Cola de milano de conexión de muebles. Fijación "cola de milano", conexión. Considere accesorios de fresado de ranuras

04.05.2020

¿Qué es una conexión de cola de milano?

Figura 8. Conexión de espiga de cola de milano.

a - la distancia entre los picos
b - ancho de la espiga
en - anchura de la ranura
g - intervalo (un tercio del ancho de la espiga)

En la construcción de casas de madera, una de las uniones más duraderas y hermosas es la cola de milano. En él, todas las partes se sujetan entre sí con mucha firmeza, incluso no puedes usar pegamento. Cada uno de los detalles estructurales sujeta firmemente las puntas del otro y no se produce desplazamiento. La superficie de conexión también es bastante grande, a menudo más grande que otros diseños con tachuelas.

Arroz. 9. Variedades de la conexión de cola de milano.

a - conexión abierta
b - conexión semioculta
c - conexión semisecreta hecha por máquina

"Cola de milano" - conexión de espiga que se realizan en un orden específico. Parte preparatoria: debe medir los espacios en blanco, luego marcar las ranuras y las puntas, proporcionando los biseles obligatorios. Luego, el marcado debe transferirse desde el lado más ancho hasta el final de la pieza y luego al lado opuesto.

Después de eso, debe limar las ranuras y cortarlas con un cincel. Usando una tabla preparada previamente, marque los lugares donde se planean puntas y ranuras en otra tabla. Estos últimos a lo largo de los bordes interiores se limpian en ángulo para evitar que el árbol se parta. Al completar sus acciones, debe conectar ambas partes sin pegamento. Si es necesario, debe corregir el diseño, pegar las partes presionándolas para que el pegamento se seque mejor.

La conexión de cola de milano permite el enganche de piezas con dientes de forma especial. Los picos se introducen en ranuras especiales que se encuentran en el tablero con bordes (ubicados horizontalmente). Los tableros solo se pueden conectar y desconectar cuando las puntas están verticales, de lo contrario es imposible. Los tipos y métodos de conexiones de cola de milano difieren solo en la forma de las puntas (Fig. 9).

Estos compuestos se usan solo para aquellas partes que no están cubiertas con barnices y pinturas de colores. Por lo tanto, las púas y ranuras del producto deben estar espaciadas uniformemente en todo su ancho y deben ser idénticas (excepto en los extremos). Esto proporcionará buena calidad conexiones

Arroz. 10. Marcando la conexión "cola de milano"

a - c - secuencia de ejecución

Para marcar la conexión correctamente, debe seleccionar con precisión los biseles de las puntas de cola de milano. La secuencia de operaciones (Fig. 10) durante este trabajo debe observarse claramente (en particular, al dibujar) Primero, en el punto de unión, debe marcar el grosor de la parte adyacente en el tablero en blanco, luego marcar la mitad de esta longitud y la línea a la que la distancia es tres veces mayor que el espesor de esta parte. Si es necesario hacer más la superficie de la pieza de trabajo para tres ranuras y cuatro puntas, es necesario colocar marcas en la línea, que sirve como auxiliar. Esta distancia debe ser divisible por 10. La cifra de distancia que recibimos, en unidades de división, debe transferirse a la línea de marcado (Fig. 10, a).

El siguiente paso: con trazos ligeros, debe marcar las líneas medias en la pieza de trabajo donde se ubicarán las ranuras. En esta etapa, las líneas medias de las ranuras están marcadas con líneas discontinuas en la pieza de trabajo (Fig. 10, b). Y finalmente, desde los puntos de intersección de las líneas medias hasta la línea de marcado auxiliar, las líneas auxiliares también se dibujan a través de los puntos en la línea "la mitad del grosor del tablero" (Fig. 10, c).

Para marcar los biseles de las púas, puede usar una lámina de metal, por ejemplo, estaño, y hacer un espacio en blanco (Fig. 11). Para este propósito, el maestro recorta la forma adecuada, limpia los bordes, trata la superficie, si es necesario (por ejemplo, de óxido).

Arroz. 11. Dispositivo para marcar biseles de espigas

Después de transferir las líneas de marcado, debe sombrear las áreas desplegables del producto y también marcar los espacios entre las puntas para no confundir qué cortar y qué no. Esto es muy útil cuando se usa un cincel. Y luego puedes empezar a aserrar.

Primero, se aserran aquellas áreas donde la pendiente es la misma, y luego se da la vuelta a la pieza y se aserran sus otros bordes. Verifique periódicamente en todos los lados que la cuchilla esté apuntando correctamente y que no sea necesario corregir el corte. Cuando se cortan ranuras, el cincel solo debe sostenerse verticalmente, y la pieza en este momento debe unirse al banco de trabajo en una posición estrictamente horizontal.

Primero debe hacer ranuras con un cincel en un lado del tablero, aproximadamente hasta el centro. Luego, debe voltear el tablero y hacer ranuras en el otro lado. Primero, de acuerdo con las reglas, es mejor hacer picos y luego comenzar a hacer surcos en otra tabla. Puedes hacerlo de otra manera: primero haz surcos, luego utilízalos para marcar las puntas en el otro lado del tablero, el final. Por lo tanto, no perderá las líneas de marcado en el material de madera oscura.

Para unir las partes, debe sujetarlas firmemente, siempre verticalmente. Los cortes deben hacerse de manera que queden paralelos a la longitud de la tabla. Se permite un ligero biselado ahora a la derecha, luego a la izquierda. Antes de aplicar pegamento a la superficie, es necesario procesarlo con papel de lija, a excepción de los bordes, que no deben redondearse.

Luego, debe conectar las tablas de tal manera que las ranuras y las puntas no se puedan dividir. Para conectar piezas de madera, debe usar un mazo (Fig. 12). Es importante evitar impactos directos sobre un producto de madera. Vale la pena usar una barra separada para proteger las piezas de daños y grietas.

Arroz. 12. Usar un mazo al conectar piezas de madera

Una vez completada la conexión de las piezas con la ayuda de puntas, debe corregir los errores con masilla de carpintería. Debe distribuirse sobre las grietas, y no sobre toda el área. conexión de esquina. Por lo tanto, es mejor tomar un cincel y no una espátula grande. Es mejor presionar la masilla en aquellos lugares donde se necesita corrección, y no en todos seguidos. En lugar de un cincel y una sierra para cortar tipos complejos de espigas, la mayoría de los carpinteros de hoy utilizan maquinaria especializada. También hay ciertos tipos de cortadores para cortar ranuras. Si lo equipa con un dispositivo de guía especial, obtendrá ranuras perfectas en la madera con una distribución uniforme.

Figura 13. Prevención de división de ranuras en una unión de cola de milano

1 - biseles
2 - barra adicional

también hay formas efectivas para cortar ranuras usando plantillas de metal. Se utilizan uniéndolos a un taladro. Para evitar que las ranuras se rompan, se hacen pequeños biseles para la conexión de cola de milano. Se realizan a lo largo de los bordes en la zona interior de las espigas. El proceso de encolado de la unión denominada “cola de milano” debe realizarse secuencialmente. También requerirá una barra adicional. Ayudará a distribuir correctamente la carga; solo las ranuras de conexión la recibirán. Esto ayudará a prevenir daños a las púas (fig. 13).

Se pueden hacer conexiones de cola de milano a la cerradura. diferentes caminos. Algunos artesanos se sienten atraídos por la decoración del patrón repetitivo. Realizar todas las variedades de "Cola de milano" es una tarea interesante para cualquier carpintero.

A través de cola de milano de conexión

A través de "cola de milano" es una conexión tradicional para la articulación de los extremos de las tablas de la matriz. Es ampliamente utilizado en diseños de cajones y fabricación de muebles. Para la producción mecánica de tales uniones se utilizan fresadoras eléctricas y dispositivos especiales.

Picos de marcado

Ajuste el calibre de espesor de corte al espesor de la madera.

Dibuje una línea de hombros con púas ("COLAS") alrededor del extremo de la pieza con púas a lo largo de todos sus bordes y en los lados de la pieza con encaje. Donde los riesgos del regruesador pueden estropear aún más la apariencia producto terminado, use un lápiz afilado y una escuadra.

Luego marque los nidos (o particiones entre ellos). El tamaño y la cantidad pueden variar según el ancho de las tablas y el tipo de madera (las maderas blandas requieren montantes más grandes y menos espaciados que las maderas duras). La apariencia de la conexión terminada no puede ser menos diversa. Aproximadamente para darle al producto un buen apariencia las espigas deben ser del mismo tamaño y espaciadas uniformemente, pero más anchas que las particiones entre los nidos.

Comience dibujando una línea con un lápiz en el extremo de la pieza de trabajo a una distancia de 6 mm de cada borde, luego divida y marque la distancia entre ellos en un número par de partes iguales. Reserve 3 mm a cada lado de las marcas y dibuje líneas a lo largo del trasero.

Marque la pendiente de los picos en lado delantero usando una malka o una plantilla de cola de milano. Marque el exceso para evitar confusiones posteriores.

corte de espinas

Coloque la pieza de trabajo de modo que un lado de cada espiga quede vertical. Con la ayuda de un premio, recorta uno de los bordes verticales laterales de cada espiga. Manténgase cerca de la línea de marcado en el lado exterior y tenga cuidado de no pasar la línea del hombro.

Después de volver a instalar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, corte los otros bordes laterales de las púas. Coloque la pieza de trabajo en un tornillo de banco horizontalmente y corte el desnivel lateral a lo largo de la línea del hombro. Retire el exceso de madera principal entre las puntas con una sierra calada.

Corte el resto con un cincel o un cincel con un borde oblicuo, trabajando desde ambos lados hacia el centro hasta la línea de los hombros.

marcado de nido

Frote la cara final de la pieza de trabajo preparada con tiza y colóquela verticalmente en un tornillo de banco. Colocar la pieza con las espigas cortadas en su sitio, comprobando que las caras de las piezas de unión coincidan. Alinee con cuidado los bordes y la línea de los hombros de las púas en el extremo marcado con tiza y marque la forma de las púas con un trazador o un cuchillo, luego continúe las líneas hasta los hombros a cada lado del espacio en blanco encajado. Marque el exceso con un lápiz.

tallando nidos

Coloque la pieza de trabajo verticalmente en un tornillo de banco. Sierra hasta la línea del hombro en los ángulos marcados en las púas. Haga un corte en la parte de desecho para que toque la línea de marcado. Retire la parte principal de los desechos entre las particiones de los nidos con una sierra calada, corte el resto uniformemente hasta la línea del hombro con un cincel o un cincel con un borde biselado. Trabaja de ambos lados hacia el centro. Limpie las esquinas sujetando el cortador debajo de la esquina de los bordes interiores de los casquillos.

Montaje de conexión

Las juntas de cola de milano se hacen con mucha precisión y solo necesitan ensamblarse completamente una vez. Para comprobar el ajuste de las piezas, monte la pieza en seco (sin cola) y corte con cuidado el exceso en los lugares demasiado apretados. Limpie el interior de las piezas antes de pegarlas.

Aplique pegamento a ambas mitades de la junta y use un martillo y un trozo de madera para proteger la superficie del producto, conecte firmemente las partes. Si está trabajando con una unión ancha, toque en todo el ancho para unir los elementos de manera uniforme. Retire el exceso de pegamento antes de que fragüe. Cuando el pegamento se seque, limpie el producto con una canteadora, trabajando desde los bordes hacia el centro, para no descascarar las capas finales.

Esquinas de cola de milano

El ángulo de la cola de milano no debe ser demasiado pronunciado ni demasiado inclinado. Demasiada pendiente en cola de milano produce una fibra corta débil en las esquinas, mientras que muy poca pendiente puede reducir la fuerza de unión. En una pieza de madera, marque el bisel e instale una solución de bisel en él, o use una plantilla o plantilla. Para maderas duras, la pendiente debe ser de 1/8 y para maderas blandas, debe ser de 1/6.

Conexión decorativa de cola de milano de extremo a extremo

Las conexiones elegantes y ordenadas son agradables a la vista y se usan a menudo en diseños de muebles. Opciones decorativas se utilizan para enfatizar esta propiedad y demostrar el arte del maestro.

El diseño de la conexión cumple con los principios básicos de proporción y desproporción de los elementos de la conexión. El ejemplo que se muestra aquí usa deflectores más delgados que los normales.

Picos de marcado

A lo largo de todo el perímetro del extremo de la pieza de trabajo con puntas, aplique una línea que marque los hombros con un lápiz o muy suavemente con un calibre de espesor.

Continúe las líneas hasta el trasero y marque el exceso.

corte de espinas

Seleccionar los residuos de la misma manera que con las colas de milano convencionales mediante juntas, utilizando una sierra de espiga y calado. Limpiar con cincel o escoplo de filo oblicuo, trabajando desde las puntas hacia el centro.

marcado de nido

Frote la cara final de la parte con enchufes con tiza. Solución de espesor de corte, igual a la longitud(altura) de pequeños picos, marque al final la línea de espesor de pequeños tabiques entre los enchufes. Marque las particiones en el detalle con púas utilizando la punta de una sierra o trazador. Continúe las líneas hasta la línea de los hombros en cada lado y marque el exceso.

tallando nidos

Retire la mayor parte de los desechos con un premio (espiga) y una sierra calada y recorte los hombros con un cincel o cincel. Para cortar pequeñas particiones a medida, presione la pieza de trabajo sobre una tabla plana contra un banco de trabajo o un banco de trabajo.

Haz un corte a través de la fibra cerca de la línea del hombro. Marca los extremos de las espigas. Corte con cuidado el exceso, trabajando a lo largo de las fibras. Luego repita la operación y deténgase en la línea que marca los hombros (calibre de espesores) y la línea de espesores. Aplique pegamento y ensamble la junta como lo haría con una cola de milano normal.

Conexión pasante cola de milano biselada

A veces, se combina una cerradura de cola de milano pasante con una junta de esquina biselada para que se pueda hacer un chaflán con un perfil figurado en el borde.

La profundidad de la parte biselada depende del perfil del chaflán.

Picos de marcado

Usando un calibre de espesor, marque una línea de hombros en ambos lados y el borde inferior de la parte con púas. Dibuja una línea de bisel en el borde superior. Desde la parte superior del extremo, mida la profundidad requerida para el chaflán. Dibuja una línea a lo largo de la marca a través del trasero y alrededor de la línea de los hombros. Haga una marca tenue con un lápiz a 6 mm de la primera marca y también a 6 mm por encima del borde inferior. Distribuya el número requerido de picos entre estas marcas. Tenga en cuenta el exceso.

corte de espinas

Corte a través de los lados de las púas ya lo largo de la línea de profundidad del bisel y elimine los residuos con una sierra calada. Recorte el hombro1 con un cincel o un cincel biselado. Deje el exceso en el bisel por ahora.

marcado de nido

Dibuje una línea ligera de hombros con un calibre de espesor en ambos lados de la parte del encaje. Marque la línea de bisel en el borde superior. Frote el tope con tiza y marque los nidos (particiones) y el bisel en la pieza de trabajo con púas. Aplique líneas de púas en el extremo y en los lados hasta la línea del hombro y hasta la línea del bisel, solo en el interior. Tenga en cuenta el exceso.

A través de la conexión con un rebaje en la cerradura de cola de milano

La fabricación de una caja con una junta de cola de milano, que tiene un fondo insertado en el pliegue (muestra) a lo largo del borde inferior de las paredes, requiere alguna modificación de esta junta de esquina para evitar espacios en las esquinas inferiores. Esto se logra cambiando la posición del hombro de la cala, que cierra este espacio.

Picos de marcado

Use un calibre de espesor para marcar los hombros en los lados y en el borde superior. También dibuje una línea de profundidad de pliegue a lo largo del borde interior, a través del trasero y a lo largo del lado frontal hasta la línea de los hombros con un reims. Marque el lado interior de la pieza con casquillos del mismo calibre.

Vuelva a instalar el calibre de espesor si es necesario y marque el ancho de la costura en los bordes de ambas partes de la junta. Haga una marca con lápiz en la pieza de trabajo con púas a 6 mm por debajo de la profundidad de costura planificada y otra a 6 mm desde el borde opuesto. Entre estas marcas, marque la posición de los picos. Dibuje una línea a lo largo del borde de chaflán deseado en la parte con púas para que coincida con la costura en la parte ranurada y marque el desperdicio.

marcado de nido

Usando un calibre de espesor, dibuje una línea de hombros en ambos lados de la pieza con casquillos. Frote la culata con tiza y marque los nidos en la parte con púas con un marcador o un lápiz afilado. Tenga en cuenta el exceso.

Conexión de cola de milano biselada

El diseño de esta cola de milano está completamente oculto por el bisel y, a menudo, se lo denomina cola de milano oculta o cerradura oculta. Esta conexión se usa para trabajos finos y requiere una ejecución cuidadosa y cuidadosa. Las piezas a unir deben ser del mismo espesor y cortadas a la medida. Las espigas solo se pueden marcar con casquillos, que se cortan primero. Marcado y ranurado Ajuste el calibre de espesor de corte al espesor de la pieza de trabajo y marque una línea de hombros a través del interior, trabajando desde el tope.

Usando una navaja y un bisel, marque el bisel en cada borde entre la línea del calibre y esquina exterior. Ajuste el calibre de espesor al ancho de la superposición y marque la costura.

Marque el final desde el exterior y la línea de profundidad del pliegue desde el final. Corte el exceso de costura y alise la superficie con un cepillo para hombros. Comience a marcar los nidos dibujando una línea con un calibre de espesor (paralelo a cada borde) desde la línea del hombro hasta la superposición. La distancia no debe exceder los 6 mm desde el borde.

Marque el ancho y la posición de los nidos al final entre las líneas dibujadas por el calibre de espesor. Haz una plantilla de cartón para la cola de milano y presiónala contra el lado de la superposición para que no se salga de su posición. Continúe marcando hasta la línea del hombro y marque el exceso con un cincel o cincel.

En este caso, la sierra puede cortar un poco la superposición. Cortar el exceso de bisel. Coloque la pieza de trabajo verticalmente y corte con un cincel o un cincel la parte principal de los desechos del bisel de superposición.

Recorte el bisel con un cepillo para hombros. Use un tope biselado para ayudar a guiar la cepilladora correctamente.

Marcado y corte

Siga las recomendaciones para realizar una pieza con nidos hasta e incluyendo el corte del pliegue. Coloque la parte con púas en el banco de trabajo con el lado interior hacia arriba. Coloque la pieza con nidos verticalmente de modo que su lado interior quede al ras con la línea de marcado del regruesador. Marque los nidos con un trazador (tabique). Continúe las líneas hasta el trasero y marque el exceso.

Cortar el exceso de bisel. Luego corte cientos de montantes y corte los residuos entre los montantes y entre los montantes de los extremos y los hombros biselados. Finalmente, corte limpio y bisele la superposición como lo haría con la parte anidada. Pruebe el montaje antes de pegar.

Conexión de cola de milano inclinada

Este compuesto se utiliza para hacer uniones rígidas. Esta no es una tarea fácil, ya que es difícil de visualizar, difícil de marcar y todos los bordes de las piezas están en ángulo, lo que requiere un corte cuidadoso. Los espacios en blanco deben ser del mismo grosor y permitidos a lo largo y ancho. Es necesario hacer un dibujo en proyecciones, según el cual las dimensiones de las piezas de trabajo se calculan antes de marcar la conexión.

Realización del dibujo.

Comience con una vista lateral de la junta del marco en confeccionado. Especifique el grosor de la madera y la línea de puntos: las dimensiones iniciales de la pieza de trabajo. Dibuja una proyección vertical (plano) debajo del costado. Luego proyecte la vista lateral en un plano horizontal.

Marcado y corte de puntas

Corte los espacios en blanco a lo largo y ancho, como se muestra en las líneas de puntos en la vista lateral. Ajuste el bisel al ángulo de inclinación X. Marque este ángulo en el interior, trabajando desde el ángulo de la conexión. Cortar los extremos en este ángulo de inclinación. Coloque el segundo bisel en el ángulo U. Márquelo en los bordes, midiendo desde el exterior.

Conecte las marcas en el borde para formar una línea de guía para astillar el borde biselado. De hecho, el bisel debe verificarse perpendicular al borde durante el proceso de cepillado para obtener el verdadero ángulo de bisel. Con la pieza de trabajo en el tornillo de banco con el extremo en posición horizontal, planifique con cuidado el bisel del extremo de cada pieza de trabajo.

Marcar y cortar elementos de conexión

Marque las púas en el lado frontal de la parte con púas. Primero mida el grosor del material en ambos lados de ambos espacios en blanco, midiendo en los extremos biselados. Conecte las líneas en cada borde de la parte con púas. Con uno pequeño adjunto a la esquina final X, marque una línea desde la esquina inferior interna a lo largo del borde de la parte con púas.

Haga marcas de 6 mm por debajo del borde superior y 6 mm por encima de la parte inferior. Calcula y marca la forma y la posición de los picos entre estas marcas. Luego, pegando una plantilla de cartón al cuadrado, marque las puntas en el exterior.

Marque la pendiente de los extremos de los montantes en el extremo inclinado de la parte con montantes. Use un juego de bisel en un ángulo X. Sostenga el bloque de bisel de modo que quede ubicado en un plano paralelo con respecto al extremo. Usando una plantilla cuadrada y de cola de milano, marque los picos en el interior. Tenga en cuenta el exceso. Corte con cuidado las púas exactamente de acuerdo con las esquinas marcadas. Coloque la pieza de trabajo en el tornillo de banco en ángulo para que corte verticalmente.

Marque el final de la pieza con nidos a lo largo de las púas recortadas. Frote el extremo con tiza para que las líneas del trazador sean más claramente visibles. Coloque la parte con púas en el extremo de modo que los bordes y los hombros internos coincidan, y dibuje alrededor de las púas. Usando un bisel colocado en un ángulo X, dibuje líneas paralelas desde cada espiga hasta la línea de los hombros. Marque el exceso, luego use una sierra y un cincel o cincel para eliminarlo con cuidado de acuerdo con el marcado.

Se puede biselar en los bordes largos tanto antes como después del encolado. En ambos casos, use un juego de biseles en un ángulo X para verificar. Los lados inclinados pueden crear dificultades al pegar. Si durante el montaje golpea la conexión con un martillo para encajar los elementos en su lugar, utilice un trozo de madera como espaciador para proteger las piezas de daños.

Los principales requisitos para cualquier estructura prefabricada de madera son: fiabilidad, durabilidad y estética. Para resolver estos problemas, se han desarrollado una amplia variedad de métodos de acoplamiento. Uno de ellos es la cola de milano.

Esta conexión está formada por púas en una parte y dientes cortados en la segunda. Ambos elementos tienen la forma de un trapezoide isósceles, que recuerda a la cola de una golondrina. A preparación adecuada están acoplados con precisión, formando un diseño confiable.

Aplicación de conexión

Este método de fijación se utiliza en diversas áreas donde es necesario obtener una fijación fiable de dos partes o ensamblar una estructura completa. Por ejemplo, en ingeniería mecánica, los pernos de cola de milano se utilizan para sujetar las palas en un disco en varios compresores, en unidades individuales de máquinas de corte de metales y en dispositivos ópticos para garantizar un movimiento lineal preciso.

Este tipo de fijación es el más utilizado en la construcción y producción de muebles.

En construcción durante el montaje casas de madera en los extremos de los troncos sujetos, se hacen elementos de cola de milano (dientes y ranuras). Es aconsejable utilizarlo para una viga de unión que tenga forma rectangular. Las dimensiones de la ranura y la punta determinan la confiabilidad de toda la estructura futura.

Además, en la construcción se utiliza en la elaboración de diversos productos de carpintería:

Marcos de ventana;
ventanas, rejillas de ventilación y travesaños;
entradas y puertas mismas;
tabiques interiores, arcos, varios huecos.

Para conexiones aproximadas, se aplica una escala de 1:5. Proporciona un contacto fiable, especialmente para piezas grandes. Esta escala es aceptable para maderas blandas. En estructuras de madera dura, se suele utilizar una escala de 1:8. Este contacto se ve más agradable estéticamente. Al elegir este parámetro, debe tenerse en cuenta que con un pequeño ángulo de inclinación, bajo la influencia de una carga externa o tensión interna, la estructura puede dispersarse. Por lo tanto, se fija con pegamento para madera. Al establecer un ángulo grande, la parte inferior de la espiga se reduce, lo que puede provocar su destrucción.

Hacer una cola de milano con tus propias manos.

El uso de una montura de cola de milano le permite obtener hermoso y confiable diseños caseros de madera. Hacer una cola de milano es fácil. Sin embargo, para la producción de dientes y ranuras de alta calidad, es necesario tener ciertas habilidades en carpintería y tener las herramientas necesarias.

La secuencia de autofabricación de dicha conexión se reduce a la siguiente lista de operaciones:

Producción de marcajes para futuras espigas. Antes de marcar, determine el número de dientes (este valor depende de los parámetros geométricos de la pieza de trabajo). Con la ayuda de un medidor de espesor, se dibuja una línea de los llamados hombros. El marcado se realiza en las cuatro caras. Usando una plantilla especial, el marcado se aplica en la superficie final y lateral. Para evitar errores al aserrar, las áreas a eliminar están marcadas con una marca o color especial.
Picos de corte. Es recomendable fijar la pieza para garantizar la precisión del corte. Si tiene grandes dimensiones y peso, es necesario asegurar su inmovilidad y solo después de eso proceder al corte. En primer lugar, se realizan cortes al valor de los hombros marcados. La condición principal para el trabajo es mantener la posición perpendicular de la sierra con respecto a la superficie de la culata. Para evitar que la sierra se desplace hacia un lado, los carpinteros experimentados utilizan varias guías, como una escuadra de carpintero.
Eliminación de huecos. Este procedimiento se realiza de dos maneras. En el primer caso, se utiliza una sierra de calar manual o eléctrica. El segundo usa un cincel y un martillo.
Marcado de elementos. Producir el marcado de los ángulos de inclinación de los dientes y ranuras. La cantidad de esta pendiente depende de la proporción seleccionada. Para obtener los mismos ángulos, se utiliza como plantilla una pieza con puntas aserradas.
Ranuras de aserrado. Este procedimiento es similar en capacidad de fabricación al proceso de eliminación de espacios. Para obtener resultados de alta calidad, es necesario asegurar la fijación de la pieza y la precisión al cortar. Debe prestarse especial atención a la supresión de los derechos de emisión previstos.
Ajuste preliminar y montaje de la estructura. Esta operación es necesaria para comprobar la precisión de los picos y ranuras fabricados. Con la ayuda del preajuste, es posible identificar posibles defectos. Esto permitirá eliminarlos o tomar medidas para garantizar una sujeción fiable. El ajuste debe realizarse con cuidado sin esfuerzo ni distorsión innecesarios, para no romper los dientes. Deben deslizarse en los picos suavemente. Si es necesario, muela con papel de lija.
Montaje final y encolado de la estructura. Después de la verificación, se aplica pegamento a las superficies de contacto de los dientes y las puntas. El pegamento se elige según el peso y las dimensiones del producto. Los fabricantes modernos ofrecen suficiente una amplia gama de tales productos (varios composición química, para diferentes tipos de madera, condiciones de uso). Para garantizar una unión fiable, las piezas se fijan con abrazaderas y se dejan secar por completo.

herramientas y materiales

El método de montaje en cola de milano se utiliza cuando fabricación propia productos de madera sobre el empresas industriales. Las posibilidades del taller en casa son limitadas, por lo que para mano de obra de calidad para dicha fijación, se requieren las siguientes herramientas y equipos:

sierra con dientes finos (generalmente se usa una sierra trasera);
rompecabezas;
cincel (es deseable tener varios con diferentes anchos de filo);
un martillo;
herramienta de marcado ( plantillas preparadas, galga de espesores, escuadra de carpintero);
lápiz de construcción (a veces se usa un marcador);
cuchillo de carpintería.

Si el taller dispone de herramientas eléctricas, facilitarán la solución de la tarea. Puede ser útil: un taladro eléctrico, una sierra caladora o una sierra vertical de dientes finos.

Para realizar la conexión, puede utilizar una fresa manual. Además, si se planea un montaje permanente de piezas de madera, se desarrollan dispositivos especiales que permiten marcar y sirven de guías al momento de cortar.

En las industrias de muebles y carpintería, los dientes y ranuras se cortan en máquinas especiales. Éstos incluyen:

fresa lamelar;
fresadora con boquillas;
una máquina especial para la fabricación de sujetadores de cola de milano;
patrones industriales.

Hacer una cola de milano con un enrutador es mucho más fácil y rápido. La máquina le permite mantener las dimensiones especificadas con un alto grado de precisión.

Matices de diseño de conexión

Al diseñar elementos de cola de milano, se deben considerar las siguientes características:

tamaño y peso de cada parte;
tipo de madera;
el alcance del diseño futuro (ayudará a tener en cuenta las cargas aplicadas y las tensiones internas de la madera);
el número de ranuras y dientes requeridos;
su forma y dimensiones geométricas (longitud, ángulo de inclinación, tamaño de la base);
espacio entre los dientes.

Tener en cuenta estos matices le permitirá obtener una montura fuerte y duradera. Para la correcta ejecución de la conexión de cola de milano, el dibujo debe realizarse de acuerdo con las normas y reglas establecidas. Demasiado un gran número de Elementos para aumentar la fuerza. Esto conduce a una reducción del tamaño de cada diente, lo que puede provocar su rotura durante la instalación. Además, aumenta significativamente la dificultad de fabricación y conduce a un aumento del tiempo de fabricación. Por lo tanto, se utilizan proporciones establecidas, por ejemplo 2:1 o 3:1.

Después de realizar el trabajo preparatorio, es imperativo realizar una verificación preliminar de la precisión del compromiso. Si se cometieron errores, es necesario ajustar cada elemento (espina o surco). Después de eliminar todas las deficiencias, comienzan a pegar las piezas.

Normas estatales

El estándar principal que establece las reglas para la fabricación de sujetadores para piezas de madera es GOST 9330-2016. Especifica las dimensiones de los dientes, ranuras, tacos varios tipos Ensambles. El estándar proporciona diagramas con muestras de dichos sujetadores. Se indican las reglas de redondeo y los símbolos utilizados en los dibujos.

Descargar GOST 9330-2016

La carpintería de cola de milano se creó hace siglos antes de la llegada de adhesivos confiables y sujetadores asequibles. Este manera tradicional la conexión de dos piezas de madera todavía tiene demanda hoy en día. Se utiliza en estructuras de cajas y en la fabricación de muebles. Hablaremos en detalle sobre todas las características de esta conexión de carpintería, las complejidades de su diseño y cómo crear métodos manuales y mecanizados.

Dovetail no es solo estética

Se cree ampliamente que hoy en día, en una era de pegamento de calidad asequible y sujetadores baratos, el uso de una cola de milano es más un capricho estético. Este juicio es sólo parcialmente cierto. Sin duda, todas las variantes posibles de esta conexión de espiga son muy expresivas, dan testimonio de la habilidad del carpintero y pueden decorar cualquier proyecto. Pero la cola de milano, además de belleza, también tiene importantes ventajas funcionales.

El compuesto resiste bien las deformaciones naturales de la madera, sin perder la integridad estructural. Por esta cualidad es recomendable su uso en piezas grandes, especialmente en productos de madera maciza en la fabricación de muebles y cajonería.

Usando una cola de milano, puede elegir la fuerza óptima de la conexión: esto se ve afectado por el número total de puntas y el ángulo de la orejeta. Otra característica que aumenta la resistencia mecánica es una gran área de unión.

Anatomía de una cola de milano

La conexión consta de dos partes. Al final de uno de ellos, se tallan anchas "colas de milano" trapezoidales, en el otro, puntas recíprocas estrechas. La punta en el borde se llama medio o de un solo lado debido a la presencia de un bisel en lugar de dos.

¿Qué se debe tener en cuenta al diseñar una conexión?

Al diseñar una cola de milano, se tienen en cuenta una serie de puntos que afectarán tanto su resistencia como su apariencia.

La distancia entre los picos y su tamaño determinan la fuerza de la conexión.

A intervalos iguales (proporción 1:1), la resistencia mecánica es la más alta. Pero esta configuración rara vez se usa. Ya que, debido a la gran cantidad de elementos, la fabricación de la pieza lleva un tiempo correspondiente. La posibilidad de cometer errores que provoquen un ajuste holgado también es mayor. Normalmente se utiliza una proporción de 2:1 o 3:1. En estos casos, la fuerza de la conexión sigue siendo la misma alta.

Al unir partes anchas a lo largo de los bordes, se hacen puntas adicionales con pequeños espacios. Esta solución ayuda a tratar eficazmente la deformación de la madera.

Este es un parámetro importante que determina las características mecánicas de la junta. Si el ángulo es demasiado pequeño, la cerradura no se bloqueará y la montura se convertirá en una conexión de punta regular. Si el ángulo es demasiado grande, durante el montaje, la parte estrecha de la cola de milano puede partirse y la espiga se caerá.

Para madera blanda, el ángulo de cola de milano se hace más pronunciado, ya que es más propenso a aplastarse y deformarse bajo la influencia de las cargas. La proporción óptima es 1:6. Para madera dura, el ángulo se hace menos pronunciado: 1:8.

El principio de diseño de la forma de cola de milano se muestra en el dibujo.

¿Cómo hacer un marcado preciso?

Al hacer una cola de milano con sus propias manos, la precisión de marcado es de suma importancia. Para su aplicación, tradicionalmente, se utilizan un bisel y una escuadra.

Un dispositivo más práctico y conveniente para estos fines es una plantilla especial. Dichos marcadores vienen con diferentes indicadores de ángulo y están diseñados para maderas blandas o duras.

Hacer una cola de milano con tus propias manos.

Para hacer una cola de milano manualmente, necesitará el siguiente conjunto de herramientas:

INSTRUMENTOS

regruesador de marcado;
Malka o un marcador especial;
plaza de carpintería;
sierra de borde;
cincel y mazo de carpintero;
marcador cuchillo o lápiz.

Cortar la conexión comienza con la preparación de la pieza con púas. Esto es importante ya que se utilizará para las marcas de cola de milano. Para no confundirse con la orientación, se hacen marcas temporales en las partes, marcando los lados frontal y posterior, los bordes superior e inferior.

Marcamos la línea de hombros en las cuatro caras con una galga de espesores. Habiendo decidido la cantidad de picos, usando una plantilla especial, aplicamos marcas, primero en el extremo y luego en la cara de la pieza. Para la comodidad del trabajo posterior, marcamos las áreas que se eliminarán.

El mismo procedimiento se puede realizar usando un bisel y una escuadra de carpintero.

Con una sierra trasera, hacemos cortes uniformes en la línea del hombro marcada con un calibre de espesor. Sostenemos el lienzo estrictamente perpendicular al final; vimos con movimientos uniformes sin tirones. Para evitar que la sierra se tire hacia un lado, se puede usar una pequeña escuadra de carpintero como guía improvisada.

Los residuos entre espigas se pueden eliminar de dos formas:

El primero es con un rompecabezas. En este caso, se elimina la mayor parte de los desechos y los pequeños residuos se cortan y limpian cuidadosamente con un cincel.

Elegir los residuos no es mucho más difícil usando un solo cincel. Habiendo fijado la pieza en el banco de trabajo, retiramos la madera en capas, como se muestra en el diagrama.

marcas de cola de milano

Usamos la parte con púas como plantilla para marcar las colas de milano, alineando el extremo de la primera parte con la línea de los hombros, marcamos las colas de milano como se muestra en la foto. Por conveniencia, sombreamos las secciones de desechos.

Serrar "colas de milano"

Realizamos los cortes con una sierra trasera. Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco en ángulo, de modo que las líneas de marcado no estén en ángulo, sino verticales. Esto aumentará la comodidad del trabajo y le permitirá hacer un corte con mayor precisión.

No cortamos estrictamente a lo largo de la línea de marcado, sino junto a ella, para crear un pequeño margen para el posterior recorte de la conexión. Vimos suavemente, sin tirones, nos detenemos en la línea del hombro.

Habiendo hecho todos los cortes, eliminamos los residuos entre las "colas de milano" con un cincel. Este proceso es similar a quitar los picos, excepto que el maestro se enfrenta a la tarea de recortar con cuidado y de manera uniforme el margen restante.

Cortamos los hombros. Cortamos los desechos con un pequeño margen, luego los cortamos con un cincel hasta la línea de marcado.

Montaje en seco y montaje de conexión

Antes de pegar, se realiza un ensamblaje en seco para verificar la estanqueidad del ajuste. Insertamos la parte con púas en las colas de milano y la golpeamos con cuidado con un mazo. Para evitar roturas de puntas y colas, cubra la conexión con un trozo de madera que repartirá los golpes.

Las puntas y las colas deben encajar perfectamente juntas. En la conexión correcta, un ligero golpeteo con un mazo es suficiente para ensamblar. Si la conexión es demasiado apretada, las piezas se desmontan, se determina el engrosamiento problemático y se corta con mucho cuidado con un cincel.

El pegamento se aplica en una capa delgada en todas las superficies de contacto de ambas partes de la conexión de la caja. estructura ensamblada jalen juntos. Para distribuir la presión en toda el área de la junta, se colocan bloques de madera debajo de las mordazas de las abrazaderas.

Los detalles de las conexiones de la caja siempre se realizan en varias copias. Puede optimizar su flujo de trabajo apilando espacios en blanco y aserrando toda la serie de una sola vez.

Cómo hacer una cola de milano con un enrutador

Para la producción en masa de piezas con dicho bloqueo, es recomendable utilizar métodos mecanizados. La mayoría la mejor opción en este caso, es el uso de plantillas especiales, en las que un lado está destinado a fresar "colas de milano", el segundo, para crear picos.

Las plantillas de cola de milano requieren el uso de dos bits diferentes. El primero es un cortador cónico para cortar colas de milano trapezoidales. El segundo es un cortador de madera recto para crear picos.

La parte con las "colas" se coloca de tal manera que su borde se encuentra estrictamente en el centro de la ranura. Instalamos la segunda parte (con púas) al ras en el reverso. Para un ajuste preciso de dos espacios en blanco, usamos una escuadra de carpintero.

Fijamos la estructura ensamblada en posición horizontal, sujetándola con abrazaderas o en un tornillo de banco.

Fresado de cola de milano

Para mayor comodidad, marcamos la parte de desecho con un lápiz. Establecemos el voladizo deseado del cortador de cono y cortamos los espacios entre las colas de milano.

En el lado correspondiente de la plantilla con un cortador recto, cortamos las púas a lo largo de toda la pieza.

Cortar el exceso de picos. Soltamos las abrazaderas y movemos la plantilla para que cada espiga quede en el centro de la ranura.

Marcamos los elementos extra y los cortamos con una fresa.

La fijación desmontable de piezas mediante el método de "cola de milano" se lleva a cabo instalando una espiga trapezoidal, cortada en los bordes de otro elemento, dispuesta en un lado de la pieza de trabajo, en la ranura. El tipo de conexión de piezas se utiliza en muchas estructuras que requieren la creación de un marco rígido de una pieza: armas pequeñas, producción de muebles, ingeniería mecánica, construcción de capital de madera.

Una vez elaborado el dibujo, las dimensiones de la cola de milano se seleccionan individualmente. El maestro procede a realizar operaciones preparatorias, durante las cuales participan el marco y el trineo. El material utilizado en el proceso de resolución del problema con nodos cargados puede ser acero, hierro fundido, bronce. En otros casos, los tipos de conexión pueden estar hechos de plásticos y metales no ferrosos ligeros. La superficie del producto se procesa con un cortador de perfiles con acabado con un raspador o un disco de pulido.

Antes de hacer una cola de milano con sus propias manos, debe crear un dibujo, cuyas dimensiones deben soportar las cargas operativas permitidas. Al realizar un corte, es necesario seleccionar correctamente el ángulo de inclinación de los lados del trapezoide, cuyo valor estándar es 45 0, 55 0 y 60 0. La conexión por el método seleccionado se aplica en el sistema:

dosel de armas pequeñas;
máquina para trabajar metales;
dispositivo óptico;
"En la pata" y "sartén" en la construcción de viviendas de madera.

A propiedades positivas incluye tecnología de alta resistencia estructural. La aplicación del método le permite sujetar elementos sin clavos, tornillos, tornillos autorroscantes y chuletas.

Aplicación del método con madera

La punta de madera y la ranura de montaje deben tener una forma idéntica y estar conectadas en un nudo apretado. La conexión de cola de milano, cuyo dibujo está destinado a diferentes productos, ayuda a formar una fijación angular y en forma de T de tablas, vigas o troncos sin superposiciones en los sitios de instalación de particiones internas. La tecnología de ensamblaje de estructuras de madera permite su uso para particiones interiores. Material de construcción diámetro más pequeño. Si es necesario, la protección contra el viento y las corrientes de aire, las juntas de las esquinas de la estructura de la estructura de la capital se sellan con fibras de yute.

Un ejemplo clásico del uso de la conexión de elementos es un cajón de un juego de muebles. El equipo de carpintería eléctrica utilizado en la construcción del sistema de espiga y ranura para una fresadora manual permite entrelazar elementos de espiga utilizando la resistencia natural de la articulación a la fuerza aplicada al frente del producto durante la extensión.

La conexión, cuyo dibujo se elabora para cada artículo individualmente, se puede realizar de diferentes maneras.

La mayoría de los artesanos que trabajan en la producción de muebles y la construcción de viviendas prefieren el método de conexión de juntas de extremo a extremo debido a la decoración del patrón repetitivo. La preparación de los elementos se lleva a cabo en una fresadora con un dispositivo especial.

Marcar los picos de conexión

La preparación del material para conectar la lengüeta y la ranura con sus propias manos de acuerdo con la plantilla se lleva a cabo después de marcar las "colas" con un medidor de espesor, un lápiz o un marcador en los lados y bordes de la pieza con casquillos o particiones. Las dimensiones y el número de elementos dependen del tipo de material, del ancho del tablero y de la disposición de las espigas. Dar aspecto decorativo las líneas de conexión de los picos deben ser del mismo tamaño, ubicadas a la misma distancia entre sí.

Antes de comenzar a trabajar en la máquina, el material está equipado con marcas en la pieza de trabajo con una desviación de 6 mm de los bordes. El resto del tablero debe dividirse en un número par de puntas, mida 3 mm desde cada lado de las marcas, dibuje una línea de marcado perpendicular al final. Usando una plantilla o un bisel, aplique los contornos de la pendiente de las púas para las juntas de cola de milano.

Cortar puntas trapezoidales

Para formar los elementos de conexión, la caja en blanco se coloca en un tornillo de banco de tal manera que un lado de las púas quede verticalmente. En la cara lateral de cada punta, se realizan cortes que no alcanzan la línea del hombro, se vuelve a instalar la pieza de trabajo y las otras caras laterales se procesan de manera similar. Después de eso, la parte se fija horizontalmente, el desperdicio lateral se corta al nivel de los hombros. El exceso de madera entre las puntas debe eliminarse con una sierra para calar.

Marcado y aserrado del nido de aterrizaje.

Para marcar con precisión el asiento, la pieza de trabajo se coloca sobre una mesa de carpintero en un tornillo de banco en posición vertical, el extremo del tablero se frota con tiza para obtener una huella en la parte con las púas ya cortadas. Con la ayuda de un dispositivo especial, los bordes, la línea de los hombros laterales se alinean en forma de puntas y el extremo de las piezas de trabajo con casquillos.

Despues de terminar trabajo de preparatoria puede comenzar a formar una ranura en las esquinas de la pieza de trabajo al lado de la línea del hombro de acuerdo con las marcas de las espigas. El corte, para el que se utiliza el cortador de ranuras de espina para un enrutador manual, debe realizarse en la parte de desecho del tablero de modo que la ranura quede paralela a la línea de marcado. El exceso de madera entre las particiones del nido se elimina con una sierra calada, se limpia con un cincel o un cincel con un borde biselado. El movimiento de la herramienta debe dirigirse desde los bordes hacia el centro.

Montaje de juntas de unión

Para la producción de productos, cuya conexión de partes se realiza mediante el método de cola de milano, se utilizan casi todos los tipos de madera, madera contrachapada y plástico. Una característica del método es la tecnología no separable con el uso de sujetadores (pegamento de carpintero). La verificación de la precisión y el ajuste de las piezas se realiza después de:

ensamblaje preliminar "en seco" del producto final;
eliminación del exceso de material;
limpieza o lijado de lugares estrechos.

El adhesivo se aplica a los lados contiguos de dos piezas de madera. Para una conexión hermética de las partes de la estructura, se utilizan un martillo y una junta de madera para proteger el producto de daños accidentales.

Después de golpear la unión a lo largo de toda la línea, es necesario eliminar el exceso de pegamento, el producto se envía a secar y luego se limpia con una ensambladora en la dirección del borde hacia el centro.

La forma y solución del ángulo de corte.

Los ángulos de unión estándar no deben ser agudos ni obtusos. La gran pendiente del corte de fresado favorece la formación de fibras cortas en la esquina. La pendiente insuficiente de la ranura reduce la fuerza de la conexión de los elementos. Para resolver el problema, los expertos recomiendan usar marcas de bisel, plantillas o esténciles. Para madera dura, es necesario elegir la pendiente de corte óptima, que debe ser de 1/8, para madera blanda, la pendiente se fresa en 1/6.

Conexión decorativa de elementos.

Una cola de milano acanalada cuidadosamente hecha puede servir como decoración adicional para el hogar y Muebles de oficina. Las opciones de diseño para el diseño de muebles le permiten enfatizar la belleza de la madera y apreciar la habilidad de un especialista. El tipo de montaje seleccionado del producto corresponde a los indicadores de las proporciones estándar de la estructura.

Una característica de la "cola de milano" es la posibilidad de cortar un tronco o viga en un medio árbol en forma de trapezoide con fijación de esquina de partes. En la construcción de madera, a menudo se usa el método de conexión de vigas utilizando el método de "espiga radical", cuando dos elementos se empalman con una espiga rectangular y una ranura de forma similar. El corte de piezas para la conexión se realiza con un cortador de acuerdo con dibujos, diagramas y dimensiones.