Negocio rentable: producción de pinturas y barnices. Envases para tintes para el cabello Plan de negocios para organizar la producción de pintura a base de agua.

19.04.2020

En este articulo:

Una vez olvidados, las paredes y techos aburridos pintados con pintura común dan paso a papel tapiz moderno, techos tensados y molduras de paneles de yeso. Sin embargo, a pesar de la tendencia actual, el volumen de pintura a base de agua producida (que a menudo se denomina dispersión de agua) continúa creciendo de manera constante. Además, dicha producción se considera rentable y rentable, ya que simplemente no existe una competencia feroz en este segmento de productos de pintura y barniz.

Elaboramos documentos

pinturas a base de agua es una suspensión que se compone de agua, una base aglutinante y pigmentos. Todas las materias primas son prácticamente inofensivas para el cuerpo humano, ya que no hay humos nocivos. Es por eso que no es necesario obtener un certificado de conformidad para la pintura, ya que la pintura a base de agua no está en la lista de productos de pintura y barniz que están sujetos a certificación obligatoria. Se debe emitir un certificado de conformidad voluntario (certificado fotográfico) para la pintura a base de agua.

Se emite para cualquier tipo de productos de pintura y barniz, y se puede obtener de un organismo de certificación acreditado. Antes de iniciar las actividades de producción, un empresario novato necesita estudiar los documentos reglamentarios que rigen la calidad. productos terminados, a saber:

GOST 19214-80 Pinturas a base de agua para trabajos de interior. Especificaciones
GOST 20833-75 Pinturas a base de agua para trabajo al aire libre. Especificaciones

No debemos olvidarnos del registro oficial de la empresa, es decir, el registro de una persona jurídica (o física). Para ello, deberás decidirte por la opción más preferible, centrándote en las deducciones fiscales mínimas. Por ejemplo, puede ser una LLC (con una forma simplificada de impuestos) o un empresario individual.

Equipo necesario para la producción de pintura a base de agua.

La línea de producción estará compuesta por los siguientes equipos:

disolvente;
molino de cuentas;
línea automática de embotellado y envasado de productos terminados.

disolvente- Esta es una unidad especial diseñada para la mezcla mecánica de todos los componentes iniciales. Gracias a la rápida rotación del disco dispersor con dientes, se asegura una alta eficiencia de trituración de partículas: colisionan, mezclan, trituran y disuelven. El disolvente está equipado con un agitador de molienda de alta velocidad y la velocidad de rotación se puede ajustar. Gracias a esto, es posible organizar el proceso de producción de la manera más óptima.

Si es necesario, por conveniencia, este equipo puede equiparse con un elevador (hidráulico o neumático).

Cuando se utiliza un disolvente, la vida útil molino de bolas aumenta significativamente. La función principal del molino de perlas es la homogeneización de todos los componentes para la fabricación de la pintura futura. Se caracteriza por un alto rendimiento, ya que varios discos proporcionan un procesamiento de alta calidad de las materias primas. El cuerpo del molino de bolas y el tamiz están hechos de un metal duradero que no se oxida ni se desgasta. El tamaño de grano se puede ajustar fácilmente cambiando el tamaño de la inyección.

La línea de envasado automático consta de los siguientes mecanismos clave:

cinta transportadora con contenedores cilíndricos;
sistema de suministro de contenedores;
tapones para tapar;
almacenamiento

Componentes de la pintura a base de agua.

La composición de la pintura a base de agua a menudo incluye entre 10 y 15 componentes, que en términos porcentuales es:

dispersión de látex (alrededor del 40%);
pigmentos y cargas (37%);
plastificante (3%);
aditivos funcionales: éteres de celulosa, dióxido de titanio, etc. (nueve%);
tiza fina (11%).

Tecnología para la producción de pintura a base de agua.

El proceso tecnológico para la producción de pintura de dispersión de agua es el siguiente algoritmo de acciones:

verter agua en el disolvente;
encender la unidad a velocidad mínima;
cargar los componentes restantes en una secuencia determinada (rellenos y pigmentos);
adición de componentes secos (dióxido de titanio y tiza);
dispersión de la solución durante un cierto período de tiempo;
filtración del producto terminado;
envasado de pintura en envases de consumo.

Durante el proceso de dispersión, los cuerpos líquidos y sólidos se muelen finamente. Para aumentar la productividad, se utilizan molinos de perlas, cuyo agitador lleva la composición de la pintura a las características estándar.

En la etapa final, la pintura terminada se pasa a través de filtros de malla y se vierte en contenedores. Cabe señalar que todo el ciclo de trabajo en la fabricación de pintura a base de agua debe realizarse a una temperatura medioambiente no inferior a +5 °C.

Plan de negocios para organizar la producción de pintura a base de agua.

Requisitos de infraestructura de producción:

El área del taller de producción es de unos 80 m 2 .
Régimen de temperatura– no inferior a +5 °C.
Disponibilidad de las comunicaciones técnicas y de ingeniería necesarias.

Costo de la línea de proceso:

disolvente - 200.000 rublos;
molino de cuentas - 250,000 rublos;
balanzas electrónicas - 6.000 rublos;
carro hidráulico - 7.000 rublos;

Total: 463.000 rublos.

Realizaremos un análisis detallado de la materia prima para establecer el proceso de producción.

Para la producción de 10 toneladas de productos terminados, se necesitan los siguientes componentes:

dispersión de látex (65.000 rublos);
antiespumante (7.000 rublos);
carbonato de calcio (5000 rublos);
otro Materiales adicionales(coalescente, espesante, dióxido de titanio, etc. - 28,000 rublos);
tiza (12.000 rublos);
etiquetas (6.000 rublos).

Total: 123.000 rublos.

Por año esta empresa con la capacidad de producción declarada es capaz de producir hasta 120.000 kg. pintura a base de agua. El costo anual de compra de materias primas será de 1.476.000 rublos.

El personal del departamento de producción estará compuesto por los siguientes empleados:

jefe de producción 15.000 rublos;
trabajador 8.000 rublos.

Total: 23.000 rublos.

Nómina anual - 276,000 rublos.

Calcular el costo de 1 kg. pintura a base de agua: 123.000 rublos / 10.000 kg = 12,3 rublos.

La capacidad de producción del equipo es de 10.000 kg mensuales.

Los costos mensuales de producción son:

alquilar instalaciones de producción: 10.000 rublos;
depreciación del equipo principal: 3.000 rublos;
fondo de salarios para empleados: 23,000 rublos;
pago utilidades: 5.000 rublos.

Por lo tanto, costos de producción por mes (22 días hábiles) son iguales a 41,000 rublos, por un año, respectivamente - 492,000 rublos.

Evaluamos la eficiencia económica del proyecto.

Costo anual\u003d costo de la materia prima + costos de producción \u003d 1,476,000 rublos. + 492 000 rublos = 1 968 000 rublos / año.

precio de pintura al por mayor es de 30 rublos / kg., y el ingreso mensual, sujeto a la implementación total, será de 300,000 rublos, el ingreso anual será de 3,600,000 rublos.

Ganancias anuales: RUB 3.600.000 - 1.968.000 rublos. = 1.632.000 rublos.

Beneficio neto(menos el costo del equipo y la nómina) = 1,632,000 rublos. - 463.000 rublos. - 276 000 rublos = 893 000 rublos.

Por supuesto, en el primer año de funcionamiento de sus empresas, la cantidad de ganancias netas se subestimará significativamente debido a una compra única línea de producción. En el futuro, será posible aumentar gradualmente los volúmenes de producción, si existe una demanda correspondiente.

Establecemos canales de venta

El principal indicador del reconocimiento del producto debe ser su calidad y precio asequible (al principio). Por lo tanto, puede establecerse como un fabricante concienzudo de pintura de dispersión de agua de alta calidad, que no es inferior a los costosos análogos importados. El uso de materias primas importadas logrará un resultado similar. Las excepciones pueden ser aquellos rellenos que no son inferiores a los extranjeros, pero que son mucho más baratos.

Una ventaja indiscutible en el trabajo puede ser la pronta ejecución de pedidos de gran volumen, aproximadamente 2 días. Por lo tanto, pronto la ganancia cubrirá todos los costos y la producción será económicamente rentable.

Los principales canales de venta son el establecimiento de cooperación con ferreterías, supermercados. También es posible celebrar contratos con organizaciones de construcción que brinden servicios para la reparación de apartamentos, oficinas y casas privadas, realicen trabajos de restauración, etc. En el mercado, no estará de más abrir un punto de venta minorista de pintura, o incluso una tienda de empresa con productos. El sistema acumulativo de descuentos, varios bonos y ofertas promocionales ayudarán a aumentar las ventas.

El envasado de pintura en polvo en contenedores de consumo (una caja de cartón corrugado multicapa con una bolsa interior de polietileno) se realiza en una instalación especial de acuerdo con la siguiente cadena tecnológica. El producto terminado, después de pasar el tamiz a través del dispensador, ingresa a la unidad de empaque, un transportador de rodillos con balanzas electrónicas montadas en la parte central. La pintura en polvo ingresa a la caja ubicada en la balanza, cuando se alcanza la masa especificada, el dispensador se apaga automáticamente. La caja llena se transporta desde la báscula a la mesa de envasado y la caja vacía se traslada a la báscula para su llenado. En ausencia de una caja en la balanza, el suministro del producto terminado se apaga automáticamente. La regulación de los parámetros del proceso de envasado se realiza desde el panel de control de la unidad de envasado. Toda la información necesaria sobre el rendimiento de la línea de producción de pintura en polvo se muestra en el panel de control en tiempo real.
En la mesa de envasado, luego del muestreo y una conclusión positiva sobre la calidad del producto terminado, se realiza el amarre de una bolsa de polietileno, empaque de los envases y su etiquetado.
El embalaje del producto según GOST 9980.3-86 se puede hacer en diferentes tipos embalaje de consumo o de transporte. Para la pintura en polvo, teniendo en cuenta los requisitos especiales para las condiciones de transporte y almacenamiento, el llamado embalaje combinado es actualmente el más utilizado. Consta de una caja (box) tamaño fijo(para embalar PCs de 20 kg), fabricado en cartón corrugado de 5 capas, y bolsa-liner de polietileno. Cada una de las partes del contenedor está diseñada para fines específicos y cumple su función: la caja es liviana, fácil de transportar, protege contra las influencias mecánicas y atmosféricas, incluida la exposición a la luz solar directa; forro: almacenamiento mecánicamente fuerte de pintura, protege herméticamente de condiciones climáticas adversas. La combinación de cartón corrugado multicapa y polietileno crea una especie de barrera de aire contra temperaturas extremas (especialmente elevadas > 25ºС). La operación de envasado se completa amarrando una bolsa de plástico - liner con una abrazadera de plástico y amarrando la parte superior de la caja con cinta adhesiva.
A continuación, proceder al etiquetado del embalaje. Según GOST 9980.4-2004 “marcado: información aplicada por el fabricante directamente a los envases, rótulos o etiquetas”.
Una etiqueta con la siguiente información está firmemente adherida a cada unidad de producción empaquetada sin distorsiones ni arrugas:
- nombre del fabricante y su domicilio legal;
- nombre y color del producto;
- peso neto y bruto;
- nombre del documento técnico del producto;
- básico propiedades de consumo o características del producto;
- fecha de caducidad o período de garantía del producto;
- finalidad y método de aplicación;
- número de lote y símbolo de código de barras.
Sobre el caja de cartón además, de acuerdo con GOST 19433, las señales de peligro y las marcas de transporte se aplican de acuerdo con GOST 14192 - señales de manipulación: "Proteger de la humedad", "Arriba", "Proteger de la luz solar".
Cuando el marcado se aplica directamente al paquete, el color del marcado debe contrastar con el color del paquete.
Los productos empaquetados y etiquetados se forman en un paquete de transporte: las cajas se colocan en un palet (palet) con la etiqueta en el exterior y se atan con una película de embalaje. Los paquetes de transporte de productos terminados se transfieren al almacén para su almacenamiento y envío al usuario.
El almacenamiento y transporte de productos se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9980.5-86 de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Así como reglas generales El transporte y almacenamiento de pintura en polvo tiene una serie de características a las que debe prestar atención.
Durante el transporte, debido a vibraciones y sacudidas, puede ocurrir cierta compactación de la pintura en el paquete. Pero el signo de apelmazamiento aún no es un defecto de pintura. Se puede eliminar de forma bastante rápida y sencilla mediante tamizado, agitación o fluidización.
Es mucho más importante saber si se han producido procesos de curado químico. Este fenómeno puede ocurrir cuando el material se ha expuesto a una temperatura superior al límite permitido especificado en las especificaciones del fabricante y en la etiqueta del empaque de la PC. Las transformaciones químicas del material lo inutilizan. Las reacciones químicas bajo la influencia de temperaturas elevadas son especialmente susceptibles a las pinturas en polvo de curado rápido oa baja temperatura. Como resultado del envejecimiento químico, no solo se observa una disminución de la fluidez en la etapa de fusión, sino también una solidificación en partículas sin una sinterización completa del polvo. Por lo tanto, es necesario observar ciertas condiciones durante el transporte y almacenamiento de pinturas. Para el transporte de algunos tipos de materiales en polvo altamente reactivos, a veces es necesario utilizar vehículos con Equipo de refrigeración. La mayoría de las pinturas, sin embargo, no requieren condiciones especiales de transporte y almacenamiento.
El material que se sabe que es sensible al almacenamiento debe probarse antes de uso industrial. Debe aplicarse a un sustrato apropiado y curarse para probar el rendimiento del recubrimiento de película. Los resultados aceptables de dichas pruebas darán confianza de que dicho material es apto para el trabajo y formará recubrimientos con buen desempeño.
Por lo tanto, es importante almacenar el material para que conserve estas propiedades de consumo. Algunas de las razones que provocan cambios en las propiedades de las pinturas durante el almacenamiento:
- absorción de humedad del aire (por ejemplo, debido a una caja abierta);
- contaminación diversa (suciedad y polvo en el área de pintura);
- exposición excesiva al calor (almacenamiento cerca de fuentes de calor).
El material en polvo que se deja en una tolva de alimentación o en una caja abierta durante la noche puede absorber humedad y causar problemas de aplicación. Si el problema de absorción de humedad ocurre con frecuencia, se deben tomar medidas para eliminar el exceso de humedad. Esto se puede hacer, por ejemplo, fluidificando el polvo en un aparato o alimentador con aire seco.
El problema es la contaminación de las pinturas después de abrir el paquete. Si el polvo no se usa por completo, las cajas restantes deben volver a cerrarse. Envuelva (ate) bolsas de plástico y pegue con cinta adhesiva las cajas de cartón corrugado para asegurarse de que el polvo, los polvos extraños y otros contaminantes no entren en el contenedor y estropeen el polvo. No reutilice los envases de polvo para almacenar nuevos productos. Esto puede conducir a la contaminación. No almacene pinturas en polvo cerca de la línea de recubrimiento o cerca de hornos. La exposición a temperaturas excesivamente altas puede provocar la sinterización o el envejecimiento químico de las pinturas.
Si las condiciones del lugar de almacenamiento de la pintura difieren de las condiciones del lugar donde se obtuvo el recubrimiento, debe someterse a aclimatación dentro del área de aplicación del recubrimiento. Esto es especialmente necesario cuando la temperatura en los almacenes donde se almacena el polvo es mucho más baja que en el área donde se aplica la pintura. Dicho calentamiento puede evitar que la humedad se condense en el polvo.
Los grumos que pueden formarse en el polvo de vez en cuando se pueden eliminar fácilmente tamizándolos a través de un colador. La práctica de tamizar todo el polvo antes de utilizarlo es una buena garantía para el éxito del equipo de recubrimiento.
La carga y descarga de polvo debe hacerse siempre con equipos mecánicos de almacenamiento y equipo de protección personal. Cuando se vierte, el polvo se convierte fácilmente en polvo en el aire, que puede ser peligroso si se inhala.
Se permite el almacenamiento de pinturas en polvo en generadores de mezcla de aire y polvo (máquinas pulverizadoras) con tapones instalados durante un mes a una temperatura del aire de 15-30 grados y una humedad relativa del aire de no más del 80%.
Después período de garantía el almacenamiento de la PC cada dos meses está sujeto a la verificación del cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. El uso de pintura solo está permitido con resultados positivos en las pruebas.

Según la PLANTA GATCHINA DE PINTURAS EN POLVO

La producción de productos de pintura y barniz tiene una gran demanda, especialmente en relación con el crecimiento del mercado de la construcción y materiales de acabado. Este artículo revelará completamente la tecnología de producción de pinturas y barnices. Para la producción de pinturas y barnices se necesita una sala climatizada, agua del grifo, ventilación estándar, alimentación 380/50, 220/50.

también necesitarás almacenes para envases, materias primas y productos terminados.
Para la dosificación de los componentes de la pintura durante su creación, producción y envasado, se utilizan los siguientes sistemas:

El equipo de llenado de pintura y dosificación de materias primas líquidas es el sistema más sencillo y económico mediante dosificador manual rotativo
El sistema de bomba neumática es el sistema más conveniente de usar porque utiliza una pistola especial con un dispositivo de cierre antigoteo y una bomba de aire.
Semineumático sistema automático– el equipamiento más racional según el sistema calidad-precio. No tiene piezas de desgaste, tiene la capacidad de reconstruir para diferentes viscosidades de materiales de pintura.
El sistema neumático automático de dos canales es muy cómodo de usar porque tiene dos canales independientes y corte automático de dosis. Un canal se utiliza para dispensar componentes de pintura y el otro para envasar productos terminados.

Nodo de llenado de pintura y suministro de materias primas líquidas

Se utiliza para automatizar las operaciones de llenado de pinturas a base de agua en contenedores de balde con corte manual de la dosis, y de bombeo de materias primas líquidas para la fabricación de pinturas y barnices desde un contenedor con materias primas a un contenedor de balde para la producción de pintura. .

El principio de funcionamiento del sistema es suministrar componentes de pintura a contenedores desde un barril para la fabricación de pintura y para envasar productos terminados gracias a un dispensador rotativo.

Este sistema incluye:

dispensador rotativo
trolley - volquete para barriles
contenedor de cubo

Sistema de bomba neumática

Se utiliza para automatizar las operaciones de llenado de pinturas a base de agua en contenedores de cubo con corte semiautomático de la dosis, y para bombear materias primas líquidas para la fabricación de pinturas y barnices desde un contenedor con materias primas a un contenedor para producción de pintura.

El principio de funcionamiento del sistema es suministrar componentes de pintura a un recipiente desde un barril para la fabricación de pintura y para envasar productos terminados mediante un dispositivo de bomba.

Este sistema incluye:

unidad de embalaje
pedestal
contenedor de cubo
dispositivo de bomba
dispositivo de corte de tinta sin goteo
balanzas de tara

Sistema semiautomático neumático para el suministro de materias primas líquidas y pintura para envases

Se utiliza para automatizar las operaciones de llenado de pinturas al agua desde un tanque de trabajo a un contenedor de cubo con corte de dosis semiautomático, y para el bombeo al vacío de materias primas líquidas para la fabricación de pinturas y barnices desde un contenedor con materias primas materiales a través de un tanque de trabajo en un recipiente para crear pintura.

El principio de funcionamiento del dispositivo: para la fabricación de pintura, las materias primas líquidas se envían al vacío al tanque de trabajo. Después de eso, la materia prima líquida, de una dosis medida, pasa a un recipiente para hacer pintura bajo la influencia de presión alta. Esta operación se repite una vez más hasta que todos los productos líquidos fluyen hacia los recipientes para hacer pintura. Para verter el producto terminado en contenedores, la pintura creada se envía al tanque de trabajo. Y ya desde el tanque de trabajo, ingresa al contenedor bajo la influencia de alta presión, que es creada por el regulador de presión.

Este sistema incluye:

Control remoto;
gabinete;
tanque de trabajo;
escamas;
unidad de embalaje semiautomática.

Sistema de llenado automático neumático para pinturas y otros líquidos, equipado con una unidad de control electrónico con corte de dosis

El principio de funcionamiento del sistema está en el suministro de componentes de pintura desde un barril a un contenedor para la fabricación de pintura y para envasar productos terminados gracias a un dispositivo de bomba.

Este sistema incluye:

gabinete;
Control remoto;
tanque de trabajo;
unidad de envasado automático.

Sistema automático neumático de dos canales

Sirve para automatizar las operaciones de llenado de pinturas a base de agua desde un tanque de trabajo a un contenedor de cubo con corte automático de dosis, y para la transferencia por vacío de materias primas líquidas para la producción de pinturas y barnices desde un contenedor con materias primas a un contenedor para la producción de pintura.

Este sistema incluye:

contenedor de medición
unidad de envasado automático
plataforma de pesaje para contenedor de medición
Escritorio
tanque de trabajo
Control remoto
compresor

La producción de productos de pintura y barniz no es solo un conjunto de equipos modernos, sino también materias primas y materias primas de alta calidad. Esto debe recibir atención especial en la producción de productos de este tipo.

Material de pintura (LKM) - un producto que, cuando se aplica en una capa delgada sobre un producto, puede formar una película protectora o decorativa (recubrimiento) en la superficie.

. Surtido de pinturas y barnices (LKM):

Suerte (soluciones de sustancias filmógenas en disolventes orgánicos o en agua, que forman después del curado (secado) una película sólida, homogénea y transparente).
esmaltes (suspensiones de pigmentos o sus mezclas con rellenos en barniz, que forman después del secado una película sólida opaca con diferente brillo y textura superficial): según el grado de brillo, los esmaltes se dividen en brillante, semibrillante, mate, semimate.
pinturas para trabajos interiores y exteriores, fachadas, revestimientos texturizados de madera (suspensiones de pigmentos con rellenos en aceite secante, emulsión, látex u otra sustancia filmógena, que forma una película opaca y uniforme después del secado). Las pinturas se dividen en aceite (a base de aceite secante) y a base de agua (a base de dispersiones acuosas de polímeros sintéticos).
imprimaciones , imprimaciones (una suspensión de pigmentos con rellenos en una sustancia formadora de película, que después del secado forma una película opaca con buena adherencia al sustrato y protección de los metales contra la corrosión).
masillas (masas viscosas pastosas constituidas por una mezcla de pigmentos, cargas y una sustancia filmógena y destinadas a rellenar las irregularidades y depresiones de la superficie pintada).
Aceites secantes (líquido filmógeno obtenido por procesamiento aceites vegetales con la introducción de desecantes para acelerar el secado).
dispersión de PVA (Dispersión de acetato de polivinilo - un líquido viscoso de color blanco o ligeramente amarillento - un material universal con alto poder adhesivo. Se utiliza en la producción de pinturas de dispersión de agua, masillas, imprimaciones, adhesivos de PVA y otros materiales de construcción).

La dispersión del pigmento se caracteriza por el tamaño de sus partículas, que no debe exceder el espesor de la película de pintura, de lo contrario la superficie será irregular, áspera. El tamaño de las partículas de pigmento depende del propósito del material de pintura. El mejor poder cubriente se logra cuando se utilizan partículas de pigmento de 0,2 a 10 micras.

. Pinturas de dispersión de agua

Las pinturas a base de agua de alta calidad no solo no son inferiores a las mejores pinturas al óleo y perclorovinilo, sino que también las superan en una serie de indicadores (resistencia a la intemperie y durabilidad del recubrimiento, resistencia a la suciedad, velocidad de secado) y se comparan favorablemente con el ausencia de componentes orgánicos volátiles.

Las pinturas de dispersión de agua le permiten obtener una serie de ventajas tecnológicas (la capacidad de pintar superficies húmedas; el uso varias maneras aplicación (brocha, rodillo, pistola, deposición electroforética); inocuidad y limpieza menos laboriosa de los equipos en contacto con la pintura; transporte y almacenamiento de pinturas secas y "criarlas" inmediatamente antes de aplicarlas a la superficie).

La calidad y la capacidad de fabricación de los recubrimientos, incluida la dispersión en agua (WDM), está determinada en gran medida por el grado y la naturaleza de la dispersión de la fase sólida: pigmentos y rellenos.
El grado de dispersión y la forma de las partículas sólidas afecta directamente:

poder de ocultación
propiedades protectoras
estabilidad de la pintura durante el almacenamiento (resistencia a la delaminación).

Las pinturas de dispersión de agua se dividen condicionalmente en tres grupos:

pinturas para la construcción en general (incluidas las pinturas para fachadas) - tamaño de partícula de 30 a 70 micras
pinturas (esmaltes) para recubrimientos de clase alta: el tamaño de partícula no es más de 15-25 micrones
materiales especiales (por ejemplo, pastas de pigmento) - tamaño de partícula 2-5 micras.

El envasado de tintes para el cabello requiere el uso de bolsas de película opaca con metalización interna y un número mínimo de costuras. La mejor opción envases para tintes de cabello - flow-pack, sachet, doypack. Los materiales para la fabricación de bolsas son películas de barrera mate y brillante. La pintura de las bolsas no se expone a factores de terceros, no pierde su propiedades químicas. Opciones de diseño de empaque: euroranura, ajuste, muesca de corte. El almacenamiento de pintura en dicho embalaje es posible en forma horizontal. La demostración en vitrinas se realiza en posición vertical, con la ayuda de suspensiones especiales. Los envases de tintes para el cabello tienen requisitos especiales con respecto a decoración de diseño. La técnica de impresión flexográfica permite aplicar imágenes con la reproducción más precisa de los tonos de color, que es el factor principal a la hora de elegir este producto por parte de los clientes. Nuestros especialistas realizan el desarrollo profesional del diseño de bolsas a pedido del cliente. Como elementos adicionales diseño, puede usar barnizado parcial o completo de la superficie, redondeando las esquinas de la bolsa, aplicando hologramas. El envasado en un envase para tintes para el cabello se produce tanto de forma automática como manual, según el tipo de envase y la dosis.

Para comprar un paquete de tinte para el cabello en Moscú y conocer el precio de las bolsas y películas con una impresión para tinte para el cabello, complete el formulario comentario haciendo clic en el botón "HACER UNA PREGUNTA" en las esquinas superior o inferior derecha del sitio, o llame al número +7 495 664 51 31 .

10000 piezas
tirada minima

15 días
tiempo de impresión, teniendo en cuenta la forma flexográfica terminada

82%
todos los envíos se imprimen antes de lo previsto

8 colores
número máximo de colores por paquete

1260mm
anchura máxima del eje

Tipos de bolsas para tinte de cabello

paquete de doy
(paquete de doy)

Oportunidades:
Instalación zip-lock, instalación manija troquelada, instalación euroslot, instalación válvula desgasificadora, redondeo de esquinas, muescas, ventana de demostración, barnizado parcial o total