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¿Qué clase de milagro es este: una estufa cohete? Sin embargo, un horno de cohetes, un horno de cohetes e incluso un horno a reacción, como se llame, no tiene nada que ver con cohetes y motores a reacción. Recibió ese nombre, obviamente, debido al característico sonido de "cohete" que se produce cuando el régimen falla y el exceso de aire fluye a través del soplador hacia el horno. En cualquier caso, los desarrolladores lo llamaron así: hornillo cohete, que se puede traducir como hornillo cohete.

Principio de la estufa cohete

El diseño se desarrolló por primera vez en Estados Unidos y originalmente estaba destinado a su uso en el campo. La idea principal es obtener un horno de alta eficiencia con la máxima simplicidad del dispositivo. Para ello se aplicaron dos métodos sencillos y esencialmente bien conocidos. El primero es una descomposición más completa de los gases con su poscombustión debido a una retención relativamente larga en un estado calentado. El segundo es la máxima extracción de calor de los gases quemados.

1. El encendido del horno comienza con su precalentamiento. Para hacer esto, es mejor usar cualquier material fácilmente combustible: astillas de madera, virutas o papel. Se recomienda quemar el marcador de calefacción en un cenicero.
2. Al mismo tiempo, se prende fuego al marcador principal de leña. El soplador estaba completamente abierto.
3. A medida que aumenta la ignición, aumenta el tiro y una gran cantidad de aire comienza a fluir hacia el horno. Aparece un rugido característico.
4. Aquí debe cubrir el amortiguador del ventilador hasta que aparezca un sonido suave y uniforme. Si vuelve a aparecer el rugido del cohete, se debe repetir el ajuste.

La cámara de combustión tiene un buen aislamiento térmico, por lo que se calienta rápidamente y comienza la pirólisis de la leña, la descomposición de la leña sólida en gas bajo la influencia de altas temperaturas. Parte de los gases de pirólisis se descompone en gases de madera y se quema. Sin embargo, algunos no se descomponen lo suficiente como para quemarse. En los hornos convencionales, estos productos de pirólisis semidescompuestos vuelan a la chimenea en forma de humo y sedimentan parcialmente en forma de hollín. Por lo tanto, cualquier humo es leña sin quemar, lo que no solo aumenta los costos de calefacción, sino que también obstruye la chimenea.

De esto podemos concluir que la tarea principal del horno, que se utiliza para calentar, es quemar el combustible de la manera más completa posible, resolviendo dos tareas, aunque secundarias, pero no menos importantes. En primer lugar, tomar la mayor cantidad de calor posible del gas de madera quemado y, en segundo lugar, después de acumularlo, distribuirlo en la habitación calentada durante el mayor tiempo posible.

La principal ventaja de la estufa de cohetes es que resuelve perfectamente todos estos problemas.

Después del encendido de la colocación principal de leña, la cámara de combustión se calienta casi simultáneamente con el canal horizontal y vertical, el llamado túnel de combustión, Burn Tunnel. Para ello, el túnel de combustión, o, como también se le llama, el tubo de llama, así como la cámara de combustión, se aíslan con un material que no solo tiene propiedades de aislamiento térmico, sino también una baja capacidad calorífica. La temperatura en el tubo de llama sube a 900°C y en condiciones normales en la parte superior puede alcanzar los 1000°C.

En tales condiciones, los gases entran por la parte superior de la campana y la calientan a 400 °C. Además, al descender y enfriarse a 250°C, los gases calientan la tapa y su revestimiento, que actúa como acumulador de calor. Al mismo tiempo, el revestimiento está hecho de adobe: una mezcla de arcilla y paja, un material económico y asequible.

Después del preenfriamiento en la zona superior de la campana, el gas ingresa al cenicero secundario. Aquí termina la postcombustión de los gases de la madera y la precipitación de los residuos de pirosis, que por alguna razón no se descompusieron lo suficiente para la combustión. Además, el gas se mueve con relativa lentitud en un canal de humo horizontal, donde emite el último calor restante, calentando el revestimiento del sofá, que también está hecho de adobe.

Las principales ventajas y desventajas de los hornos de cohetes.

ventajas:

1. Alto rendimiento, ahorrando hasta un 90% de leña respecto a una estufa metálica convencional, según sus propietarios. Dichos ahorros se logran debido a la poscombustión de los gases de pirólisis y el hollín.
2. Acrítico para el combustible. Cualquier leña, astillas de madera, corteza, desechos de madera servirán. Su humedad tampoco importa.
3. Simplicidad y versatilidad de diseño. Cualquiera puede armar una estufa de este tipo con arcilla, ladrillo, piedra o teja.
4. No hay necesidad de agregar leña con demasiada frecuencia. La leña a medida que se quema se mueve hacia abajo y entra en la cámara de combustión.
5. Cama cómoda. Diferentes estufas tienen tumbonas, pero por ejemplo, en una estufa rusa, está ubicada en un lugar alto.

Desventajas:

1. la necesidad de controlar la combustión y el ajuste manual constante del suministro de aire.
2. la presencia de una parte caliente, por lo que puede quemarse. Aunque por otro lado se puede utilizar para cocinar. Temperatura de la campana aproximadamente 400°C.

Estufa de cohetes de bricolaje. Planos

La estufa de cohetes tiene una cámara de combustión con forma aislada térmicamente, lo que hace que el fuego se mueva primero horizontalmente y luego dentro de la cámara en un ángulo de 90 grados, lo que provoca una gran turbulencia. Una vez en la parte superior de la campana, los gases calientes, calentados a una temperatura de 1000 °C, desprenden la mayor parte del calor y bajan, donde entran en el cenicero auxiliar, y allí, a una temperatura de unos 250 °C. C, su pirólisis final ocurre junto con la poscombustión de los gases de pirólisis (madera). Luego, en un canal horizontal, los productos de la combustión desprenden el resto de su calor y entran por la chimenea.

A pesar de la simplicidad y accesibilidad del diseño, para el funcionamiento normal del horno en el modo planificado, al instalarlo, es necesario observar las dimensiones y tener en cuenta todas las recomendaciones.

Ingenieros e investigadores han calculado la mejor proporción de dimensiones para garantizar que todos los procesos se ejecuten de manera óptima. Aquí están sus recomendaciones:

1. La altura de la tapa H debe estar entre 1,5 y 2D.
2. El revestimiento de arcilla de la tapa debe tener las siguientes características: altura = 2/3H, espesor = 1/3D.
3. El área de la sección transversal de las partes horizontal y vertical del tubo de llama es del 5 al 6% del área de la sección transversal de la tapa (S).
4. El espacio entre el borde superior del tubo de llama y la tapa de la tapa es de al menos 7 cm.
5. Las longitudes de las secciones horizontal y vertical del tubo de llama deben ser iguales. Sus áreas de sección transversal también son las mismas.
6. El soplador debe tener un área de sección del 50% del área del tubo de llama.
7. Se recomienda que el volumen del cenicero sea al menos el 5% del volumen de la tapa.
8. El grosor de la almohadilla aislante de adobe, que se fabrica debajo de la chimenea externa, se elige en el rango de 50 a 70 mm.
9. El espesor de la cama se recomienda 0,25D en D = 600 mm y 0,5D en D = 300 mm.
10. La altura de la chimenea exterior es de al menos 4 metros, el área sección transversal 9 -12% del área del sombrero.
11. Largo canal de humo en el sofá también se calcula a partir del diámetro de la tapa. Con un diámetro de 60 cm (barril estándar de 200 litros), la longitud de la cama puede ser de hasta 6 metros. Si la tapa tiene un diámetro de 30 cm (el diámetro del cilindro de gas), entonces la longitud del banco no supera los 4 metros.
12. Se recomienda que el canal de llama esté hecho de un tubo rectangular, en una relación de aspecto de 1:2, con su tendido plano. Esto asegurará un funcionamiento más estable de todo el horno.

Siempre las soluciones más simples y convenientes son muy populares. Especialmente cuando se trata de instalaciones de calefacción. Por lo tanto, la estufa cohete es ideal para usar en una casa particular, ya que los propios artesanos podrán diseñarla sin vaciar demasiado su billetera. Además, el principio de la estufa cohete permite adaptarse a cualquier diseño de la casa.El mismo principio se utilizó en Corea y China para calentar sus hogares en invierno. La ventaja es que la leña con este tipo de calefacción se gasta mucho menos que en una estufa rusa tradicional.

El funcionamiento de este horno se basa en dos principios básicos:

1. Combustión directa: el flujo libre de gases combustibles a través de los canales del horno sin ser estimulados por el tiro creado por la chimenea.
2. Postcombustión de los gases de combustión emitidos durante la combustión de la madera (pirólisis)

Un horno de cohetes puede encenderse con materiales reciclados, recortes de árboles y casi todos los que pueden quemarse, ya que a la salida del horno, debido a las altas temperaturas de combustión, casi solo se libera dióxido de carbono y vapor de agua en el propio horno. La chimenea larga asegura un enfriamiento completo, lo que resulta en la posibilidad de emisiones de agua. Con el diseño correcto de este horno, el combustible debe arder solo en la parte inferior, asentándose gradualmente.

El uso simultáneo de una estufa Rocket para cocinar y para calentar la habitación lo hace versátil.

Las estufas de chorro se han vuelto populares no hace mucho tiempo. Además, no todos conocen las ventajas de dicho sistema de calefacción. Cabe señalar que están catalogadas como estufas de bajo consumo. Su nombre es sistemas de calefacción obtenido gracias a procesos reactivos basados ​​precisamente en la transferencia de calor a diferencias de temperatura significativas. Al mismo tiempo, surge empuje en el horno de chorro. Un fenómeno similar se describe en el curso de física básica. Y esto es gracias al trabajo sin fallas.

El diseño del horno "Rocket".

El horno de chorro siempre está equipado con una rodilla, cuyo ángulo no supera los noventa grados. Esta es la característica principal de este modelo. En otras palabras, la chimenea en relación con la parte inferior de la cámara de combustión está ubicada en un ángulo agudo o recto. En este caso, el horno debe estar equipado con un conducto de aire. Por lo general, se coloca a través de la pared con la caja de fuego.

Ventajas de los hornos de chorro y su funcionamiento

Antes de construir un horno de chorro de bricolaje, vale la pena comprender el principio de su funcionamiento y evaluar sus méritos. La principal diferencia de tal diseño es que la concentración de temperatura ocurre precisamente en la corriente de aire, que está en constante movimiento, y no en el horno. En este caso, se produce un empuje continuo en la rodilla, en el lugar de calentamiento. A través del conducto se suministra aire con oxígeno para la combustión, y en el horno recibe una cantidad suficiente de energía térmica. En este caso, la madera ordinaria se puede utilizar como combustible. En lugares donde hay una diferencia de temperatura, se da. Por lo tanto, la tracción se mantiene constantemente.

Un horno de chorro en funcionamiento continuo no requiere un ajuste especial del suministro de aire. Después de todo, el equilibrio natural de todos los procesos proporciona la tracción necesaria. En otras palabras, la que se requiere para mantener la deseada régimen de temperatura en el horno En cuanto a la salida de todos los gases de escape, este proceso también procede de forma natural, utilizando la presión del aire ya calentado. Por esta razón, el horno de chorro se construye con una chimenea baja.

La primera etapa de construcción: flujos solo en su forma pura

El horno de chorro, cuyo esquema no es tan complicado, consta de varios elementos importantes. Uno de ellos es la rodilla. Para su fabricación, se pueden soldar dos tubos en ángulo recto. De diámetro, estas partes deben tener al menos quince centímetros. En este caso, se debe observar una relación de 1 a 2. Como resultado, se debe obtener una caja de fuego prefabricada con un tubo de chimenea. La parte corta de la rodilla debe estar horizontal y la parte larga vertical. Si enciende la tubería, el calor aumentará.

Para organizar el suministro de aire secundario, puede utilizar una de las opciones primitivas. Para hacer esto, se debe instalar una lámina de metal en los soportes dentro del horno. Esto alejará el hogar del conducto. Pero el aire que pasará por él siempre terminará en la comisura de la rodilla. Esto es lo que hace posible llamarlo secundario. Para que el horno reactivo de bricolaje sea más funcional, puede soldar las patas al dispositivo terminado e instalar una rejilla para la bandeja en el canal superior.

La segunda etapa de construcción: estufa de barriga "cohete"

La base es el diseño construido en la primera etapa. Se debe agregar un elemento más importante: una sección horizontal. La sección rectangular de los canales es mucho más conveniente en términos de operación que las tuberías. Un horno de chorro, cuyos dibujos le permiten imaginar con mayor precisión toda la estructura, puede tener una estructura diferente. En este caso, el conducto se puede colocar arbitrariamente. Sin embargo, vale la pena observar una de las reglas. En cualquier caso, el aire debe pasar por el conducto. Para hacer esto, puede usar placas en las costillas a lo largo de la pared inferior, paredes laterales paralelas de la escotilla de carga o "cepillos".

Después de eso, la chimenea de acero se une a la rodilla. Entonces puedes instalar el techo. Es muy difícil describir exactamente esta estructura. Después de todo, para su fabricación se suele utilizar todo tipo de materiales improvisados. A menudo, un horno de chorro está hecho de un cilindro de gas. Lo principal es implementar el principio de formación de flujo.

Tercera etapa de construcción: diseño con intercambiador de calor vertical

Esta idea es crear un intercambiador de calor de acero con paredes suficientemente gruesas precisamente en el camino de los flujos de calor. El elemento construido en la segunda etapa debe ser aumentado de tamaño. Para ello, en lugar de una tubería vertical, se debe instalar un contenedor vacío, que se utilizará para el intercambio de calor seco. En este caso, un cilindro de gas es ideal.

El horno de chorro debe construirse de tal manera que el elemento horizontal esté alineado con el canal de la chimenea. Este momento es muy importante. En este caso, la cámara de combustión, un elemento horizontal, se puede hacer en varias versiones. Puede ser una caja, una tubería o un cuerpo de estufa. Si esta pieza tiene las dimensiones suficientes, se puede utilizar como intercambiador de precalentamiento.

Para que el horno de chorro, cuyo esquema se presenta anteriormente, se queme continuamente durante hasta 4 horas, es el compartimento de combustible el que debe aumentar de tamaño. En altura, este elemento puede tener hasta 60 centímetros. En este caso, la carga de troncos debe ser vertical. En tal situación, la combustión de materias primas ocurrirá en la parte inferior. Los troncos se quemarán y hundirán gradualmente por su propio peso.

El horno reactivo "Shirokov" tiene un diseño bastante simple. El aire primario suele suministrarse a través de una puerta situada en la zona de la cámara de combustión, y el aire secundario se suministra a través de un canal o una abertura en la rodilla.

La cuarta etapa de construcción: instalación del inyector.

En esta etapa, es necesario equipar el producto con un canal separado, a través del cual fluirá oxígeno en la etapa de agotamiento del combustible. Esto requiere una tubería con un diámetro de 1,2 a 1,5 centímetros, preferentemente curvada en la forma del propio canal, resultante de elementos estructurales individuales. Por un lado se debe instalar un taco y en una de las paredes se deben hacer hasta ocho orificios de seis milímetros de diámetro. El área con agujeros hechos en longitud no debe tener más de 100 milímetros. La tubería terminada debe instalarse de tal manera que atraviese todo el sistema. En este caso, el borde con el enchufe debe llegar al lugar donde todavía llega la llama. En cuanto al lado abierto, debe estar en la parte fría de la estructura y tener un flujo de entrada aire fresco. El metal, cuando se calienta, creará la tracción necesaria.

Quinta etapa de construcción: instalación de un turbocompresor.

Horno de chorro encendido este escenario no ha terminado aún. Conecte una bomba de aire al inyector. Para estos fines, puede usar una aspiradora vieja común. En este caso, el inyector debe tener un rendimiento suficiente. Después de encender la bomba, no solo aumentará el flujo de aire fresco, sino que también se creará uno adicional. Al mismo tiempo, el empuje aumentará en proporción a la potencia suministrada. Este proceso será proporcionado por un aumento en la temperatura en el intercambiador de calor.

Vale la pena señalar que este método se conoce desde hace mucho tiempo. Fue utilizado por los maestros. Al mismo tiempo, las funciones de la bomba de aire fueron realizadas por un pelaje especial de herrero.

En lugar de una conclusión

Si está interesado en una estufa de chorro y decide instalarla en su casa, recuerde algunas reglas básicas. En primer lugar, cada detalle del sistema debe ser armonioso. Cada pieza de la estructura debe estar equilibrada. De lo contrario, se producirá un sobrecalentamiento, lo que eventualmente provocará la quema de las piezas metálicas. Vale la pena señalar que es necesario instalar un horno de chorro no cerca de la pared, sino a cierta distancia de ella. Por lo tanto, calentará la habitación de manera más eficiente.

Las estufas Rocket son de alto rendimiento y funcionan muy bien en casas de arcilla y paja. Los propietarios de este tipo de estufas afirman reducir el consumo de leña en un 80-90 % en comparación con calentar el mismo espacio con una estufa de metal convencional. estufa de leña. Esto se garantiza mediante la postcombustión de gases combustibles y hollín.

A diferencia de la colocación de estufas convencionales, que requieren habilidades y conocimientos especiales, cualquier aficionado puede ensamblar una estufa cohete. El único problema con un proyecto de este tipo es la dificultad para obtener el permiso porque, básicamente, no muchos funcionarios saben qué es un cohete calentador.

La principal diferencia entre un calentador de mampostería y un calentador de cohetes es que la estufa de cohetes tiene una cámara de combustión aislada en forma de J o L, lo que hace que el fuego se mueva horizontalmente. Luego, la llama golpea el extremo de la cámara en un ángulo de 90 grados, lo que provoca muchas turbulencias, lo que aumenta el calor y crea una fuerte corriente que mantiene la intensidad del fuego. El elevador de calor está dentro del maletero, o una gran cámara secundaria que se extiende unos centímetros por encima del elevador interior. Los gases calientes ascienden y entran por la parte superior de la cámara secundaria, desprenden parte del calor y luego caen hacia abajo y hacia los lados a través de los canales.

Luego, la campana dirige los gases a través chimeneas, por regla general, instalado en un banco, que absorbe los últimos restos de calor.

Hoy en día, la arcilla se usa a menudo para crear calentadores de cohetes, pero es absolutamente libre de diseñar un banco de ladrillo, piedra o baldosa.

La estufa cohete tiene una alta eficiencia. A la salida del horno, debido a las altas temperaturas de combustión en el propio horno (900-1200 C), prácticamente solo hay dióxido de carbono y vapor de agua. El hollín se quema a temperaturas de 900 C y superiores. Una estufa de cohetes se puede encender con materiales secundarios, recortes de madera, conos, ramas, tallos de maíz: la alta temperatura de combustión con un suministro masivo de oxígeno le permite quemar casi todo lo que potencialmente se quema ...

Si la tapa no está recubierta con arcilla, pero se deja como está, inmediatamente emitirá calor a la habitación. Si está cubierto con arcilla o ladrillo, mantendrá el calor por más tiempo después de quemarlo. permaculturedesign.fr

Esta estufa cohete se hizo durante una gran sesión de capacitación sobre la construcción de casas de paja y arcilla en febrero de 2010 en la Patagonia, Argentina. www.firehablando.com

Cuando se quema un horno de chorro, aspira aire y atrae la llama. Puede arrojar troncos largos en la cámara de combustión que sobresalen en la parte superior mientras que el otro extremo se quema en la cámara de combustión. La leña se consume de forma paulatina y sin fugas de humo. Este horno jet es de Juured en Estonia. www.juured.ee

Esta estufa de cohetes fue hecha en casa para la venta. por Ernie y Erica Wisner.
ernieanderica.info/shop

La cámara de combustión corre horizontalmente, las llamas y los gases golpean en un ángulo de 90 grados y luego, bajo fuertes turbulencias, arrojan calor y crean un efecto de cohete para lanzar el calor hacia arriba. El calor en el elevador suele ser menor, la tubería se instala dentro de una campana grande. El calor interno del elevador debe aislarse, crea un diferencial térmico que nuevamente aumenta la tracción. Las salidas y los canales en la parte inferior a menudo se cubren con arcilla para mantener caliente la estufa y permitir que el calor se irradie lentamente para calentar la habitación.

Magnífico diseño de estufa cohete fabricado en Bruselas. El tablero de la mesa es de cemento refractario, con ladrillos refractarios en su interior. Trabajo interno aquí: flickriver.com

La caja de fuego para leña se coloca a la derecha del fregadero, la estufa se coloca a la derecha de la caja de fuego.

El horno de cohetes está hecho de piedra. Escrito por Ernie y Eric. ernieanderica.blogspot.com

Horno de cohetes en el centro de chamanes, Francia. Se necesitarán de 3 a 4 personas y de 3 a 4 días para construir un horno de este tipo. ecologie-pratique.org

Horno de cohetes en casa de madera. Juured, Estonia.

Estufa cohete en una casa samman de Oregón.
canadianddirtbags.wordpress.com

Una estufa de chorro calentará más que un banco de arcilla y paja para usted. Este es un tramo de escaleras esculpido por el arquitecto danés, albañil y fabricante de techos de caña Fleming Abrahamsson.

Este elegante banco de arcilla con estufa está diseñado por Flemming Abrahamsson, un arquitecto, albañil y techador de caña danés. Ella no está en menos. Dichos hornos son muy eficientes, la temperatura del horno está entre 1000C y 1100C (este no es el lugar para guardar un florero).

Las estufas cohete se utilizan principalmente para cocinar, como se hace en las montañas de Guatemala. joachim2010.blogspot.com

Estufa cohete, Francia. terre-et-flammes.fr

Estufa cohete en el interior poeles-eco-09.com

Estufa cohete antigua revestida de barro. La caja de fuego está a la derecha y el banco calentado está detrás. Ernie y Erica Wisner, más fotos: plus.google.com

Horno Rocket sofisticado del experto Kirk Mobert “Donkey”, sundogbuilders.net, donkey32.proboards.com

Aquí hay otro diagrama del principio de funcionamiento de un horno de cohetes, muy accesible.

Y esta es una versión de tienda del horno de cohete de metal Dragon Heater 6. El costo de dicho horno es de $ 1450. www.dragonheaters.com

Hasta la fecha, se han desarrollado e implementado bastantes variedades y modelos de estufas de leña. En esta serie, el horno de cohetes de bricolaje construido con sus propias manos, cuyos dibujos se presentarán a continuación, justifica todas las expectativas. Una estructura de calefacción de este tipo, por supuesto, merece mucha atención, ya que tiene algunas ventajas específicas que son indispensables en ciertas condiciones.

Esta versión de la estufa de leña tiene un diseño simple y original y no requiere una gran cantidad de componentes y materiales costosos para la fabricación. Instale una estufa de este tipo haciéndola por tu cuenta, probablemente, cualquier persona puede, incluso si no tiene experiencia en la construcción de tales estructuras, pero que sabe cómo leer los dibujos proporcionados y trabajar con algunas herramientas.

Es interesante señalar que, si es necesario, se puede hacer una estufa de cohetes incluso en 20 a 30 minutos, por ejemplo, con una lata de hierro. Sin embargo, si hace todo lo posible, es posible obtener una estructura estacionaria cómoda para su hogar con un banco calentado que incluso puede reemplazar un sofá común. Al mismo tiempo, la estufa de cohetes no requiere arreglos complejos, como campana o Estufas rusas, que son edificios masivos.

El principio de funcionamiento del horno de cohetes.

La estufa cohete se concibió originalmente como uno de los elementos funcionales de supervivencia en condiciones difíciles. Por lo tanto, su diseño tenía que cumplir con ciertos criterios:

• Calefacción de espacios eficiente.
• Posibilidad de cocinar.
• Alta eficiencia del dispositivo al usar varios combustibles de madera de cualquier calidad para calefacción.
• La capacidad de informar sobre el combustible sin detener el proceso de combustión.
• Además, la estufa tenía que mantenerse caliente durante al menos 6-7 horas para que los propietarios pudieran pasar la noche en condiciones cómodas.
• Máxima seguridad de la estructura, en cuanto a la eliminación de la posibilidad de filtraciones en la habitación monóxido de carbono.
• Otra condición que había que cumplir era la sencillez y accesibilidad del diseño para su fabricación por cualquier persona no profesional.

Por lo tanto, se tomó como base principios básicos varias variedades aparatos de calefacción operando con combustible sólido de madera:

• Libre circulación de aire caliente y gases a través de todos los canales. El horno funciona sin soplado forzado y la chimenea genera tiro, lo que extrae los productos de la combustión. Cuanto más alto se eleva el tubo, más intenso es el empuje en él.
• El principio de poscombustión de los gases emitidos durante la combustión del combustible ( pirólisis), que se utiliza en dispositivos. larga quema. Este principio de funcionamiento es extremadamente importante debido a la alta eficiencia del dispositivo, que se logra creando condiciones especiales para la postcombustión de los gases de pirólisis para el consumo más completo del potencial energético inherente al combustible.

El término "pirólisis" significa la descomposición del combustible sólido en sustancias volátiles, bajo la influencia de altas temperaturas y la "falta de oxígeno" simultánea. Al crear condiciones limitadas, pueden quemarse y también liberar un gran número de energía térmica. Al mismo tiempo, es importante saber que la pirólisis de la madera insuficientemente seca se lleva a cabo durante bastante tiempo en la fase gaseosa, es decir, el gas de pirólisis liberado requerirá mucho calor para crear una mezcla (gas de madera) que puede quemarse por completo. Por lo tanto, no se recomienda usar combustible húmedo para la estufa de cohetes.

Una variedad de estufas cohete, desde simples hasta complejas

El diseño más simple de un horno de cohetes.

En un diseño simple de una estufa de cohetes, calentada por haces de ramas o antorchas, los productos de la combustión van casi inmediatamente a la chimenea, sin tener tiempo de formar gas de leña combustible en el cuerpo de la estufa, por lo que no será posible calentar la habitación. con eso. Dichos hornos solo se pueden usar para cocinar. Este modelo se fabrica en versiones estacionarias y móviles, solo opera el principio de libre circulación de aire caliente, ya que no crea las condiciones requeridas para un proceso de pirólisis completo.

En tales hornos, una pequeña sección de tubería se usa como cámara de combustible. Puede tener una posición horizontal, como se muestra en el diagrama, o estar hacia arriba. En este último caso, el combustible se carga verticalmente.

Después de encender el combustible colocado en la tubería, los gases calientes que se liberan ascienden por la sección vertical de la tubería hacia el exterior.

Encima de la tubería vertical e instale recipientes para cocinar o calentar agua. Para que los gases escapen libremente al exterior y el fondo del tanque no bloquee completamente el tiro en la tubería, se instala un soporte de metal especial en la parte superior de la estufa. Ella crea un hueco del tamaño adecuado, que ayuda a mantener la tracción.

Arriba - muy soporte original debajo del tanque de agua caliente

Por cierto, este tipo más simple de dispositivo de horno se inventó primero, y debido a que la abertura del horno estaba hacia arriba y la llama se escapaba de él, lo más probable es que el horno recibiera el nombre de cohete. Además, si el modo del horno es incorrecto, la estructura emite un silbido de "cohete", pero si el horno está configurado correctamente, susurra en silencio.

Horno de cohetes avanzado

Dado que, utilizando la estufa de cohetes más simple con salida libre de gases, es imposible calentar la habitación, el diseño se complementó más tarde con un intercambiador de calor y conductos de humo.

Después de las mejoras realizadas, todo el principio de funcionamiento del horno cohete ha cambiado algo.

• Para mantener una alta temperatura del aire caliente en un tubo vertical, comenzaron a aislarlo con un material resistente al fuego y luego lo cerraron en la parte superior con otra caja de metal hecha de un tubo de mayor diámetro o un barril de metal con la parte superior cerrada.
• Se instaló una puerta en la abertura del horno y apareció un canal separado para aire secundario en la parte inferior del horno. A través de él se empezó a realizar el soplado (necesario para la postcombustión de los gases de pirólisis), que antes se producía a través de un hogar abierto.
• Además, la chimenea se movió a la parte inferior del casco, lo que obligó a que el aire caliente circulara por todo el casco, sin pasar por todos los canales internos y sin escapar directamente a la atmósfera.

• Los productos de combustión a alta temperatura primero comenzaron a subir al techo de la carcasa exterior, acumularse allí y calentarla, lo que hizo posible utilizar la superficie horizontal exterior como quemador. Luego, el flujo de gas se enfría y baja, se convierte en una rodilla y solo de allí pasa a la chimenea.
• Debido a la entrada de aire secundario, se produce una postcombustión de gases al final del canal horizontal inferior, lo que aumenta significativamente la eficiencia del horno. La libre circulación de gases crea un sistema de autorregulación que limita el flujo de aire hacia la cámara de combustión, ya que se alimenta solo cuando los gases calientes se enfrían bajo el "techo" de la carcasa.

Un esquema muy popular: de un perfil de metal y un viejo cilindro de gas.

El modelo de estufa que se muestra en la figura funciona como una “cocina de barriga” y tiene una chimenea sacada a la calle. Sin embargo, no es adecuado para su uso en locales residenciales, ya que en él, con cambios en la presión externa, puede ocurrir un tiro inverso, lo que contribuirá a la entrada de monóxido de carbono en los locales. Por lo tanto, una estufa de este tipo siempre debe ser supervisada y se usa con mayor frecuencia para calentar cuartos de servicio o un garaje.

Estufa cohete con cama caliente

De acuerdo con el principio de postcombustión de gases de pirólisis, también se dispone un horno cohete con un banco de estufa, pero en esta realización, el intercambiador de calor es una estructura de canales largos combinados que provienen de la estufa y se colocan o forman a partir de materiales plásticos no combustibles bajo la superficie del banco de la estufa.

Cabe señalar que un sistema de calefacción de este tipo no es nuevo y, de hecho, una estufa de cohetes de este tipo tiene una historia bastante rica. Fue inventado hace mucho tiempo, presumiblemente en Manchuria, llamado "kan", y todavía es tradicional en las casas campesinas de China y Corea.

Estufas similares llamadas "kan" se han utilizado durante mucho tiempo para calentar hogares en el este de Asia.

El sistema es un amplio diván de piedra, ladrillo y barro, en su interior cual el aire calentado en el horno pasa a través de los canales dispuestos, que son esencialmente una chimenea alargada. Atravesando este laberinto y desprendiendo calor gradualmente, el flujo de gas, al enfriarse, sale a una chimenea de 3000 ÷ 3500 mm de altura, ubicada en la calle, al lado de la casa.

La estufa en sí está ubicada en un extremo del banco y, por regla general, está equipada con una encimera, lo que permite que se use para cocinar.

Desde arriba, la construcción de piedra y arcilla "kan" se cubre con esteras de paja o bambú, o se coloca un piso de madera allí. Por la noche, los sofás se usaban como camas, y durante el día, en forma de asiento, en el que, tradicionalmente para los pueblos asiáticos, se instalaba una mesa baja especial de 300 mm de altura, después de lo cual se realizaba una comida.

Este sistema de calefacción es bastante económico en cuanto al consumo de combustible, ya que basta con utilizar un grosor medio de rama para calentarlo. Tal horno de cohetes es capaz de largo tiempo retener el calor, creando condiciones confortables para dormir durante toda la noche.

Y las estufas coreanas "ondol" probablemente se convirtieron en prototipos de "pisos cálidos" modernos.

Los hogares coreanos utilizan un sistema de calefacción similar al "kan", que se llama "ondol". Esta opción de calefacción, a diferencia de la china, no está dispuesta dentro del sofá, sino debajo de todo el piso de la casa. En principio, se puede argumentar que este método de transferencia y distribución de calor a los locales residenciales parece haber formado la base para el diseño. sistema moderno"piso cálido".

Diseño de horno con conectado Las tuberías a él se pueden ver claramente en el diagrama presentado.

En nuestro tiempo, con la rica variedad de materiales de hoy, los canales en este diseño de horno pueden estar hechos de tuberías de metal colocadas en una bobina y bien aisladas. materiales no combustibles. Por tanto, el último tramo del sistema de chimenea puede salir de la estructura de la bancada junto a la propia estufa o al final de la bancada, y luego atravesar la pared hacia el conducto de la chimenea instalado en la calle.

En el diagrama presentado, puede ver los resultados del trabajo de diseño, que hizo posible lograr un circuito relativamente simple con alta eficiencia, además de cumplir con todos los requisitos para un cohete de voz.

El combustible se carga en el orificio del horno verticalmente. Luego se prende fuego y, al apagarse, se asienta gradualmente. El aire que sustenta la combustión entra en el fondo de la cámara de combustión a través de una abertura que hace la función de soplador. Debe proporcionar un flujo de aire suficiente para la postcombustión de los productos liberados de la descomposición térmica de la madera. Pero, al mismo tiempo, no debe haber demasiado aire, ya que puede enfriar los gases liberados inicialmente, y en este caso el proceso de postcombustión de los gases de pirólisis no podrá tener lugar, y los productos de la combustión se depositarán en el paredes de la vivienda.

En esta variante, el horno de carga superior tiene en el horno tapa ciega de la cámara, que elimine el riesgo de que entren gases en la habitación al crear un empuje inverso.

En un volumen completamente aislado del gas liberado, energía térmica, la temperatura y la presión aumentan, el empuje aumenta. A medida que se quema el combustible, los gases quemados pasan a través de los canales del cuerpo del horno hacia el intercambiador de calor, calentando las superficies internas en el camino. Como los canales tienen una configuración compleja, los gases quedan retenidos en el interior del horno por más tiempo, cediendo calor al cuerpo y superficies del canal, que a su vez, calientan la superficie del sofá y, en consecuencia, la habitación misma.

Con el tiempo, cualquier horno y sus canales requieren limpieza de depósitos de hollín. En este diseño, el área problemática son las tuberías del intercambiador de calor ubicadas dentro del banco. Para llevar a cabo estas medidas preventivas sin problemas, a nivel del intercambiador de calor que va desde el cuerpo del horno hacia las tuberías debajo del banco, se instala una puerta de limpieza de cierre hermético (indicada en el diagrama como “Foso de cenizas hermético secundario”). . Es en este lugar donde se concentran y sedimentan todos los productos no quemados de la descomposición térmica de la madera. La puerta se abre periódicamente y los pasajes se limpian de hollín; este proceso garantiza el funcionamiento a largo plazo de la chimenea. Para que la puerta cierre herméticamente, se deben fijar juntas de asbesto en sus bordes internos.

¿Cómo calentar correctamente una estufa de cohetes?

Para obtener el máximo efecto de calentamiento, se recomienda calentar el horno antes de colocar la mayor parte del combustible. Este proceso se lleva a cabo utilizando papel, virutas secas o aserrín, que se encienden en una cámara de combustión. Cuando el sistema se calienta, cambiará el sonido emitido; puede apagarse o cambiar su tono. El combustible principal se coloca en la unidad calentada, que se encenderá a partir del calor ya creado por el calentamiento.

Cualquier leña e incluso ramas delgadas son adecuadas para una estufa de cohetes, pero lo principal es que estén secas.

Hasta que el combustible se inflame bien, la puerta de la cámara de combustión o soplador debe mantenerse abierta. . Pero solo cuando el fuego se vuelve intenso y la estufa zumba, la puerta está cubierta. Luego, en el proceso de combustión, el acceso de aire del soplador se bloquea gradualmente; aquí debe concentrarse en el tono del sonido de la estufa. Si la compuerta de aire se cierra accidentalmente y la intensidad de la llama ha disminuido, debe abrirse nuevamente y la estufa se encenderá con renovado vigor.

Ventajas y desventajas de una estufa de cohetes.

Antes de pasar a la descripción del proceso de fabricación del horno cohete, conviene resumir la información sobre sus ventajas y desventajas.

Las estufas Rocket son muy populares debido a su cualidades positivas , que incluye:

• Simplicidad de diseño y una pequeña cantidad de materiales.
• Incluso un maestro novato puede hacer cualquiera de los diseños de hornos, si lo desea.
• La construcción de un horno de cohetes no requiere la compra de materiales de construcción costosos.
• Poco exigente al tiro forzado de la chimenea, autorregulación del horno.
• Alta eficiencia del horno cohete con sistema de postcombustión de gas de pirólisis.
• Posibilidad de añadir combustible durante la cocción del horno.

A pesar de la gran cantidad de ventajas de este diseño, su trabajo tiene una serie de deficiencias :

• Utilizando el diseño más simple Estufa cohete, solo se pueden usar ramas secas y astillas, ya que el exceso de humedad puede dar un empuje inverso. En mas sistema complejo Tampoco se recomienda el uso de madera húmeda, ya que no dará la temperatura adecuada para que se produzca la pirólisis.
• La estufa de cohetes no se puede dejar desatendida durante la combustión, ya que es muy insegura.
• Este tipo de dispositivo no es adecuado para calentar un baño, ya que no proporciona suficiente calor en el rango infrarrojo, lo cual es especialmente importante para una sala de vapor. Una estufa de cohetes con un banco de estufa solo puede ser adecuada para un baño en un edificio de baños.

Video: opinión disidente sobre las estufas cohete.

Hacer una estufa de cohetes con un banco

Los hornos Rocket vienen en una variedad de tamaños y están hechos usando la mayoría diferentes materiales- Este tubos metalicos, barriles y cilindros de gas, ladrillos y arcilla. Una opción combinada también es bastante aceptable, que consiste en tuberías, piedras, arcilla y arena. Es él quien merece una atención especial.

A partir de un cilindro de gas, puede hacer una estufa de diseño simple, incluso usándola para la opción con un banco de estufa.

Cómo hacer una estufa simple en sí misma está más o menos claro a partir de los dibujos anteriores y una descripción de su trabajo, por lo que vale la pena considerar la fabricación de una unidad de calefacción equipada con un banco de estufa.

Video: estufa de cohetes casera de un cilindro de gas.

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Para que quede completamente claro qué y dónde se encuentra en el diseño del horno de cohetes, este esquema se utilizará para describir el trabajo.

Entonces, el horno-cohete considerado consta de los siguientes elementos:

• 1a- un ventilador con un regulador de suministro de aire, con el que la estufa se ajusta al modo deseado;
• 1b- una cámara de combustible (bunker) con tapa ciega;
• 1c- un canal para el suministro de aire secundario, que asegura la combustión completa de los gases de pirólisis emitidos por la madera;
• 1g– tubo de llama de 150 ÷ ​​200 mm de largo;
• 1d- chimenea primaria (riser), con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El tubo de llama no debe ser demasiado largo o demasiado corto. Si este elemento es demasiado largo, el aire secundario que contiene se enfriará rápidamente y el proceso de poscombustión de los gases de pirólisis no llegará al final.

Todo el diseño del tubo de llama y el tubo ascendente debe estar aislado térmicamente de la manera más eficiente posible. La tarea de este nodo es proporcionar combustión completa gases de pirólisis y el suministro de masas calientes desde el elevador a otros canales, que ya transferirán calor a la habitación y al banco.

Aquí cabe señalar que para obtener la eficiencia óptima del horno, el diámetro R el aizer debe hacerse con un tamaño de 70 mm, y si el objetivo es lograr la máxima potencia del horno, entonces debe hacerse con un diámetro de 100 mm. En este caso, la longitud del tubo de llama debe ser de 150 ÷ ​​200 mm. Además, al describir la instalación del horno, se darán las dimensiones para ambos casos.

Es imposible dejar que el aire calentado del elevador ingrese inmediatamente al almacenamiento de calor, ya que su temperatura alcanza los 900 ÷ 1000 grados. Los materiales de alta calidad resistentes al calor que acumulan calor tienen un precio bastante alto, por lo que, en la mayoría de los casos, se usa adobe (arcilla mezclada con paja picada) para estos fines. Este material tiene un alto potencial de capacidad calorífica, pero no es resistente al calor, por lo que el diseño del horno secundario (cuerpo del cilindro) comienza con un convertidor de temperatura del aire, que debe calentarse a solo 300 grados. Parte del calor generado se transfiere inmediatamente a la habitación y repone la pérdida de calor actual.

Las funciones descritas son realizadas por el cuerpo del horno, hecho de un cilindro de gas estándar de 50 l.

• 2a- tapa del cuerpo del horno. Debajo de él, el aire caliente ingresa desde el elevador;
• 2b– quemador, que se calienta desde el interior por los gases calientes que salen del tubo ascendente;
• 2v– aislamiento metálico del elevador (carcasa);
• 2g– Canales de intercambio de calor. El gas calentado ingresa a ellos, dispersándose debajo del techo de la caja;
• 2d– la parte inferior metálica de la caja;
• 2do– salida de la carcasa a la cámara de limpieza.

La tarea principal en la disposición de estas partes del horno es garantizar la estanqueidad total de la línea de la chimenea.

En la carcasa (tambor), a una altura de ⅓ de su "techo", los gases se enfrían y ya tienen temperatura normal para introducirlos en el almacenamiento. Aproximadamente desde esta altura y hasta el suelo de la habitación, la estufa aislado térmicamente muchas capas diferentes formulaciones Este proceso se llama revestimiento.

• 3a- la segunda cámara de limpieza, a través de la cual se limpia el intercambiador de calor ("hog"), ubicado debajo del banco, de los depósitos de carbón;
• 3b– puerta sellada de la segunda cámara de limpieza;
• 4 - "hog", una sección horizontal larga de la chimenea, ubicada debajo del banco de la estufa.

Luego de pasar por las tuberías del “chancho” y ceder casi por completo el calor a la estufa de adobe, los gases escapan por el canal de la chimenea principal a la atmósfera.

Habiendo tratado en detalle el dispositivo del horno de cohetes, puede proceder a su construcción.

Construyendo un horno cohete con un banco de estufa - paso a paso

Ante todo, necesitas preparar composiciones de revestimiento. Sus componentes costarán bastante poco, ya que a menudo se pueden encontrar de forma totalmente gratuita, literalmente bajo sus pies:

• 5a- adobe. Como se mencionó anteriormente, esta es arcilla mezclada con paja picada y mezclada con agua hasta la densidad del mortero de mampostería. La arcilla para hacer adobe es adecuada para cualquiera, ya que no se verá afectada por las influencias atmosféricas externas;
• 5B- Arcilla de horno mezclada con piedra triturada. Este será el principal aislante térmico. El mortero debe tener la consistencia de una mezcla para la colocación de ladrillos;
• 5v- revestimiento resistente al calor, hecho de arcilla de horno y arena de arcilla refractaria en proporciones de 1: 1 y con consistencia de plastilina;
• 5g- arena ordinaria tamizada;
• 5d - arcilla medianamente grasa para mampostería de hornos.

El trabajo paso a paso en el diseño se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

cama para un sofá

Habiendo preparado todas las composiciones necesarias, se hace una cama: un escudo duradero de madera de la configuración deseada. Su estructura es de madera con una sección de 100 × 100 mm. Marco: con celdas de 600 × 900 mm debajo de la estufa y 600 × 1200 mm debajo del banco. Si se planea una forma curvilínea del sofá, se lleva a la configuración deseada con la ayuda de tablas y trozos de madera.

Cama - base del marco para la construcción adicional de la estructura del horno

El marco está revestido con una tabla ranurada de 40 mm de espesor; se fija a lo largo de los lados del marco. Más tarde, una vez completada la instalación del horno, la fachada lateral de la cama se revestirá con paneles de yeso. Todos los detalles estructura de madera las camas deben impregnarse con biocida y luego teñirse dos veces con una emulsión a base de agua.

Además, en el piso, en el lugar de la habitación donde se instalará la estufa, se coloca cartón mineral (cartón hecho de fibras de basalto) de 4 mm de espesor, el tamaño y la forma son totalmente compatibles con los parámetros de la cama. Directamente debajo de la estufa, se fija una lámina de hierro para techos sobre el cartón, que saldrá de debajo de la estufa frente a la cámara de combustión en 200 ÷ 300 mm.

Luego, la cama se transfiere y se instala firmemente en el seleccionado y hecho localización horno, para que el marco se mantenga estable, sin juego. Al final del futuro sofá, a una altura de 120 ÷ 140 mm sobre el nivel de la cama, se coloca un orificio para la chimenea en la pared.

Encofrado y vaciado del primer nivel de mezcla de adobe

Se instala un encofrado sólido a lo largo de todo el contorno de la cama, que tiene una altura (A -40 ÷ 50 mm) y un borde superior liso.

Se vierte una mezcla de adobe (5a) en el encofrado y se nivela su superficie con una regla. Los lados del encofrado sirven como balizas para nivelar.

Producción del cuerpo del horno.

• Si bien el relleno de adobe se secará y este proceso tomará de 2 a 3 semanas, puede comenzar a hacer el cuerpo del horno a partir de un cilindro. Cabe señalar que una estufa de cohetes está hecha de un barril de la misma manera.

Cortando un cilindro de gas y haciendo una tapa con una "falda"

• El primer paso es cortar la parte superior de un cilindro vacío para obtener un agujero con un diámetro de 200 ÷ 220 mm. Además, este orificio se cierra con una madera redonda de acero de 4 mm de espesor preparada de antemano; esta superficie desempeñará el papel de una encimera. Después de eso, se hace otro corte debajo de la encimera de 50 ÷ 60 mm para obtener una tapa.
• En el perímetro exterior de la cubierta resultante se suelda, así llamado"faldón" fabricado en chapa fina de acero. El ancho de la falda debe ser de 50 ÷ 60 mm, la costura de esta tira está soldada. Si no hay experiencia en trabajos de soldadura, es mejor confiar este proceso a un profesional.
• Después de eso, a lo largo de toda la circunferencia de la falda, retrocediendo desde el borde inferior de 20 ÷ 25 mm, se perforan uniformemente los orificios en los que se atornillarán los pernos.
• Además, la parte inferior vacía del cilindro se corta a una altura de aproximadamente 70 mm desde el fondo. Luego, se corta un orificio en la parte inferior del cilindro para que el elevador entre en el cuerpo.
• Después de eso, es necesario fijar un cordón de asbesto bien tejido en el borde interior de la tapa con pegamento Moment, y luego colocarlo inmediatamente sobre el cuerpo del cilindro y presionarlo hacia abajo con una carga de 2,5 ÷ 3 kg desde arriba. El cordón servirá como junta de sellado. Además, a través de los orificios en la "falda" de metal, se perforan orificios pasantes en el cuerpo del cilindro, en los que se cortan las roscas para los pernos.
• Después de eso, debe medir la profundidad del casco, ya que es necesario determinar la altura del elevador.
• Luego se quita la tapa del cilindro para evitar que la junta se impregne completamente con pegamento, de lo contrario, el asbesto perderá su elasticidad.

Producción de la parte del horno del horno.

El siguiente paso de tubo cuadrado(o canal) con una sección de 150 × 150 mm, los elementos están hechos: 1a - soplador, 1b - cámara de combustión; 1d - canal de llama.

Raiser (1d) está hecho de tubo redondo con un diámetro de 70÷100 mm.

El ángulo de inserción de la cámara de combustión (búnker) en el soplador y el tubo de llama puede variar entre 45 ÷ 60 grados con respecto a la horizontal. Su borde superior se coloca al ras con el elemento de soplado que sobresale, como se muestra en el diagrama.

En la parte inferior del tubo soplador y llama, es necesario separar el canal de aire secundario (1c). Está separado por una placa de metal de 3 ÷ 4 mm de espesor. Su borde trasero debe terminar exactamente al nivel de la pared frontal del elevador, y el borde frontal debe ir por delante del soplador de 25 a 30 mm. La placa se ubica en cuatro lugares mediante soldadura dentro de la tubería.

Luego, al final del tubo de llama, se corta un orificio desde arriba, en el que se suelda el tubo ascendente en ángulo recto, y el extremo de este canal se cierra con un cuadrado de metal, también fijado por soldadura.

Debe instalarse en el soplador. pestillo de la puerta para ayudar a regular el suministro de aire. La tapa de la cámara de combustión está hecha de metal galvanizado. La tolva no requiere un cierre hermético; lo principal es que la tapa se ajuste perfectamente a la entrada.

Después construcción terminada untado con una solución de 5v. Se hace un revestimiento sólido solo en la parte inferior, y los lados y la parte superior del soplador se dejan libres del revestimiento. Para que la mezcla de recubrimiento se seque más rápido, la estructura se coloca en el poste con una cámara de soplado. Es necesario asegurarse de que la mezcla de las superficies no se deslice y no se ópalo, ya que el revestimiento juega un papel importante en la retención del calor. Si esto sucede, entonces el recubrimiento debe hacerse nuevamente, usando una arcilla más gorda.

Aislamiento de horno de cohetes

Después de que la capa de adobe se haya secado, se instala un encofrado para equipar el aislamiento térmico resistente al calor para el horno. Se realiza solo bajo la ubicación del horno. La altura del encofrado será de 100÷110 mm junto con la capa de adobe.

El encofrado instalado se rellena con la composición 5b y se nivela a lo largo de las balizas, que servirán de laterales del encofrado. En el diagrama principal, esta capa está marcada con la letra B.

Producción de la parte inferior del tambor y la carcasa.

La carcasa está hecha de un tubo redondo con un diámetro de 150 ÷ ​​​​200 mm o está enrollada en una lámina de acero.

La madera redonda inferior, que encajará dentro del tambor, se corta de hoja de metal 1,5 ÷ 2 mm de espesor, y en el medio se corta agujero circular. La circunferencia de este elemento debe ser 4 mm menor. tamaño interior cilindro, y el diámetro del corte medio para la carcasa es 3 mm más grande que su diámetro exterior.

Instalación de la estructura del horno.

Después de que la capa de aislamiento térmico se haya secado en el encofrado, se monta una estructura de horno sobre ella. Se instala controlando el nivel vertical y horizontalmente, y luego se fija en la capa de aislamiento térmico con la ayuda de clavijas. Luego, alrededor del horno, se instala un encofrado con una altura de 350 ÷ 370 mm desde el piso. Aquí se debe tener en cuenta que la cámara de limpieza (3a) y su puerta (3b) deben instalarse junto a la mezcla solidificada (5b) con la que se llenará el encofrado. La conexión (2e) de la cámara de limpieza con el canal de intercambio de calor (2g) pasará sobre la composición de revestimiento vertida en el encofrado. La mezcla también está alineada al nivel ideal. con encofrado, con reglamentos

cámara de limpieza

Mientras la mezcla se seca en el encofrado, puede comenzar a fabricar una cámara de limpieza con una puerta y una transición a un intercambiador de calor. Está fabricado en acero galvanizado de 1,5 ÷ 2 mm de espesor y su parte frontal es de metal de 4 ÷ 6 mm. En la parte lateral de la cámara de limpieza se corta un orificio con un diámetro de 150 ÷ ​​​​180 mm para instalar el extremo del tubo de la chimenea, que pasará por debajo de la tumbona.

La puerta de la cámara de limpieza está fabricada con un tamaño de 160 × 160 mm, también de acero de 4 ÷ 6 mm. Antes de su instalación, se instala una junta de sellado de cartón mineral a lo largo del perímetro de la superficie interior. La puerta en sí está atornillada a la caja de la cámara con pernos de fijación, para lo cual se cortan hilos en los orificios perforados.

Este diagrama muestra las dimensiones de todos los elementos y el lugar de instalación y conexión de la cámara con el tambor (cilindro). Además, después de colocar los elementos, se corta una ventana de 70 mm en la parte inferior del tambor del horno, en la que se soldará el canal de conexión (2e).

Los tubos corrugados debajo del banco se pueden ubicar arbitrariamente, según la configuración de la tumbona, solo es importante cumplir con las dimensiones indicadas en el dibujo para la fabricación de la cámara de limpieza, indicadas con las letras A, B y C. A continuación se analizará cómo conectar correctamente la tubería de "jabalí".

Montaje de tambor

Cuando la solución en el encofrado se seca, se retira. En el tubo ascendente, encima del aislamiento térmico congelado, colocaron un tambor del sistema de combustión hecho de un cilindro de gas. El tambor está actualmente montado sin tapa; su instalación se muestra en el diagrama.

La solución 5b se coloca en la parte inferior del tambor instalado y, con la ayuda de una espátula, se forma una superficie inclinada de 6 a 8 grados hacia la ventana de salida de la cámara de limpieza. Luego, en el elevador, se coloca una viga redonda de una lámina de metal y se baja hasta el fondo del tambor y se presiona contra el mortero colocado. Desde el orificio central alrededor del elevador, se selecciona la solución; de lo contrario, no será posible instalar el tubo de cubierta. Después de eso, la tubería en sí se coloca en el espacio liberado en el elevador y se atornilla ligeramente en la solución. Todos los espacios formados a lo largo de los contornos exterior e interior están manchados con arcilla (5d).

Revestimiento de la estructura de combustible desde el interior

Después de instalar la carcasa y el hogar, no es necesario esperar a que se seque la solución de aislamiento térmico, puede proceder inmediatamente al revestimiento del elevador. La composición (5 g) se vierte en la carcasa, alrededor del tubo ascendente, en 6÷7 capas. Cada una de las capas debe compactarse lo más posible, mientras se humedece la mezcla seca con agua de una botella de spray. Desde arriba, este espacio lleno de arena se cierra con una capa de arcilla (corcho) de 50 ÷ 60 mm de espesor, utilizando una solución de 5d.

Instalación de la cámara de limpieza

Después de montar el tambor, debe instalar una cámara de limpieza. La instalación de la caja no es difícil; para esto, se aplica una capa de solución 5d en el canal de transición y el orificio del tambor, así como en el costado y la parte inferior de la caja, que tiene un espesor de 3 ÷ 4 mm. La caja se coloca en su lugar y la ventana del canal de transición (2e) se inserta en la abertura preparada del tambor y se presiona bien y se presiona hacia abajo. La solución que sale por los lados se unta inmediatamente. La entrada de la cámara de limpieza al tambor debe estar bien sellada, por lo tanto, si quedan huecos, deben sellarse bien.

Colocación de la capa de aislamiento térmico.

Encofrado para nivel G

Además, se instala un encofrado a lo largo del contorno exterior de la cama, al igual que en la fabricación del nivel A. Se debe mostrar la altura de este nivel G, enfocándose en el orificio para conectar el "cerdo". Por encima del borde superior del orificio, el nivel debe elevarse unos 80 ÷ 100 mm.

Relleno de encofrado

El siguiente paso es rellenar el encofrado con mortero de adobe (5a) hasta el borde inferior del hueco preparado para la instalación del “hog” en la cámara de limpieza un lado, y al final de la cama, hasta el borde inferior de la salida de la chimenea.

La mezcla se extiende y nivela a mano, asegurándose de que la masa esté lo más cerca posible de la capa anterior. Así, desde la cámara de limpieza hasta la salida de la chimenea se forma el ascenso para tuberías "hog", cuya diferencia de altura debe ser de 15 ÷ 30 mm. Este diseño es necesario para que el sofá se caliente de manera uniforme.

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Instalación de un tubo corrugado.

El estiramiento es el siguiente paso. tubo corrugado por todo el largo de la cama. Un extremo está conectado a la cámara de limpieza, insertado en el orificio a una profundidad de 20 ÷ 25 mm y resplandeciente dentro de la cámara con un destornillador de cabeza plana a través de la puerta de limpieza. Luego, la entrada de la tubería al cenicero se recubre con una solución de 5d, y el comienzo de la tubería 150 ÷ ​​​​200 mm se recubre con adobe. Esto fijará bien el roce en la posición deseada y evitará que se salga del orificio durante el trabajo posterior.

Después de eso, la tubería en el encofrado se coloca en forma de bobina, pero siempre debe estar a una distancia de aproximadamente 100 mm de los bordes del encofrado y la pared. Durante el proceso de colocación, la tubería se presiona contra la capa de adobe colocada debajo. Después de colocar la tubería en toda su longitud, su segundo extremo se fija en una solución de arcilla en la chimenea de salida.

Después de eso, todo el "cerdo" se enyesa con mortero de adobe, que debe estar bien compactado, especialmente entre las curvas de la tubería, para que no se formen vacíos. Después de que la masa de adobe llene el espacio al ras con la parte superior del tubo corrugado, se vierte una solución más líquida de adobe en el encofrado y, al final, la superficie se alisa mediante una regla que se lleva a cabo a lo largo de las paredes del encofrado. , que actúan como balizas ..

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Instalación de la cubierta

Después de eso, las tapas de la cámara de limpieza y el tambor se fijan con pernos. Deben apretarse bien para que presionen las juntas instaladas en el interior.

Revestimiento de tambor de horno

Además, el tambor del horno está recubierto con adobe a ⅔ de la parte inferior del cuerpo. cima el tambor se deja libre de la capa de adobe. El aislamiento térmico se aplica con un espesor de al menos 100 ÷ 120 mm, y el maestro elige la configuración del revestimiento.

Acabado de horno

Después de dos o dos semanas y media, la capa de adobe debe secarse y se puede quitar el encofrado instalado. Luego, si es necesario, se redondean las esquinas derechas de la estructura. Además, el tambor está cubierto con esmalte resistente al calor que puede soportar temperaturas de hasta 450 ÷ 750 grados. La superficie de adobe del sofá está cubierta con barniz acrílico en dos capas, cada una de las cuales debe secarse bien. El barniz mantendrá unido el material de la superficie, evitando que se espolvoree, protegerá el adobe de la humedad y le dará estética a la arcilla vidriada.

Si lo desea, se puede colocar un piso de madera hecho de tablas delgadas en la superficie del sofá; a menudo se puede quitar. Las partes laterales del sofá a veces están recortadas con paneles de yeso o revestidas con piedra. molduras decorativas realizado al gusto del dueño de la casa.

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Realización de una prueba de horno

Se debe probar un horno seco. Para hacer esto, es necesario calentar la estructura colocando combustible liviano en forma de papel en el soplador y reponiéndolo durante el proceso de combustión. Cuando se siente calor en la superficie de la cama, puede poner el combustible principal en la cámara de combustión. Cuando la estufa comienza a zumbar, el ventilador se cierra hasta que el sonido cambia a un "susurro".

En conclusión, debe decirse que la estufa de cohetes también puede estar hecha de ladrillo o piedra; todo depende de las capacidades financieras y las habilidades creativas del maestro. Lo principal que puede atraer en este diseño ¡Ahorre para no perder!