Planta de fabricación de espuma. Ventajas de la producción de poliespuma en una minifábrica moderna. preparación para el trabajo

Polyfoam se utiliza en casi todas las industrias, en particular:

• en producción materiales de construcción para aislamiento, aislamiento acústico, elementos decorativos;
• en la fabricación de materiales de embalaje;
• en medicina para la fabricación de recipientes termoestabilizadores;
• en la construcción naval de pequeñas embarcaciones para llenar compartimentos especiales para garantizar la insumergibilidad.

La producción de productos de espuma es un proceso bastante simple, la tecnología no requiere educación especializada, aunque, por supuesto, es bienvenida. Los fabricantes de equipos fabrican mini fábricas llave en mano; esto significa que está completamente listo para trabajar, también proporcionan Descripción completa proceso tecnológico, con todas las proporciones.

producción de espuma de poliestireno

En Rusia, no hay muchas fábricas que produzcan productos de espuma, y ​​los productos extranjeros son bastante populares y tienen un alto costo. Todo esto habla de las grandes ventajas competitivas de este negocio, ya que la demanda en esta industria supera a la oferta y, en consecuencia, el propietario puede recibir ganancias en exceso.

Unidades compuestas de la mini-fábrica, sus características técnicas.

Hoy puedes comprar equipos de producción nacional, china y europea. En cuanto a la categoría de precios, el ruso y el chino están al mismo nivel, pero también es necesario tener en cuenta el costo de entrega y mantenimiento del equipo, porque a menudo puede haber preguntas sobre el funcionamiento o llamar a un técnico de servicio, y es más fácil hacer esto con una empresa rusa.

La empresa AVIS-GROUP ofrece una mini-planta para la producción de productos de espuma plástica de la siguiente configuración:

preexpansor - necesario para el tratamiento térmico preliminar de gránulos de poliestireno a una densidad de 10 a 50 kg / m 3. Características:

• potencia - 2 kW;
• productividad - hasta 200 kg / h;
• volumen del búnker - hasta 60 l;
• dimensiones - 220 * 900 * 1380 mm;
• peso - 240 kg;

• tolva para secar gránulos espumados: gracias a este proceso, la presión en la masa se estabiliza, una parte significativa de la humedad se evapora.

Características:

• productividad - 25 m 3 / h;
• material del cuerpo - acero galvanizado;
• dimensiones - 500 * 1350 * 2000 mm;

• molde de bloque automático - necesario para formar una lámina de espuma. El proceso de moldeo va acompañado de un enfriamiento de la masa con la ayuda de vacío. Características:
• productividad - hasta 18 m 3;
• tiempo de un ciclo - 5 minutos;
• dimensiones del bloque terminado - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensiones - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Unidad de vacío automática de forma de bloque: necesaria para eliminar el exceso de aire en la hoja formada, con su ayuda se acelera el proceso de formación.

Características:

• potencia - 7,5 kW / h;
• productividad - hasta 3 m 3 / min;
• volumen del receptor - 2,8 m 3;

• máquina para cortar espuma en láminas y diversos productos del tamaño requerido. Características:
• productividad - hasta 7 m 3 / h;
• espesor mínimo de la hoja - 20 mm;
• dimensiones - 1500*Ф1300*4500 mm;
• máquina de embalaje - envoltura producto listo película de PVC

Características:

• potencia - 1,5 kW;
• productividad - hasta 60 m 3 / h;
• dimensiones de bloques para descansar - 600*1000*1000 mm;

Trituradora de residuos: necesaria para triturar los desechos después de cortar las hojas terminadas. Este proceso es necesario para la organización de una producción libre de residuos, ya que los residuos se pueden reutilizar añadiéndolos a los gránulos, pero no más del 5%.

Características:

• potencia - 7 kW;
• productividad - hasta 5 m 3 / h;
• dimensiones - 830 * 800 * 1300 mm.

Tal planta costará 2.500.000 rublos.

Lo que se necesita para la producción y dónde comprar materias primas.

La base de la producción son los gránulos de poliestireno - PSV-S. Se obtienen por polimerización del estireno, la superficie se trata con sustancias que evitan la acumulación de cargas electrostáticas, lo que facilita mucho su almacenamiento y transporte. En Rusia, las materias primas de polímeros son producidas por las siguientes empresas:

• Gazprom Neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• ABC de los polímeros;
• Plastprom.

El costo de las materias primas nacionales es de 56 rublos por 25 kg.

Las materias primas importadas de fabricantes chinos y europeos costarán el doble, pero son de mayor calidad. Al organizar la producción, se debe tener en cuenta que los gránulos de espuma de poliestireno deben almacenarse a una temperatura no inferior a +18 ° C y una humedad no superior al 70%. La violación de las condiciones de almacenamiento afectará directamente el proceso de fabricación de la espuma.

Además de los gránulos, se pueden agregar varios componentes químicos a la composición de la espuma, que además proporcionarán resistencia a la combustión. Estas son varias sustancias que contienen cloro y bromo, pero su cantidad no debe ser superior al 5% de peso total gránulos cargados.

Tecnología de fabricación de poliespuma

El proceso tecnológico de producción incluye varias etapas:

Cálculo de la rentabilidad de una mini fábrica para la producción de productos de espuma.

Los siguientes datos son necesarios para calcular el beneficio:

• el costo de las materias primas es de 56 rublos por 25 kg;
• producción de espuma plástica a partir de gránulos de poliestireno - 1: 1 - producción sin desperdicios;
• consumo de materias primas - 52 m 3 por turno (8 horas), 1248 - por mes (24 días hábiles);
• productividad: 12 kg / m 3 una hoja, 624 kg por día, 14976 kg por mes;
• con tal productividad, se requerirán 25 paquetes de gránulos por día o 600 por mes;
• costo de 1 m 3 - 25 (paquetes) * 56 rublos / 52 m 3 (producción por día) = 26,92 rublos;
• el costo de una lámina de espuma que pesa 12 kg / m 3 - 1150 rublos;
• beneficio de 1 m 3 del producto terminado - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rublos;
• beneficio del volumen diario de producción - 58400.00 rublos;
• ingresos por mes - 58400 * 24 \u003d 1,401,600 rublos;
• los salarios, los impuestos y las contribuciones sociales, las facturas de servicios públicos y otros gastos deben deducirse de los ingresos; esto es aproximadamente el 40%, es decir, el propietario de la empresa tendrá 840,960 rublos de ganancias netas cada mes.

Una mini-planta con características técnicas que proporcionarán tal productividad cuesta 2.500.000 rublos. Con una ganancia mensual estable, que está asegurada por un sistema de ventas establecido productos terminados, el período de amortización puede venir en los primeros seis meses de operación de la planta. Por supuesto, estos son solo cálculos preliminares, está claro que lleva tiempo establecer ventas y una producción estable, pero con la organización adecuada, puede obtener una ganancia neta después del primer año de funcionamiento.

Video: producción de espuma de poliestireno en los Urales

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Plan

producción de espuma de poliestireno

Acerca de la densidad de la espuma

¿Dónde compran las materias primas para la producción?

Cómo hacer espuma de plástico con tus propias manos.

Las principales propiedades de la espuma y su aplicación.

espuma de poliestireno es un material de construcción que consiste en masas granulares llenas de gas. Encontré espuma hoy aplicación amplia en la industria de la reparación y la construcción. En particular, se usa como un sonido - material de aislamiento térmico para la protección contra el frío de los locales y el acabado de las paredes interiores. primera espuma hecho en Europa en A principios del siglo XX , posteriormente se estableció su producción industrial. El producto de espuma terminado tiene excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico, es resistente a temperaturas extremas y precipitaciones, no emite sustancias nocivas, no se descompone al contacto con microorganismos, es ecológico y no tóxico.

El rango de aplicación de este producto es bastante amplio. Por lo tanto, el poliestireno entró rápidamente en la posición de liderazgo en el mercado de materiales de construcción. Por ejemplo, tableros de espuma se utilizan como materiales aislantes térmicos y estructurales, en el campo de la construcción, la construcción de automóviles y barcos, la industria aeronáutica, y también se utilizan como material de embalaje y aislamiento eléctrico

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La espuma de poliestireno es un material plástico, liviano y fácil de procesar que los artistas y diseñadores contemporáneos utilizan activamente en su arte, en la animación y el arte cinematográfico. Con este material, puede crear, por ejemplo, objetos de arte completos de casi cualquier forma. y textura Además, se pueden cortar diferentes figuras de espuma plástica, pintar con pinturas, como resultado, obtienes un juguete original o una falsificación de bricolaje de espuma plástica, que se convertirá un regalo maravilloso familiares y amigos para cualquier ocasión.

producción de espuma de poliestireno

Pasos de fabricación de espuma de poliestireno:

1. Espumado de espuma de poliestireno. Las materias primas se colocan en un recipiente especial, donde el material se trata con vapor de líquidos de bajo punto de ebullición.

Como resultado de la formación de espuma, los gránulos aumentan de volumen de 20 a 50 veces. Después de alcanzar el nivel requerido de gránulos, el flujo de vapor se detiene y el material de trabajo se retira del tanque. El proceso en sí toma alrededor de 4 minutos.

La siguiente etapa es el secado Después de la formación de espuma, los gránulos deben secarse sin exceso de humedad. El secado se realiza bajo la influencia de aire caliente, que proviene de abajo, y agitación mecánica continua. El tiempo de secado dura aproximadamente 4 minutos.

3.

Curación. Tras el secado, el material se envía a una tolva especial de envejecimiento, según la marca (15, 25, 35 y 50) donde se realiza el proceso de envejecimiento. El tiempo de todo el procedimiento toma de 4 a 12 horas, dependiendo del tamaño de los gránulos y la t del ambiente.

Sinterización o formación de gránulos Toda la acción tiene lugar en un molde de bloque especial, donde se alimentan los gránulos espumados. Allí, a alta temperatura y presión, los gránulos se sinterizan y adoptan la forma de un bloque. El proceso toma de 6 a 12 minutos.

5. Curado de bloques Los bloques preparados se clasifican por marca y se almacenan.

Al principio, los bloques aún pueden desprender la humedad restante. El período de maduración de los bloques es de 12 a 30 días.6. Corte de bloques de espuma En una máquina de espuma especial, se lleva a cabo el corte en cadena de bloques de espuma en placas de tamaños específicos. Los tamaños estándar son 20, 30, 40, 50 y 100 mm, otros tamaños también están disponibles bajo pedido.

La etapa final es el procesamiento del material residual. La producción de poliestireno expandido no genera desperdicios, ya que todos los materiales residuales se trituran y se agregan a las materias primas preespumadas en proporciones de 1: 8. A la salida, se obtiene un producto terminado: espuma plástica, un material de aislamiento moderno y competitivo. que sin duda tiene demanda en el mercado de materiales de construcción de consumo. Acerca de la densidad de la espuma La espuma de poliestireno de alta calidad terminada tiene gránulos espaciados uniformemente del mismo tamaño. Si el material es de mala calidad como PSB, en este caso se forma una fractura en los puntos de contacto de bolas de diferentes tamaños.El poliestireno expandido consiste en gránulos de malla fina sinterizados entre sí.Hay microporos dentro de los gránulos de poliestireno expandido, y vacíos entre los gránulos.

Las características mecánicas del material dependen de la densidad. Cuanto mayor sea la densidad, mayor será la resistencia y menor la absorción de agua, la higroscopicidad, la permeabilidad al vapor y al aire.La densidad de la espuma depende de kilogramos por metro cúbico. Normalmente, para los polímeros espumados, este coeficiente no es superior a 50, pero a menudo varía entre 15 y 35.

Por ejemplo, en ladrillo cerámico. densidad media cerca de 1.800 kg por metro cúbico Por supuesto, cuanto mayor sea la densidad del material, mayor será la tasa de transferencia de energía térmica entre sus partículas. A modo de comparación, la conductividad térmica del mismo ladrillo es 18-20 veces mayor que la de la espuma plástica.Por otro lado, su resistencia mecánica también depende de la densidad del material, solo que en este caso se ve una relación directa: la cuanto mayor sea la densidad, más fuerte será el material. Si el material se espuma repetidamente, la densidad de la espuma disminuirá.

Quizás por esta razón, la espuma plástica no se usa para la construcción de estructuras portantes.Como su nombre lo indica, los polímeros espumados son el resultado de una espuma endurecida de una masa polimérica. La mayor parte de la espuma está ocupada por aire, que está contenido en celdas de plástico. Por lo tanto, tales propiedades aislantes y baja densidad.¿Dónde compran las materias primas para la producción?En la actualidad, la producción de materias primas se ha establecido en todo el mundo.

Por ejemplo, fabricantes europeos como BASF (Alemania), Dvorex Sintez (Polonia), empresas italianas. Corea, China, Turquía y Rusia también son un digno productor de materias primas para la fabricación de espuma plástica.. Además, según las observaciones de otros fabricantes, la calidad de las materias primas de un fabricante chino ha aumentado significativamente recientemente, incluido el precio / relación de calidad. Este hecho anima al fabricante europeo a aumentar su competitividad en el mercado, incluido el ucraniano.

El único inconveniente de la cooperación con China puede considerarse que los plazos de entrega pueden demorar hasta 1,5 meses Cómo hacer espuma de plástico con sus propias manos Cocinar espuma de plástico en casa todavía no es un proceso seguro. Tal actividad se realiza mejor en salas especiales, por ejemplo, en un taller. Y también prepare el equipo necesario con anticipación. Todo lo que necesita es poliestireno en forma de gránulos (son bastante pequeños, por lo que popularmente se les llama perlas) y equipo especial. Para hacer espuma plástica con sus propias manos, necesita un número suficiente de pequeños gránulos de poliestireno Después de eso, estas bolas deben hincharse y pegarse.

Este procedimiento se lleva a cabo procesando gránulos de poliestireno con vapor caliente. Como resultado de este calentamiento, los gránulos comenzarán a hincharse.Después de que los gránulos estén inflados, comenzarán a liberar gas, lo que los empujará uno hacia el otro. En la siguiente etapa, los gránulos se conectan entre sí, tomando la forma del recipiente en el que se encuentran.

Después de que la masa resultante se haya enfriado, la espuma puede considerarse lista, pero debe tenerse en cuenta que la calidad de dicha espuma, preparada por uno mismo, puede ser muy mediocre. Para la fabricación de espuma de alta calidad, es necesario utilizar equipos especiales que proporcionen toda la tecnología de producción. Y además, los experimentos con temperaturas tan altas en condiciones domésticas pueden dañar no solo la salud, sino también el espacio vital en sí.

Los bloques de espuma de poliestireno son cajas vacías hechas de espuma de poliestireno. El tamaño de dicho bloque es de 25 cm de alto y ancho y 95 cm de largo.Vale la pena recordar que, aunque este proceso es simple, pertenece a la categoría de productos químicos y va acompañado de la liberación de sustancias volátiles de formaldehído. una cierta concentración, pueden envenenar tanto a los propios fabricantes como a todos los que los rodean Esquema y equipo para la producción de espuma: 1 - materias primas; 2 - preexpansor; 3 - búnker de envejecimiento; 4 - forma de bloque; 5 - productos terminados; 6 - cortar bloques de espuma; 7 - transporte neumático; 8 - receptor de vapor; 9 - compresor; 10 - generador de vapor; 11 - trituradora de residuos. Hacer espuma de poliestireno con sus propias manos debe ir acompañado de muy buena ventilación. Por lo tanto, despliegue en un apartamento de la ciudad proceso de manufactura no funcionará en absoluto. Necesitas una habitación separada.

Lo más adecuado para este propósito es un hangar o granero en Area suburbana ubicado lejos de las instalaciones residenciales También necesitará ciertos equipos que deberán instalarse en esta sala. Para la fabricación de poliestireno expandido necesitamos: poliestireno granulado; generador de vapor; acumulador de vapor; compresor; búnker para envejecimiento de gránulos; molde para formar bloques; transporte neumático; máquina para cortar el producto terminado en placas; balanzas de control; utensilios de medición. aproximadamente 500 mil rublos.

Por lo tanto, la organización de la producción de poliestireno expandido debe realizarse solo en el caso de que se produzca un volumen suficientemente grande de productos. Para el consumo personal, la fabricación del material no es rentable. El proceso de producción está precedido por la compra de materias primas. En la mayoría de los casos, los gránulos de poliestireno se venden en bolsas que pesan hasta 25 kg. La principal diferencia radica en el tamaño, la calidad del producto y el país de origen.

En muchos sentidos, este último factor juega un papel decisivo en la calidad y propiedades de consumo productos terminados Cuanto menor sea el tamaño de los gránulos del material, más sólida y densa se puede obtener la espuma de poliestireno.En el proceso de fabricación de productos con sus propias manos, es necesario tener en cuenta la duración del tratamiento con vapor. y una serie de otros matices tecnológicos de producción. En particular, es necesario prestar atención a la fecha de fabricación de las materias primas compradas. Para los gránulos que han estado almacenados durante mucho tiempo, el proceso de formación de espuma lleva mucho más tiempo.

Producción tecnológica

Algunos tipos de bloques de poliestireno de pared: Monolítico: 1 - ordinario, 2 - final. Plegable: 3 - 200 mm de ancho, 4 - 300 mm de ancho El proceso de fabricación del poliestireno expandido en sí se divide en varias etapas sucesivas. Para realizar este trabajo con sus propias manos, necesita: vapor caliente; energía eléctrica con un voltaje de 380 V; agua fría.

El vapor se suministra al sistema bajo una presión de 0,9 a 4,5 atmósferas, su formación se produce en un generador de vapor que funciona con combustible sólido o líquido. Para acumular una cantidad suficiente de vapor, se utiliza un acumulador de vapor, donde primero proviene del generador de vapor. Ya desde allí, el vapor ingresa al tanque de preespumación.Bajo la influencia del vapor caliente, los gránulos de poliestireno comienzan a aumentar de volumen.Se debe llevar a cabo un control cuidadoso durante este proceso.

Aplicar el control de pesaje de un determinado volumen de productos fabricados. Para llevar a cabo este trabajo, necesitará básculas de control y utensilios volumétricos.Después de alcanzar la densidad requerida, los gránulos espumados del tanque de preespumado se alimentan a una tolva especial para el secado. El secado del material ocurre con la ayuda de aire calentado a una temperatura de 60-65ºС.

Luego se traslada a otro búnker diseñado para el envejecimiento del producto terminado, en este búnker se realiza el proceso de estabilización del producto. Los gránulos agrandados absorben la humedad, por lo que el secado es necesario para un proceso de estabilización eficaz. Durante el envejecimiento se produce la formación final de las propiedades de los gránulos, que son necesarios en futuros bloques de poliestireno expandido.

El tiempo de este proceso depende del tamaño de los gránulos y de la temperatura del aire ambiente Dispositivo de piso que utiliza bloques de poliestireno de techo: 1 - bloques de poliestireno de techo, 2 - vigas metálicas de montaje 3 - refuerzo de las nervaduras, 4 - malla de refuerzo entre las nervaduras , 5 - columna de soporte de montaje (1 estante por 1 m2 de piso), 6 - bloques de pared ordinarios, 7 - bloques adicionales. A continuación, puede continuar con el proceso principal, que consiste en hornear y dar forma a los bloques de poliestireno. En este proceso, necesita usar transporte neumático, con el cual los gránulos envejecidos se alimentan al contenedor de moldeo. Después de eso, comienza a alimentarse vapor caliente del acumulador de vapor. Bajo su influencia, se produce un horneado independiente de un producto de bloque.La calidad de la espuma terminada se ve afectada directamente tanto por la temperatura y la presión del vapor como por la duración de su suministro.

Una vez que se completa el proceso, se abren las puertas del búnker y se saca el bloque resultante. Dependiendo de la marca de espuma de poliestireno, todo el proceso de horneado de bricolaje toma de minutos 5 a 10. Los bloques listos para hacerlo usted mismo se clasifican por marca y se apilan en una habitación seca. Además, debe estar en posición vertical.El bloque envejecido se divide en una máquina especial en láminas de un espesor determinado.

Los tamaños de lámina de espuma más populares son 20, 30, 40, 50 y 100 mm. En una máquina moderna para el corte horizontal, se instalan cuerdas que le permiten dividir el bloque en varias hojas a la vez, cortando el exceso de los bordes de los espacios en blanco.Las hojas terminadas se golpean con sus propias manos en el corte vertical. Si es necesario, los espacios en blanco se pueden dividir en hojas del tamaño deseado.

El poliestireno expandido no solo se puede comprar ya confeccionado, pero también hágalo usted mismo. Esto no requiere equipo sofisticado. El beneficio real de dicho trabajo es posible si se planifica la producción a gran escala, por ejemplo, al construir una casa. Si es necesario aislar un par de paredes, entonces es mejor comprar poliestireno expandido.Debido a sus propiedades de aislamiento térmico, el poliestireno expandido se puede utilizar como aislamiento térmico exterior techos, cimientos y muros.

preparación para el trabajo

Para hacer espuma de poliestireno con tus propias manos, deberás completar una serie trabajo de preparatoria para hacer todo de manera rápida y eficiente. Los productos se pueden hacer en forma de placas o bloques.

Todo depende de qué tipo de material sea más conveniente usar para el trabajo. Por ejemplo, las placas se utilizan para el aislamiento, se pegan a la superficie. Para la construcción de cualquier forma estructural o para encofrado, se requiere el uso de bloques, se refuerzan adicionalmente.

Después de la formación, los bloques tienen las siguientes dimensiones:

ancho 25 cm, alto 25 cm, largo 95 cm.

La espuma de poliestireno es 98% aire, liviana y económica.

El proceso en sí, cómo hacer espuma de poliestireno en casa, se puede clasificar como simple, pero exigente. La reacción química va acompañada de la liberación de sustancias volátiles de formaldehído. Si no se tiene cuidado, es probable que los casos de envenenamiento no solo afecten al propio fabricante, sino también a quienes lo rodean.

Esquema de producción:

disponibilidad de materias primas (es necesario comprar gránulos especiales, que son la base para crear el material); preexpansor, con la ayuda de la cual se crea la masa; búnker para el trabajo, maduración del material; moldes de bloques para poliestireno expandido ; almacenamiento de productos terminados, corte y clasificación; transporte neumático; generador de vapor; compresor; receptor de vapor; trituradora de residuos.

Se debe garantizar una buena ventilación durante la fabricación para ventilar los vapores generados durante la operación. Se recomienda que el trabajo se lleve a cabo en una habitación separada.

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Propiedades del poliestireno expandido.

Planeación de producción:

Organización del puesto de trabajo, preparación del equipamiento necesario Compra de poliestireno granulado, que se utilizará como materia prima principal. Los gránulos se vierten en un recipiente para crear un material Saturación de la masa con vapor a una temperatura determinada, curado, bloques para hornear o losas.

Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de tener las siguientes herramientas y equipos:

contenedor de masa; generador de vapor; acumulador de vapor (es necesario controlar el volumen de vapor); compresor; tolvas para gránulos, formas especiales para obtener material de los parámetros requeridos; máquina para cortar material; transporte neumático; utensilios volumétricos, balanzas para determinar el volumen terminado.

Esquema del panel de poliestireno expandido.

Un paso importante es la compra de materias primas, es decir, gránulos de poliestireno.

Hoy no es tan difícil hacer esto, los fabricantes ofrecen bolsas de gránulos de 25 kg cada una. Es importante elegir el tamaño correcto, la calidad de la masa, el país de origen. Lo mejor es tomar materias primas de una empresa confiable cuya calidad del producto tenga las propiedades necesarias.

La elección de los tamaños de los gránulos depende de qué espuma de poliestireno se requiera fabricar.

Cuanto más pequeños son los gránulos, más duro se puede obtener el material. Hay que tener en cuenta el tiempo que llevan ya los pellets en el almacén. Cuanto más tiempo haya estado la materia prima en el almacén, más tiempo se necesita para la formación de espuma y el vapor.

El incumplimiento de las reglas puede conducir a un deterioro de la calidad, el material eventualmente no será del todo adecuado para su uso, y esto es una pérdida de tiempo y dinero. Se requiere comprar correctamente las materias primas, tener en cuenta el tiempo de procesamiento y cumplir con todas las condiciones para hornear. Un paso importante es el corte, ya que el grosor de las placas debe ser el mismo, no se permiten discrepancias.

En este material:

El área de uso de poliespuma es muy amplia. Los límites de funcionamiento no se limitan a los envases, como piensa la mayoría de los ciudadanos. La espuma de poliestireno se usa masivamente en la industria de la construcción y el acabado, la medicina, diversas industrias, etc. Esto lleva a una conclusión lógica de que la actividad de producción de espuma es un proyecto comercial rentable que incluso los jóvenes empresarios pueden implementar. Un requisito previo para un comienzo exitoso es un plan de negocios para una empresa de espuma plástica, porque sin medidas bien pensadas por etapas para organizar un proyecto y cálculos financieros, una idea puede colapsar ya en la etapa de preparación.

Descripción de la idea de negocio, su relevancia y beneficios

El objetivo del proyecto es organizar un negocio de espuma plástica en una ciudad con una población de 500.000 habitantes o más.

Tipo de proyecto: mini-fábrica propia, área de 200 m2. metro.

Medios: un préstamo o atracción de un patrocinador. El presupuesto mínimo es de 2,5 millones de rublos.

Reembolso - a partir de 1 año.

La esencia de la idea comercial es simple: invertir en la organización de una mini planta de espuma, comprar materias primas y vender el producto terminado a través de redes mayoristas.

La relevancia del negocio se explica de manera simple, el poliestireno se usa en áreas tales como:

• industria metalúrgica: la creación de tuberías aisladas y otras estructuras metálicas que requieren aislamiento térmico;
• sastrería: el uso de espuma como calentador;
• medicamentos: producción de contenedores para diversas necesidades, incluido el transporte y almacenamiento de medicamentos;
• arquitectura - elaboración de maquetas;
• construcción - el uso de espuma como material calefactor e insonorizante;
• logística, comercio - material de embalaje;
• otras áreas de producción: la fabricación de muebles, vajillas desechables, etc.

A pesar de que en Rusia existen varias plantas grandes para la producción de espuma plástica, la relevancia de las pequeñas y medianas empresas de importancia regional en esta área no deja de ser relevante.

Ventajas del proyecto:

1. Demanda de productos: la espuma, de hecho, se considera consumible utilizado para embalaje y aislamiento. La amplia demanda se explica por el bajo costo y el uso masivo para diversas necesidades, lo que no se puede decir de otros materiales con características similares.
2. Facilidad de producción: el equipo moderno le permite producir fácilmente la cantidad requerida de productos de cualquier forma y cantidad, según los deseos del cliente.
3. Respeto al medio ambiente: la espuma está hecha de materiales ecológicos, lo que no se puede decir sobre los compuestos químicos de productos alternativos con características similares.

Referencia. La principal ventaja del negocio de la espuma de poliestireno es costos mínimos en las materias primas con un alto margen en el producto final. Esto da como resultado un alto ingreso y una rápida amortización del proyecto.

Tecnología de producción de espuma

La producción de espuma de poliestireno es un proceso totalmente automático que requiere únicamente el control del operador de la máquina.

El flujo de trabajo se ve así:

1. Carga de materias primas: se utilizan gránulos de poliestireno.
2. Activación del preexpansor: el dispositivo suministra vapor para lograr el volumen deseado de gránulos.
3. Secado: los gránulos se trasladan a un compartimento especial para un secado completo.
4. Maduración: después del secado, las materias primas deben envejecerse durante 12 horas.
5. Creación de formas: los gránulos se mueven a una tolva donde se someten a vacío, lo que crea la forma deseada.
6. Descarga de bloques: la espuma terminada se alimenta a la plataforma.
7. Corte: los productos se cortan de acuerdo con las dimensiones especificadas.

Referencia. Las partes cortadas de la espuma no se desechan, sino que se reutilizan, por lo que podemos decir con seguridad que se trata de una producción sin residuos. La relación de materia prima y espuma terminada para la fabricación de nuevos productos es de 8:1, respectivamente.

Materia prima

Los gránulos de poliestireno se utilizan para la fabricación de espuma. La marca más popular es PSB-S 25F, que tiene una larga vida útil, un período de envejecimiento y una calidad de producto final óptima para la mayoría de los usos.

Otros grados de poliestireno:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

El costo de 1 kg de poliestireno oscila entre 50 y 70 rublos, que depende del proveedor (China o Rusia), así como de la marca de las materias primas. Para la producción de 1 metro cúbico de poliestireno se requieren 15 kg de poliestireno. Es fácil calcular el costo de producción: 15 * 70 \u003d 1,050 rublos.

En el comercio minorista, el costo de la espuma plástica es de 300 rublos por hoja o 1500 por paquete, que también depende del grosor del material. Una vez más, es fácil calcular el margen de los bienes y el período de recuperación de la inversión de todo el proyecto en presencia de clientes habituales.

Análisis de mercado: público objetivo, competencia y riesgos

Hay varias formas de analizar el mercado de los fabricantes de espuma:

• búsqueda de información en Internet;
• visitar los grandes supermercados de la ciudad y obtener información sobre el fabricante de espuma;
• combinación de dos métodos.

Como regla general, más del 80% de los empresarios involucrados en la venta de materiales de construcción compran productos terminados a proveedores. De ahí el alto margen de beneficio de los bienes, que incluye los costos prometidos de transporte, la inflación, los salarios y mucho más. Dichos empresarios no pueden ser considerados competidores, aunque al final vendan el mismo producto.

Es necesario identificar a los productores directos de espuma plástica en la región, determinar su nivel en el negocio (plazo de trabajo, escala de actividad, segmento de precio) y compárala con la tuya. Si es posible, es necesario establecer el precio de los productos que no sea más alto que el de la competencia, y lo mejor de todo, 3-4% más bajo.

Público objetivo del proyecto:

• empresas constructoras;
• industria metalúrgica;
• negocio de publicidad para la instalación de estructuras al aire libre;
• empresas de producción de varias direcciones;
• empresas de logística;
• empresarios propietarios de puntos de restauración;
• tiendas, supermercados, centros comerciales.

Dependiendo de la escala del proyecto, un empresario puede cooperar tanto con un intermediario como con varios al mismo tiempo, cumpliendo pedidos para la producción de espuma plástica para varios campos de actividad.

Posibles riesgos comerciales:

• Materias primas de baja calidad: el problema se resuelve cambiando el proveedor, así como el control constante de la calidad del producto.
• Fallo o desgaste prematuro del equipo: el riesgo es típico de los equipos usados, así como en ausencia de una garantía por parte del vendedor.
• El factor humano: una violación de la tecnología de producción de espuma depende directamente de los empleados de la empresa, por lo tanto, para excluir cualquier situación de emergencia, es necesario seleccionar cuidadosamente al personal, realizar capacitaciones y probar periódicamente el conocimiento de sus funciones.
• La competencia es un riesgo grave, especialmente si aparece un competidor después del inicio de la empresa. En este caso, el emprendedor necesita revisar en detalle el plan financiero del proyecto empresarial, analizar las posibilidades de reducir el precio y también lanzar campaña de publicidad y crear nuevas ofertas en el mercado.
• La crisis financiera en el país y el mundo: la solución al problema radica en el seguimiento regular del estado de la economía en el país, el tipo de cambio y otros matices, incluida la situación política, que pueden afectar directa o indirectamente a los negocios.

Referencia: El 99% de todos los riesgos existentes y potenciales son absolutamente solucionables si se observa el plan de negocios del proyecto, se realiza un análisis de mercado y competencia tanto en la región de trabajo como en el país en su conjunto.

Creación de un negocio de espuma plástica

Registro de actividad

La producción de espuma plástica proporciona trabajo en el estado de un empresario individual o LLC. La elección entre las dos formas depende del empresario y la escala del negocio. Por ejemplo, para una mini fábrica con un área de 200 m2. m, el estado de un empresario individual es bastante adecuado, pero pueden surgir algunos problemas con la venta de productos. Las grandes empresas fundamentalmente no trabajan con empresarios individuales, pero de hecho las pequeñas empresas son contratos multimillonarios "demasiado duros" debido a presupuesto limitado proyecto.

Una entidad legal (LLC) se adapta de manera óptima para la operación de una empresa más grande, que en el futuro tiene como objetivo llegar a los clientes no solo en la región de ubicación, sino también en las regiones vecinas de la Federación Rusa.

Procedimiento de registro actividad empresarial en ambos casos, es casi lo mismo: recopilar documentos, enviar documentos al servicio de impuestos, esperar una decisión. El certificado de actividad empresarial se emite en un plazo de 5 días.

Código OKVED - 25.21 (producción de productos plásticos).

Sistema tributario - USN o UTII.

Sala de producción

El área óptima para un taller de espuma plástica es de 100 m2. M. En este caso, vale la pena considerar la parte administrativa de las instalaciones (hasta 25 m2) y el almacén (40–60 m2). Como resultado, el empresario necesita alquilar un edificio de al menos 200 m2. metro.

Requisitos de la habitación:

• falta de humedad;
• la ausencia de roedores y otras plagas (se realiza un tratamiento adecuado antes de iniciar la producción);
• pequeña lejanía de la empresa de la infraestructura urbana: si es posible, debe alquilar una habitación dentro de la ciudad, pero se permite ubicarla hasta 5 a 10 km del asentamiento;
• disponibilidad de un acceso conveniente para el transporte de carga, incluidos camiones de varias toneladas;
• la presencia de enlaces de transporte municipal cercanos para la comodidad del personal.

Búsqueda de proveedores de materia prima

El poliestireno en Rusia es producido y suministrado por varias fábricas grandes, así como por empresas intermediarias. Las direcciones y contactos exactos se pueden encontrar en Internet, así como estudiar las reseñas de cada proveedor y el producto suministrado.

Una opción alternativa es pedir materias primas de China. Hoy, esta es la opción más asequible, y el poliestireno chino no es diferente del doméstico, pero al mismo tiempo es más barato. Como siempre, el emprendedor necesita elegir.

Compra de equipamiento

El equipo técnico de la mini planta de espuma se puede comprar en conjunto o por separado. Para un taller de tipo estándar, cuyos productos son láminas de espuma de varios grosores y formas, necesitará:

• pre-espumante;
• búnker para recibir materias primas;
• compartimiento del bloque;
• mesas para cortar productos;
• dispositivos de suministro de vapor;
• trituradoras de espuma sin usar;
• dispositivo de vacío;
• panel de control del sistema;
• equipo adicional para montar la máquina y equiparla con bloques separados.

Personal

Para una mini-fábrica para la producción de espuma plástica con una cantidad de equipos de 1-2 unidades, se requerirán al menos 4 personas de personal de servicio. Siempre que el trabajo se realice en 2 turnos, el número de trabajadores aumenta a 8 personas.

Personal mínimo:

• manitas - 8 personas;
• tecnólogo - 1 persona;
• contador - 1 persona;
• limpiador - 2 personas;
• vigilante - 3 personas.

En el futuro, tiene sentido comprar camiones y contratar 2 o 3 conductores para entregar los productos al cliente.

Búsqueda de canales de venta para productos terminados

Puedes vender espuma de varias maneras:

• comercio al por mayor con clientes no permanentes;
• comercio minorista a través de su propia red;
• producción de espuma personalizada.

Teniendo en cuenta que más del 75% del objetivo comercial es la industria de la construcción, es necesario enfocarse en esta dirección. Una amplia campaña publicitaria ayudará a encontrar clientes:

• comerciales en televisión y radio;
• propio sitio;
• publicidad exterior en la ciudad y suburbios;
• publicidad en catálogos de edificios;
• folletos, folletos en ferreterías;
• Contacto con empresas constructoras.

Los precios reducidos, la disponibilidad de ofertas rentables y productos de alta calidad encontrarán clientes rápidamente durante mucho tiempo.

Cálculos financieros

Inversiones para iniciar la producción

Inversiones iniciales (en rublos):

• 150.000 - conclusión de un contrato de arrendamiento de locales;
• 200,000 - reparación y preparación del edificio para el trabajo;
• 1.000.000 - compra de equipos;
• 100.000 - arreglo de la oficina del gerente, compra Muebles de oficina y Tecnología;
• 150.000 - compra de materias primas;
• 15.000 - registro de actividad empresarial;
• 50.000 - publicidad;
• 50.000 - análisis de mercado y búsqueda de canales de distribución.

Resultado: 1.715.000 rublos.

Gastos actuales

Gastos del primer mes:

• 150.000 - alquiler de locales;
• 400 000 – salario(15 personas);
• 40.000 - servicios públicos;
• 100.000 - fondo de reserva.

Resultado: 690.000 rublos.

Cálculo de ingresos y ganancias

Los ingresos del negocio de espumas de poliestireno consisten en el volumen de productos terminados y la facturación. En promedio, la minifábrica produce 50 metros cúbicos de poliestireno por semana. El costo de un metro cúbico de productos es de 5.000 rublos. Beneficio por semana - 250,000 rublos. Ingreso mensual - 1 millón de rublos.

El ingreso neto de la empresa es de 200-250 mil rublos, ya que vale la pena deducir los gastos e impuestos mensuales obligatorios de 1 millón de rublos.

La amortización del proyecto tendrá un período de 10-12 meses.

Cuando planee abrir un negocio de espuma plástica, debe recordar no solo los muchos aspectos positivos del proyecto, sino también los riesgos potenciales. Quizás la región seleccionada o una localidad específica no sea adecuada para este tipo de actividad. También puede ser que los fondos tomados a crédito no sean suficientes para completar las actividades iniciadas. Hay muchos matices, por lo que un plan de negocios no es solo algo importante y necesario, sino una solución directa a los problemas potenciales.

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La producción de poliestireno expandido es un negocio rentable con un umbral de entrada promedio. El poliestireno expandido se usa ampliamente en varios campos: en la construcción, en la industria alimentaria, en la industria automotriz.

En este artículo, se considerarán en detalle tanto las unidades para la producción de poliestireno expandido ordinario como los equipos para la producción de espuma de poliestireno extruido, aprenderá de qué elementos consta la línea de producción y los aspectos principales de la tecnología de fabricación de este material. .

1 Tecnología de fabricación de espuma de poliestireno

La tecnología para la producción de poliestireno expandido es bastante sencilla y puede implementarse incluso con el mínimo necesario de equipo de producción.

Sin embargo un factor importante Existe una fuerte dependencia de la calidad del producto final del cumplimiento de todos los requisitos de la tecnología, ya que incluso el más mínimo secado excesivo del poliestireno expandido o, por el contrario, un intento de cortar el material crudo insuficientemente secado, puede causar el rechazo. de todo el lote de productos (incluso si lo es).

En general, la tecnología para la fabricación de poliestireno expandido consta de varias etapas sucesivas.

En la primera etapa, las materias primas a partir de las cuales se produce el poliestireno expandido (espuma de poliestireno), los gránulos de poliestireno expandible (EPS), se cargan en el contenedor del preexpansor con sus propias manos o con equipos automatizados.

En los preexpansores, los gránulos se calientan, por lo que se inflan, aumentan de volumen y se convierten en bolas huecas llenas de aire.

La formación de espuma se puede realizar una o varias veces. Cuando se vuelve a espumar, el proceso se repite por completo: la materia prima se sumerge en el preexpansor con sus propias manos (o automáticamente), se calienta y aumenta. El reespumado se utiliza cuando es necesario obtener espuma de poliestireno con una densidad mínima.

Sus características de resistencia y peso dependen de la densidad del poliestireno expandido. En algunos casos, para el aislamiento de fachadas y estructuras cargadas similares, se requiere espuma de poliestireno de alta densidad, sin embargo, como regla general, debido al menor costo, la espuma de poliestireno de baja densidad tiene una gran demanda.

La densidad del material se mide en kilogramos por metro cúbico. A veces, la fuerza se denomina peso real. Por ejemplo, la espuma de poliestireno, que tiene un peso real de 25 kilogramos, tiene una densidad de 25 kg/m³. Esto es mucho mejor que con .

La materia prima de poliestireno, cuyo espumado se realiza una vez, garantiza una densidad final de poliestireno expandido del orden de los 12 kg/m³. Cuantos más procesos de espumado se hayan realizado, menor será el peso real del producto.

Como regla general, el número máximo de procesos de espumado por lote de materias primas es 2, ya que la espumación repetida deteriora en gran medida la resistencia del producto final debido a la espumación repetida.

En la segunda etapa de producción, el poliestireno expandido ingresa a la cámara de mantenimiento, donde envejece durante un día. Este proceso necesaria para estabilizar la presión dentro de los gránulos llenos de aire.

Con cada proceso de formación de espuma repetido, se debe repetir el proceso de envejecimiento. Para crear poliestireno expandido con una densidad de hasta 12 kg/m³, la materia prima se somete a varios ciclos repetidos de formación de espuma y envejecimiento.

Una vez que la materia prima ha envejecido durante el tiempo requerido, se forman bloques de espuma a partir del producto semiacabado. Esto sucede en forma de bloque, dentro del cual los gránulos son procesados ​​por vapor suministrado bajo presión.

Después de que se forma el bloque, la espuma se vuelve a envejecer durante un día; esto es necesario para que la humedad salga de la espuma, ya que al cortar un bloque en bruto, los bordes del producto se rasgarán y serán desiguales, después de lo cual entrará la línea de corte, donde los bloques se cortan en placas de los tamaños y espesores requeridos.

2 Equipos para producción

La línea de producción para la producción de poliestireno expandido incluye los siguientes elementos:

• Área de almacenamiento y ensayo de materias primas;
• unidad de formación de espuma;
• Recipiente para envejecimiento;
• Unidad para formar bloques;
• Unidad para cortar espuma en;
• Área para almacenamiento del producto terminado;
• Unidad de tratamiento de residuos.

2.1 Área de almacenamiento y ensayo de materias primas

Es importante que las materias primas de poliestireno utilizadas para la producción de poliestireno expandido cumplan con todos los estándares de calidad, ya que las características de la espuma de poliestireno terminada dependen en gran medida de ello.

Como regla general, los principales fabricantes nacionales y extranjeros para la fabricación de poliestireno expandido utilizan materias primas de las siguientes empresas:

• Xingda (China);
• Corporación Química Leal (China);
• BASF (Alemania).

Los requisitos tecnológicos permiten la reutilización de residuos (placas de espuma de poliestireno reciclado). La cantidad de materiales reciclados no debe exceder el 10% del peso del producto final.

Las bolsas de poliestireno se descargan con un coche eléctrico o, en el caso de envases pequeños, con sus propias manos. Las materias primas no deben almacenarse durante más de tres meses después de la fecha de su producción. Régimen de temperatura almacenamiento de espuma en - de 10 a 15 grados.

2.2 Espumador

Esta línea de producción consta de un preexpansor (generalmente de tipo cíclico), un secador de pellets de poliestireno expandido, un transportador neumático y un elemento de control.

El poliestireno de bricolaje de las bolsas se descarga en un preexpansor, al que se suministra vapor caliente bajo presión (a una temperatura de aproximadamente 95-100 grados), bajo cuya influencia se produce la espuma primaria de la materia prima.

El proceso es controlado por equipos informáticos que, cuando el poliestireno alcanza un volumen predeterminado, detiene el suministro de vapor, luego de lo cual el producto semielaborado ingresa a la unidad de secado.

2.3 Contenedor de envejecimiento

Los gránulos, de los que se ha eliminado el exceso de humedad, se transportan a un contenedor de almacenamiento. En el contenedor, por medio de aire acondicionado, se mantienen constantemente la humedad y la temperatura y la humedad del aire especificadas.

A una temperatura que oscila entre 16 y 25 grados, los gránulos se conservan durante unas 12 horas. Durante este tiempo, los gránulos de espuma huecos se llenan de aire.

La tecnología de reenvejecimiento, que se lleva a cabo en el caso del espumado secundario, es similar al método anterior y se realiza utilizando el mismo equipo.

Es el volumen del contenedor lo que determina en gran medida la productividad nominal de la línea de producción, por lo que la cantidad y el tamaño de los contenedores deben calcularse cuidadosamente en función del volumen de producción deseado.

2.4 Máquina formadora de bloques de poliestireno

Desde el contenedor de envejecimiento, los gránulos de poliestireno expandido se alimentan mediante transporte neumático a una cámara intermedia, que está equipada con un sensor de llenado.

Al recibir la cantidad requerida de gránulos, la materia prima se transporta a la unidad de formación. El molde de bloque es un recipiente hermético que, después de llenarse con gránulos, se cierra. A través de la válvula de suministro, se suministra vapor caliente al molde de bloque.

En el proceso de tratamiento térmico bajo presión se produce el espumado secundario de los gránulos, los cuales se expanden, y cuando se alcanza la temperatura de consigna, se sinterizan en un bloque monolítico de poliestireno expandido.

El enfriamiento del poliestireno expandido formado ocurre en la misma unidad, bombeando aire fuera de la cámara con una bomba de vacío. Para estabilizar la presión de aire interna en los gránulos de poliestireno expandido, el bloque se mantiene a temperatura ambiente durante todo el día.

2.5 Cortadora de espuma de poliestireno

Una vez transcurrido el tiempo requerido, el bloque de poliestireno ingresa a la unidad de corte. La línea de corte es un equipo complejo capaz de cortar tanto horizontal como verticalmente.

Este equipo tiene dos modos de operación: un modo automático para implementar un programa determinado y un modo de bricolaje. Como regla general, todo el proceso se lleva a cabo automáticamente.

El elemento de corte del equipo son hilos calientes de acero refractario, que son capaces de formar rápida y eficientemente placas de espuma plástica de las formas y tamaños requeridos.

Sistema control electrónico la instalación permite ajustar manualmente la temperatura del brillo de las cuerdas, la velocidad de su movimiento y el tamaño del producto final.

2.6 Planta de tratamiento de residuos

Los materiales de poliestireno expandido dañados durante el proceso de producción no se eliminan, pero están sujetos a reciclaje. El procesamiento de poliestireno expandido se lleva a cabo en una unidad dentro de la cual giran martillos trituradores, que desmenuzan las placas de espuma en gránulos individuales.

La materia prima obtenida durante el procesamiento se alimenta mediante transporte neumático al silo de almacenamiento, desde donde los gránulos ingresan en forma de bloque en una cantidad que no excede el 10% del peso de la materia prima primaria utilizada para la producción.

2.7 Producción de PPS extruido

Diferencia en línea de producción para la fabricación de espuma de poliestireno extruido, en comparación con la tecnología descrita anteriormente para la fabricación de espuma de poliestireno convencional, es la presencia de una extrusora.

Extrusora: equipo para la producción de espuma de poliestireno extruido, que tiene moldes de formación a través de los cuales se empuja la masa fundida de poliestireno.

El cabezal de extrusión le da al poliestireno expandido la estructura requerida, dando como resultado productos monolíticos con celdas cerradas con un diámetro de 0,1 mm, que son superiores al poliestireno expandido convencional en términos de hidrofobicidad y permeabilidad al vapor.

Esta tecnología proporciona un enfoque diferente a la formación de espuma de las materias primas, que se produce como resultado de la mezcla de gránulos con un agente espumante en un entorno de nitrógeno.

2.8 Tecnología de producción de espuma (video)