Descripciones de puestos teniendo en cuenta los estándares profesionales 2016-2017

Ejemplo de instrucciones para un reparador de la quinta categoría.

Se elabora una descripción de trabajo de muestra teniendo en cuenta el estándar profesional Reparador de equipos industriales

1. Disposiciones generales

1.1. El reparador de la 5ª categoría es un trabajador y reporta directamente a ……… (nombre del cargo/profesión del gerente)

1.2. Para trabajar como reparador de quinta categoría, se acepta a una persona que haya dominado los programas educativos de educación vocacional secundaria: programas de capacitación para trabajadores calificados, programas básicos Entrenamiento vocacional- programas Entrenamiento vocacional por ocupaciones de los trabajadores, programas de readiestramiento de trabajadores, programas de formación avanzada de trabajadores.

1.3. No se permite la realización de trabajos por parte de un reparador de quinta categoría a una altura de 1,3 m.

1.4. El reparador de 5ª categoría debe saber:

1) documentos, objetos, métodos y técnicas para realizar trabajos de una calificación inferior, previstos por instrucciones de producción (por profesión) y (o) estándar profesional;

2) requisitos para el diseño y equipamiento del lugar de trabajo;

3) reglas para leer dibujos;

4) propósito, disposición de dispositivos universales y reglas para el uso de herramientas de metalistería y control y medición;

5) el dispositivo y los principios de funcionamiento de los componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas reparados;

6) datos técnicos básicos y características de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas;

7) la secuencia tecnológica de realización de operaciones en el diagnóstico y seguimiento del estado técnico de unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad;

8) secuencia tecnológica de operaciones al realizar:

Trabajos de fijación;

trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

9) métodos para diagnosticar las características de rendimiento de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

10) maneras de hacer:

Trabajos de fijación;

trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

11) reglas y secuencia de operaciones de ejecución:

Desmontaje y montaje de unidades de montaje de unidades y mecanismos complejos;

Sustitución de componentes y mecanismos complejos;

Ajuste de unidades y mecanismos complejos;

Ajuste de unidades y mecanismos complejos;

12) métodos para diagnosticar el estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

13) requisitos operativos especiales para unidades de montaje;

14) requisitos para la documentación técnica de unidades y mecanismos complejos;

15) reglas para la operación de equipos, unidades y máquinas para mantener los principales parámetros, características técnicas;

16) frecuencia y procedimientos de mantenimiento para equipos, unidades y máquinas complejas;

17) reglas y procedimiento para elaborar documentación técnica para trabajos de reparación durante el mantenimiento;

18) métodos y medios de control de calidad del trabajo realizado;

19) propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

20) defectos típicos en el desempeño de la metalurgia, las razones de su aparición y métodos de prevención;

21) formas de eliminar defectos en el proceso de realización de trabajos en metal;

22) métodos de procesamiento dimensional de piezas complejas;

23) métodos y secuencia de operaciones de ajuste del procesamiento de metalistería de piezas complejas;

24) los principales tipos y causas de matrimonio durante el mecanizado, métodos de prevención y eliminación;

25) signos de un símbolo para tolerancias, calificaciones, parámetros de rugosidad, formas de basar espacios en blanco;

26) información general sobre el sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad según calificaciones;

27) principios de funcionamiento de las máquinas peladoras, taladradoras y trituradoras;

28) el proceso tecnológico de procesamiento mecánico en pelado, mesa-perforación y Rectificadoras;

29) propósito, reglas y condiciones para el uso de los dispositivos de sujeción más comunes, medición y herramientas de corte para el procesamiento mecánico de piezas en máquinas peladoras, mandrinadoras y rectificadoras de herramientas;

30) tipos y propósito de herramientas manuales y eléctricas;

31) propósito, arreglo y reglas para el uso de instrumentos de control y medición;

32) reglas y secuencia de mediciones;

33) métodos y formas de control de calidad del desempeño:

Proceso mecanico;

Procesamiento de cerrajería;

34) requisitos de protección laboral para el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

35) requisitos de protección laboral al realizar:

Trabajos en máquinas peladoras, mandrinadoras y rectificadoras;

trabajo de cerrajería;

Trabajos de montaje y desmontaje;

36) ……… (otros requisitos para los conocimientos necesarios)

1.5. El mecánico-reparador de 5ª categoría debe ser capaz de:

1) realizar trabajo (operaciones, acciones) en niveles inferiores;

2) mantener la condición del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo de un cerrajero cuando:

Mantenimiento;

Procesamiento de cerrajería;

4) desconectar y desenergizar componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

5) producir:

Control visual del desgaste de componentes y mecanismos;

Mediciones con la ayuda de instrumentos de control y medición;

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

6) redactar documentación técnica para trabajos de reparación durante el mantenimiento;

7) redactar declaraciones defectuosas para la reparación de equipos, unidades y máquinas complejos;

8) preparar unidades de montaje para instalación y desmontaje;

9) desmontar y montar unidades de montaje, reemplazar componentes y mecanismos complejos;

10) realizar montaje y ajuste de componentes y mecanismos complejos;

11) elegir herramientas y accesorios de carpintería metálica y mecanizada al realizar trabajos de instalación y desmontaje, para el procesamiento de carpintería metálica de piezas complejas;

12) para hacer accesorios simples para trabajos de montaje y desmontaje;

13) realizar mediciones con la ayuda de instrumentos de control y medición;

14) determinar los márgenes y tolerancias interoperacionales para las dimensiones interoperacionales;

15) hacer el marcado de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

16) realizar tala, enderezado, doblado, corte, limado, taladrado, avellanado, avellanado, despliegue de piezas complejas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

17) realizar raspado, aserrado, ajuste y ajuste, esmerilado, acabado, pulido;

18) determinar las dimensiones de piezas y conjuntos con herramientas de medición universales y especializadas de acuerdo con la documentación técnica;

19) comprobar la conformidad de las piezas y conjuntos complejos y los materiales auxiliares con los requisitos de la documentación técnica (mapas);

20) instalar y fijar piezas y conjuntos en dispositivos de sujeción de varios tipos;

21) seleccionar y preparar para el trabajo herramientas de corte y medición, según el material a procesar;

22) establecer el modo de procesamiento óptimo de acuerdo con el mapa tecnológico;

23) gestionar:

máquina de pelar;

máquina de perforación de escritorio;

máquina afiladora;

24) realizar el procesamiento de acuerdo con la ruta tecnológica;

25) controlar la calidad del trabajo realizado cuando:

Procesamiento de cerrajería de piezas complejas utilizando herramientas de control y medición;

Mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos, trabajos de instalación y desmontaje;

Mecanizado de piezas con la ayuda de herramientas de control y medición;

26) ejercicio Mantenimiento equipos, unidades y máquinas complejos en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

27) realizar:

Trabajo en máquinas peladoras, taladradoras y rectificadoras de mesa en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

Trabajos de instalación y desmontaje en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

Procesamiento de cerrajería en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

28) ……… (otros requisitos para las habilidades necesarias)

1.6. ……… (otras disposiciones generales)

2. Funciones laborales

2.1. Las funciones laborales de un reparador de 5ª categoría son:

2.1.1. Mantenimiento y reparación de piezas, conjuntos y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas:

1) mantenimiento de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

2) instalación y desmontaje de componentes y mecanismos complejos;

3) procesamiento de cerrajería de piezas complejas;

4) mecanizado de piezas y conjuntos complejos.

2.1.2. Gestión de reparadores de baja cualificación (categoría).

2.2. ……… (otras funciones)

3. Responsabilidades

3.1. Antes del inicio de la jornada laboral (turno), un reparador de 5ª categoría:

1) se somete a un examen médico previo al turno (preventivo) de acuerdo con el procedimiento establecido;

2) recibe una tarea de producción;

3) pasa, si es necesario, la sesión informativa sobre protección laboral;

4) acepta el turno;

5) verifica la capacidad de servicio de dispositivos, herramientas, inventario, etc., medios protección personal;

6) ……… (otros deberes)

3.2. En el proceso de trabajo, un reparador de la quinta categoría:

1) realiza el trabajo para el cual fue instruido y autorizado a trabajar;

2) utiliza overoles, calzado y otros equipos de protección personal;

3) recibe instrucciones del supervisor inmediato sobre el desempeño de la tarea, métodos seguros y métodos de trabajo;

4) cumplir con las reglas para el uso de equipos tecnológicos, accesorios y herramientas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo;

5) notificar inmediatamente al supervisor inmediato de todas las deficiencias encontradas durante el trabajo;

6) cumplir con los requisitos de higiene personal y saneamiento industrial;

7) ……… (otros deberes)

3.3. Durante la jornada (turno) de trabajo, un reparador de 5ta categoría realiza como parte de sus funciones laborales las siguientes funciones:

3.3.1. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 1 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, montaje, mecanismo);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

4) realiza el ajuste de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

5) realiza trabajos de lubricación;

6) determina violaciones en la operación de unidades y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

3.3.2. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 2 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, componentes y mecanismos);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

4) monta y desmonta unidades de montaje de componentes y mecanismos complejos;

5) realiza la sustitución de componentes y mecanismos complejos;

6) realiza el ajuste de unidades y mecanismos complejos;

7) ejerce control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.3. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 3 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, detalle);

3) realiza el procesamiento dimensional de piezas complejas;

4) lleva a cabo operaciones de montaje de procesamiento de metalistería de piezas complejas;

3.3.4. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 4 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, pieza, unidad) para mantener el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y unidades complejas;

3) prepara la máquina para mecanizar piezas y conjuntos complejos;

4) realiza el proceso tecnológico de procesamiento mecánico de piezas y conjuntos complejos;

5) ejercer control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.5. Como parte de la función laboral especificada en el numeral 2.1.2 de esta instrucción:

1) emite asignaciones de turnos a reparadores de una calificación inferior (categoría);

2) organiza y coordina el trabajo de reparadores de menor calificación (categoría);

3) da instrucciones y explicaciones sobre la realización del trabajo a reparadores de una calificación inferior (categoría);

4) lleva a cabo el control de calidad del trabajo realizado por reparadores de menor calificación (categoría).

3.4. Al final de la jornada laboral (turno), el reparador:

1) trae dispositivos, herramientas en condiciones adecuadas, las transfiere para su almacenamiento;

2) quita la suciedad de los overoles y zapatos de seguridad, si es necesario, los coloca para su secado y almacenamiento;

3) presenta los informes establecidos;

4) realiza una inspección (autoexamen);

5) entregar el turno;

6) ……… (otros deberes)

4. Derechos

4.1. Al desempeñar sus funciones y deberes laborales, un reparador de 5ª categoría tiene derechos laborales previstas por el contrato de trabajo celebrado con el empleado, el Reglamento Interno de Trabajo, las normas locales, el Código de Trabajo Federación Rusa y demás actos de legislación laboral.

4.2. ……… (otras disposiciones sobre los derechos de los trabajadores)

5. Responsabilidad

5.1. El reparador de la 5ª categoría está sujeto a responsabilidad disciplinaria de conformidad con el art. 192 del Código Laboral de la Federación Rusa por desempeño indebido por su falta de los deberes enumerados en esta instrucción.

5.2. El reparador de la 5ª categoría es financieramente responsable de garantizar la seguridad de los artículos de inventario que se le confían.

5.3. El reparador de 5ª categoría por la comisión de infracciones en el ejercicio de sus actividades, según su naturaleza y consecuencias, se ve envuelto en acciones civiles, administrativas y responsabilidad penal en la forma prescrita por la ley.

5.4. ……… (otras disposiciones de responsabilidad)

6. Disposiciones finales

6.1. Esta instrucción se desarrolló sobre la base del Estándar profesional "Reparador de equipos industriales" aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 26 de diciembre de 2014 N 1164n, teniendo en cuenta ... ... .. (detalles de la normativa local de la organización)

6.2. La familiarización del empleado con esta descripción de trabajo se lleva a cabo en el momento del empleo (antes de firmar el contrato de trabajo).

El hecho de que el empleado esté familiarizado con esta descripción del puesto se confirma mediante ……… (firma en la hoja de familiarización, que es una parte integral de esta instrucción (en el diario de familiarización con las descripciones del puesto); en una copia de la descripción del puesto mantenido por el empleador; de lo contrario)

6.3. ……… (otras disposiciones finales).

Federación Rusa Ejemplos de documentos y formularios de informes

Instrucciones de producción para un reparador.

establecer un marcador

establecer un marcador

Esta instrucción de producción para un reparador se desarrolló sobre la base del Manual de calificación y tarifa unificada (ETKS N 2, Parte 2), Reglas de seguridad para trabajar con herramientas y accesorios RD 34.03.204.

1. REQUISITOS GENERALES

1.1. El reparador es un trabajador y reporta directamente al capataz (jefe del departamento económico, o jefe de Departamento técnico, o el jefe del departamento de construcción).

1.2. El reparador debe desempeñar sus funciones de acuerdo con los requisitos de esta Instrucción.

1.3. Para el puesto de reparador se nombra a una persona con educación secundaria y formación adecuada en la especialidad.

1.4. El reparador debe saber:

disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;

reglas de regulación de máquinas;

formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;

dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;

diseño de dispositivos universales y especiales;

métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;

sistema de admisiones y aterrizajes;

parámetros de calidad y rugosidad;

propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;

las principales disposiciones de mantenimiento preventivo de equipos;

características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;

condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;

proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;

reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;

construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;

formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

1.5. El reparador es designado para el cargo y destituido por orden del jefe de la institución de acuerdo con legislación actual radiofrecuencia

1.6. Personas de al menos 18 años de edad que han pasado examen medico, formación teórica y práctica, prueba de conocimiento de los requisitos de seguridad laboral en la forma prescrita y los que recibieron la admisión al trabajo independiente.

1.7. El mecánico-reparador está provisto de overol y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables.

1.8. Un reparador debe conocer y cumplir estrictamente con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios y saneamiento industrial.

1.9. El reparador debe:

observar las normas del reglamento interno de trabajo y el régimen de trabajo y descanso establecido;

realizar labores propias de sus funciones o encomendadas por la administración, siempre que esté capacitado en las normas para el desempeño seguro de estas labores;

aplicar prácticas de trabajo seguras;

ser capaz de proporcionar primeros auxilios a los heridos.

2. RESPONSABILIDADES

Antes de comenzar a trabajar, el reparador debe:

2.1. Revisar su lugar de trabajo: la presencia de iluminación uniforme, la ausencia de desorden con objetos extraños.

2.2. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas de trabajo en metal, los accesorios y asegúrese de que su condición cumpla con los requisitos de seguridad laboral.

2.3. Al recibir una herramienta eléctrica, máquinas eléctricas portátiles, verifique:

capacidad de servicio del cable (cordón), su tubo protector, enchufe, partes aislantes del cuerpo, mango, cubiertas de portaescobillas, la presencia y capacidad de servicio de cubiertas protectoras;

la claridad del interruptor;

trabajo ocioso.

2.4. Compruebe la capacidad de servicio de las escaleras portátiles.

2.5. Antes de reparar el equipo, asegúrese de que esté parado y desconectado de la red eléctrica.

2.6. Cuando use una lámpara portátil, verifique: la presencia de una rejilla protectora, la capacidad de servicio del cable y el tubo aislante, la capacidad de servicio del enchufe y el enchufe. El voltaje de las lámparas portátiles no debe exceder los 42 V.

2.7. Durante el trabajo, el reparador debe:

comience a trabajar en la reparación del equipo solo después de desconectarlo de todo tipo de energía;

cuando corte metal manualmente con una sierra para metales, use métodos de trabajo seguros;

al cortar metal con un cincel, use gafas protectoras;

cuando trabaje con un destornillador, fije firmemente la pieza en un tornillo de banco, no la sostenga en la mano;

cuando edite metal, use guantes;

los componentes y piezas retirados deben colocarse de manera constante sobre revestimientos de madera;

al desmontar las juntas de presión, use extractores especiales;

la extracción e instalación de partes pesadas del equipo debe realizarse mediante mecanismos de elevación;

lave las piezas con queroseno en un recipiente especial;

el trabajo con el uso de una escalera debe ser realizado por dos personas

realizar trabajos en altura, en ausencia de plataformas fijas, utilizar plataformas móviles, escaleras de tijera, y guiarse por las prescripciones del instructivo de protección laboral en trabajos en altura.

2.8. El reparador tiene prohibido en el proceso de trabajo:

al hacer el trabajo llaves inglesas construirlos con tuberías, otras llaves, usar llaves tallas grandes con la colocación de placas de metal entre las caras de los pernos o tuercas y las mordazas de la llave;

cuando trabaje en andamios, andamios, permita que se sobrecarguen con materiales, piezas, herramientas;

deje piezas sueltas del equipo incluso durante una breve pausa en el trabajo;

realizar trabajos con herramientas eléctricas y herramientas neumáticas, realizar trabajos en caliente desde una escalera;

comer, fumar, tener conversaciones extrañas.

2.9. Reparador al final de la jornada laboral:

ordena su lugar de trabajo;

limpia las herramientas y el inventario en el lugar asignado para ellos;

El equipo de protección personal utilizado durante el trabajo se encuentra en los lugares destinados para estos fines.

3. RESPONSABILIDAD

El Técnico de Mantenimiento es responsable de:

3.1. Ejecución oportuna y de alta calidad de las funciones que se le asignan.

3.2. Organización de su trabajo, ejecución oportuna y calificada de órdenes, instrucciones e instrucciones de la dirección, actos jurídicos reglamentarios sobre sus actividades.

3.3. Cumplimiento de la normativa interna, seguridad contra incendios y Reglas de la carretera de la Federación Rusa.

3.4. Mantenimiento de la documentación prevista por los actos jurídicos reglamentarios vigentes.

3.5. Acción rápida, incluida la información oportuna a la gerencia, para eliminar las violaciones de las normas de seguridad, contra incendios y otras que representen una amenaza para las actividades de la institución, sus empleados y otras personas.

3.6. Por violación de la disciplina laboral, actos legislativos y reglamentarios, un reparador puede ser llevado a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa y penal de acuerdo con la ley aplicable, dependiendo de la gravedad de la mala conducta.

4. DERECHOS

El reparador tiene derecho a:

4.1. Recibir de los empleados de la empresa la información necesaria para el desarrollo de sus actividades.

4.2. disfrutar materiales informativos y documentos legales necesarios para el desempeño de sus funciones.

4.3. Aprobar la certificación de acuerdo con el procedimiento establecido con derecho a recibir la categoría de calificación correspondiente.

4.4. Solicitar y recibir materiales necesarios y documentos relacionados con los temas de sus actividades y las actividades de los empleados subordinados a ella.

4.5. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas que sean parte de sus responsabilidades funcionales.

4.6. Disfrute de todos los derechos laborales de acuerdo con el Código Laboral de la Federación Rusa.

5. DISPOSICIONES FINALES

5.1. La familiarización del empleado con esta instrucción se lleva a cabo al momento de la admisión (transferencia) para trabajar en la profesión para la cual se desarrolló la instrucción.

5.2. El hecho de la familiarización del empleado con esta instrucción se confirma mediante una firma en la hoja de familiarización, que es parte integral de la instrucción, conservada por el empleador.

Diseñada por:
Jefe de unidad estructural:
(apellido, iniciales)		(firma)
Acordado:
Jefe (especialista) del servicio de protección laboral:
(iniciales, apellido)		(firma)
Acordado:
Jefe (Asesor Jurídico) del Servicio Jurídico:
(iniciales, apellido)		(firma)
Acordado:
Jefe (especialista) del servicio de gestión de personal:
(iniciales, apellido)		(firma)
Familiarizado con las instrucciones:
(iniciales, apellido)		(firma)

La profesión de cerrajero es predominantemente masculina. No necesitas tenerlo para conseguirlo. educación más alta, será suficiente secundario-especial. Pocas empresas, cuyo trabajo depende de la capacidad de servicio del equipo de producción, pueden prescindir de especialistas técnicos, en particular, un mecánico para repararlo.

Esto determina las ventajas de esta especialidad: la disponibilidad de salarios al nivel medio, o por encima de él, la demanda constante en el mercado de trabajo. Además, al mejorar sus calificaciones, un cerrajero puede lograr una mejor posición, aumentando los rangos al principio y luego convirtiéndose en el jefe del enlace.

Lista de tareas realizadas

La naturaleza de las tareas resueltas en el proceso de trabajo depende de la categoría del empleado y su especialización. Entonces, en plomería, el nivel de calificación está indicado por la categoría asignada. Depende del nivel de conocimiento práctico y experiencia. Hay seis de ellos en total, donde las tareas más fáciles las realizan reparadores de primera categoría. En algunos talleres que utilizan equipos experimentales y experimentales, es posible asignar la categoría 7 y 8.

Especial atención merece tal cualificación como reparador de material rodante. Estos especialistas trabajan no solo con equipos de producción, máquinas herramienta y máquinas. Un reparador de material rodante se dedica a la reparación de vagones y locomotoras, así como a la solución de problemas de sus piezas y la eliminación de fallas detectadas.

Las tareas que realizan los reparadores de equipos industriales, máquinas herramienta y otras cosas en el curso de sus actividades profesionales son algo diferentes. Su actividad está más estrictamente enfocada, centrada en el mantenimiento de máquinas y mecanismos de un determinado tipo.

Tareas resueltas por los reparadores de material rodante y requisitos para los mismos

Aquellos candidatos que postulen para el puesto de mecánico de material rodante deben ser fuertes físicamente y tener los siguientes conocimientos y habilidades.

• El especialista debe comprender el principio general del diseño y fabricación de vagones y locomotoras, así como sus partes individuales.
• Es necesario tener conocimiento sobre las formas y métodos para realizar las comprobaciones de la capacidad de servicio de los elementos y partes del material rodante.
• Requiere habilidades para restaurar piezas que han sufrido desgaste mecánico y físico.
• El especialista debe tener conocimiento del propósito y características de los líquidos destinados al lavado y lubricación de componentes y conjuntos.

Con base en el conocimiento requerido, es posible determinar la naturaleza del trabajo y las operaciones realizadas por el reparador del material rodante.

Es importante que un trabajador que participe en el mantenimiento, reparación de locomotoras y vagones, sus elementos, debe tener buena vista y oído. Y también tener manos flexibles. Dichos requisitos se forman a partir de los detalles de los procesos de trabajo realizados.

Al igual que los montadores de equipos industriales, los reparadores de material rodante tienen un grado de cualificación, indicado por las categorías correspondientes.

Tareas resueltas por mecánicos de equipos industriales y requisitos para los mismos.

Responsabilidades laborales Como reparador, me refiero al desempeño de funciones tales como instalación y desmontaje, mantenimiento y reparación de partes de mecanismos, sus componentes y conjuntos, y la selección de repuestos necesarios para ello. En el curso de sus actividades profesionales, los especialistas de este enlace también realizan el procesamiento y afilado de las piezas necesarias y realizan trabajos preventivos.

Sobre la base de esta lista de operaciones realizadas en el flujo de trabajo, se forma una lista de requisitos para los candidatos para el puesto de reparador.

• Conocimiento de la fabricación y diseño de equipos reparados.
• Se requiere una comprensión de la cinética y la mecánica básicas.
• El especialista debe tener precisión, paciencia y responsabilidad.
• El empleado debe tener habilidades en la selección de fluidos lubricantes, su propósito y propiedades características.
• El cerrajero debe ser consciente de principios generales y métodos de reparación de equipos y sus partes y ser capaz de aplicar este conocimiento en la práctica.

La calificación de los reparadores es confirmada por las categorías asignadas.

Operaciones realizadas por cerrajeros según los rangos disponibles

A medida que aumentan las calificaciones de los empleados, también aumentan la complejidad y la responsabilidad de los procesos que se realizan. De acuerdo con la guía de calificación de tarifa unificada (ECTS), un reparador tiene las siguientes responsabilidades laborales.

La lista de deberes de un cerrajero de primera categoría incluye operaciones para colocar conexiones roscadas, preparar piezas y mecanismos para reparaciones y limpiarlos. Así como la preparación de herramientas de carpintería metálica para trabajos técnicos: limpieza, afilado y engrase.

trabajador 1º la categoría de calificación debe tener conocimiento de los fundamentos de las operaciones realizadas, los nombres de las herramientas utilizadas, los tipos de fluidos lubricantes y su propósito.

Reparador 2do La descarga realiza las funciones de reparación y mantenimiento de mecanismos simples, ensamblajes y mecanismos. Si es necesario realizar trabajos con piezas de mediana complejidad, se realizan bajo la supervisión de un empleado más calificado. Está permitido realizar trabajos con el uso de equipos eléctricos y neumáticos.

Los requisitos para los trabajadores de este enlace incluyen el conocimiento de los principios básicos de las operaciones de montaje y desmontaje de unidades y conjuntos, el propósito y los métodos de uso de instrumentos de medición de precisión, propiedades físicas materiales utilizados en el curso del trabajo.

Trabajadores de la 3ra categoría realizar operaciones de elaboración de piezas de cerrajería, trabajos de prefabricado y desmontaje de unidades y montajes de mediana complejidad. Así como trabajos de reparación y prueba con diversos mecanismos y elementos.

Debido a la naturaleza de las tareas realizadas, se aplican a los trabajadores de esta categoría requisitos tales como el conocimiento de los principios del dispositivo y el funcionamiento del equipo que se repara. También tecnologías para operaciones de montaje y desmontaje. El empleado debe conocer las propiedades físicas de los materiales a tratar.

Responsabilidades de un reparador de 4ª categoría equipo. Implica realizar trabajos de instalación y desmontaje en las unidades y montajes de estos mecanismos, puesta en marcha. Un reparador de esta calificación debe redactar hojas defectuosas para el equipo. Además, los deberes profesionales incluyen la fabricación de dispositivos para trabajos de reparación e instalación.

De acuerdo con esta funcionalidad, el reparador debe conocer el dispositivo y el principio de funcionamiento, los principales dispositivos para llevar a cabo trabajo de reparación tecnología para el uso de instrumentos de medición de precisión. El empleado debe ser capaz de solucionar problemas durante las reparaciones y el mantenimiento. Poseer conocimientos en el campo del marcaje de piezas y habilidad en el ajuste de mecanismos.

Responsabilidades de un reparador de nivel 5 reparación y mantenimiento de equipos y mecanismos complejos en condiciones de aterrizaje intenso y denso. Montaje y desmontaje, así como puesta en marcha de conjuntos y conjuntos complejos. Entrega del equipo después de realizar las operaciones de reparación necesarias. Eliminación del desgaste prematuro de los equipos.

Un cerrajero de 5ª categoría debe conocer y poder, además de otros conceptos básicos de fontanería, la tecnología para el ajuste y seguimiento de la correcta instalación de los equipos. Y también tener la habilidad para realizar pruebas de equilibrio de naturaleza estática y dinámica. Es importante que el empleado pueda determinar la presencia de desgaste prematuro de los elementos del equipo y eliminarlo utilizando refuerzos y recubrimientos protectores.

Responsabilidades profesionales mecánicos-reparadores de 6° y categorías superiores. Al mismo tiempo, se aplican a equipos complejos y experimentales de gran tamaño. Por ejemplo, un reparador de este nivel de habilidad debería poder trabajar con supercentrífugas, máquinas CNC, prensas hidráulicas y de vapor-hidráulicas, y otras.

séptimo y octavo categoría clasificatoria se asigna únicamente cuando se trabaja en aquellos talleres que utilizan equipos únicos y experimentales en su trabajo.

De acuerdo con el principio descrito anteriormente, según la complejidad de las operaciones realizadas, se asignan calificaciones a los reparadores de material rodante.

Teniendo la atención de los compradores

Características de las obras.

Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6 - 7. Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Lo que debe saber:

• características de diseño de equipos, unidades y máquinas reparados
• condiciones técnicas para la reparación, montaje, ensayo y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas
• proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos
• reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas
• construcciones geométricas con marcado complejo
• formas de determinar el desgaste prematuro de las piezas
• formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

Ejemplos de trabajo

1. Tornos de torreta multihusillo, fotocopiadoras, mandrinadoras de plantilla, cortadoras de engranajes y tornos de rodillos: reparación media, instalación, ajuste, pruebas de precisión, puesta en marcha y puesta en servicio.
2. agregados alta presión(columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua, refrigeradores - reparaciones corrientes y medianas.
3. Maquinas para destilacion y destilacion - revisión.
4. Dispositivos, gasoductos de alta presión - revisión, reparación y prueba.
5. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: reparación mediana.
6. Equipos de oxígeno y argón para hornos de hogar abierto - reparación, mantenimiento.
7. Sopladores de gas: revisión y prueba.
8. Rodillos de secado y planchado al vacío - reparación y ajuste.
9. Cajas de engranajes para tornos semiautomáticos: montaje y conmutación con ajuste mutuo de rodillos estriados y engranajes.
10. Compresores de refuerzo de oxígeno - revisión.
11. Máquinas de elevación - reparación, ajuste y nivelación de pistas de grúas.
12. Máquinas para clasificar cartas - reparación.
13. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: reparación completa con reemplazo del eje, ajuste de todos los mecanismos.
14. Máquinas de carga - revisión del mecanismo de movimiento y rotación, desmontaje, montaje, alineación y sustitución de piezas.
15. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste.
16. Molinos, cribas, tambores de secado: revisión, prueba, ajuste y entrega.
17. Mecanismos de alimentación hidráulica de máquinas metalúrgicas - reparación y ajuste.
18. Mecanismos de líneas hidráulicas de máquinas herramientas - reparación, montaje, ajuste.
19. Bombas de vacío y de vacío previo - revisión.
20. Altos hornos - instalación de un puente inclinado.
21. Reactores - reparación.
22. Cajas de cambios de grúas de hornos rotativos y cajas de cambios diferenciales de trenes de laminación: revisión, reparación.
23. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de hasta 20 unidades. - revisión, ajuste.
24. Plataformas de perforación profunda - reparación.
25. Rectificadoras de engranajes, conformadoras de engranajes, máquinas cortadoras de engranajes con guías curvas complejas: comprobación de la precisión.
26. Máquinas herramienta con control de programa: comprobación de la rigidez.
27. Turboperforadoras volumétricas, engranadas, de turbina a reacción, de alto par, con turbinas de fundición de precisión: reparación, montaje, instalación, regulación, prueba.
28. Evaporadores de vacío - desmontaje, reparación, montaje.
29. Cilindros, cojinetes principales y de biela: control después del rodaje y ajuste final de todas las conexiones.
30. Economizadores, sobrecalentadores, unidades compresoras y soplantes: revisión, entrega después de la prueba.
31. Hornos eléctricos y termotérmicos: verificación de la alineación de los tornillos de elevación, el transportador y el aterrizaje del cuerpo del horno en las cuatro columnas.

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

mecánico-reparador de 5ª categoría

1. Disposiciones generales

1.1. real descripción del trabajo determina las funciones, deberes laborales, derechos y responsabilidades del reparador de 5ª categoría de la subdivisión Nuevas Tecnologías (en adelante, la institución Reparador de 5ª categoría).

1.2. Se nombra para el puesto de reparador de quinta categoría a una persona que cumpla con los siguientes requisitos de educación y capacitación:

Los principales programas de formación profesional son programas de formación profesional para las profesiones de los trabajadores, puestos de empleados, programas de reciclaje de trabajadores, empleados, programas de formación avanzada para trabajadores, empleados;

Programas educativos de educación vocacional secundaria - programas de formación para trabajadores calificados (empleados);

con experiencia práctica:

Al menos un año de experiencia como mecánico-reparador del 3er nivel de calificación;

Condiciones especiales de admisión al trabajo como reparador de 5ª categoría:

Aprobar exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) de la manera establecida por la legislación de la Federación Rusa;

1.3. El reparador de 5ª categoría debe saber:

Dispositivo, propósito, principio de funcionamiento de bombas y dispositivos;

de principios sistema de tecnología instalación revisada (reparada);

Reglas para la protección laboral al probar componentes, mecanismos, máquinas, aparatos, tuberías, accesorios y conjuntos;

reglamento interno de trabajo;

Documentos normativos, orientativos y metodológicos para ensayos hidroneumáticos;

Normas sobre protección laboral durante la reparación de componentes, mecanismos, máquinas, aparatos, tuberías, accesorios y conjuntos;

Fundamentos de soldadura y aparejos;

Dispositivo, propósito, principio de funcionamiento de accesorios, bombas, tuberías tecnológicas, intercambiadores de calor, boquillas de líquidos;

Operaciones de reparación tecnológica;

Requisitos para la calidad del trabajo;

Tipos de matrimonio, las causas que lo originan, formas de eliminarlo;

Características de reparación del equipo de la instalación atendida;

El dispositivo y principio de funcionamiento de boquillas y quemadores de líquido;

Reglas para la organización racional del trabajo en el lugar de trabajo;

Dispositivo, propósito, principio de funcionamiento de bombas, accesorios, tuberías tecnológicas, intercambiadores de calor;

Esquema tecnológico principal de la instalación servida;

Reglas para el cuidado de herramientas y equipos;

Normas de protección laboral y códigos y reglamentos de construcción, normas de seguridad contra incendios;

Requisitos para la calidad del trabajo;

Operaciones de reparación tecnológica, características de reparación de equipos reparados;

La secuencia de operaciones al realizar trabajos de instalación y desmontaje de acuerdo con las características de los materiales utilizados y la forma requerida del producto;

Requisitos especiales de funcionamiento de las unidades de montaje.;

Tipos y finalidad de las herramientas manuales y mecanizadas;

Requisitos para el diseño y equipamiento del lugar de trabajo;

Normas sobre protección laboral al realizar trabajos de instalación y desmontaje;

Reglas para leer dibujos de detalle;

Métodos de control de calidad al realizar trabajos de instalación y desmontaje;

1.4. El mecánico-reparador de 5ª categoría debe ser capaz de:

Inspeccionar y evaluar el correcto funcionamiento de los equipos atendidos;

Trabajar con herramientas de cerrajería;

Determinar las fallas del equipo reparado;

Trabajar con herramientas eléctricas neumáticas;

Poseer la habilidad de centrar equipos de mediana complejidad y oleoductos tecnológicos;

Realizar trabajos de estaño;

Instalar tapones;

Poseer destrezas en trabajos de metalistería y montaje;

Instalar tapones;

Marcar tubos para cortar;

Trabajo con herramientas de carpintería metálica y neumoeléctricas;

fabricación de prensaestopas;

Trabajar con máquinas herramienta;

Realizar trabajos de estaño;

Reemplace las juntas en las conexiones bridadas;

Trabaje con el mecanismo del cabrestante y otros dispositivos de aparejo;

Para producir juntas planas (sellos);

Trabajar con materiales aislantes;

Identificar el mal funcionamiento del equipo de reparación y el equipo de reparación;

Utilizar la documentación técnica para el montaje (mapas tecnológicos, de ruta y operativos del montaje);

Leer documentación tecnológica de uso general y especializado;

Realizar trabajos de instalación y desmontaje de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

Cumplir con las normas de protección laboral al realizar trabajos de instalación y desmontaje;

Utilizar herramientas mecanizadas al realizar trabajos de instalación y desmontaje;

Verifique el estado del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo de un cerrajero;

Controlar la calidad de los trabajos de instalación y desmontaje realizados;

Use herramientas y accesorios de cerrajería;

Realizar la preparación de unidades de montaje;

1.5. El reparador de 5ª categoría es designado para el cargo y cesado por orden CEO Instituciones de acuerdo con la legislación vigente de la Federación Rusa.

1.6. El reparador de 5ta categoría reporta al Director General de la Institución y al jefe de la división “Nuevas Tecnologías”

2. Funciones laborales

2.1. Ensayos de componentes, mecanismos, máquinas, dispositivos, tuberías, accesorios y conjuntos.

2.2. Reparación de nudos, mecanismos, carros, aparatos, tuberías, herrajes y conjuntos.

2.3. Desmontaje-montaje de componentes, mecanismos, máquinas, dispositivos, tuberías, accesorios y montajes.

2.4. Instalación y desmontaje de componentes, mecanismos, máquinas, dispositivos, tuberías, accesorios y conjuntos.

3. Responsabilidades laborales

3.1. Control de elementos de tubería durante las pruebas hidráulicas.

3.2. Preparación y control durante la prueba hidráulica de calentadores con cámara de vapor con cabeza flotante.

3.3. Preparación y control durante la prueba hidráulica de condensadores-refrigeradores seccionales.

3.4. Preparación y control durante las pruebas hidráulicas de condensadores de serpentín - refrigeradores con tuberías rectas de hierro fundido o acero.

3.5. Realización de pruebas de funcionamiento de bombas en varios modos.

3.6. Reparación de condensadores-refrigeradores seccionales.

3.7. Reparación de bombas.

3.8. Reparación de boquillas de líquido.

3.9. Reparación de intercambiadores de calor, calentadores de ambiente, intercambiadores de calor de cabeza flotante.

3.10. Reparación de condensadores de serpentín - refrigeradores con tubería recta de hierro fundido o acero.

3.11. Reparación de tuberías y accesorios tecnológicos.

3.12. Reemplazo de válvulas, tuberías de aceite, manijas de tubería y otras unidades similares de bombas y compresores.

3.13. Desmontaje-montaje de boquillas de líquido y quemadores.

3.14. Desmontaje-montaje de intercambiadores de calor, calentadores con cámara de vapor, con cabezal flotante.

3.15. Desmontaje-montaje de condensadores-frigoríficos seccionales.

3.16. Desmontaje-montaje de condensadores de serpentín - refrigeradores con tubería recta de hierro fundido o acero.

3.17. Desmontaje-montaje de conexiones bridadas.

3.18. Desmontaje-montaje de accesorios de tuberías con presión de trabajo (Ru) hasta 4 MPa (megapascales).

3.19. Desmontaje-montaje de bombas simples.

4.2. Mejorar las calificaciones, someterse a un reciclaje (reentrenamiento).

4.3. Entrar en relaciones con departamentos de instituciones y organizaciones de terceros para resolver asuntos de la competencia de un reparador de 5ª categoría.

4.4. Participar en la discusión de los asuntos que sean parte de sus funciones funcionales.

4.5. Hacer sugerencias y comentarios sobre la mejora de las actividades en el área de trabajo asignada.

4.6. Solicitar a las autoridades locales pertinentes o al tribunal para resolver las disputas que surjan en el desempeño de las funciones funcionales.

4.7. Utilizar los materiales informativos y documentos legales necesarios para el desempeño de sus funciones.

4.8. Aprobar la certificación en la forma prescrita.

5. Responsabilidad

El reparador de 5ª categoría es responsable de:

5.1. Incumplimiento (desempeño inadecuado) de sus deberes funcionales.

5.2. Incumplimiento de las órdenes e instrucciones del Director General de la Institución.

5.3. Información inexacta sobre el estado de ejecución de las tareas e instrucciones asignadas, violación de los plazos para su ejecución.

5.4. Infracción de las normas internas de trabajo, seguridad contra incendios y normas de seguridad establecidas en el Establecimiento.

5.5. Causar daños materiales dentro de los límites establecidos por la legislación vigente de la Federación Rusa.

5.6. Divulgación de información que se dio a conocer en relación con el desempeño de funciones oficiales.

Por las infracciones anteriores, un reparador de 5ª categoría podrá incurrir en responsabilidad disciplinaria, material, administrativa, civil y penal de conformidad con la legislación aplicable, según la gravedad de la infracción.

Esta descripción del trabajo se ha desarrollado de acuerdo con las disposiciones (requisitos) del Código Laboral de la Federación Rusa del 30 de diciembre de 2001 No. 197 FZ (Código Laboral de la Federación Rusa) (con enmiendas y adiciones), estándar profesional"Mecánica de instalaciones tecnológicas" aprobada por orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 27 de noviembre de 2014 No. 944n y otros actos legales reglamentarios que regulan las relaciones laborales.