¿Cómo conectar alambre de aluminio y cobre? Formas de conectar cables de aluminio y cobre, cómo conectar los cables correctamente, consejos de expertos ¿Cómo se puede conectar el cable de aluminio al cobre?

Muy a menudo en casas antiguas es necesario reparar el cableado eléctrico. conecte los cables de aluminio del cableado antiguo con cobre- recién puesto.

Aquellos que no están familiarizados con este tema y hacen reparaciones con sus propias manos, simplemente los tuercen estúpidamente y los cierran en la caja de conexiones, sin entender qué tipo de dolor de cabeza tendrán en el futuro ...

Este tema, cobre con aluminio, se encuentra no solo al instalar el cableado eléctrico interno, sino también al reemplazar la entrada de la casa.

El caso es que los cables de la catenaria (VL) son de aluminio y si lo haces cable de entrada cobre, ¡entonces es imposible simplemente enrollar un núcleo de cable en un alambre de aluminio!

¡Pero lo hacen! Cuántas veces lo he visto yo mismo ... Y luego se sorprenden: "¡¿Por qué parpadea la luz en mi casa?!"

Sí, de hecho, ¿por qué? Pero por qué.

Un poco de química. El aluminio es un metal muy activo, intenta soldarlo metodo sencillo como alambre de cobre, nada funcionará.

El aluminio reacciona activamente con el aire, o mejor dicho, ni siquiera con el aire mismo, sino con la humedad del aire, formando rápidamente una fina película de óxido en su superficie.

Esta película proporciona alto resistencia a la corriente eléctrica: la llamada "resistencia de transición" aparece en la unión de los cables.

Pero el alambre de cobre también se oxida, pero no tan fuerte e intensamente como el aluminio y la película de óxido en la superficie de cobre tiene mucha menos resistencia al flujo de corriente.

Resulta que al conectar cables de cobre y aluminio, estos entran en contacto con sus películas de óxido.

Además, estos dos metales tienen diferentes expansión lineal, por lo tanto, cuando la temperatura en la habitación cambia o la magnitud de la corriente que fluye a través de la torsión de cobre y aluminio, el contacto entre ellos a lo largo del tiempo debilita.

Resistencia transitoria en el giro tan "ralentizado" electricidad, e incluso el debilitamiento del contacto aumentó aún más el valor de la resistencia transitoria.

Esto hace que comience el giro. disfrutar, cuanto más, más se calienta el aislamiento del cable. se destruye con el calor e incluso puede broncearse.

Usted mismo sabe cuántas casas se quemaron debido a fallas en el cableado eléctrico, y muchas veces es la resistencia de contacto o el mal contacto el culpable de esto.

Hablando de resistencia transitoria.

Este es resistencia activa , es decir, toda la potencia que se enciende se convierte al 100% en calor, bueno, como en una plancha, por ejemplo)))

Para entender qué es, imagina que dos cables están interconectados alambre de nicrom y una corriente eléctrica fluye a través de ellos, que calienta el nicrom al rojo vivo.

Aquí, dentro de la torsión del alambre de cobre y aluminio, hay un hilo de nicromo al rojo vivo. ¿Lo necesitas?

Recuerde, la resistencia de transición es análoga a un filamento de nicromo caliente.

Sí, la química es suficiente. Ahora cómo salir de la situación si es necesario. conectar alambre de cobre a aluminio.

El punto es este: lo principal es que estos dos metales no tocó entre ellos mismos. Entre ellos debe existir un material que sea neutro con respecto a ellos, naturalmente conductor.

Puede ser soldadura de plomo, duraluminio, acero, acero inoxidable, revestimiento de cromo.

Por cierto, curiosamente, es imposible: zinc, carbono (grafito) y plata con oro y platino.

Aunque no puedo imaginar quién puede permitirse tal placer: combinar cobre con aluminio a través del platino)))

En este caso, si hay un mar de dinero, es mejor hacer cables completamente de platino, las pérdidas de voltaje desaparecerán por completo)))

Entonces, conectamos cobre con aluminio:

- Con abrazaderas terminales;

- Conexión atornillada mediante arandelas

- Capa de material neutro

Las abrazaderas de terminales son abrazaderas de derivación (las llamadas "tuercas"), wago, bloques de terminales aislados, etc.

Bueno, la conexión atornillada es muy clara: se hace un bucle en el cable, se inserta un perno y entre el cobre y aluminio - acero arandelas

Tal conexión es mucho más confiable que todos los bloques de terminales y abrazaderas, el único aspecto negativo son las grandes dimensiones, ocupan mucho espacio en la caja de conexiones.

Lo hice yo mismo, por ejemplo, en la entrada de la casa, cuando era necesario conectar un cable de cobre con una entrada de aluminio desde la línea aérea. Además, el cable era de cuatro núcleos y la red era de 220.

Luego hizo dos núcleos de cable por fase y cero, los conectó a través de una conexión atornillada con un trozo de alambre de aluminio, y los ingenieros eléctricos ya conectaron este trozo a la entrada.

Ya pasó el segundo año, no hay comentarios))) Esto es en presencia de una estufa eléctrica en la casa y todo lo demás: titanio eléctrico, tetera, plancha, microondas, etc.

Ahora sobre la capa de material neutro. Me refiero a la soldadura de plomo y estaño.

Cómo se hace esto, lo mostraré en la foto:

Esta es una buena salida cuando no hay abrazaderas a mano o no quiere usarlas, y la conexión atornillada no cabe en la caja.

Luego, debe cubrir el cable de cobre con soldadura y hacer un giro con aluminio: ¡la conexión será confiable! Aunque el PUE está mal...

Requiere soldadura-soldadura o bloques de terminales-pernos, la torsión pura según el PUE es ilegal ...

Aunque personalmente una vez abrí la caja de distribución de iluminación en una casa antigua, había un cable de cobre desde el interruptor y un cable de aluminio hasta la bombilla. El giro era cobre puro con aluminio sin ningún bloque de terminales, soldadura, etc.

¡Entonces el estado es como si fuera ahora!

Todo está limpio, sin oxidación ni quema. Creo que esto se debe a que siempre estuvo seco en el departamento y, además, la caja de interruptores estaba sellada herméticamente en la pared, es decir, el aire no penetró en ella.

Y, por lo tanto, el aluminio no se oxidó y, además, la carga en el giro fue mínima: solo se conectó una bombilla.

Por lo tanto, si una gran corriente pasa a través de la conexión de cobre y aluminio, entonces es mejor hacer una conexión atornillada como la soldadura más simple y más difícil.

Pero en este caso, no recomendaría usar la abrazadera Vagovsky, es mejor usar otros bloques de terminales donde los cables estén al menos sujetos con un tornillo.

Así que ahora ya sabescomo conectar alambre de cobre a aluminio y si tienes que hacerlo, ¡estoy seguro de que tomarás la decisión correcta!

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¿Cómo conectar dos cables de aluminio juntos? Parecería una pregunta bastante banal, pero incluso aquí la primera respuesta que viene a la mente no siempre es correcta. Después de todo, la torsión de cables está prohibida de acuerdo con las reglas de la PUE, y cualquier cable solo se puede conectar mediante prensado, soldadura, soldadura y usando abrazaderas de tornillo. Y cómo hacerlo bien, hablaremos en nuestro artículo.

Pero proponemos comenzar nuestra conversación con un análisis superficial de las propiedades del alambre de aluminio. Esto le permitirá identificar áreas problemáticas y comprender Posibles problemas durante su instalación.

• Comencemos con las ventajas del alambre de aluminio. El principal es el precio, que es un orden de magnitud inferior al del principal competidor: el cobre.
• Otra ventaja de este material es su ligereza. Esto le provocó aplicación amplia en líneas eléctricas donde el peso es muy importante.
• Bueno, la última ventaja es su resistencia a la corrosión. El aluminio se cubre casi instantáneamente con una película de óxido resistente, que evita una mayor oxidación. Al mismo tiempo, esta película también tiene aspectos negativos: es muy mala conductora de corriente eléctrica.

• Luego vinieron algunos defectos continuos. Y el primero de ellos es la baja conductividad eléctrica del aluminio. Para este material es 38×106 S/m. A modo de comparación, para el cobre, este parámetro es 59,5 × 106 S/m. Esto se traduce en el hecho de que, por ejemplo, un cable de cobre con una sección transversal de 1 mm2 puede pasar una corriente casi 2 veces mayor que un cable de aluminio similar.

• La siguiente desventaja significativa es que los alambres de aluminio tienen una flexibilidad muy baja. En este sentido, no se pueden utilizar en lugares donde el cableado esté sujeto a doblamientos repetidos u otras tensiones mecánicas durante el funcionamiento.
• Bueno, y finalmente, la instrucción dice que el aluminio tiene una propiedad tan mala como la fluidez. Como resultado de las influencias térmicas y mecánicas, puede perder su forma, lo que tiene un efecto extremadamente negativo en las conexiones de contacto.

¡Nota! De acuerdo con las normas de la PUE, desde 2001, está prohibido el uso de alambre de aluminio para cableado en locales residenciales. Tal prohibición redujo significativamente el uso de cableado de aluminio en la vida cotidiana.

Métodos para conectar cables de aluminio.

Como dijimos anteriormente, los cables de aluminio se pueden conectar de cuatro formas principales: abrazaderas de tornillo o perno, prensado, soldadura y soldadura. Veamos las características de cada uno de estos tipos de compuestos.

Conexión a compresión de alambres de aluminio.

Comencemos con el método de conexión más común: la compresión. Puede ser de varios tipos: atornillado, atornillado o con un resorte de sujeción, que se usa en los terminales Wago.

	La conexión de hilos de aluminio entre sí usando este tipo de conexión tiene un inconveniente. Si usa terminales de tornillo convencionales, con la ayuda de un tornillo puede transferir total o parcialmente el núcleo de aluminio blando. Esto reducirá o destruirá completamente el contacto.
	Para excluir esta opción, la conexión debe realizarse a través de boquillas de contacto especiales de latón. El latón tiene menos elasticidad y es más difícil de transferir. Por lo tanto, tales boquillas brindan un contacto confiable y excluyen la posibilidad de dañar el cable.
	Para conexiones atornilladas de alambre de aluminio, también se deben usar orejetas especiales. Se unen a un alambre o cable mediante prensado y luego estas orejetas se atornillan entre sí.
	En cuanto a los terminales Wago, aquí todo es mucho más sencillo. Este tipo de conexión no puede dañar el cable, por lo que estos bloques de terminales se pueden usar sin boquillas adicionales. Esto hasta cierto punto compensa su precio más alto.

Conexión de alambres de aluminio por prensado.

Recientemente, la conexión de cables de aluminio con manguito se ha vuelto cada vez más popular. Esto se debe en parte a la gran difusión de los engarzadores o, como también se les llama, alicates de engaste. Esta herramienta te permite crimpar cables de diferentes secciones brindando un contacto bastante confiable.

• La conexión de cables por prensado se realiza mediante manguitos especiales. Estos manguitos están disponibles en diferentes diámetros y materiales. Para conectar cables de aluminio, se deben usar manguitos de aluminio o latón. En ningún caso se debe utilizar cobre, ya que la combinación de estos dos materiales puede dar lugar a la formación de aislamiento galvánico y, en última instancia, a la destrucción completa del conductor de aluminio.

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El cableado nunca está completo sin cables de conexión. Cuanto más crece el consumo de electricidad en el hogar, más mayor valor tiene la conexión correcta de los cables eléctricos, lo que garantizaría los requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios. La conexión correcta de los cables es el nivel de densidad de contacto, así como la compatibilidad electroquímica de los metales conectados por los cables.

Ahora en muchos apartamentos todavía hay cableado de aluminio. Tan pronto como en tal apartamento surge Tarea simple para reemplazar una lámpara de araña o un enchufe, puede surgir un problema conexiones de alambres de aluminio y cobre.

Se sabe que la conexión directa de estos metales está estrictamente prohibida y es una violación grave. El contacto directo de cobre y aluminio es inaceptable debido a la incompatibilidad de estos metales. Bajo la influencia de la humedad, dicha conexión se vuelve insegura: puede provocar un incendio.

El contacto seco, aunque un poco más confiable, también es inseguro: simplemente se descompondrá más lentamente. Si la humedad entra repentinamente en dicho contacto, puede ocurrir un accidente incluso con una corriente ligera.

¿Cómo conectar cables de aluminio y cobre en tal situación?

Hay varias formas, aquí están las principales según el PUE:

1. Uso de abrazaderas de terminal
2. Por conexión de tornillo
3. Usar una capa de material neutro
4. Usando soldadura

Quizás lo más de una manera sencilla utilizará una capa de material neutro. Actúa como un metal neutro. soldadura de plomo-estaño.

Hazlo muy fácil

• Corte con cuidado con un cuchillo de oficina y retire el aislamiento de los cables unos 6-7 cm. No coloque el cuchillo de forma perpendicular, para que pueda cortar el núcleo del cable. Es mejor hacerlo en ángulo, algo así como afilar un lápiz.
• Usando un soldador, cubra el alambre de cobre con soldadura. Para hacer esto, recolectamos soldadura en la punta del soldador y la sumergimos en colofonia. Después de que la colofonia se derrita, rápidamente dibujamos una picadura a través del alambre.
• Nos aseguramos de que el alambre de cobre esté bien estañado. La soldadura debe cubrir completamente el cable.
• Realizamos retorcidos de alambres de cobre estañado y aluminio. Un buen giro debe tomar como resultado unos 4 cm.

El método es bueno porque no requiere abrazaderas, o si la conexión atornillada no encaja en la caja.

A pesar de que el método es simple y rápido, sin embargo, si el volumen de la conexión no es un problema, es mejor usar una conexión roscada, será más confiable. Conexión roscada de alambres de cobre y aluminio. también es bastante fácil de hacer. Para este tipo de conexión es necesario preparar una arandela elástica, tres arandelas planas y una tuerca. Si los conductores tienen un diámetro de núcleo de hasta 2 mm, seleccione el tornillo M4.

• Retiramos el aislamiento por una longitud de aproximadamente cuatro diámetros de tornillo.
• Limpiamos el metal hasta que brille y formemos anillos.
• Ponemos una arandela elástica en el tornillo, luego una arandela simple, luego un anillo de un conductor, una arandela simple, un anillo del segundo conductor, una arandela, una tuerca.
• Aprietamos el tornillo y apretamos todo hasta enderezar la arandela elástica y la apretamos una media vuelta más.

Si el cable de cobre está trenzado, primero debe estañarse. No olvide que tales conexiones deben verificarse periódicamente: la frecuencia óptima es una vez al año.

Al distribuir o reparar el cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y se requiere mucho más trabajo para conectar los conductores. Para que la conexión por cable sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, en qué condiciones se pueden usar.

Métodos existentes de conexión de conductores.

Para conectar los cables se puede hacer de varias maneras:

• la soldadura es lo mas manera confiable, que proporciona una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
• bloques de terminales: una conexión simple y bastante confiable;
• soldadura: funciona bien si las corrientes no superan las normativas y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65 ° C);
• engaste con mangas: requiere conocimiento de la tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
• el uso de clips de resorte - wago, PPE - instalados rápidamente, sujetos a las condiciones de operación proporcionan un buen contacto;
• Conexión atornillada: fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles, si es necesario cambiar de aluminio a cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, la cantidad de núcleos, el tipo de aislamiento, la cantidad de conductores a conectar, así como las condiciones de operación. En base a estos factores, consideraremos cada uno de los tipos de conexiones.

Soldadura: alta fiabilidad en todas las condiciones

Al conectar cables mediante soldadura, los conductores se tuercen y su extremo se suelda. Como resultado, se forma una bola de metal que proporciona una conexión estable y muy fiable en cualquier condición. Además, es confiable no solo en términos de características eléctricas, sino también mecánicamente: el metal de los cables conectados después de la fusión forma un monolito y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento.

La desventaja de este tipo de conexión por cable es que la conexión es 100% de una sola pieza. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y volver a hacerlo todo de nuevo. Por lo tanto, para tales conexiones, se deja un cierto margen de cables, en caso de una posible alteración.

Otras desventajas incluyen una máquina de soldar, electrodos apropiados, fundente y habilidades laborales. Además, la soldadura lleva mucho tiempo, es necesario proteger los objetos circundantes y también es inconveniente trabajar con un soldador en altura. Por ello, los electricistas practican este tipo de conexión en casos excepcionales. Si estás haciendo “por ti mismo” y sabes cómo lidiar bien con maquina de soldar, puedes practicar con los mensajes para el bloc de notas. El truco no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después del enfriamiento, el sitio de soldadura se aísla. Puede usar cinta aislante, puede usar tubos termorretráctiles.

Conexión de prensado de cables

Para engarzar cables, se requiere un manguito especial de aluminio o cobre: ​​se selecciona en función del tamaño de la torsión (diámetro del haz) y el material se toma igual que el de los conductores. Los cables que están desnudos y limpios hasta que brillen se retuercen, se les coloca una manga de tubo, que se sujeta con pinzas especiales.

Tanto los manguitos como los alicates son diferentes, los hay de varios tipos. Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una manga), en las que debe estar bien versado. Es necesario empaquetar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del paquete resultante y ajustarlo a los requisitos. En definitiva, un trabajo bastante tedioso. Por lo tanto, este tipo de conexión de cable es utilizado principalmente por electricistas profesionales, y aún más a menudo cambian a clips de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Hay varios tipos, pero casi en todas partes se usa una conexión por tornillo. Hay enchufes de diferentes tamaños, para diferentes tamaños de conductores, con un número diferente de pares, de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se suelda un zócalo o placa de metal. Se inserta un conductor desnudo en este zócalo o entre las placas, sujeto con un tornillo. Después de apretar el tornillo, es necesario tirar bien del conductor; asegúrese de que esté bien sujeto. Debido al hecho de que los puntos de conexión permanecen sin aislar, el alcance de los bloques de terminales son habitaciones con humedad normal.

La desventaja de esta conexión es que debido a la plasticidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede conducir a un aumento en el grado de calentamiento y aceleración de la oxidación, y esto nuevamente conduce a una disminución del contacto. En general, la conexión de los cables en las cajas de terminales con tornillos debe apretarse periódicamente.

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto quizás la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que puede conectar fácilmente cables de diferentes diámetros, unipolares y multifilares, de cobre y aluminio. No hay contacto directo, por lo tanto no hay riesgos.

Soldadura

Primero, sobre la tecnología de soldadura. Los conductores conectados se limpian del aislamiento, se limpian de la película de óxido hasta el metal desnudo, se retuercen y luego se estañan. Para hacer esto, los conductores se calientan con un soldador, aplicado a la colofonia. Debe cubrir la unión por completo. Los alambres estañados se retuercen primero con los dedos y luego se aprietan con unos alicates. Se puede usar fundente de soldadura en lugar de estañado. Mojaron bien los cables, pero después de torcerlos.

Entonces, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la unión se calienta con un soldador o un quemador de antorcha estrecha. Cuando la colofonia o el fundente comiencen a hervir, tome un poco de la soldadura en la punta del soldador, llévela al área de soldadura, presionando la punta contra los conductores. La soldadura se esparce, llenando los espacios entre los cables, haciendo una buena conexión. Cuando se usa una antorcha, la soldadura simplemente se agrega poco a poco a la antorcha.

Además, después de que el lugar de soldadura se haya enfriado, según la tecnología, es necesario lavar los residuos de fundente (que aceleran la oxidación), secar la unión, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y / o tubo termorretráctil.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conexión de cables. En los sistemas de baja corriente, la soldadura es una de las formas más confiables de conectar cables. Pero, cuando se instala el cableado eléctrico en una casa o apartamento, se critica sin piedad. Lo que pasa es que la soldadura tiene un punto de fusión bajo. Con el paso periódico de altas corrientes a través de la conexión (sucede si los interruptores automáticos se seleccionan incorrectamente o son defectuosos), la soldadura se derrite y se evapora gradualmente. Una y otra vez, el contacto empeora, la conexión se calienta más y más. si un este proceso no se encuentra, bien puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. El punto está nuevamente en estaño, es suave. Si hay muchos cables en una unión soldada, y si todavía están rígidos, al intentar empacarlos, los conductores a menudo se salen de la soldadura: la fuerza elástica que los saca es demasiado grande. Por lo tanto, no se recomienda el uso de la conexión de conductores mediante soldadura al distribuir electricidad: es inconveniente, largo y riesgoso.

Terminales de resorte para conectar cables

Una de las formas más controvertidas de conectar cables es con clips de resorte. Hay varios tipos, pero los dos más comunes son los bloques de terminales de vago y las tapas de PPE. Externamente y por el método de instalación, son muy diferentes, pero ambos diseños se basan en un resorte que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay controversia sobre esta primavera. Los que se oponen al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará, la conexión comenzará a calentarse cada vez más, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede aumentar tanto que la carcasa (plástico) se derretirá, pero se sabe lo que puede suceder a continuación.

Clips de resorte para cableado eléctrico: conexión de cable popular

En defensa del uso de abrazaderas de resorte para conectar cables, si se usan de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, los problemas son muy, muy raros. Aunque hay muchas falsificaciones tanto de wago como de PPE, así como una gran cantidad de imágenes de ellos en forma derretida. Pero, al mismo tiempo, muchos los usan y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin ninguna queja.

Clips para cables wago

Aparecieron en nuestro mercado hace unos años y causaron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y fácil, a la vez que tiene una alta confiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas para el uso de este producto:

En el interior de estos dispositivos hay una placa de metal, que proporciona el grado de contacto adecuado. La forma y sus parámetros de las placas fueron desarrollados y probados específicamente. Las pruebas se llevaron a cabo en un soporte de vibración durante muchas horas, luego se calentaron y enfriaron. Después de eso, se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas se aprobaron con "excelente" y los productos de marca siempre se muestran como "cinco".

En general, la gama de productos de Wago es muy amplia, pero para cableado o conexión de electrodomésticos, aparatos de iluminación, use dos versiones de abrazaderas de cable: la serie 222 (desmontable) con la capacidad de rehacer o cambiar la conexión y las series 773 y 273, que se denominan de una sola pieza.

Desmontable

Abrazaderas de resorte para cableado eléctrico La serie Wago 222 tiene un cierto número de almohadillas de contacto, de dos a cinco, y la misma cantidad de abrazaderas de bandera. Antes de comenzar la conexión, se levantan las banderas, se insertan conductores sin aislamiento (hasta el tope), después de lo cual se baja la bandera. En este punto, la conexión se considera completa.

conectores de cable wago - métodos de conexión

Si es necesario, puede volver a hacer la conexión: levante la bandera de bloqueo y retire el conductor. Conveniente, rápido y confiable.

La serie 222 vago se puede utilizar para conectar dos o tres, incluso cinco conductores de cobre o aluminio (puede conectar diferentes metales en un terminal). Los cables pueden ser sólidos o trenzados, pero con cables rígidos. La sección máxima es de 2,5 mm 2 . Los cables trenzados blandos se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Una pieza

Hay otro tipo de abrazaderas que no brindan la posibilidad de rehacer la conexión de los cables: las series 773 y 273. Al usar estos terminales, el trabajo generalmente es de segundos: el cable pelado se inserta en el enchufe apropiado. El resorte allí presente lo sujeta, proporcionando contacto con la placa. Todos.

Estas abrazaderas de alambre cargadas por resorte se pueden usar para conectar alambres sólidos de aluminio o cobre con un área de sección transversal de 0,75 mm2 a 2,5 mm2, alambres trenzados con alambres rígidos de 1,5 mm2 a 2,5 mm2. Los conductores trenzados blandos no se pueden conectar con dichos conectores.

Para mejorar el contacto, antes de conectar los cables, es necesario limpiar la película de óxido. Para evitar una mayor oxidación, los fabricantes de vagos también producen pasta de contacto. Llena el interior de la abrazadera y corroe la película de óxido, y luego protege los cables de una mayor oxidación. En este caso, solo es necesario pelar previamente los conductores oscuros altamente oxidados y el cuerpo de la abrazadera se llena con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, el cable se puede sacar de la abrazadera. Para hacer esto, toman el cable con una mano, sostienen la caja de terminales con la otra y los giran hacia adelante y hacia atrás con un pequeño rango, en direcciones opuestas, estirándose en diferentes direcciones.

Clips para lámparas (terminales de construcción e instalación para lámparas)

Para la conexión rápida y cómoda de lámparas o apliques, wago dispone de terminales especiales de la serie 224. Con su ayuda, puede conectar cables de aluminio o cobre de diferentes secciones y tipos (sólidos o trenzados con cables rígidos). La tensión nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

• para conductores de cobre - 24 A
• 16 A para aluminio.

Sección transversal de los conductores conectados en el lado de montaje:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolar;
• aluminio 2,5 mm2 - unipolar.

Sección transversal de los conductores conectados desde el lado de la araña/candelabro: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolar, trenzado, estañado, engarzado.

Al conectar cables de cobre, es obligatorio el uso de pasta de contacto, y los cables de aluminio se deben pelar manualmente hasta dejar el metal desnudo.

Este producto tiene dos inconvenientes. En primer lugar, el precio de los terminales originales es elevado. El segundo: hay muchas falsificaciones a un precio más bajo, pero su calidad es mucho más baja y son ellas las que se queman y se derriten. Por lo tanto, a pesar del alto costo, es mejor comprar productos originales.

gorras de EPI

Las gorras de EPI (siglas de "clips aislantes de conexión") son dispositivos muy fáciles de usar. Esta es una caja de plástico, dentro de la cual hay un resorte que tiene una forma cónica. Los conductores sin aislamiento se insertan en la tapa, la tapa se desplaza en el sentido de las agujas del reloj varias veces. Sentirá que ha dejado de desplazarse, lo que significa que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cables usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes, hay diferentes tamaños, para diferentes diámetros y la cantidad de conductores conectados. Para que la conexión del cable sea confiable, el tamaño debe seleccionarse correctamente, y para esto es necesario comprender las marcas.

Tras las letras del PPE vienen unos números. Dependiendo del fabricante, la cantidad de dígitos varía, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcaje: EPI-1 1,5-3,5 o EPI-2 4,5-12. En este caso, el número que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de caso. Se establece "1" si el cuerpo es un cono ordinario, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras, para un mejor agarre. Si hay un PPE-2, entonces hay pequeñas protuberancias en el estuche, que son convenientes para tomar con los dedos y girar.

Todas las demás cifras reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE en particular.

Por ejemplo, PPE-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión es ordinario, en forma de cono. Con él, puede conectar dos conductores con sección transversal no menos de 0,5 mm 2 (en total dan 1 mm, que corresponde a requerimientos mínimos- ver tabla). Máximo este límite incluye conductores, sección transversal total que no debe ser mayor de 4 mm 2.

Cables de conexión usando tapas de PPE

En la segunda opción de marcado, después de la abreviatura PPE, solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo debe recordar cuál es útil para qué sección de cable. Los datos están en otra tabla.

Tapas de EPI y sus parámetros.

Por cierto, solo los cables de cobre se pueden conectar con tapas de PPE: los conductores de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, o mejor tres, arandelas. Se ensambla rápida y fácilmente, sirve bastante tiempo y es confiable.

Primero, los conductores se quitan del aislamiento, si es necesario, se elimina la capa superior oxidada. Además, se forma un bucle a partir de la parte limpia, cuyo diámetro interior es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puede enrollar el cable alrededor del perno y girarlo (la opción del medio en la imagen de la derecha). Después de todo esto se ensambla en este orden:

• Se coloca una arandela en el perno.
• Uno de los conductores.
• Segundo disco.
• Otro conductor.
• Tercer disco.
• Tornillo.

La conexión se aprieta primero a mano, luego con la ayuda de llaves (puede tomar unos alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se usa principalmente si es necesario hacer una conexión de cables de cobre y aluminio, también se puede usar para conectar conductores de diferentes diámetros.

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre.

Por cierto, recordemos por qué es imposible conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

• Tal conexión es muy caliente, lo que en sí mismo es muy malo.
• Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto se debe a que el aluminio tiene una conductividad eléctrica más baja que el cobre y, como resultado, cuando pasan las mismas corrientes, se calienta más. Cuando se calienta, se expande más, exprimiendo el conductor de cobre; la conexión empeora, se calienta cada vez más.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

• bloques de terminales;
• carro;
• conexión atornillada;
• abrazaderas de derivación (hacer conexiones de cables en la calle).

No se pueden utilizar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros.

Si es necesario conectar conductores de diferentes diámetros, no debe haber torsión para obtener un buen contacto. Entonces puedes usar los siguientes tipos:

• bloques de terminales;
• carro;
• conexión atornillada.

Al realizar reparaciones (aunque solo sean cosméticas), a menudo nos enfrentamos a la necesidad de poner en orden el cableado eléctrico. En casas antiguas, sucede que los cables tienen casi la misma edad que los propietarios del apartamento y, por lo tanto, simplemente es necesario reemplazar secciones enteras del cableado.

Pero aquí es donde radica el principal problema: muy a menudo los cables viejos son de aluminio, y solo tienes una pieza para reemplazar. Hagamos una reserva de inmediato que, de acuerdo con todas las reglas, está estrictamente prohibido unirlos, pero hay todo tipo de situaciones.

Entonces, en este artículo hablaremos sobre el aluminio y el cobre, para no convertirse en el culpable de un cortocircuito y un incendio.

¿Por qué no puedes hacer eso?

Para que se dé cuenta completamente del peligro de tales acciones, debe hablar sobre por qué los cables de cobre y aluminio no se pueden torcer. Es necesario recordar la física y la química.

¿Recuerdas qué? En términos generales, así es como puedes llamar a una batería, la corriente en la que surge como resultado de la interacción entre dos metales en el electrolito. En consecuencia, el giro entre el aluminio y el cobre es una batería de este tipo.

Por supuesto, en aire seco, la formación de corrientes galvánicas, que destruyen rápidamente el material, está prácticamente excluida. Sí, incluso el giro de la toma de corriente, que se usa constantemente para conectar un hervidor de agua u otro dispositivo potente, no se desmoronará en un par de horas, pero seguro que le esperan problemas.

Juzgue usted mismo: con el tiempo, los materiales de los cables se destruyen gradualmente, la resistencia aumenta constantemente. En consecuencia, el punto de torsión comienza a calentarse mucho cuando se conecta un potente consumidor de corriente a la salida. Si esto sucede regularmente, la probabilidad de un incendio se vuelve extremadamente alta.

Es por eso que no se recomienda unir cables de aluminio y cobre durante mucho tiempo. ¿Cómo conectarlos si hay una emergencia? De acuerdo, en el país no siempre es posible visitar una tienda de electrodomésticos.

Repetimos una vez más que no siempre es posible hacer todo "según la ciencia", pero le recomendamos encarecidamente que utilice bloques de terminales para conectar los cables. Esta es la forma más fácil, rápida y segura en la que incluso el electricista más inexperto puede unir los cables. Considere los tipos constructivos más comunes.

"Nueces"

La forma más antigua y probada se llaman nueces. Como puedes entender, recibieron el apodo debido a su forma específica. Estructuralmente, constan de tres placas, entre las cuales se fijan los cables.

Una ventaja especial de este método es el hecho de que no es necesario cortar la línea central para insertar el segundo cable. Para hacer esto, solo necesita quitar el aislamiento en el lugar correcto y luego sujetar esta área entre dos placas de "tuerca". Se inserta un cable de drenaje entre ellos, después de lo cual las placas se retuercen de forma segura.

WAGO

No menos comunes son los métodos de conexión de cables, que se combinan bajo una abreviatura WAGO. Se trata de dispositivos muy sencillos y fiables con los que puedes acoplar todo en un par de segundos. Esto se hace de la manera más simple posible: los extremos de los cables se quitan del aislamiento, luego de lo cual se insertan en los conectores.

El truco aquí es que el espacio interno de esta conexión está lleno de un lubricante especial, que evita la oxidación y la reacción galvánica entre diferentes tipos rieles. ¡Pero! Podríamos recomendar el uso de dichos dispositivos solo en aquellas redes a las que no se conectarán dispositivos potentes.

El hecho es que bajo una fuerte carga, las conexiones de este tipo se calentarán mucho, como resultado de lo cual los materiales de los terminales comenzarán a descomponerse. No sorprende que WAGO se utilice con mayor frecuencia cuando se trabaja con dispositivos de iluminación.

Bloques de terminales

También son bastante comunes y populares. En apariencia, sobre todo parecen una pequeña barra con terminales. Como en el caso descrito anteriormente, para usarlos, es necesario pelar un extremo del cable, luego insertarlo en el orificio del adaptador y apretar los pernos. Por otro lado, todo se hace exactamente de la misma manera.

Aquí nuevamente está el problema. ¿Cómo se comportarán los alambres de aluminio y cobre en este caso? ¿Cómo conectarlos si necesita conectar dispositivos realmente potentes a la red?

Afortunadamente, las almohadillas son bastante adecuadas para este propósito. Si el grosor de la placa aislante es normal, resistirá incluso cargas muy altas sin problemas. Pero recuerde que es muy recomendable no montar en interiores con alta humedad. No contienen lubricante aislante, por lo que no se excluye la formación de un par galvánico.

¿Qué otras formas de conectar cables existen? Averigüémoslo.

Sujetadores atornillados

Este método de montaje también es excelente cuando necesita acoplar cobre y aluminio. Los cables se sujetan con un perno, y entre los dos metales es necesario colocar una arandela de acero anodizado de alta calidad. Recuerde que este tipo de conexión debe verificarse por lo menos dos veces al año. Si dicha articulación se usa en una red que tiene cargas altas, ¡entonces esto debería hacerse aún más a menudo!

soldador

¿Es posible soldar cables que están hechos de diferentes metales? Sí, es muy posible, pero se deben cumplir algunas condiciones importantes.

No hablaremos sobre el cobre durante mucho tiempo, ya que no debería haber dificultades en este asunto. Pero con el aluminio habrá problemas. Su causa es una amalgama, que se forma instantáneamente en la superficie de este metal cuando entra en un entorno de oxígeno. Es sorprendentemente resistente químicamente y, por lo tanto, la soldadura no se adhiere en principio. A esto se enfrentan constantemente aquellos electricistas novatos para quienes cualquier soldadura de cables de aluminio es una curiosidad.

¿Cómo eliminar esta molesta película? Primero tendrás que preparar una solución saturada de sulfato de cobre, una batería Krona y un trozo de alambre de cobre normal (no chino). En el alambre de aluminio, es necesario limpiar cuidadosamente el lugar de la futura soldadura y luego dejar caer un par de gotas de solución de sulfato de cobre sobre él.

Conecte aluminio al polo negativo de la batería y un trozo de alambre de cobre al polo positivo. Baje su extremo en Después de un tiempo, una capa bastante decente de cobre se asentará sobre el aluminio, en el que puede soldar fácilmente el cable que necesita sin ningún problema.

Como puede ver, los cables de soldadura, incluso en este caso, pueden proporcionar una conexión confiable y de alta calidad.

¡Importante!

En casi todos los casos que hemos discutido anteriormente, se utiliza la fijación rígida de cables sin aislamiento. En algún lugar, los terminales se usan para esto, en algún lugar se atornillan ... Pero pocas personas tienen en cuenta un punto importante, torcer cables de aluminio y cobre. Ya sabemos cómo conectarlos, pero también vale la pena hablar de la seguridad de este proceso.

El hecho es que el aluminio bajo carga se vuelve bastante plástico, comienza a "fluir". Todas (!) conexiones de este tipo deben comprobarse y apretarse con regularidad. De lo contrario, llegará el día en que el terminal, que se mantiene en libertad condicional, simplemente se incendiará, incapaz de soportar un fuerte calor.

• Los cables de cobre trenzados nunca deben sujetarse. El hecho es que al sujetar, se forma toda una gama de condiciones que a este cable no le gustan mucho. Entonces, parte de los núcleos bien pueden salir de la conexión. La parte restante del cable tendrá una carga muy alta, como resultado de lo cual puede ocurrir un incendio.
• Es muy importante elegir el terminal exactamente para la sección transversal del cable que está utilizando. El cable simplemente se caerá de un canal demasiado estrecho o ancho, y esto está plagado de consecuencias desagradables.
• ¡No presiones! En la mayoría de los casos, el latón se usa en terminales y manguitos, y este material se caracteriza por una mayor fragilidad.
• Mire cuidadosamente la marca, que indica la corriente máxima permitida. Como regla general, es exagerado: es mejor dividir el valor indicado por dos.

Le recomendamos encarecidamente que no compre el llamado NoName de China. No se arruinará gastando un par de rublos más, ¡pero compre un terminal de muy alta calidad de un fabricante normal! Los fabricantes "Tridonik", "ABB", "Verit" han demostrado su eficacia.

¿Y la opción multinúcleo?

Si lee atentamente el artículo, ya sabe muy bien que los cables trenzados no deben sujetarse. Pero, ¿qué sucede cuando necesita conectarlos a un tomacorriente de aluminio grueso, pero no tiene un soldador, vitriolo azul y una batería, y no quiere molestarse con ellos?

Es hora de decirle que existen tipos especiales de conexiones de cables que están diseñados para resolver este tipo de problemas.

Conexiones de manga

En tiendas especializadas para electricistas, puede encontrar fácilmente manguitos especialmente diseñados para una conexión normal. En apariencia, parecen lanzas de caballeros de torneo en miniatura: detrás de una tapa protectora de plástico hay una punta de metal hueca.

¿Cómo trabajar con ellos? Es simple: retire con cuidado el aislamiento del extremo del cable, gire las venas en una "coleta" y luego insértela en la punta hueca. Después de engarzar (puede usar los alicates más comunes). La punta resultante se inserta en el terminal.

Para que pueda conectar fácilmente los cables sin soldar. Por supuesto, el "pigtail" mencionado anteriormente, siempre que se disponga de un soldador, nadie prohíbe irradiar con soldadura y soldar con aluminio de la manera que describimos anteriormente.

Retortijón

Por supuesto, hacer giros entre electricistas profesionales se considera de mala educación y casi una violación de la ética profesional, pero todo sucede en la vida y, por lo tanto, nadie está inmune a la necesidad de hacer tal conexión.

¿Qué consejo se puede dar en este caso? Comencemos con el hecho de que la torsión de los cables de aluminio y cobre solo se permite después de una limpieza a fondo de la sección de aluminio. Si el hilo de cobre se presenta en versión varada, no solo debe torcerse en una "coleta", sino también cubrirse con soldadura para un mejor contacto.

El torcido debe hacerse con el mayor cuidado posible, evitando romper los cables. Se recomienda cerrar sus extremos con una tapa aislante especial, que se puede comprar en casi todas las ferreterías.

Finalmente, hemos escrito repetidamente que el giro en ningún caso debe ser en una habitación con alta humedad aire. En tales condiciones, la conexión se destruye casi instantáneamente.

En una palabra, aunque los electricistas profesionales no recomiendan hacer una conexión entre los cables de cobre y aluminio, utilizando los medios más simples, puede hacerlo sin exponer su casa al riesgo de incendio.