Medios de protección contra lesiones mecánicas. Presentación sobre protección laboral sobre el tema "proteger a una persona del peligro de lesiones mecánicas y de factores peligrosos de naturaleza compleja" Equipo de protección personal contra lesiones mecánicas
El problema de las lesiones en el trabajo es uno de los problemas más agudos que enfrenta el Estado y los empresarios en la sociedad tecnogénica actual. El factor de riesgo es un grave problema organizativo y psicológico en el complejo de medidas de protección laboral en el trabajo. Muchas máquinas y estructuras, los procesos tecnológicos deben ser considerados como fuentes de mayor peligro para las personas. Este es un subproducto inevitable del progreso científico y tecnológico. La definición del aspecto técnico del riesgo se basa en posibles desviaciones de los parámetros de los procesos tecnológicos y la confiabilidad de los equipos de lo normal, lo que lleva a consecuencias materiales imprevistas y pérdidas humanas. Entre las causas técnicas de un accidente de trabajo, ocupan un lugar especial las asociadas a la insuficiente fiabilidad de los equipos de producción, estructuras, dispositivos o sus elementos, ya que la mayoría de las veces aparecen de forma repentina y, por tanto, se caracterizan por elevados índices de gravedad de las lesiones. .
Los medios de protección contra lesiones mecánicas incluyen frenos de seguridad, dispositivos de protección, sistemas automáticos de control y alarma, señales de seguridad, sistemas control remoto. Los sistemas de control remoto y los dispositivos de señalización automática para concentraciones peligrosas de vapores, gases y polvos se utilizan con mayor frecuencia en industrias explosivas e industrias con la liberación de sustancias tóxicas en el aire del área de trabajo.
La seguridad equipo de proteccion están diseñados para el apagado automático de unidades y máquinas cuando cualquier parámetro que caracteriza el modo de operación del equipo se desvía más allá de los límites de los valores permitidos.
Así, en caso de condiciones de emergencia (aumento de presión, temperatura, velocidades de funcionamiento, intensidad de corriente, pares, etc.), se excluye la posibilidad de explosiones, averías e igniciones. De acuerdo con GOST 12.4.125-83, los dispositivos de seguridad, por la naturaleza de su acción, son de bloqueo y restrictivos. Los dispositivos de bloqueo según el principio de funcionamiento se dividen en mecánicos, electrónicos, eléctricos, electromagnéticos, neumáticos, hidráulicos, ópticos, magnéticos y combinados.
Los dispositivos restrictivos según su diseño se dividen en acoplamientos, pasadores, válvulas, chavetas, membranas, resortes, fuelles y arandelas. Los dispositivos de bloqueo impiden que una persona ingrese a la zona de peligro o eliminan el factor peligroso durante su permanencia en esta zona. Especialmente gran importancia estos tipos de equipos de protección se adjuntan a los lugares de trabajo de unidades y máquinas que no tienen resguardos, así como donde se puede realizar el trabajo con los resguardos quitados o abiertos. El enclavamiento mecánico es un sistema que proporciona comunicación entre la valla y el dispositivo de frenado (arranque). Cuando se retira la protección, la unidad no puede frenarse y, por lo tanto, ponerse en movimiento. El enclavamiento eléctrico se utiliza en instalaciones eléctricas con un voltaje de 500 V y superior, así como en varios tipos Equipo tecnológico con accionamiento eléctrico. Garantiza que el equipo se encienda solo cuando hay una cerca. El bloqueo electromagnético (radiofrecuencia) se utiliza para evitar que una persona entre en la zona de peligro. Si esto sucede, el generador de alta frecuencia suministra un pulso de corriente al amplificador electromagnético y al relé polarizado. Los contactos del relé electromagnético desenergizan el circuito de arranque magnético, que proporciona un frenado electromagnético del variador en décimas de segundo. El bloqueo magnético funciona de manera similar, utilizando un campo magnético constante. El bloqueo óptico encuentra aplicación en la forja y prensado y talleres mecánicos de plantas de construcción de maquinaria.
El haz de luz que cae sobre la fotocélula asegura un flujo de corriente constante en el devanado del electroimán de bloqueo. Si en el momento en que se presiona el pedal, la mano del trabajador está en la zona de trabajo (peligrosa) del sello, la caída de la corriente de luz en la fotocélula se detiene, los devanados del imán de bloqueo se desactivan, su armadura se extiende bajo la acción del resorte, y el encendido de la prensa con el pedal se vuelve imposible.
Ejemplos de dispositivos limitadores son elementos de mecanismos y máquinas diseñados para destrucción (o falla) durante sobrecargas. Los eslabones débiles de tales dispositivos incluyen: pasadores de seguridad y chavetas que conectan el eje al volante, engranaje o polea; embragues de fricción que no transmiten movimiento a pares elevados; fusibles en instalaciones eléctricas; discos de ruptura en instalaciones de alta presión, etc. Los eslabones débiles se dividen en dos grandes grupos: eslabones con restablecimiento automático de la cadena cinemática después de que el parámetro controlado haya vuelto a la normalidad (por ejemplo, embragues de fricción), y eslabones con restablecimiento de la cadena cinemática. cadena cinemática reemplazando el eslabón débil (por ejemplo, pasadores y llaves). La operación de un eslabón débil conduce a una parada de la máquina en los modos de emergencia.
Los dispositivos de freno se dividen en:
por diseño: en zapata, disco, cónica y cuña; según el método de operación: manual, automático y semiautomático;
según el principio de acción: mecánico, electromagnético, neumático, hidráulico y combinado;
con cita previa - para trabajo, reserva, estacionamiento y frenado de emergencia.
Dispositivos de protección- una clase de equipo de protección que evita que una persona entre en la zona de peligro. También encierran áreas de trabajo situadas en altura (bosques, etc.). Las soluciones constructivas para dispositivos de protección son muy diversas. Dependen del tipo de equipo, la ubicación de una persona en el área de trabajo, los detalles de los factores peligrosos y dañinos que acompañan al proceso tecnológico. De acuerdo con GOST 12.4.125-83, que clasifica los medios de protección contra lesiones mecánicas, los dispositivos de protección se dividen: por diseño, en carcasas, puertas, escudos, viseras, listones, barreras y pantallas; según el método de fabricación, en sólido, no sólido (perforado, malla, celosía) y combinado; según el método de instalación, en estacionario y móvil. Ejemplos de un cerco estacionario completo son los cercos de aparamenta de equipos eléctricos, la carcasa de tambores giratorios, la carcasa de motores eléctricos, bombas, etc.; parcial - molinos de esgrima o el área de trabajo de la máquina.
Es posible utilizar una valla móvil (extraíble). Es un dispositivo enclavado con los cuerpos de trabajo de un mecanismo o máquina, por lo que cierra el acceso al área de trabajo cuando momento peligroso. Dichos dispositivos restrictivos están especialmente extendidos en la industria de las máquinas herramienta (por ejemplo, en las máquinas CNC OFZ-36). lesión de seguridad por vibración
Las cercas portátiles son temporales. Se utilizan en trabajos de reparación y ajuste para proteger contra el contacto accidental con partes activas, así como contra lesiones mecanicas y quemaduras Además, se utilizan en lugares de trabajo permanentes de soldadores para proteger a otros de los efectos de arco eléctrico y radiación ultravioleta (postes de soldadura). La mayoría de las veces se realizan en forma de escudos de 1,7 m de altura.El diseño y el material de los dispositivos de cerramiento están determinados por las características del equipo y proceso tecnológico generalmente. Las cercas están hechas en forma de carcasas soldadas y fundidas, rejillas, mallas en un marco rígido, así como en forma de escudos sólidos rígidos (escudos, pantallas). Las dimensiones de las celdas en el cercado de malla y celosía se determinarán de acuerdo con GOST 12.2.062-81*. Los metales, los plásticos y la madera se utilizan como materiales para cercas. Si es necesario monitorear el área de trabajo, además de rejillas y rejillas, se utilizan dispositivos de protección sólidos hechos de materiales transparentes (plexiglás, triplex, etc.). Las protecciones deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las cargas de partículas que vuelan durante el procesamiento y los impactos accidentales del personal operativo. Al calcular la resistencia de las cercas de máquinas y unidades para procesar metales y madera, es necesario tener en cuenta la posibilidad de salir volando y golpear la cerca de las piezas de trabajo que se procesan. El cálculo de vallas se lleva a cabo de acuerdo con métodos especiales.
Métodos y medios de protección contra lesiones mecánicas cuando se trabaja con equipos y herramientas de proceso.
Para protegerse contra lesiones mecánicas, se utilizan los siguientes métodos:
1. falta de disponibilidad de objetos peligrosos para los humanos;
2. el uso de dispositivos que protegen a una persona de un objeto peligroso;
3. uso de EPP.
Los dispositivos de protección deben cumplir los siguientes requisitos:
1. evitar el contacto del equipo con una persona;
2. proporcionar seguridad;
3. proteger de la caída de objetos;
4. no crear nuevos peligros;
5. no interfieras.
Los dispositivos de cerramiento, seguridad, frenado, control automático y dispositivos de señalización, control remoto se utilizan para proteger contra daños mecánicos a máquinas, mecanismos y herramientas.
1. Los dispositivos de cerramiento están diseñados para evitar que una persona ingrese accidentalmente a la zona de peligro. Se utilizan para aislar partes móviles de máquinas, áreas de procesamiento de máquinas herramienta, prensas, elementos de impacto de máquinas. Los dispositivos de cercado pueden ser estacionarios, móviles y portátiles. Se fabrican en forma de protectores: carcasas, viseras, barreras, mamparas, puertas. Están hechos de metales, plásticos y madera. Pueden ser tanto sólidos como de malla.
2. Los dispositivos de seguridad (bloqueo) están diseñados para apagar automáticamente máquinas y equipos en caso de desviación del modo normal de operación, o si una persona ingresa a la zona de peligro. Los dispositivos de seguridad pueden detener equipos o máquinas si una mano u otra parte del cuerpo se coloca inadvertidamente en un área peligrosa.
Existen los siguientes principales tipos de dispositivos de seguridad:
dispositivo de detección de presencia (fotoeléctrico, electromagnético, electromecánico, neumático, mecánico);
dispositivos de retracción.
3. Los dispositivos de frenado se subdividen según su diseño:
Bien formado;
Disco;
Cónico;
Cuña.
Los frenos pueden ser manuales, de pie, semiautomáticos y automáticos.
4. Los dispositivos de señalización y control automático son las condiciones más importantes para el funcionamiento seguro y fiable del equipo.
Dispositivos de control: dispositivos para cambiar la presión, la temperatura, las cargas estáticas y dinámicas y otros parámetros que caracterizan el funcionamiento de equipos y máquinas. La eficiencia de su uso se incrementa significativamente cuando se combinan con sistemas de señalización (sonora, luminosa, de color, de señalización o combinada). Los dispositivos automáticos de control y señalización se dividen según su finalidad:
Informativo;
advertencia;
Emergencia.
A modo de operación:
Automático;
Semiautomático.
5. Los dispositivos de control remoto resuelven de manera más confiable el problema de la seguridad, ya que permiten el control remoto.
Los dispositivos de control remoto se dividen en:
A. por diseño:
Estacionario;
Móvil.
B. según el principio de acción:
Mecánico;
Eléctrico;
Neumático;
hidráulico;
Conjunto.
6. Las señales de seguridad pueden ser de advertencia, prescriptivas e indicativas y difieren entre sí en color y forma. El tipo de letreros está estrictamente regulado por la norma estatal.
Prácticas seguras de trabajo con herramienta de mano
La organización del lugar de trabajo es de gran importancia para garantizar la seguridad laboral. Al organizar un lugar de trabajo, es necesario garantizar:
1. Se requiere un diseño conveniente y una disposición adecuada de las mesas y bancos de trabajo, el libre acceso a los lugares de trabajo y el área alrededor del lugar de trabajo debe estar libre a una distancia de al menos 1 metro.
2. un sistema racional para disponer herramientas, accesorios y materiales auxiliares en el lugar de trabajo.
Para evitar lesiones al trabajar con herramientas manuales, debe guiarse por la seguridad para diestros:
1. Al trabajar con herramientas de corte y perforación, sus bordes cortantes deben estar alejados del cuerpo del trabajador para evitar lesiones.
2. Los dedos que sostienen el objeto procesado deben estar a una distancia segura de los bordes cortantes, y el objeto en sí debe fijarse de manera segura en un tornillo de banco,
3. La posición del cuerpo del trabajador debe ser estable. No se puede parar sobre una base inestable y oscilante.
4. Cuando trabaje con una herramienta que tiene accionamiento eléctrico se deben observar los requisitos de seguridad eléctrica.
5. El trabajador debe estar vestido de manera que se evite que partes de la ropa toquen el borde o las partes móviles de la herramienta, más precisamente, de modo que las mangas de la ropa estén abotonadas, de lo contrario la mano puede tirarse debajo de la herramienta de corte.
6. Cuando se procesan materiales grandes, es necesario tener pantallas especiales, así como gafas o una máscara. La ropa de trabajo debe estar hecha de material denso.
Garantizar la seguridad de los equipos de manipulación.
La seguridad durante la operación de equipos y máquinas de manipulación (PTM) se garantiza mediante los siguientes métodos:
1. determinación del tamaño de la zona de peligro de las armas antitanque;
2. el uso de medios de protección contra lesiones mecánicas de los mecanismos PTM;
3. cálculo de resistencia de cuerdas y dispositivos de agarre de carga (GZU);
4. determinación de la estabilidad de las grúas;
5. uso de dispositivos especiales de seguridad;
6. registro, examen técnico y ensayo.
Todas las máquinas de elevación de carga recién instaladas, así como los dispositivos de manipulación de carga extraíbles, están sujetos a un examen técnico antes de su puesta en funcionamiento.
Las máquinas elevadoras en funcionamiento deben ser objeto de una inspección periódica parcial cada 12 meses y una completa después de 3 años.
preguntas de examen
1. ¿Cuáles son los requisitos para que los dispositivos protejan contra lesiones mecánicas?
2. Enumerar los principales tipos de dispositivos de protección.
3. ¿Cómo es el cercado de áreas peligrosas y cuáles son los tipos de cercado?
4. ¿Qué tipos de dispositivos de seguridad (bloqueo) se utilizan en la producción y cómo se organizan?
5. Enumere los dispositivos de parada de emergencia y explique cómo funcionan.
6. Explique el propósito del control de equipos con dos manos.
7. Que métodos adicionales y las mejoras de seguridad se utilizan en la producción?
8. Enumere las reglas básicas para usar una herramienta manual.
9. ¿Qué métodos se utilizan para garantizar la seguridad de PTM?
10. ¿Qué dispositivos de seguridad se utilizan en el PTM?
11. ¿Cómo y por quién se lleva a cabo el registro, examen y prueba del equipo antitanque?
Medios de protección contra lesiones mecánicas Los medios de protección contra lesiones mecánicas incluyen: dispositivos de seguridad; dispositivos de frenado; dispositivos de protección; medios de control automático y señalización; señales de seguridad; sistemas de control remoto. Por la naturaleza de la acción, los dispositivos de seguridad son de bloqueo y restrictivos. Los dispositivos de bloqueo evitan que una persona entre en la zona de peligro. Los dispositivos de freno se dividen en estacionamiento de reserva de trabajo ...
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29. Medios de protección contra daños mecánicos
Los medios de protección contra lesiones mecánicas incluyen:
- dispositivos de seguridad;
- dispositivos de frenado;
- dispositivos de protección;
- medios de control automático y señalización;
- señales de seguridad;
- sistemas de control remoto.
El equipo de protección de seguridad está diseñado para el apagado automático de unidades y máquinas cuando cualquier parámetro que caracteriza el modo de funcionamiento del equipo se desvía más allá de los límites de los valores permitidos. Así, en condiciones de emergencia, se excluye la posibilidad de explosiones, averías e igniciones. Por la naturaleza de la acción, los dispositivos de seguridad son de bloqueo y restrictivos.
Los dispositivos de bloqueo evitan que una persona entre en la zona de peligro. Se concede una gran importancia a este tipo de equipos de protección en los lugares de trabajo de unidades y máquinas que no tienen resguardos, así como donde se puede realizar el trabajo con los resguardos quitados o abiertos. Ejemplos de dispositivos limitadores son elementos de mecanismos y máquinas diseñados para destrucción o falla durante sobrecargas.
Los dispositivos de frenado se dividen en trabajo, reserva, estacionamiento y frenado de emergencia.
Los dispositivos de protección son una clase de equipo de protección que evita que una persona ingrese a un área peligrosa. Los dispositivos de protección se utilizan para aislar sistemas de accionamiento de máquinas y conjuntos, áreas de procesamiento de piezas de trabajo en máquinas herramienta, prensas, troqueles, partes vivas expuestas, áreas de radiación intensa y áreas para la liberación de sustancias nocivas. Las soluciones constructivas para dispositivos de protección son muy diversas. Dependen del tipo de equipo, la ubicación de una persona en el área de trabajo, los detalles de los factores peligrosos y dañinos que acompañan al proceso tecnológico.
Los dispositivos de señalización automática y los sistemas de control remoto se utilizan con mayor frecuencia en industrias explosivas e industrias con la liberación de sustancias tóxicas en el aire del área de trabajo.
La presencia de instrumentación es una de las condiciones para el funcionamiento seguro y fiable de los equipos. Estos son dispositivos para medir presión, temperaturas, cargas estáticas y dinámicas, concentraciones de vapores y gases. La eficiencia de su uso aumenta cuando se combinan con sistemas de alarma.
Los dispositivos automáticos de control y señalización se dividen en información, advertencia, emergencia y respuesta.
La señalización de información se utiliza para coordinar las acciones de los trabajadores, en particular, los operadores de grúas y los honderos. La misma señalización se utiliza en industrias ruidosas donde se interrumpe la comunicación de voz. La señalización de información también incluye esquemas, punteros, inscripciones. Como regla general, las inscripciones se realizan directamente en el equipo o en el área de servicio en pantallas especiales.
Los dispositivos de advertencia están diseñados para alertarlo del peligro. La mayoría de las veces usan luz y señales de sonido procedente de varios dispositivos. La señalización de advertencia, que se encuentra antes de encender el equipo o suministrar alto voltaje, encuentra una gran aplicación. Las señales de advertencia incluyen letreros y carteles "No encienda, hay personas trabajando", "No ingrese", etc. Por lo general, los punteros se fabrican en forma de paneles de luz con luz de fondo intermitente.
Las señales de seguridad difieren entre sí en forma y color. Pueden ser prohibitivos, de advertencia, prescriptivos e indicativos.
En los equipos de producción y en los talleres se utilizan señales de advertencia, que son un triángulo amarillo con una franja negra alrededor del perímetro, dentro del cual hay un símbolo negro. Por ejemplo, en caso de peligro eléctrico, es un rayo; en caso de peligro de lesión por una carga en movimiento, es una carga; en caso de riesgo de resbalamiento, es una persona que cae; en caso de otros peligros, una signo de exclamación. La señal de prohibición es un círculo rojo con un borde blanco alrededor del perímetro y una imagen negra en el interior. Las señales obligatorias son un círculo azul con un borde blanco alrededor del perímetro y una imagen blanca en el centro, mientras que las señales de indicación son un rectángulo azul. Las señales de indicación de equipos de extinción de incendios tienen un símbolo rojo sobre un fondo blanco.
El control sobre la provisión de equipos con medios de protección contra lesiones mecánicas y su capacidad de servicio está asignado al mecánico jefe de empresas y mecánicos de departamentos.
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Protección contra lesiones mecánicas
Para protegerse contra lesiones mecánicas, se utilizan dos métodos principales:
* Asegurar la inaccesibilidad de una persona a áreas peligrosas;
* el uso de dispositivos que protegen a una persona de un factor peligroso.
Los medios de protección contra lesiones mecánicas se dividen en:
* colectivo (SKZ;
* individual (EPI).
Los SC se dividen en:
* protector;
* la seguridad;
* dispositivos de freno;
* dispositivos automáticos de control y señalización;
* control remoto;
* señales de seguridad.
Dispositivos de protección.
Diseñado para evitar la entrada accidental de una persona en la zona de peligro. Se utilizan para aislar partes móviles de máquinas, áreas de procesamiento de máquinas herramienta, prensas, elementos de impacto de máquinas, etc. del área de trabajo.
Pueden ser:
* estacionario;
* móvil;
* portátil
Se fabrican en forma de fundas protectoras, puertas, viseras, barreras, mamparas.
Los dispositivos de protección están hechos de metal, plástico, madera y pueden ser sólidos o de malla.
parte de trabajo herramientas de corte(sierras, fresas, cabezales de corte, etc.) deben estar cerrados por una protección de funcionamiento automático que se abre durante el paso del material que se está procesando o la herramienta solo para pasarlo.
Los resguardos deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las cargas de las partículas que vuelan del material procesado, el colapso de las herramientas de procesamiento, la rotura de la pieza de trabajo, etc.
Las cercas portátiles se utilizan como temporales durante los trabajos de reparación y ajuste.
Los dispositivos de seguridad están diseñados para apagar automáticamente máquinas y equipos en caso de desviación del modo normal de operación o cuando una persona ingresa a la zona de peligro.
Se dividen en:
* bloqueo;
* restrictivo.
Los dispositivos de bloqueo excluyen la posibilidad de que una persona entre en la zona de peligro.
Según el principio de acción, pueden ser:
* mecánico;
* electromecánica;
* electromagnético (radiofrecuencia);
* fotoeléctrico;
* radiación;
* neumático;
* ultrasónico, etc.
El bloqueo fotoeléctrico es ampliamente utilizado, basado en el principio de convertir el flujo de luz que incide sobre la fotocélula en una señal eléctrica. La zona de peligro está protegida por rayos de luz. El cruce de un haz de luz por una persona provoca un cambio en la fotocorriente y activa los mecanismos de protección o parada de la instalación. Utilizado en torniquetes de metro.
El bloqueo de la radiación se basa en el uso de isótopos radiactivos. La radiación ionizante dirigida desde la fuente es captada por un dispositivo de medida y mando que controla el funcionamiento del relé. Al cruzar el haz, el dispositivo de medida y mando envía una señal al relé, que se rompe contacto eléctrico y apague el equipo.
Dispositivos restrictivos.
Estos son elementos de mecanismos y máquinas diseñados para destrucción (o falla) durante sobrecargas.
Estos elementos incluyen:
* pasadores de seguridad y llaves que conectan el eje con la transmisión;
* embragues de fricción que no transmiten movimiento a pares elevados, etc.
Se dividen en dos grupos:
* elementos con restauración automática de la cadena cinemática después de que el parámetro controlado haya vuelto a la normalidad (por ejemplo, embragues de fricción);
* elementos con la restauración de la conexión cinemática reemplazándola (por ejemplo, pasadores y llaves).
Dispositivos de freno.
Por diseño, se dividen en:
* cuadra;
* disco;
* cónico;
* cuña.
Los frenos de zapata y de disco más utilizados.
Un ejemplo de tales frenos pueden ser los frenos de los automóviles.
Dispositivos automáticos de control y alarma.
Los dispositivos de control son dispositivos para medir presiones, temperaturas, cargas estáticas y dinámicas y otros parámetros que caracterizan el funcionamiento de equipos y máquinas.
La eficiencia de su uso aumenta considerablemente cuando se combina con sistemas de alarma.
Los dispositivos automáticos de control y alarma se dividen en:
con cita:
* información;
* advertencia;
* emergencia;
PAG sobre el método de operación:
* automático;
* semiautomático.
Los siguientes colores se utilizan para la señalización:
* rojo - prohibitivo;
* amarillo - advertencia;
* verde - notificando;
* azul - señalización.
El tipo de señalización de información es varios tipos de esquemas, punteros, inscripciones.
Los dispositivos de control remoto (estacionarios y móviles) resuelven de manera más confiable el problema de garantizar la seguridad, ya que le permiten controlar el funcionamiento del equipo desde áreas fuera de la zona de peligro.
Señales de seguridad.
Su apariencia está regulada por GOST R 12.4026-01.
Pueden ser:
* prohibiendo;
* advertencia;
* prescriptivo;
* índice;
* bomberos;
* evacuación;
* médico.
Primeros auxilios para el sangrado. Hay sangrado arterial, venoso y capilar. La sangre de una herida abierta brota rítmicamente, de color rojo claro, en un flujo pulsante con sangrado arterial y de color oscuro con un flujo continuo continuo, con sangrado venoso. Sangrado capilar: la sangre de los vasos pequeños dañados fluye como una esponja.
Cuando se brindan primeros auxilios, se utiliza una detención temporal del sangrado.
La torsión (torniquete) se usa solo cuando los métodos simples y seguros no pueden detener el sangrado, y se usa con más frecuencia cuando sangra de un muñón amputado.
Las víctimas con sangrado detenido temporalmente deben ser entregadas con urgencia al hospital quirúrgico en posición horizontal en un escudo o camilla.
Primeros auxilios para contusiones traumáticas. Para prevenir la hemorragia, es necesario mantener el frío en el sitio del hematoma, proporcionar reposo absoluto al órgano afectado y aplicar un vendaje de presión. En caso de hematomas en la cabeza, el tórax, el abdomen, acompañados de dolor intenso y deterioro del estado general, la víctima debe ser llevada al médico con urgencia.
El esguince o daño al aparato ligamentoso de la articulación ocurre con movimientos impulsivos repentinos en la articulación, excediendo significativamente los límites de movilidad normal en ella, o puede ser el resultado de un golpe directo en un tendón tenso.
Con una fractura, se observa dolor local agudo, que aumenta con el movimiento de la extremidad y la carga sobre ella a lo largo del eje, hinchazón y aumento de la circunferencia del segmento de la extremidad al nivel de la fractura. Signos absolutos de una fractura: deformación del segmento dañado y movilidad ósea patológica.
Los primeros auxilios consisten en la inmovilización del miembro durante el transporte, la mayoría de las veces con la ayuda de férulas hechas de materiales improvisados (tablas, tiras de madera contrachapada, etc.).
Primeros auxilios para heridas: protección de heridas contra la contaminación secundaria. La piel circundante a la herida se debe untar dos veces con una solución alcohólica de yodo y se debe aplicar un apósito estéril, evitando tocar la propia herida. No se deben extraer los cuerpos extraños incrustados en los tejidos, ya que esto puede aumentar el sangrado. ¡Cualquier lavado de la herida está prohibido!
Al ahogarse, la naturaleza de la asistencia a la víctima depende de la gravedad de su condición. Si la víctima está consciente, necesita calmarse, quitarse la ropa mojada, secarse la piel, cambiarse de ropa; si la conciencia está ausente, pero se conservan el pulso y la respiración, se debe permitir que la víctima inhale amoníaco, libere el cofre de la ropa ajustada; para activar la respiración, puedes usar el movimiento rítmico de la lengua.
En caso de envenenamiento, la víctima debe acostarse con la cabeza levantada. Enjuague el estómago con 1-2 litros de agua, induzca el vómito presionando la raíz de la lengua. Un paciente inconsciente tiene estrictamente prohibido lavarse el estómago. El agua puede ser inhalada y causar la muerte por asfixia. Si la víctima no respira o su respiración está oprimida, es necesario realizar respiración artificial.
La mayor aplicación para proteger a una persona de lesiones mecánicas se encuentra en equipos de protección y seguridad, dispositivos de frenado y bloqueo, dispositivos de control automático y señalización.
Medios de protección de protección más comunes en la industria. Impiden que una persona entre en la zona de peligro. Todas las partes móviles y giratorias abiertas del equipo ubicadas a una altura de hasta 2,5 m del nivel del piso, si son fuentes de peligro, deben cubrirse con una cerca sólida o de malla. Las protecciones pueden ser completas, cubriendo la unidad traumática en su totalidad, y parciales, excluyendo el acceso a las partes más peligrosas del equipo.
En la mayoría de los casos, las protecciones son estacionarias, pero en las máquinas formadoras de metales y algunos tipos de máquinas herramienta, pueden ser móviles, con los cuerpos de trabajo del equipo bloqueados.
Los resguardos cierran el acceso a la zona de peligro solo en el momento del procesamiento (por ejemplo, al cortar una pieza de trabajo). Quizás el dispositivo de barreras móviles con un accionamiento individual. Móvil dispositivos de protección con una unidad individual son los medios de protección más prometedores.
El diseño de la cerca suele ser una carcasa. En los casos de máquinas y mecanismos, así como de máquinas herramienta, se pueden realizar en forma de puerta que bloquea el acceso a reductores, cajas de cambios y otros elementos de accionamiento. Los protectores en forma de escudos (incluidos los de malla) se utilizan ampliamente en la producción robótica (Fig. 11.59).
Los escudos portátiles se instalan durante los trabajos de reparación y ajuste para evitar que personas no autorizadas ingresen al área de su implementación, por ejemplo, durante la soldadura, el trabajo en pozos subterráneos de servicios públicos y la reparación de instalaciones eléctricas en talleres.
Los protectores están hechos de metales y plásticos. Aplicación amplia encontrar vallas de red. Al calcular la fuerza de las vallas utilizadas en el procesamiento de metales y madera, es necesario tener en cuenta la posibilidad de salida e impacto en la valla de piezas de trabajo y herramientas de corte.
Dispositivos de seguridad pueden ser de dos tipos: restrictivas y bloqueantes.
Los dispositivos limitadores se activan cuando se excede cualquier parámetro que caracteriza el funcionamiento del mecanismo o de las máquinas. Por ejemplo, los pasadores de seguridad y las llaves se activan cuando se excede el par permitido, válvulas de seguridad- cuando se supera la presión de trabajo, se detiene - cuando los elementos superan la tolerancia
Arroz. 11.59.
límites estimables en el espacio. Por lo tanto, se excluyen los modos de funcionamiento del equipo, en los que es posible lesionar a una persona.
Existen dispositivos limitadores de seguridad con restablecimiento automático de la cadena cinemática después de que el parámetro controlado haya vuelto a la normalidad, y dispositivos que, después de la operación, requieren que el equipo sea detenido y reemplazado. Un ejemplo de los primeros son las válvulas de seguridad, embragues de fricción, reguladores de presión, los segundos son fusibles para instalaciones eléctricas, discos de ruptura de sistemas que operan bajo presión.
Dispositivos de freno se dividen en cuatro grupos:
- 1) según el diseño: en disco de zapata, cónico y en cuña;
- 2) método de actuación - manual, automático y semiautomático;
- 3) el principio de funcionamiento: mecánico, electromagnético, neumático, hidráulico y combinado;
- 4) propósito - para trabajo, reserva, estacionamiento y frenado de emergencia.
Los frenos juegan un papel importante para garantizar el funcionamiento, la reparación y el mantenimiento seguros de los equipos de proceso, lo que le permite detener rápidamente ejes, husillos y otros elementos que son fuentes potenciales de peligro. Además, sirven para parar o frenar la carga en máquinas de elevación y transporte. Destacamos especialmente que todo tipo de equipos traumáticos disponen de sistemas de frenado de emergencia en situaciones de emergencia. Son obligatorios en líneas automáticas. En casos especialmente peligrosos, se proporcionan sistemas de frenado de reserva.
Los frenos de estacionamiento se utilizan en grúas de elevación que operan en una vía férrea, lo que excluye su movimiento con una carga de viento significativa. Esto elimina la posibilidad de volcar la grúa por pérdida de estabilidad.
En el equipo, los frenos de disco y de zapata se utilizan con mayor frecuencia.
Un caso especial de los dispositivos de frenado son los controladores de velocidad, que limitan la velocidad de rotación de los ejes de los motores y turbinas de combustión interna, así como la velocidad de descenso de las cargas.
Los topes y captadores son muy utilizados en las máquinas de izaje y transporte para sujetar la carga levantada, así como en algunos mecanismos para evitar el movimiento inverso de los elementos giratorios.
Dispositivos de bloqueo excluir la posibilidad de que una persona entre en la zona de peligro o eliminar el factor peligroso durante la estancia de la persona en esta zona.
El enclavamiento mecánico es un sistema que proporciona comunicación entre la valla y el dispositivo de frenado (arranque). Por ejemplo, para quitar la protección del mecanismo de manivela, es necesario reducir la velocidad y detener por completo el accionamiento del mecanismo, lo que se hace apagando el motor eléctrico.
Con la protección quitada, la unidad no se puede iniciar. De acuerdo con este principio, las puertas están bloqueadas en los locales de los bancos de prueba, así como en otros locales, especialmente peligrosos, en los que está prohibida la presencia de personas durante el funcionamiento del equipo.
Dispositivos automáticos de control y alarma. también son una de las formas de proteger a una persona de lesiones mecánicas. La disponibilidad de instrumentación es una de las condiciones para la operación segura y confiable del equipo. Son aparatos para medir presiones, temperaturas, cargas estáticas y dinámicas y otros parámetros, cuyo exceso puede dar lugar a un accidente. La eficacia de los dispositivos de control aumenta cuando se combinan con sistemas de alarma.
alarma informativa encuentra aplicación en muchos procesos tecnológicos, así como en bancos de prueba. La señalización informativa también se utiliza para coordinar las acciones de los trabajadores, en particular, los operadores de grúas y los honderos.
Dispositivos Señal de advertencia diseñado para alertarle del peligro. En la mayoría de los casos, utilizan señales de luz y sonido de varios instrumentos que registran el progreso del proceso tecnológico, incluido el nivel de factores peligrosos y dañinos. Las sirenas o campanas se utilizan para la señalización sonora.
La señalización, que se adelanta al encendido del equipo, encuentra gran aplicación. Está previsto en industrias donde las personas pueden estar en la zona de peligro antes de comenzar a trabajar (lugares de prueba de motores, líneas de montaje automáticas, fundiciones, etc.). La señalización incluye letreros y carteles. "No encienda - la gente está trabajando", "No ingrese», "No abrir - alto voltaje" etc. Inscripciones que indican carga admisible debe estar ubicado directamente en el área de servicio de máquinas y unidades. En los dispositivos giratorios y móviles para la sujeción mecanizada de piezas de trabajo de máquinas herramienta para corte de metales, debe haber inscripciones claramente indelebles que indiquen las características máximas permisibles de su movimiento, en las que la operación de la máquina permanece segura. Es deseable llevar a cabo punteros en forma de paneles de luz con una luz de fondo variable en el tiempo (parpadeante).
Una subespecie de la señalización de advertencia es la coloración de la señal (marcado). Los elementos traumáticos del equipo se distinguen por la alternancia (en un ángulo de 45 ° con respecto a la horizontal) de franjas amarillas y negras. También se pintan las barreras de cerramiento y los elementos de los edificios (Fig. 11.60).
Cuando las plataformas (galerías) estén ubicadas a una altura inferior a 2,2 m del piso, sus superficies laterales se pintarán con el color de señalización amarillo. En las máquinas, los reversos de las puertas de los nichos para equipos eléctricos, así como la superficie del flujo de virutas, están pintados de rojo. La pintura de señales, al igual que la pintura de instalaciones y sistemas presurizados, es un ejemplo de señalización de color. Los colores de las señales son ampliamente utilizados en la industria. En mesa. 11.31 presentado significados semánticos y áreas de aplicación de los colores de las señales y sus correspondientes colores de contraste.
Las señales de seguridad están estandarizadas. GOST 12.4.026-02. Se diferencian en forma y color. Geométrico
Arroz. 11.60.
un- cercas; b - dimensiones de las aberturas de transporte; en- diferencia en el plano del suelo; g- partes de equipos de elevación; d - Las formas del cielo de los vehículos, los colores de las señales y los significados semánticos de las principales señales de seguridad se dan en la Tabla. 11.32.
Mesa 1131
Significados, áreas de aplicación de los colores de las señales y sus correspondientes colores de contraste
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Señal |
semántico significado |
Área de aplicación |
contrastando |
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Inmediato peligro |
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Identificación del peligro inmediato |
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situación de emergencia o peligro |
Mensaje sobre parada de emergencia o condición de emergencia del equipo (proceso tecnológico) |
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Equipos contra incendios, equipos de protección contra incendios, sus elementos. |
Designación y determinación de la ubicación de equipos contra incendios, equipos de protección contra incendios, sus elementos. |
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Posible peligro |
Designación de posible peligro, situación peligrosa | ||
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Advertencia, advertencia de peligro |
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Seguridad, condiciones seguras |
Mensaje sobre el funcionamiento normal del equipo, el estado normal del proceso tecnológico. | ||
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el rescate |
Designación de la ruta de evacuación, botiquines de primeros auxilios, gabinetes, equipo de primeros auxilios |
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Receta para evitar el peligro |
Requerir una acción obligatoria para garantizar la seguridad |
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indicación |
Permitir ciertas acciones |
Mesa 1132
Formas geométricas, colores de señales y significados semánticos de las principales señales de seguridad
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Geométrico |
Señal |
significado semántico |
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Signos de prohibición |
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Prohibición de conductas o acciones peligrosas |
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señales de advertencia |
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Advertencia de posible peligro. Precaución. Atención |
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Señales obligatorias |
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Prescripción de las acciones obligatorias para evitar el peligro |
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señales de seguridad contra incendios |
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Designación e indicación de la ubicación de los equipos de protección contra incendios, sus elementos. |
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Señales de evacuación y señales para uso médico y sanitario |
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Designación de la dirección de movimiento durante la evacuación, rescate, primeros auxilios en caso de accidentes o incendios. Rotulación, información de seguridad. |
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Señales directivas |
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Permiso. Instrucción. inscripción o información |
Seguridad operativa de los equipos de manipulación. La seguridad durante la operación de equipos y máquinas de manipulación se garantiza mediante los siguientes métodos:
determinación del tamaño de la zona de peligro de las armas antitanque;
- - cálculo de resistencia de cuerdas y dispositivos de manejo de carga;
- - determinación de la estabilidad de las grúas; el uso de medios de protección contra lesiones mecánicas por mecanismos PTM;
- - el uso de dispositivos especiales de seguridad;
- - registro, examen técnico y pruebas de GGGM y GZU.
La operación de grúas está determinada por el documento reglamentario PB 10-382-2000 “Reglas para el diseño y operación segura de grúas”.
El tamaño de la zona de peligro PTM depende de la altura de elevación de la carga y de la longitud de la trayectoria de movimiento del cajero automático con la carga. Radio del círculo R, dentro del cual puede caer la carga, está determinado por la fórmula
donde g s- extensión del brazo de la grúa desde su eje de rotación (para grúas puente y pórtico r c = 0); /,. - la dimensión lineal más grande de la carga (al levantar cargas largas verticalmente, su salida está asociada con una caída en toda su longitud); H- altura de elevación.
Cálculo de cuerdas para la fuerza. se lleva a cabo de acuerdo con la fórmula
donde PARA - factor de seguridad del cable a la fuerza de rotura; R- fuerza de rotura admisible del cable, N, determinada según el certificado del cable; S- tensión máxima del cable (excluidas las cargas dinámicas), N.
Valor Para está determinado por las reglas de Rostekhnadzor y depende del tipo de cuerda y arma antitanque, sus condiciones de operación. Entonces, para grúas industriales, dependiendo de las condiciones de operación del cable k = 3.5n-6, para montacargas sin conductor k = 8-IZ, para montacargas con conductor y pasajeros K= 9-I5.
Para protección contra traumatismos mecánicos
Los mecanismos de accionamiento PTM (engranaje, cadena, engranajes helicoidales, ejes de mecanismos PTM, acoplamientos, tambores, ruedas de rodadura, etc.) utilizan medios similares a los medios de protección utilizados para los equipos de proceso. En primer lugar, las vallas se utilizan para proteger a una persona de lesiones.
Para dispositivos especiales de seguridad Los PTM incluyen limitadores de carga. Deshabilitan automáticamente el mecanismo de elevación para cargas que superan el valor límite en más del 10%. En grúas bandera con capacidad de elevación variable, dependiendo del alcance de la pluma, aplicar limitadores de carga, teniendo en cuenta no solo la masa de la carga levantada, sino también la magnitud de la pluma. Hay muchos tipos de limitadores, que difieren en principio de operación y diseño.
Los dispositivos antirrobo están diseñados para evitar que una grúa que opera al aire libre se mueva espontáneamente a lo largo de la vía del tren bajo la influencia del viento. El elemento principal de los dispositivos antirrobo son las abrazaderas de riel (abrazaderas de riel), mediante las cuales la grúa se fija manual o automáticamente a los rieles.
También se utilizan otros dispositivos especiales de seguridad, como el bloqueo de las puertas de la escotilla y de la cabina en los puentes grúa; limitadores de giro en grúas torre, medidores de inclinación en grúas móviles, limitadores de inclinación en puentes grúa, etc.
Dispositivos de agarre de carga tales como ganchos, arandelas electromagnéticas, agarraderas, recogedores y mordazas (Fig. 11.61) son partes especialmente críticas del PTM y están hechos para adaptarse a la carga que se mueve con su ayuda. Al usarlos, es necesario controlar periódicamente el estado de las superficies de trabajo (desgaste, ausencia de grietas y defectos).
Registro, certificación técnica y ensayo de PTM y GZU es el método más importante para proporcionar equipos de manipulación de materiales y máquinas de manipulación de materiales. La seguridad de PTM está supervisada por Rostekhnadzor. El registro de objetos donde se operen grúas debe realizarse de acuerdo con
Figura 11.61.
un- gancho; b- lavadora electromagnética: 1 - electroimán,
2 - marco; en- agarrar; donde - tenazas para ejes, lingotes, rollos
de acuerdo con las Reglas para el registro de objetos en el Registro Estatal de Instalaciones de Producción Peligrosa, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 24 de noviembre de 1998 No. 1371. Cada máquina de elevación de carga fabricada por el fabricante debe ser aceptada por el departamento de control técnico y provista de un pasaporte, instrucciones de instalación y operación y otra documentación técnica proporcionada por GOST o TU. Antes de la puesta en marcha, la máquina elevadora debe registro con los cuerpos de Rostekhnadzor, que emiten el permiso para ponerlo en funcionamiento. El registro de grúas en los cuerpos de Rostekhnadzor se realiza previa solicitud por escrito del propietario y el pasaporte de la grúa. La máquina de elevación de carga está sujeta a reinscripción después de la reconstrucción de la máquina, reparación, transferencia de la máquina a otro propietario, reubicación en una nueva ubicación.
Todas las máquinas de elevación recién instaladas, así como los dispositivos de agarre de carga extraíbles, antes de su puesta en funcionamiento, están sujetos a certificación técnica. El examen primario lo lleva a cabo el departamento de control técnico del fabricante antes de enviar las grúas al consumidor. Las máquinas de izaje en operación deben ser objeto de una inspección periódica parcial cada 12 meses y una completa después de tres años. Máquinas de uso poco frecuente (por ejemplo, grúas que sirven locales industriales solo durante la reparación) están sujetos a un examen técnico completo después de cinco años.
Durante un examen técnico completo, la máquina elevadora de carga se somete a inspección, ensayos estáticos y dinámicos; con un examen técnico parcial - solo inspección. Durante la inspección se establece la confiabilidad de cada unidad y elemento de la máquina, el grado de desgaste de cuerdas, cadenas, ganchos, engranajes y engranajes helicoidales, frenos, dispositivos de control y otros dispositivos, la operatividad de los dispositivos y dispositivos de seguridad, la sujeción de cuerdas, la presencia y capacidad de servicio de puesta a tierra y enclavamientos eléctricos, el estado de cercas, barandales, escaleras, etc.
El ensayo estático de una máquina de elevación tiene por objeto comprobar su resistencia en su conjunto y la resistencia de los elementos individuales. En las grúas pluma se comprueba la estabilidad de la carga bajo una carga un 25% superior a la nominal. El ensayo de las grúas de pluma se realiza en el alcance máximo y mínimo en la posición correspondiente a la menor estabilidad de la grúa, mientras la carga se eleva hasta una altura de 100-200 mm. Se considera que la grúa ha pasado la prueba si la carga levantada no cae al suelo en 10 minutos, y al inspeccionar la grúa y los dispositivos de agarre de la carga no se encuentran grietas, deformaciones u otros daños.
Una máquina de elevación que ha superado la prueba estática se somete a una prueba dinámica para comprobar el funcionamiento de los mecanismos, frenos y dispositivos de seguridad. Durante la prueba dinámica, la masa de la carga debe exceder la nominal en un 10%.
Requisitos para operadores de medios de transporte y PTM.
Al operar vehículos y vehículos antitanque, es necesario asegurarse de:
Cumplimiento de la calificación del operador con el nivel de requisitos para la operación segura de armas antitanque;
evaluar la idoneidad profesional de los operadores antes de iniciar un tipo específico de actividad;
Control médico del estado del operador antes del inicio de su interacción con el sistema técnico.