Fabricación de tornillo de banco de cerrajería casero. Tornillo de banco de cerrajería casero: video, foto, dibujos Cómo hacer un tornillo de banco curvo

El tornillo de banco parece ser una herramienta importante para ayudar a organizar el trabajo de cerrajería. Le permiten organizar adecuadamente cualquier operación relacionada con la observación exacta de las dimensiones que requieren la concentración de atención y la compostura del maestro. Cualquier parte se puede fijar firmemente en la posición deseada, lo que permite que su propietario se concentre en el trabajo.

El tornillo de banco de cerrajería está diseñado para sujetar el producto en el proceso.

Un vicio en cualquier taller se usa de manera especialmente activa, porque es imposible imaginar el procesamiento de madera o dispositivos eléctricos sin el uso de dispositivos de sujeción. El tornillo de banco de cerrajería casero se puede hacer de forma independiente. ¿Cómo hacerlo bien? Para responder a esta pregunta, debe estudiar las variedades de este mecanismo de sujeción, los componentes y elementos del dispositivo.

Tipos de vicios: A - metalurgia; B - máquinas herramientas; C-manual.

Los tornillos de banco se utilizan para la fijación aproximada de piezas, cuyo procesamiento está asociado con las siguientes actividades:

• huecos de perforación;
• molienda base;
• terminar el recubrimiento con una lima;
• elementos de pegado;
• fresado de la capa exterior.

Los vicios de la máquina le permiten fortalecer la pieza de trabajo con el apoyo de los siguientes elementos:

• tornillo con soporte;
• estreñimiento en cuña;
• diafragma;
• mecanismo neumático;
• excéntrico.

Un ejemplo de dispositivos elementales será el primer elemento, que le permite crear una de las estructuras primitivas.

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Qué y por qué se necesita.

Por propia cuenta.

Para fortalecer la parte en la posición deseada, se une a lugar de trabajo. En la casa, una mesa común sirve como revestimiento. Tradicionalmente, los vicios de máquina están representados por elementos tales como:

• cuerpo de rodamiento;
• tornillo de avance principal;
• mango y tuercas;
• un dispositivo que le permite colocar un tornillo de banco en el punto deseado;
• conjunto de cabezas, incluidas las mordazas aplanadas, fijando piezas redondeadas.

Dichos productos caseros suelen tener dos listones, uno de los cuales tiene una base móvil. Su movimiento está asociado al funcionamiento del tornillo guía principal. La segunda parte es fija, le permite fijar la base del dispositivo sobre la mesa. El soporte ayuda a mover la estructura de sujeción.

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Herramientas y accesorios

Para la fabricación de un tornillo de banco, necesitará: una sierra para metales, un taladro, un martillo, una cinta métrica, etc.

Para hacer frente a la tarea asignada, es decir, con la fabricación independiente de estructuras de cerrajería, es necesario poder manejar herramientas elementales:

1. Varilla de metal con sección transversal en 20 mm.
2. Pasadores de hierro para hacer mangos y horquillas.
3. Madera de pino y abedul.
4. Placas de acero.
5. Sierra.
6. Taladro eléctrico.
7. Girar.
8. Pernos.
9. Martillo o mazo pequeño, lima.
10. Ruleta o regla con base de metal.

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Producción independiente de tornillo de banco de cerrajería.

Usted mismo puede fabricar un tornillo de banco haciendo un tornillo de avance o comprando muestras listas para usar. Su longitud corresponde a 140 mm, y la rosca es M20. Elementos similares están disponibles en estructuras con fines deportivos. Para fabricación propia necesita comprar una varilla de acero fuerte, su diámetro es igual a 19-20 mm. El hilo se corta a mano o se hace en un taller especial en torno. En este caso, puede contar con mediciones más precisas.

De acuerdo con las dimensiones de rosca especificadas, la distancia entre los soportes de las mordazas es de 75-80 mm. Estas dimensiones son adecuadas para un dispositivo de producción personal. Se debe hacer un corte en la parte superior del tornillo para asegurar el soporte. Al usar este elemento de un proyectil de plan deportivo, dicho agujero está disponible en confeccionado, solo necesita aumentarlo ligeramente con un archivo redondeado. El uso de un perno de fabricación propia da lugar a la construcción de una abertura de este tipo con un taladro con una calibración correspondiente a 8-9 mm. El mango puede ser un alfiler de hierro de 10 cm de largo. Para su fijación confiable, es necesario hacer aberturas de 5 mm a lo largo del borde, cortar la rosca y atornillar los tornillos M5, su longitud es de 3,5-4 cm.

Después de eso, el tornillo de banco de la máquina debe estar equipado con pernos en la cantidad de 2 piezas. En este caso, los elementos de fijación se toman de los espejos del scooter. La mayoría de las veces tienen una forma ligeramente curva, que se puede corregir con un martillo o un mazo pequeño. Los tacos te permitirán mover la esponja móvil. Se pueden hacer independientemente de una barra de acero con una posición transversal de 8-10 mm. Una sierra para metales corta pequeños elementos de este pasador de hierro. Los bordes deben ser limados.

Para sujetar las piezas de la máquina en los dispositivos considerados, se utilizan esponjas. Podrán ser de madera, siempre que se utilicen como ejemplo de piezas de fijación elementos que no contengan ninguno de los metales. Las tablas de pino pueden servir como material, su altura es de 40-50 mm. Se requerirán para la fabricación de una esponja inamovible, se fija inmediatamente a la superficie de la mesa. Por supuesto, esto se hace si la estructura no se moverá a otra ubicación. Para construir un elemento móvil, tome una tabla de abedul de 50 cm de largo y 18-22 cm de alto.

Luego, los huecos se perforan con un taladro de pluma para el perno, los pernos permiten el uso de un taladro común, el diámetro de la punta es de 10 mm. Luego se elabora el diseño: los espárragos y el tornillo de avance se fijan en los orificios hechos, las arandelas y las tuercas se colocan en los lugares correctos. El mecanismo ensamblado se puede operar en su totalidad.

Si tiene que cambiar su lugar de trabajo varias veces al día, puede equipar cada uno de ellos con un tornillo de banco personal, hecho en casa y de bricolaje. Su diseño, como todo lo ingenioso, miente en la superficie y es simple pero muy efectivo, como mucho de lo que ofrece el famoso maestro hogareño V. Legostaev.

Cualquier aficionado al bricolaje que se precie tiene un tornillo de banco. Sin embargo, una verdadera herramienta completa hoy en día no solo es costosa, una buena prensa también es voluminosa y pesada. Mi taller es en realidad todo el sitio: tengo que trabajar en diferentes lugares, y el tornillo de banco se necesita muy a menudo. Resulta que necesita arrastrar una herramienta pesada cada vez o correr de un lado a otro todo el tiempo para procesar piezas.

Vise=Dos tubos

Se sabe que el gas y tuberías se producen de tal manera que cualquier tubería debe encajar firmemente dentro de la tubería del tamaño siguiente. Ante esto, decidí tomar dos recortes de tubería de dos tamaños adyacentes. Lo inserté en un tubo grande y, mediante soldadura eléctrica, lo uní a uno de los extremos.

brida con tuerca de gran diámetro - M16. En una tubería más pequeña, instalé una brida similar con una tuerca usando la misma soldadura eléctrica, pero tamaño más grande-M18. El espárrago roscado M16 en dicho orificio debe girar suavemente.

Fue en este perno a poca distancia del extremo donde instaló una tuerca, que fijó de forma segura con la ayuda de soldadura eléctrica. Después de eso, inserté el espárrago roscado en la cavidad de la tubería pequeña para que la tuerca fija quedara dentro de la tubería y descansara contra la brida con un orificio grande. Atornillé otra tuerca en el extremo saliente del espárrago y también la fijé soldando. Entre la brida y las tuercas, preinstalé arandelas deslizantes intermedias. Ahora atornille el extremo del espárrago roscado que sobresale lo suficiente del tubo en la tuerca del tubo grande. Resultó el principal elemento de trabajo del tornillo de banco. Solo restaba instalar las placas de presión (esponjas) y las placas de apoyo (patas) en el tornillo de banco. Hice esponjas de un tubo cuadrado, patas de una esquina. ¡Y el tornillo de banco está listo!

Para facilitar el mantenimiento, se soldó una tuerca en el extremo sobresaliente del espárrago roscado de tal manera que, al insertar cualquier varilla en él, era fácil girar el eje y controlar el tornillo de banco.

Los vicios del hágalo usted mismo tienen desventajas

Cuando se trabaja en un tornillo de banco de este tipo, el tubo interior puede girar detrás del pasador, pero esto no me asusta en absoluto. Solo necesita sostener este tubo en la posición correcta cuando lo fije. Sí, y no es difícil eliminar este inconveniente: basta con instalar un pestillo.

Es aún más fácil hacer un tornillo de banco con dos piezas de tamaño similar. tubos cuadrados. Toda la tecnología sigue siendo la misma.

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Si es necesario, es fácil hacer un tornillo de banco adecuado con sus propias manos. El punto no es solo que las herramientas que ofrecen los fabricantes sean costosas, voluminosas y pesadas: a menudo no satisfacen las necesidades del maestro del hogar. Esto es especialmente cierto cuando es necesario alta precisión piezas, paralelismo estricto o perpendicularidad de sus superficies, la capacidad de mover fácilmente el tornillo de banco de un lugar a otro, etc.

Figura 1. Vice cerrajero V. Legostaev.

La perforación precisa de orificios, el procesamiento de alta calidad de las piezas de trabajo, sujetarlas con las manos o alicates, es muy difícil y, a menudo, simplemente imposible. Necesita un tornillo de banco. Trabajo conveniente con productos de madera, el tallado en madera es imposible sin un vicio de carpintero. Ambos no tienen que comprarse en una tienda; si tiene las habilidades adecuadas, no es difícil hacerlos usted mismo.

Vicio de cerrajería casero

Este diseño simple, liviano, pero al mismo tiempo muy efectivo, fue desarrollado por el famoso artesano hogareño V. Legostaev. El funcionamiento del modelo propuesto se basa en el hecho de que las tuberías de agua y gas se fabrican de tal manera que una muestra de un diámetro determinado se ajusta perfectamente al producto del tamaño siguiente.

En la fig. 1 muestra su dispositivo. Los elementos estructurales individuales se indican allí con los siguientes números:

1. La parte interior (móvil) del tornillo de banco es un trozo de tubería de agua.
2. La parte exterior (fija) del tornillo de banco es un trozo de tubería del siguiente tamaño.
3. Tuerca de avance (M16).
4. Tornillo guía (M16).
5. Vorotok.
6. Soporte delantero.
7. Soporte para la espalda.
8. Mordazas de sujeción: piezas de un tubo rectangular.
9. Tuerca de fijación (M16).

En el extremo del tramo de tubo (2), que es la parte exterior fija de la prensa, se encuentra soldada una brida con tuerca con rosca M16 (3). La misma brida con una tuerca más grande (M18) está soldada al extremo de la sección de tubería (1), que es la parte interna (móvil) del tornillo de banco. Esta tuerca en la superficie interior de la brida sirve como una especie de cojinete para el espárrago (4) con rosca M16.

Elementos del diseño de un tornillo de banco de metal.

En el extremo izquierdo del espárrago roscado se enrosca una tuerca de fijación (9) y se fija en esta posición mediante soldadura. Se instalan arandelas entre estas tuercas y la brida para reducir la fricción. El extremo largo derecho del espárrago se atornilla en la tuerca del tubo grande (exterior). En el extremo izquierdo del espárrago se suelda una arandela gruesa o tuerca de tamaño adecuado, en cuyo orificio se inserta una perilla (5). Con él, puede rotar convenientemente el eje para controlar el tornillo de banco. Como resultado se obtendrá la unidad principal de trabajo del diseño propuesto.

Se unen esponjas (8) hechas de secciones de tubos rectangulares a los tubos interior y exterior mediante soldadura. Para obtener el diseño terminado tubo exterior Se adjuntan los soportes (6 y 7). Se pueden hacer a partir de una esquina de metal y tubos rectangulares. tornillo de banco casero Listo.

Para evitar que el tubo interior gire, es posible hacer una ranura longitudinal en el exterior y atornillarlo en parte interna tornillo de fijación. Esto no será necesario si se utilizan secciones de dos tubos cuadrados o rectangulares de tamaño similar como las partes exterior e interior del conjunto principal.

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tornillo de banco de carpintería casero

En el taller de la casa para un banco de trabajo en el que procesar manualidades de madera siempre hay un lugar. Hacer esto colocando piezas de trabajo en un banco de trabajo o fijándolas con abrazaderas no siempre es conveniente y, a veces, es imposible. Esto es especialmente cierto para el procesamiento de los extremos de las piezas de trabajo, ya que el metal estropea la superficie. piezas de madera dejando marcas en ellos.

Figura 2. Tornillo de banco de carpintero hecho en casa a partir de barras.

Y esto significa que no puede prescindir de un vicio de carpintería, y para no gastar dinero, también puede hacerlos usted mismo. Un ejemplo de tal diseño se muestra en la Fig. 2. El cuerpo (1) suele estar fijado a la mesa del banco de trabajo, y la placa móvil (2) se desplaza a lo largo de las guías (3). La placa móvil se mueve debido a la rotación del pasador roscado (4), que se enrosca en la tuerca fija fijada en el reverso del cuerpo del tornillo de banco.

El tornillo de banco de carpintero se sujeta al banco de trabajo con tornillos largos o pernos con tuercas. Se pueden fijar superposiciones: madera, plástico o metal en las mordazas del tornillo de banco. Sin ellos, es posible que se dañen las piezas de trabajo durante el procesamiento. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con maderas blandas.

Una de las unidades principales es un pasador roscado (4) con rosca M20. Puedes pedirlo en el taller o buscarlo en una tienda de deportes. Cuanto más largo sea, más anchas se pueden esparcir las esponjas. Con una longitud de rosca de 15 cm, se pueden separar una distancia de unos 8 cm.Para fijar el mango, se perfora un orificio de un diámetro adecuado en el extremo del tornillo. Puede intentar encontrar espacios en blanco para hacer guías (3) en una ferretería entre sujetadores o en un mercado de pulgas.

Las esponjas (1 y 2) están hechas de dos tablas de pino. En cada uno de ellos se perfora un orificio para el tornillo y las guías. Para mayor precisión, es mejor conectar las tablas antes de perforarlas, por ejemplo, con clavos, que luego se retiran con cuidado. Para el procesamiento de piezas de trabajo largas, se puede fabricar un tornillo de banco con mordazas más largas y dos tornillos de sujeción.

Por lo tanto, es realmente fácil hacer un tornillo de banco para trabajos en metal o carpintería con sus propias manos en casa.

Y al familiarizarse con el principio de funcionamiento y la estructura de los dispositivos de sujeción propuestos, es muy posible desarrollar su propio diseño.

Un tornillo de banco es una de las herramientas más importantes en cualquier taller. Le permite ampliar el rango de trabajo y aumentar la eficiencia: gracias a ellos, las manos del maestro están libres y el procesamiento de piezas se lleva a cabo en nivel alto y sin ayuda externa. Pocas personas saben que se pueden hacer a mano suficientes tornillos de banco de alta calidad. Solo es necesario mostrar una parte de ingenio, habilidad y atención. A continuación, sobre las complejidades del proceso de creación de herramientas.

Los vicios son muy utilizados en trabajo de construcción como herramienta de sujeción para varias piezas. El producto en cuestión se presenta en forma de base (cuerpo) con dos tubos de sujeción que permiten sujetar firmemente la pieza durante el fresado, cepillado o taladrado.

Un tornillo de banco se considera una de las principales herramientas de cerrajería, porque la calidad de su procesamiento final dependerá de la resistencia de las piezas de sujeción. Además, dicho producto libera ambas manos, lo que le permite realizar ciertos procesos con la mayor precisión posible.

Dependiendo de las características operativas, el tornillo de banco se divide en dos categorías: carpintería y cerrajería. Estos últimos, a su vez, se dividen en rotativos y estáticos. Las mordazas de cerrajería estáticas son de silla y paralelas. Los primeros no tienen elementos de fijación permanente y son más fáciles de montar/desmontar. Estos últimos difieren más dimensiones totales y están firmemente adheridos a la superficie de trabajo.

Los vicios de cerrajería están diseñados principalmente para trabajar con suficiente materiales blandos: plástico, madera, etc. Disponen de mordazas de sujeción altas que se fijan estáticamente o giran sobre la base.

Las máquinas herramienta están diseñadas para trabajar con materiales duros, por ejemplo, metal. Sus mordazas de sujeción son menos altas para mayor comodidad y eficiencia en el trabajo.

Hacer un instrumento en casa.

Para hacer un vicio con sus propias manos, debe preparar un determinado conjunto de materiales y herramientas:

• Platos de metal;
• patas;
• tableros;
• Varilla de metal con un diámetro de unos 2 mm;
• sujetadores

De las herramientas, necesitará un mínimo: un taladro eléctrico, un mazo, una lima y una sierra para metales. Con sus propias manos, es más fácil hacer un tornillo de banco, por lo que se presenta a continuación. instrucción paso a paso para crear tal herramienta:

Consejo. El tornillo de banco hecho en casa puede ser más eficiente y conveniente porque es muy posible adaptarlo a cualquier operación específica.

Si planea hacer un tornillo de banco con sus propias manos, debe tener en cuenta algunos de los matices que determinarán la resistencia y durabilidad de la herramienta:

• Material. El acero se usa con mayor frecuencia para crear un producto. Es recomendable elegir alta calidad, ya que la confiabilidad y la durabilidad del producto, así como su capacidad para sujetar firmemente la pieza durante su procesamiento, dependen en gran medida de esto.
• Tamaño del producto. Si planea trabajar principalmente con piezas pequeñas, es mejor dar preferencia a un modelo compacto: será más conveniente y más fácil trabajar con él.
• Paso de rosca. Punto importante que a menudo es pasado por alto por muchos. El hilo debe ser claro y fino si se planea un trabajo puntual.

• esponjas Es importante prestar atención al tamaño y la forma de este elemento. El primer indicador depende del tipo de productos a procesar, el segundo, de los materiales de las piezas de trabajo. Si planea trabajar solo (en su mayoría) con materiales blandos, es mejor hacer que las mandíbulas queden planas.

Consejo. Debido a que está haciendo su propio tornillo de banco, puede ir más allá del modelo estándar para hacer la mejor herramienta para sus necesidades. Recuerde que con la ayuda de una opción adicional, puede hacer que el tornillo de banco sea más eficiente en el trabajo. Entonces, por ejemplo, la presencia de un mecanismo giratorio en el producto le permitirá trabajar con piezas pequeñas.

Esas son todas las sutilezas que debe saber sobre cómo crear una herramienta como un tornillo de banco con sus propias manos. Como puede ver, este proceso es bastante simple y el resultado del trabajo complacerá incluso a un artesano experimentado. ¡Buena suerte!

Cómo hacer un vicio con tus propias manos: video

La presencia de un vicio le permite ampliar el rango de trabajo, aumentar su eficiencia. Después de todo, las piezas fijadas de forma segura son más fáciles de procesar, su calidad es mayor. Dependiendo del trabajo que se realice, las características de los objetos procesados, se selecciona un tornillo de banco de ciertos tamaños y parámetros. Estos pueden ser modelos pequeños que caben fácilmente en mesa de cocina, taburete y más masivo para piezas grandes. Cualquiera de ellos, con un poco de ingenio y diligencia, puedes hacerlo tú mismo.

Características del montaje de dispositivos de sujeción.

Se utiliza un tornillo de banco para sujetar varias piezas en una posición determinada, lo que facilita y aumenta la precisión de su procesamiento. Todos ellos se dividen en dos grupos: carpintería y metalistería. Estos últimos están destinados principalmente para trabajar con materiales blandos: madera, plástico, etc. Las máquinas herramienta se utilizan para trabajar con materiales duros, por lo que las mordazas de sujeción tienen una altura de saliente más baja para facilitar el procesamiento de los productos.

Al hacer un vicio en casa, puede realizar cualquier cambio en el diseño del modelo estándar para adaptarlo de manera óptima a sus necesidades. Por ejemplo, para el procesamiento de piezas pequeñas, proporcione un mecanismo giratorio. Cuando planee hacer un vicio con sus propias manos, preste atención a los siguientes matices:

• Material. Para aumentar la confiabilidad y durabilidad del producto, se elige acero de alta calidad.
• Tamaño del producto. Si tiene que procesar principalmente piezas pequeñas, entonces es mejor hacer un modelo compacto.
• Paso de rosca. La rosca fina garantiza una sujeción eficiente y un funcionamiento suave.
• esponjas Su tamaño y forma se eligen teniendo en cuenta el material, el tipo de piezas de trabajo. Las mordazas planas dañan menos los materiales blandos.

Diseño de tornillo de banco tubular

Los clips caseros se pueden hacer con cualquier material improvisado. Por ejemplo, la construcción de tubos metalicos. Para hacer esto, es necesario seleccionar las tuberías de tal manera que una de ellas encaje perfectamente en la otra. productosdebe ser estirado sólido sin una soldadura interna. El tamaño es arbitrario, ya que se selecciona en función del propósito del dispositivo de sujeción y las características de las piezas de trabajo.

El orden de producción será el siguiente:

• Desde la parte inferior de la tubería de mayor diámetro, que servirá como base de la estructura, se sueldan los soportes. En la espalda - pared posterior de chapa de acero de 3-5 mm de espesor, pre- agujero perforado y tuerca giratoria soldada. Frente al soporte delantero, una mordaza fija trasera está soldada en el punto superior.
• En el lado exterior del tubo móvil, se suelda otro tapón de acero de 3-5 mm de espesor. Para moverlo, se hace un soporte con un espárrago, tuercas de seguridad y arandelas de empuje. En el extremo que sobresale del espárrago, se suelda un ojo para insertar el collar. En la parte superior del tubo móvil se une a la esponja frontal.
• En la etapa final, las placas de acero endurecido con muescas precortadas se atornillan a las mordazas. Su presencia aumentará el área de sujeción y asegurará una fijación confiable de los objetos procesados.

Para facilitar el movimiento en todas las partes móviles: superficie tubo interior, rosca de espárrago: se aplica grasa, que se caracteriza por una baja fluidez.

Del mismo modo, las abrazaderas están hechas de un perfil cuadrado o rectangular. Su principal ventaja es el movimiento longitudinal de la parte móvil en ausencia de rotación, que es típico de una estructura tubular.

Vis desde las esquinas

El tornillo de banco de cerrajería simple se puede hacer con esquinas de metal de cualquier tamaño. Además de ellos, necesitará los siguientes materiales y herramientas:

• una varilla de metal con un diámetro de 20 mm para la fabricación de un tornillo de avance;
• pasadores para guías en la cantidad de dos unidades, pero en un diseño más simple no se usan;
• pernos, tuercas, arandelas;
• taladro eléctrico, maquina de soldar, martillo, lima, sierra para metales.

La secuencia de acciones será la siguiente:

• Un tornillo de avance está hecho de una varilla. Dado que es difícil hacer un tornillo de las características requeridas en casa, es mejor confiar esta operación a especialistas.
• Se crea una base a partir de dos esquinas longitudinales y transversales, en la parte inferior, las placas con orificios prefabricados se sueldan necesariamente a través de las cuales el tornillo de banco de la máquina se unirá a cualquier superficie estable.
• La mordaza fija ya viene soldada y forma parte de la base. Por lo tanto, después de perforar un orificio del tamaño requerido (igual al diámetro del tornillo), se suelda una tuerca debajo del tornillo de avance. La rosca se puede cortar directamente en el cuerpo del ángulo, pero la tuerca es una opción más confiable..
• La esponja móvil se fabrica por separado, proporcionando necesariamente un mecanismo de sujeción. Para hacer esto, se suelda una placa en forma de U en el reverso. Al final del tornillo, se perfora un orificio para el perno, que fija la arandela preinsertada.
• A los lados de las mordazas, se sujetan pasadores de guía, pero su presencia no es un requisito previo.

Sobre el último paso, fijación producto listo a la base de trabajo, compruebe el funcionamiento de todos los mecanismos.