La fiabilidad y la estética de las estructuras de madera complejas dependen en gran medida de Buena elección manera de conectarlo partes constituyentes. Esto es especialmente cierto para los productos de marco, estructuras de carga, donde los parámetros de seguridad pasan a primer plano.

Conexión de calidad piezas de madera- una garantía de durabilidad, la base de un tipo de producto atractivo, un indicador de la habilidad y profesionalidad de un carpintero y carpintero.

Selección del tipo de conexión

En general, hay una gran cantidad de tipos de juntas de piezas de madera, por lo que solo puede hablar de algunas de ellas, las más comunes.

uno de los mas maneras simples para construir una parte de madera (viga, tronco, tabla), para aumentar su ancho es la conexión final. Hay varias opciones para su implementación. A menudo se utiliza un método simple y funcional de medio espesor (medio árbol). Dependiendo de la carga esperada en la pieza, el corte puede ser uniforme u oblicuo. En algunos casos, la articulación se fortalece con cortes rizados: cerraduras. Este tipo de conexión evita que se estire, se tuerza o se doble. Entonces la madera se empalma con el fin de alargarla.

Crear marcos tridimensionales o Marcos de madera Requiere conexiones seguras diferentes ángulos. En este caso, es racional usar una conexión de ranura de espina o de ojo de espina. Los nudos en la unión de las piezas soportan la carga de desplazamiento, flexión y compresión. Si el diseño requiere una alta resistencia a la tracción, los cortes se hacen en forma trapezoidal.

Las conexiones adicionales de los productos del marco, que dan rigidez a la estructura, se implementan mediante conexiones en forma de T o cruciformes. La carga principal en las juntas es la compresión, el desplazamiento y la ruptura. En casos especiales, la estructura se refuerza adicionalmente con esquinas metálicas, tornillos o clavos.

Para conectar las tablas entre sí en estructuras de caja en ángulo recto, es conveniente usar una ranura de caja especial. Como su nombre lo indica, este método se usa a menudo para crear estructuras tridimensionales, incluidas cajas de muebles. Una junta de caja bien hecha parece monolítica, tiene una apariencia atractiva y puede soportar cargas impresionantes. Mientras creaba muebles de madera a menudo use una conexión en clavijas, clavijas y fichas de dominó (cuando la ranura tiene una forma oblonga, a diferencia de una clavija redonda).

Conexión de punta (ranura de espina)

La más simple y una de las más confiables es la conexión de ranura de espina. Es muy utilizado en carpintería. De manera similar, las partes de madera de los marcos de las ventanas se ensamblan en un solo conjunto, se fabrican una variedad de partes de muebles de gabinete y láminas de madera contrachapada. La esencia de este método es que se hace una espiga al final de una parte a unir, que se inserta en la ranura de otra parte y se fija en ella.

Para el trabajo, es conveniente usar una fresa laminar especial, en ausencia de la misma, puede arreglárselas con un simple herramienta de mano. Necesitará:

• sierra de mano con un diente fino;
• taladro eléctrico o manual;
• varios cinceles de diferentes anchos;
• papel de lija;
• herramienta de medición, cuadrado y lápiz.

Primero marque los espacios en blanco. Los parámetros del machihembrado dependen de los parámetros de las piezas de madera y de la configuración del producto, sin embargo, vale la pena considerar algunas recomendaciones generales.

¡Importante! El grosor de la espiga debe ser aproximadamente un tercio del grosor de la pieza, el ancho debe ser del 70-80% del ancho, la longitud debe ser igual al grosor de la pieza a unir.

Los parámetros de ranura también deben cumplir estos criterios. En cualquier caso, es importante asegurarse de que las dimensiones de la lengüeta y la ranura coincidan. Las piezas deben conectarse fácilmente, sin presión, pero sin caerse por su propio peso. No debe haber contragolpe, grietas y distorsión.

La ranura se corta primero, esta secuencia se debe al hecho de que la espiga es mucho más fácil de colocar debajo de la ranura que viceversa. Con la ayuda de una sierra se hacen cortes, se quita el exceso de madera con un taladro, se nivela el fondo de la ranura y se nivelan las paredes con cinceles.

En la mayoría de los casos, solo el pegamento para madera es suficiente para fijar las piezas; los tornillos o clavos ayudarán a garantizar la máxima resistencia.

Conexión de medio árbol

A menudo se utiliza en carpintería. varias opciones Juntas de media madera (bloqueo simple o recto). Este tipo de construcción estructuras de madera caracterizado por la facilidad de fabricación y alta fiabilidad. Se distinguen las siguientes variedades:

• conexión cruzada;
• medio árbol - cola de milano;
• escudete;
• en el bigote;
• empalme de medio árbol.

Los dos primeros métodos se utilizan para conectar partes que se cruzan en ángulo recto. Especialmente popular es la cola de milano, en la que la forma recortada es un trapezoide y los lados no van en ángulo recto. La ranura de la cerradura se expande ligeramente desde el extremo, proporcionando un ajuste más seguro. Cabe señalar que una unión con púas también se puede llamar cola de milano si las púas se cortan en forma de trapecios.

Las formas segunda y tercera forman una esquina acabada. El empalme se usa si es necesario para aumentar la longitud de la pieza de trabajo.

Cómo hacer una conexión cruzada

Uno de los más simples es la conexión cruzada. Es fácil de fabricar, incluso un carpintero novato puede dominar su sabiduría. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• se hace el marcado. Las partes a unir se superponen entre sí. Dibuja una línea con una regla. Las marcas de espesor se aplican con un calibre de espesor;
• la primera parte está sujeta en un tornillo de banco. Con una sierra de mano, con cuidado, a lo largo de las líneas, se hace un corte hasta la marca dejada por el calibre de espesor. La pieza de trabajo se gira. Se hace un segundo corte;
• la pieza de trabajo se retira del tornillo de banco. Con la ayuda de un cincel afilado y un mazo de madera, se retira parte de la madera entre los cortes;
• procesar la segunda parte;
• los planos se nivelan con papel de lija o una barra abrasiva.

Ahora puedes unir los espacios en blanco de madera. La conexión debe ser apretada, sin holgura ni espacios. Si el producto es de una sola pieza, las juntas se recubren con pegamento de carpintería y el diseño se refuerza adicionalmente con tornillos.

Formación de esquinas en el bigote.

Uno de mejores formas crear esquinas de varios productos volumétricos es una articulación en un bigote. Le permite crear una estructura monolítica, ocultar las fibras del extremo, proporcionando así un aspecto atractivo. Este método es adecuado para una amplia variedad de productos, pero se usa con mayor frecuencia para la fabricación de marcos y piezas de muebles para gabinetes.

Para crear una conexión en cada una de las partes de madera, los cortes se realizan en un ángulo igual a la mitad del ángulo en el que se encuentran las piezas de trabajo. La mayoría de las veces, este ángulo es recto, por lo tanto, los cortes se realizan a 45 grados, sin embargo, el ángulo puede variar ampliamente. El trabajo se realiza de acuerdo con el siguiente algoritmo.

Primero marca los detalles. Es importante no olvidar que el marcado se realiza a lo largo del lado largo, de lo contrario no se puede adivinar con las dimensiones.

En los bordes a unir, dibuje una línea en el ángulo requerido. Con un cuadrado combinado, el marcado se transfiere a cada lado de la pieza de trabajo. Luego se hace un corte, para lo cual es mejor usar una tronzadora eléctrica, pero también se puede trabajar con una herramienta manual. Cuando se trabaja con una sierra para metales, es importante controlar el ángulo de corte, sería útil utilizar una barra como guía.

Las piezas terminadas se aplican entre sí, verificando la precisión del ajuste. Las irregularidades deberán alisarse con un cepillo de mano, traer el ángulo con una lija. Se aplica pegamento de carpintería en ambas superficies y el producto se fija con la ayuda de abrazaderas. Se puede lograr una fuerza adicional con la ayuda de los claveles. Cuando se trabaja con un martillo, es importante controlar la fuerza del impacto para que las piezas de trabajo no se muevan.

Las conexiones particularmente importantes se refuerzan con barras, que se pegan en Esquina interior. La junta, que no será visible, se puede fortalecer aún más con un cuadrado de metal.

Como resultado de un trabajo de alta calidad, se obtendrá una costura perfecta. Si se ha formado un pequeño espacio, se puede ocultar al enderezar las fibras de madera adyacentes con una superficie cilíndrica lisa. Para ello, es adecuada la varilla de un destornillador convencional.

Espiga en el ojo

Las intersecciones de esquina y T (ejemplo: conexión en forma de T del marco de una ventana) se realizan convenientemente utilizando el método de ranura y lengüeta. En este caso, el ojo se hace al final de la parte vertical, cortes para la espiga, en su componente horizontal.

El trabajo comienza con el marcado del ojo. El grosor de la pieza de trabajo se divide por tres. Con una sierra para metales delgada, los cortes se hacen a una profundidad igual al ancho de la otra pieza de trabajo. Con la ayuda de cinceles, se elimina el exceso de madera, las paredes del ojo se nivelan con papel de lija.

Marque el segundo espacio en blanco. El ancho del espárrago debe ser igual al ancho de la primera pieza de trabajo, el grosor debe ser igual al grosor del espárrago. Los cortes se realizan con una sierra manual, la profundidad y el ángulo de inclinación se controlan cuidadosamente. El exceso se elimina con un cincel.

El acabado final en espesor se realiza con lija. Las piezas deben conectarse con una fuerza ligera y no desmoronarse por su propio peso.

Espina en el gato

Una conexión más compleja es el método de punta a enchufe. Requiere más habilidad, pero es mucho más confiable y duradero. El ámbito de uso es el mismo que en el caso anterior, es decir, juntas en forma de T. La diferencia de este método radica en el hecho de que la espiga se hace al final de la parte vertical, se aserra un nido en el cuerpo de la horizontal.

Este es uno de los más comunes. juntas de muebles. Hay una conexión con un pico pasante y con uno sordo. La diferencia es que en el primer caso, se corta un nido pasante, en el segundo, se hace una ranura a cierta profundidad.

Características de la conexión de carpintería japonesa.

Los maestros japoneses alcanzaron cotas sin precedentes en el arte de la carpintería. Utilizando técnicas tradicionales, combinando Varios tipos conexiones, crean uniones precisas y confiables sin el uso de clavos y otros sujetadores. El acoplamiento de varias piezas de madera se lleva a cabo únicamente debido a la fuerza de fricción.

La fiabilidad de estas conexiones se basa en un corte preciso. Las líneas de bloqueo perfectamente combinadas en ambas partes de acoplamiento le permiten crear una conexión con una precisión impecable. Las configuraciones de bloqueo complejas requieren mucha experiencia, conocimiento y habilidad para usar la herramienta, pero si lo desea, todo esto se puede aprender.

Tableros de reunión

La madera de alta calidad es costosa, no siempre es posible comprar una buena tabla con los parámetros necesarios y no siempre es necesaria. Para hacer, por ejemplo, una mesa, no es necesario buscar un tablero del ancho de la mesa, ya que tiene habilidades de carpintería, puede crear un lienzo de madera ideal con los parámetros necesarios.

Hay muchas opciones de pago. Una tabla con una espiga y una ranura, el llamado revestimiento, está muy extendida. Le permite crear superficies de madera lisas de un área grande. A menudo se usa una versión simplificada: una tabla con un cuarto de junta.

Reunión para una fuga suave (a tope)

La forma más fácil que no requiere elementos adicionales. Las caras laterales de las tablas están unidas, es mejor hacerlo en pares, sujetando ambas tablas adyacentes en un tornillo de banco y procesándolas simultáneamente. Dicho procesamiento creará una superficie precisa en la que las irregularidades de una placa se compensarán con las irregularidades de la otra. Ambos tableros se untan con pegamento y se fijan hasta que se solidifique por completo.

Reagrupamiento de elementos portantes

Hay varias formas de extender (construir) una tabla que forma parte de la estructura de soporte. La más simple y confiable es una conexión de medio árbol, seguida de una superposición en la unión de las tiras de refuerzo. Las áreas no críticas se pueden reforzar con madera contrachapada.

El mismo método se utiliza para articular tableros en diferentes ángulos. Los cortes hechos con precisión de las partes articuladas permiten prescindir de las almohadillas de refuerzo, basta con fijar las tablas en la unión con tornillos.

Cortar sin dejar residuos significa que los troncos colocados formarán una esquina uniforme, sus extremos no sobresaldrán del edificio, su variedad separada es una esquina cálida. Cortar con el resto, a su vez, significa que se formará un entrelazado de extremos sobresalientes en las esquinas del edificio. El segundo método es más caro en términos de cantidad de material, pero el edificio retiene mejor el calor y es más estable.

Existir varias maneras piezas de conexión hechas de madera, la capacidad de determinar la óptima para un tipo particular de trabajo diversificará significativamente la gama de productos que un maestro puede hacer. El método correcto proporcionará un atractivo apariencia producto y garantiza la fiabilidad del diseño tridimensional.

Si desea fabricar muebles de madera maciza, deberá tomar ciertas precauciones para evitar que la madera se combe. La lista de tales medidas incluye la selección del compuesto apropiado.

Hay muchas formas conocidas de conectar piezas de madera para que no se deformen en el futuro. Uno de los más efectivos es la cola de milano. Las partes están conectadas entre sí de tal manera que es casi imposible separarlas incluso sin pegamento. Cada espina está sujeta como si fuera una pinza. La fuerza de la conexión también se ve reforzada por el hecho de que el área de las áreas de acoplamiento cubiertas con pegamento es mucho más grande aquí que con conexión sencilla sin púas.

Además, la conexión de cola de milano puede llamarse legítimamente decorativa, ya que puede decorar cualquier mueble, por supuesto, siempre que todos los dientes estén hechos con cuidado y precisión. Y esto requerirá un trabajo minucioso con una sierra y un cincel. Todos los surcos y espigas deben encajar exactamente entre sí, y todas las fugas deben ser igualmente estrechas. Desde la primera vez, tal precisión es difícilmente alcanzable: primero intente ganar experiencia procesando tableros simples.

Muchos interesantes y hermosos ejemplos las juntas de cola de milano se pueden ver al mirar muebles viejos.

La junta de cola de milano se considera la junta de esquina más hermosa, confiable y duradera. No es tan fácil ejecutarlo.

se hace así

• Recorta piezas de la longitud deseada de las tablas.
• En una de las tablas, marque las púas y las ranuras.
• Transfiera las marcas desde la cara frontal del tablero hasta el final y luego hacia la cara posterior.
• Vio ranuras y córtelas con un cincel.
• Con la tabla procesada, marque la ubicación de las púas y las ranuras en la otra tabla.
• Después de procesar la segunda placa, intente conectar ambas partes sin pegamento y haga correcciones si es necesario.
• Aplique pegamento a las juntas, conecte con cuidado las partes y manténgalas bajo presión hasta que el pegamento se adhiera.

QUE NECESITAS

materiales:

Piezas de madera Arcilla.

Instrumentos:

• Gobernante.
• Lápiz.
• Punzón o cuchillo.
• Cuadrado.
• Sierra de espiga.
• Cinceles de ancho adecuado.
• banco de trabajo
• Abrazaderas.
• Un martillo.
• Mazo.

La forma de las ranuras y picos en la junta de cola de milano.

La belleza de esta caja está en la armonía del material y el diseño correspondiente utilizando la conexión de cola de milano.

Herramienta casera para marcar biseles de pernos: corte una plantilla de una hoja de metal delgada y déle la forma correspondiente.

Realice el marcado en la pieza que tenga la longitud requerida

Antes de marcar los picos y ranuras, mida nuevamente la pieza, debe tener el ancho requerido. Si el ancho de la pieza es mayor de lo que debería ser, entonces el marcado será inexacto y, por lo tanto, inutilizable.

Elige el cincel adecuado

Antes de comenzar a ranurar, verifique si el cincel que tiene es del tamaño adecuado para ellos. Tenga cuidado con la herramienta adecuada con anticipación si planea hacer picos muy delgados. Los cinceles vienen en varios anchos, de 4 a 40 mm.

La barra protege contra daños.

Cuando conecte piezas, nunca golpee el mazo directamente sobre la madera. Utilice un pequeño trozo de madera para proteger las piezas de daños.

Más información sobre la conexión de cola de milano

Al hacer una conexión de cola de milano, ambas partes se entrelazan por medio de una forma especial de dientes. La tabla vertical que se muestra en la figura tiene puntas que encajan en las ranuras de la tabla horizontal. La conexión y desconexión de tableros solo es posible con la posición vertical de los picos. De lo contrario, esto no se puede hacer.

Los tableros conectados de esta manera reaccionan de manera diferente a la carga. Y, por lo tanto, no importa en qué parte hacer ranuras y en qué puntas.

En los cajones, se hacen puntas en el tablero frontal, ranuras en las paredes laterales. Dado que la mayor carga en la caja ocurre cuando se extrae, la conexión será más duradera precisamente con esta disposición de las puntas.

En un estante con bisagras, la carga máxima recae en las partes ubicadas horizontalmente.

Deben tener puntas que sostengan surcos rizados en partes dispuestas verticalmente.

Las puntas siempre deben ser más estrechas que las ranuras, especialmente cuando se usa madera densa y duradera. La peculiaridad de la conexión de cola de milano es también que los picos y ranuras en producto terminado se ven diferentes a cuando están desplegados, como se muestra en la figura a continuación.

Distribución uniforme

productos que tienen conexiones de esquina"cola de milano", no están cubiertos con barniz de color. Por lo tanto, la ubicación de las púas y ranuras debe ser uniforme en todo el ancho de las piezas. Los picos extremos pueden ser ligeramente más anchos o más estrechos. Todos los demás picos y ranuras deben ser iguales.

Dibujar picos de cola de milano

Los carpinteros experimentados pueden distribuir los dientes casi a mano. Para aquellos que recién comienzan a dominar este método de conectar partes, recomendamos usar una regla.

Para tablas de hasta 15 cm de ancho, marque, por ejemplo, cuatro puntas y tres ranuras o cinco puntas y cuatro ranuras. Para tablas de hasta 20 cm de ancho: cinco puntas y cuatro ranuras o seis puntas y cinco ranuras. Un esquema de distribución aproximado es el siguiente: la relación entre el grosor medio de la espiga y el ancho medio de la ranura es de 1:2.

Puede dibujar con mucha precisión las puntas y sus biseles de acuerdo con el esquema que se muestra en las figuras de la derecha.

También son posibles otras formas de división. Puede elegir, por ejemplo, un ancho menor de las púas. En la llamada conexión inglesa, los picos son muy estrechos y los surcos son anchos. Sin embargo, en cualquier caso, los espárragos no deben biselarse demasiado para dañar las partes estrechas de las ranuras.

Marque el grosor del tablero en la parte paralela al borde del extremo, luego la mitad del grosor y luego dibuje una línea, cuya distancia desde el extremo es igual al grosor del tablero multiplicado por tres. Para distribuir ahora con precisión las cuatro puntas y las tres ranuras, coloque marcas en la línea auxiliar oblicua, cuya distancia es un múltiplo de 10. Luego transfiera esta división a las líneas de marcado.

Aquí, las líneas discontinuas muestran las líneas medias de las ranuras: los puntos de su intersección con la línea auxiliar a una distancia de "triple espesor" del tablero son muy importantes para el marcado final.

Desde los puntos de intersección de las líneas medias de las ranuras con la línea auxiliar, dibuje líneas a través de los puntos en la línea de marcado "la mitad del grosor del tablero". Así, los picos y surcos quedarán marcados con mucha precisión.

margen

Entonces, ha delineado las púas y las ranuras en la cara frontal del tablero. Ahora necesita transferir el marcado al lado final.

Para hacer esto, necesita un cuadrado y un lápiz, punzón o cuchillo bien afilado. Dependiendo del tipo de madera, puede ser útil o incluso necesario cubrir con tiza la parte frontal de la tabla: las marcas serán más visibles sobre un fondo blanco. Desde el lado final, las marcas se transfieren a la parte posterior del tablero.

El marcado será más preciso si la pieza se fija en el banco de trabajo.

El marcado de elementos simétricos en una parte debe aplicarse al mismo tiempo para que, por ejemplo, los contornos de las puntas en las esquinas del cajón coincidan.

Con la ayuda de un lápiz afilado (o punzón) y un cuadrado, las líneas de marcado se transfieren desde la cara frontal hasta el extremo del tablero.

Ranurado

Después de transferir las líneas de marcado, antes de comenzar a cortar, sombree las áreas de abandono en los detalles: los espacios entre las puntas. Por lo tanto, no confundirá nada con más aserrar y trabajar con un cincel.

La pieza debe fijarse en el banco de trabajo de tal manera que las líneas de marcado de los biseles paralelos entre sí tomen una posición estrictamente vertical. Esto es fácil de hacer si usas un cuadrado. Primero vio las ranuras en un lado, luego gire la pieza, sujete y corte los biseles restantes de las ranuras.

Instale la sierra no en la línea de marcado, sino cerca de ella en una sección desplegable de madera. De vez en cuando, compruebe en ambos lados de la tabla si la sierra apunta correctamente o si es necesario corregir el corte.

Las ranuras se cortan con un cincel, que debe mantenerse estrictamente vertical. En este caso, la posición de la pieza en sí debe ser horizontal. Es posible guiar con mayor precisión el cincel cuando se fija otra tabla encima de la pieza, cuyo borde corre a lo largo de la línea que marca la profundidad de las ranuras.

Primero, las ranuras se procesan con un cincel en un lado de la pieza. Después de hacer un hueco de aproximadamente la mitad del grosor del tablero, se le da la vuelta y se completan las ranuras. Este método evita el agrietamiento del tablero, así como imprecisiones en el procesamiento de ranuras.

Fije la pieza de modo que las líneas de marcado tomen una posición estrictamente vertical. Compruébalo con un cuadrado.

Para cortar ranuras con un cincel, fije las piezas en el banco de trabajo en posición horizontal. La pieza no debe deslizarse.

Sierra solo los lados con la misma pendiente. Voltee y sujete la pieza, corte los otros lados.

Picos

Los carpinteros experimentados prefieren hacer primero las puntas y luego cortar las ranuras en otra tabla. Pero puede hacerlo de manera diferente: use las ranuras preparadas para marcar puntas en otra tabla.

Al mismo tiempo, también se recomienda cubrir el extremo con tiza para que las líneas de marcado no se pierdan en un árbol oscuro con anillos de crecimiento pegadizos. Esto último debe llevarse a cabo con mucha precisión. Para hacer esto, puede usar un punzón o un lápiz bien afilado.

Transferencia de líneas de diseño

Las líneas de marcado desde el extremo del tablero hasta las placas delantera y trasera se transfieren estrictamente en ángulo recto hacia el extremo. La longitud de los picos depende del grosor del tablero ranurado. Estas líneas de marcado también deben ser perfectamente precisas. Es mejor marcar la profundidad de las púas no con la ayuda de una tabla con ranuras, sino midiendo la longitud de las púas desde el borde final, transfiera estas dimensiones a la parte correspondiente. De lo contrario, los picos pueden resultar más largos de lo necesario.

Al marcar, tenga en cuenta que el frente debe ser el más mejor lado tableros y las líneas de marcado al mismo tiempo, con la mayor precisión posible.

Es recomendable cubrir los detalles de madera oscura con tiza para que las líneas de marcado se vean mejor y los cortes sean más precisos.

Compuesto

Para cortar puntas en la pieza, nuevamente se sujeta firmemente, pero esta vez la posición del tablero debe ser estrictamente vertical, así como los cortes, que solo están ligeramente biselados en un plano diferente, ya sea hacia la izquierda o hacia la derecha.

arreglando la pieza

Para realizar cortes, la sierra también se instala cerca de la línea de marcado en el área desplegable de la madera. Después de completar el trabajo con una sierra, la pieza se fija en un banco de trabajo en posición horizontal y se procede al procesamiento de secciones intermedias entre las puntas con un cincel. Al igual que con el ranurado, la muesca se hace solo en la mitad del grosor del tablero, luego de lo cual se voltea la parte y se retira la madera "extra" del lado opuesto. Al mismo tiempo, puede corregir ligeramente los cortes si hay más de lo necesario entre las líneas de marcado de la madera.

Primero, haga cortes solo a la izquierda o lado derecho púas, luego cortes paralelos en el otro lado.

Después de excavar las secciones intermedias entre las puntas, recorte cuidadosamente los cortes de sierra con un cincel.

pegado

Antes de aplicar pegamento de manera uniforme y fina a todas las puntas y ranuras, lije ligeramente las superficies a pegar con papel de lija, sin redondear los bordes. Luego intente conectar las partes sin pegamento. Inmediatamente verá si encajan y qué más se puede corregir.

Conecte con cuidado las tablas para que las púas y las ranuras no se partan. Tenga en cuenta que las ranuras se agrietan especialmente a menudo.

El pegamento se aplica uniformemente en una capa delgada sobre toda la superficie de la espiga. Para hacer esto, use el pico de una botella de pegamento o un cepillo fino.

La masilla de carpintero ayudará a corregir errores.

Con una conexión ideal de puntas y ranuras, todas las uniones a tope están muy apretadas, sin los más mínimos espacios, lo que no solo reduce la resistencia de la conexión, sino que también estropea la apariencia del producto. Sin embargo, incluso los carpinteros experimentados no siempre logran un resultado perfecto, por lo que no debe molestarse si es necesario corregir la conexión en algunos lugares.

Proceder de la siguiente. Extiende una lámina de plástico debajo de la mesa de trabajo y sacude el aserrín. Con aserrín y pegamento, haga masilla de carpintería, que lo ayudará a hacer pequeños ajustes.

Aunque se encuentran a la venta masillas de carpintería listas para usar y masillas de varios colores, la masilla casera tiene ventajas: contiene serrín de la madera con la que está trabajando actualmente, es decir, esta masilla combinará completamente con el tono de su producto.

La masilla se debe aplicar con cuidado, en pequeñas porciones, rellenando solo las grietas. Es mejor compactar y nivelar las áreas enmasilladas con una hoja de cincel y no con una espátula.

La masilla casera lo ayudará a corregir errores como astillas o imprecisiones en el trabajo.

Muestra

Los picos en forma de cuña se pueden cortar de forma rápida y precisa con un cortador utilizando una broca especial y una plantilla. En este caso, durante una operación de trabajo, se procesan dos partes a la vez, instaladas con un ligero desplazamiento entre sí. Es cierto que su conexión es notablemente diferente de la conexión de cola de milano hecha manera tradicional, ya que al mecanizar piezas, todos los picos y ranuras son iguales. Por esta razón, la conexión no puede considerarse decorativa, pero también es hermosa a su manera y, lo que es más importante, muy confiable. La distribución de espigas y ranuras en tal conexión depende del tamaño del cortador utilizado.

Puede cortar rápidamente las púas con un cortador si usa una boquilla especial para un taladro.

Así es como se usa una plantilla para cortar puntas con un cortador fijado en un taladro.

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UNIONES DE PERNOS "COLA DE PALOMO"

Las juntas de cola de milano no solo son visualmente atractivas, sino también muy duraderas. La capacidad de cortar adecuadamente tales puntas es un signo de habilidad que se adquiere con la experiencia.

Al ensamblar muebles, los sujetadores ahora se usan ampliamente: tornillos, tacos, varios lazos. Sin embargo, las conexiones de puntas, incluidas las de cola de milano, finalmente no abandonan sus posiciones. Son bastante confiables y al mismo tiempo hermosos. En tales conexiones, por ejemplo, se pueden sujetar las paredes laterales de los muebles del gabinete con cubiertas. Romper una unión de cola de milano estirando no es fácil. Por lo tanto, a menudo se usa en la fabricación de cajones. Pero no debemos olvidar que la conexión de cola de milano es resistente a tal carga en una sola dirección.

Las piezas de aglomerado no son adecuadas para juntas de cola de milano: este material está demasiado suelto. De una forma u otra, la madera contrachapada, los tableros o los paneles de muebles son adecuados aquí.

Forma de espiga de cola de milano

Si observa la conexión desde arriba, puede ver claramente que las "colas de milano" son puntas en forma de abanico al final de una de las partes. Los lados de las púas están biselados hacia adentro con una pendiente que varía de 1:5, para conexiones "ásperas", pero fuertes, que se usan para ensamblar piezas de madera blanda y paneles de muebles, hasta 1:8 - para piezas de madera dura. La conexión en este último parece más atractiva. Y debe saber que con una pendiente más pequeña, la conexión bajo carga puede dispersarse, y con una más grande, los picos pueden colapsar.

En la conexión terminada, los "dientes" que encajan con las puntas son claramente visibles. La pendiente de las púas debe coincidir exactamente con la pendiente de los "dientes".

Siempre debe haber "dientes" (y no mitades de puntas) en la conexión a lo largo de los bordes.

esto evita el pandeo de las partes conectadas.

Otro factor que afecta la apariencia de las juntas es la distancia entre las colas de milano. En principio, se aplica la siguiente regla: cuanto más anchas sean las colas de milano (espinas) o mayor sea la distancia entre ellas, mejor. Sin embargo, hay un límite para todo, además, los productos vienen en diferentes tamaños (por ejemplo, un cofre y una caja), y no se debe olvidar la fuerza de la conexión.

Picos de marcado

La preparación de las piezas comienza con el recorte (no es necesario que su grosor coincida), para luego marcar
la posición de las púas y los "dientes". Es mejor que un maestro novato dé una pequeña asignación de longitud (1-2 mm).

Malka se utiliza para marcar. Para ajustarlo al ángulo de inclinación de los picos, por ejemplo 1:6, se dibujan en papel dos líneas perpendiculares entre sí y desde el punto de intersección se dividen en seis partes iguales. Conecte la sexta marca en una línea con la primera marca en la otra. La pendiente de la diagonal resultante será 1:6. Según este boceto, Malka está expuesta.

En ambos bordes, las partes con púas marcan el ancho de los "dientes" extremos y dibujan líneas a través de estos puntos paralelas a los bordes. Junto al detalle en diagonal
imponga una cinta métrica o una regla y gírela hasta que el tamaño entre las líneas se divida sin dejar rastro por el número deseado de picos. Estos puntos se marcan en diagonal y luego, con un calibre de espesor, se transfieren al final de la pieza. Como resultado de estas construcciones simples, se determinan las posiciones de los centros de los espacios entre las puntas.

En ambos lados de los centros encontrados, coloque el mismo segmento (en nuestro ejemplo, 3 mm). La distancia entre los extremos de los segmentos será igual al espacio mínimo entre las puntas. A partir de estos puntos, con la ayuda de un bisel, finalmente, se marcan las propias espigas. La altura de las púas se marca con una galga de espesores colocada sobre un grueso

el neumático de la pieza con “dientes”. El marcado se realiza en ambos lados de la pieza.

Si la parte tiene un margen de longitud, debe tenerse en cuenta al marcar. En este caso, la longitud de los picos será un poco más larga de lo necesario. Posteriormente, cuando las piezas están conectadas, el exceso se elimina con una cepilladora.

Al marcar, todas las partes con púas se marcan con algunos signos convencionales para evitar confusiones.

corte de espinas

Para cortar puntas y "dientes", se utilizan sierras de espiga especiales. Cuando utilice una sierra circular convencional de dientes finos, requerirá una preparación adicional, en particular, para reducir el ajuste de los dientes (especialmente si la sierra es nueva). Para ello, se coloca la hoja de sierra con toda su superficie sobre la piedra de toque y se pasa fácilmente una o dos veces sobre ella. Se repite lo mismo volteando la lona hacia el otro lado.

Al cortar puntas de cola de milano, la pieza se sujeta en un tornillo de banco. Si hay dos de esas partes (por ejemplo, las paredes laterales de un cajón), las púas se pueden cortar en ambas a la vez.

Comience a cortar a lo largo de las líneas de marcado inclinando la sierra hacia atrás y al mismo tiempo guiándola con la uña pulgar. Cuando se “engancha” la línea de corte, la sierra se nivela y el trabajo continúa hasta que la pieza se haya aserrado hasta la altura máxima de la espiga (hasta la marca horizontal). En ningún caso se debe cruzar esta etiqueta.

Ahora puede quitar el material entre las muescas que forman las espigas. Esta operación se realiza con un cincel. Habiendo seleccionado madera por un lado hasta la mitad del espesor de la pieza, se le da la vuelta y se procesa de la misma manera por el otro lado.

A continuación, proceda a cortar los "dientes". La parte con "dientes" se sujeta en un tornillo de banco, la parte con puntas aserradas se coloca en el extremo y se fija. Luego, la sierra se inserta en los cortes y se corta la parte final de la parte con "dientes". Finalmente, los “dientes” se cortan de la misma forma que las “colas de milano”. Y en este caso, el aserrado no debe hacerse a lo largo de la línea marcada, sino de tal manera que los dientes de la sierra lo toquen ligeramente desde el exterior. En conclusión, el material entre los "dientes" se elimina con un cincel.

Antes de conectar las piezas, es necesario eliminar posibles irregularidades y biselar cuidadosamente el borde interior en ambos lados de cada espiga (especialmente en las exteriores). Esto facilitará la operación de las piezas de conexión, y en el producto terminado no se notará tal bisel.

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