Máquina de soldar hágalo usted mismo: instrucciones simples para crear y usar el dispositivo. Máquina de soldadura de CC de bricolaje: mi esquema Máquina de soldadura de bricolaje para hojalata
La soldadora se utiliza para algunos tipos de trabajo corporal para unir piezas de metal. Sin embargo, el trabajo con estos dispositivos generalmente se lleva a cabo en presencia de daños corporales graves, que son relativamente raros. Por lo tanto, no es recomendable comprar un nuevo dispositivo relativamente caro para un solo uso. Para uso doméstico, puede hacer una máquina de soldar con sus propias manos.
Peculiaridades
Debe tenerse en cuenta que es rentable fabricar una máquina de soldar por su cuenta solo si hay algunos componentes iniciales. Esto se debe a que, aunque no es difícil montar el modelo más sencillo del dispositivo en cuestión, los materiales necesarios para ello son muy caros. Por lo tanto, si los compra por separado específicamente para la fabricación de este dispositivo con sus propias manos, en términos de costo final, puede resultar cercano a una nueva herramienta de marca que, por supuesto, superará a la hecha en casa. máquina de soldar en términos de características técnicas.
Diseño
La base de la herramienta en cuestión es un transformador que sirve como fuente de energía. Consta de dos bobinas. alambre de cobre enrollado en un núcleo de metal. Además, las bobinas difieren en el número de vueltas. El que está conectado a la red eléctrica se llama primario. En la bobina secundaria surge una corriente de menor voltaje, pero más amperaje, debido a la inducción.
Hay que tener en cuenta que una máquina de soldar con un amperaje bajo produce una soldadura de baja calidad, mientras que un amperaje demasiado alto provoca la quema de los electrodos y el corte del metal.
Maquina de soldar puede equiparse con un transformador, por ejemplo, de un horno de microondas. Sin embargo, dado que aparece un voltaje de aproximadamente 2000 voltios en su devanado secundario, es necesario realizar algunos cambios en el diseño con sus propias manos para reducir el voltaje, es decir, reducir el número de vueltas.
Para reducir el voltaje, el devanado secundario se aserra en dos lugares y se saca de la bobina. En este caso, se debe tener cuidado de no dañar el devanado primario. Luego, el devanado secundario se rebobina con un cable más grueso o un cable PEV con aislamiento de esmalte o papel térmico de 0,05 mm de espesor. Es recomendable utilizar la tercera opción, ya que evita la aparición del efecto piel, que se manifiesta en el caso de utilizar un alambre convencional. Consiste en el desplazamiento de corrientes de alta frecuencia, lo que conduce al sobrecalentamiento del conductor.
El devanado creado está cubierto con barniz aislante delgado. Para cada modelo de transformador se calculan parámetros como el número de vueltas y el espesor. Sin embargo, también sacado valores óptimos: grosor del bobinado - 0,3 mm, ancho - 40 mm, grosor del alambre - 0,5-0,7 mm.
Si no hay un transformador de un horno de microondas o cualquier otro dispositivo, puede ensamblarlo usted mismo. Esto requerirá un núcleo con una sección transversal de 25-55 cm² hecho de hierro de transformador, que se caracteriza por una alta permeabilidad magnética, un cable de cobre de varias decenas de metros de largo y materiales aislantes.
En cuanto al alambre, se considera la mejor opción alambre de cobre resistente al calor con fibra de vidrio, algodón o, en casos extremos, aislamiento de caucho. Puedes hacer tu propio aislamiento. Para hacer esto, corte el material aislante en tiras de 2 cm y envuélvalos con el cable.
La etapa final es la impregnación con barniz eléctrico. Cuanto mejor sea el aislamiento, menor será la posibilidad de sobrecalentamiento de la herramienta. Los parámetros de bobinado se calculan en función de las características técnicas del dispositivo. El voltaje de salida de circuito abierto de una máquina de soldar casera varía de 60 a 65 V, el voltaje de funcionamiento es de 18 a 24 V. A la potencia más alta y un electrodo con un diámetro de 4 mm, la potencia en el devanado secundario es de 3,5-4 kW, en el primario - alrededor de 5 kW , teniendo en cuenta las pérdidas. La corriente en este caso es de unos 25 A.
El número de vueltas se determina sobre la base del voltaje, teniendo en cuenta el área de la sección transversal del núcleo del circuito magnético de 2 cm Hay 0,9 - 1,1 vueltas por 1 V con alta calidad cable. El total se obtiene dividiendo el nivel de voltaje por la frecuencia. De esta forma, se calculan los indicadores para ambos devanados. En base a esto, puede determinar la longitud de cable requerida multiplicando la longitud de una vuelta por su número total. En este caso, es necesario hacer un balance.
Antes de enrollar las bobinas, es necesario hacer marcos de textolita o cartón eléctrico, que se colocan libremente en el núcleo. Entre los devanados primario y secundario, es necesario colocar aislamiento en forma de fibra de vidrio, cartón eléctrico o ordinario.
Marco
La máquina de soldar debe estar equipada con una carcasa en la que se coloque un transformador para protegerla de impactos. factores externos. A la hora de elegirlo o fabricarlo hay que tener en cuenta que debido a las radiaciones electromagnéticas, no todos los materiales son aptos para ello. mejores opciones Considere una caja de acero rígido completamente curvada o una caja hecha de materiales dieléctricos. La segunda opción es más difícil de encontrar o ensamblar con sus propias manos, además es menos duradera, pero evita la vibración y la pérdida de energía en los elementos estructurales de los transformadores causada por las corrientes de Foucault, que son excitadas por fuertes campos magnéticos dispersos cerca de los devanados. .
En cajas de otros materiales, estos fenómenos negativos pueden reducirse algo (en un 30-50% dependiendo del diseño y material de la caja) si se realizan cortes longitudinales en la caja.
La mayoría de las herramientas de soldadura caseras no tienen un cuerpo de una sola pieza. Esto evita problemas asociados con él, como vibraciones, corrientes de Foucault y pérdidas de energía. Sin embargo, en este caso, la máquina de soldar está expuesta a factores externos, lo que conduce a una fuerte disminución de la confiabilidad y seguridad del trabajo. Además, debe tenerse en cuenta que las pérdidas mencionadas anteriormente ascienden a un pequeño porcentaje, que es casi imperceptible en el contexto de la resistencia en las líneas eléctricas y las fluctuaciones de voltaje en la red.
Además, es deseable equipar la máquina con regulación de voltaje secundario para una regulación suave de la corriente de soldadura. Esto compensará las pérdidas en los cables largos, lo que es especialmente importante cuando se trabaja lejos de la red eléctrica. En las herramientas de marca, hay un ajuste de voltaje de paso al cambiar los devanados. Una máquina de soldadura eléctrica doméstica puede equiparse con un circuito de rectificación de voltaje construido sobre tiristores.
Una cuestión de fiabilidad
Una máquina de soldar de bricolaje, en la mayoría de los casos, no es tan confiable como una contraparte de marca. Por lo tanto, en la fabricación se deben tomar algunas medidas para mejorarlo.
El sobrecalentamiento se considera el factor principal que conduce a la falla prematura de los dispositivos en cuestión. Para reducir la posibilidad de que ocurra, en primer lugar, es necesario realizar un aislamiento efectivo. Esto requiere cables de bobinado confiables con una densidad de corriente de hasta 5-7 A / mm2. Sin embargo, esto puede no ser suficiente.
Para un enfriamiento rápido del cable, es necesario garantizar la interacción con el aire. Para hacer esto, debe hacer ranuras en los devanados. Después de la primera capa de alambre y cada dos capas posteriores, se insertan getenax o tablones de madera de 5-10 mm desde el exterior.
Esto asegura que cada capa de alambre esté en contacto con el aire por un lado. Si la máquina de soldar no tiene ventiladores, las ranuras están orientadas verticalmente para garantizar una circulación de aire constante. En este caso, desde abajo aire frio, caliente sube.
Una opción más eficiente para proporcionar refrigeración al transformador de la máquina de soldar, por supuesto, es un ventilador. Su soplado casi no tiene efecto sobre la velocidad de calentamiento, pero acelera significativamente el enfriamiento. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que para un transformador con devanados cerrados, el problema del sobrecalentamiento no se resolverá incluso cuando se instale un ventilador potente. En este caso, solo se puede evitar con un modo de operación moderado.
Hay otra solución al problema del sobrecalentamiento del transformador. Consiste en sumergirlo en aceite de transformador. Este líquido no solo elimina el calor, sino que también es un aislante adicional. En este caso, la carcasa del transformador debe ser un contenedor sellado.
Los más problemáticos en términos de sobrecalentamiento son los transformadores toroidales. Se calientan rápidamente y se enfrían lentamente. Además, un problema bastante serio de los transformadores caseros es la vibración que se produce durante el funcionamiento debido a la atracción de los elementos metálicos por el campo magnético alterno que crean. Debido a esto, se produce la fricción de los cables, lo que conduce a la destrucción del aislamiento, así como a la destrucción y perforación de los devanados en las esquinas del marco. Para reducir los efectos de la vibración, es necesario hacer un aislamiento de alta calidad. También es necesario fijar firmemente todos los elementos fijos.
Evite el almacenamiento y uso de la soldadora en un ambiente alta humedad. El agua que se condensa en las grietas del aislamiento es un conductor de corriente. La herramienta debe ser revisada antes de su uso. Si el voltaje supera los 60 - 65 V, aumente o disminuya el devanado.
Con esta sencilla máquina de soldar, puede cortar metales delgados, soldar alambres de cobre, grabar superficie metálica. Otras aplicaciones se pueden encontrar fácilmente. Tal mini máquina de soldadura puede funcionar con 12-24 V.
La máquina de soldar se basa en un convertidor de alta frecuencia de alto voltaje. Construido sobre el principio de un oscilador de bloqueo con retroalimentación profunda del transformador. El generador genera impulsos eléctricos de corta duración que se repiten a intervalos relativamente largos. La frecuencia del reloj está en el rango de 10-100 kHz.
La relación de transformación de este circuito será de 1 a 25. Esto significa que si aplica un voltaje de 20 V al circuito, la salida debería ser de aproximadamente 500 V. Esto no es del todo cierto. Ya que cualquier fuente transformadora de impulsos o generador sin carga dispone de potentes impulsos de alta tensión, ¡alcanzando una tensión de 30.000 V! Por lo tanto, si desmonta cualquier carga china de impulso, verá una resistencia soldada paralela al condensador de salida. Esto y la carga de la red, sin una resistencia, el capacitor de salida se escapará rápidamente debido a una sobretensión, o peor que eso explotará
Por lo tanto, ¡atención! ¡La tensión en la salida del transformador pone en peligro la vida!
Diagrama de una mini máquina de soldar
Detalles requeridos:
- El transformador es casero, el procedimiento de fabricación se describe a continuación.
- Resistencias - 0,5-2 W.
- Se utilizó el transistor FP1016 pero es difícil de encontrar debido a su especificidad. Se puede reemplazar con un transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 o KT829 con un cambio en la polaridad de la fuente de alimentación. También es adecuado otro transistor con una corriente de colector de 7 A o más, un voltaje de colector-emisor de 150 V o más, con una alta ganancia (transistor compuesto).
fabricación de transformadores
El transformador está enrollado en un trozo de varilla de ferrita de un receptor de radio.- Devanado colector - 20 vueltas de alambre de 1 mm.
- Devanado base: 5 vueltas con un motivo de 0,5-1 mm.
- Devanado de alto voltaje: 500 vueltas con una ocasión de 0,14-0,25 mm.
Recogemos el esquema. Si todo está en orden, todo debería comenzar sin problemas. Dado que la frecuencia de operación del generador excede la frecuencia de audio, no escuchará un chirrido durante la operación, así que no toque la salida del transformador con las manos.
Arranque el generador con un voltaje de 12 voltios y aumente si es necesario.
El arco se enciende desde una distancia de 1 cm, lo que indica un voltaje de 30 kV. La alta frecuencia evita que el arco de combustión se rompa, por lo que el arco se quema de manera muy estable. Cuando se utiliza un electrodo de cobre en estrecho contacto con otro electrodo, se forma un medio de plasma (plasma de cobre), lo que da como resultado un aumento de la temperatura de soldadura-corte por arco.
Pruebas de la máquina de soldar por corte y soldadura.
Cortamos un arco con una hoja de afeitar.
Fusionamos alambres de cobre de hasta 1 mm de espesor.
Se usó un alambre de cobre grueso como electrodo. Se sujeta en un fósforo de madera, como madera seca también es un buen aislante.
Si te gusta esta pequeña máquina de soldar, entonces puedes hacerla y tallas grandes, y poder. Pero ten mucho cuidado.
Además, para aumentar la potencia, puede ensamblar un generador de acuerdo con un esquema push-pull, e incluso en transistores de efecto de campo, como aquí. En este caso, el poder será decente.
Además, no mire las descargas brillantes del arco a simple vista, use gafas especiales.
Mire el video de cómo hacer una máquina de soldar en un generador de bloqueo
Es muy posible hacer un inversor de soldadura con sus propias manos, incluso sin un conocimiento profundo en electrónica e ingeniería eléctrica, lo principal es adherirse estrictamente al esquema y tratar de comprender bien cómo funciona dicho dispositivo. Si haces un inversor, especificaciones y cuya eficiencia diferirá poco de los parámetros similares de los modelos en serie, puede ahorrar una cantidad decente.
No debe pensar que un dispositivo hecho en casa no le dará la oportunidad de realizar trabajos de soldadura de manera efectiva. Dicho dispositivo, incluso ensamblado de acuerdo con un esquema simple, le permitirá soldar con electrodos con un diámetro de 3-5 mm y una longitud de arco de 10 mm.
Características de un inversor casero y materiales para su montaje.
Habiendo ensamblado un inversor de soldadura con sus propias manos de acuerdo con un circuito eléctrico bastante simple, recibirá un dispositivo efectivo con las siguientes características técnicas:
- el valor del voltaje consumido - 220 V;
- la fuerza de la corriente suministrada a la entrada del dispositivo - 32 A;
- la corriente generada a la salida del dispositivo es de 250 A.
Durante la operación, los diodos de dicho puente se calientan mucho, por lo que deben montarse en radiadores, que pueden usarse como elementos de enfriamiento de computadoras viejas. Para montar el puente de diodos, debe usar dos radiadores: parte superior El puente a través de una junta de mica se une a un radiador, el inferior a través de una capa de pasta térmica, al segundo.
Las conclusiones de los diodos a partir de los cuales se forma el puente deben dirigirse en la misma dirección que las conclusiones de los transistores, con la ayuda de los cuales la corriente continua se convertirá en corriente alterna de alta frecuencia. Los cables que conectan estos terminales no deben tener más de 15 cm Entre la fuente de alimentación y la unidad inversora, que se basa en transistores, hay una lámina de metal unida al cuerpo del dispositivo mediante soldadura.
bloque de poder
base bloque de poder El inversor de soldadura es un transformador, por lo que el valor del voltaje de alta frecuencia disminuye y su fuerza aumenta. Para hacer un transformador para dicho bloque, es necesario seleccionar dos núcleos Ø20х208 2000 nm. El papel periódico se puede utilizar para proporcionar un espacio entre ellos.
Los devanados de dicho transformador no están hechos de alambre, sino de una tira de cobre de 0,25 mm de espesor y 40 mm de ancho.
Cada capa está envuelta con cinta de caja registradora para proporcionar aislamiento térmico, lo que demuestra una buena resistencia al desgaste. El devanado secundario del transformador está formado por tres capas de tiras de cobre, que están aisladas entre sí mediante una cinta de fluoroplástico. Las características de los devanados del transformador deben cumplir con los siguientes parámetros: 12 vueltas x 4 vueltas, 10 kv. mm x 30 m2 milímetro
Muchas personas intentan hacer devanados de transformadores reductores con alambre de cobre grueso, pero esta no es la solución correcta. Tal transformador opera con corrientes de alta frecuencia, que son forzadas a salir a la superficie del conductor sin calentarlo. parte interna. Es por eso que para la formación de devanados. la mejor opción es un conductor de gran superficie, es decir, una tira ancha de cobre.
El papel normal también se puede utilizar como material de aislamiento térmico, pero es menos resistente al desgaste que la cinta de la caja registradora. A temperatura elevada, dicha cinta se oscurecerá, pero su resistencia al desgaste no se verá afectada por esto.
El transformador de la unidad de potencia se calentará mucho durante su funcionamiento, por lo tanto, para su enfriamiento forzado, es necesario utilizar un enfriador, el cual puede ser utilizado como dispositivo previamente utilizado en la unidad del sistema informático.
unidad inversora
Incluso un simple inversor de soldadura debe realizar su función principal: convertir la corriente continua generada por el rectificador de dicho aparato en corriente alterna de alta frecuencia. Para solucionar este problema se utilizan transistores de potencia que se abren y cierran a alta frecuencia.
diagrama de circuito unidad inversora(Click para agrandar)
La unidad inversora del aparato responsable de la conversión. corriente continua en una variable de alta frecuencia, es mejor ensamblar sobre la base no de un transistor potente, sino de varios menos potentes. Tal solución constructiva permitirá estabilizar la frecuencia actual, así como minimizar los efectos del ruido durante la soldadura.
La electrónica también contiene condensadores conectados en serie. Son necesarios para resolver dos tareas principales:
- minimización de las emisiones resonantes del transformador;
- reduciendo las pérdidas en el bloque de transistores que ocurren cuando se apaga y debido a que los transistores se abren mucho más rápido de lo que se cierran (en este momento, pueden ocurrir pérdidas de corriente, acompañadas de un calentamiento de las teclas del bloque de transistores).
Sistema de refrigeración
Los elementos de potencia del circuito inversor de soldadura casero se calientan mucho durante el funcionamiento, lo que puede provocar su falla. Para evitar que esto suceda, además de los radiadores en los que se montan los bloques más calentados, es necesario utilizar ventiladores encargados de la refrigeración.
Si tiene un ventilador potente disponible, puede arreglárselas con uno dirigiendo el flujo de aire desde él a un transformador de potencia reductor. Si usa ventiladores de bajo consumo de computadoras antiguas, necesitará unos seis. Al mismo tiempo, se deben instalar tres ventiladores de este tipo junto al transformador de potencia, dirigiendo el flujo de aire desde ellos hacia él.
Para evitar el sobrecalentamiento de un inversor de soldadura casero, también debe usar un sensor de temperatura instalándolo en el radiador más caliente. Dicho sensor, en caso de que el radiador alcance una temperatura crítica, cerrará el flujo corriente eléctrica en él.
Para que el sistema de ventilación del inversor funcione de manera efectiva, en su caja deben estar presentes tomas de aire correctamente ejecutadas. Las rejillas de tales tomas, a través de las cuales el aire fluirá hacia el dispositivo, no deben estar bloqueadas por nada.
Ensamblaje del inversor de bricolaje
Para un dispositivo inversor casero, debe elegir un estuche confiable o hacerlo usted mismo usando hoja de metal al menos 4 mm de espesor. Como base sobre la que se montará el transformador inversor de soldadura, puede usar una hoja de getinaks con un grosor de al menos 0,5 cm.El transformador en sí se monta en una base de este tipo con soportes que puede hacer usted mismo con alambre de cobre con un diámetro de 3 mm.
Para crear placas de circuito electrónico del dispositivo, puede usar textolita de lámina con un grosor de 0,5 a 1 mm. Al instalar circuitos magnéticos que se calentarán durante el funcionamiento, es necesario prever los espacios necesarios entre ellos para la libre circulación de aire.
Para Control automático deberá comprar e instalar un controlador PWM en él, que será responsable de estabilizar la corriente y el voltaje de soldadura. Para que le resulte cómodo trabajar con su dispositivo casero, es necesario montar los controles en la parte frontal de su carcasa. Estos órganos incluyen un interruptor de palanca para encender el dispositivo, una perilla de resistencia variable, con la que se regula corriente de soldadura, así como abrazaderas de cable y LED de señal.
Diagnóstico de un inversor casero y su preparación para el trabajo.
Hacer es la mitad de la batalla. Una tarea igualmente importante es su preparación para el trabajo, durante la cual se verifica el correcto funcionamiento de todos los elementos, así como su configuración.
Lo primero que debe hacer al probar un inversor de soldadura casero es aplicar 15 V al controlador PWM y uno de los ventiladores de enfriamiento. Esto le permitirá verificar simultáneamente el rendimiento del controlador y evitar su sobrecalentamiento durante dicha prueba.
Después de cargar los condensadores del dispositivo, se conecta un relé al suministro eléctrico, que es responsable de cerrar la resistencia. Si se aplica voltaje directamente a la resistencia, sin pasar por el relé, puede ocurrir una explosión. Después de que el relé se dispare, lo que debería ocurrir entre 2 y 10 segundos después de aplicar el voltaje al controlador PWM, debe verificar si la resistencia se ha cerrado.
Cuando los relés del circuito electrónico funcionan, la placa PWM debe formar pulsos rectangulares a los optoacopladores. Esto se puede comprobar con un osciloscopio. También se debe comprobar el correcto montaje del puente de diodos del dispositivo, para ello se le aplica una tensión de 15 V (la intensidad de la corriente no debe superar los 100 mA).
Las fases del transformador durante el montaje del dispositivo podrían conectarse incorrectamente, lo que puede provocar un funcionamiento incorrecto del inversor y la aparición de ruidos fuertes. Para evitar que esto suceda, se debe verificar la correcta conexión de las fases, para esto se utiliza un osciloscopio de dos haces. Un haz del dispositivo está conectado al devanado primario, el segundo, al secundario. Las fases de los pulsos, si los devanados están conectados correctamente, deben ser las mismas.
La corrección de la fabricación y la conexión del transformador se verifica con un osciloscopio y se conecta a un puente de diodos. electrodomésticos con distinta resistencia. Centrándose en el ruido del transformador y las lecturas del osciloscopio, concluyen que es necesario refinar el circuito electrónico de un aparato inversor de fabricación casera.
Para verificar cuánto puede trabajar continuamente en un inversor casero, debe comenzar a probarlo desde 10 segundos. Si los radiadores del dispositivo no se calientan durante el funcionamiento de esta duración, puede aumentar el período hasta 20 segundos. Si dicho período de tiempo no afectó negativamente el estado del inversor, puede aumentar la duración de la máquina de soldar hasta 1 minuto.
Mantenimiento de un inversor de soldadura casero.
Para que el dispositivo inversor funcione durante mucho tiempo, debe mantenerse adecuadamente.
En el caso de que su inversor haya dejado de funcionar, debe abrir su cubierta y soplar el interior con una aspiradora. Aquellos lugares donde quede polvo se pueden limpiar a fondo con un cepillo y un paño seco.
Lo primero que debe hacer al diagnosticar un inversor de soldadura es verificar el suministro de voltaje a su entrada. Si no se suministra el voltaje, debe diagnosticar el rendimiento de la fuente de alimentación. El problema en esta situación también puede ser que se hayan fundido los fusibles de la máquina de soldar. Otro eslabón débil del inversor es el sensor de temperatura que, en caso de avería, no debe repararse, sino reemplazarse.
Al realizar diagnósticos, es necesario prestar atención a la calidad de las conexiones de los componentes electrónicos del dispositivo. Las conexiones mal hechas se pueden determinar visualmente o usando un probador. Si se identifican tales conexiones, deben corregirse para no encontrar más sobrecalentamiento y falla del inversor de soldadura.
Solo si presta la debida atención al mantenimiento del dispositivo inversor, puede contar con él para servirle. largo tiempo y permitirá realizar trabajos de soldadura de la manera más eficiente y eficiente posible.
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Antes de hacer una máquina de soldar, debe tener una idea de qué es un transformador reductor. Las personas con conocimientos mínimos en ingeniería eléctrica pueden hacerlo ellos mismos. La fabricación de este tipo de productos fue especialmente relevante en aquellos días en que este tipo de equipos no tenían producción en serie y no estaban al alcance de una amplia gama de clientes. Y la necesidad del uso y soldadura de estructuras metálicas para las necesidades del hogar siempre ha existido y sigue existiendo. La soldadura es la forma más sencilla y manera rápida para unir piezas de metal.
Tipos de soldadura y tipos de máquinas de soldar.
La soldadura puede ser de varios tipos, las hay de plasma, electroescoria, de arco, láser, de haz, ultrasónica, de gas y de contacto, entre muchas otras. EN familiar la soldadura por arco suele ser suficiente tipo eléctrico. Para la soldadura por arco eléctrico, existen dispositivos transformadores e inversores. Para obtener un aparato para corriente continua, es necesario cambiar ligeramente y rehacer el aparato sintonizado para corriente alterna. Pero, sin embargo, la ventaja permanece con los modelos de inversores modernos, cuya masa es mucho menor. Dichos dispositivos tienen estabilización de corriente y funcionan con baja tensión de red, pero son sensibles al sobrecalentamiento, lo que requiere precaución.
El diseño del aparato transformador es simple y confiable. Usted mismo puede hacer una máquina de soldadura de CA basada en transformadores. Arco eléctrico Este aparato es producido por una corriente de alto voltaje, y el propio aparato debe tener una gran potencia. El transformador utilizado para la fabricación de la máquina de soldar debe soportar cargas largas y significativas sin sobrecalentarse. El modelo más conveniente para la fabricación es el núcleo que tiene la forma de la letra "P", ya que se puede desmontar fácilmente y es más fácil enrollar el devanado (Fig. 1). Pero si no es posible encontrar un núcleo de este tipo, es aceptable utilizar un núcleo de tipo toroidal con sección redonda, que se puede encontrar en un motor eléctrico, en un lator o en un estator. La fórmula de cálculo será similar, pero tiene varias diferencias.
El transformador externamente es una bobina de alambre de cobre esmaltado enrollada en un núcleo. El número de bobinas rara vez supera las 2, los devanados también son 2: primario y secundario. Los devanados contienen un número diferente de vueltas. El primario se conecta a la red eléctrica y se produce la inducción, dando una corriente de menor voltaje, pero más amperios, a la segunda capa del devanado. La calidad se verá afectada negativamente por una corriente baja, demasiado cortará el metal que se está soldando y quemará los electrodos.
Cómo hacer una máquina de soldar transformadores usted mismo: materiales y herramientas
Figura 1. Devanado sobre el núcleo en forma de “P”.
- transformador de hierro;
- alambre de cobre;
- devanado;
- centro;
- papel térmico;
- cartón técnico;
- fibra de vidrio;
- barniz eléctrico;
- ventilador.
El hierro para la máquina de soldar debe tener un alto grado de permeabilidad magnética. El espesor ideal del devanado es de 0,3 mm, para ello se utiliza una lámina de cobre de 40 mm de ancho. Se necesita papel térmico para envolver todo el devanado, su grosor debe ser de al menos 0,05 mm.
Si se usa un cable común para enrollar, puede suceder que la superficie del conductor se sobrecaliente mucho. El ventilador se instala en el interior del transformador de la soldadora con los mismos fines.
Para que una máquina de soldar doméstica de este tipo pueda hacer frente a electrodos con un diámetro de 3-4 mm, su núcleo debe tener sección transversal de 22 a 55 cm². Un valor mayor no proporcionará más potencia, pero el aparato será mucho más pesado. El área transversal del núcleo se calcula mediante la fórmula S=a*b. Para el devanado primario, será muy bueno un cable con aislamiento de fibra de vidrio o algodón, resistente a los efectos de la temperatura. Es este aislamiento el que proporcionará al dispositivo un funcionamiento a largo plazo sin sobrecalentamiento; en casos extremos, también se puede usar aislamiento de goma.
La capa aislante en presencia de fibra de vidrio o tela de algodón se puede hacer de forma independiente. Para hacer esto, debe cortar la tela en tiras estrechas de 2 cm y envolver el cable con ellas, y luego impregnar el devanado con barniz eléctrico.
Bobinado correcto de bobinas.
Para enrollar las bobinas correctamente, primero debe hacer un marco, que debe colocarse libremente en el núcleo desde arriba. El textolite o, en su defecto, el cartón técnico puede servir como material para su fabricación. Después de enrollar la primera fila, se requiere colocar una capa de aislamiento. Fibra de vidrio, cartón técnico, textolita pueden servir como materiales. Luego se enrolla otra capa de bobinado de cobre y la segunda bobina se hace de la misma manera.
Se debe prestar especial atención al devanado primario, ya que es el más difícil de rebobinar y, mientras tanto, durante el proceso de soldadura, la temperatura suele alcanzar los 100 °C o más. Es más conveniente trabajar juntos en esta etapa, de modo que mientras uno coloca las vueltas, el segundo tiraría del cable.
Control de seguridad y máquina.
Antes del trabajo, debe verificar el dispositivo, cuyo voltaje debe ser de 60 a 65 V. Para potencias altas, se requerirán capas de bobinado adicionales, generalmente se fabrican en modelos industriales. El voltaje Ucb en el proceso no debe ser superior a 18-24 V, depende del diámetro del electrodo. También será necesario aumentar el devanado si la permeabilidad magnética del hierro del transformador se calculó inicialmente incorrectamente. También se requiere el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios durante el trabajo, ya que las chispas de la soldadura pueden arder durante mucho tiempo y, al caer sobre algunos objetos, incendiarlos.
La máquina de soldar está diseñada para funcionar relativamente una pequeña cantidad trabaja. Y por lo tanto, después de usar 10-15 electrodos de 3 mm de diámetro, debe enfriarse. Si se utilizan electrodos de 4 mm, el tiempo de trabajo debe reducirse aún más. La máquina se calienta más cuando se usa el modo de corte. Después de completar el trabajo, el dispositivo debe desconectarse de la red.
máquina de soldadura inversor de bricolaje
El esquema de dicho dispositivo contiene componentes asequibles, no será difícil ensamblarlo usted mismo. Para este tipo de trabajo se necesitan conocimientos de electrónica y una experiencia considerable. Muchos componentes de radio usados se pueden encontrar en televisores antiguos. Materiales y herramientas:
- electrodo;
- trinistores;
- diodos;
- pagar;
- ventilador;
- puente de diodos
Para operación correcta el inversor requiere una corriente con posibilidad de regulación suave de 40 a 130 A. Para el devanado primario del transformador, la corriente primaria debe ser de 20 A, y el electrodo de no más de 3 mm garantizará un trabajo de alta calidad. El voltaje de soldadura debe encenderse y apagarse con un botón convenientemente ubicado. Las láminas delgadas de piezas permitirán la soldadura de polaridad inversa.
Es más conveniente disponer todos los elementos del circuito en placa de circuito impreso. Los trinistores y diodos utilizados en el circuito no deben sobrecalentarse, para ello se monta un disipador en la placa antes de montarlos, y ellos a su vez se montan sobre ella. El tablero debe estar hecho de fibra de vidrio con un espesor de al menos 1,5 mm. El ventilador es necesario para una mejor refrigeración de todo el circuito, se monta directamente en la carcasa para alojar el inversor.
Trabajar con un inversor es más fácil que realizar operaciones similares con un aparato transformador.
La costura es mucho mejor. Este dispositivo tiene la capacidad de soldar metales ferrosos y no ferrosos y piezas de trabajo a partir de láminas delgadas.
Según los expertos, hacer una máquina de soldar con sus propias manos no es difícil.
Sin embargo, para hacerlo, debe tener una idea clara de para qué, para qué trabajo se utilizará.
Un dispositivo hecho en casa se completa y ensambla a partir de los componentes y piezas disponibles. Como opción para los artesanos, también se puede considerar un mecanismo de plasma.
La práctica muestra que con una selección precisa de componentes, el dispositivo funcionará durante mucho tiempo y de manera confiable.
Es importante diagrama de circuito era lo más simple posible. A veces incluso utilizan un transformador de microondas.
El dispositivo debe funcionar con una red doméstica de 220 V CA.
Si elige 380 V como voltaje de funcionamiento, entonces el circuito y el diseño del dispositivo se volverán notablemente más complicados.
Diagrama estructural de la máquina de soldar.
Para la producción de trabajos de soldadura, se utilizan dispositivos que funcionan con corriente alterna y continua.
El circuito de cualquier dispositivo incluye un transformador (es posible usar un transformador de un horno de microondas), un rectificador, un estrangulador, un soporte, un electrodo. Es en esta secuencia que la corriente eléctrica fluye a través de un circuito cerrado.
El circuito se completa cuando se produce un arco eléctrico entre el electrodo y las piezas metálicas a conectar.
Para que la calidad de la unión soldada sea alta, es necesario garantizar una combustión estable de este arco.
Y para configurar el modo de combustión requerido, se usa un regulador de corriente.
Las máquinas de corriente continua se utilizan para soldar elementos de chapa fina. Con este método de soldadura, se pueden usar cualquier electrodo y alambre de electrodo sin recubrimiento cerámico.
El portaelectrodos está conectado al rectificador a través de un estrangulador. Esto se hace para suavizar las ondas de voltaje.
El inductor es una bobina de alambres de cobre, que se enrolla en cualquier núcleo. El rectificador, a su vez, está conectado al devanado secundario del transformador.
El transformador está conectado a la red eléctrica doméstica. La secuencia de conexión es simple y clara.
La conversión de voltaje de CA se realiza utilizando un transformador reductor.
De acuerdo con la ley de Ohm, el voltaje que se induce en el devanado secundario del transformador disminuye y la corriente aumenta de 4 amperios a 40 o más.
Aproximadamente este valor es necesario para soldar. En principio, este dispositivo puede llamarse la máquina de soldar más simple.
Y con la ayuda de cables, adjunte el portaelectrodos. Pero es imposible utilizar el soporte con fines prácticos, ya que el circuito no contiene otros elementos necesarios.
Y lo más importante: no tiene un regulador de magnitud actual. Así como un rectificador y otros elementos.
El transformador se considera el elemento principal de la máquina de soldar. Se puede comprar o adaptar ya usado.
Muchos artesanos usan un transformador de un horno de microondas que ha cumplido su tiempo. Debido a sus dimensiones y peso, el elemento de micropulso siempre ocupa mucho espacio en la estructura.
Si consideramos la unidad de soldadura como un todo, entonces podemos distinguir tres bloques principales que incluye:
- unidad de poder;
- bloque rectificador;
- bloque inversor
Un aparato inversor casero puede disponerse de tal manera que tenga dimensiones y peso mínimos.
Dichos dispositivos, diseñados para uso doméstico, ahora se venden en las tiendas.
Las ventajas del aparato inversor sobre las unidades tradicionales son obvias. En primer lugar, debe tenerse en cuenta la compacidad del dispositivo, la facilidad de uso y la confiabilidad.
Solo un componente en los parámetros de este dispositivo es motivo de preocupación: su alto costo.
Los cálculos más generales confirman que hacer un aparato de este tipo con sus propias manos es más fácil y rentable.
Los elementos principales, en la práctica, siempre se pueden encontrar entre las máquinas y dispositivos eléctricos que terminaron en los almacenes. O en un vertedero.
El regulador de corriente más simple se puede hacer a partir de una bobina de calentamiento, que se usa en estufas eléctricas domésticas. Estrangulador: de un trozo de alambre de cobre.
A los radioaficionados se les ocurrió el método de soldadura por pulsos más simple según el esquema. Se utiliza para unir cables a una placa de metal.
Sin accesorios complicados, solo un estrangulador y un par de cables. El regulador de corriente tampoco es necesario. En su lugar, se incluye un enlace fusible en el circuito.
Un electrodo está conectado a la placa a través de un estrangulador.
Como segundo, se utiliza una pinza de cocodrilo. El enchufe con cables está incluido en el enchufe de una red doméstica.
La abrazadera con el cable se aplica bruscamente al tablero en el lugar donde debe soldarse. Se produce un arco de soldadura y en este momento pueden fundirse los fusibles del cuadro eléctrico.
Esto no sucede porque el eslabón fusible se quema más rápido. Y el cable permanece soldado de forma segura a la placa.
Paquete de producto
Hecho en casa va a hacer pequeños trabajos en el hogar.
Todos los elementos, dispositivos electrónicos, cables y estructuras metálicas deben ensamblarse en un lugar específico. Donde se ensamblará el producto.
El estrangulador se puede utilizar desde los accesorios de una lámpara fluorescente. La cantidad de cables, preferiblemente de cobre, de diferentes secciones, necesita abastecerse más.
Si el acelerador está confeccionado Si no lo encuentras, tendrás que hacer el tuyo propio.
Esto requerirá un circuito magnético de acero de un arrancador viejo y varios metros de cables de cobre con una sección transversal de 0,9 cuadrados.
Fuente de alimentación
El elemento principal de la fuente de alimentación en el inversor es un transformador.
Se puede convertir a partir de un autotransformador de laboratorio o usarse para rehacer un transformador de horno de microondas que ya cumplió su tiempo.
Es muy importante no dañar el devanado primario al retirar el transformador del horno de microondas.
El devanado secundario se quita y se vuelve a hacer. El número de vueltas y el diámetro de los hilos de cobre se calculan en función de la potencia preseleccionada de la soldadora.
El método de soldadura por puntos está bien implementado por un aparato fabricado en un transformador de microondas.
El rectificador se utiliza para convertir el voltaje de CA en voltaje de CC. Los elementos principales de este dispositivo son los diodos.
Se conecta a ciertos circuitos, la mayoría de las veces puentes. Se suministra una corriente alterna a la entrada de dicho circuito y se elimina una corriente continua de los terminales de salida.
Los diodos se seleccionan con tal potencia para soportar las cargas especificadas inicialmente. Para su enfriamiento, se utilizan radiadores especiales hechos de aleaciones de aluminio.
Al marcar el tablero de instalación, es recomendable proporcionar un lugar para un estrangulador, que está diseñado para suavizar los pulsos. El rectificador se ensambla en una placa separada, de getinax o textolite.
Bloque inversor
El inversor convierte la corriente continua procedente del rectificador en corriente alterna, que tiene una alta frecuencia de oscilación.
La conversión se hace usando circuitos electrónicos en tiristores o transistores potentes.
Si se aplica un voltaje de 220 voltios con una frecuencia de 50 Hz a los terminales de entrada del transformador, entonces se fija una corriente continua de hasta 150 amperios y un voltaje de 40 voltios en los terminales de salida del inversor.
Estos parámetros actuales le permiten soldar piezas metálicas de varias aleaciones.
El regulador electrónico le permite seleccionar el modo correspondiente a una operación en particular.
La práctica muestra que una máquina de soldar hecha en casa, en términos de sus características, no es inferior a los productos de fábrica.
Hace algún tiempo, aparecieron mini inversores de soldadura en la red comercial. Las empresas manufactureras tardaron años en lograr esta miniaturización.
Mientras que los artesanos han podido durante mucho tiempo hacer una máquina de soldadura por plasma de bricolaje.
Este paso fue impulsado por las condiciones locales: estrechez en el taller y el peso significativo de los inversores de fábrica. Una máquina de plasma es una excelente manera de salir de esta situación.
Y el hecho de que, en lugar de cables de cobre, el devanado secundario del transformador está hecho de lámina de cobre también se conoce desde hace mucho tiempo.
Secuencia de montaje de la máquina de soldar
Al colocar elementos sobre una base de metal o textolita, se debe observar un cierto orden. El rectificador debe estar ubicado cerca del transformador.
El inductor está en la misma placa que el rectificador. El regulador de corriente debe estar ubicado en el panel de control. El cuerpo del aparato puede ser de chapa de acero o de aluminio.
O adapte el chasis de un viejo osciloscopio e incluso una unidad de sistema informático. Es muy importante no "esculpir" los elementos lo más cerca posible entre sí.
Es imperativo hacer agujeros en las paredes para la instalación de ventiladores de refrigeración y un flujo constante de aire.
La placa con tiristores y otros elementos se coloca lo más lejos posible del transformador, que se calienta mucho durante el funcionamiento. Como un rectificador.