7.3 Proceso de mejora El proceso de mejora es el proceso de establecer, evaluar, medir, controlar y mejorar cualquier proceso del ciclo de vida del software Lista de actividades. Este proceso consta de los siguientes trabajos: 1. crear un proceso; 2. calificación

7.4 Proceso de aprendizaje El proceso de aprendizaje es el proceso de proporcionar formación inicial y continua al personal. El pedido, la entrega, el desarrollo, la operación y el mantenimiento de los productos de software dependen en gran medida de las calificaciones del personal.

8.1 Proceso de documentación 8.1.1 General El proceso de documentación debe llevarse a cabo en dos pasos en la secuencia que se muestra en la Figura 1 en los recuadros sombreados. Las actividades escalonadas no se realizan simultáneamente. En ciertas etapas del trabajo,

C.6 Cronograma de suministro Al final del proyecto, se deben suministrar los siguientes artículos: a) 500 copias encuadernadas del manual;

7.4 Proceso de integración La computadora objeto, el código fuente y el código objeto resultante del proceso de codificación del software se utilizan en la edición y descarga de enlaces para crear un

8 Proceso de verificación de software La verificación de software proporciona una evaluación técnica de todas las herramientas de desarrollo de software, incluidos los resultados de la verificación de software. La verificación del software se realiza de acuerdo con el Plan de verificación del software (12.3) y el Plan de prueba de calificación del software (12.4), que

6 Proceso de planificación del software 6.1 Objetivos del proceso de planificación del software Requisitos del sistema y garantizar el nivel de calidad que cumple con los requisitos

7.2 Proceso de diseño de software Los requisitos de software de alto nivel se refinan aún más en el proceso de diseño de software en una o más iteraciones para desarrollar una arquitectura de software y requisitos de nivel inferior que se pueden usar directamente para derivar

7.3 Proceso de codificación de software En el proceso de codificación de software, el código fuente se crea con base en la arquitectura del software y los requisitos de bajo nivel.El desarrollador debe desarrollar y registrar el código fuente del software correspondiente a cada módulo de software en el proyecto EKPO. La implementación del software debe

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Al enviar mercancías desde un almacén, con el fin de preservar la cantidad y calidad de los productos suministrados, crear condiciones para la aceptación oportuna y correcta de su calidad, las empresas manufactureras (remitentes) deben garantizar:

Cumplimiento estricto de las reglas establecidas para empacar y empacar productos, marcar y sellar lugares individuales;

Determinación precisa de la cantidad de productos enviados (peso, número de lugares-cajas, sacos, bultos, pacas, paquetes, etc.);

Envío (entrega) de productos que cumplan en cuanto a calidad e integridad con los requisitos establecidos por normas, especificaciones, dibujos, recetas, muestras (normas);

Cuando se envíen productos en lugares empacados o empacados, una inversión en cada contenedor prevista por las normas, condiciones técnicas, condiciones especiales de entrega, otras reglas obligatorias o contrato de un documento (etiqueta de empaque, tarjeta de bala, etc.) que indique el nombre y la cantidad de productos, ubicados en este lugar contenedor;

claro y diseño correcto documentos que certifiquen la calidad y la integridad de los productos suministrados (pasaporte técnico, certificado, certificado de calidad, etc.), documentos de envío y liquidación, la conformidad de los datos sobre la calidad y la integridad de los productos indicados en ellos con su calidad real y lo completo;

Ejecución precisa y clara de los documentos de envío y liquidación, cumplimiento de los datos sobre la cantidad de productos indicados en ellos con la cantidad realmente enviada, envío oportuno de estos documentos al destinatario en la forma prescrita;

Envío oportuno de documentos que certifiquen la calidad y la integridad de los productos al destinatario: estos documentos se envían junto con los productos, a menos que las condiciones principales y especiales de entrega, otras reglas vinculantes para las partes o el contrato dispongan lo contrario;

Observancia estricta de las reglas para la entrega de mercancías para el transporte, su carga y sujeción, así como las reglas especiales para la carga establecidas por normas y especificaciones;

Supervisión sistemática del trabajo de las personas involucradas en la determinación de la cantidad de productos enviados y el procesamiento de documentos de envío y liquidación para ello,

No deberán suministrarse productos que no hayan superado el control de calidad de acuerdo con el procedimiento establecido, así como productos cuyo envío haya sido prohibido por los órganos de control de calidad de los productos y otros órganos autorizados.

En los casos previstos por normas, condiciones técnicas, otras reglas vinculantes para las partes y el contrato, el fabricante (remitente) está obligado, al enviar (entregar) productos en lugares embalados o embalados, adjuntar en cada contenedor un documento que certifique el nombre y calidad de los productos ubicados en este lugar de contenedores.

El remitente está obligado a confeccionar una lista de empaque detallada para cada artículo, en la que se indique la lista de mercancías empacadas, su número de catálogo o número de artículo, cantidad, número de artículo, peso bruto y neto, nombre del proveedor y destinatario.

Una copia de la lista de empaque en un sobre impermeable se adjunta en una caja o caja junto con la mercancía. La segunda copia en un sobre impermeable, cubierto con una placa de hojalata o plástico, se pega a la pared exterior de la caja o caja. La tercera copia se adjunta a los documentos adjuntos.

Los palcos o palcos se numeran con números fraccionarios, y el numerador significará el número ordinal del palco, y el denominador será el número total de plazas del partido.

El vendedor es responsable ante el comprador por los daños a la mercancía debido a la mala calidad o al embalaje inadecuado, así como por las pérdidas asociadas con el envío de la mercancía a la dirección incorrecta debido a un etiquetado defectuoso o incorrecto.

Con base en la lista de selección y las listas de empaque, se imprime una especificación de envío y se adjunta a la factura.

Los paquetes están sujetos a marcado de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones.

El envío de mercancías desde el almacén incluye las siguientes operaciones:

Procesamiento de pedidos para la disponibilidad de productos en stock;

Selección de mercancías desde el lugar de almacenamiento;

Traslado de mercancías al área de preparación de pedidos;

Recogida de pedidos y embalaje de mercancías - embalaje en contenedores, formación de paquetes;

Registro de listas de empaque, colocándolas en paquetes y fijándolas en paquetes;

Cerrar paquetes, envolviéndolos con cinta de metal o plástico;

Marcado de paquetes;

Formación de módulos de carga - embalaje de paquetes en paletas;

Mover módulos de carga al área de carga;

Emisión de un conocimiento de embarque.

La tarea del almacén es organizar actividades efectivas. Criterios de eficiencia: satisfacción total o casi total de los pedidos según la nomenclatura, asegurando envíos urgentes dentro de un día fuera de la región, dentro de medio día, dentro de la región. Envíos no urgentes - en un plazo no superior a 3 días.

Es más conveniente para los proveedores recibir pedidos grandes con largas filas de entrega y con regularidad. Es más conveniente para los clientes no tener existencias y recibir productos en una necesidad específica de inmediato. Estas aspiraciones encontradas se concilian estableciendo altos descuentos para grandes pedidos con plazos de entrega mensuales y semanales y descuentos sensiblemente menores para pedidos urgentes. Para garantizar una carga de trabajo uniforme del personal del almacén, las solicitudes se dividen en dos tipos: solicitudes que no deben ser pequeñas (no urgentes) y solicitudes que no deben ser grandes (urgentes).

Se aceptan pedidos urgentes hasta las 11 o 12 horas con entrega el mismo día. Los pedidos entrantes se procesan inmediatamente de acuerdo con la disponibilidad en el almacén, se completan y empaquetan. El envío de solicitudes urgentes (y junto con ellas, si están listas, para solicitudes no urgentes), por regla general, se realiza por la tarde utilizando los vehículos de los transportistas o destinatarios.

Los pedidos recibidos después de las 11:00 am serán procesados ​​al día siguiente. Los grandes almacenes practican la aceptación de pedidos urgentes las 24 horas, pero el tiempo de envío también es fijo: para los pedidos recibidos antes de las 11 en punto de cualquier día, el pedido se ejecuta el mismo día, para los recibidos después de esta hora - el Siguiente. Al mismo tiempo, en ambos casos, el descuento se mantiene en la cantidad establecida para solicitudes urgentes. Para una planificación más conveniente de los envíos, se puede adoptar la práctica de los países desarrollados. Los plazos de envío para contratos y pedidos no urgentes se establecen en forma de indicación del número ordinal de la semana durante la cual el proveedor enviará la mercancía. Por ejemplo, si el contrato o la confirmación del pedido menciona que la fecha de envío es la semana 14, esto significa que los productos se enviarán exactamente en la primera semana de abril, en uno de los cinco días hábiles En el extranjero, incluso emiten calendarios comerciales con semana numeración

Los recolectores u otros empleados del almacén reciben una lista de selección (mapa de ruta) y seleccionan las mercancías de las ubicaciones de almacenamiento. La lista de selección debe imprimirse de tal manera que la lista de mercancías no se compile en orden alfabético, sino en orden ascendente de direcciones de almacenamiento. Esto acelera enormemente la selección de productos. En el caso del picking mecanizado en grandes almacenes, la carga, embalada sobre palet, es retirada por un apilador del lugar de tendido y trasladada a la zona de picking para envíos de mercancías.

Picking manual en vacaciones una pequeña cantidad las mercancías se apilan en carretillas de mano, que entregan las mercancías en la zona de recogida.

En almacenes muy grandes, se utiliza la tecnología de selección de mercancías en el almacén sin el uso de una lista de selección. El selector utiliza una terminal de computadora tipo laptop. El intercambio de datos entre el terminal y el servidor se puede organizar mediante disquetes o mediante canales de radio. El intercambio de información por canales de radio es más eficiente y se utiliza en sistemas con un alto número de órdenes de emergencia. El servidor podrá interrumpir el proceso de selección de mercancías para pedidos en curso y requerir la ejecución de un pedido prioritario.

El uso de terminales portátiles permite realizar inventarios sin parar el almacén. Si el recolector ha terminado de recolectar mercancías y tiene tiempo libre, el terminal muestra una tarea: realizar un inventario de las mercancías en una determinada celda del estante en el pasillo más cercano al recolector. El uso de terminales portátiles permite organizar la contabilidad del trabajo de cada seleccionador en términos de productividad laboral, calidad del trabajo, uso del tiempo de trabajo, etc.

Después de la selección de las mercancías y la aclaración de posibles problemas (por ejemplo, una escasez de mercancías que requiere el ajuste de los documentos de envío), se empaqueta el lote de mercancías.

Interacción de los participantes en el proceso de envío

Desde el momento en que se celebra el contrato de suministro de bienes, el servicio de logística debe realizar toda una serie de operaciones para organizar el futuro envío de estos bienes desde el almacén para pedidos específicos especificados.

El complejo de operaciones incluye el trabajo de:

- con el departamento de ventas;

- con compradores;

- con transportadores;

- con servicios de almacenamiento, control y embalaje;

- con una expedición;

- con el servicio de carga.

Servicios involucrados en la descarga

Trabajar con el servicio de ventas consiste en desarrollar un procedimiento para procesar los pedidos de los clientes, formularios y plazos para la presentación de pedidos. El servicio de venta debe incluir información sobre las normas, formas y plazos para la provisión de pedidos en los contratos de suministro de bienes. El servicio de logística deberá gestionar el traslado sin retrasos y errores al servicio de venta el día que se completen los envíos:

— información sobre los envíos de mercancías que se han entregado a los transportistas,

- parámetros físicos, dimensiones, peso, volumen, tipo de envase y embalaje, etc. para el envío de avisos de envío a los clientes;

- un conjunto de documentos de envío para la facturación.

Trabajar con los compradores: en la etapa previa al contrato y después de la conclusión de los contratos, el servicio de logística debe coordinar y aclarar las instrucciones de envío con los compradores.

El trabajo con los transportistas consiste en acordar el lugar, hora y forma de carga de los envíos de mercancías, así como el procedimiento de entrega de las mercancías en cuanto al número de plazas y peso, la composición de las comisiones de entrega y recepción, la formularios de documentos firmados en el momento de la entrega y aceptación, el procedimiento para la presentación de reclamaciones, escolta de mercancías.

La organización de escolta de carga incluye los siguientes puntos obligatorios:

- reserva de espacio para la colocación temporal de la carga antes de la carga;

— planificación de las instalaciones técnicas y mano de obra para la carga;

– organizar, en su caso, el transporte por transporte propio o utilizando los servicios de transportistas asociados;

— control de las condiciones reales de carga y salida de los envíos de mercancías;

- control del paso de mercancías a lo largo de la ruta de entrega - a través de puntos conocidos a lo largo de la ruta, puntos de transbordo a otros modos de transporte, puestos de control fronterizos y aduanas;

– control de recepción de originales de todos los documentos de transporte necesarios.

Trabajar con el servicio de almacenaje consiste en desarrollar procesos de selección y preparación de mercancías, seguimiento de la ejecución y ajuste de la tecnología de selección.

Trabajar con el servicio de control de calidad y cantidad de productos enviados consiste en desarrollar instrucciones de control, secuencia de operaciones, preparación de documentación y procedimientos para detectar desviaciones.

Trabajar con el servicio de embalaje consiste en acordar métodos para elegir fabricantes de embalajes y contenedores, métodos para organizar los procesos de embalaje durante los envíos.

Trabajar con el servicio de carga es desarrollar cronogramas de trabajo, reparaciones de equipos, acordar la tecnología necesaria para el movimiento de camiones a su llegada para la carga, la composición de los equipos de trabajo para la carga de los envíos y para el movimiento de mercancías.

Diseño del proceso de envío

asegurando el envío

El envío de bienes en pleno cumplimiento de los contratos en términos de cantidad, calidad e integridad es un procedimiento responsable, cuya ejecución descuidada conduce a faltantes, daños, incompletitud o disminución de la calidad de los bienes. Como resultado del descubrimiento de deficiencias, los destinatarios presentan reclamos y demandas arbitrales a los proveedores. Por lo tanto, la organización del envío de mercancías pedidas, como cualquier operación logística, debe diseñarse cuidadosamente.

Elementos de aseguramiento del envío:

- un conjunto de áreas requeridas de manera óptima para recoger, empaquetar, cargar mercancías;

- un conjunto de equipos de oficina, máquinas y equipos óptimamente necesarios para recoger, empaquetar, cargar mercancías, instrumentos y equipos para el control de calidad de las mercancías;

– términos de los contratos: tipo de contenedor y embalaje, cantidades estándar en un paquete, módulos de carga, coordinación de modos de transporte y transportistas, información sobre envíos, etc.;

— tecnología de manejo de carga;

- instrucciones tecnológicas para los procesos de selección, montaje, embalaje y carga de mercancías diversas;

— estructura y algoritmos de procesos comerciales para la gestión de envíos;

- Métodos para verificar la calidad de los bienes;

- programas de computador;

— descripciones de trabajo, requisitos de calificación para los especialistas involucrados en el envío;

- formularios de documentos recibidos como resultado del envío;

- disposiciones sobre las unidades involucradas en el envío;

- gestión: órdenes, instrucciones, reglamentos, instrucciones, control de ejecución, recompensas, castigos;

- planificación: planes de ventas, planes de rotación de carga, planes de trabajo, horarios de trabajo, vacaciones, turnos.

En la práctica, existen opciones para el procesamiento de mercancías enviadas:

– envío de mercancías bajo contratos con largos plazos de entrega establecidos por contratos;

– Envío de mercancías “justo a tiempo” de acuerdo con los cronogramas aprobados;

- envíos urgentes para pedidos urgentes;

- envíos dentro de la empresa.

Lo más difícil en la organización - envíos urgentes. Los envíos programados y los envíos justo a tiempo regulares optimizan el uso de maquinaria y mano de obra.

Requisitos del sistema informático

Con la ayuda de un sistema informático es necesario:

- automatizar todos los procesos comerciales de la empresa sobre la base de un único sistema, evitando la necesidad de instalar programas dispares;

– construir un sistema de gestión empresarial integrada, que abarque desde la gestión de ventas, el procesamiento de pedidos de clientes, las operaciones de almacén, las operaciones de carga y finalice con la planificación y el análisis resultados financieros actividades de todos los departamentos de la empresa;

- unir las divisiones geográficamente distribuidas de la empresa en una única estructura de información;

El sistema de envío de productos de la planta de forja y prensado de Chelyabinsk se está actualizando. Mediante el uso tecnologías modernas y equipos, especialistas de OIT junto con OZiOGP, departamentos de ventas, departamentos de contabilidad, servicios de tienda hacen que el sistema sea más simple y transparente, reducen el tiempo y los recursos materiales, reducen la probabilidad de errores y aumentan el atractivo de los productos ChKPZ para los clientes. nos contó sobre eso Jefe del departamento de tecnologías de la información Konstantin Sinelnik.

Lo que tu Ahora está haciendo el envío, ¿es un trabajo planificado o necesitaba una intervención urgente? ¿Qué necesita mejorar específicamente?

El tema de optimizar el envío de productos terminados en nuestra empresa ha estado maduro durante mucho tiempo. No tendré miedo de decir que el proceso de envío fue impredecible e incomprensible para todos, tanto para los participantes en el proceso desde la planta como para los consumidores. Se fijó la tarea principal: reducir radicalmente el tiempo empleado tanto por los empleados de la empresa como por los conductores que vienen por los productos. Era necesario optimizar toda la cadena de procesos, desde el envasado productos terminados antes de la salida del automóvil del cliente ya cargado del territorio de la planta y la entrega de documentos al departamento de contabilidad. La UCI ciertamente no habría podido resolver este problema por sí sola. Decidimos todo juntos: UCI, OZiOGP, departamentos de ventas, contabilidad, talleres. Cada división ofreció sus propias formas de optimizar el proceso de envío. Con la ayuda de colegas de OZiOGP y contabilidad, se identificaron cuellos de botella que debían eliminarse. Al implementar el proceso, la asistencia mutua y la comprensión de los problemas y necesidades de los diferentes departamentos fue de gran importancia. Se puede decir que todo el mundo ha construido e implementado un nuevo proceso para el envío de productos terminados.

- ¿Cuáles son las mejoras?

En primer lugar, muchos procesos han pasado del mundo material al electrónico, esto se refiere principalmente a la ejecución de documentación diversa. Ahora, muchos documentos existen solo en forma electrónica, por ejemplo, esta es una orden de envío y una solicitud de pase. El correteo de los gerentes de los departamentos de ventas por instancias (ventas, almacén, contabilidad, lugar de entrega) se ha vuelto mucho menor. El proceso de flujo de documentos en sí se ha vuelto más simple y transparente. Se excluye la duplicación de información en cada etapa. Todos los procesos están optimizados y descritos. Se ha vuelto más fácil con el embalaje de los productos y su entrega al almacén. Este procedimiento se ha reducido significativamente en el tiempo y se ha simplificado. Ahora, al empacar productos, los datos de las paletas se ingresan en 1C, luego de lo cual están disponibles de inmediato para todos los participantes en el proceso y se garantiza que estarán protegidos contra la distorsión de la información. El palé está marcado con un código de barras. Esto garantiza el movimiento sin errores de los productos terminados al almacén y durante el envío.

- ¿Qué efecto darán todas estas medidas?

En primer lugar, ahorra tiempo tanto para nuestros empleados como para los conductores que vienen a buscar productos terminados. Ya ahora podemos decir: el tiempo promedio que dedica un conductor durante el envío a ChKPZ, según el proceso anterior, era de 3,7 horas, y ahora este tiempo se ha reducido a 2,8 horas. Además, se reduce la influencia del factor humano durante el envasado y la recolección, lo que significa que se reduce la probabilidad de reclasificación y errores. Y en el futuro, en base al nuevo proceso, será posible mejorar otros.

Por ejemplo, ahora estamos terminando el proceso de emisión automatizada de certificados para productos terminados. El proceso de envío se superpone con la planificación de ventas y los procesos de producción, que también se pueden mejorar y se mejorarán.

- ¿Cuándo estará en funcionamiento?

Ahora el envío se realiza de una nueva forma en las herrerías N° 1 y N° 2. Se están finalizando los trabajos de implantación en la OCM. Según lo previsto, en los Talleres de Prensas y Ruedas, el nuevo proceso comenzará a funcionar a partir del 1 de octubre de este año.

- ¿Qué dificultades surgieron en la implementación?

Como siempre, la principal dificultad es el factor humano. No todos entienden de inmediato las ventajas y beneficios. nuevo sistema trabajo, más todo - necesitas estudiar. Pero es necesario. Convencemos, persuadimos, preguntamos. Muchos entienden. Para facilitar la implementación del proceso, hemos desarrollado instrucciones para el nuevo proceso, brindamos capacitación para todos los empleados que participan en él. Además, OIT está siempre lista para asesorar y brindar cualquier otra asistencia, hasta el deber de especialistas directamente en el envío en los días "más calurosos", para brindar asistencia oportuna en el trabajo, si es necesario.

Hay una serie de inconsistencias técnicas. Por ejemplo, los datos sobre algunas contrapartes en 1C: 8 están desactualizados y estos datos deben actualizarse muy rápidamente. Pero este es un proceso natural, después de un tiempo el problema desaparecerá. También ahora hay un problema agudo de automatizar la formación de certificados para productos enviados. Ya hemos desarrollado y prácticamente iniciado la implementación del nuevo sistema.

- ¿Ya hay un efecto positivo?

¡Definitivamente hay un efecto! Esto es una reducción en el tiempo del proceso, un aumento en su transparencia. También quiero agregar que la introducción de un nuevo proceso de envío es un hito. Durante la implementación no solo participó una UCI, sino todas las subdivisiones que inciden en el proceso. Al mismo tiempo, pudimos encontrar soluciones óptimas para casi todos los cuellos de botella del proceso existente, encontramos compromisos y entendimiento mutuo. Por ello, quiero trasladar mi agradecimiento a los representantes de los departamentos involucrados en la implementación: OZiOGP, Contabilidad, Departamentos Comerciales del puesto de control, Áreas de entrega de producto terminado y PDB de talleres de forja.

A la fecha, el nuevo proceso para el envío de productos terminados es uno de los primeros procesos a gran escala desarrollados bajo el estándar para aumentar la productividad laboral.

También hay novedades interesantes en el nuevo proceso de envío. Entonces, por ejemplo, la planta de automóviles Ural, al enterarse de las innovaciones tecnológicas en el envío, solicitó etiquetas con un código de barras único para sus productos. Lo hicimos sin ningún problema. Ahora en los palets de "UralAZ" se ponen dos códigos de barras: el nuestro y el del cliente. Gracias a esto, el proceso de mover nuestros productos en UralAZ se simplifica enormemente.

Una descripción detallada de la introducción de un nuevo proceso para el envío de productos terminados se publica en el portal corporativo de SharePoint, en la Base de conocimiento de JSC ChKPZ, sobre la cual el Reino Unido ya escribió en la última edición. Esto significa que todos los desarrollos y soluciones creados durante la implementación no se perderán. Se convertirán en la base para otras mejoras en el sistema de producción de la planta.

Apoyo material a la producción.

El funcionamiento normal de la producción implica su suministro ininterrumpido de los materiales necesarios, productos semiacabados, componentes. Las funciones de apoyo material en la empresa son realizadas por el servicio de logística.

Las empresas adquieren recursos materiales en el mercado de bienes y servicios. El proceso de adquisición de materiales implica una serie de actividades lógicamente interrelacionadas. Se distinguen las siguientes etapas del proceso de adquisición de materiales:

preparación de aplicaciones: las aplicaciones contienen información sobre qué tipos de materiales, cuántos de ellos y en qué plazo necesita la empresa. Las aplicaciones son desarrolladas por empleados de las divisiones funcionales relevantes de la empresa;

análisis de aplicaciones: se analizan aplicaciones en el servicio de logística con la participación de especialistas de otros departamentos. Los objetivos del análisis son verificar la validez de las necesidades declaradas y encontrar formas de minimizar el costo de obtener los materiales necesarios de calidad adecuada;

elección de proveedores: con base en el estudio de información sobre posibles proveedores de recursos materiales, se seleccionan proveedores que cumplan con los criterios de suministro de recursos de adecuada calidad a precios accesibles, alta confiabilidad, disponibilidad de capacidades libres, etc.;

Colocando órdenes: la intención de la empresa de adquirir recursos materiales se documenta mediante la celebración de un contrato entre el proveedor y el consumidor de recursos materiales. El contrato contiene las características del material pedido, las condiciones económicas, la cantidad del material suministrado, el pedido y las condiciones de entrega, etc.;

control sobre la ejecución del contrato: es realizado por el servicio de logística;

finalización del proceso de adquisición: el contrato se considera cumplido cuando se cumplen todas sus condiciones y los materiales solicitados han llegado a la empresa. La finalización de la transacción está documentada.

Los materiales recibidos se colocan para su almacenamiento en los almacenes de la empresa y se preparan para su envío a la producción, a los talleres, a los sitios.

Una etapa importante en la preparación de los materiales para el consumo es verificar su calidad para el cumplimiento de los requisitos de las condiciones técnicas definidas y acordadas entre el proveedor y el consumidor. El material de mala calidad es rechazado y devuelto al proveedor.

Los materiales, productos semielaborados y componentes se entregan a las unidades de producción dentro de los límites establecidos para ellos, en las cantidades necesarias para cumplir con el plan de producción. En los talleres, los materiales y otros recursos materiales se almacenan en despensas y se envían a los lugares de trabajo de acuerdo con el programa de producción.

En la práctica de las empresas, se utilizan varios métodos para planificar el soporte material de la producción:

Método personalizado asume que el material requerido se compra solo cuando surge una necesidad, por lo que no se crea stock de fábrica. Los materiales se compran solo cuando la empresa recibe un pedido específico para la fabricación de productos.

Apoyo material basado en objetivos planificados basado en un cálculo determinista de los requisitos de material. Cuando se proporciona producción con materiales basados ​​en objetivos planificados, el tamaño de un pedido de recursos materiales se determina en función de su necesidad de cumplir con el objetivo planificado, teniendo en cuenta la recepción planificada y la disponibilidad de materiales en el almacén.

Seguridad material basada en el consumo implica la reposición oportuna de stocks y su mantenimiento a un nivel que le permita cubrir cualquier necesidad ante una nueva recepción de materiales.

Por debajo necesitar en materiales se entiende como su cantidad requerida en una fecha determinada para asegurar la ejecución de un determinado programa de producción en un período de tiempo determinado.

Según la contabilidad de las existencias de materiales disponibles en la empresa, se distinguen los requisitos brutos y netos de materiales.

Por debajo gran necesidad se entiende como la necesidad de materiales para el período de planificación, excluyendo stocks en almacén o en producción. En consecuencia, bajo necesidad neta se entiende la necesidad de materiales para el período de planificación, teniendo en cuenta las existencias disponibles. Se define como la diferencia entre el requerimiento bruto y el stock disponible de materiales para un determinado período de tiempo.

El proceso de organización de una economía de herramientas.

Muchas empresas utilizan una amplia gama de herramientas y equipos tecnológicos, que proporciona la gestión de herramientas. Este trabajo se lleva a cabo en varias direcciones: pedidos y compras de herramientas, producción de herramientas y servicio de herramientas.

Compra de una herramienta- la función del servicio de herramientas, que consiste en pedir y comprar herramientas y equipos tecnológicos que no pueden fabricarse en la empresa. Es económicamente más rentable comprarlos en empresas especializadas o en tiendas.

Producción de herramientas está formado por talleres de reparación de herramientas y útiles y tiene por objeto la ejecución de trabajos de fabricación, reparación y restauración de herramientas y equipos industriales.

servicio de herramientas implica el suministro ininterrumpido de lugares de trabajo con herramientas y equipos tecnológicos, la organización de su correcto funcionamiento, reparaciones oportunas y de alta calidad.

El proceso de organización de una instalación de reparación.

La función de reparación y mantenimiento preventivo de equipos la realiza la instalación de reparación. Sus tareas son garantizar la operatividad constante de los equipos y su modernización, fabricar o comprar los repuestos necesarios para las reparaciones, mejorar la cultura operativa de los equipos existentes, mejorar la calidad de las reparaciones y reducir el costo de su implementación, desarrollar e implementar equipos progresivos. sistemas de operación.

La estructura de la economía de reparación incluye talleres y secciones de reparación, grupos de reparación en los talleres. El departamento de equipamiento encabezado por el jefe de mecánicos de la empresa está a cargo de la economía.

El proceso de organización de la economía energética.

La tarea principal de la economía energética es el suministro ininterrumpido de producción con todo tipo de energía, el uso más completo de la potencia de los dispositivos de potencia, la reducción en el costo de los tipos de energía consumidos y el mantenimiento de los dispositivos de potencia en funcionamiento. .

La organización de las instalaciones energéticas y el funcionamiento de los dispositivos energéticos se basa en la planificación de las necesidades energéticas y la determinación de las fuentes de su cobertura. La necesidad de recursos energéticos se establece sobre la base de las normas de su consumo y el programa anual para la producción de productos por parte de los talleres de la empresa. El cálculo resumen de la demanda de todo tipo de energía debe equilibrarse con el esquema de ahorro energético.

El proceso de organización de la economía del transporte.

Las operaciones de transporte son una parte integral proceso tecnológico fabricación de productos La organización racional del transporte de la fábrica es un requisito previo importante para la alta productividad laboral de los trabajadores que realizan las principales operaciones tecnológicas, ayuda a reducir la duración del ciclo de producción y el trabajo rítmico.

El transporte de la empresa se divide en externo e intraproductivo (interno). El transporte externo conecta la empresa con el ferrocarril, el aeropuerto y otras empresas. El interno asegura el movimiento de materiales, piezas y productos terminados entre talleres, secciones, lugares de trabajo.

La organización del trabajo del transporte terrestre incluye un sistema de planificación del transporte, la implementación del trabajo preparatorio relevante, el establecimiento de un determinado procedimiento de trabajo Vehículo y realización de operaciones de carga y descarga.

El proceso de organización de la gestión de almacenes.

Las tareas principales de la gestión de almacenes son la creación de existencias óptimas de recursos materiales, herramientas, equipos, catering para talleres de producción con los recursos materiales necesarios, almacenamiento y envío de productos terminados. Un almacenamiento bien organizado contribuye al cumplimiento oportuno de los objetivos planificados, acelera la rotación del capital de trabajo y reduce el costo de producción.

El papel de los almacenes en el apoyo al proceso de producción está determinado por los siguientes tipos de trabajo realizados por los almacenes: descarga, clasificación y recepción de materiales y productos que llegan a los almacenes, su ubicación y almacenamiento, liberación de recursos materiales de los almacenes y entrega a los consumidores - producción , unidades auxiliares y de servicio. Los almacenes mantienen registros del movimiento de materiales y toman medidas para mantener las existencias en el nivel adecuado.

Proceso de aseguramiento de la calidad del producto

El proceso de garantizar la calidad del producto es uno de los procesos de producción más importantes. Las características económicas de la empresa, su competitividad, la posición en el mercado de bienes y servicios dependen en gran medida del nivel de calidad de los productos fabricados.

Por debajo calidad del producto se entiende como un conjunto de características y propiedades de los productos que determinan su capacidad para satisfacer determinadas necesidades. Hay dos grupos de indicadores que reflejan la calidad de los productos.

Indicadores de desempeño, que reflejan las propiedades de calidad del producto asociadas a la satisfacción de necesidades de acuerdo con la finalidad de los productos.

Indicadores de producción y tecnológicos, caracterizando la máquina o dispositivo como objeto de producción en las condiciones del fabricante. Estos indicadores indican el cumplimiento de la calidad de los productos fabricados con los requisitos de las normas o especificaciones técnicas, el grado de su capacidad de fabricación, la intensidad y el costo del trabajo, etc.

Cada empresa está llamada a producir productos de calidad adecuada que puedan satisfacer todos los requisitos de los consumidores. El lanzamiento de productos de alta calidad determina la necesidad de dotar a la empresa de un conjunto de medidas técnicas, organizativas y de gestión destinadas a producir productos de calidad adecuada.

Garantizar la calidad de los productos fabricados es uno de los procesos más importantes en la organización de la producción en la empresa. Para implementar este proceso, la empresa forma un sistema de garantía de calidad del producto, que es un conjunto de medidas organizativas destinadas a crear las condiciones necesarias para la producción de productos de calidad adecuada.

Hay tres bloques en el proceso de aseguramiento de la calidad:

unidad de suministro en el que se están tomando medidas para crear condiciones que aseguren la liberación de productos de alta calidad;

unidad de control, que genera información sobre el estado de los factores y condiciones que aseguran la adecuada calidad de los productos;

bloque de impacto, en el que se desarrollan e implementan medidas para eliminar las desviaciones de los parámetros establecidos de factores y condiciones que aseguran la calidad del producto.

Debe tenerse en cuenta que la calidad de los productos se forma tanto en la etapa de diseño de nuevos productos como en la producción. Por lo tanto, el sistema de aseguramiento de la calidad en la empresa cubre todas las etapas del desarrollo y fabricación del producto.

El nuevo conjunto de normas internacionales de calidad ISO 9000 define los elementos específicos de un sistema de calidad. Los más importantes de ellos, que determinan las posibilidades de aseguramiento de la calidad, se exponen a continuación.

La responsabilidad de gestión. En el sistema de gestión empresarial, se debe determinar el grado de responsabilidad y el alcance de la autoridad de todos los gerentes y especialistas involucrados en el establecimiento de objetivos, el logro de un nivel específico de calidad y control de calidad. Debe identificarse un líder responsable de la operación del sistema de aseguramiento de la calidad.

Sistema de aseguramiento de la calidad. La empresa debe formar un sistema de aseguramiento de la calidad, desarrollar e implementar procedimientos destinados a realizar todas las funciones del sistema.

Control de calidad trabajo de diseño. Es necesario planificar cuidadosamente y definir claramente las características del producto diseñado, monitorear constantemente el proceso de creación de diseño y documentación tecnológica, y asegurarse de que las características principales de los productos desarrollados cumplan con los requisitos iniciales.

Dotar a la producción de recursos materiales. Se debe evaluar el cumplimiento de los requisitos de los proveedores potenciales de materiales y componentes, se debe evaluar la eficacia de los sistemas de garantía de calidad de los proveedores, se debe verificar el cumplimiento de todos los materiales entrantes antes de su uso. requerimientos de calidad, materiales entrantes para proteger contra pérdidas y daños.

Control de procesos. La producción debe llevarse a cabo en condiciones controladas, proceso de manufactura planificado; se requieren documentos e instrucciones que determinen el curso del proceso tecnológico; Se asegura el control de calidad de los equipos, utillajes y herramientas.

Control y pruebas. Durante el proceso de producción, se debe garantizar el control de calidad de las piezas y las pruebas de los productos terminados, se deben registrar los resultados del control y se deben almacenar cuidadosamente los registros de los resultados, se deben determinar y eliminar las causas de los defectos antes de que ocurran, los productos que no cumplan con los requisitos de calidad deben ser rechazados y retirados.

Equipos y accesorios para control, medida y ensayo. El equipo de control y medición, las herramientas deben revisarse constantemente, someterse a mantenimiento y solo después de que estos procedimientos se permitan en producción, el software debe verificarse antes y durante el uso.

Controles de calidad internos. Es necesario planificar y realizar los llamados controles internos del estado del sistema de aseguramiento de la calidad: comprobar la calidad de los procesos, las piezas fabricadas, el estado de los equipos, el grado de consecución de todas las condiciones que aseguran la calidad.

La formación del personal. Debería organizarse la formación de trabajadores, especialistas y directivos. Este trabajo se lleva a cabo teniendo en cuenta la necesidad de formación de diversas categorías de trabajadores y tareas para las que se requiere una formación avanzada.

Aplicación de métodos estadísticos. Es necesario determinar qué métodos estadísticos se pueden usar en la empresa, se desarrollan métodos para su aplicación y se asegura el uso de estos métodos para verificar las características de los productos y la idoneidad de los procesos tecnológicos.

Mantenimiento. Deben desarrollarse condiciones Mantenimiento fabricaba productos de los consumidores y organizaba un sistema de servicio al cliente.

Informes de calidad. Los documentos en los que se registran los productos deben ser identificados, conservados y plazos ser liquidado en su debido momento.

También, en el marco de los requisitos para el aseguramiento de la calidad en el proceso de producción, cabe decir sobre el concepto de TQM. La práctica generalizada de trabajar sobre los principios de TQM es la base de las normas de la serie ISO 9000:2000 y se formula en forma de ocho principios de gestión de la calidad.

Orientación al consumidor. Las organizaciones dependen de sus clientes y, por lo tanto, deben comprender sus necesidades actuales y futuras, cumplir con sus requisitos y esforzarse por superar sus expectativas.

Liderazgo de líder. Los líderes aseguran la unidad de propósito y dirección de la organización. Deben crear y mantener un entorno interno que asegure la plena participación de los empleados en los objetivos de la organización.

Participación de los trabajadores. Las personas en todos los niveles forman la columna vertebral de una organización y su plena participación permite que la organización aproveche sus habilidades.

Aborda el sistema como un proceso. El resultado deseado se logra de manera más eficiente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

Enfoque sistémico de la gestión. La identificación, comprensión y gestión de procesos interrelacionados como un sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.

Mejora continua. La mejora continua en el desempeño de la organización como un todo debe verse como su objetivo permanente.

Tomar decisiones basadas en hechos. Las decisiones efectivas se basan en el análisis de datos e información.

Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores. Una organización y sus proveedores son interdependientes y una relación de beneficio mutuo mejora la capacidad de ambas partes para crear valor.

El proceso de aseguramiento de la calidad, además de construir un sistema de seguimiento de la calidad de los productos, la producción y las actividades de la organización es muy importante, es un elemento necesario para asegurar la eficiencia de la empresa y cualquier unidad económica. El aparato de gestión debería prestar mayor atención a este proceso. La calidad es parte de la clave del éxito de una organización.

El envío de mercancías desde un almacén es un proceso que requiere de todos los participantes no solo responsabilidad, claridad, atención y coherencia, sino también un conocimiento elemental de ciertas reglas, así como su exacta observancia. La organización del envío debe diseñarse con el máximo cuidado. este escenario Los movimientos de mercancías pueden provocar escasez, daños, deterioro de la calidad de las mercancías y, como resultado, las reclamaciones a los proveedores por parte de los destinatarios y, luego, las reclamaciones de arbitraje son inevitables. ¿Cómo evitar esto y qué necesita saber para esto? ¿Qué es el proceso de envío de mercancías y cómo se lleva a cabo?

Hay una serie de condiciones que las empresas cargadoras están obligadas a garantizar para que el envío desde el almacén de sus productos se realice sin superposiciones y fallas.

¿Cuáles son estas condiciones?

• Solo se permite el envío (entrega) de productos que cumplan con los requisitos de integridad y calidad dictados por estándares, muestras, especificaciones, dibujos, estándares.
• Todos los productos deben ser empacados en estricta conformidad con las reglas establecidas para empaque y empaque, sellado de lugares individuales y etiquetado. Toda responsabilidad por los daños en la mercancía debido a la mala calidad o embalaje inadecuado, así como por las pérdidas, en caso de envío de los productos a la dirección incorrecta debido a la marcación incorrecta o defectuosa, recae en el vendedor.
• Para cada lugar debe elaborarse un documento detallado, previsto por las normas, así como reglas de obligado cumplimiento, condiciones técnicas u otras especiales de entrega (puede ser un conocimiento de embarque o una lista de empaque), indicando los productos que se encuentran en este contenedor, indicando su nombre exacto, número de artículo o catálogo, cantidad, peso (neto y bruto), así como los datos del proveedor y del destinatario.
• La lista de empaque se hace por triplicado. Uno de ellos (en un sobre impermeable) se introduce en el contenedor junto con la mercancía. El segundo (también en un sobre impermeable, cubierto con una placa protectora de plástico o estaño) se fija a la pared exterior del contenedor. La tercera copia de la lista de empaque se adjunta al paquete de documentos adjuntos. Además, sobre la base de las listas de embalaje y la lista de selección, se compila una especificación de envío, que se adjunta a la factura.
• La cantidad de mercancías enviadas, su peso, el número de pacas, bolsas, cajas, paquetes, bultos, todo esto debe estar claramente definido. En este caso, las cajas y cajas se numeran con números fraccionarios, donde el numerador significa el número de serie del contenedor, y el denominador muestra el número total de lugares en el lote.
• Los documentos de envío y liquidación que contengan datos sobre la cantidad de mercancías (con una coincidencia exacta de los productos realmente enviados) no solo deben redactarse clara y claramente, sino que también deben enviarse al destinatario de manera oportuna de manera predeterminada y establecida.
• Los documentos que certifiquen la calidad y la integridad de los bienes entregados (puede ser un certificado o certificado de calidad, un pasaporte técnico), así como los documentos de envío y liquidación, deben estar redactados de manera clara y correcta. Los datos sobre la calidad y la integridad de los productos enviados indicados en ellos deben corresponder exactamente a los datos reales. Estos documentos se envían al destinatario junto con los productos, salvo pacto en contrario entre las partes, condiciones especiales de entrega u otras normas imperativas.
• Las reglas vigentes en el transporte para la entrega de productos para el transporte, su carga, amarre, así como las reglas especiales de carga dictadas por normas, condiciones técnicas y otras, deben ser observadas estrictamente.
• El trabajo de los empleados involucrados en la determinación de la cantidad de mercancías enviadas y el procesamiento de los documentos de liquidación y envío debe ser monitoreado sistemáticamente.

El proceso de envío de productos desde el almacén consta de las siguientes operaciones paso a paso:

1. Los pedidos entrantes se procesan en función de la disponibilidad de productos en stock.
2. Los productos están siendo recogidos del almacenamiento.
3. El artículo se mueve al área de recolección.
4. Se realiza el picking de pedidos y embalaje de productos (embalaje en contenedores, formación de paquetes).
5. Se elaboran listas de empaque, luego de lo cual se colocan en un contenedor (caja o cajón) y se sujetan a los lugares de carga.
6. Los lugares de carga están cerrados, cubiertos con cinta de metal o plástico.
7. El etiquetado de la carga está en progreso.
8. Se están formando módulos de carga: los paquetes se empaquetan en paletas.
9. Los módulos de carga se trasladan al área de carga.
10. Se cargan vagones, contenedores, vagones de ferrocarril.
11. Se emite un conocimiento de embarque.

La tarea principal de cualquier almacén es la organización de actividades de almacén eficientes. Y los principales criterios para esta eficacia son:

a) la capacidad de satisfacer completamente los pedidos entrantes de acuerdo con la nomenclatura;
b) la capacidad de proporcionar envíos urgentes: dentro de la región - dentro de medio día, fuera de la región - dentro de un día. Para envíos no urgentes se prevé un plazo de tres días, no más.

Los proveedores prefieren pedidos grandes y regulares con largos plazos de entrega. Dichos pedidos brindan la oportunidad de optimizar el uso de mano de obra y tecnología. Los clientes, a su vez, con mayor frecuencia no quieren hacer inventario, sino recibir productos si es necesario y de inmediato. Para suavizar de alguna manera estas contradicciones, se establecen grandes descuentos para grandes pedidos con largos plazos de entrega (varias semanas o meses), mientras que son insignificantes para pedidos urgentes.

La carga del personal de almacén responsable del envío de mercancías debe ser uniforme. Por tanto, todas las solicitudes se dividen en dos tipos: urgentes (normalmente pequeñas) y no urgentes (normalmente grandes). La recepción de solicitudes urgentes se realiza hasta las 11-12 horas. Los pedidos se procesan inmediatamente para la disponibilidad de productos en stock, completados y empaquetados. El envío y la entrega de los pedidos urgentes (junto con los pedidos preparados no urgentes) se realizan utilizando los vehículos de los destinatarios o transportistas en la tarde del mismo día. Si las solicitudes se reciben después de las 11-12 horas, se consideran no urgentes y se ejecutan al día siguiente. Un pedido urgente se puede enviar a un gran almacén en cualquier momento del día, pero la hora de envío de la mercancía se fijará de la misma manera: los pedidos recibidos antes de las 11:00 se ejecutarán el mismo día y se recibirán después de las 11:00. - el siguiente. El importe de la bonificación en ambos casos se mantiene igual al establecido para las solicitudes urgentes.

La experiencia de los países desarrollados ofrece una planificación más conveniente de los envíos, cuando los términos de envío para pedidos no urgentes se indican en forma de un número de serie de la semana calendario durante la cual el proveedor debe enviar los productos. Entonces, si en el contrato o en el documento que confirma el pedido se indica que el envío debe realizarse en la semana 14, esto significa que definitivamente se realizará en la primera semana de abril dentro de los 5 días hábiles. También existen calendarios comerciales especiales en el extranjero, en los que se numeran todas las semanas.

Los recolectores u otros empleados del almacén reciben una lista de selección (o mapa de ruta), después de lo cual seleccionan los productos de las ubicaciones de almacenamiento. La lista de selección contiene una lista de mercancías, que debe compilarse en orden ascendente de direcciones de almacenamiento (no en orden alfabético). Esto permite que el proceso de selección de mercancías se realice mucho más rápido. Al recoger manualmente una pequeña cantidad de productos, estos se apilan en carretillas de mano, después de lo cual las mercancías se envían al área adecuada para su recogida.

En los grandes almacenes, la selección suele estar mecanizada: la carga, embalada y colocada en un palé, se retira del lugar de almacenamiento mediante un apilador y luego se traslada a la zona de preparación de pedidos.

La tecnología de selección de productos en almacenes muy grandes no prevé el uso de una lista de selección. El selector utiliza una terminal de computadora (laptop). Los datos se transmiten mediante disquetes o canales de radio. La información se transmite a través de un canal de radio mucho más rápido y, por lo tanto, este método se usa con mayor frecuencia en sistemas con una gran cantidad de órdenes urgentes (de emergencia). Al mismo tiempo, el servidor determina la prioridad del pedido y puede requerir la ejecución de una solicitud urgente, interrumpiendo el proceso de selección de productos para el pedido en curso.

El uso de terminales de computadora portátiles permite realizar un inventario sin interrumpir el trabajo del almacén. Si se completa la selección de productos del almacén y el recolector tiene tiempo libre, aparecerá una nueva tarea para él en la terminal, por ejemplo, para hacer un inventario de productos en una celda de estantería particular en el pasillo más cercano a él.

Además, el uso de tales terminales le permite organizar y mantener registros del trabajo de cada seleccionador específico: anotar la productividad de su trabajo, la calidad del trabajo, el uso del tiempo de trabajo, etc.

Una vez finalizada e identificada la selección de mercancías Posibles problemas(por ejemplo, se detecta una escasez de mercancías y, como resultado, se requiere la corrección de los documentos de envío), se envía un envío de mercancías al área de embalaje.

Participantes en el proceso de envío y su interacción

Una vez que se ha firmado un contrato de suministro de productos con el cliente, el proveedor de logística debe realizar una serie de operaciones para organizar el envío futuro de estos productos para pedidos específicos especificados. En esta etapa, lo siguiente interactúa con el registrador:

• servicio de implementacion Se están desarrollando reglamentos para el procesamiento de pedidos de clientes, formularios y plazos para cumplir con los pedidos. La fuerza de ventas debe incluir toda esta información en los contratos de suministro de productos. La tarea del servicio de logística es organizar la transferencia al servicio de ventas el día en que se completan los envíos sin errores y retrasos:

a) información sobre los envíos de carga que se entregó a los transportistas;
b) parámetros físicos (peso, volumen, dimensiones, tipo de empaque, tara, etc.) requeridos para enviar notificaciones de embarque a los clientes;
c) un juego de documentos adjuntos a las mercancías para su facturación.

• compradoresEn la etapa anterior a la firma del contrato y posterior a su conclusión, el operador de registro coordina y aclara con los compradores todas las instrucciones para el envío de mercancías.
• portadoresEl trabajo del servicio de logística con transportistas es, ante todo, la coordinación del lugar, tiempo y método de carga de mercancías. Además, se acuerda con el transportista: el procedimiento para la entrega de mercancías por peso y número de asientos; la composición de las comisiones que entregarán y recibirán la carga; formularios de documentos previstos para la firma en el momento de la entrega y aceptación; el procedimiento de presentación de reclamaciones, escolta de carga.
• servicio de almacenamiento Junto con el servicio de almacenaje se desarrolla el proceso de selección y agrupamiento de mercancías, se controla la ejecución y ajuste de la tecnología de selección.
• servicio de control Interactuando con el servicio de control de calidad y cantidad de los productos embarcados, el servicio de logística desarrolla instructivos de control, secuencia de operaciones, preparación de documentos y también establece un procedimiento para detectar desviaciones.
• servicio de embalaje. Los métodos de selección de fabricantes de envases y embalajes, así como los métodos de organización de los procesos de embalaje durante los envíos, se coordinan con el servicio de embalaje.
• expedición.Trabajar con la expedición consiste en organizar la escolta de carga, para ello es necesario:

a) áreas de reserva donde se colocará temporalmente la carga en previsión de su embarque;
b) planificar medios tecnicos y mano de obra para la carga;
c) organizar, si es necesario, el transporte por transporte propio o acordar la prestación de servicios con un socio transportista;
d) controlar las condiciones reales de carga y salida de los envíos;
e) controlar el paso de mercancías a lo largo de toda la ruta de entrega, a partir de los puntos conocidos encontrados a lo largo de la ruta, los puntos de transbordo de mercancías a otros modos de transporte y las zonas fronterizas a los puntos aduaneros;
f) controlar la recepción de todos los documentos de transporte necesarios en original.

• servicio de carga Junto con el servicio de carga, el operador de troncos desarrolla cronogramas de trabajo y reparación de equipos, coordina tecnología necesaria se estipula el movimiento de los transportes de mercancías que llegan para la carga, la composición de los equipos de trabajo, el personal necesario para la carga de los envíos listos para la salida y para el movimiento de las mercancías.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a qué servicios están directamente involucrados en el envío, qué especialistas están involucrados en este proceso y qué funciones realizan.

• Servicio de logística. Maneja procesos logísticos, logística de operaciones externas e internas.
• Servicio de almacenamiento. Este servicio incluye seleccionadores (recolectores) encargados de la seguridad de las mercancías.
• Servicio de controles. Incluye comerciantes, inspectores, esto también incluye un laboratorio, servicios de prueba, muestras y estándares.
• Servicio de embalaje. Los especialistas en servicio son empacadores, tecnólogos, cargadores.
• Servicio de documentación. Incluye redactores de documentos de embarque.
• Expedición. Las funciones de los transitarios son la interacción directa con proveedores, transportistas, destinatarios, así como con departamentos y talleres.
• Servicio de carga. Especialistas en servicio: despachadores, capataces, supervisores de turno, tecnólogo de trabajo de carga, cargadores, eslingadores, aparejadores. Realizar el trabajo correspondiente.
• Garaje de toma de fuerza. Incluye conductores y operadores de máquinas, así como un taller de reparación. A cargo del servicio - mantenimiento de equipos y reparaciones oportunas.

El envío es proporcionado por los siguientes elementos:

• gestión competente: órdenes adecuadas, reglamentos (incluidos los de las unidades involucradas en el envío), instrucciones, órdenes, control de ejecución, castigos, recompensas;
• planificación clara: planes de ventas, rotación de carga, todo el trabajo, horarios de trabajo, turnos, vacaciones;
• descripciones de trabajo, así como requisitos de calificación para especialistas involucrados en el envío;
• estructura y secuencia clara de los procesos comerciales que gestionan el envío;
• el conjunto óptimo de espacio requerido para procesar pedidos: recoger, empacar y cargar mercancías;
• conjunto de óptimamente necesario equipo tecnico: máquinas para recoger, embalar y cargar un pedido, equipos e instrumentos para comprobar y controlar la calidad de las mercancías;
• Terminos y condiciones: apariencia contenedores y paquetes, cantidad estándar de productos en un paquete, módulos de carga, métodos de transporte y elección de transportistas, información sobre envíos, etc.;
• tecnología de procesamiento de bienes y cargas;
• instrucciones tecnológicas para el procedimiento de selección, recolección, empaque, así como carga de diversos productos;
• métodos para verificar la calidad de los pedidos completados;
• formas de documentación recibida como resultado del envío;
• programas y sistemas informáticos;

sistema informático

Con la ayuda de un sistema informático es posible y necesario:

• automatización de todos los procesos de negocio de la empresa basados ​​en un único sistema. Al mismo tiempo, la instalación de programas independientes dispares será completamente innecesaria.
• construcción de un sistema integrado y control centralizado una empresa que incluye gestión de ventas, procesamiento de pedidos, operaciones de almacenamiento y carga, planificación y análisis de los resultados financieros de todos los servicios y divisiones de la empresa.
• unificación de divisiones de la empresa geográficamente distribuidas y realmente dispersas en una sola estructura de información.