Presupuesto de un mini taller para la producción de paneles para muebles. Tecnología de bricolaje para pegar un tablero de muebles. Equipos para la producción de paneles para muebles.
Dichos productos son un producto del procesamiento complejo de material de madera. La producción de un tablero para muebles, durante el cual se obtiene un producto terminado monolítico a partir de barras de madera individuales mediante procesamiento y pegado, le permite ahorrar dinero y utilizar la madera con la máxima eficiencia.
Alcance del tablero de muebles
El producto es un material seguro, lo que permite su amplia introducción en las fábricas como productos semiacabados de muebles para la fabricación de fachadas, paneles, antepechos, armarios y estanterías.
En la construcción, los escudos se utilizan al instalar escaleras:
- pasos;
- barandilla;
- barandilla;
- sitios;
- largueros
En el interior de las habitaciones de los niños, las cocinas de los pasillos, las paredes y los techos están decorados con paneles de madera. El tamaño de un tablero de muebles tiene un grosor promedio de 20 a 40 mm, puede cambiar según los deseos del cliente.
Tecnología de procesamiento de madera blanda
La materia prima para la producción de tableros de madera no está cortada y tablero con bordes de especies de coníferas o de madera dura: fresno, abedul, roble. En la mayoría de los casos, se utiliza material de especies de coníferas (pino, abeto), es barato y se puede procesar.
El escudo es un reemplazo digno de una matriz debido al uso más eficiente del material, al tiempo que mantiene las características de calidad, pero a un bajo costo.
Las operaciones tecnológicas, así como el control durante el proceso de fabricación, deben observarse estrictamente para que el producto resulte de alta calidad, cumpla con los requisitos necesarios y las normas de la norma, y también tenga una apariencia estética.
En la fabricación de escudos, se utilizan varios tipos de tableros, lo que le permite ampliar el rango de precios del producto terminado al dividirlo por grado.
Dependiendo del área en la que se usarán los escudos, se fabrican de una sola capa y de varias capas.
En la primera opción, se pegan barras, listones o tableros a lo largo de la fibra de madera, dando como resultado un escudo con un espesor de 15 a 60 mm.
El producto multicapa tiene dos lados frontales y varias capas internas impares. Están dispuestas simétricamente en espesor, y significado general la altura de la lámina suele ser de 70 a 80 mm.
Etapas de producción de tableros de muebles encolados:
- procesamiento (recorte) y clasificación de espacios en blanco;
- identificación de áreas defectuosas y corte de la pieza de trabajo a lo ancho;
- procesamiento de acuerdo con parámetros especificados con eliminación simultánea de zonas erróneas;
- conectando piezas a lo largo, aplicando pegamento;
- Empaquetado del producto;
- eliminación de costuras incorrectas;
- calibración final y pulido;
- cortar el material terminado a las dimensiones especificadas.
Condiciones para abrir un negocio para la producción de paneles para muebles.
La demanda de este tipo de producto es bastante alta, la producción de paneles de madera es una buena idea para crear tu propio negocio. Para el montaje y venta de pequeños lotes de productos al por mayor, es más conveniente abrir un pequeño taller, donde realizará el corte longitudinal y el pegado de láminas.
Pero una opción rentable sería crear un objeto cerca del bosque, donde se cortan árboles y también hay aserraderos para tableros y madera. Pero trabajar con materias primas importadas será un negocio rentable.
Para hacer esto, necesita alquilar un almacén o taller, cuya estructura incluye:
- locales administrativos.
- Almacén con madera y por separado - productos terminados y el territorio donde se instalará el equipo necesario.
- El tamaño del espacio del taller a menudo depende de las dimensiones del parque de máquinas. Para organizar su propio negocio, debe elaborar un plan y calcular todos los riesgos.
Es fácil alquilar equipos para la producción u obtener un préstamo y comprar máquinas usadas pero en funcionamiento.
Equipamiento técnico y sus características.
Para la producción de paneles para muebles, se requiere el siguiente equipo industrial:
- Cámaras de secado para preparación de madera - las hay de vacío, de tipo convectivo, aerodinámicas.
- Máquinas universales para trabajar la madera: las unidades Winner Blazer y Warrior han demostrado su eficacia.
- Regruesadoras de doble cara para láminas de fabricación nacional, así como Ostermann, GRIGGIO.
- Abrazaderas para pegar el escudo: ventilador - de RAUTEK, INDUK, neumático - Stromab.
Y también las instalaciones para la optimización del corte frontal permiten recibir un mínimo de desechos. Hay recorridos - para el procesamiento de piezas de Quadro y dispositivos con un empujador Cursal - para obtener un montón de tablas.
El equipo para empalmar a lo largo le permite conectar piezas de trabajo cortas en láminas, una característica que permite transformar el matrimonio en un material de trabajo. Líneas automáticas, semiautomáticas, espigadoras Beaver y OMGA.
Los sistemas de aplicación de adhesivo se utilizan en el caso de superficies planas para distribuir uniformemente el adhesivo. Para encolar la madera, la composición se aplica directamente en la máquina KM-250.
Diseñado para cortar materiales a lo largo y a lo ancho. Hay: con carro de bolas - Ostermann, con carro de rodillos - FILATO, centros de corte de formato - SELCO.
Además, en la producción se utilizan máquinas para el envejecimiento artificial o cepillado de la madera. Para obtener una textura única de un tablero de muebles, se utilizan cepillos abrasivos especiales o tambores abrasivos GRIGGIO y modelos domésticos - de Elmediagroup - KS200, KS1.
Beneficios y aplicaciones
Los protectores tienen una gran demanda en la producción de muebles, ya que material de acabado para interiores. Debido a la textura texturizada de la madera, los productos se utilizan para la producción de muebles estándar y para pedidos individuales.
A pesar de una gama bastante amplia de otros materiales (aglomerado, MDF), los productos de madera laminada encolada tienen demanda debido a muchas ventajas.
Los paneles de los muebles, a diferencia de la matriz, no se encogen, por lo que las dimensiones siguen siendo las mismas a lo largo del tiempo. Esta característica le permite ahorrar significativamente en el uso del material.
Los productos de paneles son ecológicos, por lo que se utilizan como decoración para habitaciones de niños y para la fabricación de muebles para adolescentes y otros. La tecnología de fabricación de tableros de madera permite utilizar la madera de manera eficiente, lo que ahorra significativamente dinero y ayuda a salvar el bosque de grandes áreas de deforestación.
El material resultante adquiere un aspecto decorativo al dar una hermosa textura a la madera mediante la operación de cepillado (lijado), lo que permite utilizar tablas de muebles para el acabado de varias habitaciones.
Posibilidad de fabricar un producto de mobiliario de cualquier tamaño y grosor, según los deseos del cliente. Producción paneles de muebles – una buena idea para un proyecto empresarial, existe una demanda constante de este tipo de productos, especialmente de productos de alta calidad y relativamente económicos. Los detalles en madera son muy utilizados por los artesanos tanto para la fabricación de muebles como para la decoración de interiores, también por su precio asequible.
La producción moderna de paneles encolados es un negocio con un período de recuperación corto y ganancias constantes. Los costes iniciales serán devueltos por el propietario en los primeros 6 meses, y una amplia base material reducirá esta cifra a la mitad.
Video: Producción de tablero de muebles.
Las personas ocupadas exitosas deben tener pasatiempos. Alivia el estrés y reduce el riesgo de infarto. Puedes recolectar envoltorios de dulces y monedas, o puedes hacer una manualidad seria. Por ejemplo, pegue un tablero de muebles con sus propias manos. El proceso no es tan complicado como podría parecer, pero requiere al menos un conocimiento mínimo de la herramienta.
Herramientas y materiales para la fabricación de paneles para muebles.
- Sierra circular.
- Fresadora.
- Taladro.
- Un martillo.
- electroplaneador.
- Rectificadoras de banda y de superficie. Puedes limpiar el árbol con una tela de esmeril atornillándolo al bloque. Es cierto que tardará un poco más.
- Reísmo.
- Abrazaderas o dispositivos caseros para tirar de tablas.
- Regla larga de metal, lápiz, cinta métrica.
- Tablas de madera.
- Madera contrachapada y lamas finas para agrupar el escudo.
- Pegamento.
Trabajo de preparatoria
Primero, decidamos qué tamaño de tablero de muebles necesitamos para abastecernos de una cantidad suficiente de material. En cualquier caso, los espacios en blanco deberán ser más largos y gruesos que las dimensiones finales del escudo. Elegimos tablas de un árbol de la misma especie, secas y uniformes, con un mínimo de nudos. También es necesario conocer las propiedades básicas de la madera. Ofrecemos un pequeño diccionario de carpintero, para no confundirse en los términos:
- Plast - lados longitudinales anchos de las tablas.
- Parcelas: barras separadas, tablones, aserrados de un tablero ancho.
- Las láminas son espacios en blanco sólidos, sin juntas. De hecho, lo mismo que las tramas.
- Rizo: una disposición aleatoria de fibras de madera en la pieza de trabajo. Ocurre cuando se aserra una tabla de la base de un árbol.
- La albura es la capa exterior de madera justo debajo de la corteza.
De acuerdo con los consejos de los viejos maestros, cómo hacer un tablero de muebles de buena calidad, se toman parcelas que tienen una relación de ancho a espesor de 3x1. Tal lámina es estable, ya que la tensión interna de la madera no es suficiente para partir el listón. Todos hemos visto tableros agrietados al final. Este es el caso cuando la tensión del material provocada por un secado inadecuado divide la pieza de trabajo. Entonces, primero disolvemos la madera en listones con un ancho de no más de 15 cm En el proceso de aserrado, al mismo tiempo eliminamos todas las secciones defectuosas de las tablas.
Antes de montar el escudo, tenemos en cuenta que la madera se deforma en diferentes direcciones durante la contracción. El más fuerte, en la dirección de los anillos anuales (dirección tangencial), dos veces más débil, en la dirección de las líneas centrales (dirección radial). Pegamos los espacios en blanco aserrados en el orden indicado en la primera foto:
Escudos a y b: duramen con duramen, albura con albura. Esto evitará que se deforme cuando el escudo se encoja, lo que reduce la fuerza de las juntas adhesivas.
Escudos c y d: orientamos los espacios en blanco con una pilosidad pronunciada a lo largo de las líneas de los anillos anuales, entonces la deformación del escudo terminado será mucho menor.
Instrucciones paso a paso para hacer un tablero de muebles.
Métodos para conectar parcelas en un escudo.
¿Cómo hacer un tablero de muebles con sus propias manos para que en el futuro la madera conserve su estabilidad original? Hay varias formas de lidiar con el pandeo del escudo causado por la madera aserrada.
Pegamos las láminas en los tacos (el escudo inferior en la foto 6) o usamos las puntas de acabado, siguiendo el ejemplo del tablero de dibujo. Para la fijación de tablas cortas, utilizamos una punta con conjunto ranura-peine (protector superior en la foto), conectada al ras de las laminillas. La punta puede tener una protuberancia sobre una (protección intermedia) o sobre ambas capas, según el propósito del producto.
Si el tablero de los muebles está destinado a usarse en condiciones de constantes fluctuaciones de humedad, sería mejor no pegar los tableros. Se consigue la compensación de la madera con hinchamientos frecuentes diferentes caminos parcelas de concentración. El escudo superior en la foto 7 está conectado en un cuarto, el medio en un cuarto con biselado desde los bordes superiores. Los tableros del escudo inferior también son cohesivos en un cuarto, pero con una selección de cantos perfilados en el anverso.
Otro tipo de conjugación de tramas sin el uso de pegamento es el uso de tiras intermitentes. El escudo superior en la foto 8 se junta con un riel regular, el del medio, con una barra perfilada sin ranuras, el inferior, con una barra perfilada con ranuras.
Si el tablero de los muebles se operará bajo una carga mecánica constante, en condiciones de alta humedad y diferencias de temperatura, entonces los tableros deberían tener una interfaz más potente. La foto 9 muestra ejemplos de tales compuestos. El escudo superior se ensambla en tacos, el del medio, en un riel de madera contrachapada. El ancho del listón debe ser igual al grosor de las parcelas, el grosor del listón, un tercio del grosor de las parcelas.
El ejemplo del escudo inferior muestra una conexión machihembrada utilizada al colocar un piso o revestir tabiques. Todos estos métodos se pueden utilizar en la fabricación de paneles plegables (por ejemplo, para muebles deslizantes). No se utiliza pegamento en estas conexiones.
Pegar las laminillas en los tacos requiere una precisión perfecta en la ubicación de los agujeros, de lo contrario se romperá la geometría del escudo. Los nidos están marcados con marcadores. La perforación de los extremos se realiza mejor con un soporte de perforación y un tope. La profundidad de ambos orificios en total debe exceder la longitud del sujetador en 2-3 mm.
Que no fresadora, las ranuras y los perfiles en los extremos se eliminan con un taladro montado en un soporte. Se instala un cortador apropiado en la herramienta y se activan altas velocidades.
Cortamos el escudo ensamblado, secado y pulido al tamaño deseado. Ahora puede ponerlo a trabajar: haga muebles, puertas, alféizares de ventanas, forre paredes y techos. La durabilidad, la estética, la naturalidad de los tableros de muebles son las mejores recomendaciones para un material de construcción.
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Pegado de madera y materiales a base de madera
La unión de madera es una forma común de unir madera y materiales a base de madera (madera contrachapada, paneles de madera, etc.) con adhesivos.
Cómo hacer una cocina con tablas de muebles con tus propias manos.
Esto le permite obtener productos o modelos en varias formas y tamaños, aumentar su resistencia y estabilidad, y aumentar el uso de piezas de madera cortas y de baja calidad.
Existen los siguientes tipos de unión: unión doskovyh o una pieza cuadrada de capas de madera en bloques y bordes de láminas, pegado de paneles de marco, colocación de unión a lo largo de los bordes de placas o marco, empalme de la pieza de trabajo son bigote de madera o unión irregular, unión de la punta de la esquina, y otros compuestos en la composición del producto y estructuras, superficies de revestimiento de madera y materiales a base de madera con materiales decorativos de chapa fina.
Encuadernación como método independiente de conexión con sujetadores adicionales, tornillos, tornillos, clavos.
La adherencia consiste en que la madera líquida que está soportada sobre la capa adhesiva penetra en su espacio extracelular e intracelular, se cura (pasando de un estado líquido a un estado sólido) y así sujeta las superficies de contacto de la capa adhesiva.
El proceso de unión consta de métodos para seleccionar y preparar materiales adhesivos; selección, preparación y uso de adhesivos en superficies adhesivas; diseño del paquete; comprima y mantenga las bolsas bajo presión hasta que el adhesivo se solidifique; Envejecimiento tecnológico de productos y estructuras encolados.
La madera seca de alta calidad (contenido de humedad 12 ± 3%) de primera y segunda clase se utiliza para la producción de productos y estructuras encolados.
Se permite la madera. Es mejor pegar madera menos densa (pino, abeto, aliso, trino), peor, madera gruesa (roble, otoño, arce, haya, abedul).
El secado de la madera se realiza en cámaras de secado. En primer lugar, se recomienda llevar a cabo el secado atmosférico (natural) de la madera en un estado de secado al aire de la madera (contenido de humedad 18-22%), luego en una cámara (artificial) a la humedad requerida.
La superficie de madera blanda se puede desmineralizar con solventes de resina (aguarrás, acetona, gasolina, etc.).
Son caros, inflamables y tóxicos. Utilice una solución acuosa de hidróxido de sodio al 4-5 % o una solución de sal de sodio al 5-10 % para eliminar la madera utilizada para el revestimiento. Las soluciones se calientan a una temperatura de 50 ° C y se aplican a la superficie con cepillos o cepillos. Forman jabones solubles con resina, que luego se lavan fácilmente. agua tibia o solución de sodio al 2-3%.
Los espacios en blanco encolados deben procesarse mediante diseño o rectificado de sus superficies laterales de acuerdo con los requisitos técnicos.
El grosor (diferencia de grosor) de los tacos en las capas de los bloques es de ± 0,3 mm. Las piezas artesanales no deben estar visiblemente hinchadas y sus superficies adhesivas deben ser lisas y lisas, libres de manchas de alquitrán, aceite, pintura, polvo y otros contaminantes.
Para pegar madera para diversos fines y condiciones de funcionamiento de diversos productos y resistencia estructural, resistencia al agua y resistencia de juntas adhesivas, se utilizan varios adhesivos líquidos: karbamidopara caseína - formaldehído, fenol-formaldehído y otros rezorTsinoformaldegidnye.
El pegamento de caseína se usa en forma de una solución acuosa (sin calentar) con una concentración de 40-50%.
Es un pegamento para madera duro e inofensivo que tiene una resistencia moderada al agua, pero no es lo suficientemente esponjoso como para hacer que la madera se oscurezca.
Los aductos solubles en agua termoendurecibles (irreversibles) sintéticos de urea-formaldehído se obtienen a base de resina KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 y otros. Proporcionan alta dureza y resistencia al calor, alta resistencia al agua y absoluta estabilidad de las juntas adhesivas.
Liberan formaldehído libre (una sustancia tóxica), formando suturas adhesivas duras y quebradizas que pueden desarrollar grandes tensiones internas debido a la contracción del adhesivo a medida que cicatriza.
Estas tensiones reducen la resistencia de las uniones adhesivas y provocan la unión de los productos encolados. La dureza de las juntas autoadhesivas durante el mecanizado con piezas y productos encolados tiene una fuerte influencia en herramientas de corte. Por lo tanto, los plastificantes (dispersión de acetato de polivinilo, látex sintético), PVA se introducen en los adhesivos de urea-formaldehído.
El pegado de madera se realiza en modos frío y caliente.
El encolado en frío (sin calor) reduce los costos de energía, pero requiere una larga exposición de la pieza laminada bajo presión para curar el adhesivo e igualar el contenido de humedad de la madera, lo que resulta en una baja capacidad de hardware y requiere grandes áreas de producción.
Por lo tanto, a menudo se usa una junta caliente (cuando se calienta).
Al mismo tiempo, se acelera el curado del adhesivo y aumenta la productividad de los equipos, menos prensas y espacio de producción.
Reparación de herramientas de carpintería.
Los mangos de hacha gastados (martillos, martillos, sierras, cepillos, cinceles, cinceles), los elementos de madera de la marca de la herramienta (cuadrado erunka, Mälk, grosor) se reemplazan por otros nuevos. Están hechos de calidad seca. madera dura con un contenido de humedad de no más del 12%.
El proceso tecnológico de fabricación de productos de carpintería.
El proceso de fabricación de productos y estructuras de carpintería y ebanistería consta de operaciones de trabajo (ciertos tipos de trabajo), que se dividen en principales (tecnológicas) y auxiliares.
Al realizar operaciones clave (aserrado, cepillado, tallado, pegado, etc.) Cambie la forma, el tamaño y las propiedades del material procesado o la pieza de trabajo, y la conexión resultante sea un elemento consistente en productos o estructuras terminados de acuerdo con la solicitud de documentación técnica. Las operaciones auxiliares incluyen contabilidad y clasificación, tamaño y control de calidad, apilamiento, movimiento a través del comercio y otras operaciones.
Todo trabajo (principal y auxiliar) se considera como un proceso de producción, y la secuencia acumulativa y clara de operaciones básicas (tecnológicas) es un proceso tecnológico.
El flujo másico de materiales procesados y piezas vacías es el flujo de producto.
Distinguir entre la producción individual, en serie y en masa de productos de madera. En la producción individual, los productos se producen en pequeñas cantidades y la producción en masa se produce secuencialmente. La producción en serie puede ser pequeña, mediana y grande. En la producción en masa, los productos del mismo tipo se fabrican continuamente durante mucho tiempo y en grandes cantidades (muebles, productos de carpintería y de construcción).
tablero de muebles– un material de construcción hecho de madera de alta calidad, que se utiliza en el proceso de fabricación de muebles, recubrimiento de piso, escaleras, varios artículos de interior.
A menudo se usa con decoración de interiores habitaciones.
Escudo de muebles de bricolaje en casa.
Un tablero de muebles se fabrica mediante un procesamiento profundo de la madera de acuerdo con GOST, siguiendo todas las medidas generalmente aceptadas. Hay dos tipos de tableros para muebles, en cuya producción la madera se seca hasta que el contenido de humedad es inferior al 8%:
- Sólido - fabricado con madera maciza;
- Finger-joint - se hace combinando y procesando láminas, que se obtienen después de aserrar o cepillar una madera maciza de diferentes tipos de madera.
El uso de abeto, pino, roble, abedul, arce, alerce, fresno y muchos otros tipos de madera en la fabricación de paneles para muebles indica una elección decente de material que permite al comprador encontrar opción perfecta en base a las necesidades personales. Por ejemplo, un escudo de roble es adecuado para fabricar estructuras de elevación de alta resistencia, ya que el roble se considera el material menos susceptible de romperse al chocar con objetos pesados.
La tecnología moderna hace posible obtener un tablero de muebles empalmados de alta calidad, que no es inferior en resistencia y durabilidad a uno sólido. Sin embargo, un escudo hecho de esta manera puede reducir los costos de producción, lo que afectará aún más el costo del producto terminado.
En cuanto al uso, los paneles de madera se emplean en el proceso de elaboración de muebles de las más diferentes tipos. El material se selecciona de tal manera que sus características correspondan a la dirección prevista de operación de muebles y artículos de interior. El costo, por supuesto, hablará sobre la calidad del producto. Esto significa que el bajo precio de un tablero para muebles se justifica por la presencia de nudos, bolsas de resina y fallas mecánicas menores. Este tipo de material es popular en la producción de un producto que se va a procesar más.
También vale la pena decir que el precio de los escudos de alta calidad está absolutamente justificado. Dicho material se distingue por la ausencia de fallas y se usa tanto para la producción de un artículo terminado como para enfrentar varios tipos de productos y componentes decorativos del interior.
Al elegir un tablero de muebles, debe confiar en las siguientes características:
- tipo de especie arbórea;
- cumplimiento de precio y calidad;
- vista del propio escudo (sólido o empalmado);
- parámetros materiales.
Cabe señalar que la reputación del fabricante también es importante a la hora de comprar un producto.
El tablero de muebles tiene sus ventajas. Una de sus ventajas absolutas es el hecho de que el uso de dicho tablero en la fabricación de muebles conduce a un producto duradero, respetuoso con el medio ambiente y de alta calidad. Además, uno no puede dejar de recordar el aspecto estético de los muebles resultantes.
La técnica de producción de paneles para muebles preserva la naturalidad de la madera, protegiendo el material de posibles grietas y otras deformaciones. Respectivamente apariencia producto terminado se distingue por su atractivo.
A la hora de organizar un apartamento, hay que responder a miles de preguntas, y una de las principales es: ¿cómo elegir una cocina?
Escudo de muebles de bricolaje: las sutilezas y matices de la fabricación
No se trata solo del estilo y el color de los muebles, sino también del material, la textura, caracteristicas de diseño. Esta pregunta es de particular relevancia si la habitación tiene formas y tamaños no estándar, y a menudo es simplemente imposible encontrar la cocina perfecta, y hacerla por encargo es un placer costoso.
En este caso hay solucion optima- Haz una cocina con paneles de muebles con tus propias manos.
¿Por qué se eligió este material? Simplemente porque la madera ha sido y sigue siendo la materia prima más buscada para la producción de muebles, ya que es práctica, respetuosa con el medio ambiente y muy decorativa. Además, trabajar con paneles de muebles no requiere mucha experiencia ni habilidades especiales.
Beneficios de los muebles hechos a mano
- La capacidad de diseñar una cocina, teniendo en cuenta las dimensiones y las características arquitectónicas de la habitación.
- Gana experiencia en carpintería.
- Importantes ahorros de dinero.
Además, el modelado y la producción independiente de muebles es un placer tanto por el proceso en sí como por el resultado, ya que se obtienen productos verdaderamente exclusivos y de gran calidad.
Nivel 1. Diseño
El primer (y principal) paso en el camino hacia el montaje Muebles de cocina es desarrollo del proyecto. ¿Recuerdas el dicho “mide dos veces, corta una vez”?
Este es solo el caso: en la etapa de diseño, debe tener en cuenta todos los detalles, pensar en todas las pequeñas cosas.
Es importante no solo determinar la cantidad de mesas, estantes, mesitas de noche y otros muebles, sino también detallar cada elemento del interior de la cocina, teniendo en cuenta su forma, tamaño, ubicación futura y características de diseño.
Además, es necesario preparar un proyecto de diseño general que combine todos los elementos interiores.
Planos las cocinas de los paneles de muebles son los "documentos" más importantes sobre la base de los cuales puede ensamblar muebles hermosos y de alta calidad con sus propias manos, por lo que se debe prestar especial atención a su desarrollo.
Etapa 2. Preparamos materiales
Después de un diseño cuidadoso, se deben comprar las materias primas y se deben preparar las herramientas necesarias. El artículo principal en la lista de compras es un tablero de muebles, que es una lámina de madera que consiste en láminas encoladas.
Uno de los mejores materiales para la fabricación de muebles se considera madera de alerce- es más barato que el cedro, la haya y el roble, pero casi tan bueno como ellos en practicidad y decoración.
El tablero de muebles de pino se convertirá en un material más económico: pierde un poco de alerce en cualidades de resistencia, pero difiere en colores vivos y un hermoso patrón natural.
Cabe añadir que se debe comprar un tablero para muebles directamente al fabricante, lo que garantiza la mejor relación precio/calidad.
Uno de los líderes en la producción y comercialización de tableros de madera y otros productos de madera es la empresa Angara Plus, que comercializa Materiales de construcción en toda Rusia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
Además del tablero de muebles, debe comprar:
- madera para ensamblar marcos de muebles;
- Pegamento de PVA para pegar piezas;
- material para estantes: vidrio, madera contrachapada o madera;
- papel de lija para moler;
- accesorios - bisagras, manijas, etc .;
- sujetadores;
- barniz de acabado.
Etapa 3.
El trabajo de instalación de cocinas de bricolaje a partir de paneles de muebles es un proceso laborioso que requiere paciencia, precisión y mucho tiempo libre.
Para que la cocina resulte de alta calidad y hermosa, debe cumplir con algunas reglas importantes:
- Siga estrictamente el proyecto de diseño.
- Para garantizar la rigidez de los marcos de los muebles, corte los extremos de la madera en un ángulo de 45 ° C y conéctelos con pegamento o esquinas metálicas.
- Utilice paneles de madera de 25 mm de espesor para revestir los costados y el frente de los muebles, y para paredes traseras utilice material de 18 mm.
Una cocina hecha de tableros de muebles no es solo una oportunidad para crear muebles exclusivos de acuerdo con un proyecto individual, sino también una gran oportunidad de ahorrar mucho al amueblar un apartamento.
construcción
En la casa del propietario, que se dedica a la construcción, reparación y construcción casas de madera, a menudo necesitan escudos anchos de madera. Dichos paneles se pueden comprar en una red minorista o fabricarse de forma independiente. Para conectar un escudo de calidad, debe conocer algunos de los secretos de este trabajo.
Adquisición de material de origen
Para el escudo, es necesario elegir tableros de madera de alta calidad. Los paneles deben tener el mismo ancho y humedad, incluso las fibras en toda su longitud. Los espacios en blanco que ya muestren signos de deformación deben desecharse.
2. La textura de la textura debe ser la misma y no completamente diferente en color. Al comprar placas, es recomendable elegirlas de un fondo.
3. El contenido de humedad en la madera no debe exceder el 8-9% para maderas duras y no más del 12-14% para maderas blandas.
cuatro
Para el blindaje, se debe utilizar la estructura de la textura de la madera.
Tecnología de bricolaje para pegar tableros de muebles.
Debe seleccionar plaquitas divididas radiales o intermedias. No use madera porque son más propensas a rayarse.
5. Presta atención a las líneas de textura. Si dichas líneas no son paralelas, esto es una señal de que los paneles están sujetos a flexión o torsión.
sexto
Si desea pegar tablas, debe elegir tablas de hasta 120 mm de ancho. Si bien esto aumenta la cantidad de costuras adhesivas, reduce la posibilidad de que la pantalla final se doble. Los tableros grandes tienen mucha tensión interna, lo que provoca rayones y grietas.
7. Después de que la madera de alerce se entregue al taller, se les debe dar unos días para equiparlos con temperatura y humedad.
el proceso de trabajo
1. Sujeta paneles con un grosor de 2-3 mm.
Si la pantalla tiene una ranura en ángulo recto, se requieren tolerancias adicionales de al menos 50 mm y el ancho de la pantalla es de al menos 15 mm.
segundo
La capa de todas las placas de pantalla está alineada en el plano.
3. En la regruesadora, todos los paneles se calibran con el grosor correcto.
4. Luego, de vuelta en el planificador, un borde está fuertemente inclinado 90 grados hacia el panel.
quinto
El otro borde se corta en la máquina redonda y también se quitan las hojas de sierra del manillar.
6. Prepare el número requerido de abrazaderas y una superficie plana sobre la cual se protegerá la pantalla.
Las placas preparadas deben fijarse inmediatamente a la pantalla. Porque los retrasos pueden provocar la intrusión de piezas en blanco terminadas. Si el ancho de la pantalla es grande, debe colocarse en varias partes por etapas. El ancho de estas piezas no debe exceder el ancho del área de trabajo de la máquina para que pueda nivelarse después del pegado.
Y de las partes preparadas y calibradas, se pega todo el escudo.
Antes de pegar el escudo, es necesario crear varillas lisas del mismo grosor sobre las que se colocan las losas preparadas. Esto asegura que los clips se puedan unir sin obstrucciones a la pantalla sujeta.
Envuelva los bordes con pegamento, fije los clips y fíjelos. La fuerza de sujeción controla el adhesivo que sale de las juntas. Debe formar un rodillo estable. La instalación del terminal comienza desde el borde de la pantalla.
Después de la primera instalación y una ligera sujeción inmediata en este borde, los clips de fijación se instalan en todas las juntas adhesivas. Esto es necesario para que los paneles no se muevan uno hacia el otro.
Luego, la siguiente abrazadera se instala horizontalmente a una distancia de 250-270 mm de la primera y del lado opuesto de la pantalla.
Al mismo tiempo, siempre debe verificar que las placas estén en el mismo plano. Se mueven si es necesario. Instale los clips restantes que se intercambian entre la parte superior e inferior de la pantalla.
Cuando llegue al segundo borde de la pantalla, use los clips (que se quitan del primer borde) para colocar los clips adhesivos e instale el clip horizontal trasero.
Después de unos cinco minutos, se quitan los clips de sujeción verticales para permitir que el adhesivo se seque en esos puntos.
Una vez que el adhesivo se haya extraído de las juntas ligeramente seco, retírelo con un raspador o una espátula.
Después del final del pegamento, se retiran los terminales.
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Este artículo pertenece a un experto en la industria de la madera, Yury Nikolaevich Zelentsov. Está prohibido copiar el artículo sin el consentimiento por escrito.
21/10/2013Artem Samoilov
Elegir un tablero de muebles: propiedades y características del material.
Los paneles de muebles se utilizan tanto para locales residenciales como industriales; estos diseños se consideran universales.
Por lo tanto, pueden usarse como una cerca seria o elemento decorativo interior. Antes de elegir, decida las posibilidades de la habitación y el propósito principal: ¿para qué va a usar las tablas de los muebles? Para empezar, presta atención a los siguientes puntos.
¿Qué necesita saber?
Antes de elegir tableros de muebles, intente responder las siguientes preguntas. Por lo tanto, puede encontrar un lenguaje común con el vendedor, así como decidir la elección final.
- ¿Cuál es el nivel de humedad en la habitación donde va a instalar el escudo?
- ¿Qué tipo de carga y en qué forma (ensamblada o plegable) debe soportar el panel de muebles de roble allí?
- ¿Qué es más importante para usted: la fuerza o la apariencia del producto?
Si desea determinar la calidad de un tablero de muebles, preste atención a la estructura de la madera.
Hacemos una cocina original con nuestras propias manos a partir de paneles de muebles.
Además, no sea demasiado perezoso para estudiar las marcas en el producto en sí.
Recuerda que cada uno de los criterios es especialmente importante a la hora de elegir. Por ejemplo, la madera absorbe constantemente el exceso de humedad. Incluso si compró un producto barnizado, con el tiempo, el escudo puede cambiar de forma o deformarse. Por un año estructura de madera Absorbe hasta un 12% de la humedad de su propio volumen.
Como regla general, los escudos de alta calidad están hechos de barras de madera pegadas e impregnadas con una composición segura.
No olvide que el árbol purifica el aire y al mismo tiempo absorbe sustancias nocivas. Por lo tanto, los paneles de madera se utilizan mejor lejos de entornos agresivos (por ejemplo, en áreas residenciales).
Curiosamente, los paneles de los muebles no se deforman tan rápido como la madera natural, ya que no existe tanta tensión en la estructura como en la madera maciza.
Se pueden modificar y convertir en muebles muy prácticos. Por lo tanto, puede hacer un rincón suave para una guardería, una cama para un dormitorio o amueblar parcialmente una cocina.
Las desventajas incluyen los siguientes puntos. Los fabricantes sin escrúpulos a menudo usan espacios en blanco húmedos, por lo que el escudo se deforma incluso durante el proceso de secado.
En el mejor de los casos, obtendrá un producto deformado y, en el peor, grietas y costuras de mala calidad.
CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA DE LA JUNTA DE FABRICACIÓN DE MUEBLES
(SPbGLTA, San Petersburgo, RF)
El artículo pone a consideración normativas clave de la tecnología de fabricación de escudos para muebles, así como condiciones y factores que influyen en la calidad del tratamiento del escudo para muebles y su encolado.
Tablero de muebles: como principal producto semiacabado utilizado en la producción de muebles de gabinete hechos de madera maciza, piezas de escaleras, etc., es el material ecológico más demandado. Y al mismo tiempo, el proceso de su fabricación se caracteriza por el consumo de mano de obra, materiales y energía, en contraste con la tecnología para la fabricación de materiales de placa como aglomerado, tablero de fibra, MDF.
multi-operación proceso tecnológico debido a la naturaleza del material en sí. madera- como objeto de procesamiento, los equipos y materiales utilizados, así como los requisitos para la calidad del producto final. Madera con propiedades anisotrópicas, diferente densidad, estructura, defectos, tipo de aserrado afecta significativamente la elección de la tecnología. Existen varios esquemas del proceso de fabricación, pero el más común y efectivo es la llamada tecnología "sueca". Pero, en cualquier caso, el cumplimiento de la tecnología, los modos y los parámetros de procesamiento es una garantía de obtener un tablero de muebles de alta calidad que cumpla con los requisitos operativos y del consumidor. Como regla general, las láminas de un tablero para muebles se pegan a una junta lisa con adhesivos a base de PVAD con la adición de un endurecedor, o sin él, si esto no se especifica en los términos de referencia. Dichos aglutinantes tienen una costura adhesiva transparente y elástica de alta resistencia, que es necesaria para que un tablero de muebles resista deformaciones por temperatura y humedad, y cargas mecánicas. Con el uso de estos adhesivos en la tecnología de unión, es posible utilizar la intensificación de HDTV o el calentamiento conductivo.
Es necesario tener en cuenta las siguientes condiciones del proceso tecnológico, sin las cuales es imposible pegar un escudo de alta calidad:
Homogeneidad de los indicadores de humedad de la calidad de secado de la madera aserrada. La humedad final requerida por la tecnología (para un tablero de muebles es 8±1.5%). Estos límites tan estrictos de humedad se deben a requisitos operativos y tecnológicos. El inferior está asociado con el proceso de pegado (humectabilidad de la superficie con un aglutinante, absorbencia, capacidad de penetración del pegamento), mecanizado posterior del escudo (calibración, rectificado, fresado). La madera demasiado seca perjudica la calidad de su procesamiento, forma astillas, pela la fibra y tiene poca plasticidad. Un contenido de humedad demasiado alto de la madera que se va a procesar conduce a problemas aún peores en la unión, el lijado y el acabado de las tablas. Al cepillar, la calidad de la superficie articulada de las láminas es insatisfactoria debido a la formación de vellosidades. Alta humedad lamellae afecta la duración de mantenimiento en una prensa caliente, la polimerización del aglutinante y la fuerza de la línea de pegamento. La heterogeneidad de los indicadores de humedad de la calidad del secado de la madera, especialmente las diferencias de humedad en su sección transversal, como resultado del corte en láminas, conduce a que listones con diferente humedad, diferente del promedio, ingresen al ensamblado. escudo. Esto contribuye a la aparición de varios tipos de deformaciones. La tendencia de las laminillas a alcanzar un estado de humedad de equilibrio en el tablero encolado, cuando se mantiene bajo ciertas condiciones, contribuye a su encogimiento e hinchamiento en diversos grados. Dichos procesos implican la deformación del escudo o el agrietamiento de sus extremos durante su procesamiento y operación.
Sin duda, la uniformidad de los indicadores de humedad de la calidad del secado es una condición clave para la producción de paneles para muebles de alta calidad.
La geometría de las lamas, es decir, la cuadratura y la estabilidad dimensional. Para prensar, esta es una condición muy importante. Si no se observa, no se garantiza el contacto adecuado entre las superficies de unión, no se forma pegamento a lo largo de toda la protección, esto es un matrimonio. La geometría de las láminas se puede lograr mediante la precisión de los ajustes del equipo, las calificaciones del personal de servicio y el equipo técnico de las máquinas en las que se procesa la madera. Los equipos modernos permiten cumplir con este requisito, pero no siempre. El cepillado laminar garantiza la geometría, si las cuchillas en los tambores de cepillado se colocan perpendiculares a las mesas (bases de cepillado) y la claridad de trabajo de las abrazaderas y los rodillos de alimentación. Cuando se utiliza la tecnología sueca, es decir, al cepillar la madera con el corte simultáneo en láminas, se garantiza la perpendicularidad más precisa de los bordes procesados, ya que el eje de la sierra con el juego de sierras es perpendicular a las mesas. El posicionamiento correcto del eje de la sierra en relación con las mesas de la máquina de cuatro caras, así como el ajuste de las mordazas, permitirán obtener una lámina con lados estrictamente perpendiculares.
La cantidad de ligante aplicado a las superficies a pegar (consumo de cola). El consumo de cola lo regula el proveedor, pero lo especifican las condiciones de pegado, la viscosidad, la especie de madera, su contenido de humedad, el equipo de aplicación, etc. El consumo medio es de 120-150 g/m2. M. La aplicación insuficiente del aglutinante es la razón de la baja resistencia de la junta adhesiva y, como resultado, la adherencia del escudo. Consumo demasiado alto: es necesario aumentar el tiempo de espera, tanto antes del prensado como durante el proceso de pegado, la productividad del equipo líder cae bruscamente. En la tecnología de aplicación de pegamento, es conveniente utilizar el método del rodillo. La sujeción superior es ajustable, la inferior está ondulada con ranuras, cuya profundidad y ancho tienen ciertas dimensiones. El pegamento en el proceso de su aplicación a la lámina debe ubicarse en la superficie en forma de tiras uniformes sin espacios.
Presión de prensado. Condición esencial para el encolado, sin presión de presión es imposible asegurar un contacto adecuado entre las superficies a encolar. Opcionalmente, la presión debe ser alta para evitar la deformación de las láminas en el escudo. El criterio para evaluar la presión de prensado es una pequena cantidad de el pegamento actuando en los extremos y en la superficie del escudo.
Las condiciones enumeradas anteriormente son necesarias, no cumplirlas conlleva serios problemas económicos para la empresa. El porcentaje de chatarra va en aumento, es bueno si se rastrea en las operaciones iniciales, y no en el producto final al consumidor.
Además de las condiciones básicas en la tecnología de fabricación de paneles para muebles, hay una serie de características que deben mencionarse.
En primer lugar, la duración de las explotaciones tecnológicas del material. Existe la opinión de que un listón cepillado no debe estar en estado libre durante mucho tiempo, más de un día, es decir, todo lo cepillado debe estar pegado. Esto se debe a la pérdida de actividad de la superficie adhesiva, es decir, su oxidación y cierre de los poros de la madera. Exposición del escudo después del pegado antes de continuar con el mecanizado. Los expertos alemanes creen que un escudo pegado debe envejecerse durante al menos 4 horas, algunos dicen que al menos 6. En cualquier caso, los tableros deben curarse, especialmente después del prensado en caliente, para asegurar la relajación de las tensiones de temperatura y humedad que se producen durante el proceso de pegado.
En segundo lugar, la temperatura de prensado. La temperatura es una intensificación del proceso, para varias razas debe regularse. Para maderas blandas, la temperatura de prensado no debe exceder los 75 - 80 °C. Si la madera se secó sin cristalización de la resina, entonces la alta temperatura de prensado promueve la liberación de resina en la superficie del escudo, y esto tiene un efecto insatisfactorio en la molienda adicional (el abrasivo se obstruye rápidamente con polvo de madera junto con osmol) , la superficie de pulido se vuelve ondulada y en algunos casos se quema. Como resultado, no es el proceso de trituración como uno de los tipos de corte de madera, sino el triturado de la madera. Por lo tanto, el acabado de tal escudo materiales de pintura será problemático. Para maderas duras, especialmente roble, no hay necesidad de altas temperaturas. La densidad básica del roble es mucho mayor que la del pino y, en consecuencia, el coeficiente de conductividad térmica es mayor. Además de la temperatura, la polimerización del ligante también está influenciada por la duración de la exposición de los paneles en la prensa caliente. Se cree que para las especies de coníferas, el tiempo de mantenimiento es de al menos 1,5 a 2 minutos por cada centímetro de espesor del escudo a una temperatura en la superficie de las placas de prensa de 75 a 80 °C. Para maderas duras, estos valores deben ajustarse dependiendo de la especie, su contenido de humedad inicial y otros factores. Específicamente para el tablero de muebles de roble, la exposición no debe ser prolongada, así como alta temperatura, porque los taninos se liberan y al interactuar con un aglutinante, se forma una costura adhesiva oscura.
En tercer lugar, en el montaje del escudo se deberá observar el estado de la correcta orientación de los anillos anuales en laminillas adyacentes, así como los cortes radiales, tangenciales y mixtos, especialmente para materiales de roble. Es imposible permitir listones de diferentes cortes en un escudo, es necesario realizar una clasificación estricta. El incumplimiento de estas condiciones en un lugar con mala calidad de secado de la madera conlleva graves consecuencias en el funcionamiento de dichos paneles. Varias contracciones (hinchazones) en las direcciones radial y tangencial, cuando los escudos se mantienen bajo ciertas condiciones, pueden causar su deformación severa y violación de la integridad.
En conclusión de este trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente, todas las características enumeradas de la tecnología de fabricación de tableros para muebles son solo una pequeña parte de un gran problema. Las respuestas se encuentran en la especificidad y excentricidad del problema en estudio, ya que pocos fabricantes de paneles para muebles prestan la debida atención a su tecnología, aumentando el rendimiento útil al cortar, mejorando la calidad y utilizando racionalmente la madera como producto de la vida silvestre.
Organización de un mini-taller.
Elección - Habitación.
Equipos para la producción de tableros para muebles.
Personal.
Inversiones en mini negocios.
Plan financiero.
Períodos de recuperación.
Marketing.
Publicidad.
Ventas de productos.
Casi todas las personas preferirían tener su propio negocio que trabajar como empleados. Hay varias razones para esto. En primer lugar, los dueños de negocios tienen la oportunidad de hacer lo que aman y tener mayores ingresos. Ser dueño incluso de una pequeña empresa es prestigioso. La independencia de las condiciones externas y los caprichos del empleador también es una ventaja importante.
En esta reseña queremos hablar sobre el taller de carpintería y la fabricación de paneles para muebles. Dedicado a la producción de paneles de muebles, el taller también puede producir muebles de diseño, mientras que habrá dos fuentes de ingresos independientes y dos carteras de clientes. Entonces, ¿dónde comenzar a organizar un negocio y un taller de carpintería y la producción de paneles para muebles?
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Organización de un mini-taller.
Para la pequeña producción al por mayor de paneles para muebles, será necesario abrir una pequeña empresa de carpintería, sobre la base de la cual se producirán los paneles para muebles. Por supuesto, es posible centrar la producción en la producción de muebles, pero no es un hecho que tendrá demanda. El lanzamiento del tablero de muebles permite formar una cartera de clientes mayoristas regulares de pequeña escala, respectivamente, para garantizar un ingreso constante para el taller de carpintería.
Se puede aconsejar abrir un mini-taller en las áreas donde se realiza la tala y hay disponibilidad de producción de madera, pero incluso cuando se compra madera con entrega a la región, el negocio será bastante rentable. Considerémoslo en detalle.
El escudo de muebles, por regla general, se compra. producción de muebles. Las características de fabricación, respectivamente, sugieren una textura y patrón de madera diferentes, que pueden distinguir los muebles de autor de producción en masa e individual. A pesar de una oferta bastante amplia, los nuevos productos de paneles de madera con buena calidad ejecución.
Las principales ventajas del material estructural de los muebles incluyen:
- el uso de nuevas tecnologías de pegado permite preservar y enfatizar la textura natural de la madera;
- las estructuras pegadas, a diferencia de la matriz, conservan su dimensiones sin cambios y prácticamente no se encogen;
- los paneles de muebles encolados son un producto ecológico que se utiliza para la producción de muebles y decoración de interiores;
- para la producción, puede hacer un tablero de muebles de cualquier tamaño, lo que, en consecuencia, reduce el costo del uso ineficiente.
La producción de paneles para muebles es buena base para cualquier negocio de carpintería, ya que hay una demanda constante. Como materia prima para la producción, la madera dura y coníferas madera, el pino se considera el material más rentable.
El proceso de producción del tablero para muebles encolado consta de las siguientes etapas, se entiende:
- secado de la madera preferiblemente en nuestras propias cámaras de secado, esto asegurará productos de alta calidad;
- calibración y procesamiento de defectos de la madera;
- disolución de la madera en láminas y eliminación de defectos;
- recorte al tamaño requerido y eliminación de lugares defectuosos;
- empalme de espacios en blanco (a lo largo), se cortan puntas dentadas en los extremos de los espacios en blanco y se aplica pegamento, se recorta en tamaño;
- calibración de las láminas para eliminar la capa adhesiva y obtener piezas en bruto geométricamente precisas;
- pegado de láminas y pegado en un escudo;
- cortar costuras defectuosas.
- formateo de paneles con corte en ancho y corte de formato;
- calibración limpia y rectificado final.
Cada proceso implica la realización de un trabajo en una máquina especial, parte de los procesos de producción pueden realizarse en máquinas semi-industriales para trabajar la madera, pero aún será necesario mecanizar y automatizar la producción tanto como sea posible para obtener un alto rendimiento. producto de calidad. El tamaño y las características del local del taller dependerán del número de máquinas adquiridas.
Elección - Habitación.
Una sala para un mini taller para la producción de paneles de muebles generalmente se elige en un área industrial. Para hacer esto, deberá alquilar un almacén o taller en una empresa territorialmente conveniente. La infraestructura del taller debe incluir locales administrativos - 20-30 sq. metros, un almacén para madera y productos terminados 30-50 sq. metros (es deseable dividir en diferentes habitaciones), la sala del taller es de 100-200 metros cuadrados. metros
El costo promedio de alquilar un almacén será de 15 000 a 18 000 rublos por mes.
Equipos para la producción de tableros para muebles.
La máquina de carpintería universal de cuatro lados y cuatro husillos Winner Blazer BL 4-23 es adecuada para un taller de alta tecnología, realiza todas las operaciones descritas. Puede elegir entre máquinas para trabajar la madera de bajo costo, su precio es de 12,000-36,000 rublos;
Medidor de espesores de doble cara MIDA SPBF-2S/500 o MB-2061 para láminas, respectivamente, de producción portuguesa y china. El medidor de espesores JET JWP-12 m se puede comprar por 18 000 rublos;
Línea de optimización OMGA de la serie T 2000 NC, se puede comprar una máquina rusa usada por 640,000 rublos;
- línea de empalme final OMGA FJL-183, la versión rusa costará 144,000 rublos, una máquina semiautomática costará alrededor de 56,000 rublos;
Máquina de aplicación de pegamento OSAMA S2R-1600, puede comprar una versión menos costosa de la máquina por alrededor de 220,000 rublos;
Abrazadera de ventilador TRIMWEX INDUK tipo SL(P), la abrazadera usada se puede comprar por 300 000 rublos;
Una máquina para envejecer madera para obtener una textura única de un tablero de muebles costará 320,000 rublos;
Algunos tipos de máquinas enumeradas se pueden fabricar de forma independiente. En consecuencia, esto reducirá significativamente la cantidad de inversiones. Al preparar un plan de negocios, hay dos caminos a seguir. Para comprar equipos nuevos o reacondicionados a crédito o leasing, la mayoría de las empresas ofrecen condiciones favorables, respectivamente, solo necesita trabajar duro para pagar el equipo. La segunda forma implica la compra de equipos usados a su cargo. Esta opción también tiene ventajas: no necesita pagar deudas.
Personal.
El número de trabajadores en las minitiendas suele ser de 5 a 15 personas. Por regla general, los trabajadores y carpinteros también realizan trabajos de carga y descarga de materias primas y mercancías. En general, deberá contratar a los siguientes empleados, es mejor elegir personas con experiencia laboral o educación técnica:
Gerente de tienda (también es propietario y capataz principal) - 70,000 rublos / mes;
Contador-secretario - 25,000 rublos / mes;
2 carpinteros-maestros profesionales - 2 * 40,000 rublos / mes;
2 asistentes aprendices - 2*20 000 rublos/mes;
1 operador de máquina - 50,000 rublos / mes;
1 cerrajero - 30 000 rublos / mes;
1 cargador - 20 000 rublos / mes;
1 limpiador-almacenista - 15,000 rublos / mes;
2 vigilantes - 10,000 rublos / mes;
TOTAL: 350.000 rublos / mes.
Para trabajar en una empresa, es necesario celebrar un contrato con los trabajadores, así como contratar un seguro, ya que el trabajo en la producción genera riesgos para la salud y la vida en caso de violación de las normas técnicas de seguridad.
Inversiones en mini negocios.
Las inversiones necesarias dependerán de la capacidad del taller para la producción de paneles de muebles y el nivel de su equipamiento. Necesitaría:
- alquilar una sala para producción, prepararla para el despliegue del taller, puede ser necesario reparar, instalar un sistema de ventilación, tabiques, puertas, portones y puntos de control. Estos costos dependen completamente de las instalaciones elegidas y su equipamiento. Estimamos el costo de esta posición sin alquiler en 100,000 rublos;
- para comprar o solicitar equipos, la inversión estimada en equipos tecnológicos será de 1.820.000 rublos (aproximadamente $45.000);
- Se puede realizar la compra de las materias primas bajo el encargo, 50 metros cúbicos. metros para empezar será suficiente. El precio promedio de 1 cu. m de tablero de pino sin cortar es de 8,000 rublos, respectivamente, los costos serán de 400,000 rublos;
- alquiler de locales por 3 meses - 54,000 rublos.
- salarios por 3 meses - 1,050,000 rublos, en este caso puede haber opciones, ya que no vale la pena mantener a los empleados sin carga. Inicialmente, puede contratar un personal incompleto y luego expandirlo. Para los primeros meses, los gastos salariales deben limitarse a 400,000 rublos / mes.
Plan financiero.
Por ejemplo, el costo de un tablero de muebles hecho de pino de grado SS es de 1200 rublos por 0,04 metros cúbicos. metros, respectivamente, 1 cu. un metro de tablero para muebles costará 120,000 rublos, mientras que el costo de un tablero sin bordes es de 8,000 rublos.
Primeros 3 meses de trabajo (carga parcial):
En este caso, para recuperar los gastos de mantenimiento del taller en los 3 primeros meses:
- 18000 rublos / mes. alquiler + 4000 rublos / mes. pagos comunales;
- 400.000 rublos / mes. salarios.
Deberá recibir un ingreso de 422,000 rublos. Al vender por mes 20 metros cúbicos. metros de paneles de muebles, la facturación será de 2.400.000 rublos en los primeros meses. Costos de pensión: (20 metros cúbicos + 30% por matrimonio) * 8,000 rublos = 208,000 rublos. En consecuencia, el costo de las materias primas no excederá el 10%. Los ingresos serán:
2 400 000 (ventas totales) - 422 000 (costos de mantenimiento de la tienda) - 208 000 (costos de materias primas) = 1 770 000 rublos.
El punto de equilibrio (basado en el costo de las materias primas y el mantenimiento del taller) implica la fabricación y venta de 3 metros cuadrados. escudo metros por mes. No te olvides del pago del IVA, impuestos sobre la nómina e impuesto sobre la renta.
Después de que el taller alcance su capacidad de diseño (50 metros cúbicos)
Después de que el taller alcance su capacidad de diseño (aproximadamente 50 metros cúbicos), los ingresos serán:
6 000 000 (ventas totales) - 105 000 (costos de mantenimiento del taller) - 520 000 (costos de materias primas) \u003d 4 430 000 rublos.
El punto de equilibrio para el mantenimiento del taller implica la venta de 13 metros cuadrados. metros de tablero de muebles.
Períodos de recuperación.
Por lo tanto, haremos una estimación de los costos de invertir en un negocio y estimaremos los ingresos planificados en relación con el volumen de producción planificado.
Entonces, durante los primeros 3 meses, el taller funcionará en modo experimental, producirá y venderá 20 metros cúbicos. metros de tablero de muebles. Ingresos sin impuestos a ser 1.770.000 rublos por mes.
Según nuestros cálculos, la inversión en equipos con un taller totalmente equipado (ver "Equipos") ascenderá a 1.820.000 rublos. De hecho, con una implementación bien establecida, es posible recuperar las inversiones ya en los primeros 2 meses de operación del taller de carpintería. Esto le permite pensar en comprar equipos de alta calidad en arrendamiento o crédito. Pero es posible posponer y formar un activo financiero, y en un año expandir radicalmente la producción. Entonces, desde un pequeño taller, puede crear una empresa de carpintería bastante grande dedicada a la producción no solo de paneles para muebles.
Marketing.
Por supuesto, estos impresionantes resultados solo pueden lograrse si se cuenta con una implementación bien establecida. La labor de comercialización, que durante los primeros pasos del negocio está a cargo del propietario, implica la venta de paneles de muebles a granel.
Por lo general, la venta al por mayor implica la compra de 10 metros cúbicos. metros En la práctica, en primer lugar, debe celebrar un acuerdo con dos compradores mayoristas. Para ello, es necesario ofrecer un precio más bajo de los productos.
En los próximos meses, la cartera debería incluir 5 grandes clientes. Todo esto implica negociaciones preliminares con los clientes y su búsqueda.
Publicidad.
Obviamente, en los primeros meses de operación, un mini taller para la producción de paneles para muebles debe enfocarse en atraer clientes mayoristas para alcanzar el punto de equilibrio. Al mismo tiempo, trabajar con mayoristas no excluye en absoluto la venta del escudo al por menor o en pequeños mercados mayoristas.
Cualquier anuncio debe estar dirigido a un grupo de consumidores potenciales. En nuestro caso, se trata de empresas de muebles. Para presentar información sobre la nueva producción, necesitará hacer cuadernillos o folletos que describan el taller y sus capacidades. Para la publicidad en los mercados entre los pequeños compradores mayoristas y minoristas, necesitará tarjetas de presentación y calendarios de bolsillo, que se pueden dejar en las tiendas y en los puestos. No debemos olvidar que una tienda en línea ayudará a vender productos.
Los gastos de publicidad serán:
- folletos 1000-2000 uds. - 16.000 rublos;
- folletos 1000-2000 uds. - 6000-8000 rublos;
- calendarios de bolsillo 1000 uds. - 3000 rublos;
- tienda online - 8000 rublos con publicidad.
Si se requiere una campaña publicitaria activa, debe hacerlo un empleado separado: un gerente de publicidad. Salario gerente puede ser contractual y ascender a unos 15.000 rublos para el trabajo a tiempo parcial. En algunos casos, las funciones de un gerente de publicidad son asumidas por un contador. Para ellos, es suficiente ordenar y recibir productos, así como cerrar documentos financieros.
Tenga en cuenta que la creación de un sitio no implica en absoluto que se pueda encontrar sin esfuerzos adicionales. Esto es lo que suele hacer un gestor de contenidos, que promociona el sitio en redes sociales, buscadores y foros. Por lo general, dichos especialistas trabajan sobre una base contractual basada en el volumen, por lo que los costos pueden planificarse en el proceso de actividades operativas.
Ventas de productos.
Las ventas de productos para los primeros meses de funcionamiento de la tienda suelen estar a cargo de los gerentes. En la siguiente etapa, los agentes de ventas, los gerentes se involucran en el trabajo y se crea un departamento de ventas o departamento de ventas. La mayoría de los agentes de ventas trabajan con un porcentaje de las ventas, por lo que los propietarios de las empresas motivan a los comerciantes a celebrar más contratos, de los cuales se les paga un porcentaje constante.
El trabajo independiente del departamento de ventas da un buen resultado, la tarea de los agentes es organizar las ventas, la tarea del taller es producir productos de calidad. Las funciones del departamento de ventas se complementan con el tiempo con las funciones del departamento de publicidad y marketing, las cuales deben generar conceptos de ventas productivos, reponiendo constantemente la cartera de grandes y pequeños compradores.
De hecho, la revisión propuesta es una instrucción sobre cómo crear un pequeño taller de carpintería y desarrollarlo al nivel de una gran fábrica de carpintería. Con un enfoque pragmático, incluso hoy en día es posible construir una gran empresa desde cero.
Le deseamos buena suerte en sus primeros pasos y esperamos que nuestra revisión haya ayudado a los lectores a iniciar su negocio y lograr un gran éxito. A pesar del escepticismo de muchos, es posible crear un gran negocio desde cero, lo principal es planificar cuidadosamente todo y no tener miedo al trabajo. Por supuesto, la elección de la dirección comercial es de particular importancia. Es en esta elección que decidimos ayudarte y facilitarte la tarea de planificación.
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Hoy en día, los muebles fabricados con mis propias manos son muy populares. Después de todo, es en ellos donde el maestro puede encarnar todos sus Ideas originales, que ayudará a decorar y personalizar el interior del hogar. En este sentido, surge la pregunta, cómo hacer.
Se puede comprar un protector de muebles en una ferretería, o puede hacerlo usted mismo, mientras ahorra dinero.
Muchas personas que nunca han estado involucradas en pegar tableros creen que no hay nada complicado en este proceso y que la tecnología de trabajo es bastante simple. Pero pegar escudos está lejos de ser trabajo sencillo que contiene muchas características.
La calidad de un tablero para muebles está influenciada no solo por el material y su textura, sino también por la habilidad del maestro para combinar el patrón de madera, la precisión de la unión y la calidad del pegamento.
Los escudos debidamente preparados tienen las siguientes características:
- preservar la textura natural y el patrón de la madera;
- no se encojan, deformen ni agrieten;
- son un material ecológico;
- independientemente del tamaño de los espacios en blanco, los escudos pueden tener cualquier dimensión requerida.
Selección y preparación de materiales.
Habiendo decidido hacer cualquier mueble, debe elegir el material adecuado. Por lo general, los paneles de muebles se utilizan en la producción, con un espesor de 2 cm (o 20 mm). Esto significa que en casa es necesario hacer espacios en blanco de un grosor similar. Aquí es donde comienzan las dificultades: las tablas con un espesor total de 20 mm no son adecuadas para pegar un escudo. Incluso la madera más ideal al pegar requerirá un procesamiento adicional. Será necesario cortarlo o lijarlo. Por lo tanto, las tablas deben tomarse con un margen.
La mejor opción para la fabricación de paneles para muebles son los tableros con un grosor de 2,5 cm, se elimina un margen de 0,5 cm en 2 pasos: al procesar los defectos de la superficie antes del pegado y al terminar después. Por lo tanto, la pieza de trabajo se lleva a un espesor de 2 cm.
Al elegir un material, debe abandonar inmediatamente la madera deformada o desigual. Es mejor cortar espacios en blanco de tablero masivo de al menos 5 cm de espesor: cortándolo longitudinalmente en 2 partes, obtendrá tablas con el mismo color y textura. También debe prestar atención a la longitud de los espacios en blanco. Debe tener un margen de 2 a 5 cm, lo que permitirá un procesamiento de alta calidad de las secciones finales de los paneles encolados.
Para hacer el material con sus propias manos en casa, debe preparar las herramientas de carpintería habituales:
El dispositivo de la máquina para pegar piezas de trabajo.
- cepilladora o ensambladora;
- amoladoras de superficies y amoladoras de banda;
- papel de lija grueso;
- nivel;
- esquina;
- máquina para pegar piezas de trabajo.
También deberá preparar la madera de la que se cortarán las barras. Es mejor si se trata de especies de madera como pino, álamo temblón, abedul o roble. Cada tablero de muebles está hecho de barras de la misma raza. Típicamente, las dimensiones de las barras tienen una relación de ancho y grosor de 1:1, pero se pueden usar otras dimensiones, por ejemplo, 1:3.
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Algoritmo y reglas de fabricación.
Una vez que se ha preparado el material, su superficie debe lijarse cuidadosamente y luego la madera debe cortarse en barras del tamaño requerido. Los cortes deben hacerse estrictamente en un ángulo de 90 grados. Si se forman defectos o irregularidades, el escudo fallará. En algunos casos, las pequeñas distorsiones se pueden eliminar con una cepilladora o canteadora.
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combinación de elementos
Una etapa extremadamente importante es la combinación de espacios en blanco en color, textura y patrón. No hay necesidad de apresurarse aquí, es necesario hacer coincidir las barras entre sí con la mayor precisión posible. Un escudo correctamente pegado debe ser del mismo color uniforme, con un patrón continuo en todo el ancho. Si las líneas paralelas del patrón pasan por un borde de la pieza de trabajo, también deben pasar por el otro borde del producto.
En el caso de que las barras se peguen incorrectamente, el escudo invertido parece una cerca hecha de tablas separadas. Para evitar que esto suceda, debe tratar de elegir madera para el producto con una disposición de fibras recta, y no curvilínea u ovalada. Además, se debe prestar mucha atención a la orientación de los anillos anuales en los cortes de madera. Se organizan de acuerdo con dos principios fundamentales:
Cada madera tiene su propio tono, por lo que es muy importante elegir el color adecuado para cada tabla.
- las parcelas (tableros a partir de los cuales se fabrica el tablero de los muebles) se alternan en la dirección de los anillos;
- las tramas están pegadas para que todos los anillos miren en la misma dirección.
En el primer caso, la superficie del escudo después de la fabricación tiene un patrón ligeramente ondulado que se asemeja a numerosas desviaciones. Con el segundo método, el patrón se asemeja a una gran desviación. Este método de fabricación se puede utilizar cuando se trabaja con maderas duras y estables, como el cerezo.
La orientación de los anillos anuales también debe tenerse en cuenta en la fabricación de muebles para diversos fines. Por eso, a la hora de montar encimeras que se esfuercen poco y casi no se deformen, este factor puede no ser determinante. Y en la fabricación paneles de puerta o mesas masivas que no tienen elementos de refuerzo, se debe dar preferencia al ensamblaje alternando anillos en barras.
Una vez que todos los elementos se han emparejado entre sí, se marcan con triángulos. Esto le permite doblar las barras durante el pegado de la manera que pretendía.
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Preparación y pegado de espacios en blanco.
Para pegar el tablero de muebles con alta calidad, es necesario diseñar un dispositivo simple. La característica principal de dicho dispositivo debería ser su superficie plana. Prepara los siguientes materiales:
Para moler el escudo, puedes usar un molinillo.
- hoja de aglomerado;
- 4 tablones con una altura igual a la altura de las barras;
- 2 cuñas;
- tornillos autorroscantes o varios clips.
El siguiente paso es ensamblar el dispositivo. Coloque la hoja de aglomerado sobre la mesa. Los tablones se instalan a lo largo de la hoja con abrazaderas o tornillos autorroscantes. Los listones preparados se colocan entre los listones de acuerdo con las marcas hechas durante su clasificación. El principio de funcionamiento del dispositivo se muestra en el diagrama: imagen 1.
Luego cubra cada uno de los lados de las barras en contacto entre sí con pegamento. Cualquier pegamento usado para pegar elementos de madera funcionará aquí. Puede ser PVA o "Carpintero". Se utiliza un pincel suave para aplicar el pegamento, pero se puede trabajar untando la composición con el dedo. En este caso, es necesario asegurarse de que haya suficiente pegamento para pegar los elementos, pero no mucho.
Todas las superficies pegadas están fuertemente presionadas una contra la otra. Para fijar el futuro escudo en los bordes de las lamas, se instalan 2 lamas más perpendiculares a ellas. También se pueden fijar con abrazaderas o tornillos. Las lamas protegen los elementos lubricados con cola contra la flexión y la deformación.
Para un contacto más estrecho, las barras se pueden presionar entre sí con cuñas. Las cuñas se introducen debajo de los listones hasta que aparecen gotas de pegamento entre los espacios en blanco. Esta es la primera señal de que existe suficiente presión sobre las piezas de trabajo para un encolado de alta calidad. En esta posición, el escudo debe dejarse por no más de 1 hora. Luego se saca y se seca durante el día.