Popis práce zámečník. Profese Zámečník-opravář (5. kategorie) v Jednotném sazebníku kvalifikací

14.04.2020

Náplň práce zámečníka upravuje pracovněprávní vztahy. Dokument obsahuje obecná ustanovení o funkci, požadavcích na vzdělání, pracovní zkušenosti, znalosti, pořadí podřízenosti, zaměstnání a odvolání zaměstnance z funkce, výčet jeho funkčních povinností, práva, druhy odpovědnosti.

Pokyn vypracovává vedoucí oddělení organizace. Ředitel organizace dokument schvaluje.

Při sestavování lze použít níže uvedený vzorový formulář popis práce mechanický montážní dělník, nástrojař, autoopravář aj. Řada ustanovení dokumentu se může lišit v závislosti na specializaci zaměstnance.

Ukázka popisu práce pro zámečníka

já Obecná ustanovení

1. Zámečník patří do kategorie "dělníci".

2. Zámečník je podřízen přímo vedoucímu jednotky / generálnímu řediteli organizace.

3. Jmenování a odvolání zámečníka se provádí na příkaz generálního ředitele.

4. Do funkce zámečníka je jmenována osoba, která má vzdělání v profilu ne nižší než střední odborné a praxi v obdobné práci alespoň jeden rok.

5. V době nepřítomnosti zámečníka přecházejí jeho práva, funkční povinnosti, odpovědnost na jiného funkcionáře, jak je uvedeno v objednávce pro organizaci.

6. Zámečník se ve své činnosti řídí:

vnitřní pracovní předpisy;
tento popis práce;
stanovy společnosti;
řídící, normativní akty organizace;
příkazy, příkazy řízení;
příkazy přímého nadřízeného;
legislativy Ruské federace.

7. Mechanik musí vědět:

principy činnosti, uspořádání zařízení, způsoby obnovy opotřebovaných konstrukcí;
postup při demontáži, opravě, montáži dílů, instalaci jednotek, sestav, manipulaci se zařízeními;
požadavky na lícování, tolerance, třídy přesnosti dílů;
lhůty pro výkon práce;
způsoby a podmínky používání speciálních, pomocných zařízení, měřicích zařízení;
míry spotřeby materiálů, náhradních dílů;
podmínky pro zkoušení, seřizování, přejímku mechanismů, sestav, sestav po údržbě a opravě;
manipulační pravidla, jmenování mechanizovaných nástrojů.

II. Náplň práce zámečníka

Zámečník plní následující úkoly:

1. Třídí díly podle kritéria výkonu po demontáži, čištění.

2. Zpracovává uzly, detaily, provádí jejich statické vyvážení.

3. Provádí kontrolu, prohlídku, preventivní prohlídku dílů a mechanismů.

4. Odstraňuje zjištěné poruchy, závady během diagnostického období rozhodnutím bezprostředního nadřízeného.

5. Shromažďuje, seřizuje, vyměňuje náhradní díly, sestavy, sestavy, zařízení v souladu s přijatým pracovním příkazem.

6. Informuje bezprostředního nadřízeného o zjištěných poruchách součástí, mechanismů a nutných opatřeních k jejich odstranění.

7. Demontuje, montuje, opravuje celky, části zařízení v souladu se směrnicemi organizace pro práci.

8. Používá montérky, zavedená zařízení Osobní ochrana při provádění práce.

9. Používá přístroje, přístroje splňující bezpečnostní předpisy a požární ochranu.

10. Určuje příčiny zvýšeného opotřebení, selhání dílů a mechanismů.

11. Připravuje podklady pro zajištění materiálu, náhradních dílů, nářadí.

12. Podporuje správnou funkci, včasnou kontrolu dílů a mechanismů.

13. Pečlivě vynakládá a racionálně využívá svěřené nástroje a zařízení.

III. Práva

Zámečník má právo:

1. Nezačínat plnit své funkční povinnosti v případě ohrožení života a zdraví.

2. Komunikovat s odděleními organizace o pracovních záležitostech.

3. Účastněte se vzdělávacích akcí, zlepšujte své dovednosti.

4. Vyžadovat od vedení organizace utváření běžných podmínek pro bezpečnou práci, plnění jejich pravomocí.

5. Informovat vedení o zjištěných nedostatcích v činnosti organizace, zasílat návrhy na jejich odstranění.

6. Otázky, které jsou nad rámec kompetence zámečníka, konzultujte s odborníky.

7. Přijímat informace od manažerů o rozhodnutích týkajících se jeho činnosti.

8. Hlásit vedení návrhy na zlepšení činnosti organizace.

9. Samostatně rozhodovat v rámci své působnosti.

IV. Odpovědnost

Zámečník je zodpovědný za:

1. Nesprávné plnění služebních povinností.

3. Porušení ustanovení řídících dokumentů organizace.

4. Spolehlivost informací poskytovaných managementu o fungování mechanismů a zařízení.

5. Výsledky nezávislá rozhodnutí, vlastní činy.

6. Porušování bezpečnostních norem, pracovní kázně, norem požární ochrany, vnitřních pracovněprávních předpisů.

7. Způsobování škody organizaci, jejím zaměstnancům, státu, klientům.

Opravář

Opravář opravuje, restauruje díly, mechanismy zařízení, které se používá pro průmyslové, domácí, technické činnosti.

Konkrétní funkční povinnosti opraváře:

1. Plánovaná preventivní údržba zařízení, v souladu se stanoveným harmonogramem.

2. Účtování pro aktuální trn, přípravky.

3. Seřizování strojů.

4. Zpracování jednotek, podrobnosti dle stanovené kvalifikace (stupně přesnosti).

1.1. Opravář 5. kategorie je dělník a podléhá přímo ……… (název pozice / profese vedoucího)

1.2. Na práci opravář 5. kategorie je přijata osoba, která má osvojené vzdělávací programy středního odborného vzdělání - programy odborné přípravy, programy základní odborné přípravy - programy odborný výcvik podle povolání dělníků, rekvalifikační programy pro dělníky, pokročilé školící programy pro dělníky.

1.3. Výkon práce opravářem 5. kategorie ve výšce 1,3 m není povolen.

1.4. Opravář 5. kategorie musí vědět:

1) dokumenty, předměty, metody a techniky pro výkon práce nižší kvalifikace, stanovené výrobními (profesními) pokyny a (nebo) profesním standardem;

2) požadavky na uspořádání a vybavení pracoviště;

3) pravidla pro čtení výkresů;

4) účel, uspořádání univerzálních zařízení a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;

5) zařízení a principy činnosti servisovaných součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

6) základní technické údaje a charakteristiky součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

7) technologický sled provádění operací při diagnostice a sledování technického stavu jednotek a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů střední složitosti;

8) technologický sled operací při provádění:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

9) metody diagnostiky výkonnostních charakteristik složitých součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

10) způsoby, jak to udělat:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

11) pravidla a posloupnost operací provádění:

Demontáž a montáž montážních celků složitých celků a mechanismů;

Výměna složitých součástí a mechanismů;

Seřizování složitých jednotek a mechanismů;

12) metody diagnostiky technického stavu složitých celků a mechanismů;

13) zvláštní provozní požadavky na montážní jednotky;

14) požadavky na technickou dokumentaci složitých součástí a mechanismů;

15) pravidla pro provoz zařízení, jednotek a strojů pro zachování hlavních parametrů, technických charakteristik;

16) četnost a postupy údržby pro složitá zařízení, jednotky a stroje;

17) pravidla a postup pro vypracování technické dokumentace pro opravárenské práce během údržby;

18) metody a prostředky kontroly kvality vykonávané práce;

19) základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;

20) typické vady při provádění kovodělných prací, důvody jejich vzniku a způsoby prevence;

21) způsoby odstranění závad v procesu provádění zámečnických prací;

22) metody rozměrového zpracování složitých dílů;

23) způsoby a posloupnost lícovacích operací zpracování kovodělných složitých dílů;

24) hlavní typy a příčiny sňatku při obrábění, způsoby prevence a eliminace;

25) značky symbolu pro tolerance, kvalifikace, parametry drsnosti, způsoby zakládání polotovarů;

26) obecná informace o systému tolerancí a přistání, kvalifikacích a parametrech drsnosti podle kvalifikací;

27) principy činnosti loupacích, stolních vrtaček a brusek;

28) technologický postup mechanické zpracování při loupání, stolním vrtání a brusky;

29) účel, pravidla a podmínky pro použití nejběžnějších upínacích zařízení, měření a řezné nástroje pro mechanické opracování dílů na loupacích, stolních vyvrtávačkách a nástrojových bruskách;

30) druhy a účel ručního a elektrického nářadí;

31) účel, uspořádání a pravidla pro použití kontrolních a měřicích přístrojů;

32) pravidla a posloupnost měření;

33) metody a způsoby kontroly kvality výkonu:

Mechanické zpracování;

Zámečnické zpracování;

34) požadavky na ochranu práce při údržbě složitých zařízení, jednotek a strojů;

35) požadavky na ochranu práce při provádění:

Práce na loupacích, vyvrtávacích a brousicích strojích;

zámečnické práce;

Montážní a demontážní práce;

36) ……… (další požadavky na potřebné znalosti)

1.5. Mechanik-opravář 5. kategorie by měl umět:

1) vykonávat práci (operace, úkony) na nižších úrovních;

2) udržovat stav pracoviště v souladu s požadavky ochrany práce, požární, průmyslové a environmentální bezpečnosti, pravidly pro organizaci pracoviště zámečníka, když:

Údržba;

Zámečnické zpracování;

4) odpojovat a deaktivovat složité součásti a mechanismy, zařízení, jednotky a stroje;

5) vyrobit:

Vizuální kontrola opotřebení součástí a mechanismů;

Měření pomocí kontrolních a měřicích přístrojů;

Upevňovací práce;

Seřizovací práce;

Mazací práce;

6) vypracovat technickou dokumentaci pro opravy během údržby;

7) vypracovávat závadná prohlášení pro opravy složitých zařízení, jednotek a strojů;

8) připravit montážní jednotky pro instalaci a demontáž;

9) demontáž a montáž montážních jednotek, výměna složitých součástí a mechanismů;

10) provádět montáž a seřízení složitých součástí a mechanismů;

11) volit zámečnické a mechanizované nástroje a přípravky při provádění instalačních a demontážních prací, pro kovovýrobu zpracování složitých dílů;

12) vyrábět jednoduché přípravky pro montážní a demontážní práce;

13) provádět měření pomocí kontrolních a měřicích přístrojů;

14) určovat mezioperační tolerance a tolerance pro mezioperační rozměry;

15) provést značení v souladu s požadovaným technologickým postupem;

16) provádět kácení, rovnání, ohýbání, řezání, pilování, vrtání, zahlubování, zahlubování, rozmisťování složitých dílů v souladu s požadovaným technologickým sledem;

17) provádět škrábání, řezání, montáž a montáž, broušení, konečnou úpravu, leštění;

18) určovat rozměry dílů a sestav univerzálními a specializovanými měřicími nástroji v souladu s technickou dokumentací;

19) kontrolovat shodu složitých dílů a sestav a pomocných materiálů s požadavky technické dokumentace (map);

20) instalovat a upevňovat díly a sestavy do upínacích přípravků různých typů;

21) vybrat a připravit pro práci řezné a měřicí nástroje v závislosti na zpracovávaném materiálu;

22) nastavit optimální režim zpracování v souladu s technologickou mapou;

23) spravovat:

loupací stroj;

Stolní vrtačka;

ostřící stroj;

24) provádět zpracování v souladu s technologickou cestou;

25) kontrolovat kvalitu provedené práce, když:

Zámečnické zpracování složitých dílů pomocí kontrolních a měřicích nástrojů;

Údržba komplexních zařízení, jednotek a strojů, instalační a demontážní práce;

Obrábění dílů pomocí řídicích a měřicích nástrojů;

26) cvičení Údržba komplexní zařízení, jednotky a stroje v souladu s požadavky na ochranu práce;

27) provést:

Práce na loupacích, stolních vrtačkách a bruskách v souladu s požadavky na ochranu práce;

Instalační a demontážní práce v souladu s požadavky na ochranu práce;

Zámečnické zpracování v souladu s požadavky na ochranu práce;

28) ……… (další požadavky na potřebné dovednosti)

1.6. ……… (další obecná ustanovení)

2. Pracovní funkce

2.1. Pracovní funkce opraváře 5. kategorie jsou:

2.1.1. Údržba a opravy složitých dílů, sestav a mechanismů, zařízení, sestav a strojů:

1) údržba složitých součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

2) instalace a demontáž složitých součástí a mechanismů;

3) zámečnické zpracování složitých dílů;

4) obrábění složitých dílů a sestav.

2.1.2. Řízení méně kvalifikovaných opravářů (kategorie).

2.2. ……… (další funkce)

3. Odpovědnosti

3.1. Před začátkem pracovního dne (směna) opravář 5. kategorie:

1) absolvuje předepsanou (preventivní) lékařskou prohlídku podle stanoveného postupu;

2) obdrží produkční úkol;

3) v případě potřeby absolvuje instruktáž o ochraně práce;

4) přijímá směnu;

5) kontroluje provozuschopnost přístrojů, nástrojů, inventáře atd., osobních ochranných prostředků;

6) ……… (jiné povinnosti)

3.2. V procesu práce opravář 5. kategorie:

1) vykonává práci, pro kterou byl poučen a povolen;

2) používá montérky, obuv a jiné osobní ochranné prostředky;

3) přijímá pokyny od bezprostředního nadřízeného o plnění úkolu, bezpečných metodách a metodách práce;

4) odpovídá pravidlům používání technologické vybavení, přípravky a nástroje, metody a techniky pro bezpečný výkon práce;

5) neprodleně informovat přímého nadřízeného o všech nedostatcích zjištěných během práce;

6) dodržovat požadavky osobní hygieny a průmyslové hygieny;

7) ……… (jiné povinnosti)

3.3. Během pracovního dne (směny) plní opravář 5. kategorie v rámci svých dělnických funkcí tyto úkoly:

3.3.1. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 1 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, montáž, mechanismus);

3) provádí diagnostiku technického stavu složitých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů;

4) provádí seřizování složitých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů;

5) provádí mazací práce;

6) určuje porušení při provozu složitých jednotek a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

3.3.2. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 2 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technickou dokumentaci, součásti a mechanismy);

3) provádí diagnostiku technického stavu složitých celků a mechanismů;

4) montuje a demontuje montážní jednotky složitých součástí a mechanismů;

5) provádí výměnu složitých jednotek a mechanismů;

6) provádí seřízení složitých jednotek a mechanismů;

7) vykonává kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.3.3. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 3 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, detail);

3) provádí rozměrové zpracování složitých dílů;

4) provádí montážní operace zámečnického zpracování složitých dílů;

3.3.4. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 4 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, díl, celek) pro udržení technologického procesu obrábění složitých dílů a celků;

3) připravuje stroj na obrábění složitých dílů a sestav;

4) provádí technologický proces mechanického zpracování složitých dílů a sestav;

5) vykonávat kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.3.5. Jako součást pracovní funkce uvedené v bodě 2.1.2 této instrukce:

1) vydává směny opravářům nižší kvalifikace (kategorie);

2) organizuje a koordinuje práci opravářů nižší kvalifikace (kategorie);

3) dává pokyny a vysvětlení k výkonu práce opravářům nižší kvalifikace (kategorie);

4) provádí kontrolu kvality prací prováděných opraváři nižší kvalifikace (kategorie).

3.4. Na konci pracovního dne (směny) opravář:

1) uvádí zařízení, nástroje do řádného stavu, přenáší je do skladu;

2) odstraňuje nečistoty z kombinézy a bezpečnostní obuvi, v případě potřeby je umísťuje k sušení a uskladnění;

3) předkládá zavedené hlášení;

4) provede kontrolu (samovyšetření);

5) předat směnu;

6) ……… (jiné povinnosti)

4. Práva

4.1. Opravář 5. kategorie má při výkonu svých pracovních funkcí a povinností pracovní práva stanovená pracovní smlouvou uzavřenou se zaměstnancem, vnitřním pracovním řádem, místními předpisy, zákoníkem práce Ruská Federace a další pracovněprávní předpisy.

4.2. ……… (další ustanovení o právech pracovníků)

5. Odpovědnost

5.1. Opravář 5. kategorie podléhá kázeňské odpovědnosti v souladu s čl. 192 zákoníku práce Ruské federace za nesprávné plnění povinností uvedených v tomto pokynu jeho zaviněním.

5.2. Opravář 5. kategorie je finančně odpovědný za zajištění bezpečnosti jemu svěřeného zboží hmotný majetek.

5.3. Opravář 5. kategorie za páchání přestupků při své činnosti podle jejich povahy a následků je zapojen do občanskoprávních, správních a trestní odpovědnost způsobem stanoveným zákonem.

5.4. ……… (jiná ustanovení o odpovědnosti)

6. Závěrečná ustanovení

6.1. Tato příručka byla vyvinuta na základě profesionální standard"", schválené nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 26. prosince 2014 N 1164n, s přihlédnutím k ... ... ... (podrobnosti místních předpisů organizace)

6.2. Seznámení zaměstnance s touto pracovní náplní se provádí při nástupu do zaměstnání (před podpisem pracovní smlouvy).

Skutečnost, že je zaměstnanec seznámen s touto pracovní náplní, potvrzuje ……… (podpis na seznamovací list, který je nedílnou součástí tohoto pokynu (v deníku seznámení s pracovní náplní); v kopii pracovní náplně vedená zaměstnavatelem; jinak)

6.3. ……… (další závěrečná ustanovení).

Pracovní náplň opraváře (Bělorusko a Ruská federace) stanovuje základní požadavky na mechanika mechanických montážních prací na dopravnících a stacionárních stojanech pro sběr turbogenerátorů, hydrogenerátorů, elektrických strojů ( stejnosměrný proud, synchronní, asynchronní) pomocí ručního, elektrického, pneumatického nářadí, pneumatických lisů, hydraulických svěrek, lisů, které při své práci využívají zvedací zařízení.

Technologický postup mechanických montážních prací

Pracovní náplň opraváře stanoví technologický postup mechanických montážních prací v závislosti na druhu výrobku a zahrnuje tyto operace:

skládací spoje;
nerozebíratelné spoje (lisování, lepení, svařování, pájení);
zkoušky dielektrické pevnosti, těsnosti atd.

Používají se následující zařízení a nástroje:

montážní stoly a stojany;
montážní dopravníky;
hydraulické lisy a sponky;
pneumatické lisy;
olejové koupele;
trouby a elektrické indukční ohřívače;
elektrická svářecí zařízení;
zařízení pro cínování a pájení;
brusky;
zkušební zařízení;
zdvihací prostředky a mechanismy;
(elektrické vrtačky, elektrické šroubováky, brusky atd.);
pneumatické nářadí (pneumatické klíče, pneumatická kladiva atd.);
kladiva, perlíky, pilníky, dláta, dláta, šídla, šroubováky, dláta, jádra, strojní svěráky, jehlové kleště, kulaté kleště atd.

Pro topiče existuje samostatný popis práce. Opravář kotlů je povinen dodatečně vykonávat následující pracovní povinnosti:

ohřívače užitkové vody a parní kotle práce na tuhá paliva;
přepínací napájecí vedení;
naplňte parní potrubí;
zapněte automatické zařízení pro napájení kotlů;
provádět preventivní kontrolu zařízení;
přijímat kotle z opravy a připravovat je k provozu.

Preventivní opatření

Popis práce opraváře stanoví potřebu přijmout opatření v práci a na území podniků při pohybu v dílnách v pracovním prostoru, před zahájením práce, při kontrole připravenosti dopravníku a stojanů na sestavovací mechanismy a stroje, mechanická montážní zařízení, včetně:

stroje a mechanismy, pohyblivé a rotační části mechanismů, technické prostředky, zařízení, systémy, zařízení, dopravník, stojany;
výrobky, stěhování polotovarů, materiálů, nákladu;
nářadí, přípravky, zařízení, výrobky, polotovary, materiály, pohybující se zboží, pneumatické nářadí, elektrické nářadí;
úlomky a části nástroje;
ostré hrany a nerovnosti na površích přířezů, dílů, jednotek mechanismů jednotek, zařízení a různých technických prostředků (přístrojů), zařízení, mechanismů, strojů, nářadí;
zvýšený obsah prachu v pracovní oblasti povrchů mechanismů, zařízení, technických prostředků, zařízení, systémů;
zvýšená úroveň napětí statické elektřiny;
toxické, chemické, karcinogenní a dráždivé látky zažívacího traktu.

Bezpečnostní požadavky před zahájením práce

Typický popis práce opraváře předepisuje:

V případě nepřetržitého provozu by mělo být přijímání změn prováděno na základě záznamů provedených ve směnovém deníku, které indikují případné porušení provozního režimu technologického procesu. Náhradní zásobník musí podepsat náhradní mistr.

Před zahájením práce udělejte pořádek v montérkách. Posypte podlahu pískem nebo pilinami a poté je posbírejte.

Zkontrolujte provozuschopnost žebříků, žebříků, podpěr.

Ověřte, že osvětlení (všeobecné nebo místní) poskytuje jasný výhled na oddíly na přístrojovém vybavení.

Zkontrolujte elektrické bezpečnostní zařízení.

Pracujte s pneumatickým nářadím, které je certifikováno.

Zkontrolujte správnou funkci uchopovacích zařízení.

Zkontrolujte kvalitu závitových povrchů na rýmech a dalších zařízeních určených ke zvedání dílů během jejich přepravy.

Zkontrolujte provozuschopnost zařízení (brusky, ohřívací lázně, pece, lisy atd.).

Zkontrolujte přítomnost plotů a jejich provozuschopnost, spolehlivost upevnění.

Ujistěte se, že systém odsávací ventilace funguje.

Zajistěte, aby bylo k dispozici primární hasicí zařízení.

Šek ochranná zem(nulování), aby bylo možné identifikovat viditelné poškození.

Zkontrolujte dostupnost surovin, přířezů, polotovarů v souladu se zakázkou a jejich kvalitu - dle posouzení oddělení technické kontroly.

Vlastnosti manipulace s mechanickým nástrojem

Popis práce opraváře 5. kategorie předepisuje:

Použijte správný nástroj.

Bezpečně upevněte nástroj a obrobky během jejich zpracování.

Závěr materiálů, přířezů a dílů provádět způsobem, který zajišťuje jejich stabilitu.

Nenechávejte v pracovní oblasti cizí předměty, které se nepoužívají při zpracování dílů.

Zastavte práci, když se nástroj otupí (naostřete nebo vyměňte).

Pokud potřebujete odejít, vyjměte zařízení a přenosné lampy ze zásuvek pracoviště.

Nepřestávejte rukama otáčet díly a nástroje.

Bezpečnostní požadavky při práci s elektrickým nářadím

Popis práce opraváře při práci s elektrifikovaným nářadím má za cíl dávat si pozor na popadávání oděvu a poranění rukou. Při práci s takovým nástrojem můžete používat pouze osvědčené elektrické ochranné prostředky: rukavice, galoše.

Práce související s elektrickými testy s napětím nad 42 V by měly být prováděny pouze v případě, že je dokončeno školení, certifikace a dostupnost příslušného certifikátu.

Pneumatický nástroj

Popis práce opraváře 6. stupně předepisuje, že výrobek se při lisování a testování jednotek na pneumatických lisech vyjímá a instaluje pouze tehdy, když je tyč zcela nehybná.

Díly a sestavy by měly být uzavřeny ve speciální nádobě. Při stohování na podlahu zajistěte stabilitu stohu. Výška druhého by neměla být větší než 1 m.

Mechanické montážní práce

Popis práce opraváře při provádění mechanických montážních prací zakazuje:

práce s volnými velkorozměrovými díly;
provádět vykládací práce mimo vedení odpovědné osoby (mistr, mistr, směnový inženýr atd.)

Vadné mechanismy, přípravky, inventář a kontejnery nelze použít pro nakládku a vykládku a přepravní operace pro zajištění zboží. Lanové a krokevní práce by měly být prováděny v případě absolvování speciálního školení a za přítomnosti certifikátu.

SCHVÁLIT

Ředitel

_____________(_____________)

"____" _____________ 200____

PRACOVNÍ POKYNY

Opravář

(5. kategorie)

1. Obecná ustanovení

1.1. Opravář je přijímán a propouštěn z práce na příkaz ředitele podniku na návrh hlavního inženýra.

1.2. Mechanik-opravář je podřízen přímo hlavnímu inženýrovi.

1.3. Při své práci se opravář řídí:

zakládací listina podniku;

Pracovní předpisy;

Příkazy a příkazy ředitele podniku (bezprostřední vedoucí);

Tento pracovní návod.

1.4. Opravář musí vědět:

· Designové vlastnosti opravená zařízení, jednotky a stroje; technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů;

Technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení;

pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů;

Geometrické konstrukce s komplexním značením;

metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;

Způsoby obnovy a zesílení opotřebovaných dílů a nanášení ochranného povlaku;

pravidla vnitřního rozvrhu práce.

2. Charakteristika děl.

Opravář je instruován, aby:

2.1. Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě.

2.2. Zámečnické zpracování dílů a sestav v 6-7 jakosti.

2.3. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

4. Přístroje, plynovody vysoký tlak– revize, opravy a testování.

5. Promítací a zpracovatelské stroje na kompozitní filmy - střední opravy.

6. Zařízení pro kyslíkové a argonové otevřené pece - opravy, údržba.

7. Plynová dmychadla - generální oprava a testy.

8. Vakuové sušicí a žehlicí válce - opravy a seřízení.

9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.

10. Kyslíkové kompresory - generální oprava.

11. Zdvihací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.

12. Stroje na třídění dopisů - opravy.

13. Plnicí stroje pro otevřené nístějové pece - kompletní oprava s výměnou hřídele, seřízení všech mechanismů.

14. Nakládací stroje - revize pohybového a rotačního mechanismu, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.

15. Automatické pračky - opravy a seřizování.

16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.

17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.

18. Mechanismy hydraulických pohonů obráběcích strojů - opravy, montáž, seřizování.

19. Vakuová a předvakuová čerpadla - generální opravy.

20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.

21. Reaktory - opravy.

22. Jeřábové převodovky rotačních pecí a diferenciální převodovky válcoven - revize, opravy.

23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.

24. Hlubinné vrtné soupravy - opravy.

25. Broušení ozubených kol, tvarování ozubení, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.

26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.

27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokotočné, s přesným litím turbín - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušení.

28. Vakuové odparky - demontáž, opravy, montáž.

29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.

30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - generální opravy, dodávka po odzkoušení.

31. Elektrické a teplovodní pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a podesty tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

3. Odpovědnosti

· včas a kvalitně vykonává zadanou práci;

podstupuje pravidelné lékařské prohlídky v souladu se stanoveným postupem;

absolvuje školení o ochraně práce v souladu se stanoveným postupem;

nosí speciální oblečení

připravuje pracoviště a osobní ochranné prostředky;

kontroluje provozuschopnost zařízení, přípravků, nářadí;

Splňuje požadavky osobní hygieny a průmyslové hygieny;

Dodržuje pravidla pro používání technologických zařízení, přípravků a nářadí, metody a techniky pro bezpečnou práci;

o všech nedostatcích zjištěných při práci neprodleně informuje přímého nadřízeného;

poskytuje první (předlékařskou) pomoc obětem úrazu, otravy, v mimořádných situacích a při náhlém onemocnění;

4. Odpovědnost

3.1. Mechanik-opravář nese disciplinární odpovědnost v souladu s platnou legislativou.

3.2. Mechanik-opravář je finančně odpovědný za nezajištění bezpečnosti jemu svěřeného hmotného majetku. Za způsobení škody zaměstnavatel odpovídá v rozsahu stanoveném platnými pracovními, trestními a občanskoprávními předpisy Běloruské republiky.

_____________________

Seznámení s návodem: _________ ______________________

(podpis) (přepis podpisu)

Náplň práce zohledňující profesní standardy 2016-2017

Vzorový návod pro opraváře 5. kategorie

Vzorový popis práce je vypracován s ohledem na profesionální standard Opravář průmyslových zařízení

1. Obecná ustanovení

1.1. Opravář 5. kategorie je dělník a podléhá přímo ……… (název pozice / profese vedoucího)

1.2. K práci opravář 5. kategorie je přijímán člověk, který si osvojil vzdělávací programy středního odborného vzdělávání - vzdělávací programy pro kvalifikované dělníky, programy základní odborné přípravy - programy odborného výcviku pro profese dělníků, rekvalifikační programy pro dělníky, programy odborné přípravy pro dělnické profese, programy odborné přípravy pro dělnické profese, rekvalifikační programy pro pracovníky, odborná příprava pro dělníky, odborná příprava pro pracovníky, odborná příprava pro dělníky pokročilé školicí programy pro pracovníky.

1.3. Výkon práce opravářem 5. kategorie ve výšce 1,3 m není povolen.

1.4. Opravář 5. kategorie musí vědět:

1) dokumenty, předměty, metody a techniky pro výkon práce nižší kvalifikace, stanovené výrobními (profesními) pokyny a (nebo) profesním standardem;

2) požadavky na uspořádání a vybavení pracoviště;

3) pravidla pro čtení výkresů;

4) účel, uspořádání univerzálních zařízení a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;

5) zařízení a principy činnosti servisovaných součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

6) základní technické údaje a charakteristiky součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

7) technologický sled provádění operací při diagnostice a sledování technického stavu jednotek a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů střední složitosti;

8) technologický sled operací při provádění:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

9) metody diagnostiky výkonnostních charakteristik složitých součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

10) způsoby, jak to udělat:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

11) pravidla a posloupnost operací provádění:

Demontáž a montáž montážních celků složitých celků a mechanismů;

Výměna složitých součástí a mechanismů;

Seřizování složitých jednotek a mechanismů;

12) metody diagnostiky technického stavu složitých celků a mechanismů;

13) zvláštní provozní požadavky na montážní jednotky;

14) požadavky na technickou dokumentaci složitých součástí a mechanismů;

15) pravidla pro provoz zařízení, jednotek a strojů pro zachování hlavních parametrů, technických charakteristik;

16) četnost a postupy údržby pro složitá zařízení, jednotky a stroje;

17) pravidla a postup pro vypracování technické dokumentace pro opravy během údržby;

18) metody a prostředky kontroly kvality vykonávané práce;

19) základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;

20) typické vady při provádění kovodělných prací, důvody jejich vzniku a způsoby prevence;

21) způsoby odstranění závad v procesu provádění zámečnických prací;

22) metody rozměrového zpracování složitých dílů;

23) způsoby a posloupnost lícovacích operací zpracování kovodělných složitých dílů;

24) hlavní typy a příčiny sňatku při obrábění, způsoby prevence a eliminace;

25) značky symbolu pro tolerance, kvalifikace, parametry drsnosti, způsoby zakládání polotovarů;

26) obecné informace o systému tolerancí a uložení, kvalifikacích a parametrech drsnosti podle kvalifikací;

27) principy činnosti loupacích, stolních vrtaček a brusek;

28) technologický postup mechanického zpracování na loupacích, stolních vyvrtávačkách a bruskách;

29) účel, pravidla a podmínky pro použití nejběžnějších upínacích zařízení, měřicích a řezných nástrojů pro obrábění dílů na hrubovacích, stolních vrtačkách a bruskách;