Con el dedo de la mano izquierda, gire el conductor una vuelta para cortar el aislamiento.
5. Retire la pieza cortada de la funda aislante.

Los electricistas experimentados tienen una herramienta multifuncional en su arsenal: un pelacables, que está diseñado para cortar cables y pelar aislamiento. Este dispositivo no daña el núcleo al quitar el aislamiento de un conductor de cualquier sección, ya que tiene un rebaje especial calibrado para el diámetro de alambre deseado.

La longitud del pelado del aislamiento se selecciona de acuerdo con el método de conexión de los conductores.

El método más simple y conocido para conectar cables eléctricos es su torsión (torsión). Los electricistas experimentados a menudo lo llaman el método del abuelo.

Anteriormente, este tipo de conexión se usaba en todas partes, pero con un aumento de la carga en la red eléctrica. apartamento moderno está prohibido torcer. Sin embargo, este método de conexión debe estudiarse en primer lugar, ya que es el paso principal en la soldadura y soldadura de cables.

La principal ventaja de torcer es la ausencia de costos de material, ya que solo necesita unos alicates y un cuchillo pelacables. Y por supuesto, la ventaja de torcer es la sencillez de su ejecución. Cualquier persona que tenga unos alicates en la mano puede hacer este trabajo sin ningún problema.

Con el tiempo, el giro se debilita., que es su principal desventaja. Este proceso es vinculado a lo que en cualesquiera venas hay una deformación residual elástica. Por lo tanto, en el lugar de torsión, aumenta la resistencia de contacto, lo que conduce a un debilitamiento del contacto y al calentamiento del conductor. Es bueno si este defecto se descubre a tiempo y el punto de acoplamiento se puede volver a hacer, pero puede ocurrir un incendio.

Pero si por alguna razón no tiene la oportunidad de aplicar más maneras confiables, entonces definitivamente necesita familiarizarse con cómo conectar correctamente los cables entre sí torciendo. Para hacer esto, primero debe pelar los cables del aislamiento en 70-80 mm. Luego, sosteniendo ambos conductores en el lugar donde termina el aislamiento, agarre los extremos de los núcleos con unos alicates y gírelos en el sentido de las agujas del reloj. jefe la condición para una torsión confiable es la rotación simultánea de los conductores, y no enrollarlos alternativamente uno encima del otro.

Si el diámetro de los cables es pequeño, la torsión se puede realizar completamente a mano. Con la mano izquierda, debe sostener los conductores a lo largo del corte del aislamiento y, con la mano derecha, gire la curvatura (10-15 mm) de los núcleos en el sentido de las agujas del reloj. Para un contacto más estrecho al final de la rotación, puede utilizar unos alicates.

El siguiente paso es aislar la unión de los cables. Para esto, se usa cinta aislante. Para garantizar la confiabilidad y proteger el contacto de la humedad, debe enrollar la cinta en varias capas, mientras pisa el aislamiento del cable de 2 a 3 cm. Una muy buena opción para realizar el aislamiento es el uso de tuberías térmicas, lo principal es no olvidar colocarlo en uno de los núcleos.

Los electricistas profesionales aconsejan no detenerse en la etapa de torcer los cables, sino fortalecer el punto de acoplamiento mediante soldadura o soldadura.

Cómo conectar cables mediante soldadura.

El tipo de conexión en la que cables eléctricos la unión con soldadura fundida se llama soldadura blanda. Este método se aplica mejor a los cables con conductores de cobre, pero el uso de fundentes especiales le permite obtener una unión de alta calidad y otros metales.

Las ventajas de usar soldadura:

• en términos de confiabilidad, este tipo de unión de cables solo es superado por soldadura;
• le permite conectar cables de un solo núcleo y de varios núcleos, así como núcleos con diferentes secciones;
• no se requiere el mantenimiento del punto de contacto durante todo el período de funcionamiento;
• bajo costo de trabajo (el fundente y la soldadura son económicos).

Se considera que la desventaja de la soldadura es una intensidad de trabajo bastante alta. Las superficies a soldar deben limpiarse previamente de óxidos y estañarse antes de torcer los cables.

Un electricista debe tener una cierta calificación y poder usar un soldador, porque en el proceso de trabajo es necesario observar estrictamente régimen de temperatura. Un punto de contacto débilmente calentado o sobrecalentado pierde su confiabilidad y resistencia.

El proceso de soldadura se ve así:

1. El aislamiento se elimina de los conductores entre 40 y 50 mm.
2. Las áreas de venas desnudas se limpian bien con papel de lija.
3. Los cables están siendo estañados. Para hacer esto, un soldador calentado se sumerge en colofonia y se sostiene varias veces con una picadura sobre las superficies limpias.
4. Los cables están retorcidos.
5. Soldado en la punta del soldador, calentamos el giro. En este caso, el estaño fundido debe llenar todos los espacios entre las vueltas.
6. Después de enfriar, la soldadura se limpia con alcohol y se aísla.

Para crear la conexión más confiable de los conductores después de la torsión, también se fijan mediante soldadura. La tecnología para hacer tal contacto es muy similar a la soldadura, solo que aquí se usa una máquina de soldar en lugar de un soldador.

En términos de calidad y confiabilidad, el método de soldadura cumple con todos los requisitos reglamentarios para crear contacto eléctrico.

Al crear una conexión mediante soldadura, los conductores se tuercen y su punta se suelda. La bola de metal resultante proporciona una unión de cables muy fiable. Al mismo tiempo, la confiabilidad se debe no solo a la creación de altas características eléctricas, sino también mecánicas.

La principal desventaja de este tipo de conexión por cable es la presencia de una máquina de soldar y dispositivos para dicho trabajo. Además, se requiere observar estrictamente las reglas de trabajo en altura y seguridad contra incendios.

La secuencia de alambres de soldadura:

1. Liberamos los conductores del aislamiento en 60-70 mm.
2. Limpiamos las venas mecánicamente (lija).
3. Hacemos torsión de cables, y su longitud debe ser de al menos 50 mm.
4. Arreglamos el contacto de tierra de soldadura en la parte superior del giro.
5. Tocamos ligeramente el giro desde abajo con el electrodo. La soldadura con alambre es muy rápida.
6. Después de que la bola de contacto se haya enfriado, la aislamos.

Como resultado de tales acciones, se obtiene un conductor casi sólido y el nodo de contacto tendrá la resistencia de contacto más baja.

Para tal conexión de conductores, se requieren manguitos especiales de cobre o aluminio, que se seleccionan de acuerdo con el tamaño del diámetro del paquete. El material de los manguitos es deseable utilizar el mismo que el del conductor.

Los cables se pelan a la longitud de la manga, torcido y colocado en un tubo. Luego, con la ayuda de unos alicates especiales, se presiona y aísla la conexión.

Hay manguitos-tubos para alargar los conductores, es decir, para su sujeción longitudinal. Los cables se insertan en dichos manguitos desde diferentes lados del tubo y luego se engarzan por separado.

método de perno

Tal conexión se usa en circuitos eléctricos con mayor voltaje. Su uso es adecuado para conmutar casi cualquier núcleo.

• se coloca una arandela en el perno;
• primer director;
• siguiente disco;
• segundo conductor;
• disco de nuevo;
• tornillo.

Luego, el nudo ensamblado se aprieta a mano y luego se presiona con una llave o unos alicates.

La industria moderna ha dominado la producción de conectores de cables especiales, que han facilitado enormemente el trabajo y acelerado el trabajo de conmutación:

1. Tapas con resorte de compresión incorporado. Los cables pelados se insertan en dicha tapa y se giran en el sentido de las agujas del reloj. Con esta acción, los cables se aprietan de manera confiable en el interior.
2. Bloques de terminales, que tienen mangas tubulares de latón en el interior. Los conductores desnudos se insertan en estos manguitos y se sujetan con tornillos.
3. Terminales de autosujeción fija automáticamente el cable pelado con una placa especial.
4. Terminales de palanca se consideran dispositivos reutilizables. La fijación del conductor se realiza subiendo y bajando la palanca.

Recuerde que la conexión de los cables debe realizarse siempre en redes eléctricas desenergizadas. Sin conocimientos de ingeniería eléctrica, mejor sosteniendo trabajos que involucren voltajes peligrosos, encomiéndelos a especialistas.