La línea de producción en la que se lleva a cabo la producción de laminado. ¿Qué tecnologías se utilizan en la producción de laminado y cómo es el proceso de fabricación de suelos? Tecnología de producción de pisos.

17.05.2020

Producción de laminado - tecnológicamente proceso dificil, que requiere el uso tecnologías especiales y equipos, materias primas y suministros. Los primeros intentos de hacer un revestimiento de suelo que se asemeje remotamente a un laminado moderno se remontan a finales de los años 70 del siglo pasado, cuando la empresa sueca Perstorp trabajaba activamente en esta dirección. La empresa se especializó entonces en la fabricación de materiales de construcción y trabajo de instalación, por lo que fue ampliamente conocido en Europa.

El primer prototipo de laminado tenía solo dos capas. Se usó pegamento térmicamente activo para conectarlos, pero solo unos años después comenzó a usarse la tecnología de prensado a alta temperatura.

Un análogo del laminado moderno, lanzado por Perstorp, apareció solo a fines de los 80. En ese momento, muchas empresas trabajaron en esta dirección, pero la más exitosa fue la empresa alemana Hornitex. Esta empresa ha utilizado tecnologías y equipos innovadores para producir una nueva generación de pisos laminados, por lo que ha logrado crear un piso con buen rendimiento y alta resistencia al desgaste. Fueron los alemanes quienes primero comenzaron a hacer un laminado que consta de 4 capas.

Hoy en día, las empresas utilizan tecnologías similares para producir pisos laminados. En resumen, el proceso de producción incluye las siguientes etapas:

Producción de tablero HDF.
Impregnación de las capas superiores.
Conexión de las 4 capas bajo influencia de alta temperatura.
Proceso de embarque.
Aserrado y fresado de tableros laminados.

Primero, se realiza la creación de un tablero HDF, que es una versión modificada del tablero de fibra con una densidad aumentada (más de 850 kg / m3). A medida que aumenta la densidad de la placa, también crecerán sus principales características operativas: indicadores de resistencia y resistencia a la humedad.

Como materia prima principal para la producción del tablero, se utiliza madera (a menudo pino), pelada de la corteza. Se procesa en equipos especiales al estado de astillas de madera. Después de eso, los chips resultantes se lavan, eliminando así las partículas extrañas (diferentes contaminantes), se calientan con vapor en recipientes especiales hasta 170-180 grados, lo que permite ablandar la materia prima. El calentamiento conduce al hecho de que las virutas se vuelven plásticas, por lo que luego se trituran en fibras.
En la masa resultante de fibras de madera, se agregan varios componentes y aglutinantes (polímeros, resinas, etc.). A continuación, la pulpa de madera se seca, eliminando casi toda la humedad de la misma.
Luego, la pulpa de madera seca ingresa al transportador, donde es nivelada y preprensada, lo que permite reducir el espesor de la capa y eliminar todo el aire. Es en esta etapa que la pulpa de madera se vuelve como una losa terminada.
Avanzando más a lo largo del transportador, el tablero de madera se corta a lo largo y ancho a las dimensiones generales especificadas.
A continuación, los tableros de fibra terminados se enfrían y almacenan.
Sobre el último paso Las placas HDF están rectificadas y calibradas. Las máquinas especiales los hacen lo más suaves posible.

En el caso de que se requiera lograr la máxima resistencia a la humedad posible del tablero HDF, en una de las etapas, la pulpa de madera se impregna con compuestos hidrofóbicos especiales.

Impregnación de capas superiores

En la producción de laminado, la impregnación es la impregnación del material con varias composiciones de resina y componentes líquidos de protección. Diferentes fabricantes utilizan diferentes formulaciones para impregnar el material. Las propiedades de resistencia y resistencia al desgaste de la superficie, incluida la clase de servicio, dependerán de la receta y la tecnología utilizadas. Durante la impregnación, a menudo se utilizan partículas de corindón para mejorar las características del panel.

Para la impregnación se suele utilizar un sistema especial de rodillos, donde las capas superiores del revestimiento laminado pasan por baños llenos de resinas y diversos aditivos, donde se impregnan y se secan.

Es interesante notar que muchas grandes empresas que se especializan en la producción de pisos laminados han abandonado durante mucho tiempo la impregnación de las capas superiores, porque. compran esta parte del laminado confeccionado a empresas especializadas.

revestimiento de losa

Para obtener un panel laminado de alta calidad, se requiere someter la pieza de trabajo en forma de tablero HDF a un revestimiento con una capa superpuesta (capa protectora), películas de papel especial y resina. Varias tecnologías se pueden utilizar para esto. Se pueden distinguir los siguientes métodos de producción:

CML, RML.
ELESGO.

Algunos de estos métodos se han utilizado durante mucho tiempo y algunos son los más modernos. Al mismo tiempo, diferentes fabricantes pueden utilizar métodos tradicionales y modernos. Al elegir un laminado para su hogar, sería bueno aclarar qué tecnología utilizó la fábrica.

Tecnologías HPL y CPL

Inicialmente, solo se utilizaba la tecnología HPL para la producción de laminado, que se presenta en forma de proceso de laminación. Este proceso consiste en unir capas de laminado con adhesivos especiales. El pegado puede ocurrir de manera caliente, tibia o fría. Los más usados y usados manera caliente pegado, porque al usarlo, se obtiene una calidad suficientemente alta de la conexión de los materiales.

Los pasos del proceso son los siguientes:

Primero, los materiales a unir se limpian de la contaminación.
A continuación, se aplican la composición adhesiva y un endurecedor especial.
Luego, las dos capas que se conectarán se presionan a una temperatura de 250-300 grados a una presión de 200-250 MPa.

En la primera etapa, la capa decorativa y la superposición se pegan entre sí. En el proceso de unión, las capas superiores se pueden utilizar tanto antes como después de la impregnación. Si ya se ha llevado a cabo la impregnación, al conectar las capas mediante prensado a alta temperatura, no se agregan adicionalmente composiciones adhesivas.

En la segunda etapa, para obtener un producto ya terminado, se pegan varias capas a la vez: la capa superior, la base en forma de tablero HDF y la capa de estabilización inferior.

CPL es uno de especies modernas Tecnología HPL, en la que se utilizan prensas especiales para conectar las capas, presentadas en forma de cintas transportadoras. Con la tecnología CPL, la capa superior pasa a través de prensas de rodillos que se calientan a alta temperatura, como resultado de lo cual se enrolla sobre la base de HDF.

Tecnologías DPL, CML y PDL

Muy a menudo, los fabricantes de laminados modernos utilizan la tecnología DPL. Cuando se usa, se da a entender que todas las capas del panel laminado se presionan simultáneamente a alta temperatura. Lo más importante es que esta tecnología no implica el uso de adhesivos, porque las capas se impregnan preliminarmente con resinas de melamina, por lo tanto, es con su ayuda que las superficies se pegan entre sí, porque. a una temperatura de 200-250 grados, la resina se derrite y conecta las capas. Después de calentar y curar, la resina de melamina y la capa protectora superior forman una única capa superficial del suelo laminado.

En algunos casos, los fabricantes pueden utilizar adicionalmente capas de papel kraft, que se colocan entre la capa de revestimiento decorativa y el tablero HDF. Este enfoque permite mejorar la calidad del laminado hasta cierto nivel. Esta tecnología es una variación de DPL y se llama CML (RML).

A últimos años La tecnología PDL se ha generalizado, lo que implica el uso de equipos especiales con los que es posible aplicar un patrón decorativo (por ejemplo, imitación de piedra o madera) directamente sobre la placa HDF. Al usar esta tecnología, los costos de mano de obra de producción se reducen, ya que no es necesario lidiar adicionalmente con la creación de una capa decorativa y el uso de papel / cartón.

Si el fabricante utiliza la tecnología ELESGO, el proceso de fabricación implica una forma especial de crear una capa protectora superior del recubrimiento. El endurecimiento de la resina y otros componentes líquidos en este caso se produce bajo la influencia de un haz de electrones, mientras que no se utilizan máquinas de prensado y exposición a altas temperaturas. Además, entre las diferencias, se puede destacar el hecho de que cuando se utiliza este método de producción, se utilizan resinas de acrilato y no melamina estándar.

ELESGO implica que la capa superior del laminado constará de tres capas adicionales a la vez. Durante el proceso de producción, la capa decorativa se cubre con dos capas de superposición a la vez, que se hicieron con resinas de acrilato y corindón. Este enfoque le permite darle al piso laminado características de resistencia suficientemente altas, mayor resistencia a los arañazos y la abrasión operativa.

Después de conectar estas tres capas, el "pastel" resultante se irradia con un haz de electrones, lo que permite que los materiales se endurezcan y creen una película elástica de mayor resistencia en la superficie.

Además, la producción del laminado se lleva a cabo de manera estándar: se aplica una composición adhesiva termoactiva al tablero HDF desde ambos lados, después de lo cual todas las capas principales del panel laminado se presionan bajo la influencia de alta temperatura y un prensa.

La principal ventaja de utilizar la tecnología ELESGO es que no se utilizan disolventes en el proceso de fabricación, lo que permite obtener productos con el mayor nivel de respeto medioambiental posible. Las composiciones de resina de acrilato son antiestáticas, lo más transparentes posible, por lo que la capa decorativa así obtenida tiene un excelente aspecto.

Aserrado y fresado

Para obtener paneles laminados del tamaño deseado, se utiliza el aserrado y el fresado en la última etapa de producción del laminado. Las láminas laminadas se cortan en tablas del tamaño requerido utilizando un equipo de aserrado especial.

Tan pronto como se cortan los paneles, se envían para el fresado, donde tiene lugar la creación de un sistema de bloqueo del revestimiento laminado, corte de púas y ranuras en la parte final del panel. El sistema de bloqueo de diferentes fabricantes puede tener una configuración diferente; todo dependerá de las tecnologías y soluciones utilizadas.

Después del aserrado y el fresado, muchos fabricantes tratan adicionalmente los tableros con compuestos de cera impermeables para dotar al material de características resistentes a la humedad. Solo entonces se lleva a cabo la limpieza. productos terminados, se realiza su embalaje, almacenaje y transporte a los puntos de venta.

El proceso de fabricación de los suelos laminados se mejora constantemente. Las siguientes áreas se están desarrollando activamente:

Modernización del proceso productivo en su conjunto.
Modernización tecnológica de los paneles laminados (mejorando la funcionalidad y durabilidad de las juntas de encastre, dotando a los tableros de características de aislamiento térmico y acústico, mejorando la resistencia de todo el revestimiento a los líquidos, etc.).
Mejorar la apariencia de un piso laminado (usando varias soluciones de diseño, creando una estructura de materiales, variando las formas y tamaños de los productos terminados).

Cada año van mejorando las características del laminado, por lo que próximamente este tipo particular recubrimiento de piso se convertirá en el más popular entre los clientes privados y corporativos. A medida que mejora la calidad de los paneles, en un entorno altamente competitivo, también hay una reducción de precios, por lo que hoy todos pueden permitirse un laminado moderno.

Presentamos a su atención el proyecto "Producción de laminado y carpintería".

El plan de negocios se desarrolla sobre la base de los datos reales de la empresa operativa.

Empleados altamente calificados con experiencia en la industria participaron en la creación del proyecto.

El plan de negocios cumple con los estándares internacionales y rusos (ONUDI, TACIS, BERD, Ministerio de Desarrollo Económico y Comercio de la Federación Rusa, Ministerio de Finanzas, Ministerio de Construcción, Ministerio de Agricultura) y presentará adecuadamente su proyecto en bancos rusos e internacionales. , así como agencias gubernamentales en todos los niveles.

Si es necesario, los especialistas de nuestra empresa realizarán ajustes a los cálculos financieros y la parte descriptiva del proyecto en un corto tiempo para garantizar que el plan de negocios cumpla a cabalidad con sus parámetros.

El proyecto se proporciona en formato de archivos de trabajo, en los que usted mismo o empleados calificados pueden realizar cambios: un modelo financiero (basado en Excel) y un archivo de Word (Powerpoint).

Principales parámetros del proyecto:

Indicadores cuantitativos: Volumen de producción - 900 mil m2. en el año

Tamaño de la inversión:

en dolares 3 500 000
en euros 2 911 407
en rublos 99 970 967

Período de recuperación del proyecto, años: 1,3

Configuración básica del documento

Número de páginas - 43
Número de gráficos - 17
Número de mesas - 19

1 RESUMEN DEL PROYECTO

1.1 Metas y objetivos del proyecto

Iniciador del proyecto: XXXXX. El iniciador planea registrar una empresa, que posteriormente comprará una participación del 100% de la empresa LLC "ХХХХХ" que ya está en funcionamiento y se dedica al procesamiento de madera en la ciudad de ХХХХХ.

La compañía planea producir los siguientes tipos de productos:

parquet laminado;
tablero de muebles;
haz;
rodapiés, jambas, cajas y otros productos.

Además, en el marco del proyecto, se prevé recibir ingresos por la venta de residuos del procesamiento de la madera (recortes, aserrín, virutas).

Para lograr los objetivos establecidos, es necesario resolver las siguientes tareas:

atracción de inversiones;
adquisición de una empresa operativa;
adquisición de una nueva línea de producción y otras máquinas y equipos (desarrollo empresarial);
lanzamiento de la línea tecnológica, depuración de procesos de negocio.

1.2 Indicadores del proyecto

La eficiencia económica del proyecto se confirmó mediante el cálculo de los indicadores financieros tradicionales utilizados en el análisis del proyecto.

El horizonte de cálculo del proyecto es de 60 meses (5 años).

Tabla 1. Indicadores financieros del proyecto

style="text-align:left;">

№	Nombre del indicador	Valor del indicador
1	Horizonte de cálculo del proyecto, años	5
2	Horizonte de cálculo del proyecto, meses	60
3	La cantidad de capital invertido en el proyecto (LDC), USD	3 500 000
4	Ingresos para el período del proyecto (SP), USD	33 235 316
5	Utilidad neta para el período del proyecto, USD	12 568 074
6	Rentabilidad promedio para el período del proyecto	37,8%
7	Tasa de descuento (RD), %	8,5%
8	Valor actual neto (VAN), USD	9 327 463
9	Tasa promedio de retorno de la inversión (ARR)	71,8%
10	El rendimiento del capital invertido	359,1%
11	Índice de Rentabilidad (PI)	3,66
12	Tasa interna de retorno (TIR)	326,0%
13	extensión modificada tasa de retorno (MIRR)	263,2%
14	Período de recuperación (PBP), meses	15
15	Período de recuperación (PBP), años	1,3
16	Período de recuperación descontado (DPBP), meses	16
17	Período de recuperación descontado (DPBP), años	1,3

1 RESUMEN DEL PROYECTO

1.1 Metas y objetivos del proyecto
1.2 Indicadores del proyecto

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 descripción general proyecto
2.2 Descripción de la adquirida

Descripción general de la planta
Gama de productos
Tecnologías utilizadas
Equipamiento de planta

2.3 Descripción de la línea de producción de laminados

descripción general
Productos
Requisitos de colocación de línea
Lista de equipo

3 VISIÓN GENERAL DEL MERCADO DE PARQUET LAMINADO EN RUSIA

3.1 Principales metas y objetivos del estudio

Provisiones generales
Metas y objetivos del estudio

3.2 Tipos de parquet
3.3 Estimaciones de demanda
3.4 Importación de parquet laminado a Rusia
3.5 Producción de parquet laminado en Rusia

revisión general
XXXX
XXXX
XXXX

3.6 empresas rusas venta de parquet
3.7 Principales fabricantes de parquet laminado en el extranjero

4 PLAN DE INVERSIÓN
5 PLAN ORGANIZATIVO

5.1 Gestión de proyectos
5.2 Etapas de implementación del proyecto
5.3 Gestión del proyecto día a día

6 PLAN DE PRODUCCIÓN

6.1 Productos empresariales
6.2 Capacidad de diseño de la planta
6.3 Estructura productos terminados y volúmenes de procesamiento

7 PLAN COMERCIAL

7.1 Tipos de ingresos recibidos del proyecto
7.2 Política de precios
7.3 Estructura y volumen de ingresos

8 PLAN FINANCIERO

8.1 Condiciones para la atracción de recursos de inversión
8.2 Ingresos del proyecto
8.3 Costos del proyecto

costes fijos
costos variables
Depreciación
impuestos

8.4 Indicadores financieros del proyecto

9 ANÁLISIS DE RIESGO DEL PROYECTO

9.1 Factores que afectan el desempeño de la empresa
9.2 Análisis de riesgo cuantitativo

Análisis de sensibilidad
conclusiones

10 DESCRIPCIÓN DEL CÁLCULO
11 LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

11.1 Lista de tablas
11.2 Lista de figuras

ANEXO 1. PLAN DE VENTAS
ANEXO 2. RESULTADOS FINANCIEROS DEL PROYECTO

Plan de flujo de caja (Cash Flow, BDDS)
Plan de pérdidas y ganancias (Estado de ganancias, pérdidas y ganancias, BDR)
Saldo previsto (Saldo, Estado de situación financiera)
Cálculo de payback e indicadores de análisis de inversión

1 LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

1.1 Lista de tablas

Tabla 1. Indicadores financieros y de inversión del proyecto
Tabla 2. Presupuesto de inversión
Tabla 3. Calendario y plan financiero
Tabla 4. Dotación de personal con salarios
Tabla 5. Capacidad de producción de la planta
Tabla 6. Plan de producción
Tabla 7. Precios de venta de los productos de la planta
Tabla 8. Estructura de ingresos por áreas de actividad para el período del proyecto
Tabla 9. Plan de ventas
Cuadro 10. Cronograma de atracción y reembolso de préstamos
Tabla 11. Estructura de ingresos por áreas de actividad para el período del proyecto
Tabla 12. Costos fijos
Tabla 13. Costos variables
Tabla 14. Impuestos
Tabla 15. Análisis de la estructura de costos (en relación a los ingresos)
Tabla 16. Indicadores de análisis de inversión para el proyecto
Cuadro 17. El impacto de cambiar los parámetros individuales en los indicadores de desempeño del proyecto
Tabla 18. Análisis de sensibilidad del proyecto

1.2 Lista de figuras

Figura 1. Pronóstico de la dinámica de la demanda total de parquet laminado en la Federación Rusa
Figura 2. País productor de parquet laminado importado durante 8 meses de XXXX, según estadísticas aduaneras
Figura 3. Estructura de costos de inversión
Figura 4. Cronograma de financiamiento de costos de inversión
Figura 5. Financiamiento de los costos de inversión en base devengado
Figura 6 Estructura organizativa compañías
Figura 7. Alcanzando la capacidad de diseño (producción de laminado)
Figura 8. Crecimiento en la producción de laminados
Figura 9. Crecimiento de la producción
Figura 10. Dinámica de ingresos por ventas y costos directos
Figura 11. Estructura de ingresos
Figura 12. Estructura de costos fijos (sobre el volumen total de costos fijos)
Figura 13. La relación de costos fijos y variables
Figura 14. Estructura de los pagos de impuestos (durante el período del proyecto)
Figura 15. Estructura de costos (en relación a los ingresos por ventas)
Figura 16. Flujos de caja del proyecto
Figura 17. Payback del proyecto

El laminado es uno de los tipos de suelo más populares. Esto se debe no solo a su apariencia estética, sino también a su confiabilidad, fácil instalación y otras características igualmente importantes.

Información útil! En la actualidad, la producción de laminado se ha vuelto tan popular y demandada que está reemplazando muchas de las posiciones de otros revestimientos para pisos que alguna vez fueron famosos, incluidos los pisos naturales y el parquet.

Y todo esto porque el suelo laminado tiene muchas ventajas, entre ellas, durabilidad, fácil instalación y fácil mantenimiento.

Además, a diferencia del piso natural, el laminado es mucho más económico y tiene una apariencia atractiva, por lo que la mayoría de los consumidores lo prefieren.

El laminado de alta calidad y rendimiento se produce solo con la ayuda de equipos modernos y bajo ciertas condiciones.

Área de uso.

El revestimiento laminado se puede utilizar en casi cualquier área de la construcción, ya que, además de las cualidades positivas adicionales, tiene dos de las más importantes, a saber, la resistencia y la practicidad:
Si una persona decide hacer reparaciones y obtener un nuevo revestimiento para el piso, puede elegirlo en cualquier color o tono, independientemente del diseño y el estilo de la habitación. Esto se debe a que el laminado se produce en una amplia variedad de colores, recoge color deseado para las premisas no será difícil, lo que no se puede decir sobre tablero de parquet;
El revestimiento laminado es perfecto no solo para locales residenciales, sino también para espacios públicos, incluidas oficinas, pisos comerciales, tiendas. La mayoría de los fabricantes fabrican este piso, que está diseñado para condiciones de mucho tráfico. La mayoría de las empresas dan garantía sobre sus productos por 7 años o más;
Instale pisos laminados incluso en edificios industriales e instalaciones deportivas, ya que tiene mayor resistencia, asegúrese de usar un sustrato debajo del laminado. Se compone de componentes que brindan confiabilidad y resistencia, le permiten soportar cargas pesadas, incluidas máquinas de trabajo, equipos de entrenamiento.
gracias a tal cualidades positivas, se hace evidente que el laminado es un material más rentable y práctico, a diferencia del parquet que, además de su apariencia atractiva, no puede proporcionar alta resistencia al revestimiento del piso y, por lo tanto, no es adecuado para condiciones de alto uso.

Historia del suelo.

El laminado se hizo popular en Europa en el siglo pasado, concretamente a mediados de los años ochenta. En ese momento, muchos fabricantes intentaron adelantarse unos a otros en términos de calidad y resistencia del material producido.

Los fabricantes europeos, incluso en nuestro tiempo, han logrado mantener su liderazgo entre muchos fabricantes de laminados en otros países del mundo. Producen no solo pisos laminados de alta calidad, sino que también utilizan nuevas tecnologías y equipos modernos para su fabricación.

Información útil! Aunque es imposible dejar de lado a otros fabricantes que producen laminados de la peor calidad. Es solo que su marca no es tan popular y promocionada como la marca de un fabricante europeo. Hoy en China, Rusia, Ucrania, la producción de paneles laminados se ha establecido en un nivel bastante alto.

Las empresas involucradas en la producción de este material utilizan nuevas tecnologías que se mejoran constantemente, sus cualidades y características están mejorando. En el mercado materiales de construcción cada vez más a menudo puedes encontrar artículos nuevos, varios colores que imitan perfectamente el mármol, la madera, el granito u otros patrones intrincados.

A muchos les interesará saber que hoy en día está disponible un revestimiento laminado de varias texturas, con patrones interesantes. Puedes comprar un laminado con impresión fotográfica. Para muchas habitaciones, puede elegir un revestimiento de suelo que combine perfectamente con el diseño de la habitación.

Muchos supermercados de la construcción pueden ofrecer pisos laminados en una amplia gama Y varios esquemas de color.

Dado que la demanda de laminado solo está aumentando, se está volviendo cada vez más popular entre los consumidores, se hizo necesario llamar la atención de la Asociación de Fabricantes Europeos, que controla la calidad de la producción de estos productos. Además, la Asociación es el principal y único desarrollador de estándares para laminados.

¿Cuál es la estructura del laminado?

El tablero laminado tiene cuatro capas, que constan de:

La capa superior está recubierta con malamina o resinas acrílicas, que a su vez protegen de manera confiable el panel contra la abrasión, los rasguños, los impactos, los golpes y otras cargas mecánicas.

A la capa protectora le sigue una decorativa. Imita varios dibujos:

Madera de cualquier especie;
Azulejos de cerámica;
Piedra.

Luego viene la capa principal, que consiste principalmente en un tablero de fibra de alta densidad. Es esta capa la que juega un papel importante en el laminado, ya que es responsable de:

Rigidez requerida;
Aislamiento térmico;
Absorción de ruido.

La foto muestra cómo los paneles laminados se mueven a lo largo del transportador, adquiriendo un aspecto completo.

En la capa que juega el papel principal, hay un candado con el que los paneles están conectados entre sí.

El nivel de resistencia a la deformación de los elementos laminados bajo la influencia de la humedad depende de la resistencia a la humedad y la densidad de las placas.

La capa inferior se llama capa estabilizadora. Es responsable de proteger los paneles de la deformación, proporciona suficiente rigidez.

La durabilidad del suelo depende de su calidad y, por regla general, hay que pagar por ello. Por lo tanto, no es necesario considerar el laminado que es barato como atractivo, lo más probable es que no tenga las cualidades que aseguren una larga vida útil.

Algunos fabricantes de paneles laminados mejoran su producto pegando una quinta capa sobre su capa inferior, es decir, un sustrato insonorizante, lo que mejora significativamente la calidad insonorizante del pavimento.

clases de laminado

La clase de resistencia al desgaste de los paneles laminados está determinada por el espesor y la resistencia de la capa cubierta con resina de melamina.

Existen dos tipos de laminado, según el área de su uso. Así, distinguen:

grupo comercial;
grupo de hogar.

A su vez, el grupo de hogares se divide en clases:

Hay 21 clases que están diseñadas para soportar una carga pequeña. Tal laminado se usa solo en locales de tipo residencial, es decir, en oficinas, bibliotecas, habitaciones tranquilas;
Distinga la clase 22, que está diseñada para soportar la carga de un grado promedio. Se monta en salas de recepción, aulas, tiendas. tallas pequeñas, gran espacio de oficina, etc.;
Los paneles laminados de la clase 23 se colocan en habitaciones donde se requiere un piso que debe soportar un alto grado de estrés. Pueden ser cocinas, pasillos.

El grupo comercial tampoco es único y se divide en las siguientes clases;

la clase 31 se monta en locales públicos con carga ligera. Por ejemplo en habitaciones pequeñas, salas de conferencias;
La clase 32 es más adecuada para áreas públicas donde el piso debe soportar cargas moderadas, es decir, áreas de recepción, pequeñas tiendas, grandes oficinas, etc.;
El laminado clase 33 se coloca en espacios públicos, restaurantes, cines, grandes supermercados, gimnasios con mucha carga.
La vida útil de un laminado de cualquier clase depende de cuán correctamente se aproveche. Si dicho revestimiento de piso se coloca correctamente, siga las instrucciones de cuidado de acuerdo con las instrucciones del fabricante, luego el laminado durará mucho tiempo.

Tecnología de revestimiento de suelos.

Actualmente, el laminado se produce usando una variedad de tecnologías, incluyendo DPL, HPL, CPL, DPR. Este suelo se basa en cartón madera, MDF, HDF.

Sobre todo, recuerda que el término laminación significa la conexión de todas las capas. Proporciona al material una alta resistencia.

A continuación se muestra una descripción de todos los disponibles y tecnologías modernas producción, que hoy en día es utilizado por muchos fabricantes para la fabricación de tableros laminados.

Alguien puede pensar erróneamente que la foto de arriba es una imagen de la piel, pero no es así. En realidad es laminado. producción moderna.

Tecnología DIRECTRARESSURELAMIATE

Hoy en día, DPL es considerada la tecnología más famosa en la fabricación de laminados, de manera simple, de esta manera, se produce un recubrimiento laminado a presión directa. Este método es utilizado por aproximadamente el 90% empresas manufactureras.

La tecnología consiste en la imposición de una capa protectora de superficie sobre una capa de papel con un patrón decorativo. Luego viene la capa principal. A continuación, se coloca una hoja de papel de la capa estabilizadora debajo de la placa que forma la base.

Información útil! El tablero de fibra de madera, que tiene una alta densidad de HDF, se extrae del tablero. La losa que formará la base se lija previamente para crear las condiciones necesarias para una unión de alta calidad de todas las capas.

El resultado es una torta de cartón laminado en capas, que luego se envía a la prensa. En este equipo, el proceso de sinterización de todas las capas bajo alta presión y temperatura La sinterización no dura más de medio minuto o un minuto.

Cuando el papel se impregna con resina de melamina y se calienta, las capas se adhieren muy fuertemente no solo entre sí sino también al sustrato. Para que la hoja laminada tenga características de resistencia adicionales, además de la resina de melamina, se introduce óxido de aluminio o, como también se le llama corindón, en la capa superficial.
El corindón proporciona a la capa superficial de la placa una alta resistencia a la abrasión. Es esta cualidad la que gran importancia cuando es necesario determinar a qué clase de resistencia al desgaste y carga pertenece la placa.
Una vez que se completa el proceso de prensado, el tablero laminado se ve como un monolito sólido, que es difícil de destruir sin dañar los productos. La estructura superficial de los elementos viene dada por gofrado, es decir, prensado, que se realiza mediante un molde.
La estructura de la superficie de los elementos laminados viene dada por la matriz, que se encuentra en la prensa. Una matriz es responsable de cierta estructura en la superficie, por lo que para obtener los elementos diferentes estructuras, las matrices en la prensa pueden ser reemplazadas.

Tecnología HIGHPARESSURELAMIATE.

La tecnología HIGHPARESSURELAMIATE o HPL implica la producción de pavimentos bajo alta presión. Como resultado de su aplicación se obtienen elementos laminados particularmente duraderos y fiables.

La tecnología se lleva a cabo mediante prensado, que tiene lugar en dos etapas. Primero, se forma la capa superior, que incluye:

capa decorativa;
Capa protectora superficial;
Una capa adicional o varias capas de papel kraft.

El resultado es una capa gruesa y de alta resistencia. Incluso podría pensar por qué otras capas adicionales, si el grosor de la capa superior es suficiente para el piso.

Una capa superficial preparada se pega a la base de la losa desde arriba. Luego, siguiendo la tecnología DPL, se aplica una capa estabilizadora desde abajo a la placa principal.

Esta tecnología es perfecta para la fabricación de encimeras de alta resistencia, materiales de revestimiento. Se utiliza en la construcción naval, la construcción de automóviles, etc.

Habiendo decidido comprar paneles laminados hechos con tecnología DPL, debe recordar que dicho material para pisos costará un centavo, ya que dicha producción es muy costosa y costosa. Es muy difícil representar algún relieve en los elementos.

Tecnología CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

La tecnología de producción del laminado CPL es algo similar a la producción de paneles con tecnología DPL. Solo se diferencian en que esta producción implica agregar un par de capas de papel kraft debajo de la capa de papel decorativa.

El resultado es un suelo laminado con mayor resistencia al impacto y daños mecanicos.

Tecnología de IMPRESIÓN DIRECTA.

A diferencia de las tecnologías anteriores, la producción de DPR tiene su propia peculiaridad. Consiste en el hecho de que la fabricación de revestimientos laminados se lleva a cabo sin una capa decorativa. Durante la producción de paneles, la decoración se aplica a la placa que, antes de aplicar el patrón, se calienta y se impregna con impregnaciones especiales.

Los elementos terminados se empaquetan y separan directamente en el transportador.

Esta tecnología es popular porque:

Ideal para imprimir en paneles de dibujos de cualquier complejidad;
Puede ahorrar en la producción de paneles;
Es posible producir pisos laminados bajo pedido individual y en lotes pequeños.

Es importante recordar que los paneles laminados deben mantenerse en condiciones adecuadas para mantener sus cualidades originales.

Resumamos.

La producción de laminados no es tan simple como parece a primera vista. Esta es una tecnología que consta de muchas etapas que requieren mucha atención y paciencia. Cada fabricante de suelo laminado decide de forma independiente cuál de las tecnologías anteriores se adapta mejor a él, al tiempo que elige la opción más óptima, práctica y económica.

El laminado ocupa una posición de liderazgo entre muchos tipos de materiales de revestimiento. Esto se debe a sus innegables ventajas: impecable apariencia, durabilidad, operación confiable, fácil instalación. La resistencia al desgaste de este material está garantizada por la tecnología de producción, que apareció en el siglo pasado. Habiendo sobrevivido hasta el día de hoy, ha sufrido cambios significativos, pero hoy solo se utiliza la experiencia positiva de los fabricantes. ¿Qué es el laminado y cuál es el proceso de su fabricación?

El tablero laminado consta de cuatro capas. Top - es una capa protectora de malamina y resinas acrílicas, es necesario para que los paneles no dejen marcas, rasguños, abrasiones y golpes como resultado de caminar. El siguiente es decorativo. De él depende la compatibilidad del suelo con otros atributos del mobiliario y del interior. La tercera capa, sin duda, es la principal en la composición del laminado, es responsable de la rigidez, resistencia y demás características del producto. La razón es equipada con los castillos especiales para la unión de los paneles. Debajo hay una capa estabilizadora, que se necesita para proteger las tablas de la deformación. Hay productos con una quinta capa adicional, generalmente estos paneles tienen un mayor nivel de aislamiento acústico.

¿Cómo se produce el material?

Los componentes principales de la producción de paneles laminados son tableros de aglomerado, MDF y HDF. Cualquier tecnología de producción de laminados se basa en el uso de estos materiales, hoy en día se utilizan métodos DPL, CPL, DPR, HPL. Sin embargo, en cada caso, el proceso consiste en conectar todas las capas bajo la influencia de altas temperaturas y presiones.

La tecnología DPL se considera la más común, es utilizada por el 90 por ciento de las empresas nacionales y extranjeras. Ya sabemos de qué está hecho el laminado y que el elemento principal en él es el tablero de fibra. Se pule hasta que se crean las condiciones normales para el pegado. Habiendo conectado todas las capas, el mosaico se envía debajo de la prensa. La duración de la sinterización no supera un minuto, tiempo durante el cual las capas están firmemente pegadas a la base y entre sí. El óxido de aluminio, que se agrega a la composición, le da fuerza adicional al producto. El corindón, como también se le llama, aumenta significativamente la resistencia al desgaste del producto y, en ocasiones, aumenta la clase de resistencia.

Se utilizan equipos de alta tecnología para la fabricación de paneles. Un molde especial garantiza un estampado de alta calidad. El material de salida es un producto monolítico, que es muy difícil de destruir. Para la producción de elementos. estructura diferente use una matriz especial, que se encuentra en la prensa, si es necesario, puede ser reemplazada.

Hoy en el mercado hay muchos materiales de construcción diseñados para colocar pisos en habitaciones para diversos fines.

Un lugar especial entre ellos lo ocupa un laminado. es muy duradero material ecológico que es fácil de instalar y no requiere cuidado especial detrás de ti. El equipo principal para la producción de laminado se presenta en forma de sierra de paneles.

descripción del equipo

Las sierras de panel proporcionan cortes suaves y limpios para:

tableros de madera,
paneles de fibra de madera,
tableros de partículas,
laminado,
aglomerado laminado.

Además, este tipo de equipo se utiliza en el procesamiento de tableros de partículas, tableros de fibra y otros varios materiales. Asimismo, se recibieron sierras de paneles aplicación amplia para cortar diversos materiales que están revestidos con una película decorativa, así como para aserrar en un cierto ángulo madera, tableros de fibra y aglomerados, láminas de madera contrachapada y otros diversos materiales en láminas que están revestidos con chapa, plástico o laminado.

Además, este tipo de máquina se usa a veces cuando se procesan piezas en bruto de madera maciza, después del recorte preliminar de los bordes inferiores para evitar la formación de virutas.

Debido a su versatilidad, este tipo de equipos productivos se suele utilizar en la fabricación de muebles y construcción, por lo que está muy extendido tanto en grandes empresas industriales y pequeñas industrias privadas.

El equipo existente para la producción de laminado, con el que se cortan los materiales que contienen madera del panel, se puede dividir en varios tipos. Tal división se realiza sobre la base del diseño y las características funcionales.

Por el momento, el equipo de la máquina de corte de paneles es horizontal y vertical, de una cara y de dos caras, estándar y CNC. Al elegir el equipo, es necesario tener en cuenta los fines para los que se compra, así como los volúmenes de producción esperados.

Por ejemplo, el equipo económico con un conjunto básico de opciones es adecuado para trabajos ocasionales y de corta duración. Para escala industrial producción, se recomienda comprar equipos costosos diseñados para grandes cargas de producción.