materiales ignífugos. La elección del aislamiento no combustible Descripción de los diferentes tipos
No solo reduce el intercambio de calor de las habitaciones con medioambiente sino también garantizar la seguridad contra incendios de los edificios. El material ignífugo de basalto se utiliza para edificios industriales y domésticos de cualquier tipo, sin excluir baños, baños de vapor, chimeneas, calderas y similares.
Las características y ventajas del aislamiento de basalto se explican por el origen del material, y la elección de la modificación del aislamiento depende de las condiciones de uso.
Origen y producción de la fibra de basalto
Por primera vez se encontraron fibras de basalto en los lugares de erupciones volcánicas. La roca fundida (el propio basalto) cae a la superficie de la tierra y se solidifica, convirtiéndose en fibras inusualmente fuertes.
Posteriormente, el material natural encontrado comenzó a fabricarse artificialmente. Para ello, la roca se calienta hasta 1500 grados. Luego se vierte en un tambor soplado especial donde los chorros de piedra líquida se solidifican en fibras de unos 50 milímetros de largo y unas 7 micras de espesor.
Los hilos más largos se forman utilizando resina de fenol-formaldehído. En la etapa final, las fibras resultantes se prensan y se convierten en lana de basalto.
La estructura del material aislante de piedra corresponde completamente al "diseño" de su prototipo: algodón: la resistencia térmica del material es proporcionada por la presencia de muchas burbujas de aire ubicadas entre los pelos.
Bajo el nombre general de "lana mineral", junto con el material de basalto, cae lana de vidrio, hecha de vidrio fundido, y lana de escoria (de escoria de alto horno).
Pero el aislamiento ignífugo de basalto se considera el mejor. No absorbe la humedad del aire, como lo hacen sus "compatriotas" (todos los demás tipos de lana mineral), pasando del aislamiento térmico al conductor del calor.
En comparación con la escoria, el material de basalto es más ecológico. Es más fácil trabajar con ella que con lana de vidrio (te pincha menos las manos).
Ventajas y desventajas del material.
Las ventajas de usar materiales de fibra de basalto están determinadas por sus propiedades, que incluyen:
- incombustibilidad (alto punto de fusión - 1114 grados);
- la ausencia de gases nocivos y humo cuando se calienta a temperaturas críticas (basalto - una piedra natural, y la resina de fenol-formaldehído en materiales certificados se neutraliza en la etapa de producción o no se usa en absoluto);
- permeabilidad al vapor (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
- hidrofobicidad (el aislamiento de basalto no absorbe la humedad del aire);
- sin contracción;
- resistencia de vibracion;
- una amplia gama de densidades, aumentando la gama de aplicaciones para material ignífugo;
- resistencia a ambientes ácido-base;
- alta resistencia (se producen placas con una resistencia de 80 kPa, su deformación durante la compresión no supera el 10%, dicho material se puede utilizar para el aislamiento desde el exterior de la operación techos planos);
- buena insonorización (debido a la estructura fibrosa suave de la lana de fibra de basalto);
- excelente aislamiento térmico (de 0,034 a 0,048 W/m*C);
- pequeño peso muerto y espesor (el aislamiento de basalto no carga las estructuras protegidas).
Algunas ventajas bajo ciertas condiciones parecen desventajas. Por ejemplo, la construcción de acuerdo con los estándares europeos se lleva a cabo con materiales herméticos al vapor. Y para la arquitectura de madera, la construcción de ladrillos, espuma y hormigón celular, por el contrario, es importante que la permeabilidad al vapor del aislamiento sea más alta que el mismo indicador de las paredes.
Además, la hidrofobicidad se extiende solo a la humedad contenida en el aire. Si el agua llega a la superficie de la lana de roca, se absorberá con éxito.
Lo mismo se aplica al condensado. Por lo tanto, si es probable que ocurra un punto de rocío, el aislamiento de basalto debe aislarse del costado de la pared con una película hermética al vapor.
Las desventajas también incluyen una gran cantidad de polvo durante la operación, mala adherencia al adhesivo y la necesidad de usar pinturas costosas permeables al vapor. Además, cuando se usan modificaciones de materiales baratos, se debe esperar la liberación de vapores de formaldehído.
Aplicaciones
Dependiendo de la variedad, el aislamiento de basalto se usa no solo para proporcionar aislamiento térmico para paredes, pisos y techos de edificios. El material no combustible es indispensable en la formación de un cinturón de fuego en el exterior y en el interior de los edificios..
Una lámina enrollada de basalto se envuelve alrededor de soportes de metal, postes de madera, canaletas de cables de naves industriales, conductos de aire y elementos de comunicación de sistemas de climatización.
En caso de incendio, el fuego y el humo se propagan por todo el edificio principalmente a través de los sistemas de ventilación que penetran en varias habitaciones. El metal de los conductos de aire puede deformarse y quemarse bajo la influencia de altas temperaturas.
La llama, obedeciendo a un tiro forzado o natural, se propaga instantáneamente por toda la estructura, y esto es peligroso para la vida de las personas y la seguridad de los bienes.
El uso de protección contra incendios de basalto para conductos de aire y sistemas de aire acondicionado ayuda en caso de incendio a evitar la despresurización y la ignición de los techos en las intersecciones con los conductos de ventilación.
Características del uso de diferentes tipos de aislamiento.
El uso de fibra de basalto se reconoce como la forma más sencilla de organizar una barrera contra incendios, lo que permite aumentar la resistencia al fuego de los conductos de aire hasta tres horas. La fibra de piedra se aplica por pulverización. En este caso, se forma un recubrimiento uniforme sobre la superficie tratada.
Solo un operador experimentado con equipo especializado puede trabajar con un material tan complejo. Además, este método de creación de protección contra incendios requiere una preparación cuidadosa de la superficie (limpieza, imprimación), lo que garantiza una adhesión de alta calidad del material fibroso y aumenta los costos de mano de obra, lo cual es una desventaja de este método.
Una característica de la formación de una barrera ignífuga de un conducto de aire con esteras o losas de basalto es el uso de un vendaje metálico.
La desventaja de este método es obvia: cuando el vendaje se quema durante un incendio, la capa protectora de la estructura se destruye (se deshace). Pero en Rusia y en el territorio de los países de la CEI, los sistemas ignífugos de basalto están muy extendidos debido al bajo costo y la incombustibilidad de la lana de roca.
La barrera contra incendios "Bizon" es una tela de basalto de fibras aglomeradas, cubierta con lámina en ambos lados. Este material está hecho sin adhesivos ni aglutinantes.
Gracias a la lámina pulida, se refleja hasta el 97% del calor que, potencialmente en una situación crítica (en caso de incendio), puede transferirse a los conductos de ventilación. El material laminado se suministra en longitudes de 20 metros y 1 metro de ancho.
El método más eficaz de protección refractaria compleja sistema de ventilación . Este método es un uso conjunto de masillas de caucho butilfenólico y láminas de lámina de basalto de diferentes espesores. Etapas de formación de una barrera refractaria:
- procesamiento con masilla (resistencia al calor 1300°C) de la superficie del conducto de aire y sujetadores;
- envolver el conducto de ventilación con una lámina de basalto (capa de aluminio en el exterior);
- procesamiento de masilla de lienzo de basalto;
- creación de la segunda capa de lienzo basáltico.
Sutilezas de instalación
La capa ignífuga de lana de basalto se forma tras una limpieza a fondo, desengrasado de la superficie y posterior aplicación sobre la misma de un adhesivo ignífugo. El pegamento se aplica con herramientas de pintura estándar (pincel y espátula).
El material se corta con unas tijeras estándar o un cuchillo afilado.
Durante todas las operaciones con lana de basalto, se deben tomar precauciones (proteger los ojos con gafas protectoras, las vías respiratorias con mascarilla y las manos con guantes).
Después de trabajar con material tan polvoriento, los overoles usados se desechan, ya que es imposible limpiarlos o lavarlos. Inmediatamente después de aplicar el adhesivo a los elementos estructurales (hasta que el adhesivo haya endurecido), se monta la tela.
Los bordes del material en las juntas formadas durante el proceso de instalación se fijan con cinta de aluminio. Al cortar la lona, dejar un margen de superposición en las juntas de al menos 5 centímetros.
Es importante cubrir todos los elementos de fijación y cerramiento (pernos y ménsulas) con una lámina de basalto. Esta es la única forma de garantizar la total seguridad del edificio. Los conductos de aire no necesitan más acabados.
De gran importancia es el control de calidad de las costuras, Buena elección materiales: tejido ignífugo basáltico de espesor suficiente y adhesivo de características adecuadas. Es necesario seleccionar correctamente el tipo de superficie del material aislante, cada versión de la cual difiere en los parámetros de conductividad térmica, aislamiento acústico y densidad.
Variedades y etiquetado.
El retardante de fuego de basalto laminado de aislamiento se produce en varias modificaciones. Esto se manifiesta en la marca de la siguiente manera: el material de lámina se indica con la letra "F", la presencia de silicio se indica con la letra "K". Si se incluye la letra "C" en la marca, el aislamiento tiene un revestimiento de fibra de vidrio en un lado, si "C2" está en ambos lados, "CC" es fibra de vidrio. Y la designación "MBOR-5" indica que el aislamiento de basalto no tiene revestimiento.
Retardante de fuego de basalto rollo de materiales tiene un espesor de 5 a 16 mm. Se pueden utilizar a temperaturas de -200 a +900 grados. La densidad varía de 500 a 1900 g/m2. m - para MBOR. De 600 a 2000gsm m - para aislamiento con lámina, de 625 a 2025 g / m2. m - para tejido de basalto con fibra de vidrio.
El aislamiento no combustible permite no solo aislar la casa del intercambio de calor con el aire exterior, sino que también garantiza la seguridad: se minimiza el riesgo de incendio. Materiales modernos resistente al fuego y se puede utilizar para edificios industriales y domésticos de cualquier tipo (incluidos baños de vapor, baños, chimeneas, chimeneas y calderas).
índice de oxígeno
El índice de oxígeno es una característica de la seguridad contra incendios de un material, que muestra la cantidad mínima de oxígeno por unidad de volumen de aislamiento. Según el índice de oxígeno, existen varios umbrales de inflamabilidad:
- 40% - polímeros compuestos;
- 31% - calentadores no combustibles fibrosos y celulares;
- 20% - materiales que se queman bien en el aire.
Clasificación
Los materiales fibrosos termoaislantes son aislamientos minerales no combustibles hechos de fibra de vidrio y basalto, que pueden soportar +500°C. Se utilizan en lugares específicos:
- para el aislamiento de tuberías en forma de cilindros con refuerzo de lámina;
- esteras delgadas, placas para tapajuntas de ventanas de plástico;
- basalto - para el aislamiento de paredes, techos y pisos.
Según GOST, la lana se divide en las siguientes categorías: piedra, vidrio, lana de escoria. Según el mismo GOST, todos los tipos de algodón tienen una combustibilidad de la clase NG: el índice de contenido de oxígeno es de al menos el 30%. Consideremos cada tipo con más detalle.
La lana de vidrio está hecha de fibra de vidrio fundiendo vidrio y sacando las fibras de él.
Este material es muy resistente al fuego, tiene baja higroscopicidad, buen aislamiento acústico y baja conductividad térmica.
La lana de vidrio conserva sus propiedades cuando se expone a temperaturas que oscilan entre -60 °C y +450 °C.
La resistencia es mayor que la de la lana de roca, pero las fibras aún son frágiles, por lo que es mejor usar guantes y gafas protectoras para trabajar con ella.
El algodón sobre fibra de basalto se fabrica fundiendo rocas a alta temperatura (hasta 1500°C). Las fibras están unidas por la adición de sustancias especiales, lo que les da durabilidad. La lana de basalto no se deforma, no reacciona a los ambientes ácido-base.
Se produce procesando escorias y obteniendo fibras vítreas.
Tal calentador tiene una alta conductividad térmica y absorbe la humedad, reacciona a la humedad y crea un ambiente agresivo para los metales. Tiene una ventaja - precio bajo.
aislamiento de lino
También vale la pena mencionar la nueva producción moderna en forma de aislamiento de lino Hot-Flax. Es puro lino (fibra) sin impurezas de lana mineral, que tiene un tratamiento ignífugo y no admite en absoluto la combustión.
El índice de oxígeno es del 37%, acercándose a materiales poliméricos autoextinguibles.
Bulto
Los calentadores sueltos son arcilla expandida, perlita, vermiculita, que son muy resistentes al fuego y tienen una clase de inflamabilidad de al menos G1, un índice de oxígeno de al menos 30%.
La arcilla expandida se obtiene cociendo arcilla. Los gránulos son pesados, con alta conductividad térmica. Este aislamiento térmico incombustible es de tipo suelto, por lo que es inconveniente de instalar. Sin embargo, es barato y respetuoso con el medio ambiente. La arcilla expandida se caracteriza por el tamaño de las fracciones. Entonces, una opción de hasta 5 mm es arena, un indicador de hasta 40 mm es grava. Si se trituran grandes fracciones, se obtiene piedra triturada.
Las cualidades térmicas y resistentes al fuego cuando se usa arcilla expandida aumentan significativamente. Esto es especialmente cierto para lugares de difícil acceso donde simplemente se puede verter un calentador de este tipo. La vermiculita expandida se usa para paredes en construcciones de poca altura. Es resistente a los microorganismos, respetuoso con el medio ambiente, pero tiene baja resistencia a la humedad.
La perlita se presenta en forma de gránulos de vidrio volcánico. La fracción varía de 1 a 10 mm. Debido a su peso ligero y la capacidad de ajustar el espesor de la capa protectora, sirve como un excelente aislante térmico.
En la práctica, 30 mm de perlita equivalen en efecto a 150 mm de ladrillo. La perlita es aplicable para el aislamiento térmico de techos y paredes, puede ser una alternativa Enladrillado. La desventaja es que absorbe bien la humedad y es frágil.
tipos celulares
Los materiales celulares no combustibles se asemejan a la espuma congelada en su estructura. Este tipo de aislamiento puede soportar altas temperaturas.
Aislamiento de tipo inorgánico con estructura celular similar a la espuma de jabón. La base es vidrio triturado, que se mezcla con carbohidratos. La espuma de vidrio tiene las siguientes características positivas:
- respetuoso con el medio ambiente, duradero;
- resistente al fuego ya las temperaturas;
- no absorbe la humedad y no pasa vapor;
- no es susceptible a los ácidos, bacterias, hongos, no atrae a los roedores.
El vidrio de espuma se puede utilizar en casi cualquier industria: construcción, química, energía, industrias de ingeniería. El único inconveniente es el alto precio.
El vidrio de espuma tiene un inconveniente importante: mucho peso, lo que complica la instalación.
La espuma de poliuretano como material no combustible tiene una seria lista de cualidades:
- cuando se expone al fuego abierto, no emite sustancias nocivas;
- bajo coeficiente de absorción de humedad (1,5%);
- sin miedo a los cambios de temperatura y cargas mecánicas;
- Ideal para sellado y protección térmica.
Este material conveniente y fácil de instalar se utiliza para aislar saunas, baños y otras instalaciones.
Buena elección
La elección se basa en el alcance del aislamiento. Por lo tanto, la lana de basalto es relevante para el aislamiento de techos, paredes, techos y fachadas, como protección contra incendios para ventilación y estructuras de edificios, tuberías, baños y saunas. La espuma de vidrio es un excelente aislante incombustible para chimeneas, es apropiado utilizarlo para el aislamiento de techos, paredes, techos y estructuras ignífugas.
Si desea aislar un apartamento con espuma de vidrio, entonces necesita un soporte en forma de L, un ancla que ayudará a fijar una capa de bloques en una pared enlucida (techo). La fibra de vidrio es aplicable para el aislamiento de áticos, techos, paredes, pisos a lo largo de troncos, tabiques y pisos, saunas y baños, paredes detrás de las baterías de los sistemas de calefacción central.
Un poco sobre las marcas
Los fabricantes más famosos de aislamiento no combustible son empresas como Rockwool, Ursa GEO, TechnoNIKOL, Light Butts.
El aislamiento térmico de las estructuras de cerramiento reduce las pérdidas por suelo, paredes, techo y cubierta de la vivienda en invierno, protege de la radiación solar en verano. Este método de ahorro de energía ahorra combustible y electricidad para calefacción y refrigeración de espacios. Requisitos de seguridad para materiales de construcción obligar a utilizar aislamiento no combustible. Las propiedades resistentes al fuego, además de su propósito directo, permiten el uso de aislamiento térmico para proteger los edificios del fuego.
La resistencia al fuego del aislamiento depende de las propiedades físicas y químicas de la materia prima, el grado de su seguridad ambiental y contra incendios. Según la estructura, el aislamiento térmico no combustible se divide en tres tipos: suelto, fibroso y celular. La conductividad térmica, la permeabilidad al vapor, la densidad y la resistencia a la humedad del material afectan el área de uso y los métodos de colocación. Para elegir y comprar un calentador para casa de Campo, baños en trama personal, garaje o paredes exteriores de un apartamento de la ciudad, debe combinarlo especificaciones, costo y aplicaciones.
Descripción de los diferentes tipos.
1. Aislamiento a granel no combustible:
- La vermiculita es una roca volcánica triturada espumada con un calibre de 0,25 a 8 mm. Forjados de sótanos y desvanes, cubiertas planas, huecos en muros y bloques de construcción. La conductividad térmica de la vermiculita es menor que la de la arcilla expandida, la perlita y la lana mineral. El aislamiento se puede colocar en una capa delgada, lo que elimina el alto costo del material. Las placas prensadas se utilizan para el aislamiento desde el interior de la habitación, tienen un aspecto estético, se procesan fácilmente con herramientas comunes y se sujetan con tornillos autorroscantes y soportes. La desventaja es la capacidad de la vermiculita porosa para absorber la humedad; se utilizan películas impermeables para protegerla.
- Perlita - expandida método térmico fragmentos de vidrio volcánico. El relleno ligero con granos de 1 a 10 mm se utiliza como aislamiento no combustible para pisos, paredes y techos inclinados. Se añaden a la solución fracciones de hasta 1,25 mm en forma de arena y polvo para yeso de fachada y soleras en techos. La baja conductividad térmica, la buena permeabilidad al vapor, las propiedades ignífugas y el precio razonable hacen posible el uso de perlita en grandes cantidades para rellenar pozos de mampostería de paredes externas. La estructura porosa absorbe y libera fácilmente la humedad, creando un microclima favorable en el local. La desventaja de la perlita es el polvo fino, que requiere equipo de proteccion durante la instalación del aislamiento térmico. En la superficie del piso, el material a granel se cubre con una capa delgada de mortero de cemento para formar una costra de retención.
- Arcilla expandida: gránulos de arcilla porosa con una cubierta lisa duradera que no se descompone, no se quema ni se deforma. El tamaño de las fracciones afecta la densidad y la conductividad térmica de la capa. Como aislamiento refractario liviano para el techo y el piso de madera, se elige grava gruesa con un diámetro de 20 mm o más. Se vierte una mezcla de arcilla expandida media y fina de 5 a 20 mm en solera de hormigón suelos y en revestimiento multicapa tejado plano. Los gránulos porosos están protegidos de la precipitación por vapor y películas impermeabilizantes.
2. Fibroso incluye aislamiento de basalto no combustible en forma de esteras cosidas o tableros pegados. Aislamiento de lana mineral TechnoNIKOL, Parok, Rockwool, que está hecho de hilos delgados de roca volcánica fundida, tiene una elasticidad estable y baja conductividad térmica debido a la estructura saturada de aire. Las fibras de basalto colocadas al azar permiten el paso del vapor y el aire, no retienen la humedad, no se derriten con un calentamiento significativo y sirven como un obstáculo para la propagación del fuego. Las características ignífugas de la lana mineral permiten el uso de aislamiento en baños, estructuras de madera de casas, garajes y talleres con materiales combustibles.
Las fibras largas de lana de vidrio son tipos de aislamiento térmico no combustibles. Las telas enrolladas, los tapetes y los platos de las marcas Izover, Knauf y Ursa se producen utilizando una tecnología que excluye la presencia de fragmentos afilados y polvo. La lana de vidrio con una superficie de lámina reflectante se utiliza como aislamiento para paredes y techos en baños, saunas, casa de marco, garaje metalico. material ecológico no se descompone, no se enmohece, los microorganismos fúngicos y los roedores no comienzan en él. Las esteras y rollos universales con alta resistencia al fuego se colocan entre las vigas de madera de los techos inclinados, las vigas del piso y los pisos del ático. El bajo costo y la practicidad permiten elegir lana de vidrio para el aislamiento de paredes externas en apartamentos urbanos.
3. El aislamiento celular de espuma de vidrio resistente al fuego tiene baja conductividad térmica, alta resistencia y baja densidad. El material de espuma no deja pasar el agua y el vapor, no se pudre, no emite sustancias nocivas y es inexpugnable para los roedores. Las placas de espuma de vidrio se utilizan para aislar paredes y techos de sótanos, fachadas, zócalos, cubiertas planas y suelos de áticos. La desventaja del aislamiento celular ecológico es el alto precio, que se compensa con una larga vida útil.
| Nombre del aislamiento | Conductividad térmica, W/m·K | Rango de aplicación, 0 С | Punto de fusión, 0 C | Eficiencia de protección contra incendios, h |
| Arcilla expandida | 0,1–0,18 | no limitado | +1300 | 1,5 |
| perlita | 0,06–0,11 | –200…+900 | +980 | 1,5 |
| vermiculita | 0,048–0,06 | –50…+1200 | +1350 | 1,5–4 |
| Vidrio de espuma | 0,04–0,08 | –260…+230 | +800 | 1,5 |
| lana de vidrio | 0,03–0,046 | –60…+250 | +450 | 1 |
| lana de basalto | 0,035–0,039 | –70…+600 | +700 | 4 |
Métodos de aplicación
Las reseñas de constructores y clientes lo ayudarán a elegir y comprar aislamiento no combustible para un diseño de casa específico o para edificios especiales, como una casa de baños, garaje, taller. Descripción del proceso de instalación y operación en varias condiciones hace posible evaluar rasgos positivos y falta de aislamiento. Puede comprobar la resistencia al fuego del material observando la piel chimeneas, chimeneas, estufas con combustión abierta de combustible.
El aislamiento suelto se usa más a menudo para aislar superficies horizontales de pisos, techos y techos planos. Produzca un relleno seco en la barrera de vapor desde el lado de una habitación cálida y cubra con una película repelente al agua. Se añaden arcilla expandida, perlita y vermiculita a morteros de cemento y solera para aislamiento de losas de hormigón. El aislamiento ignífugo suelto aumenta la seguridad contra incendios de los hogares tipo de marco y paredes con una capa entre el ladrillo.
El aislamiento térmico tradicional con basalto o lana de vidrio de techos inclinados desde el costado de un ático residencial se realiza entre las vigas de soporte. La colocación no requiere fijación adicional. De la misma manera, los pisos del ático entre los rezagos están aislados. La fibra mineral protege contra la ignición y la rápida propagación del fuego. estructuras de madera Casas. Las placas y el lienzo con una superficie de aluminio se pegan con cinta metalizada para crear una barrera continua resistente al calor.
El revestimiento refractario de la casa lo proporcionan losas y bloques de espuma de vidrio. La fragilidad durante los impactos y el peso significativo complican un poco la instalación del revestimiento en las fachadas del edificio. Pero la baja conductividad térmica y la absoluta resistencia al agua del material han encontrado aplicación en sótanos y sótanos.
Tarifas
El popular aislamiento térmico resistente al fuego se vende a precios óptimos del fabricante:
| Nombre | Tamaño, mm | Precio, frotar con IVA | El proveedor | |
| metro cúbico | rollo/paquete | |||
| fracción de arcilla expandida | 0–5 | 3625 | Casa de comercio AsboCem | |
| 5–10 | 2250 | |||
| 10–40 | 1350 | |||
| Fracción Vermiculita | 0,16–3 | 8 600 | rosvermiculita | |
| lámina | 1200x600x20 | 60 000 | ||
| Perlita M75/100 fracciones | 1–10 | 1390/1440 | Rosevroproducto | |
| Fibra de vidrio: | ||||
| Lona Izover | 5000x1200x100 | 750 | isolux | |
| Izover con lona metalizada | 12500x1200x50 | 1 750 | ||
| Lana de basalto: | ||||
| Placa TechnoNIKOL 6 uds | 1200x600x100 | 600 | isolux | |
| Plato de lana de roca 5 uds. | 1200x600x100 | 627 | ||
| Lona metalizada de lana de roca | 5000x1000x50 | 1 170 | ||
| Vidrio de espuma: | ||||
| Losas de 50 a 120 de espesor | 600x450 | 18 500 | Vidrio de espuma | |
superizol
Las placas de silicio-calcio SUPER ISOL (Super Izol) están diseñadas para el aislamiento térmico de chimeneas, siendo al mismo tiempo el diseño de su revestimiento (2en1). Los tableros no desprenden polvo, son rígidos, lisos y de fácil montaje. La composición del producto permite su procesamiento con equipos tradicionales de carpintería. Hecho de respetuoso con el medio ambiente materiales naturales- Silicato de calcio.
ventajas:
- Clasificación refractaria - clase "A1" incombustible;
- Temperatura máxima de funcionamiento - hasta 1000°C
- Hecho de material natural respetuoso con el medio ambiente (silicato de calcio);
- Peso extremadamente ligero (hoja 1220x1000x30mm - peso 8kg.);
- Muy baja conductividad térmica - para 400°C - 0,10W/(m*K);
- Tiene alta resistencia monóxido de carbono e hidrocarburos;
- Densidad - 225kg/m³
- Resistencia a la presión - 2,6 N/mm²
- La opción ideal para el aislamiento eficiente de estufas, chimeneas, calderas, cableado eléctrico y más;
- Facilidad y sencillez de instalación sin necesidad de uso Materiales adicionales(es a la vez un aislante térmico y una estructura de revestimiento);
- El grosor de la placa puede estar en el rango de 30-100 mm;
El material se procesa fácilmente con un cuchillo y una herramienta de carpintería.
Para la instalación, se utilizan masilla y sellador resistentes al calor. Las juntas están reforzadas con una capa adicional de superisol y sujetadas con tornillos autorroscantes.
vermiculita
Vermiculita (del latín vermiculus - gusano), un mineral del grupo de hydromicas con una estructura en capas. Después del tratamiento térmico en un horno a una temperatura de 900 a 1000 grados, se hincha y se convierte en un material duradero y muy resistente al calor.
En presencia de un aglutinante, la vermiculita de varias fracciones se prensa a presión en placas con un espesor de 20 mm o más.
Los tableros de vermiculita, según su densidad, se utilizan como revestimiento para insertos de chimeneas y estufas, así como para la protección contra incendios de paredes y conductos de aire.
Corte con sierra para metales, sierra eléctrica de vaivén y sierra eléctrica circular.
Es posible el montaje en tornillos autorroscantes y el pegado en masilla, así como la instalación de piezas autoportantes.
minerita
Las losas de Minerite consisten en aproximadamente 60% de cemento, 10% de celulosa y 20-40% de varios rellenos minerales. Las placas no contienen asbesto y cuarzo. Procesado con herramientas de carpintería.
cartón de basalto
Está fabricado a partir de fibra refractaria de basalto con adición de ligante inorgánico por precipitación por filtración con preprensado al vacío simultáneo y posterior tratamiento térmico (secado). Las losas de basalto y el cartón, que tienen las mejores propiedades de aislamiento térmico, tienen una limitación significativa en temperatura máxima aplicaciones, por lo tanto su promedio, según el espesor del producto en el revestimiento, temperatura de trabajo no supera los 500°C. Datos de la cocina - eficiente material de aislamiento térmico. Se utilizan como material termoaislante y de compensación térmica. Corte fácilmente, corte en formas, pegado a adhesivos inorgánicos. Al instalar, tenga en cuenta la posible contracción lineal durante el calentamiento. Temperatura de uso de -260° a + 700°С, a corto plazo - hasta +900°С.
- El cartón de basalto es incombustible e ignífugo, grupos de inflamabilidad NG (materiales no combustibles).
- El cartón de basalto es resistente a la humedad.
- El cartón de basalto es resistente a las vibraciones.
- Tiene baja conductividad térmica y baja capacidad calorífica.
- El cartón de basalto es químicamente resistente a los álcalis y ácidos.
- Resistente a los choques térmicos (cambios bruscos de temperatura del vapor o agua caliente).
- El cartón de basalto es fácil de instalar y procesar, pegado con adhesivos inorgánicos. Durante la instalación, debe tenerse en cuenta que cuando se calienta, se encoge dentro de pequeños límites.
- Es de plástico y flexible. Fácil de montar incluso en estructuras curvas, tuberías, etc.
- El cartón de basalto no se pudre, es resistente a los roedores.
- Se ha utilizado en la construcción durante más de sesenta años.
- La vida útil del cartón de basalto es de más de 50 años.
Fibra cerámica
La fibra cerámica, junto con la fibra de vidrio, la fibra de cuarzo y la fibra de basalto, pertenece a las fibras químicas inorgánicas. El tipo principal de fibras cerámicas consiste en una mezcla óxido de silicio y oxido de aluminio:
Óxido de aluminio-Al2O3 - En la naturaleza, es común como alúmina, una mezcla no estequiométrica de óxidos de aluminio, potasio, sodio, magnesio, etc., cristales incoloros insolubles en agua.
- propiedades químicas - óxido anfótero. Prácticamente insoluble en ácidos. Se disuelve en soluciones calientes y se funde con álcalis, pf 2044°C.
- Es un semiconductor de tipo n.
- Constante dieléctrica 9,5 - 10.
- Rigidez eléctrica 10 kV/mm.
óxido de silicio- óxido de silicio (IV) (dióxido de silicio, sílice) SiO2) - cristales incoloros, pf 1713-1728 ° C, tienen alta dureza y resistencia.
- El dióxido de silicio SiO2 es un óxido ácido que no reacciona con el agua.
- Químicamente resistente a los ácidos, pero reacciona con ácido fluorhídrico y gas HF.
Aislamiento multialúmina
En desarrollo
Lana de carbón
La lana de mullita-sílice (lana de caolín) es un material termoaislante eficaz (de una serie de materiales refractarios), que se utiliza como material termoaislante y de compensación térmica, así como para la fabricación de placas, papel, varios moldes productos, etc El algodón técnico tiene la forma de una tela enrollada en un rollo. Se pueden agregar óxidos de cromo para aumentar la temperatura de aplicación. Las fibras son resistentes a la temperatura en ambientes oxidantes y neutros.
En un entorno reductor, las propiedades de aislamiento térmico se reducen. El material es resistente a la vibración y la deformación, tiene un buen aislamiento acústico.
ventajas:
- baja conductividad térmica y baja acumulación de calor con bajo peso de material fibroso
- resistencia a las fusiones de metales no ferrosos
- la fibra no se humedece con aluminio líquido, zinc, magnesio y sus aleaciones
- resistencia a vibraciones y deformaciones
- resistencia al choque térmico
- reduciendo el consumo de material de la estructura
- alto rendimiento de aislamiento eléctrico, poco cambio con el aumento de la temperatura hasta 700-800°C
- resistencia a los álcalis (excepto los concentrados), así como a la mayoría de los demás productos químicos
- inercia al agua, aceites.
Características técnicas principales:
- Unidad Rvdo. MKRR - 130
- Temperatura de aplicación 0С - 1150
- Densidad aparente kg/m3 -130
- Conductividad térmica a 6000C W/m*K - 0,16
- Capacidad calorífica a 10000C J - 1.047
- Pérdida por ignición % - 0.6
Composición química:
- AL2O3 - 51-55%
- SiO2 - 42-46%
Tamaños estándar:
- longitud 5000-10000 mm
- ancho 600mm
- espesor 20mm
LSU
Hoja de vidrio de magnesio, magnetita está hecho a base de virutas de madera (finamente dispersas) hasta (15%), óxido de magnesio (40%), cloruro de magnesio (35%), perlita (5%), malla de fibra de vidrio (1%) y materiales compuestos aglomerantes ( 4%), gelatinizando la mezcla de magnesita. El coloide de magnesio estable se pega con una malla de fibra de vidrio y se rellena con un relleno ligero. Recibido como resultado de un especial proceso tecnológico el material tiene alta resistencia, dureza, lo suficientemente ligero. Y propiedades de LSU-Premium como: resistencia al agua, incombustibilidad, resistencia a la corrosión y ductilidad son muy superiores a propiedades similares de tales materiales conocidos como paneles de yeso, tableros de fibra, aglomerado, madera contrachapada, etc.
Propiedades:
resistente al fuego
Las propiedades refractarias de LSU se clasifican en la categoría NG (no combustible) y están confirmadas por los certificados GB/T19001-2000 - ISO9001:2000. Las pruebas confirmaron que el nivel de resistencia al fuego de los paneles compuestos de vidrio y magnesio alcanza el nivel de GB8624-1997A. La alta resistencia al fuego evita la ignición y la propagación del fuego durante un incendio. El material ha sido asignado a la clase A (según la incombustibilidad de los materiales). Con un espesor de hoja de 6 mm, aguanta el fuego hasta por 3 horas, resiste el calentamiento hasta 1200°C
Impermeable
LSU tiene un alto grado de resistencia al agua, lo que evita que el material se hinche y se deforme bajo una exposición prolongada al agua. En el plazo de un mes, se sumergió en agua una muestra del material, después de lo cual se tomaron medidas de prueba. El material es resistente a la humedad, resistente a la humedad y hongos de moho.
Fuerza
LSU se caracteriza por su alta resistencia, como resultado de lo cual el material no está sujeto a deformación bajo ninguna influencia externa.
El plastico
LSU tiene alta ductilidad (flexibilidad). Gracias a la malla de fibra de vidrio de refuerzo, Magnelite puede doblarse con un radio de curvatura de hasta 3 metros, lo que permite su uso en superficies curvas y reduce la probabilidad de fractura durante la instalación y el traslado.
Aislamiento acústico y térmico
LSU (lámina de vidrio y magnesio) tiene un excelente aislamiento acústico y térmico. Con una conductividad térmica bastante baja (0,21 W / m ° C) y transmisión de sonido (44 dB), la magnetita, junto con materiales aislantes modernos, se puede utilizar con éxito como material para acabado exterior fachadas, con posibilidad de aplicar varios revestimientos decorativos. La absorción de sonido de la pared de magnetita de 95 mm es similar al estándar existente -150 mm Pared de ladrillo o pared de 123 mm de cuatro capas de GVL de 12 mm.
Amabilidad con el medio ambiente
Las láminas de vidrio y magnesio respetuosas con el medio ambiente no contienen sustancias tóxicas nocivas (como amianto, fenoles, adhesivos, resinas, etc.). LSU es inodoro y no emite sustancias tóxicas nocivas incluso cuando se calienta. En la fabricación del material, solo se utilizan componentes ecológicos. El material no está sujeto a la erosión.Durabilidad
Vida útil de LSU (lámina de vidrio y magnesio): hasta 50 años.
magnesita
La magnesita es un mineral común, el carbonato de magnesio MgCO 3 . Se utiliza para la producción de ladrillos refractarios.
- Dureza - 4 - 4.5
- Densidad - 2,97 - 3,10 g / cm 3
basfibra
La marca registrada bajo la cual se produce la fibra de basalto es un tejido fino aislante del calor hecho de rocas basálticas. Las fibras de basalto tienen buena resistencia a la temperatura, excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, resistencia a las vibraciones y durabilidad.
Propiedades:
- Temperatura de aplicación — De -260°C a +560°C
- Exposición corta: hasta +700 °C
- Conductividad térmica - 0,031-0,038 W / (m. °K)
Área de aplicación:
- Colocación entre una viga (tronco) durante la construcción de edificios de madera, baños, saunas.
- Aislamiento térmico de suelos durante el paso de chimeneas tipo sándwich.
- Aislamiento térmico de paredes, suelos y techos mediante relleno con lana basáltica.
GVLv
La lámina de fibra de yeso es resistente a la humedad.
Diseñado para su uso en edificios residenciales, administrativos, públicos e industriales:
lana mineral de roca
Una serie de materiales aislantes bajo la misma marca. El material más utilizado para la protección contra incendios. Barrera FT.
Propiedades:
- Densidad - 110 kg / m 3
- Conductividad térmica -
- λ 10 \u003d 0.036 W / (m K)
- λ 25 \u003d 0.038 W / (m K)
- λ 125 = 0,050 W/(m·K)
- λ 300 \u003d 0.090 W / (m K)
- λ A \u003d 0.040 W / (m K)
- λ B = 0,042 W / (m K)
- Grupo de combustibilidad - GN
- Resistencia a la compresión al 10% de deformación, no menos de - 20 kPa
- Resistencia última a la tracción de las capas, no menos de — 7,5 kPa
- Absorción de agua en inmersión total, no más de - 1,5% por volumen
- Permeabilidad al vapor de agua, no menos — μ = 0,30 mg/(m h Pa)
- Módulo de acidez, no menos de — 2.0
parque
La lana de roca Paroc está hecha de roca basáltica fundida calentada hasta un punto de fusión de alrededor de 1500°C. El aglutinante constituye solo un pequeño porcentaje de su composición. Gracias a esto, las fibras de la lana resultante pueden soportar temperaturas muy altas, de hasta 1000 °C. Las pruebas ISO 834 sobre la reacción de varios materiales cuando se exponen a una llama de fuego de acuerdo con la curva de fuego estándar EN 1363 lo confirman. Por lo tanto, de acuerdo con NPB 244-97 lana de roca fabricado por Paroc está clasificado como no inflamable (NG).
Las propiedades anteriores del material Paroc permiten su uso en estructuras de construccion con altas exigencias en cuanto a su resistencia al fuego, y, además, como su protección contra el fuego. Al mismo tiempo, el aislamiento carece por completo de los llamados efectos secundarios: - formación de humo, liberación de sustancias tóxicas, etc.
Vidrio de espuma
Vidrio de espuma(vidrio espumado, vidrio celular) - material de aislamiento térmico, que es una masa de vidrio espumado. Para la fabricación de espuma de vidrio, se aprovecha la capacidad de los vidrios de silicato para reblandecerse y (en presencia de un agente de expansión) formar espuma a temperaturas de aproximadamente 1000 °C. A medida que aumenta la viscosidad cuando la masa de vidrio espumado se enfría a temperatura ambiente la espuma resultante adquiere una importante resistencia mecánica.
Vidrio de espuma producido en forma de bloques y gránulos. La densidad de la espuma de vidrio - 120-200 kg/m. cubo Humedad de sorción de espuma de vidrio - 0,2-0,5 %, a f=97 % Conductividad térmica de espuma de vidrio - 0,04-0,08 W/(m K) (a +10 °C) Permeabilidad al vapor de espuma de vidrio - 0-0,005 mg/ ( m.h.Pa) Límite de resistencia a la compresión - 0,7-4 MPa Límite de resistencia a la flexión - 0,4-0,6 MPa Temperatura de inicio de la deformación del vidrio espumado - 450°C Absorción de agua del vidrio espumado 0-5% en volumen. Absorción de ruido: hasta 56 dB Rango efectivo de temperatura: desde?200°C hasta +500°C.