Dispositivo de horno reactivo. Estufa de cohetes de larga duración hágalo usted mismo. Realización de una prueba de horno

19.11.2019

¿Cuáles son los diseños de hornos? larga quema? En este artículo, aprenderá cómo los hornos de combustión prolongada con carga vertical son fundamentalmente diferentes y cómo aumentar su eficiencia. Le informaremos sobre los secretos de su fabricación y le daremos instrucciones paso a paso.

Continuando con el tema de la fabricación y mejora de hornos de combustión prolongada (PDF), describiremos en detalle los dispositivos con carga vertical. Las ventajas de esta opción:

Cámara de combustión compacta.
El uso de la gravedad en el trabajo.
Venta más eficiente de combustible (leña).
Baja temperatura expulsión - no es necesario aislar fuertemente la chimenea.
Relativa limpieza (sin humos) emisión - menos problemas con los vecinos.

La diferencia fundamental entre estas estufas y las estufas de barriga y sus derivados es la combustión gradual del combustible y, como resultado, una distribución suave y uniforme del calor (en las estufas, toda la carga se enciende a la vez).

Los dos tipos más populares de PDG son Bubafonya y Raketa (horno cohete). En el primer caso, la energía se obtiene a partir de la combustión de madera bajo presión con deficiencia de oxígeno, en el segundo, un proceso reactivo que ocurre durante una diferencia de temperatura.

"Bubafonya" o pistón PDG

Este horno obtuvo su nombre original del apodo del autor, quien primero publicó el esquema al público. Se desconoce si él es el inventor de esta variedad. Lo más probable es que, de una forma u otra, exista desde la antigüedad, ya que su acción se basa únicamente en las leyes de la física y la naturaleza.

La peculiaridad de esta variante del PDG es la presión constante del pistón, cuyo talón equilibra y mantiene una temperatura constante y uniforme, evitando que las secciones individuales se enfríen o se sobrecalienten.

Diseño

"Bubafonya" es algo así como un cilindro de motor de pistón en una forma extremadamente primitiva:

Cámara de combustión (CC). Un contenedor cilíndrico abierto (barril, cilindro, tubería) sin escotillas y con una chimenea en el límite superior. El tamaño de la COP puede variar de 20 a 240 litros.
Pistón. Tubo de acero de 75 mm de sección con tacón redondo en un extremo. El talón tiene un diámetro de 40-50 mm menos que el KS, y un agujero para el diámetro de la tubería. En la parte exterior del talón dispone de nervaduras para admitir aire a la zona de combustión. Funcionalmente, esta parte desempeña el papel de un conducto de aire y una prensa.
Tapa. Tapa de acero liso con orificio para el conducto.

La simplicidad y confiabilidad del diseño, así como la disponibilidad de material, hicieron de esta estufa la más popular entre los aldeanos y propietarios de garajes. "Bubafonya" es el poseedor del récord de duración de la quema: CS de un barril de 200 l con una carga vertical densa completa funciona de 20 a 24 horas.

como ensamblar

1. Cortar la tapa superior del barril (no debe estar podrida). Se puede usar más tarde debajo de la tapa del horno. Si esto botella con gas, cortado a lo largo del borde de la soldadura de la cabeza y la pared. A 20-30 mm del borde superior, cortamos el orificio de la chimenea y soldamos el canal de la tubería a 100-120 mm.

2. Conducto de aire (BB). Para CS de cualquier tamaño, un diámetro interno suficiente de la tubería explosiva es de 75 mm. La longitud del explosivo es igual a la altura del CS más 200-300 mm.

3. Tacón. Se corta una hoja de 4-6 mm en forma de círculo con un diámetro más pequeño que la cámara de combustión en 30-40 mm.

4. Corte un agujero en el centro del talón igual al diámetro interior del explosivo más 2-3 mm. A lo largo del borde, puede soldar un lado de una tira para la estabilidad del pistón cuando se carga la cámara de combustión.

5. Soldamos esquinas 30x30 o 40x40 en la superficie de trabajo del talón en forma de rayos desde el centro.

6. Soldamos el explosivo al talón en un ángulo de estrictamente 90º en la parte posterior de las costillas.

7. En el extremo libre del explosivo, soldamos la tuerca M6 desde el interior. Cortamos el amortiguador a lo largo de la sección del explosivo y lo instalamos en el tornillo. Puede utilizar un imán de un diámetro adecuado. Este amortiguador regula el suministro de aire a la cámara de combustión.

8. Sobre la tapa soldamos una tira de 20-30 mm alrededor de la circunferencia a modo de lateral.

aprovechando al máximo

Convector. Para eliminar el calor del CS (horno) hay un simple y solución efectiva basado en la convección del aire.

La convección es un tipo de transferencia de calor en el que la energía térmica se transfiere en corrientes o chorros.

Para el dispositivo de un convector primitivo, necesitamos una lámina galvanizada perfilada con una onda media, que solo necesita envolver alrededor de la cámara de combustión. Las ondas de perfil servirán como canales por donde pasará el aire. Calentado por el horno, se precipitará hacia arriba, y su lugar será ocupado por aire frio procedente del fondo del canal. Si no hay una hoja perfilada, puede sujetar recortes de perfil CD o UD alrededor de la cámara de combustión y la chimenea.

Caja. Otro tipo de convector puede ser un sistema coaxial primitivo.

Coaxial - del latín co- conjunta y eje- eje, es decir, que tiene un eje común.

Para ello, soldamos ménsulas de 40-50 mm de largo en la cámara de combustión, retrocediendo 50 mm desde la parte superior e inferior. Les fijamos una lámina de metal. El grosor aquí no tiene una importancia decisiva, ya que el aire actúa como refrigerante y la carcasa en sí no se calentará. Adecuado galvanizado fino, que se puede hacer desmontable.

Chimenea larga y recta. Si es posible aumentar fácilmente la longitud de la chimenea dentro de la habitación, esto permitirá eliminar la temperatura residual de los gases de escape.

Admirador, dirigido al PDG, mezcla eficazmente el aire, lo que dará un calentamiento rápido y uniforme de la habitación.

La versión descrita del horno tiene uno, pero un inconveniente significativo, que puede considerarse como un tributo a la simplicidad del diseño. Limpiar el cenicero es un trabajo polvoriento. La parte inferior del CS sirve como cenicero en sí mismo, y la extracción de cenizas por el costado es inconveniente, pero necesaria.

Otro matiz solo puede llamarse "costos de producción". Cuando se usa un barril, las paredes de la cámara de combustión se queman relativamente rápido. Con un uso intensivo (a altas temperaturas), la cámara de combustión deberá ser reemplazada después de 3-4 temporadas. Pero aquí también la simplicidad asegura el éxito: basta con encontrar el mismo barril. El cilindro de gas en este caso servirá durante décadas.

"Cohete" o horno de chorro (RP)

Otro tipo de estufa energéticamente eficiente es la conocida como "Rocket" o "estufa Rocket". Recibió un nombre sonoro debido al proceso de chorro basado en la transferencia de calor con una diferencia de temperatura significativa (y el empuje resultante), que también se implementa en los motores de cohetes a reacción. Este fenómeno natural está inscrito en las leyes básicas de la física debido a su funcionamiento sin problemas.

Diseño

RP siempre tiene una "rodilla" de no más de 90 ° de una forma u otra. Es decir, la chimenea está ubicada en ángulo recto o agudo con respecto a la parte inferior del horno. Es obligatorio tener un conducto de aire (BB), que a menudo se encuentra adyacente (a través de la pared) a la cámara de combustión.

Principio de funcionamiento y ventajas

La principal diferencia entre el RP y los hornos descritos anteriormente es que la temperatura no se concentra en el horno, sino en el flujo de aire, que está en constante dinámica. El tiro continuo que ocurre en el lugar de calentamiento (rodilla) trae oxígeno con el flujo de aire de combustión al horno a través del explosivo, en el horno el aire recibe energía térmica de la combustión del combustible y lo delata en el lugar de la diferencia de temperatura (rodilla y "alrededores"), por lo que se mantiene el empuje.

En el modo de RP constante, no se requiere el ajuste del suministro de aire: el deseo natural de un equilibrio de procesos proporciona una corriente de aire exactamente de la misma fuerza que se requiere para alcanzar la temperatura en el horno. La salida de los gases de escape también pasa naturalmente, por la presión del aire caliente (por lo tanto, el RP no requiere un tubo de chimenea alto).

Efecto de reactividad flujo de calor implementaremos por etapas, complicando cada vez más el diseño.

La etapa uno. Transmitir en estado puro

Como ya hemos averiguado, el principal elemento y condición para la existencia del flujo es el codo del cauce. Al soldar en un ángulo de 90 ° dos tubos con un diámetro de 150 mm o más, correlacionados como 1/2, obtendremos una cámara de combustión "cohete" terminada con un tubo de chimenea. La sección corta es horizontal, la sección larga es vertical. Si haces un fuego en horizontal, la llama se apagará por un tubo vertical.

Se puede organizar una versión primitiva del suministro de aire secundario instalando una lámina de metal en los soportes dentro del horno: el hogar se separará del conducto de aire. En este caso, el aire que lo atraviesa caerá en la esquina de la rodilla, lo que nos permite llamarlo secundario. Puede soldar patas a dicho dispositivo y colocar una rejilla para una sartén en el canal superior.

Etapa dos. "Estufa de barriga Rocket"

Tomamos la construcción descrita anteriormente como base y agregamos un elemento más: una sección horizontal (canal). La sección rectangular de los canales será más conveniente de usar que las tuberías.

Estufa de barriga Rocket: 1 - placa; 2 - área de calefacción e intercambio de calor; 3 - flujo de aire

El conducto de aire en este caso se puede ubicar arbitrariamente; lo principal es que el aire pasa a través de él. Estos pueden ser "mejillas" paralelas a las paredes laterales de la escotilla de carga, o una placa en las nervaduras a lo largo de la pared inferior.

A continuación, conectamos una chimenea de una tubería de acero (también es un intercambiador de calor residual) a la rodilla y colocamos una cubierta. Es difícil describir con precisión el diseño, ya que la mayoría de las veces se realiza con materiales improvisados. Es importante comprender e implementar el principio mismo de la formación de flujo.

Etapa tres. Sistema de intercambiador de calor vertical

La idea es instalar un intercambiador de calor de acero con paredes gruesas en el camino de la corriente caliente.

El diseño es un elemento de la segunda etapa, aumentado de tamaño, en el que, en lugar de un tubo vertical, habrá un tanque vacío para el intercambio de calor seco (idealmente, una botella de gas vacía). En este caso, el canal de la chimenea debe ubicarse coaxialmente con el elemento horizontal.

El propio elemento horizontal (firebox) se puede hacer en diferente forma- cuerpo estufa, tubo o caja. Puede servir como intercambiador de precalentamiento (si es lo suficientemente grande). Para una combustión continua prolongada (hasta 4 horas), es necesario aumentar el compartimiento de combustible. Puede tener hasta 600 mm de altura y tomar troncos verticalmente. La combustión se producirá en su parte inferior, y por su propio peso se quemarán gradualmente.

Horno de cohetes con intercambiador de calor: 1 - cenicero; 2 - aire frío; 3 - compartimento de combustible; 4 - cubierta; 5 - leña; 6 - límite de llama; 7 - área de combustión; 8 - intercambio de calor; 9 - chimenea; 10 - globo

El aire primario se suministrará a través de una puerta en la zona del hogar, que servirá como trampilla de inspección para la limpieza. Secundario: a través de un orificio o canal en la rodilla, o a través de un canal en el compartimento de combustible.

Etapa cuatro. Instalación del inyector

Los prototipos de canales de suministro de aire secundario se mencionaron anteriormente. En esta etapa, instalaremos un canal separado para el suministro completo de oxígeno a la llama en la etapa de postcombustión del combustible.

Esto requerirá una tubería de acero con un diámetro de 12-15 mm, curvada en forma de canal, que se obtuvo de los elementos del sistema. Por un lado, debe ahogarse y perforarse 6-8 agujeros de 5-6 mm en la pared en una sección de 100 mm. Luego se debe instalar el tubo de tal manera que atraviese todo el sistema, y su extremo “ciego” con orificios quede en el lugar donde llega la llama. El extremo abierto debe salir en la parte "fría" del sistema y tener acceso de aire. El metal calentado del tubo creará empuje y se suministrará aire fresco para la poscombustión.

Opciones de instalación del inyector: 1 - cenicero; 2 - aire frío; 3 - caja de fuego; 4 - compartimento de combustible; 5 - inyector; 6 - límite de llama; 7 - intercambiador de calor

Etapa cinco. turbocompresor

Una bomba de aire está conectada al inyector (posiblemente una aspiradora vieja). El propio inyector debe tener un rendimiento mayor que con un suministro natural. Cuando se enciende la bomba, el flujo aire fresco crea un exceso de presión adicional y la tracción aumenta en proporción a la potencia aplicada. Esto proporciona un aumento en la temperatura del intercambiador de calor.

Este método ha sido conocido por los artesanos desde la antigüedad: los fuelles realizaban la función de una bomba de aire.

Al tomar medidas para el desarrollo de un horno de cohetes, recuerde que el sistema debe ser armonioso: todos los elementos deben estar equilibrados, de lo contrario, el metal se sobrecalentará y se quemará.

Horno de cohetes de pirólisis de bricolaje a partir de latas.

Un quemador de "chips" para acampar siempre es útil, especialmente porque no requiere materiales ni habilidades especiales. Incluso un adolescente puede hacerlo. Sin embargo, para alguien que abordó por primera vez el tema de la calefacción con estufas "cohete", esta será una buena práctica, ya que el principio de funcionamiento es idéntico:

Tomamos dos latas de diferentes diámetros y alturas (la diferencia es de 20-25 mm).
Cortamos un agujero igual al diámetro del frasco más pequeño en el fondo del frasco más grande.
Hacemos una red de agujeros en el fondo del frasco más pequeño.
Hacemos un cinturón de agujeros en la pared de una lata más pequeña a 1/5 de su altura desde el borde abierto.
Hacemos un cinturón de agujeros en la pared de una lata más grande a 1/7 de su altura del borde abierto.
Insertamos el frasco más pequeño en el fondo del más grande para que el fondo del más pequeño se ajuste al borde abierto del más grande. El quemador está listo.

Probablemente ya haya adivinado que, en principio, este es un sistema de gasoducto coaxial. Al agregar varios accesorios a dicho quemador, puede aumentar el volumen del compartimiento de combustible o hervir agua.

Si corta un agujero para el canal en la pared de mayor capacidad e instala un ventilador, no obtiene nada más que un RP turboalimentado.

Con esta opción de "bolsillo", puede realizar experimentos y mediciones comparativas: cómo se quema el material por sí mismo y cómo con el uso de aire secundario.

Las estufas de chorro se han vuelto populares no hace mucho tiempo. Además, no todos conocen las ventajas de dicho sistema de calefacción. Cabe señalar que están catalogadas como estufas de bajo consumo. Dichos sistemas de calefacción obtuvieron su nombre debido a procesos reactivos basados precisamente en la transferencia de calor a diferencias de temperatura significativas. Al mismo tiempo, en horno de chorro se produce tracción. Un fenómeno similar se describe en el curso de física básica. Y esto es gracias al trabajo sin fallas.

El diseño del horno "Rocket".

El horno de chorro siempre está equipado con una rodilla, cuyo ángulo no supera los noventa grados. Esta es la característica principal de este modelo. En otras palabras, la chimenea en relación con la parte inferior de la cámara de combustión está ubicada en un ángulo agudo o recto. En este caso, el horno debe estar equipado con un conducto de aire. Por lo general, se coloca a través de la pared con la caja de fuego.

Ventajas de los hornos de chorro y su funcionamiento

Antes de construir un horno de chorro de bricolaje, vale la pena comprender el principio de su funcionamiento y evaluar sus méritos. La principal diferencia de tal diseño es que la concentración de temperatura ocurre precisamente en la corriente de aire, que está en constante movimiento, y no en el horno. En este caso, se produce un empuje continuo en la rodilla, en el lugar de calentamiento. A través del conducto se suministra aire con oxígeno para la combustión, y en el horno recibe una cantidad suficiente de energía térmica. En este caso, la madera ordinaria se puede utilizar como combustible. En lugares donde hay una diferencia de temperatura, se da. Por lo tanto, la tracción se mantiene constantemente.

Un horno de chorro en funcionamiento continuo no requiere un ajuste especial del suministro de aire. Después de todo, el equilibrio natural de todos los procesos proporciona la tracción necesaria. En otras palabras, la que se requiere para mantener la deseada régimen de temperatura en el horno En cuanto a la salida de todos los gases de escape, este proceso también procede de forma natural, utilizando la presión del aire ya calentado. Por esta razón, el horno de chorro se construye con una chimenea baja.

La primera etapa de construcción: flujos solo en su forma pura

El horno de chorro, cuyo esquema no es tan complicado, consta de varios elementos importantes. Uno de ellos es la rodilla. Para su fabricación, se pueden soldar dos tubos en ángulo recto. De diámetro, estas partes deben tener al menos quince centímetros. En este caso, se debe observar una relación de 1 a 2. Como resultado, se debe obtener una caja de fuego prefabricada con un tubo de chimenea. La parte corta de la rodilla debe estar horizontal y la parte larga vertical. Si enciende la tubería, el calor aumentará.

Para organizar el suministro de aire secundario, puede utilizar una de las opciones primitivas. Para hacer esto, se debe instalar una lámina de metal en los soportes dentro del horno. Esto alejará el hogar del conducto. Pero el aire que pasará por él siempre terminará en la comisura de la rodilla. Esto es lo que hace posible llamarlo secundario. Para que el horno reactivo de bricolaje sea más funcional, puede soldar las patas al dispositivo terminado e instalar una rejilla para la bandeja en el canal superior.

La segunda etapa de construcción: estufa de barriga "cohete"

La base es el diseño construido en la primera etapa. Se debe agregar un elemento más importante: una sección horizontal. La sección rectangular de los canales es mucho más conveniente en términos de operación que las tuberías. Un horno de chorro, cuyos dibujos le permiten imaginar con mayor precisión toda la estructura, puede tener una estructura diferente. En este caso, el conducto se puede colocar arbitrariamente. Sin embargo, vale la pena observar una de las reglas. En cualquier caso, el aire debe pasar por el conducto. Para hacer esto, puede usar placas en las costillas a lo largo de la pared inferior, paredes laterales paralelas de la escotilla de carga o "cepillos".

Después de eso, la chimenea de acero se une a la rodilla. Entonces puedes instalar el techo. Es muy difícil describir exactamente este diseño. Después de todo, para su fabricación se suele utilizar todo tipo de materiales improvisados. A menudo, un horno de chorro está hecho de un cilindro de gas. Lo principal es implementar el principio de formación de flujo.

Tercera etapa de construcción: diseño con intercambiador de calor vertical

Esta idea es crear un intercambiador de calor de acero con paredes suficientemente gruesas precisamente en el camino de los flujos de calor. El elemento construido en la segunda etapa debe ser aumentado de tamaño. Para ello, en lugar de una tubería vertical, se debe instalar un contenedor vacío, que se utilizará para el intercambio de calor seco. En este caso, un cilindro de gas es ideal.

El horno de chorro debe construirse de tal manera que el elemento horizontal esté alineado con el canal de la chimenea. Este momento es muy importante. En este caso, la cámara de combustión, un elemento horizontal, se puede hacer en varias versiones. Puede ser una caja, una tubería o un cuerpo de estufa. Si esta pieza tiene las dimensiones suficientes, se puede utilizar como intercambiador de precalentamiento.

Para que el horno de chorro, cuyo diagrama se presenta arriba, se queme continuamente durante hasta 4 horas, es el compartimiento de combustible el que debe aumentar de tamaño. En altura, este elemento puede tener hasta 60 centímetros. En este caso, la carga de troncos debe ser vertical. En tal situación, la combustión de materias primas ocurrirá en la parte inferior. Los troncos se quemarán y hundirán gradualmente por su propio peso.

El horno reactivo "Shirokov" tiene un diseño bastante simple. El aire primario suele suministrarse a través de una puerta situada en la zona de la cámara de combustión, y el aire secundario se suministra a través de un canal o una abertura en la rodilla.

La cuarta etapa de construcción: instalación del inyector.

En esta etapa, es necesario equipar el producto con un canal separado, a través del cual fluirá oxígeno en la etapa de agotamiento del combustible. Esto requiere una tubería con un diámetro de 1,2 a 1,5 centímetros, preferentemente curvada en la forma del propio canal, resultante de elementos estructurales individuales. Por un lado se debe instalar un taco y en una de las paredes se deben hacer hasta ocho orificios de seis milímetros de diámetro. El área con agujeros hechos en longitud no debe tener más de 100 milímetros. La tubería terminada debe instalarse de tal manera que atraviese todo el sistema. En este caso, el borde con el enchufe debe llegar al lugar donde todavía llega la llama. En cuanto al lado abierto, debe estar en la parte fría de la estructura y tener entrada de aire fresco. El metal, cuando se calienta, creará la tracción necesaria.

Quinta etapa de construcción: instalación de un turbocompresor.

Horno de chorro encendido este escenario no ha terminado aún. Conecte una bomba de aire al inyector. Para estos fines, puede usar una aspiradora vieja común. En este caso, el inyector debe tener un rendimiento suficiente. Después de encender la bomba, no solo aumentará el flujo de aire fresco, sino que también se creará uno adicional. Al mismo tiempo, el empuje aumentará en proporción a la potencia suministrada. Este proceso será proporcionado por un aumento en la temperatura en el intercambiador de calor.

Vale la pena señalar que este método se conoce desde hace mucho tiempo. Fue utilizado por los maestros. Al mismo tiempo, las funciones de la bomba de aire fueron realizadas por un pelaje especial de herrero.

En lugar de una conclusión

Si está interesado en una estufa de chorro y decide instalarla en su casa, recuerde algunas reglas básicas. En primer lugar, cada detalle del sistema debe ser armonioso. Cada pieza de la estructura debe estar equilibrada. De lo contrario, se producirá un sobrecalentamiento, lo que eventualmente provocará la quema de las piezas metálicas. Vale la pena señalar que es necesario instalar un horno de chorro no cerca de la pared, sino a cierta distancia de ella. Por lo tanto, calentará la habitación de manera más eficiente.

Estimados visitantes del sitio "", hoy consideraremos instrucciones detalladas en autoensamblaje Estufa cohete de camping de bricolaje sin soldadura. La estufa de chorro apareció hace relativamente poco tiempo y fue inventada en el extranjero, pero en poco tiempo se ganó el cariño y el respeto de la gente en nuestro país, especialmente entre los turistas, pescadores y cazadores, y por supuesto esta estufa se distingue por su economía en el consumo de leña y emitiendo la máxima cantidad de calor a la salida debido al empuje del chorro creado por el propio diseño del horno. Con su ayuda, puede cocinar alimentos en poco tiempo, hervir una tetera, lo cual es muy importante en una caminata.

El diseño del horno de chorro es muy simple: es un tubo ubicado verticalmente (también es un cuerpo y una chimenea) y una cámara de combustión adyacente en ángulo, dividida en el interior por una placa en dos partes (la parte superior para cargar leña, la parte inferior para el acceso de aire a la fuente de combustión), por lo que se forma un chorro de aire, a partir de aquí y un gran nombre « «.

El horno presentado está hecho con la expectativa de compacidad, ya que cada gramo de carga y espacio en una mochila es muy importante en una caminata. Para su fabricación, se tomó un cilindro de helio usado (se puede usar un extintor de incendios), se cortó su parte superior y se cortó un orificio tecnológico para instalar una caja de fuego en el costado, el diseño es completamente plegable y todas las partes están en la posición guardada dentro de la caja. Te recordamos que durante su fabricación maquina de soldar no es necesario, lo que simplifica al máximo el proceso de creación.

Veamos todas las etapas del montaje de un horno de chorro.

materiales

tanque de helio o extintor de incendios usado
tubo cuadrado
placa metalica perforada
tornillos y nueses
hoja de metal 1-2 mm

Instrumentos

búlgaro (UShM)
taladro
alicates
lata de pintura resistente al calor

Instrucciones paso a paso para crear un horno de cohetes de reacción para acampar.

Para empezar, veamos el dibujo de la estufa Robinson doméstica, que también es un excelente diseño, pero soldada, y la de abajo es mucho más versátil y con razón se considera una estufa de campamento.

En primer lugar, debe encontrar un cilindro de helio usado o un extintor de incendios viejo, purgar el contenido restante, desenroscar la válvula y enjuagar con agua, luego cortarlo parte superior, así como hacer un orificio tecnológico en la parte inferior para instalar una cámara de combustión desde un tubo cuadrado.

Hacemos una rejilla a partir de una placa perforada.
Patas de apoyo para hogar.
Recopilamos todos los detalles en un solo todo.

En la parte inferior se atornilla un pasador de metal puntiagudo, es necesario para que cuando el horno se instale en la posición de trabajo, quede firmemente en el suelo, y esta estaca quede enterrada en el suelo. En la posición replegada, gira. De hoja de metal Recorte 1-2 mm del edredón.

Por cierto, el pasador está en la posición guardada.
Además, además de los componentes de la estufa, puede colocar una pequeña cantidad de leña seca en el cilindro, lo que puede ser muy útil en climas húmedos y lluviosos. Imagínese ... fue a acampar y lo atrapó una fuerte lluvia, todo a su alrededor se mojó, se humedeció y fue asqueroso, y tranquilamente saca su estufa de campamento y enciende un fuego, cocina comida, hierve una tetera y todo está bien contigo 😉
Además, se tiró de un cable para arreglar la cámara de combustión.
Aquí está un horno tan maravilloso, su ventaja es que es económico, compacto, plegable.

Este diseño está realizado sin el uso de soldadura, lo que simplifica mucho el proceso de montaje para aquellas personas que no disponen de máquina de soldar o no saben utilizar la soldadura. Esperamos que nuestro material te haya sido de utilidad. También puede ver un video del horno en acción. ¡Feliz visualización!

Una estufa de cohetes o jet es un dispositivo de calefacción y cocina que utiliza productos de madera como combustible. La popularidad de tales equipos se debe a varios factores. Uno de los más importantes es la facilidad de fabricación y la baja inversión. Además, el horno de cohetes tiene demanda debido a su óptima especificaciones, pero hablaremos de eso un poco más tarde.

Varias características interesantes

El horno de chorro apareció hace mucho tiempo. Durante este tiempo, se han desarrollado una gran cantidad de mitos sobre dicho equipo. Lo más interesante es que se utiliza el mismo principio de funcionamiento en el horno de cohetes que en el avión MIG-25. Alguien incluso dijo que tal equipo de calefacción funciona al revés pero no es así en absoluto.

Todos estos mitos e inventos están relacionados, más bien, con el nombre que con el principio de funcionamiento del dispositivo. Pero las estufas tipo cohete solo se llamaron así porque emiten un silbido, similar al de un cohete en vuelo, cuando se dispara incorrectamente. Si la estufa se ha plegado correctamente, funcionará en silencio, con un ligero susurro. Se puede hacer rápidamente, pero no siempre tan fácil como nos gustaría. Es por eso que, antes de continuar con el montaje, es necesario conocer con más detalle el principio de funcionamiento, las características, considerar un par de diagramas y dibujos.

Estufa de cohetes de larga duración

El principal requisito propuesto para los hornos de chorro y para cualquier otro dispositivo de combustión prolongada es una alta transferencia de calor. Además, es deseable que sea posible cargar combustible sin detener el proceso de combustión. Si dicho equipo de calefacción se quema durante 6-7 horas sin "recargar combustible", entonces se puede considerar que está en forma con seguridad.

En general, cualquier cohete se basa en la postcombustión de los gases de pirólisis. Como saben, la pirólisis es un proceso de descomposición. combustible sólido en gases volátiles, que fluyen en condiciones de falta de oxígeno en el horno, lo que ralentiza el proceso de combustión y hace que el combustible arda sin llama. Todo esto permite que una cantidad relativamente pequeña de combustible de madera caliente la habitación durante mucho tiempo.

Principio de operación

Casi todos los hornos de este tipo se cargan verticalmente. El combustible que ingresa al horno se quema y gradualmente se deposita en el fondo. La mayor parte del oxígeno ingresa a través del soplador, por lo que se logra un exceso de aire, que debería ser suficiente para la poscombustión. Pero se recomienda limitar su cantidad, ya que las corrientes frías pueden enfriar la mezcla calentada.

Si la carga es vertical, entonces el regulador principal es la llama, que desplaza el aire. Por lo general, para mantener el proceso de pirólisis, es decir, para mantener la temperatura en el nivel adecuado, hay un tubo de llama. Cuanto más largo sea, mejor será la tracción. Pero a lo largo de toda la tubería, tenemos una diferencia de temperatura significativa.

Suficiente punto importante es la transferencia de calor después del horno. Para una disipación de calor más eficiente, una pequena cantidad de(dentro del 5-10 %) se saca. Entonces, la habitación se calienta más rápido y es posible reducir la pérdida de calor del elevador (batería). Casi todos los hornos de cohetes de bricolaje están hechos de tal manera que el tubo ascendente está cubierto con una capa delgada de metal que retiene el calor. Seguimos considerando el dispositivo.

Estufa de cohetes de bricolaje: dibujos

Para que el equipo de calefacción funcione de la manera más eficiente posible, es necesario guiarse por los dibujos durante el montaje. Puede encontrarlos en este artículo y usarlos al ensamblar.

Hablemos sobre cómo crear Se necesita para calentar y cocinar en la estación cálida. Calienta hasta 400 grados Celsius. En este caso, el horno debe ser portátil. La caja de fuego se puede hacer abierta. La principal diferencia estructural con el horno de chorro clásico es que el horno está hecho con un ventilador combinado. Como resultado, los volúmenes de aire secundario entrante se reducen y, por lo tanto, el oxígeno no puede enfriar el gas de pirólisis.

El orificio practicado en la tapa de la tolva permite regular la temperatura, aunque no con mucha precisión, pero es suficiente para cocinar. Ahora echemos un vistazo más de cerca al proceso de ensamblaje.

Primer paso de montaje

Para empezar, necesitamos un codo de canal regular en buenas condiciones. Sus dimensiones pueden variar. Todo depende del tamaño del horno que quieras conseguir. Se sueldan dos tubos (generalmente de 150 mm de diámetro) en un ángulo de no más de 90 grados. Como resultado, obtenemos una caja de fuego con una tubería. Debe recordarse que la sección corta de la tubería debe ser horizontal y la larga, vertical. En consecuencia, la llama de la boquilla horizontal será atraída hacia el canal vertical.

La forma más primitiva desde el punto de vista de la intensidad del trabajo para organizar el suministro de aire secundario es que una hoja de metal se une a los soportes en el horno. Resulta que el hogar se separará de la chimenea. El aire que pasa se moverá hacia la esquina de la rodilla, que es lo que se requería lograr. Tenga en cuenta que una estufa de cohetes de bricolaje (vea los dibujos en este artículo) debe tener patas. Es deseable soldarlos. En la parte vertical del tubo se puede poner una rejilla para cocinar.

La segunda etapa: la fabricación de una estufa de barriga cohete.

Como base, tomamos la construcción obtenida un poco antes. A ello hay que añadir elemento adicional, dando como resultado una especie de fogón barrigudo. Necesitamos hacer un canal horizontal. La sección rectangular del canal es más preferible, ya que mejora las propiedades operativas de la unidad. En cuanto al conducto, se puede hacer horizontal. Lo más importante es que el aire fluya a través de él. La solución más conveniente es instalar una placa con nervaduras a lo largo de la pared inferior.

En cuanto a la chimenea, está conectada a la rodilla. El material utilizado es un tubo de acero de diámetro adecuado. A menudo, dicho horno se ensambla a partir de lo que está a mano. Pero el requisito más importante es organizar un horno y una salida de alta calidad. En este caso, no es deseable usar metal demasiado delgado, en el que se notará el proceso de corrosión.

Horno con intercambiador de calor vertical

La idea en sí es bastante simple de implementar. Consiste en el hecho de que se monta un intercambiador de calor de acero de paredes gruesas en el camino de las corrientes calientes. En este caso, se utiliza la construcción descrita anteriormente y se le agrega un elemento adicional. Pero aquí es deseable aumentar ligeramente el tamaño del horno y cambiar la tubería vertical a un recipiente para el intercambio de calor seco. Puede ser un cilindro de gas vacío, lo cual es ideal. Es cierto que deberá hacer el canal de la chimenea coaxialmente con la tubería horizontal (cámara de fuego).

La caja de fuego se puede hacer en varios diseños. Los más populares son el tubo, la caja y el cuerpo del horno. Si el horno no es demasiado pequeño, puede actuar como intercambiador de calor primario. Por lo tanto, si desea lograr una combustión prolongada, por ejemplo, como la que tiene el horno de cohetes del Apóstol, entonces se debe expandir el compartimiento de combustible. Por lo general, se hace alto, alrededor de 50-60 cm, por lo que los troncos cargados verticalmente se encienden desde abajo y se queman por completo por su propio peso.

Montaje del inyector

En la etapa de poscombustión del combustible, para un mejor proceso, se instala un canal separado para el suministro de oxígeno. Para este propósito, es conveniente utilizar tubo de acero, con un diámetro de no más de 18 mm, y curvado. Se debe tapar un extremo de la tubería, se deben perforar unos cinco o seis agujeros de pequeño diámetro. Este lado atraviesa todo el sistema. Al mismo tiempo, el fin de agujeros perforados debe alcanzar la llama. El lado libre se asigna a ambiente donde habrá acceso al aire. El calentamiento del metal provoca la aparición de empuje en el tubo y se suministra oxígeno para la postcombustión. En principio, el horno cohete de este tipo de Gabriel Apostol es muy eficiente y tiene una alta disipación de calor.

Adición útil

Si tiene un deseo, en la etapa final puede organizar una turboalimentación. Para hacer esto, debe conectar una bomba de aire al inyector. Una aspiradora vieja o un compresor potente servirán. Al mismo tiempo, preste atención al hecho de que el inyector tiene un buen rendimiento.

El sistema funciona de la siguiente manera. Después de encender la bomba, se crea un exceso de presión en ella. En proporción al aumento de potencia, aumenta la tracción. Gradualmente la temperatura del intercambiador de calor aumentará. Esto es similar a los fuelles que se han utilizado desde la antigüedad. Tal madera de rúcula y otros combustibles de baja calidad funcionarán de manera muy eficiente. Prácticamente no se requieren inversiones, ya que los equipos se pueden ensamblar a partir de medios y materiales improvisados.

La estufa de chorro o estufa cohete surgió como resultado de una desviación de la tradición de construir equipos de calefacción de espacios. Se considera un generador de calor económico, cuyo diseño es elemental. Por lo tanto, muchos están pensando en construir un horno de chorro con sus propias manos.

Descripción, ventajas y desventajas del horno de cohetes.

Un generador de calor para calentar el aire interior se llama estufa de cohetes o estufa de chorro, porque durante el funcionamiento emite sonidos especiales en caso de una entrada excesiva de aire. Este ruido puede confundirse con el rugido de un motor a reacción. En modo normal, el equipo funciona con un crujido apenas perceptible.

La estufa cohete sirve como dispositivo de calefacción y cocina para el hogar. Se necesitan aproximadamente 6 horas para quemar un lote de leña en dicho equipo, más que en una estufa de metal estándar. La razón de esto es la creación de un generador de calor basado en un horno con combustión superior.

La llama del horno a chorro puede escapar

Las ventajas del horno de cohetes incluyen:

independencia de la energía del combustible;
simplicidad de diseño, que consta de piezas asequibles, conectadas en cuestión de minutos;
la capacidad de producir mucho calor, a pesar de la calidad del combustible cargado.

El horno de chorro también tiene algunas desventajas:

control manual, que implica un seguimiento constante del funcionamiento de los equipos;
peligro de quemarse, porque las paredes del equipo se calientan mucho;
inconveniencia de uso en el baño, porque no será posible calentarlo.

Tipos

Una unidad que emite un zumbido de cohete durante el funcionamiento sucede:

portátil (unidad de tubos metalicos, baldes o cilindros de gas);
Los hornos de cohetes portátiles son producidos en masa por la industria.
estacionario (creado a partir de ladrillos de arcilla refractaria y contenedores de metal);
Tal unidad es más difícil de construir que un horno de metal.
equipo para calentar aire con banco.
La cama está equipada para pared posterior hornos

Las estructuras portátiles se fabrican en grandes lotes, ya que se utilizan para hacer senderismo. La base de estos generadores de calor es una tubería formada por varios segmentos. Es cierto que tales estructuras, a diferencia de las unidades basadas en ladrillos de arcilla refractaria, no son confiables. Las paredes de los bloques refractarios aumentan la transferencia de calor del horno de chorro. Si lo desea, puede agregar un sofá en forma de sofá o cama, decorado con arcilla o aserrín.

Detalles y funcionamiento de un generador de calor a chorro.

Un horno de cohete elemental es un dispositivo de dos fragmentos de tubería conectados por una rama en un ángulo de 90 grados. La cámara de combustión de este generador de calor suele ser una zona en la parte horizontal de la estructura. Pero a veces el combustible se coloca en la sección vertical del aparato, para lo cual el horno de cohetes se construye a partir de dos tubos de diferentes longitudes, montados verticalmente y conectados por un canal horizontal común.

El aire primario y secundario pasa a través del horno.

El funcionamiento del horno de chorro se basa en dos acciones: el paso sin obstáculos de los gases de la madera a través de la tubería y la postcombustión de los gases producidos durante la combustión del combustible. Las astillas de madera y la leña se colocan en el horno de este generador de calor después de que un material altamente inflamable como el papel se haya encendido allí. Se coloca un recipiente con agua u otros contenidos en la sección abierta de la tubería. Al mismo tiempo, se deja un pequeño espacio entre la estructura y el tanque instalado, que es necesario para crear tracción.

Los procesos que ocurren dentro de un horno de chorro estacionario se asemejan al funcionamiento de las unidades de calentamiento por pirólisis.

Cálculo de parámetros (tablas)

El volumen del horno debe determinarse con habilidad, ya que es él quien afecta la potencia y la cantidad de calor generado por el equipo de calefacción. Al calcular las dimensiones del equipo de calentamiento reactivo, se utiliza un indicador del diámetro interno del tambor D, cuyo valor puede variar entre 300 y 600 mm. También es necesario conocer la zona. sección transversal tambor. Para determinar este indicador de un horno de cohetes, use la fórmula: S = 3.14 * D ^ 2 / 4.

Las principales dimensiones del horno de chorro se presentan en la tabla:

Parámetro	Sentido
Altura del tambor H	1.5D a 2D
La altura del revestimiento termoaislante del tambor.	2/3 horas
El espesor de la capa de aislamiento térmico del tambor.	1/3D
Área de sección transversal de la chimenea principal.	De 0.045S a 0.065S (óptimamente - de 0.05S a 0.06S). Cuanto más alta sea la chimenea principal, mejor.
Distancia mínima entre el borde superior de la chimenea principal y la tapa del tambor	70 mm. Con un valor menor resistencia aerodinámica el espacio para los gases que lo atraviesan será excesivamente grande.
Longitud y área del tubo de llama	Longitud y área de la chimenea principal.
Área seccional del soplador.	La mitad del área de la sección transversal de la chimenea principal.
Área de sección transversal de la chimenea externa.	1.5S a 2S
El grosor de la almohada de adobe debajo de la chimenea con un banco de estufa.	50–70 mm (si hay tablas de madera debajo de la cama, de 25 a 35 mm)
La altura del revestimiento sobre la chimenea con un banco de estufa.	150 mm. No se recomienda reducir, de lo contrario el horno acumulará menos calor.
Altura de la chimenea exterior	al menos 4 metros

Se concede especial importancia a la longitud de la chimenea con un banco de estufa. Los indicadores máximos permitidos se muestran en la tabla:

El volumen de la cámara de cenizas secundaria también es un indicador importante, dependiendo del volumen del tambor y la chimenea principal.

D (diámetro)	Volumen
300mm	0,1x (Vk - Vpd)	Donde Vk es el volumen del tambor, Vpd - el volumen de la chimenea principal.
600mm	0,05x(Vk - Vpd)

Materiales de construcción para la construcción de un horno no estándar.

La producción de equipos de calentamiento por chorro requerirá la presencia de:

barriles con un volumen de 200 litros y un diámetro de 0,6 metros, un cilindro vacío de debajo gas licuado o baldes de hojalata para construir un tambor de horno;
cuadrado o tubos redondos de acero de 2 a 3 mm de espesor, que se necesitan para crear un soplador, una cámara de combustión y una chimenea principal;
piedra triturada de arcilla refractaria y arcilla de horno como materiales de aislamiento térmico;
adobe, que sirve como capa de revestimiento exterior;
ladrillos de arcilla refractaria;
arena del fondo del río;
piezas de láminas de acero cincado o aluminio para la fabricación de cubiertas y puertas;
asbesto o cartón de basalto, que realiza las tareas de un sellador.

De las herramientas para la construcción de un horno de cohetes, necesitará una máquina de soldar. Y si planea fabricar equipos de calefacción con ladrillos, deberá llevar:

maestro bien;
hoja de mortero;
recoger martillo;
puntadas;
un mazo de ángulo agudo;
nivel;
sondear;
ruleta.

Preparación para el montaje de equipos de calefacción.

Al elegir un lugar para un horno de cohetes, se guían por algunas reglas:

el equipo de calefacción reactiva se coloca solo en una habitación con un área de al menos 16 m²;
sin tarimas debajo del horno, la instalación del equipo será más fácil;
encima de la estructura que da calor, está prohibido colocar vigas de madera;
si se entiende que la chimenea atravesará los techos, entonces el equipo de calefacción se coloca en el medio de la casa;
el generador de calor no se puede instalar cerca del contorno exterior de la casa, de lo contrario, la habitación perderá aire caliente;
el dispositivo de chorro no debe colocarse cerca de las paredes y tabiques de sus materiales de madera.

Para que sea conveniente poner combustible en el equipo de calentamiento por chorro, es más razonable ponerlo lado delantero frente a la entrada. Es importante dejar al menos un metro de espacio desocupado alrededor de la estufa cohete.

A pequeña casa los constructores aconsejan asignar un lugar en la esquina para la estufa. En este caso, la caja de fuego debe orientarse en una dirección y el banco de la estufa (si está hecho) en la otra.

El horno se encuentra sobre una plataforma especial que protege contra alta temperatura piso

Habiendo encontrado un sitio adecuado para un horno de cohetes, comienzan a prepararlo para los trabajos de construcción. Si las tablas se colocan en el piso de la casa, entonces en el lugar donde se instalará el equipo, deberán retirarse. Se cava un agujero debajo del piso abierto, cuya parte inferior debe presionarse.

Antes trabajos de construcción se debe mezclar una solución especial. Se compone de arena y arcilla combinadas en una proporción de 1:1. Se necesitará tanto agua que los materiales de construcción adquieran la consistencia de la crema agria, es decir, ¼ de la cantidad de ingredientes secos.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer

Si se planea hacer un horno de cohetes a partir de un cilindro de gas, entonces no puede temer las dificultades. Los pasos para crear equipos a partir de dichos materiales de construcción son bastante simples:

de un cilindro con un volumen de 50 litros, se corta la parte superior para construir una especie de tapa;
El globo está cortado en la parte superior e inferior.
centrándose en las instrucciones del dibujo, todas las partes del producto están soldadas entre sí, es decir, un cilindro de gas, una tubería con un diámetro de 10 cm (futura chimenea), una tubería con un diámetro de 7 cm (canal interno ) y otro tubo con un diámetro de 15 cm (cámara de fuego);
Las dimensiones están en mm
el espacio entre las dos tuberías se llena con un material que retiene el calor, por ejemplo, arena, que ha sido cuidadosamente calcinada, es decir, limpia de sustancias orgánicas;
Las patas están soldadas para dar estabilidad a la estructura.

Para construir una estufa cohete con un banco de estufa, lo que implica el uso de ladrillos, debe actuar de manera diferente:

El área para colocar la cámara de combustión se profundiza quitando 10 cm de tierra. La cámara de combustión está formada por ladrillos de arcilla refractaria. Se crea un encofrado a lo largo del contorno de la estructura fabricada. Para fortalecer la base, se recomienda colocar una malla de refuerzo o barras de metal;
La plataforma se endurecerá en unos dos días.
La estructura se vierte con hormigón líquido. Luego esperan a que la solución se endurezca y terminan el trabajo. Se están colocando ladrillos línea sólida, creando una plataforma para el horno. Después de eso, se forman las paredes de la estructura, dejando al descubierto varias filas de bloques de ladrillo;
Equipan el canal inferior de la estructura, mientras que una línea de ladrillos se coloca transversalmente para bloquear la cámara de combustión. Se colocan los bloques, dejando abierto el canal vertical y la apertura del hogar;
Dos sectores del horno en esta etapa de construcción deben estar abiertos
Encuentran un cuerpo de una caldera vieja y le cortan las cubiertas superior e inferior. En la parte inferior de la tubería resultante, se instala una brida a través de la cual pasará un intercambiador de calor horizontal. Las piezas deben conectarse entre sí con una soldadura continua;
El trabajo requiere diligencia
Se inserta un tubo de salida en el barril, después de lo cual toman un cepillo para metal y raspan el óxido de las paredes del contenedor. El barril limpio se trata con una imprimación y, un poco más tarde, con pintura resistente a altas temperaturas;
La chimenea horizontal está conectada mediante soldadura a la salida lateral, el futuro cenicero. Para facilitar su limpieza se monta una brida estanca;
Difundir el tubo de llama de ladrillos refractarios. Al mismo tiempo, dentro de la estructura se forma un canal con una altura y un ancho de 18 cm. Al hacer esto, usan constantemente nivel de edificio, que le permite controlar la verticalidad del producto;
La altura de la tubería está predeterminada.
El tubo de llama está cubierto con una carcasa protectora y los espacios resultantes están obstruidos con perlita. La zona inferior del canal vertical se sella con arcilla húmeda, cuya función es evitar derrames material de aislamiento térmico en el piso;
De la caldera, en la que se cortaron la parte superior e inferior, se forma un tanque de combustible. Se le debe soldar un mango;
Para mejorar la apariencia, la estructura se trata con masilla de adobe, que consiste en aserrín y arcilla cruda. El primer componente de la composición sirve de la misma manera que la piedra triturada en el hormigón, es decir, evita el agrietamiento de las paredes del horno. Se recomienda aplicar masilla de adobe encima del relleno de perlita;
Crean la fachada del horno, para lo cual se coloca el circuito del horno con piedra, ladrillos, adobe y arena. El lado equivocado de la estructura se rellena con piedra triturada y el lado frontal se rellena con una mezcla de adobe, lo que hace que la superficie sea perfectamente uniforme;
Se coloca una carcasa hecha de un barril de metal sobre la base creada previamente. El ramal inferior del tanque se dirige hacia el banco. El fondo de la estructura está tratado con arcilla cruda, lo que asegurará su estanqueidad;
Se lleva un canal a la cámara de combustión desde tubo corrugado. Servirá de enlace entre la cámara de combustión y la atmósfera del exterior;
En esta etapa, el horno parece casi terminado.
Se realiza una prueba de encendido del horno, observando cómo se eliminan los gases de la chimenea horizontal. Después de eso, las tuberías del intercambiador de calor se conectan al ramal inferior instalado en la plataforma de ladrillo rojo;
El horno se complementa con una tubería para eliminar el humo. La unión de la chimenea y el generador de calor está sellada con revestimiento refractario y cordón de asbesto;
Usando arcilla y adobe, se le da al sofá la forma deseada. Solo se deja sin sellar la sección horizontal de la estructura, que luego se utilizará durante la cocción.
El horno funciona como un sistema completo.

Mejora del diseño

Un banco de estufa con una chimenea en el interior no es la única opción para actualizar un horno de cohetes. El diseño se puede mejorar con una camisa de agua conectada a sistema de calefacción en que circula el agua. Es deseable dar a esta parte de la estructura la apariencia de una bobina, creada a partir de tubo de cobre girando en la chimenea.

Este diseño proporciona aún más calidez.

Otra forma de mejorar el horno de chorro está asociada con la organización del flujo de aire secundario calentado hacia el tubo de llama. Esto aumentará la eficiencia del generador de calor, pero dará lugar a depósitos en el primario. Chimenea un número grande Hollín. Por lo tanto, es mejor asegurarse de que la cubierta del tambor se pueda desmontar si es necesario.

Las sutilezas de operar un horno no convencional

El horno de cohetes se calienta por analogía con el generador de calor de combustión superior. Resulta que el encendido del equipo llamado cohete debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas:

la materia prima principal para el horno de la unidad debe colocarse solo después de que la estructura se haya calentado bien, para lo cual, primero, se coloca aserrín o papel y se prende fuego en el sector de soplado;
necesariamente reaccionan a la amortiguación del estruendo que emana del horno: colocan una gran cantidad de combustible en la cámara de combustión, que se encenderá por sí solo a partir de los residuos al rojo vivo del aserrín;
el proceso se controla de cerca, es decir, después de colocar leña, la compuerta se abre por completo y, después de un tiempo, cuando el equipo emite un zumbido, se cubre para producir un sonido similar al susurro;
según sea necesario, el amortiguador se cubre cada vez más, de lo contrario, el horno se llenará con un exceso de volumen de aire, lo que interrumpirá la pirólisis dentro del tubo de llama y provocará la creación de un fuerte zumbido.

Dado que el horno de chorro se diseñó originalmente para uso en el campo, su diseño es extremadamente simple. Esto le permite hacer frente a la fabricación de la unidad por parte de un maestro doméstico ordinario. Pero, a pesar de la aparente ligereza, se supone que la estufa de cohetes debe ensamblarse teniendo en cuenta la proporción correcta de parámetros. De lo contrario, el equipo será improductivo.