Currículum de trabajo de la formación profesional y de la formación avanzada en la profesión “Reparador. Formación de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas Coordinación de programas de formación para el ferrocarril

La formación de un conductor de compresor móvil se lleva a cabo de acuerdo con la "Lista de profesiones de los trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional", aprobada por orden del Ministerio de Educación y Ciencia No. 513 de fecha 2 de julio. 2013 "Sobre la aprobación de la Lista de profesiones para trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional", los requisitos del Manual unificado de tarifas y calificaciones de trabajos y profesiones de los trabajadores, el Clasificador de profesiones de los trabajadores de toda Rusia, Puestos de empleados y categorías salariales.

Cualquier compresor es un complejo de dispositivos destinados a la producción aire comprimido u otro gas. La ventaja de un compresor móvil frente a uno estacionario es, en primer lugar, que se pueden utilizar en instalaciones donde la instalación, y más aún el montaje compresor estacionario no parece posible.

Estos compresores se utilizan para diversas industrias Industrias como minería, transporte, petróleo y gas, máquinas de mantenimiento móvil, etc.

Por ejemplo, las aplicaciones típicas de los compresores móviles son el mantenimiento de camiones, el inflado de neumáticos, el soplado de radiadores, etc.

Los especialistas que trabajan en compresores móviles son operadores de compresores móviles.

La profesión de conductor de compresores móviles requiere las siguientes habilidades y destrezas: mantenimiento de una unidad compresora móvil, arranque y parada de un compresor, motor diesel; tendido de comunicaciones, conectándolos a la unidad compresora y al pozo; llevar a cabo trabajos para aumentar la salida de fluido del pozo creando un descenso en el fondo del pozo, monitoreando la entrada de fluido (petróleo); ajustar el suministro de aire durante el tratamiento térmico de la zona de fondo del pozo; participación en los trabajos de apertura de formaciones productivas con uso de agentes gaseosos y eliminación de complicaciones en la perforación; la capacidad de ajustar los modos de funcionamiento de la unidad compresora y el motor diesel de acuerdo con las indicaciones de la instrumentación; monitorear el funcionamiento de todos los mecanismos y sistemas de una unidad de compresor móvil, establecer los parámetros principales de la unidad de acuerdo con las regulaciones tecnológicas para la perforación y prueba (desarrollo) de pozos, etc. El conductor de un compresor móvil (móvil) debe saber : métodos de operación de pozos de petróleo, gas e inyección; propósito, dispositivo y reglas de operación varios sistemas compresores, equipos de potencia, carro, instrumentación y protección automática de la unidad compresora; tipos de combustible, lubricantes y refrigeración; métodos para detectar y eliminar fallos de funcionamiento en el funcionamiento de una unidad compresora móvil; esquemas para conectar las comunicaciones desde la unidad compresora al pozo; tasas de consumo de materiales operativos para la producción de aire comprimido; información básica sobre ingeniería térmica, ingeniería eléctrica, equipos de perforación y operativos, tecnología de perforación, pruebas (desarrollo) y revisión pozos de petróleo y gas; plomería en el alcance del trabajo realizado.

Para realizar el trabajo, el operador de la unidad compresora debe recibir capacitación profesional, no más de una vez al año y no menos de una vez cada 5 años, tomar cursos de actualización de corta duración de al menos 72 horas para adquirir nuevos conocimientos y habilidades y mejorar su grado, tener un libro médico sin contraindicaciones para trabajar. Es importante que las personas menores de 18 años no puedan trabajar como operadores de compresores móviles.

Tasas de matrícula y términos de desarrollo.

ANO DPO “Centro de Formación Integral para el Reciclaje de Personal” realiza formación profesional en los siguientes programas:

Forma de estudio: a tiempo completo, a tiempo parcial, a distancia con el uso de tecnologías de "Internet".

Qué está incluido en el programa de formación

En el proceso de dominar el programa de formación desarrollado teniendo en cuenta la Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia No. 513 del 2 de julio de 2013 "Sobre la aprobación de la Lista de profesiones para trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional. "para dominar profesión de trabajo el operador de compresores móviles está estudiando los siguientes temas:

• Fundamentos de Economía y Derecho
• Ciencia de los Materiales
• Lectura de planos
• Ingenieria Eléctrica
• Información de mecánicos técnicos
• Protección laboral y seguridad industrial
• Propósito, dispositivo y principio de funcionamiento de los compresores móviles.
• Motores de combustión interna, finalidad, dispositivo y funcionamiento.
• dispositivo de chasis
• Accionamientos, accesorios y equipos auxiliares de unidades compresoras móviles
• Reparación de compresores, accionamientos, racores y equipos auxiliares
• Funcionamiento de compresores móviles
• Reglas de dispositivos y operación segura recipientes a presión
• Primeros auxilios a los heridos durante el trabajo.

Las clases se imparten en el aula de ANO DPO “Centro de Formación Integral de Reciclaje de Personal”, así como a través del portal “Internet” del site del Centro de Formación.

Al finalizar la capacitación emitida

• Un certificado para cada empleado que haya pasado la certificación;
• Acta de la comisión de atestación con una lista de los empleados que han pasado la atestación.

Cómo recibir formación como operador de compresores móviles

Después de completar la formación profesional (o en una escuela o centro de formación especializado), un conductor de compresores móviles tiene derecho a aumentar el rango asignado de su especialidad tomando cursos de actualización a corto plazo por una cantidad de al menos 72 horas, no más de 1 vez por año y no menos de 1 vez en 5 años, mientras que existe una cierta gradación para cada una de las categorías, a saber:

Cuando se trabaja en casos excepcionales (en pozos que emiten sulfuro de hidrógeno libre, pozos con alta presión en cabeza de pozo, etc.) en compresores móviles remolcados o autopropulsados ​​bajo la guía de un operador de compresores móviles altamente calificado	3ra categoría
Cuando se trabaja en un compresor móvil remolcado con una presión de trabajo de hasta 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusive	4ª categoría
Cuando se trabaja en un compresor móvil remolcado con una presión de trabajo de más de 10 a 20 MPa (100 - 200 kgf / cm2) inclusive o en un compresor móvil autopropulsado con una presión de trabajo de hasta 10 MPa (100 kgf / cm2) inclusive	5ª categoría
Cuando se trabaja en un compresor móvil arrastrado con una presión de trabajo superior a 20 MPa (200 kgf/cm2) o en un compresor móvil autopropulsado con una presión de trabajo superior a 10 MPa (100 kgf/cm2)	6ª categoría

Beneficios de trabajar con ANO DPO "Centro de Formación Integrada de Reciclaje de Personal"

• todos los programas de capacitación son desarrollados por maestros, teniendo en cuenta materiales educativos y metodológicos modernos que utilizan nuevas tecnologías en la enseñanza;
• se ha desarrollado para usted una forma conveniente de una biblioteca electrónica para el material educativo del curso;
• el costo de capacitación para un conductor de compresor móvil es significativamente más bajo que el de otros centros de capacitación;
• la capacitación se lleva a cabo en un momento conveniente para usted y en la forma que requiere su organización.

Documentos requeridos

Agregado al sitio:

NOTA EXPLICATIVA

Este programa está diseñado para capacitar a los trabajadores involucrados en la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión).

El programa se compiló sobre la base de las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión PB 03-576-03, Pasaportes S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresor de garaje modelo S415M, Compresor de garaje modelo S416M”, Pasaportes “Recipiente a Presión con Capacidad de 500 L” y el Pasaporte “Recipiente a Presión ZIF-55 Sat 05 PS” incluye un plan temático y un programa de formación teórica, formación industrial y está diseñado para 39 horas.

Después de completar la capacitación bajo este programa, los alumnos pasan un examen de certificación en la comisión de la empresa, los resultados de la certificación se documentan en un protocolo firmado por el presidente y los miembros de la comisión.

La administración de la empresa emite certificados de la forma establecida a las personas que han completado la capacitación y aprobado el examen, indicando el nombre de los buques en los que estas personas están autorizadas a servir, firmados por el presidente de la comisión.

Un trabajador que realiza el mantenimiento de recipientes a presión debe someterse posteriormente a pruebas de conocimientos periódicas al menos cada 12 meses.

CARACTERÍSTICAS DE LA CALIFICACIÓN.

Un trabajador dedicado a la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión) debe saber :

instrucciones de funcionamiento para compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión);

instrucciones de funcionamiento de válvulas de seguridad para compresores móviles y de garaje;

propósito, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de los compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión);

finalidad, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de las válvulas de seguridad para compresores de garaje y móviles;

finalidad, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de válvulas y manómetros;

las principales averías que se producen durante el funcionamiento de los compresores y sus colectores de aire (recipientes que funcionan a presión) y válvulas de seguridad;

Un trabajador dedicado a la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión) debe ser capaz de :

encienda el compresor y el colector de aire;

comprobar el correcto funcionamiento de las válvulas de seguridad y manómetros;

identificar fallas en el funcionamiento de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes que funcionan bajo presión);

inspeccionar, mantener y reparar compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes que funcionan bajo presión);

Mantenga adecuadamente los registros de reemplazo y reparación.

PLAN ACADÉMICO

CAPACITACIÓN DE TRABAJADORES DEDICADOS A LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE GARAJES Y MÓVILES

COMPRESORES Y SUS COLECTORES DE AIRE

(RECIPIENTES A PRESIÓN)

	Nombre del tema
	Formación teórica
	Cita. El dispositivo y principio de funcionamiento de los compresores.
	Mantenimiento unidades compresoras.
	Mal funcionamiento típico y métodos para su eliminación.
	Requerimientos de seguridad.
	Información básica sobre recipientes a presión
	Dotar a los recipientes a presión de sus accesorios, instrumentación, dispositivos de seguridad y requisitos básicos de seguridad de los mismos.
	Requisitos de seguridad para la operación de embarcaciones.
	Mantenimiento y reparación de embarcaciones.
y ambiente. Seguridad contra incendios.
	Brindar primeros auxilios a los heridos
	Entrenamiento Industrial

PROGRAMA

TEMA 1.

Cita. El dispositivo y principio de funcionamiento de los compresores.

Nombramiento de compresores de garaje. Nodos y detalles del compresor. Equipos eléctricos, aparatos y dispositivos de seguridad, Principio de funcionamiento.

TEMA 2.

Mantenimiento de unidades compresoras.

Cuidado y mantenimiento del compresor. Arranque diario del compresor. Comprobación del trabajo, periodicidad y revisión.

TEMA 3.

Mal funcionamiento típico y métodos para su eliminación.

Disminución del rendimiento. Sobrecalentamiento del compresor. Golpes en el cilindro y el cárter. Fuga de aceite. Paso de aire. El compresor no enciende.

TEMA 4.

Requerimientos de seguridad.

Instalación de compresores. Toma de tierra. Permiso para personal de servicio. Esgrima. Realización de trabajos de reparación. Arranque y parada del compresor.

TEMA 5.

Información básica sobre recipientes a presión.

Recipientes a presión. Características estructurales, finalidad de los buques. Principales características de funcionamiento: presión de trabajo en el recipiente, presión de diseño en el recipiente, presión de prueba (ensayo) del recipiente, temperatura de la pared del recipiente.

Recipientes a presión como equipos de alto riesgo en operación.

Buques a los que se aplican los requisitos de las Reglas de Rostekhnadzor y buques a los que no se aplican los requisitos de las Reglas.

El procedimiento para supervisar la operación segura de las embarcaciones.

TEMA 6.

Dotar a los recipientes a presión de sus accesorios, instrumentación, dispositivos de seguridad y requisitos básicos de seguridad de los mismos.

Designación de herrajes instalados en embarcaciones, instrumentación, dispositivos de seguridad contra aumento de presión y otros dispositivos de seguridad.

Construcción e instalación de válvulas de seguridad. Ajuste de válvula de seguridad. Comprobación del funcionamiento de la válvula de seguridad.

Mantenimiento de válvulas de seguridad. La frecuencia de verificación de la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad, el procedimiento para la resolución de problemas.

Reglas para la instalación de manómetros en embarcaciones. Mal funcionamiento de los manómetros. Casos en los que no se permite el uso de manómetros. Comprobación de la capacidad de servicio de los manómetros y una marca en la verificación estatal (sello o estampilla, ubicación de instalación y designaciones). Requisitos de mantenimiento.

TEMA 7.

Requisitos de seguridad para la operación de recipientes a presión.

Fuentes de peligro en el funcionamiento de recipientes a presión.

Condiciones y medidas básicas de seguridad para prevenir accidentes de las embarcaciones durante su operación. Instalación segura de embarcaciones. Examen técnico de buques (primario, periódico, extraordinario).

Preparación de los buques para la puesta en marcha. Puesta en marcha de embarcaciones. Condiciones para el mantenimiento seguro de las embarcaciones. Paro vascular normal (programado). Parada de emergencia de embarcaciones. Posibles razones y procedimiento para la parada de emergencia del buque. Acciones del personal en caso de emergencias: aumento de la presión en el recipiente por encima del nivel permitido, falla de las válvulas de seguridad; en caso de falla de los indicadores de nivel de líquido; mal funcionamiento de los manómetros y la incapacidad para determinar la presión de otros instrumentos; detección en recipientes y sus elementos operando bajo presión de fugas, abombamientos, ruptura de juntas; en caso de incendio que amenace directamente el recipiente a presión.

TEMA 8.

Mantenimiento y reparación de embarcaciones.

Velar por el mantenimiento de las embarcaciones en buen estado y condiciones seguras de trabajo. Periodicidad de los exámenes técnicos. Contenido y mantenimiento. El procedimiento de admisión al trabajo del personal al servicio de los buques. Capacitación y certificación del personal. Aprobación de exámenes y emisión de certificados. La frecuencia de verificación de los conocimientos del personal que atiende a los buques. Prueba extraordinaria de conocimientos. El procedimiento de admisión a autoservicio vasos

Reparación de embarcaciones. Horario de reparación. Preparación del buque para la reparación. Cumplimiento de los requisitos de seguridad durante las reparaciones. Organización de trabajos de reparación. Medidas de seguridad.

TEMA 9.

Protección laboral y medioambiental. Seguridad contra incendios.

La capacitación sobre este tema se lleva a cabo de acuerdo con el programa de capacitación para trabajadores sobre el tema (tema) "Protección laboral", aprobado por el ingeniero jefe el 20.09.2003.

TEMA 10.

Brindar primeros auxilios a los heridos.

La capacitación sobre este tema se lleva a cabo de acuerdo con el programa (plan) para capacitar a los trabajadores en la prestación de primeros auxilios a las víctimas aprobado por el ingeniero jefe el 29.08.2003.

PROGRAMA Y PLAN TEMÁTICO

ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

PLAN TEMÁTICO

PROGRAMA

TEMA 1.

Introducción a la producción. Informe de seguridad

trabajo y seguridad contra incendios.

Conocimiento de la organización del trabajo y control de calidad del trabajo.

Reunión informativa sobre protección laboral y seguridad contra incendios en la empresa. Equipo e inventario contra incendios, así como medidas contra incendios (en caso de incendio). Organización de la planificación laboral. Familiarización con el lugar de trabajo con el uso de un compresor.

Familiarización con los medios. protección personal. Reglas para su uso.

Familiarización con los equipos primarios de extinción de incendios y el procedimiento para su uso.

TEMA 2.

Familiarización con el dispositivo y funcionamiento del compresor y colector de aire.

Nombramiento y disposición de mecanismos compresores. Accesorios, instrumentación, dispositivos de seguridad del colector de aire. Su propósito, principio de funcionamiento, métodos de ajuste y prueba. El procedimiento para la realización de exámenes técnicos y servicios técnicos.

TEMA 3.

Funcionamiento del compresor y colector de aire.

Charla de seguridad laboral. Preparación del compresor y colector de aire para la puesta en marcha. Arranque del compresor y colector de aire. Mantenimiento del compresor y colector de aire durante el funcionamiento. Parada normal (programada) del colector de aire. Parada de emergencia del colector de aire. Realizar el trabajo según las instrucciones de la persona responsable del funcionamiento seguro de los recipientes a presión de conformidad con las instrucciones para el funcionamiento seguro de los compresores y las instrucciones para el modo de funcionamiento y el mantenimiento seguro de los recipientes (colectores de aire) de los compresores de garaje. Control de calidad de los trabajos realizados.

Solicitud

ENTRADAS

para los trabajadores involucrados en el mantenimiento,

y reparación de compresores de garaje y móviles y

sus colectores de aire (recipientes a presión)

billete número 1

1. Designación de compresores. cláusula 1.1. (cuatro)

2. ¿En qué casos no está permitido el uso de un manómetro? 5.3.10.(1)

3. Propósito y disposición de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, cláusula 2.1 (3)

4. El método de respiración artificial, p.4. (7)

billete número 2

1. Los componentes principales de la unidad compresora, p.4.1. (cuatro)
2. ¿Quién está autorizado a dar servicio a los recipientes a presión?, Cláusula 1.3. (3)
3. Características técnicas de los recipientes (colectores de aire) incluidos en las unidades compresoras de garaje C415 y C416, p.2.1. (3)

4. Primeros auxilios para fracturas, ítem 9. (7)

billete número 3

1. Equipo eléctrico y puesta a tierra del compresor, cláusula 4.3., cláusula 5.3., cláusula 6.4. (cuatro)
2. ¿Qué rotulación deben llevar las válvulas de cierre del buque?, cláusula 5.2.2. (una)
3. Preparación para el lanzamiento de recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje С415 y С416, artículo 3 (3)
4. Causas lesión ocupacional en la operación de recipientes a presión, Introducción (8)

billete numero 4

1. El principio de funcionamiento del compresor, p.4.2. (cuatro)
2. ¿En qué casos se debe parar el buque en caso de emergencia?, p.7.1. (3)
3. Puesta en marcha de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje С415 y С416, p.4. (3)
4. Primeros auxilios para quemaduras, p.7. (7)

billete número 5

1. Procedimiento de arranque del compresor, pág.6.7.÷6.9. (cuatro)

2. El procedimiento para verificar la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad de los colectores de aire, P.3.4. (2)

3. Servicio durante la operación de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, P.5. (3)

4. Primeros auxilios para luxaciones, ítem 9. (7)

billete número 6

1. ¿Qué se debe hacer al inspeccionar un compresor?, cláusula 8.10 (4)
2. ¿Qué recipientes están cubiertos por las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión?, cláusula 1.1.2. (una).

3. ¿Cuándo y por quién se revisa el manómetro?, Sección 5.3.11. (una)

4. Primeros auxilios para contusiones, ítem 9. (7)

billete número 7

1. Métodos para eliminar la disminución del rendimiento del compresor, página 9.1. (cuatro)

2. ¿Cuál es el diámetro del manómetro instalado a una altura de hasta 2 metros?, Apartado 5.3.6. (una)

3. Procedimiento para el apagado de emergencia de los recipientes (colectores de aire) incluidos en las unidades compresoras de garaje С415 y С416, cláusula 7.2.÷7.5. (3)

4. Primeros auxilios para el desmayo, p.11. (7)

billete número 8

1. Requisitos para el sitio de instalación del compresor, cláusula 6.1., cláusula 6.2., cláusula 6.6. (cuatro)

2. Finalidad y disposición de la válvula de seguridad accionada por resorte, cláusula 2.2.1. (2)

3. Reparación del colector de aire (receptor) de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, ítem 8. (3)

4. Primeros auxilios por intoxicación, ítem 11. (7)

billete número 9

1. ¿Quién puede trabajar con compresores?, p.1. (cuatro)
2. ¿En qué casos no está permitido el uso de un manómetro?, p.5.3.10. (una)
3. Características técnicas de la válvula de seguridad instalada en los vasos (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, cláusula 2.2. (2)
4. Medidas de primeros auxilios para víctimas de corriente eléctrica, página 3 (7)

billete número 10

1. Lo que hay que hacer al final del trabajo, p.5.10., p.5.11. (cuatro)

2. Procedimiento de mantenimiento durante el funcionamiento de las válvulas de seguridad. instalado en los recipientes del "colector de aire", que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, ítem 3. (2)

3. ¿Cuál es el propósito de una válvula de tres vías?, Sección 5.6. (3)

4. Acarreo y transporte de la víctima, párrafo 13. (7)

Reglamento

1. Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión PB 03-576-03.

2. Instrucciones de funcionamiento de las válvulas de seguridad de los colectores de aire de los compresores de garaje S415M y S416M.

3. Instrucciones para el modo de operación y mantenimiento seguro de recipientes a presión (colectores de aire para compresores de garaje C415M y C416M).

4. Pasaporte S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresor de garaje modelo C415M, Compresor de garaje modelo C416M".

5. Pasaporte "Recipiente a presión con una capacidad de 500 litros".

6. Pasaporte “Buque a Presión ZIF-55 Sat. 05 PS".

7. Instrucciones para renderizar primeros auxilios víctimas de accidentes.

8. Una guía para estudiantes de las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión. Moscú. OBT NPO 1997.

PLAN DE FORMACIÓN CURRÍCULO Y TEMÁTICO PARA UN TRABAJADOR DE REPARACIÓN

Número de tema	Nombre del tema	Cantidadhoras	Nota
FUNCIONAMIENTO TÉCNICO
1.	Instalación de calderas. Las centrales térmicas.	0,5
2.	unidades de calderas. El dispositivo y circuito de circulación de calderas de varios tipos.	1,5
3.	Acciones de los cerrajeros en la eliminación de accidentes	1,0
4.	Tuberías de la sala de calderas	1,0
5.	Equipos auxiliares de la sala de calderas.	2,0
6.	accesorios de la sala de calderas	1,0
7.	Tratamiento de aguas	2,0
8.	KIP y A	1,5
9.	Requisitos para herramientas y accesorios de cerrajería.	1,5
SALUD Y SEGURIDAD ELÉCTRICA
10.	Fundamentos del derecho laboral	1,0
11.	Organización del trabajo con el personal.	0,5
12.	Requisitos de protección laboral	1,5
13.	Saneamiento industrial e higiene personal	0,5
14.	Organización del trabajo sobre permisos, pedidos.	1,0
15.	seguridad ELECTRICA	2,0
16.	Medios de protección individual y colectiva	1,0
17.	Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia	1,0
18.	Primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo	3
19.	última sesión	0,5
	Total:	24

PROGRAMA DE FORMACIÓN PARA MEDIDOR - GERENTE DE REPARACIÓN

Asunto: "FUNCIONAMIENTO TÉCNICO"

Tema número 1. Planta de calderas. Las centrales térmicas.

Instalación de calderas. Las centrales térmicas. Composición, finalidad, clasificación.

Tema número 2. Unidades de caldera. El dispositivo y circuito de circulación de calderas de varios tipos.

Dispositivo de caldera. Tipos de problemas. Diagrama del circuito de la caldera.

Tema número 3. Acciones de un cerrajero en caso de accidente en la sala de calderas.

Acciones de un cerrajero en caso de explosión de una caldera, mezcla de gases. Actuaciones de un cerrajero en caso de fuga de gas, derrumbe de edificio.

Tema No. 4. Tuberías de la sala de calderas.

Tuberías de la sala de calderas. Propósito de las tuberías, requisitos para la operación. Golpes de ariete en tuberías y medidas para prevenirlos.

Tema número 5. Equipos auxiliares de la sala de calderas.

Equipos auxiliares de las instalaciones de calderas. El dispositivo y principio de funcionamiento de bombas, extractores de humo, ventiladores. Tipos de mal funcionamiento en el funcionamiento de la bomba, extractor de humos, ventilador y medidas para prevenirlos. Características de bombas y extractores de humos y ventiladores (rendimiento, potencia, caudal, presión, rpm).

Tema número 6. Equipamiento de la sala de calderas.

Válvulas de cierre en la sala de calderas (pestillos, válvulas, revisar válvulas). Características distintivas válvulas de compuerta y venteos. Mantenimiento, reparación y medidas de seguridad.

Tema número 7. Tratamiento de aguas.

Condiciones para la formación de incrustaciones, su efecto en el funcionamiento de la caldera. Métodos de tratamiento de agua antes de la caldera. El dispositivo de filtros de intercambio de Na-cation. Tipos, dispositivo y propósito de los calentadores de agua, razones para la reparación de calentadores de agua. Características de la reparación.

Tema No. 8. KIP y A.

Propósito, principio de funcionamiento de los manómetros. Unidades de presión.

Tema número 9. Requisitos para herramientas y accesorios de carpintería metálica.

Tipos de herramientas de cerrajería. Herramienta de mano. Herramienta mecanizada. herramienta electrificada. El propósito de la herramienta y accesorios y los requisitos para ello. Mantenimiento de herramientas. Permiso para trabajar con la herramienta.

Asignaturas: "SALUD LABORAL, SEGURIDAD ELÉCTRICA"

Tema número 10. Fundamentos de la legislación laboral.

Tema número 14. Saneamiento industrial e higiene personal.

Preparar el área de trabajo antes de comenzar y limpiarla cuando termine el trabajo. Distribución gratuita de detergentes y desinfectantes. Almacenamiento de material de limpieza limpio y usado. Lavandería, tintorería, secado y reparación de monos, calzado. Higiene personal.

Tema No. 15. Organización del trabajo sobre permisos, pedidos.

Organización del trabajo sobre pedidos, permisos, pedidos. Los conceptos de "permiso de trabajo", "Orden". Medidas organizativas y técnicas para garantizar la seguridad en el trabajo. El período de validez del permiso de trabajo, orden. Orden sobre la organización del trabajo sobre permisos de trabajo, órdenes. Trabajo realizado según permisos de trabajo, órdenes. Personas responsables de la producción segura del trabajo. El procedimiento para la emisión y emisión de permisos de trabajo, órdenes. Permiso de tripulación para trabajar. Llevar a cabo un entrenamiento específico. Supervisión durante el trabajo. Cambios en la composición de la brigada. Realización de pausas de trabajo. Comenzando a trabajar al día siguiente. Fin del trabajo. Entrega y aceptación del lugar de trabajo. Cierre del permiso de trabajo. El trabajo de los contratistas.

Tema número 16. Seguridad eléctrica.

El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna) y voltaje. Unidades. Efectos de la corriente en el cuerpo humano. Valores peligrosos de corriente y voltaje para los humanos. Vías para el paso de la corriente a través del cuerpo humano. Reglas para la liberación de una persona de la acción de la corriente eléctrica hasta 1000 V y más. El concepto de la zona de "tensión de paso". Puesta a tierra de equipos. Iluminación de locales industriales y domésticos, lugares de trabajo. Señal de iluminación nocturna. Iluminación portátil. Tensión admisible de lámparas portátiles para funcionamiento en varias condiciones(seco, húmedo, sótanos, cámaras térmicas). El concepto de grupos de seguridad eléctrica.

Tema No. 17. Medios de protección individual y colectiva.

El procedimiento y las normas para la emisión, condiciones de uso, prueba de PPE. Medios de protección individual y colectiva. .

Tema No. 18. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia.

La actuación del personal en casos de corte de energía, mal funcionamiento de los equipos, incendio, derrumbe de un edificio, parte de él o estructuras individuales etc.

Tema No. 19. Primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo.

Primeros auxilios para intoxicaciones agudas. Lesión eléctrica. Lesiones. Sangrado. Fracturas. Quemaduras. Congelación. .

Tema número 20. Lección final.

Esta lección analiza las preguntas de los exámenes, así como las preguntas que los empleados tienen al prepararse para los exámenes. Los temas se dan teniendo en cuenta el equipo específico en el que trabajan los cerrajeros.

ENTRADAS DE EXAMEN PARA PROBAR LOS CONOCIMIENTOS DE LOS TRABAJADORES DE REPARACIÓN

TICKET Nº 1 (mecánico - reparador)

2. ¿El procedimiento para admitir a un reparador al trabajo independiente?
3. Prueba hidráulica de la caldera, ¿cuándo se realiza ya qué presión?
4. ¿Vías para el paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano?

TICKET Nº 2 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Tipos de mal funcionamiento en el funcionamiento de las bombas y medidas para prevenirlos?

4. ¿Factores de producción peligrosos y nocivos en la sala de calderas?
5. ¿Reglas para la liberación de una persona de la acción de la corriente eléctrica?

TICKET Nº 3 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento del calentador de agua?
2. ¿Tipos de herramientas de plomería, propósito y requisitos para ello?
3. Orden. Qué tipo de trabajo se lleva a cabo de acuerdo con el pedido. ¿Fecha de caducidad del pedido?

5. ¿Proveer primeros auxilios en caso de lesión (fractura, dislocación)?

TICKET Nº 4 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de una bomba centrífuga?
2. ¿Requisitos de seguridad al trabajar en el horno de la caldera?
3. El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna), tensión, resistencia. ¿Unidades?
4. ¿Equipo primario de extinción de incendios en la sala de calderas?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras térmicas?

TICKET Nº 5 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Permiso de trabajo para realizar trabajos en caliente en la sala de calderas?
3. ¿Requisitos de seguridad para la reparación de maquinaria rotativa?
4. ¿Tipos de sesiones informativas sobre protección laboral?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras químicas?

TICKET Nº 6 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. Válvulas de cierre en la sala de calderas. ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de compuerta y una válvula?
3. ¿Secuencia de arranque de la bomba de red?
4. ¿Requisitos de seguridad al trabajar en tanques (tanques)?

TICKET Nº 7 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Tensión permitida de lámparas portátiles para operar en diversas condiciones (seco, húmedo, hornos de caldera, tanques)?
3. ¿Tipos de herramientas de cerrajería?
4. ¿Equipo primario de extinción de incendios en la sala de calderas?
5. ¿Proveer primeros auxilios para hipotermia, congelación?

TICKET Nº 8 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Secuencia tecnológica del montaje de la bomba?
3. ¿Responsabilidad de los empleados por la violación de los requisitos de las instrucciones de protección laboral, las instrucciones de trabajo y producción?
4. ¿Requisitos de seguridad al trabajar con una herramienta electrificada?
5. Proporcionar primeros auxilios en caso de lesión descarga eléctrica?

TICKET Nº 9 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. Instalaciones para descalcificación del agua. Los principales problemas que surgen durante su trabajo. ¿Métodos para su eliminación?
3. ¿Qué debe hacer un cerrajero en caso de emergencia en una sala de calderas?
4. ¿Enumere los tipos de sesiones informativas que se realizan con un reparador?
5. ¿Proveer primeros auxilios en caso de envenenamiento?

TICKET Nº 10 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Materiales de revestimiento y aislamiento térmico?
3. ¿Requisitos de seguridad cuando se trabaja en altura, desde andamios, andamios y otros dispositivos?
4. ¿El procedimiento para el mantenimiento y servicio de las herramientas de trabajo en metal?
5. ¿Proveer primeros auxilios para el envenenamiento por monóxido de carbono?

1. Normas de seguridad para la operación de centrales térmicas, aprobadas. por orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 24 de marzo de 2003 No. 115.

2. Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones consumidoras de calor y redes de calefacción de consumidores.

3. Normas de seguridad para el funcionamiento de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción (SO 34.03.201-97).

4. Reglamento sobre la organización del trabajo en la formación y certificación de especialistas de organizaciones supervisadas servicio federal sobre supervisión ambiental, tecnológica y nuclear (RD 19-03-2007).

5. “Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas”, aprobada. Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 24 de julio de 2013 No. Nº 328n.

6. “Reglas para la protección laboral durante la operación de centrales térmicas”, aprobada. por orden del Ministerio del Trabajo de 17 de agosto de 2015. Nº 551n.

7. “Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos”, aprobada. por orden del Ministerio del Trabajo de 17 de agosto de 2015. Nº 552n.

9. El procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral de los empleados de organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de la Federación Rusa con fecha 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Factores de producción peligrosos y nocivos. Clasificación.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organización de la formación en seguridad laboral. Provisiones generales.

12. Reglamento sobre las peculiaridades de la investigación de accidentes de trabajo en ciertas industrias y organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de octubre de 2002 N 73.

13. Reglas del régimen de incendios en Federación Rusa
(aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 N 390).

14. Reglas intersectoriales para proporcionar a los empleados ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal, aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 1 de junio de 2009 N 290n.

15. Listas de factores de producción y trabajo nocivos y (o) peligrosos, durante los cuales se realizan exámenes médicos preliminares y periódicos (exámenes), y el procedimiento para realizar estos exámenes (exámenes), aprobado por el Ministerio de Salud de la Federación Rusa del 12 de abril de 2011 N 302n.

16. Instrucciones intersectoriales de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. - M.: Editorial de NTs ENAS, 2007.

NOTA EXPLICATIVA

Este programa está destinado a la formación y reciclaje (formación avanzada) de los trabajadores de la profesión "Operador de compresores móviles" de 5-6 categorías en cursos con un descanso de la producción.

Las características de cualificación se compilan de acuerdo con el Libro de Referencia de Cualificaciones y Tarifas Unificadas de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores y contienen requisitos para los conocimientos básicos, las habilidades que deben tener los trabajadores de la profesión especificada y las cualificaciones.

La duración de la formación se establece en 356 horas, readiestramiento (formación avanzada) - 304 horas de acuerdo con los requisitos del Reglamento Modelo sobre Entrenamiento vocacional trabajadores en la producción.

Al final de la formación, cada trabajador debe ser capaz de realizar el trabajo previsto por la característica de calificación, de acuerdo con las condiciones y normas técnicas. El trabajo de prueba de calificación se lleva a cabo a expensas del tiempo asignado para la capacitación industrial.

Controlador de compresor móvil categoría 5-6 Debe ser capaz de:

1. Preparar equipos compresores móviles para operaciones de terminación de pozos.

2. Ensamble y desensamble las comunicaciones y conéctelas a la cabeza del pozo y la unidad del compresor.

3. Arranque y pare el motor diesel y el compresor.

4. Supervisar el funcionamiento de todos los mecanismos y sistemas de la unidad compresora móvil.

5. Identificar y eliminar fallas en el funcionamiento del motor diesel y el compresor.

6. Mantener y realizar el mantenimiento preventivo de los sistemas de unidades compresoras, incluidos los sistemas de protección de emergencia.

7. Regular el modo de funcionamiento de la unidad compresora según las indicaciones de la instrumentación.

8. Realice trabajos para llamar el flujo de fluido del pozo.

9. Organizar y mantener adecuadamente el lugar de trabajo.

10. Ahorro de materiales y combustible.

11. Aplicar los métodos más convenientes y productivos y los métodos modernos de organización del trabajo.

12. Llevar un registro del funcionamiento de la unidad compresora.

9. Información básica sobre equipos de perforación y producción, procesos tecnológicos perforación, prueba (desarrollo) y revisión de pozos de petróleo y gas.

10. Normas de circulación segura.

11. Reglas para el mantenimiento seguro de un compresor móvil, reglas, arreglos y operación segura de recipientes a presión.

12. Fontanería en la cantidad de trabajo realizado.

Vigilancia del estado de protección y seguridad laboral en las empresas de perforación.

Responsabilidad administrativa y penal por infracción de normas e instrucciones de seguridad y accidentes derivados de dichas infracciones. El orden de investigación y contabilidad de los accidentes.

Normas generales de seguridad en la industria petrolera y en el campo de la geología y exploración del subsuelo.

Tema 3.

Primeros auxilios.

Medios y métodos de primeros auxilios. Primeros auxilios para descargas eléctricas. Primeros auxilios para heridas y hemorragias. Primeros auxilios para quemaduras, congelación, envenenamiento por gas.

Tema 4.

Protección del medio ambiente.

Organización de la protección del medio ambiente. Protección del aire atmosférico, suelos, embalses, entrañas de la tierra, vegetación y animales. Características de la contaminación ambiental. Medidas para combatir el ruido, la contaminación del suelo, la atmósfera, el medio acuático; organización de la producción según el principio de un ciclo cerrado, transición a tecnología libre de desechos, mejora de los métodos de eliminación de desechos, uso integrado de los recursos naturales, fortalecimiento del control sobre las concentraciones máximas permisibles de componentes nocivos que ingresan al medio ambiente natural, reciclaje del suministro de agua (etc.), en relación con esta industria y empresa básica. Oportunidades personales y responsabilidad de los trabajadores de esta procesión en la protección del medio ambiente.

Tema 5.

Fundamentos de la tecnología de perforación y operación de pozos de petróleo y gas.

Plataforma de perforación y sus elementos. Las principales operaciones incluidas en el proceso de perforación. Ciclo de construcción de pozos. Tecnología de perforación de pozos.

Yacimientos naturales de petróleo y gas. El concepto de porosidad y permeabilidad de las rocas. Propiedades físicas aceite. Gases de yacimientos petrolíferos y sus principales propiedades.

Tipos de campos petroleros. Presión del depósito. Fuerzas impulsoras de la formación y fuerzas de resistencia. Regímenes de yacimientos de petróleo.

Conceptos generales sobre la tecnología de perforación de pozos de petróleo y gas.

Columnas de revestimiento. Cementación de pozos. Prueba de fugas de columna. Perforación de sarta de producción.

Yacimiento petrolífero y su estructura. La estructura de la corteza terrestre. Información general sobre rocas Presencia de petróleo y gas en la corteza terrestre. Colectores de aceite. Un depósito es como un depósito poroso lleno de gas, petróleo y agua bajo presión. Fuerzas actuantes en el yacimiento: presión del agua de formación, presión del gas comprimido, fuerzas elásticas del petróleo, agua y gas.

Presión del depósito. Información general sobre pozos petroleros.

Niveles estáticos y dinámicos. Presión de fondo de pozo. Bueno interacción. Condiciones de entrada al fondo. Regímenes de campos petroleros. Colocación de pozos en la zona.

Retiro permisible de fluido de la formación. Sistemas de desarrollo de campos petroleros. Factores geológicos, técnicos y económicos que influyen en la elección del sistema de desarrollo y colocación de pozos. El concepto de desarrollo de pozos. Preparación de pozos para desarrollo.

Maneras de prevenir el flujo abierto de pozos.

Explotación de pozos petroleros. Equipos para pozos de petróleo.

Reparación de pozos subterráneos. Tipos de reparación de pozos. Tecnología de reparación de pozos.

Disciplinas de especialización

Tema 6.

Técnica y tecnología para la perforación de pozos y la penetración de formaciones productivas utilizando sistemas de aire, líquido aireado y espuma.

Ideas generales sobre la tecnología de perforación de pozos utilizando aire y fluido aireado. Características de la aplicación de las ventajas y desventajas de estos métodos.

Esquema de tubería de boca de pozo al perforar con aire y fluido aireado. Equipamiento especial.

Esquema de instalación de equipos de tierra. Disposición de compresores y equipos auxiliares.

Selección del modo y control de los principales parámetros de funcionamiento de la unidad compresora al perforar con purga de aire y líquidos aireados.

Tecnologías básicas para la perforación en formaciones productivas utilizando sistemas de espuma. Equipo aplicado.

Reglas de seguridad para la perforación de pozos y desmonte de formaciones productivas utilizando sistemas de aire, líquidos gaseosos y espuma.

Tema 7.

Dispositivo, sistemas principales y procedimiento de mantenimiento para accionamientos de potencia de unidades compresoras móviles.

Motor de potencia como fuente de energía mecánica. Clasificación de los motores de combustión interna según el tipo de combustible utilizado y el método de encendido de la mezcla de trabajo.

Disposición general de los motores de combustión interna.

Propósito y clasificación de los mecanismos de biela y manivela Cuidado del mecanismo de biela y manivela. Identificación y eliminación de averías básicas.

Propósito y disposición de las partes del mecanismo de distribución de gas.

Finalidad y clasificación del sistema de refrigeración. La influencia del régimen térmico en su potencia, eficiencia y desgaste. temperatura normal refrigerante Dispositivos del sistema de enfriamiento y su propósito. Dispositivo de radiadores. Bombas de agua. Aficionados. Ajuste de las correas de transmisión del ventilador. Termostatos, su dispositivo y funcionamiento.

El principio de funcionamiento del sistema de refrigeración.

Sistema de energía diésel. Disposición general del sistema de potencia, instrumentos, bomba de cebado de combustible, filtro de combustible.

Tipos de boquillas, su propósito, dispositivo. Tubería de combustible, su dispositivo. Tipos de combustible. Válvula de parada automática diésel en caso de caída de presión de aceite en el sistema de lubricación, su finalidad, dispositivo y principio de funcionamiento.

Propósito y clasificación del sistema de lubricación. Requerimientos de aceite. Sistema de lubricación diésel. Bombas de aceite, su dispositivo, accionamiento y funcionamiento. Filtros de aceite, su disposición, inclusión en el sistema y funcionamiento. Enfriadores de aceite. Intercambiadores de calor. Regulación de presión en el sistema de lubricación. Dispositivos de control y seguridad en el sistema de lubricación.

Sistemas de arranque diésel.

Equipo eléctrico de motores de combustión interna. Equipos eléctricos diésel. Baterías recargables. Instrumentación ICE y su finalidad. Instrumentación de compresores diésel y diésel. Manómetros remotos, termómetros, estación total eléctrica, voltamperímetro, horómetro. Finalidad y su principio de funcionamiento.

Cuidado, funcionamiento, mantenimiento, posibles averías del motor de combustión interna y del motor diésel, sus causas y métodos de eliminación.

Tema 8.

Dispositivo, sistemas principales, procedimiento de mantenimiento

compresores y unidades compresoras.

El concepto de compresores. Ciclo termodinámico del compresor. Clasificación de las máquinas compresoras según la presión desarrollada, las características del gas comprimido, el principio de funcionamiento, el método de instalación y la ubicación de los cuerpos de trabajo, el accionamiento, la productividad desarrollada.

Compresores alternativos: diagrama esquemático y principio de funcionamiento. Clasificación de los compresores de pistón. Ciclo de funcionamiento en un compresor alternativo. Detalles de compresores de pistón, propósito y dispositivo.

Diseño de compresores alternativos. Equipos auxiliares para compresores alternativos

Rodaje y ajuste de compresores. Períodos de rodaje. Preparación del compresor para la puesta en marcha. Arranque y parada de compresores. Determinación de mal funcionamiento de compresores. Parada de emergencia del compresor. Las principales fallas y formas de detectarlas. Supervisión del compresor durante el funcionamiento. Funcionamiento de compresores. Limpieza de aire. Instalación de un filtro de aire. Refrigeración por compresor.

Unidades compresoras móviles. Base de montaje y equipamiento incluido en la instalación. diagrama de circuito instalación. Principales características técnicas: diseño de sistemas de refrigeración y lubricación de compresores.

Disposiciones generales sobre el sistema de mantenimiento de equipos. El propósito del sistema de mantenimiento. Sistema de mantenimiento y reparación de unidades compresoras móviles para desarrollo de pozos. Tipos de mantenimiento y reparación proporcionados por el sistema de mantenimiento. Reparaciones corrientes y capitales. Información sobre el procedimiento para realizar operaciones y los métodos utilizados en las reparaciones actuales y mayores de las unidades compresoras móviles. Conjunto de herramientas, accesorios e instrumentación utilizados en el mantenimiento de unidades compresoras móviles para el desarrollo de pozos.

Tema 9.

Instrumentación y mecanismos auxiliares.

Dispositivos de medición eléctrica de unidades compresoras móviles: tacómetro eléctrico remoto, termómetros de aire para agua y aceite, tacómetro, manómetro, voltamperímetro otros, su finalidad, diseño y principio de funcionamiento.

Instrumentación y su finalidad en unidades compresoras móviles.

La división de la instrumentación en grupos, según su finalidad.

Dispositivos indicadores, autograbadores, sumadores y de señalización. Aparatos para medir presión, caudal de líquidos y gases, medir temperatura, nivel de líquido.

Dispositivos para monitorear los parámetros de operación de las unidades compresoras móviles.

Diagrama esquemático de la inclusión de dispositivos de control en el sistema de instalación. Especificaciones técnicas accesorios. El dispositivo y el funcionamiento del sistema de instrumentación de las unidades compresoras móviles.

Sistema de automatización para unidades compresoras móviles. Las funciones principales del sistema de automatización de instalaciones y de los dispositivos utilizados en el mismo ( manómetros de electrocontacto, temporizador, presostato, luces de señalización, etc.).

Diseño y operación del sistema de automatización para unidades compresoras móviles. Configuración de dispositivos de automatización. Reglas para el funcionamiento del sistema de automatización de unidades compresoras móviles. Posibles fallos de funcionamiento sistemas de automatización y formas de eliminarlos.

Tema 10.

Conceptos básicos de cerrajería.

Margen. Dibujar riesgos. Punzonado de líneas de marcado. Métodos de marcado.

Corte. Corte de chapa de acero según el nivel de las mordazas, sobre riesgos de marcaje. Cortar ranuras rectas y curvas en una superficie ancha de piezas de hierro fundido con un corte transversal.

Editar. Enderezado de fleje de acero sobre placa. Enderezado de una barra redonda de acero sobre una placa y utilizando prismas. Enderezado de tuberías y perfiles de acero (ángulo).

PLAN TEMÁTICO DE FORMACIÓN INDUSTRIAL.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN INDUSTRIAL.

Tema 1.

Lección introductoria.

Tareas docentes y docentes de formación industrial en formación avanzada. El contenido del trabajo de acuerdo con los requisitos de las características de calificación. Etapas de crecimiento profesional. Familiarización con la experiencia laboral de los líderes de producción.

Familiarización con el programa de formación industrial para un conductor de compresor móvil de 5-6 categorías.

Tema 2

Seguridad laboral, seguridad contra incendios, seguridad eléctrica.

Charla de seguridad laboral.

Familiarización con el lugar de trabajo de un operador avanzado de compresores móviles durante el desarrollo de pozos, el uso de agentes gaseosos al abrir formaciones productivas y eliminar complicaciones en la perforación.

Capacitación en seguridad en el lugar de trabajo.

Conocimiento de las instrucciones básicas de seguridad para la construcción e instalación, trabajos de reparación y normas contra incendios.

Tema 3.

Formación en trabajos básicos y auxiliares.

Monitorear el avance del proceso y regular los parámetros del régimen durante el desarrollo de los pozos después de la perforación y reacondicionamiento.

Control y regulación de los parámetros del modo de suministro de aire comprimido durante la apertura de formaciones productivas y eliminación de complicaciones en la perforación con ayuda de agentes gaseosos.

Control y regulación de los parámetros de suministro de aire comprimido durante el tratamiento térmico de la zona de fondo de pozo.

Estudio del procedimiento de seguimiento y regulación del funcionamiento de los principales sistemas de compresores móviles. Capacitación en técnicas de mantenimiento de los principales sistemas de compresores móviles en el proceso de su operación. Capacitación en técnicas básicas de resolución de problemas de compresores móviles.

Elaboración de una herramienta de trabajo para el mantenimiento y reparación de unidades compresoras móviles. Comprobación y preparación del motor de arranque para su funcionamiento. Desmontaje, control e instalación del embrague en el motor de arranque. Mantenimiento del motor de arranque. Desmontaje, inspección, reparación y montaje del motor de arranque. Desmontaje, inspección, reparación y montaje del compresor de arranque.

Preparación de dispositivos de calefacción para el trabajo. Mantenimiento de aparatos de calefacción. Reparación de calentadores.

Mantenimiento, cuidado y solución de problemas en el mecanismo de manivela de un motor diesel, mecanismo de distribución de gas, sistema de lubricación diesel, sistema de enfriamiento diesel, sistema de energía diesel, caja de cambios.

Conservación del compresor. Desconservación del compresor. Preparación del compresor para la puesta en marcha.

Mantenimiento, cuidado y reparación del compresor. Mantenimiento, cuidado y solución de problemas de equipos auxiliares de compresores (filtros, enfriadores, radiadores, sumideros, bombas, etc.).

Mantenimiento, cuidado y solución de problemas de la base de montaje de las unidades compresoras móviles.

Reparación y ajuste de frenos, iluminación, cambio de instrumentación e instrumentación, etc.

Tema 4.

Desempeño independiente del trabajo como

controlador de compresor móvil 5-6 categorías.

Realización independiente de toda la gama de trabajos previstos por los requisitos de las características de calificación de un operador de compresor móvil de 5-6 categorías bajo la supervisión de un maestro (instructor) de capacitación industrial con el cumplimiento obligatorio de las instrucciones de seguridad y el régimen tecnológico.

Dominio de técnicas y métodos de trabajo avanzados. Consolidación de las competencias laborales adquiridas. Cumplimiento de los estándares de producción establecidos.

Trabajo de calificación (prueba).

BIBLIOGRAFÍA:

Principal:

1. Pozos de petróleo y gas de Vadetsky. Tutorial– M.: Academia, 2010. – 352 p.

2. Shchurov y tecnología de producción de petróleo. Libro de texto para escuelas secundarias. – M.: Alianza, 2009. – 510 p.

Adicional:

1., Pokrepin para la reparación de pozos de petróleo y gas. Tutorial. - Volgogrado: In-Folio, 2009 - 288 p.

3. Equipo Nikishenko. Tutorial. - Volgogrado: In-Folio, 2008. - 416 p.

4. Reparación del pozo Molchanov. Libro de texto - M.: Nedra, 1986. - 208 p.

5., Ilsky máquinas y mecanismos - M., Nedra, 1980.

6. Pozos de petróleo y gas de Vadetsky. - M., Nedra, 1985.

7. Normas de seguridad en el aceite y industria del gas. - Moscú, 1998.

8. Normas para la instalación de instalaciones eléctricas.

9. Reglas para el diseño y operación segura de unidades compresoras estacionarias, ductos de aire y gasoductos.