Termostato de alta temperatura casero. Circuitos de termostato electrónico simples de bricolaje. Concepto general de controladores de temperatura

Un soldador es una frase vacía para muchos, pero para la mayoría de los hombres es una herramienta indispensable en la vida cotidiana. Y ni siquiera importa si está reparando productos electrónicos, o simplemente una mente inquisitiva no le da descanso a sus manos. En este artículo hablaremos sobre cómo crear un soldador con sus propias manos a partir de materiales improvisados. Pero haremos una reserva de inmediato para que sea más fácil de comprar, será más confiable y más seguro para su salud.

1 ) Cómo hacer un soldador con sus propias manos: un diagrama esquemático de un soldador

Como puede ver, el soldador es muy simple en términos de diseño y todo lo que necesita para armarlo usted mismo en casa lo encuentra en todos los hogares.

Cómo hacer un soldador con tus propias manos: lo que necesitas

Nuestro modelo actual de soldador funcionará con una batería de 12-14 voltios. Esto es mucho más seguro que usar 220 voltios en un soldador casero.

• Batería recargable de iones de litio (muy adecuada para una herramienta eléctrica o una computadora portátil vieja).
• Una pieza de alambre de cobre de un solo núcleo con un diámetro de aproximadamente dos milímetros y una longitud de cinco a seis centímetros. Lo necesitaremos para enrollar la espiral.
• Tubos de fibra de vidrio resistentes al calor con diferentes diámetros de 3,8 y 1 mm para aislar el elemento calefactor de la carcasa metálica (puede tomarlo de un hervidor eléctrico).
• Alambre de nicromo con un diámetro de 0,3 mm (puede tomarlo de un secador de pelo viejo). La longitud del cable se seleccionará empíricamente, dependiendo de la potencia del soldador y la batería.
• Un segmento de una antena telescópica de un receptor de radio con un diámetro de 4 milímetros y una longitud de 3 centímetros.
• Una pieza de alambre de cobre de un solo núcleo para una picadura, con un diámetro de 3,8 mm.
• Cable para conectar la alimentación al soldador.
• Tubo de madera o plástico para el mango.

Cómo hacer un soldador con tus propias manos - montaje

• Para empezar, fabricaremos el elemento calefactor.
  Enrollamos un hilo de nicromo en un trozo de alambre y, seleccionando la longitud de la espiral, lograremos un calentamiento en los pasillos de 300 a 450 grados centígrados.

• Tomemos la misma pieza de alambre de cobre de un solo núcleo y coloquemos un tubo resistente al calor.
  Enrollamos el segmento de la espiral seleccionado por nosotros en el tubo.

• Ponemos tubos más delgados en los extremos de la espiral y colocamos toda la estructura dentro de otro tubo más grueso. vamos a sacar alambre de cobre(cumplió su papel y ya no lo necesitamos).

• Todo, el elemento calefactor está listo. Ahora queda insertarlo dentro tubo de cobre de la antena y colocar nuestro aguijón en ella. Arreglamos la picadura en el tubo con un tornillo autorroscante.

• Nuestro soldador está casi listo. Queda por conectar el cable de alimentación a los extremos de la espiral, insertar toda la estructura en el mango y conectarlo a la fuente de alimentación.

Importante: entre el mango y el tubo de la antena, debe colocar algunos material no combustible para evitar un incendio. ZMP para este propósito es bastante adecuado.

Resumamos todo lo anterior. Para crear un soldador, no necesita ningún conocimiento especial ni componentes costosos. Pero tales productos caseros deben hacerse solo cuando necesite soldar algo, pero simplemente no hay un soldador a mano. Y simplemente no hay tiempo para viajes de compras con el objetivo de adquirirlo. En todos los demás casos, es más fácil comprarlo, especialmente porque no cuesta mucho dinero. Pero en términos de seguridad, el de fábrica es mucho más fiable que cualquier tipo de producto casero.

Un soldador es un atributo de cualquier radioaficionado, desde un profesional hasta el que se acaba de iniciar. Hoy en oferta puedes encontrar soldadores o incluso estaciones de soldadura de cualquier tamaño. Pero todos tienen un gran inconveniente: son bastante ásperos y tienen una gran distancia desde el final de la picadura hasta el borde del mango. Tales dimensiones son convenientes cuando se sueldan piezas grandes, pero cuando se trabaja con elementos pequeños, estos dispositivos son inconvenientes debido a que son muy pesados. posición. Después de revisar los esquemas de los soldadores en miniatura en Internet, descubrí que muchos de ellos tienen algunos defectos de diseño: una punta no reemplazable, falta de conexión a tierra y mucho más. Así que decidí intentar crear más modernizado“asistente” para un radioaficionado principiante basado en varias instrucciones. Las características de nuestro futuro soldador incluyen: una pequeña distancia desde el extremo de la punta hasta el borde del mango (~ 30–40 mm), diámetro del mango (~ 15 mm), la capacidad de reemplazar la punta y los elementos calefactores ( reserva), facilidad de fabricación, que no requiere ningún conocimiento especial.

Soldador de bajo voltaje en miniatura hecho en casa - dibujo

Como mango, se usó un cepillo común, que fue pulido y barnizado preliminarmente.
Para una buena sujeción de los cables en el mango, utilicé un nudo casero: hice un hilo en un remache hueco y lo pegué en el mango. Aquí puede fijar fácilmente el cable con el tornillo de bloqueo.
Luego pasé a la fabricación de monturas para el escudo térmico. También se fabricaban con remaches huecos, pero de menor diámetro. Se creó hilo M1.6 en ellos y se pegó en los orificios del mango.

El elemento calefactor fue tomado de un soldador chino común y económico, después de algunas manipulaciones con las dimensiones, encaja perfectamente con nuestro dispositivo.

Este elemento tiene una potencia de 7 vatios y una longitud de 6,5 mm. La energía es suministrada por una fuente de alimentación ajustable, de 0 ... 18 voltios. Al mismo tiempo, la temperatura de calentamiento puede alcanzar los 280 grados.
En la parte posterior de la pluma se pegó un resorte normal, que se puede tomar prestado de un bolígrafo normal. Esta parte es necesaria para proteger el cable de alimentación de roturas.
El cable de tierra y de alimentación está enhebrado en batista. Se presiona un enchufe para conexión a tierra en el orificio principal del enchufe, que está diseñado para el cable, y los cables de alimentación se conducen a través de un orificio adicional.
Como puede ver en la imagen, el soldador de bajo voltaje en miniatura hecho en casa resultante en sus dimensiones apenas sale de una pluma estilográfica común.

Un soldador es un dispositivo indispensable para los radioaficionados y los artesanos del hogar. A menudo, es necesario soldar lejos de un tomacorriente de 220 V y usar, por ejemplo, una batería de automóvil de 12 voltios para conectar. Cuando se sueldan dispositivos subminiatura, se necesitan minisoldadores con características especiales. En este sentido, muchos se preguntan cómo hacer un soldador con sus propias manos, obteniendo un dispositivo conveniente y ahorrando dinero al mismo tiempo.

Soldador para SMD

Los dispositivos SMD son microcircuitos en teléfonos móviles, computadoras portátiles o tabletas. La instalación de los elementos del circuito se realiza en un sitio con contactos, donde existe una barrera térmica para evitar la propagación del calor a lo largo de las vías.

Requisitos del soldador para SMD:

1. La potencia no debe ser superior a 10 W;
2. La temperatura del soldador no debe ser superior a la que puede soportar el elemento del microcircuito;
3. Si la punta está demasiado fría, un procedimiento de soldadura prolongado puede empeorar la pieza debido al largo tiempo de exposición al calor;
4. Es necesario lograr una temperatura de la punta unos 40 °C superior a la temperatura a la que se funde la soldadura. Aquí el principal obstáculo es la inercia del soldador.

material de picadura

La mejor punta es de cobre niquelado, con aditivos. Este es el material más caro y es problemático encontrarlo para hacer un soldador con sus propias manos.

Una punta de bronce o latón no es adecuada para soldar placas SMD, ya que tiene una gran inercia térmica.

Una picadura de cobre también tiene desventajas: una vida útil corta debido a la quema, pero simplemente se puede cambiar. Pero el cobre tiene una alta conductividad térmica y mejor material para trabajar con tableros en miniatura no.

Puede hacer un mini soldador con sus propias manos con la resistencia MLT-0.5. Su tubo es lo suficientemente delgado y no interferirá con el calentamiento de la picadura.

Lo que necesita estar preparado:

• caso de simple bolígrafo;
• MLT-0.5 con una resistencia de 5 a 10 ohmios;
• una pieza de textolita de 1-3 cm;
• alambre de acero de 0,8 mm;
• alambre de cobre de 1 mm.

Pasos de fabricación

1. Quite la resistencia de la pintura con un objeto afilado. Si se limpia mal, conéctelo a una fuente de alimentación para calentarlo;

1. Corte el cable de un extremo de la resistencia y taladre un orificio en el que se inserta un trozo de alambre de cobre: ​​la futura punta del soldador. Enderece la segunda conclusión y déjela, servirá como un conductor de corriente;

¡Importante! El aguijón debe entrar en el orificio del cuerpo de cerámica, pero no tocar las paredes de la copa de metal lateral. Para ello, el agujero de la copa debe ser un poco más ancho que el del cuerpo. Por cierto, existe un caso con agujeros solo para resistencias domésticas.

1. En la superficie de la misma copa de metal, se hace un corte para colocar el segundo conductor;
2. El segundo conductor está hecho de alambre de acero, que se dobla para formar un anillo abierto en el medio, que encaja firmemente en el corte realizado;

1. En la parte superior del cuerpo de un bolígrafo o alguna otra varilla de plástico hueca adecuada, se debe instalar un tablero de textolita de doble cara, al que se le da la forma necesaria;
2. Se coloca un anillo de alambre de acero en la copa y se suelda para asegurar un buen contacto. Este conductor negativo todavía sirve como elemento de sujeción;
3. Los conductores están soldados a la parte superior de la placa de textolita en ambos lados, y los conductores están enroscados en la parte inferior, que se enrosca en un tubo de plástico (cuerpo del mango);
4. Antes de poner el aguijón, se debe colocar un pedacito de mica adentro para que el cobre no entre en contacto con la copa de la resistencia ubicada en el otro extremo. La picadura se puede reemplazar periódicamente.

Para el cable de alimentación, es bueno tomar MGTF. Su aislamiento resiste el contacto accidental con el elemento calefactor. La soldadura con una herramienta casera de este tipo se realiza con soldadura y fundente ordinarios. Un soldador casero funciona con una fuente de alimentación. Es necesario obtener 7-10 V en la salida, según la resistencia de la resistencia. Es una buena idea usar una fuente de alimentación donde pueda ajustar el voltaje.

Soldador de resistencias

La resistencia de alambre es un calentador de nicromo existente. Es capaz de calentar hasta 250°C cuando la energía se disipa en el espacio circundante. Si instala una punta que eliminará el calor, la resistencia puede soportar una sobrecarga de doble potencia durante mucho tiempo. La punta se calentará hasta 300°C. También puede aumentar el calentamiento creando una sobrecarga triple, pero luego el soldador casero debe apagarse periódicamente (después de 1,5 horas).

Al calcular el soldador, se tienen en cuenta la resistencia y la potencia de la resistencia. La resistencia debe ser del tipo PEV, antigua, pero aún en producción. Están cubiertos con esmalte vítreo, resisten el sobrecalentamiento repetido, solo pueden oscurecerse.

¡Importante! Las resistencias del tipo C5-35V, que no se pueden utilizar, están pintadas por todos lados. La pintura no se elimina por completo. Cuando se calienta un dispositivo hecho de ellos, la pintura se derrite, la picadura puede adherirse para siempre, sin posibilidad de reemplazo.

A partir de la resistencia PEV-10, puede diseñar un soldador con una potencia de 30-40 vatios. Al mismo tiempo, si se alimenta de una fuente de 12 voltios, la resistencia debe ser de aproximadamente 5 ohmios. Si el dispositivo funcionará desde una red de 220 V, es necesario usar PEV-20 con una resistencia significativamente mayor. El diseño de un soldador de este tipo es similar en principio, pero difiere en su ejecución.

En el ejemplo se puede ver cómo hacer un mini soldador a partir de una resistencia alimentada por una fuente de voltaje de 12 voltios:

1. Es necesario preparar el diseño de la picadura para que se inserte de cerca en el cuerpo de cerámica. Se toma una varilla de cobre con un diámetro aproximadamente correspondiente al tamaño del orificio en la caja y se perfora desde dos lados: debajo de la picadura, que será una varilla un poco más pequeña, y debajo del perno para sujetadores. En ambos orificios es necesario cortar el hilo, así como en la superficie de la picadura;

1. Se hace un corte en una varilla más grande, donde se pone un anillo para fijar toda la estructura;
2. Ahora necesita soldar el cable eléctrico a los terminales de la resistencia y hacer un mango conveniente con material aislante. Para proteger y fortalecer los terminales de cobre de la resistencia, se les pueden unir clips de metal desde arriba.

¡Importante! La corriente de funcionamiento del mini soldador fabricado no debe ser superior a 1 A.

Estos son los dos más diseños simples soldador. Los artesanos domésticos experimentados pueden complicarlos sin usar una resistencia, sino haciendo un elemento calefactor por su cuenta.

Antes de hacer un soldador con sus propias manos, se recomienda decidir su modelo. Esta herramienta se puede utilizar para radiadores de automóviles, soldadura de cables, reparación de conectores de red. Para realizar el trabajo anterior, se fabrica un soldador casero con una potencia de 25-40 vatios.

Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de un soldador casero, debe decidir su propósito posterior.

Caracteristicas de diseño

Para hacer una herramienta eléctrica, necesitará alambre de cobre y nicromo, papel de aluminio, tubo de estaño, cable eléctrico, pinzas, alicates, electrolito. Para alimentar el soldador eléctrico, se utiliza una red eléctrica ordinaria con un convertidor y un transformador NDR-110K. La última unidad se puede desmontar de un televisor de tubo.

Un soldador en miniatura está hecho de alambre de cobre. Un extremo del segmento está afilado en forma de ángulo diedro con un radio de 40 grados. Los bordes de la esquina deberán ser estañados. El siguiente paso es preparar la masa eléctricamente aislante.

La masa de harina se mezcla con vidrio líquido y talco. La mezcla resultante se aplica a una superficie cilíndrica. Para hacer esto, puedes usar un plato o unas pinzas.

La herramienta se trata previamente con una composición seca de talco. Se coloca un tubo de lámina de cobre sobre la picadura. Su longitud debe ser de 30 mm. El diseño resultante es la base para el soldador.

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Trabajo adicional

Una masa eléctricamente aislante se unta en el tubo. Luego se seca a una temperatura de 100-150 grados. La base está envuelta con un elemento calefactor de nicromo. Los expertos recomiendan ajustar bien la base.

Los extremos conductores del cable se dejan rectos. Luego se vuelve a enrollar la base. La masa se seca al fuego. El extremo largo del cable se enrolla hacia atrás, presionándolo contra el tubo. A continuación, se aplica una tercera capa de mortero aislante, que requiere un nuevo secado.

Si el elemento calefactor está listo, los extremos del cable se cubren con una solución de aislamiento eléctrico. Para ensamblar un mini soldador con sus propias manos, deberá enhebrar el cable en un aislamiento resistente al calor. Si los extremos del calentador eléctrico de nicromo se atornillan a los cables pelados, la herramienta se vuelve a recubrir y se seca. Los cables desnudos están aislados. El soldador se puede incorporar en una cubierta protectora hecha de estaño.

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dispositivo de impulso

Para realizar trabajos electrónicos, deberá fabricar un soldador liviano y compacto. Tal herramienta difiere en el principio de funcionamiento del calentador de picadura. En los soldadores estándar, se utiliza una espiral de nicromo. Es un elemento calefactor que transfiere calor a la picadura.

Los expertos recomiendan hacer su propio soldador, que se calienta en 5 segundos. Este tiempo es necesario para que adquiera la habilidad de derretir estaño. Como base, se utiliza una batería pulsada.

El principio de funcionamiento del pulso. herramienta casera es cortocircuitar el segundo devanado del transformador.

El último dispositivo se presenta en forma de bus de cobre. Para su fabricación, puede utilizar dos núcleos (1,7 mm cada uno). El devanado consta de una vuelta.

El aguijón está hecho de alambre de níquel o cobre, que luego se conecta al segundo devanado del transformador. El último dispositivo se presenta en forma de anillo de ferrita. Se puede desmontar del convertidor de pulsos. De lo contrario, se utilizan anillos de bloques de transformadores electrónicos.

Los anillos pueden tener diferentes parámetros. En el devanado de la red, hay 100-200 vueltas de cable con una sección transversal de 0,5 mm. El devanado debe estirarse uniformemente sobre todo el anillo. Se permite una desviación de lastre del 30%. El dispositivo resultante es liviano y no ocupa mucho espacio. Los expertos recomiendan fabricar soldadores de pulso a partir de balastos compactos de LDS.