Tuberías de acero agua y gas. Tuberías de acero para agua y gas GOST 3262 75 ¿Cuáles son los diámetros?

25.11.2019

Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero galvanizado y no galvanizado con roscas cilíndricas roscadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

Designacion:	GOST 3262-75*
nombre ruso:	Tuberías de acero agua y gas. Especificaciones
Estado:	Actual
Reemplaza:	GOST 3262-62
Fecha de actualización del texto:	01.10.2008
Fecha de agregado a la base de datos:	01.02.2009
Fecha de entrada en vigor:	01.01.1977
Diseñada por:	Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS
Aprobado:	Comité Estatal de Normas de la URSS (11/09/1975)
Publicado:	Editorial de Normas No. 1994

TUBOS DE ACERO

ESPECIFICACIONES

GOST 3262-75

EDITORIAL DE NORMAS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

la fechaintroducciones 01.01.77

Esta norma se aplica a los tubos soldados de acero no galvanizado y galvanizado con roscas cilíndricas cortadas o moleteadas y sin roscas utilizadas para tuberías de agua y gas, sistemas de calefacción, así como para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. una.

A petición del consumidor, los tubos de la serie ligera destinados al laminado de roscas se fabrican de acuerdo con las dimensiones de masa indicadas en la Tabla. 2.

(Edición modificada, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación máxima para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

tabla 1

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	Espesor de la pared de la tubería			Peso de 1 m de tubería, kg
Pase condicional	Diámetro exterior		común	reforzado		común	reforzado

Tabla 2

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	espesor de pared	Peso de 1 m de tubería, kg

Notas:

1. Para una rosca hecha por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interno de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calculó con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas pesan un 3% más que las no galvanizadas.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

Dimensiones de la tubería	Limite las desviaciones para la fabricación de tubos de precisión
		elevado
Diámetro exterior con diámetro interior nominal:
hasta 40 mm incl.
	- 0,5
Diámetro exterior con orificio nominal: más de 40 mm
	- 1,0
espesor de pared	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada limitar las desviaciones masa de tuberías.

2. Las tuberías con la precisión de fabricación habitual se utilizan para el suministro de agua, las tuberías de gas y la calefacción del sistema. Tubería mayor precisión La fabricación se utiliza para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el + 8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la Tabla. cuatro

Tabla4

Paso condicional, mm	Longitud de rosca a la corrida, mm		Paso condicional, mm	Número de subprocesos con paso condicional	Longitud de rosca a la corrida, mm
Paso condicional, mm		corto	Paso condicional, mm	Número de subprocesos con paso condicional		corto

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.

Ejemplos de leyendas

Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro interior nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:

Trompeta 20´ 2.8 GOST 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubo M-20´ 2.8 GOST 3262-75

La misma longitud medida, roscada:

Tubo R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:

Tubo Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

Los mismos, con recubrimiento de zinc, longitud medida, roscados:

Tubo Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.

Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita, a partir de aceros según GOST 380 y GOST 1050 sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química.

Las tuberías para partes del suministro de agua y estructuras de tuberías de gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A pedido del consumidor, los extremos de los tubos a soldar con un espesor de pared de 5 mm o más deben biselarse en un ángulo de 35-40 ° hasta el final de la tubería. Al mismo tiempo, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1 a 3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1; 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos hechos de acuerdo con GOST8944, GOST8954, GOST8965 y GOST8966 a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

No se permiten laminaciones en los extremos de las tuberías.

Se permiten abolladuras separadas, ondulaciones, riesgos, rastros de pelado y otros defectos debidos al método de producción, si no llevan el espesor de la pared más allá de las dimensiones mínimas, así como una capa de escamas que no interfiere con la inspección.

En tuberías fabricadas con soldadura en horno, se permite reducir el diámetro exterior a 0,5 mm en el sitio de soldadura si hay un ligero engrosamiento del diámetro interior de no más de 1,0 mm en este lugar.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.5. A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de 20 mm o más, en la superficie interna de la costura de la tubería, la rebaba debe cortarse o aplanarse, mientras que la altura de la rebaba o sus huellas no debe exceder 0,5 mm .

A pedido del consumidor, en tuberías con un diámetro nominal de más de 15 mm, hechas por el método de soldadura en horno y el método de reducción en caliente, se permite un engrosamiento suave de una altura de no más de 0,5 mm en el interior. superficie de los tubos en la zona de soldadura.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 ° El residuo de rebabas no debe superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea del molino.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).

2.7. Los tubos galvanizados deben tener un recubrimiento continuo de zinc en toda su superficie con un espesor de al menos 30 micras. Se permite la ausencia de recubrimiento de zinc en los extremos y roscas de las tuberías.

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten manchas de fundente separadas y rastros de captura de tubería por dispositivos de elevación, aspereza y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías, ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2 )

2.9. Los tubos con un diámetro nominal de hasta 40 mm inclusive deben soportar una prueba de flexión alrededor de un mandril con un radio igual a 2,5 del diámetro exterior, y con un diámetro nominal de 50 mm, en un mandril con un radio igual a 3,5 del diámetro exterior. diámetro.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

para tuberías con paso condicional de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 o más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8,2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca del tubo debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10; 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución de la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten hilos con hilos pelados (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta en un 15% con respecto a lo especificado en, y a petición del consumidor hasta en un 10%.

2.12.,2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado de tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).

2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición revisada, Rev. No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, de la misma marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST1050: composición química y propiedades mecánicas del acero de acuerdo con el documento sobre la calidad del fabricante en bruto.

La masa de la fiesta no supera las 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite utilizar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, el residuo de la rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura continua en horno, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

3.5. Cada tubería se somete a una prueba de presión hidráulica. Con un control de calidad del 100 % de la soldadura por métodos no destructivos, es posible que no se realicen pruebas de presión hidráulica. Al mismo tiempo, se garantiza la capacidad de las tuberías para soportar la presión hidráulica de prueba.

(Edición revisada, Rev. No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realiza una segunda prueba en una muestra doble.

Los resultados de las pruebas repetidas se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de recubrirlas.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6 ° .

Se permite probar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30 ° .

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa y técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

4.5. El espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de los tipos MT-41NTs, MTZON o Impulse de acuerdo con las normas reglamentarias y técnicas. documentación.

4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según GOST 2533 (tercera clase de precisión).

En este caso, el enroscado de la galga fija en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según GOST 8026 y un juego de sondas según ND.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° talla 160´ 100 mm clase 3 GOST 3749, sondas de placa del set 4 según ND o goniómetro GOST 5378. El ángulo de bisel está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.

El grosor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro según GOST 6507-90 o un calibre de pared según GOST 11358 desde ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica según GOST 7502. El hilo se controla mediante calibres según GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con una adición.

5.1.1. Las roscas de las tuberías deben protegerse de daños mecanicos y grasa anticorrosión según normativa y documentación técnica.

Segundo. 5. (Edición revisada, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS

DESARROLLADORES

V. I. Strzhok, cand. tecnología ciencias, VM Vorona, Doctor. tecnología ciencias, yu m Mironov, cand. tecnología rincón, A. I. Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS sobre Normas de fecha 11 de septiembre de 1975 No. 2379

3. Periodicidad de la inspección 5 años

4. REEMPLAZAR GOST3262-62

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. El plazo de vigencia fue eliminado por el Decreto de la Norma del Estado del 12 de noviembre de 1991 N° 1726

7. Reimpreso con las Enmiendas No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobadas en noviembre de 1977, diciembre de 1978, enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Tuberías de acero para suministro de agua y suministro de gas. Especificaciones

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Fecha de introducción 01.01.77

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. una.

A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 3).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación longitudinal para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

tabla 1

Tabla 2

N o t a s:

1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calcula con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

N o t a s:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

2. Las tuberías de precisión de fabricación ordinaria se utilizan para tuberías de agua, tuberías de gas y sistemas de calefacción. Las tuberías de mayor precisión de fabricación se utilizan para partes de estructuras de tuberías de agua y gas.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. cuatro

Tabla 4

1.7. Los tubos con un diámetro nominal de 6, 8, 10, 15 y 20 mm se enrollan en bobinas a pedido del consumidor.

EJEMPLOS DE CONVENCIONES

Tubería ordinaria, no galvanizada, de la precisión de fabricación habitual, longitud aleatoria, con un diámetro nominal de 20 mm, un espesor de pared de 2,8 mm, sin rosca y sin acoplamiento:

Tubo 20 -2.8 TOSTADA 3262-75

Lo mismo con el embrague:

Tubo M-20 -2.8 TOST 3262-75

La misma longitud medida, roscada:

Tubo R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Lo mismo, cincado, largo aleatorio, roscado:

Tubo Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Lo mismo, con recubrimiento de zinc, longitud medida, con rosca:

Tubo Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Para tubos para laminación de roscas, la letra H se indica después de la palabra "tubo" en el símbolo.

Para tuberías con rosca larga, la letra D se indica después de la palabra "tubería" en el símbolo.

Para tuberías de mayor precisión de fabricación, la letra P se indica en el símbolo después del tamaño nominal del orificio.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma y de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas de la manera prescrita, a partir de aceros de acuerdo con GOST 380 y GOST 1050 sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química.

Las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas están hechas de acero de acuerdo con GOST 1050.

2.2. A pedido del consumidor, en los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, los chaflanes deben eliminarse en un ángulo de 35-40 ° con respecto al extremo del tubo. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1-3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1, 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos realizados de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966, a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel de la cara frontal no es superior a 2°. Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.

A petición del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2).

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 mm o más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes del suministro de agua y estructuras de tuberías de gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10, 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo si la disminución de la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta un 15% respecto a lo indicado en la Tabla. 4, ya petición del consumidor, hasta el 10%.

2.12, 2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).

2.16. A pedido del consumidor, las soldaduras de tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición revisada, Rev. No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, acero de una marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050; composición química y propiedades mecánicas del acero, de acuerdo con el documento sobre la calidad de la empresa, el fabricante de la pieza de trabajo.

Peso de la fiesta: no más de 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo del chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura continua en horno, dos tubos del lote.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

(Edición revisada, Rev. No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se repiten las pruebas en una muestra doble.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de la prueba de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes del recubrimiento.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6°.

La prueba se puede realizar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30°.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.46. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4c. El control de la costura de soldadura se lleva a cabo mediante métodos no destructivos de acuerdo con la documentación normativa.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 3).

4.5. El espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior se controla de acuerdo con GOST 9.301 y GOST 9.302, así como con dispositivos de los tipos MT-41NT, MTZON o Impulse según la documentación reglamentaria. .

4.6. La rosca se comprueba con calibres de anillos roscados según GOST 2533 (tercera clase de precisión).

En este caso, el enroscado del anillo calibrador fijo en la rosca no debe ser superior a tres vueltas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.7. La curvatura de las tuberías se controla mediante una regla según GOST 8026 y un juego de sondas según ND.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).

4.8. El ángulo recto de los extremos de los tubos está controlado por un cuadrado de 90 ° con un tamaño de 160 100 mm de clase 3 según GOST 3749, sondas de placa del juego 4 según ND o un goniómetro según GOST 5378. El ángulo de bisel está controlado por un goniómetro según GOST 5378.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

4.9. El control del diámetro exterior se realiza con micrómetros lisos de acuerdo con GOST 6507, con calibres de grapas de acuerdo con GOST 2216 o GOST 18360.

El grosor de la pared, la altura de la rebaba interna y la altura de las rebabas se miden con un micrómetro según GOST 6507 o un calibre de pared según GOST 11358 desde ambos extremos de la tubería.

La longitud de las tuberías se mide con una cinta métrica de acuerdo con GOST 7502. El hilo se controla con calibres de acuerdo con GOST 2533.

El control de la masa de un lote de tubos se realiza en básculas de no más de 10 toneladas con un valor de división de no más de 20 kg.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. El control del cordón de soldadura se realiza mediante métodos no destructivos según la documentación técnica.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).

5. MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.1. El marcado, el embalaje, el transporte y el almacenamiento se llevan a cabo de acuerdo con GOST 10692 con una adición.

5.1.1. Las roscas de las tuberías deben estar protegidas contra daños mecánicos y corrosión por lubricante de acuerdo con la documentación normativa.

Segundo. 5. (Edición modificada, Rev. No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Metalurgia Ferrosa de la URSS DESARROLLADORES

V. I. Strizhok, Ph.D. tecnología ciencias; VM Vorona, Ph.D. tecnología ciencias; Yu. M. Mironov, Ph.D. tecnología ciencias; A. I. Postolova

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 11.09.75 No. 2379

3. Periodicidad de la inspección - 5 años

4. REEMPLAZAR GOST 3262-62

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

6. El plazo de vigencia fue eliminado por el Decreto de la Norma del Estado del 12 de noviembre de 1991 N° 1726

7. EDICIÓN con Modificaciones No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprobada en enero de 1987, mayo de 1988, noviembre de 1989, noviembre de 1991 2-90, 2-92)

Dentro del territorio de Federación Rusa Se aplica GOST R 50779.71-99.

TUBERÍAS DE ACERO PARA AGUA Y GAS

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 3262-75

EDITORIAL DE NORMAS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

la fechaintroducciones 01.01.77

1. SURTIDO

1.1. Los tubos se fabrican de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la tabla. una.

A pedido del consumidor, se fabrican tubos de serie ligera destinados a laminación de roscas de acuerdo con las dimensiones y el peso indicados en la Tabla. 2.

(Edición modificada, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. La longitud de la tubería se hace de 4 a 12 m:

longitud medida o medida múltiple con una tolerancia para cada corte de 5 mm y una desviación máxima para toda la longitud más 10 mm;

longitud no medida.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite hasta un 5% de tuberías con una longitud de 1,5 a 4 m en un lote de tuberías fuera de calibre.

tabla 1

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	Espesor de la pared de la tubería			Peso de 1 m de tubería, kg
Pase condicional	Diámetro exterior		común	reforzado		común	reforzado

Tabla 2

Dimensiones, mm

Pase condicional	Diámetro exterior	espesor de pared	Peso de 1 m de tubería, kg

Notas:

1. Para una rosca realizada por moleteado, se permite en la tubería una reducción de su diámetro interior de hasta un 10% en toda la longitud de la rosca.

2. La masa de 1 m de tubería se calculó con una densidad de acero de 7,85 g/cm 3. Las tuberías galvanizadas son un 3% más pesadas que las no galvanizadas.

1.3. Las desviaciones límite en las dimensiones de la tubería no deben exceder las indicadas en la Tabla. 3.

Tabla 3

Dimensiones de la tubería	Limite las desviaciones para la fabricación de tubos de precisión
		elevado
Diámetro exterior con diámetro interior nominal:
hasta 40 mm incl.
	- 0,5
Diámetro exterior con orificio nominal: más de 40 mm
	- 1,0
espesor de pared	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. La desviación máxima en el lado positivo a lo largo del espesor de la pared está limitada por las desviaciones máximas en la masa de las tuberías.

1.4. Las desviaciones máximas en la masa de las tuberías no deben exceder el +8%.

A petición del consumidor, las desviaciones máximas en masa no deben exceder:

7,5% - para el partido;

10% - para una sola tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 2, 5).

1.5. La curvatura de las tuberías por 1 m de longitud no debe exceder:

2 mm - con diámetro nominal de hasta 20 mm inclusive;

1,5 mm - con diámetro nominal superior a 20 mm.

1.6. Las roscas de las tuberías pueden ser largas o cortas. Los requisitos de rosca deben cumplir con los especificados en la tabla. cuatro

2.2. A petición del consumidor, los extremos de los tubos a soldar, con un espesor de pared de 5 mm o más, deben biselarse en un ángulo de 35-40 ° hasta el final de la tubería. En este caso, se debe dejar un anillo final con un ancho de 1 - 3 mm.

A pedido del consumidor, en tuberías ordinarias y reforzadas con un diámetro nominal de más de 10 mm, la rosca se aplica en ambos extremos de la tubería.

2.1; 2.2. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.3. A pedido del consumidor, las tuberías están equipadas con acoplamientos hechos de acuerdo con GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 y GOST 8966 a razón de un acoplamiento para cada tubería.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

2.4. No se permiten grietas, cautiverio, hinchamiento y puestas de sol en la superficie de las tuberías.

En los extremos de las tuberías no se permite la delaminación.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

(Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Los extremos de los tubos deben cortarse en escuadra. El valor del bisel del extremo no se permite más de 2 ° . Los residuos de rebabas no deben superar los 0,5 mm. Al eliminar las rebabas, se permite la formación de embotamiento (redondeo) de los extremos. Se permite cortar tuberías en la línea de molienda.

Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permiten rebabas de hasta 1 mm en tuberías con un diámetro nominal de 6-25 mm, realizadas mediante soldadura en horno.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 6).

En la superficie de los tubos galvanizados, no se permiten ampollas ni inclusiones extrañas (zinc duro, óxidos, carga sinterizada), desprendimiento del revestimiento del metal base.

Se permiten puntos de flujo separados y rastros de tuberías atrapadas por dispositivos de elevación, asperezas y ligeros depósitos locales de zinc.

Se permite corregir secciones individuales no galvanizadas en un 0,5% de la superficie exterior de la tubería de acuerdo con GOST 9.307.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.8. Las tuberías deben soportar la presión hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tuberías, ordinarias y ligeras;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tuberías reforzadas.

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar una presión hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm 2 )

A pedido del consumidor, las tuberías deben soportar la prueba de expansión:

para tuberías con diámetro nominal de 15 a 50 mm, no menos del 7%;

para tuberías con un diámetro nominal de 65 o más, al menos 4%.

A petición del consumidor, los tubos deben soportar el ensayo de aplastamiento hasta una distancia entre las superficies aplastadas igual a 2/3 del diámetro exterior de los tubos.

2.8, 2.9. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. A pedido del consumidor, las propiedades mecánicas de las tuberías para partes de estructuras de tuberías de agua y gas deben cumplir con GOST 1050.

2.11. La rosca de la tubería debe estar limpia, sin imperfecciones ni rebabas, y cumplir con GOST 6357, clase de precisión B.

Los tubos con roscas cilíndricas se utilizan cuando se ensamblan con sellos.

2.10; 2.11. (Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

2.12. En el lugar de la costura, se permite la negrura en los hilos del hilo, si la disminución de la altura normal del perfil del hilo no supera el 15% y, a pedido del consumidor, no supera el 10%.

Se permiten hilos con hilos rotos (para corte) o incompletos (para moleteados), siempre que su longitud total no supere el 10% de la longitud de hilo requerida y, a pedido del consumidor, no supere el 5%.

2.13. Se permite en el hilo reducir la longitud útil del hilo (sin escurrimiento) hasta en un 15% con respecto a lo especificado en, y a petición del consumidor hasta en un 10%.

2.12., 2.13. (Edición modificada, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. El roscado en tubos galvanizados se realiza después del galvanizado.

2.15. (Eliminado, Rev. No. 3).

2.16. A pedido del consumidor, las costuras soldadas de las tuberías están sujetas a control por métodos no destructivos.

(Edición revisada, Rev. No. 5).

3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

3.1. Las tuberías se aceptan en lotes. El lote debe consistir en tuberías del mismo tamaño, de la misma marca y estar acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 10692 con una adición para tuberías destinadas a la fabricación de piezas para estructuras de tuberías de agua y gas, de acero de acuerdo con GOST 1050: composición química y propiedades mecánicas del acero de acuerdo con el documento de calidad del fabricante de la pieza bruta.

La masa de la fiesta no supera las 60 toneladas.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.2. Se comprueba la superficie, las dimensiones y la curvatura de cada tubería del lote.

Se permite aplicar métodos de control estadístico según GOST 18242 con un nivel normal. Los planes de control se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

El control del diámetro exterior de las tuberías se realiza a una distancia de al menos 15 mm del extremo de la tubería.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Para controlar los parámetros de la rosca, para probar la expansión, el aplanamiento, la flexión, la altura de la rebaba interna, los residuos de rebaba, el ángulo recto y el ángulo de chaflán (para tuberías con bordes biselados), propiedades mecánicas, no más del 1%, pero se seleccionan no menos de dos tubos del lote, y para tubos fabricados mediante soldadura en horno continuo, dos tubos por lote.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

3.4. Todas las tuberías están sujetas a control de masa.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

(Edición revisada, Rev. No. 6).

3.6. Para verificar el espesor del recubrimiento de zinc en la superficie exterior y en lugares accesibles en la superficie interior, se toman dos tuberías del lote.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.7. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores, se realiza una segunda prueba en una muestra doble.

Los resultados de la nueva prueba se aplican a todo el lote.

4. MÉTODOS DE PRUEBA

4.1. Para el control de calidad, se corta una muestra de cada tubería seleccionada para cada tipo de prueba.

La prueba de tracción se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10006. En lugar de ensayos de tracción, se permite controlar las propiedades mecánicas mediante métodos no destructivos.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

4.2. La inspección de la superficie de las tuberías se realiza visualmente.

4.3. La prueba hidráulica se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3845 con exposición bajo presión de prueba durante al menos 5 s.

4.4. La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 3728. Las tuberías galvanizadas se prueban antes de recubrirlas.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

4.4a. La prueba de expansión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8694 en un mandril cónico con un ángulo de conicidad de 6 ° .

Se permite probar en un mandril con un ángulo de conicidad de 30 ° .

(Edición modificada, Rev. No. 3, 4).

4.4b. La prueba de aplanamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8695.

(Edición revisada, Rev. No. 3).

Existen documentos especiales de acuerdo con los cuales se producen tuberías de agua y gas de acero VGP. GOST 3262–75 es un estándar para la producción de bienes para operar en áreas abiertas, tendido de tuberías para trabajar bajo presión, bombear gas y líquidos. Los productos se utilizan en la construcción, vivienda, producción agrícola.

Información general

Las tuberías para el tendido de tuberías de agua y gas, cuyos requisitos técnicos se establecen en los documentos reglamentarios, están destinadas para el fin previsto. La diferencia entre ellos radica en el método de producción. Cualquiera que sea el método de producción de tuberías VGP, GOST 3262–75 determina todos los parámetros y posiciones de los productos terminados, categorías de ciertos tipos y direcciones de operación durante las actividades económicas.

Según la norma, las tuberías de agua y gas son galvanizadas y no galvanizadas. Productos terminados llegan al mercado de dos formas:

con extremos roscados;
sin hilo

áreas de uso

Los colectores de agua y gas se utilizan en la producción de reparación y trabajos de construcción. Estos productos se utilizan en la disposición de comunicaciones de gas y agua, sistemas de calefacción, se colocan en edificios públicos, edificios privados, edificios de varios pisos, instituciones educativas, instalaciones industriales y agrícolas.

Según GOST, las tuberías se producen en longitudes medidas y aleatorias, se permite producir de acuerdo con los tamaños del cliente. Las longitudes estándar son 4, 6 y 12 metros.

espesor de pared

Este es el parámetro por el cual se distinguen los tipos de tuberías de agua y gas. GOST los subdivide en tipos según el peso:

De acuerdo con GOST, el producto se produce con un diámetro interior condicional de 10-65 mm, el diámetro exterior es de 16-74 mm. Especificaciones se determinan de acuerdo con los estándares estándar, pero la presencia de un hilo para una conexión roscada al final de las tuberías la determina el cliente.

La popularidad de los productos roscados se explica por el hecho de que al instalar tuberías, no es necesario soldar, lo que reduce el costo del trabajo y ahorra dinero.

GOST establece que el error del diámetro exterior no debe exceder:

con procesamiento de fabricación preciso hasta un tamaño de 40 mm - 0.4−0.5%, más de 40 mm - de 0.8 a 1%;
con mayor precisión de liberación, el tamaño de las tuberías de hasta 40 mm - 0,4%, más de 40 mm - 0,8%;
la desviación del peso por metro lineal no debe ser superior al 8%.

Características de producción

El material es acero al carbono. La secuencia de producción consta de los ciclos principales:

En su forma final, los productos laminados se tratan con calor, lo que aumenta la resistencia del producto, la resistencia a la destrucción factores externos mejora las propiedades de rendimiento.

Las tuberías de agua y gas de acero galvanizado GOST 3262–75 se producen en los siguientes grupos de precisión:

precisión ordinaria: en su producción, la composición química del metal y sus propiedades mecánicas no están estandarizadas, el uso de productos se limita a agua, tuberías de gas, sistemas de calefacción;
mayor precisión: estos incluyen tuberías de acero con revestimiento de zinc de parámetros específicos, utilizados para partes de carreteras críticas.

Extremos roscados

La rosca en los extremos de los tubos se corta o enrolla durante el proceso de producción para tubos con un espesor de pared de más de 5 mm. Se tiene en cuenta que los diámetros interior y exterior del producto cambian. La longitud del tramo roscado y su aplicación en uno o ambos extremos varía a petición del cliente. Los productos con recubrimiento galvanizado pesan un 3% más que los fabricados en metal sin el uso de una capa protectora. Los requisitos tecnológicos se definen para el hilo formado:

Requisitos técnicos para productos terminados.

Los estándares y las regulaciones tecnológicas están contenidos en GOST, los fabricantes no deben desviarse de los indicadores regulatorios. Requisitos para los productos manufacturados:

Tubos soldados

Los tubos soldados se obtienen doblando una lámina de metal. La costura puede ubicarse a lo largo de la tubería o formarse en espiral. Formas modernas la producción permite obtener la resistencia del producto en el lugar de la soldadura en solo un 7–12% menos que el mismo indicador en la sección recta. Para tuberías de agua y gas obtenidas por soldadura, se imponen requisitos, asegurando la calidad en el trabajo:

superficies galvanizadas

El recubrimiento de zinc protege las paredes de la corrosión, formando una película sobre el metal durante la oxidación. La capa evita la penetración de oxígeno en la profundidad del metal y evita una mayor destrucción. Los requisitos de cobertura son los siguientes:

Pautas de prueba

Habitualmente, el estudio de la costura se realiza mediante radiografías. Es un paso obligatorio incluido en el procedimiento de control de calidad. La costura de soldadura se considera un lugar de mayor riesgo de despresurización bajo carga, pero no se considera una desventaja. Los métodos de control están regulados requerimientos técnicos. La prueba hidráulica comprueba la presión, mantenida por tuberías de varios tipos:

reforzado - 3,1 MPa o 32 KGS por cm 2;
ligero y ordinario - 2,4 MPa o 25 KGS por cm 2;
mejorado - 4,9 MPa o 50 KGS por cm 2.

La prueba de flexión determina la posibilidad de deformación sin pérdida de propiedades. Los productos con un diámetro nominal de 40 mm permiten 2,5 y tuberías de 50 mm - 3,5 del tamaño del diámetro exterior.

La prueba de expansión es la determinación precisa de la resistencia de la tubería o la resistencia de soldadura en productos soldados. Para hacer esto, se corta un segmento de la tubería de control y se realiza una prueba. En este caso, la tasa de distribución es:

para productos de 16−50 mm - no más del 7%;
para tuberías de más de 65 mm - hasta 4%.

Condiciones de almacenaje

Se imponen requisitos especiales al embalaje de las tuberías VGP solo si su diámetro exterior es de 6 a 20 mm. A petición del cliente, los productos se enrollan en bahías. Los productos galvanizados se protegen del agua y se almacenan de forma segura. Los tubos metálicos sin revestimiento anticorrosión se almacenan fijos y solo en locales secos, asegurándose de que la humedad no exceda los niveles permitidos.

La empresa METALLSERVICE suministra toda la gama de tuberías de acero para agua y gas que cumplen con los requisitos de GOST 3262-75. Los precios al por mayor se aplican a todos los productos de metal.

El catálogo contiene productos galvanizados y no galvanizados DN 8–100 mm, con o sin roscas cilíndricas laminadas o cortadas. El metal laminado de este tipo siempre está disponible en almacenes en Moscú, San Petersburgo, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Khabarovsk y otras ciudades. La entrega se realiza en toda Rusia y la República de Bielorrusia. La velocidad de envío depende del lote solicitado y tiene un promedio de 1 a 12 horas.

Clasificación de tuberías de gas según GOST 3262-75

Hay varias opciones de longitud disponibles:

medido (4–12 m);
medidas múltiples (hasta 12 m, margen para cada muesca - 5 mm, desviación longitudinal a lo largo de toda la longitud - hasta 10 mm);
sin medir (por tamaño individual, dentro de 4–12 m).

Hasta el 5% del número total de tubos VGP fuera de calibre fabricados de acuerdo con GOST 3262-75 se pueden hacer con una longitud de 1,5 a 4 m Para toda la longitud de la rosca hecha por moleteado, el diámetro interior del los productos se pueden reducir en un 10%.

La masa de 1 m de los productos metálicos presentados se indica teniendo en cuenta la densidad de la aleación de acero de 7,85 g por metro cúbico. ver Al mismo tiempo, las tuberías galvanizadas VGP pesan un 3% más que las no galvanizadas.

Según el grado de cumplimiento de los parámetros geométricos reglamentarios, las tuberías se dividen en 2 clases:

Según el grosor de la pared, los productos se dividen en ligeros, ordinarios y reforzados. En los productos de los dos últimos tipos, que tengan un diámetro nominal de más de 10 mm, se pueden aplicar roscas en ambos extremos. La elección incluye productos sin rosca y sin acoplamientos, y con ambos.