Haciendo un vicio con tus propias manos. Hacer un tornillo de banco de cerrajería casero Dibujos de tornillo de banco de ángulo de bricolaje

Al hacer este tornillo de banco para su banco de trabajo de carpintería, podrá sujetar piezas en bruto de madera con un grosor de al menos 150 mm. La simplicidad del diseño le permite repetir el proyecto con sus propias manos, con habilidades mínimas en soldadura y carpintería.

La apariencia de un vicio de carpintero sin mordazas de madera.

herramientas y materiales

Para procesar elementos de acero de un tornillo de carpintería, necesitará:

1. Búlgaro.
2. Accesorio de cepillo.
3. disco metálico.
4. Inversor de soldadura.
5. Electrodos.
6. Taladro y taladros.

Para la fabricación de piezas de madera, necesita una sierra eléctrica, una cepilladora y una amoladora.

recoger dos tubos de acero sección redonda o cuadrada para que un tubo encaje perfectamente en otro. Utilice una varilla roscada con un diámetro de 12 a 18 mm como tornillo de avance. Prepare esquinas para soleras, cuyas paredes deben ser 2 veces más anchas que el orificio perforado para el tornillo.

Los puntos de lubricación están marcados con puntos rojos.

Cuadro de dibujo explicativo de detalles significativos y dimensiones de la parte metálica de la mordaza de carpintería.

		Explicación
	guía fija	tubo 25x25x2 mm
	orificio auxiliar
	acoplador-soporte	esquina 24x24 mm
	tuerca de tornillo de avance
	agujero de fijación
	tornillo de avance	300 mm de largo
	guía móvil	tubo 20x20x2 mm
	arandela de empuje
		esquina 24x24 mm
		esquina 32x32 mm
		tubo o varilla
	orificios de fijación de la mordaza
	manga móvil
	casquillo del cuello
	buje fijo

Hacemos un tornillo de banco de carpintería para un banco de trabajo con nuestras propias manos.

Corte las piezas con una amoladora y haga ranuras en los extremos de las esquinas para que se ajusten al tamaño de un tubo de perfil cuadrado. Seleccione arandelas y casquillos adecuados para el conjunto de sujeción, cuyo diámetro interior debe coincidir con el calibre de la varilla roscada.

Fijar los lazos con abrazaderas y soldarlos a uno tubo de perfil.

Instale la segunda guía estrictamente paralela a la primera y suelde las piezas.

Atención: aunque no sea un soldador profesional, deberá intentar realizar soldaduras que proporcionen la suficiente rigidez estructural.

Trate el plano superior con un disco abrasivo, eliminando todas las protuberancias.

Inserte las guías móviles, alinee sus extremos y presione la esquina de la regla contra ellas. Fijar las piezas mediante soldadura.

Instale esquinas verticales y suéldelas.

Haz agujeros para el tornillo en el medio de las esquinas. Al marcar su ubicación, tenga en cuenta que la varilla debe descansar en la regla de la parte móvil para que la arandela de empuje pueda girar.

Asegure la tuerca de accionamiento mediante soldadura. Monte la unidad de sujeción: primero, suelde los casquillos del collar al espárrago.

Ahora instale el manguito móvil y suelde la arandela de empuje. Para resistir el espacio, inserte una tira de hojalata delgada debajo de la esquina.

Cuida el cuello. Si usa un tubo de media pulgada para ello, las tuercas en los extremos se pueden soldar o sujetar a la rosca, y luego se puede extraer el núcleo.

Haga orificios de montaje y limpie las superficies de escamas y óxido.

Cubra el tornillo de banco de carpintería con imprimación y pintura.

Proceder a la fabricación de elementos de madera de tornillo de carpintería.

Dibujo de las partes de madera del tornillo de carpintero: 1 - pequeña esponja fija; 2 - esponja móvil grande; 3 - barra de apoyo.

Prepare tablones cepillados de 22 mm de espesor de madera dura: deje 15–20 mm de largo, 3–4 mm de ancho, y para piezas de trabajo de una esponja móvil, en lugar de 80 mm, tome 85 mm. Corte la barra de soporte inmediatamente al tamaño del pino.

Pegue dos espacios en blanco.

Después de que el pegamento se haya secado, corte las piezas a una longitud de 320 mm.

Corte la mordaza fija con un acabado fino y lije su parte frontal. Sujetar detalles de madera en las esquinas con tornillos a través de los agujeros auxiliares.

Coloque el tornillo de banco en el banco de trabajo, alineando la mordaza fija con el borde de la encimera. Asegure con abrazaderas y marque los puntos de perforación.

Después de quitar el tablero de fibra de la cubierta del banco de trabajo, taladre orificios para los pernos de montaje.

Haga muescas en la encimera para los sombreros con un taladro de pluma.

Fije el tornillo de banco con pernos con un diámetro de al menos 10 mm.

Corte la mordaza móvil en espesor y corte una ranura para la soldadura.

Coloca la esponja en un tornillo de banco y marca su altura exacta.

Retire el exceso de madera con una cepilladora y coloque la pieza en su lugar.

Aplique un compuesto de acabado a los elementos de madera, lubrique las partes de fricción de la unidad de sujeción y la tuerca giratoria.

El diseño considerado del tornillo de banco de carpintería es simple y confiable. Haga este dispositivo de sujeción para el taller de su hogar.

Si va a la tienda y mira el costo de un tornillo de banco con un ancho de mandíbula de 120 mm o más, se vuelve algo triste...

Después de mirar el metal que tengo disponible en el país, decidí pasar un día en producción independiente tornillo de banco de cerrajería.

El material que cuidé para hacer un tornillo de banco:

Chapa de hierro para base de tornillo de banco de 4mm de espesor
- perfil tubo cuadrado 50 mm con espesor de pared de 4 mm
- esquina 60 mm con espesor de pared 5 mm
- esquina 75 mm con espesor de pared 8 mm
- tira de 10 mm de espesor
- espárrago roscado 20mm
- tuerca larga 20mm

Tenía una placa para la base del tornillo de banco con un tamaño de 200x160mm.
Decidí cortar el mismo y perforé agujeros uniformemente con un diámetro de 8 mm en una de las placas con soldadura por puntos y sujeté estas dos placas juntas.

Soldaduras limpias:

Dibujé una línea central en el centro de la placa y también dibujé un par de líneas de 20 mm de ancho a lo largo de los bordes: el grosor del montante.

Instalé una tuerca larga en la que se atornillará el espárrago en un espaciador, una tira de 10 mm de espesor a la que soldé esta tuerca.

Instalé la tuerca en el espaciador en el centro de la línea dibujada y, al atornillar el perno, lo alineé en el centro.

Después de eso, soldé la plataforma con la tuerca a la placa base y la limpié.

Como paredes laterales se utilizará una esquina de 60 mm con un espesor de pared de 5 mm y una longitud de 200 mm.
Los puse para ver como quedaría:

Aquí hay una vista general de las partes de un tornillo de banco:

En un tubo de perfil de 50x50 mm, hice una ranura longitudinal con una amoladora un poco más ancha que un soporte soldado con una tuerca.
En el borde de este tubo, dejé una parte sin cortar igual al ancho de las futuras esponjas.

Las esquinas que sujetan el tubo de perfil se agarraron con tachuelas a la lámina base.
Entre estas esquinas coloco una placa de 50 mm de ancho y 10 mm de espesor. Para que el tubo de perfil se moviera normalmente, hice un espaciador entre esta placa en la parte superior y el tubo de perfil en sí.
Como espaciador, usé un par de hojas de sierra para metales.

Después de eso, la placa se soldó en toda su longitud. Resultó una especie de caja:

Dado que el espacio entre la placa y las esquinas resultó ser bastante grande, después de soldar la placa desde arriba, corté las tachuelas y soldé la misma placa desde el interior.
Dado que el tubo perfilado tiene bordes semicirculares, la costura de soldadura desde el interior no interfiere con el progreso del tubo perfilado.

Después de eso, se limpió la caja resultante:

Como base para las mordazas del tornillo de banco, utilicé una esquina más gruesa de 75 mm y un grosor de pared de 8 mm. El ancho de las futuras esponjas será de 150 mm.
Habiendo instalado las esquinas en los futuros puntos de fijación, las corté un poco en el bisel.

Como esponjas en sí, se utilizará un trozo de tira de 10 mm de espesor.
Las esponjas tendrán un tamaño: 150x50x10mm.

Después de unir estas futuras esponjas a mis esquinas, las aseguré con pinzas, "perros" y perforé agujeros de 4,2 mm.
Luego corté un hilo de 5 mm en las esquinas, perforé agujeros en las mordazas con un taladro de 5,1 mm e hice un avellanado debajo del sudor.

Atornillé los pernos en la rosca roscada y atornillé dos tuercas en el reverso, que luego soldé. Resultó una especie de hilo alargado de 5 mm.

Hice agujeros para unir las esponjas a las esquinas en el centro de las esponjas - 25 mm desde la línea vertical y 30 mm desde los bordes.

Desde el extremo del tubo de perfil, donde en el futuro se unirá el collar al espárrago, originalmente planeé soldar una plataforma cuadrada.
Luego decidí soldar a lo largo de los bordes de la tubería a lo largo de un segmento de la esquina en la que luego cortaría los hilos y no soldaría esta plataforma, sino que la sujetaría con tornillos.
Esto me permitirá desmontar más tarde el tornillo de banco si es necesario.

Poniendo una esquina con futuras esponjas en esta parte, hice los biseles de la esquina en relación con las esquinas soldadas que sobresalen.

En el futuro, para reforzar las esponjas, se soldarán tirantes por la parte interior de las esquinas y todo ello se soldará con una placa de 4 mm de espesor.

Para reforzar la parte superior del tornillo de banco, donde cabe un yunque, pongo otra placa de 8mm de grosor (como la esquina de las mordazas) y de un ancho igual al ancho total de la caja.
Por lo tanto, si en el futuro es necesario usar el yunque para el propósito previsto, toda la carga se llevará a cabo en las nervaduras verticales de las esquinas laterales.

Después de soldar las abrazaderas de refuerzo, cerré las esquinas de las esponjas con una placa de 4 mm de espesor y limpié todo con una amoladora, y luego con una rueda de esmeril con un grano de 40.

Si, soldadura...
Cociné con el aparato Forsage-161
Electrodo - MP-3S 3mm
Corriente de soldadura - alrededor de 110A.

Al escaldar las esquinas con una placa de 4 mm, utilicé los mismos electrodos, solo que con una corriente de aproximadamente 80 A.

La ranura en el tubo de perfil se cortó en su lugar para que este corte no interfiriera con el movimiento del tubo con respecto a la plataforma soldada con la tuerca.
Para que nada se pegue.

Un tornillo de banco es una de las herramientas más importantes en cualquier taller. Le permite ampliar el rango de trabajo y aumentar la eficiencia: gracias a ellos, las manos del maestro están libres y el procesamiento de piezas se lleva a cabo en nivel alto y sin ayuda externa. Pocas personas saben que se pueden hacer a mano suficientes tornillos de banco de alta calidad. Solo es necesario mostrar una parte de ingenio, habilidad y atención. A continuación, sobre las complejidades del proceso de creación de herramientas.

Los vicios son muy utilizados en trabajo de construcción como herramienta de sujeción para varias piezas. El producto en cuestión se presenta en forma de base (cuerpo) con dos tubos de sujeción que permiten sujetar firmemente la pieza durante el fresado, cepillado o taladrado.

Un tornillo de banco se considera una de las principales herramientas de cerrajería, porque la calidad de su procesamiento final dependerá de la resistencia de las piezas de sujeción. Además, dicho producto libera ambas manos, lo que le permite realizar ciertos procesos con la mayor precisión posible.

Dependiendo de las características operativas, el tornillo de banco se divide en dos categorías: carpintería y cerrajería. Estos últimos, a su vez, se dividen en rotativos y estáticos. Las mordazas de cerrajería estáticas son de silla y paralelas. Los primeros no tienen elementos de fijación permanente y son más fáciles de montar/desmontar. Estos últimos difieren más dimensiones totales y están firmemente adheridos a la superficie de trabajo.

Los vicios de cerrajería están diseñados principalmente para trabajar con suficiente materiales blandos: plástico, madera, etc. Disponen de mordazas de sujeción altas que se fijan estáticamente o giran sobre la base.

Las máquinas herramienta están diseñadas para trabajar con materiales duros, por ejemplo, metal. Sus mordazas de sujeción son menos altas para mayor comodidad y eficiencia en el trabajo.

Hacer un instrumento en casa.

Para hacer un vicio con sus propias manos, debe preparar un determinado conjunto de materiales y herramientas:

• Platos de metal;
• patas;
• tableros;
• Varilla de metal con un diámetro de unos 2 mm;
• sujetadores

De las herramientas, necesitará un mínimo: un taladro eléctrico, un mazo, una lima y una sierra para metales. Con sus propias manos, es más fácil hacer un tornillo de banco, por lo que se presenta a continuación. instrucción paso a paso para crear tal herramienta:

Consejo. El tornillo de banco hecho en casa puede ser más eficiente y conveniente porque es muy posible adaptarlo a cualquier operación específica.

Si planea hacer un tornillo de banco con sus propias manos, debe tener en cuenta algunos de los matices que afectarán la resistencia y durabilidad de la herramienta:

• Material. El acero se usa con mayor frecuencia para crear un producto. Es recomendable elegir alta calidad, ya que la confiabilidad y la durabilidad del producto, así como su capacidad para sujetar firmemente la pieza durante su procesamiento, dependen en gran medida de esto.
• Tamaño del producto. Si planea trabajar principalmente con piezas pequeñas, es mejor dar preferencia a un modelo compacto: será más conveniente y más fácil trabajar con él.
• Paso de rosca. Punto importante que a menudo es pasado por alto por muchos. El hilo debe ser claro y fino si se planea un trabajo puntual.

• esponjas Es importante prestar atención al tamaño y la forma de este elemento. El primer indicador depende del tipo de productos a procesar, el segundo, de los materiales de las piezas de trabajo. Si planea trabajar solo (en su mayoría) con materiales blandos, es mejor hacer que las mandíbulas queden planas.

Consejo. Debido a que está haciendo su propio tornillo de banco, puede ir más allá del modelo estándar para hacer la mejor herramienta para sus necesidades. Recuerde que con la ayuda de una opción adicional, puede hacer que el tornillo de banco sea más eficiente en el trabajo. Entonces, por ejemplo, la presencia de un mecanismo giratorio en el producto le permitirá trabajar con piezas pequeñas.

Esas son todas las sutilezas que debe saber sobre cómo crear una herramienta como un tornillo de banco con sus propias manos. Como puede ver, este proceso es bastante simple y el resultado del trabajo complacerá incluso a un artesano experimentado. ¡Buena suerte!

Cómo hacer un vicio con tus propias manos: video

Una de las principales herramientas de cualquier taller es un tornillo de banco. A primera vista, esta es una herramienta bastante simple, pero de hecho, con la ayuda de un tornillo de banco, puede producir bastante un gran número de operaciones. Hay una gran cantidad de variedades: carpintería, cerrajería, silla, cruz. Sucede que el tornillo de banco puede quedar inutilizable. En este caso, puedes hacer un vicio con tus propias manos.

En cualquier taller de carpintería se puede ver un tornillo de banco. A menudo es necesario sujetar piezas para girarlas o simplemente pegarlas. Estas tareas pueden ser manejadas tornillo de banco casero, que se puede hacer con sus propias manos, y el precio de dicho producto será bastante pequeño. A menudo, las mordazas del tornillo de banco están hechas de madera blanda para evitar daños en la parte sujetada.

Para mayor comodidad, el tornillo de banco se puede atornillar al banco de trabajo. En la parte fija, es necesario fijar la tuerca del mueble, en la que se atornillará el perno que, a su vez, moverá el mecanismo móvil. Se debe unir rígidamente una arandela a la esponja móvil, y la perilla en sí debe estar unida al mango. En cuanto a las puntas de esponja, se pueden hacer con piezas de madera contrachapada.

Si necesita ensamblar un tornillo de carpintería con sus propias manos, esta opción se considera óptima.

Primero debe marcar todos los detalles, luego cortar tres barras idénticas (cuanto más larga sea la barra, más grande se puede sujetar el producto). La cama puede estar hecha de una tabla gruesa o de 3 piezas de madera contrachapada. Taladre dos agujeros verticales en dos barras fijas. En una de las barras, perfore un orificio para un pasador, que actuará como mecanismo de sujeción. El siguiente paso es instalar la tuerca en la madera.

Al final del espárrago, debe soldar un pequeño parche rectangular y perforar 4 agujeros para sujetarlo. Después de eso, atornille el pasador en la esponja fija y atornille su extremo a la esponja móvil y la estructura misma a la mesa de trabajo.

Estos vicios también se denominan vicios Moxon o vicios de banco, se adaptan con bastante éxito a la sujeción de tableros de gran tamaño, madera contrachapada y varios paneles. La ventaja de este tipo es que no ocupan poco espacio en el taller, sino que son de madera.

Las dimensiones deben seleccionarse de forma independiente, el tornillo de banco de carpintería para un banco de trabajo con sus propias manos se puede hacer con un mínimo de herramientas y material.

La estructura se ve así:

Para la fabricación, necesitará dos espárragos, cuatro tuercas, tres tablas. Después de preparar y cortar las tablas a la medida, es necesario perforar dos orificios en las partes fijas y móviles. Luego en la parte fija en agujeros perforados inserte las tuercas, habiéndolas lubricado previamente con pegamento en ambos lados. Un pequeño matiz: los agujeros en la parte fija deben tener un diámetro ligeramente más pequeño que las propias tuercas, para evitar que la tuerca gire en el agujero. Primero, los espárragos deben soldarse en el collar por conveniencia o hacerse mango de madera. El marco para la parte fija se puede hacer en forma de escalón. Construcción terminada fije al banco de trabajo con tornillos o pernos.

Si a menudo tiene que trabajar con metal, entonces para estas tareas necesita un tornillo de banco de metal fuerte, que puede hacer usted mismo.

Para ensamblar un tornillo de banco con sus propias manos, necesita las siguientes herramientas:

• Maquina de soldar.
• Taladro eléctrico.
• Búlgaro con círculo de limpieza.
• Cuadrado para cumplir con los ángulos requeridos.
• Taladros de varios diámetros.

Además de la herramienta, necesitará:

• Canal de acero con un diámetro de 6 mm.
• Chapa con un espesor de 5-6 mm, más.
• Esquina 70 a 70 o 50 a 50.
• Veinte tornillos y tuercas.

Si hay un perno con un diámetro de 16 mm, será posible usarlo como un tornillo de sujeción que moverá la parte móvil. Es bastante difícil hacer dos tuercas en las que se atornillará el tornillo y, además, el resto de las piezas no son estándar y son bastante difíciles de encontrar, por lo que tiene sentido recurrir a un tornero.

Luego suelde la tuerca al canal, esto debe hacerse coaxialmente.

Los extremos del canal deben cerrarse con una pieza. hoja de metal y corte un agujero para el tornillo en la barra.

Corta dos esquinas y un plato con un molinillo. Apoye las esquinas contra el canal en ambos lados y cubra la parte superior con una hoja de metal. Consigue una especie de diseño en forma de U.

La cama se puede cortar de metal de 7-10 mm y perforar cuatro agujeros en cada lado, así como 6 agujeros en forma de U.

Suelde una tuerca al marco y suelde dos topes de metal a los lados de la tuerca.

Del acero, debe cortar espacios en blanco para dos esponjas, móviles y fijas. Una pieza de trabajo estacionaria se puede soldar inmediatamente.

Luego suelde la segunda pieza de trabajo en la parte móvil. En las propias esponjas, debes hacer tacones peculiares de metal grueso. Se pueden soldar o atornillar.

Si lo desea, las mordazas se pueden reforzar en ambos lados con bufandas de esquina de metal grueso.

Estos vicios no son peores que los comprados, y se requerirá un mínimo de costos de material. Según este principio, puede hacer otra versión de tejos desde un gato manual. Producto listo se puede pintar para dar un aspecto estético.

Cualquiera que use una máquina perforadora probablemente sepa lo difícil que es perforar y al mismo tiempo sostener una pieza de trabajo que se esfuerza por desplazarse o salir volando y lesionar al maestro. Como regla general, en las máquinas antiguas no hay vicios en la cama, lo que trae ciertos inconvenientes. Para un trabajo más cómodo, puede comprar una herramienta o puede hacer un tornillo de banco para una máquina perforadora con sus propias manos.

Para un tornillo de banco necesitarás:

• Esquina 30 a 30.
• Pasador roscado.
• Tuercas de espárrago.
• Rodamiento pequeño.
• Si lo desea, puede pintar el producto.

El dibujo se ve así:

Primero necesitas cortar dos esquinas. El tamaño se selecciona en función de las dimensiones de la bancada de la perforadora. Recorta dos esponjas de metal grueso con un molinillo y haz marcas. Taladre agujeros en ellos para unir las esponjas a la base.

Tome un pedazo de ángulo y taladre un agujero para el montante. Inmediatamente puede soldar el cojinete, como se muestra en la figura.

Frente al soporte con el cojinete, suelde una esquina similar y taladre un orificio para el eje.

Frente al soporte, donde se encuentra el rodamiento, es necesario soldar tres tuercas.

Para que sea conveniente girar el espárrago, puede soldar una tuerca en su inicio, en la que insertar la perilla. El tornillo de banco casero para una máquina perforadora no es inferior en diseño y calidad a los de fábrica y es varias veces más barato.

La mayoría de los pescadores prefieren un tornillo de banco casero para atar moscas a los comprados en tiendas. El dispositivo en sí tiene bastante diseño simple, que te permite hacerlos en poco tiempo y sin herramientas especiales en casa. El paso más difícil en la fabricación de un tornillo de banco son las propias mordazas. Están hechos de barra de acero. forma rectangular. Se perforan dos orificios en las mordazas terminadas para sujetar a un tejo y uno para un tornillo de ajuste. En los agujeros, debe cortar la rosca (M6) con un grifo.

El soporte de tejo puede estar hecho de una barra de acero en forma de T o en forma de L. Las esponjas están soldadas al final de uno de los espacios en blanco. La barra debe soldarse al soporte, y si es necesario hacer que el soporte sea ajustable, se suelda un trozo de tubería cortada a la pieza de trabajo, cuyo diámetro es igual al diámetro de la pieza de trabajo. Se recomienda que la longitud del soporte sea de unos 20-50 cm de alto para un trabajo más cómodo.

Si el tornillo de banco se ha vuelto inutilizable y no hay forma de arreglarlo, entonces no debe comprar otros nuevos de inmediato, sino tratar de hacerlo usted mismo. Tal herramienta servirá durante bastante tiempo y costará mucho más barato.

Es poco probable que en el taller de la casa haya un dispositivo más necesario que un tornillo de banco. Incluso si trabaja principalmente con madera, a veces no podrá prescindir de un tornillo de banco. Y si no dispones de un taller, garaje o un rincón en tu piso donde reparar utensilios sencillos del hogar, tener un pequeño tornillo de banco puede ayudar mucho en muchas situaciones, convirtiendo mesa de cocina o incluso un taburete para un mini-taller.

En primer lugar, sobre la cita. La tarea del tornillo de banco es fijar y sujetar de forma segura la pieza o pieza de trabajo durante su procesamiento. varias herramientas. Dependiendo de qué objetos se deben fijar principalmente en un tornillo de banco y qué herramientas tiene para trabajar con ellos, los parámetros de diseño del tornillo de banco varían. Pero los más universales y comunes se ven así:

La base de cualquier vicio es un par de tornillos. En la mayoría de los casos, el tornillo se fija en la parte móvil del cuerpo del tornillo de banco, y la tuerca se fija en la parte fija, que es directamente o a través de un mecanismo giratorio conectado al banco o un soporte especial que asegura la inmovilidad del tornillo. vicio durante cualquier operación con la parte fijada en ellos.

Tipos de tornillo de banco de cerrajería

Además de tener una base sólida, debe tener claro el tipo de trabajo que realizará y combinarlo con su elección de tornillo de banco. En primer lugar, se refiere al material del caso. En el espacio postsoviético, es más a menudo de hierro fundido.

Este material es duro, resistente al desgaste, pero bastante frágil. Por lo tanto, si no va a doblar piezas gruesas de acero con un mazo sin un calentamiento preliminar serio, entonces siéntase libre de tomar un tornillo de banco de este tipo, y si lo va a hacer, entonces es mejor buscar uno de acero.

Si necesita sujetar regularmente piezas de trabajo en un tornillo de banco de este tipo forma cilíndrica, entonces es deseable hacer una superposición en la esponja con un corte triangular. Y si tales operaciones son bastante frecuentes, le recomendamos que considere opciones para el diseño de un tornillo de banco de cerrajería, algo diferentes de las estándar.

En general, si hablamos de la funcionalidad de un tornillo de banco, primero debe pensar en el tamaño. Si está seguro de que no tendrá que trabajar con piezas grandes, entonces no pague por metal adicional y tal vez incluso considere un tornillo de banco compacto.

O viceversa: es posible trabajar con piezas de gran tamaño, pero sin mucho esfuerzo en su procesamiento. Entonces podemos considerar la opción de un tornillo de banco con la posibilidad de separar previamente las mordazas sin usar un tornillo de avance.

Si no tienes banco de trabajo, y además hay más operaciones en la lista de trabajos que no requieren la aplicación de fuerza física bruta a las piezas, entonces la opción con un tornillo de banco asegurado con varias abrazaderas es tuya.

Es cierto que estas últimas son mini prensas, es mejor tenerlas en la granja como adicionales. No puede sujetar piezas grandes en ellos, y no hará un esfuerzo serio en la pieza de trabajo que se está procesando; no hay suficiente presión de sujeción para sujetar los vicios, pero hacer una llave para la cerradura de acuerdo con el modelo es solo eso. .

Además, tales vicios a veces son indispensables si necesita desenroscar una tuerca atascada cuando puede usarlos como herramienta de mano. A pesar del tamaño en miniatura, el prensado de las esponjas es muy bueno.

También vale la pena mencionar un pequeño tornillo de banco en una rótula, que sirve para la conveniencia de procesar piezas muy pequeñas de configuración compleja, lo que permite el procesamiento de varias superficies de la pieza desde una sola fijación.

Está claro que la fuerza de sujeción de la rótula no es suficiente para un esfuerzo físico serio, por lo que dicho tornillo de banco es adecuado para tipos de trabajo bastante específicos. Lo mismo, en nuestra opinión, no muy grave, serán vicios con fijación con ventosa.

Para su fijación más o menos fiable, se necesita una superficie bien pulida o un cristal. En otras superficies, es poco probable que puedan repararlas de manera segura. Y su funcionalidad también es pequeña.

Para todos los tipos de tornillo de banco, obviamente necesitará almohadillas adicionales para asegurar las piezas hechas de materiales blandos.

Algunos tornillos de banco tienen un accionamiento neumático, lo que facilita enormemente el proceso de asegurar la pieza de trabajo.

Pero si no tiene una miniproducción de metalistería en casa, es poco probable que tal tornillo de banco le sea útil.

¿Qué más es importante saber al elegir un tornillo de banco? Hay muchas quejas de los usuarios sobre el tornillo de banco chino con cuerpos de hierro fundido, equipados con abrazaderas para sujetar; a menudo se rompen, por lo que si desea un tornillo de banco barato de China, es mejor elegir acero.

Elija un tornillo de banco que, con las mordazas lo más anchas posible, tenga el menor juego entre las partes del cuerpo. Además, si no necesita un mecanismo giratorio en la base del tornillo de banco para trabajar, elija un modelo sin él: ahorre dinero y aumente la rigidez estructural.

Cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos.

La pregunta es: ¿por qué, con tal abundancia de tamaños, formas y configuraciones de vicios de cerrajería que ofrece la red de distribución, comprometerse con su implementación independiente? Al hacer un tornillo de banco con sus propias manos, puede ahorrar hasta 10 veces en costos, así como también hacer un dispositivo con los parámetros especificados.

Y esto es absolutamente real, porque casi todo lo que puede ser útil para hacer un tornillo de banco de escritorio se puede encontrar en los puntos de recolección de chatarra por unos centavos.

Esto se nota especialmente en la fotografía, en la que, como par de tornillos Se utilizan partes de una válvula de tubería de plomería con un volante.

También puede tomar un par de tornillos de un viejo gato vertical. Incluso si parte de la rosca ya se ha desgastado un poco, entonces, por regla general, esta es una pequeña área desde el borde del tornillo, que ya deberá cortarse para acortarla. Los tornillos de plomo de tornos antiguos, prensas de tornillo, etc. también son muy duraderos.

En el peor de los casos, por muy poco dinero, puede pedir un tornero en la escuela vocacional más cercana, un par con una tuerca ancha, con el habitual hilo métrico. Simplemente haga el diámetro más grande y la tuerca más ancha. En este caso, la fuerza de sujeción se redistribuye sobre un área suficientemente grande debido al diámetro del tornillo y al número de vueltas.

Como último recurso, simplemente compre un espárrago más grande en una ferretería y una tuerca alta, o 3 piezas ordinarias, que luego soldará en serie, enrolladas en el espárrago.

La versión clásica del tornillo de banco de escritorio casero.

De la fotografía, se adivinan claramente las piezas de acero, que casi siempre se seleccionan fácilmente en el metal de segunda mano más cercano:

• placa de acero 200 x 200 3 - 6 mm de espesor (posiblemente más grueso);
• 2 canales (120 mm - externo, 100 mm - interno) con una longitud de 160 mm y 300 mm, respectivamente, en su caso, las dimensiones pueden ser diferentes según la longitud del tornillo de avance;
• orejas de acero de algún contenedor de gran tamaño;
• 2 herramientas de torneado gastadas;
• una barra para manivela, en este caso una pieza de refuerzo;
• tornillo o espárrago correspondiente al diámetro de la barra, y 2 tuercas;
• 2 arandelas, con un diámetro correspondiente al diámetro del tornillo de avance;
• par de tornillos: cualquiera de los descritos (en este caso, ordenado por un tornero), 335 mm de largo;
• placa fuerte para sujetar el tornillo de avance.

El husillo está separado de la placa por ambos lados por arandelas, una de las cuales va soldada al mismo por el lado de la parte roscada, aunque con este diámetro se puede fijar con chaveta o anillo de seguridad. Entonces este conjunto será completamente plegable, lo que es claramente mejor por razones de mantenibilidad.

El mango en un lado está amortiguado con una tuerca soldada, y en el otro lado se hace plegable después de soldarle una rosca de un tornillo del diámetro apropiado.

La tuerca del par de tornillos está soldada a la placa base al ras con el canal 120.

Para la entrada normal del canal interior con el tornillo de avance fijado en él, sus nervaduras deben limarse ligeramente.

Las orejas con mordazas soldadas a ellas, hechas de herramientas de torneado cortadas, deben colocarse con el tornillo de avance atornillado. Entonces tomarán el lugar exacto. Incluso puede torcer las esponjas con alambre suave, asegurando su posición relativa perfecta.

También puede precortarlos con una amoladora angular con disco de corte de metal.

Debido a esta sujeción de las mordazas, a saber, la forma de los ganchos y la distancia entre ellos, es posible sujetar piezas no estándar expandidas hasta el fondo en dicho tornillo de banco.

Y el grosor máximo de las piezas de trabajo procesadas en este tornillo de banco es muy impresionante. Y no hay necesidad de hablar sobre la capacidad de mantenimiento de dicho equipo; puede verlo por sí mismo.

Estimados lectores, si todavía tienen preguntas, háganlas utilizando el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos contigo ;)