Požadavky na prostory. Údržba a opravy přístrojové techniky Co dělá montér přístrojové techniky
Cituji přílohu 2 odkazovaného dokumentu:
ZÁKLADNÍ POŽADAVKY NA PROSTORY OVĚŘOVACÍCH ODDĚLENÍ
1. Prostory ověřovacích oddělení musí odpovídat současné výstavbě a hygienické normy být suché, čisté a izolované od výrobních prostor, kam může pronikat prach, korozivní výpary a plyny. Prostory ověřovacích útvarů není dovoleno vést parní a plynové potrubí a ventilátorové potrubí.
2. Ověřovací oddělení jsou umístěna ve speciální budově nebo místnosti mimo vedení vysokého napětí, kontaktního napájení (elektrická doprava), zdrojů vibrací, hluku (s úrovní nad 90 dB), rádiového rušení (elektrické svařování a vysokofrekvenční elektrická zařízení) a z předmětů, které vytvářejí silná magnetická nebo elektrická pole (převodníky, instalace). indukční ohřev atd.). Přípustná úroveň rušení je stanovena v RD pro příslušné metody ověřování.
3. Při umístění ověřovacího zařízení se doporučuje dodržovat následující normy: šířka průchodu - minimálně 1,5 m; šířka neobsazeného prostoru v blízkosti jednotlivých ověřovacích zařízení (sady ověřovacích nástrojů) nebo jejich stacionárních prvků - minimálně 1 m; vzdálenost od skříní a stolů s měřícími nebo ověřovacími přístroji až topné systémy- ne méně než 0,2 m; vzdálenost mezi pracovními stoly, pokud u stolu pracuje jeden kontrolor - nejméně 0,8 m, a pokud dva - nejméně 1,5 m.
4. V prostorách je nutné udržovat stálou teplotu vzduchu +20 °C a relativní vlhkost v rozmezí (6015)%. Přípustné odchylky jsou stanoveny v souladu s RD pro způsoby ověřovacích prací prováděných v místnosti. V případech, kdy odchylka od normální teplota(20 °С) by neměla překročit 3 °С, v prostorách jsou instalována zařízení pro regulaci teploty.
5. Koeficient přirozeného osvětlení na povrchu stolu ředitele je povolen v rozmezí 1,00-1,50. Poskytují podmínky, aby denní světlo v místnosti bylo rozptýleno a neoslňovalo, pro které by měly být na oknech závěsy. Okna v místnostech, kde se ověřují měřicí přístroje pro lineární a úhlové hodnoty, hmotnost, objem a průtok kapalin a plynů, by měla být umístěna na severní straně budovy.
Doporučuje se, aby umělé osvětlení ověřovacích oddělení, která nemají zvláštní požadavky na osvětlení, bylo zářivkové, rozptýlené. V místnostech, kde se ověřují stroboskopické měřicí přístroje, se používají žárovky. Osvětlení na úrovni pracoviště by nemělo být menší než 300 luxů.
6. Stěny do 3/4 jejich výšky jsou natřeny olejomalba světlé barvy, zbytek stěn a stropů - bílá odolná barva, která umožňuje otření. Podlahy místností, pro které nejsou stanoveny zvláštní požadavky, se doporučuje pokrýt linoleem, podšívkou nebo plastem.
Zvláštní požadavky na prostory ověřovacích pracovišť jsou stanoveny v ověřovacích postupech pro odpovídající měřidla nebo v jiné regulační, technické a provozní dokumentaci.
7. Operace spojené s používáním agresivních, toxických nebo výbušných látek nebo s přípravou měřidel k ověření (rekonzervace, čištění apod.) a doprovázené znečištěním ovzduší nebo hořlavými emisemi se doporučuje provádět v samostatných izolovaných pokoje. Pracoviště v těchto místnostech jsou vybavena digestořemi, lokálním odsáváním a dalšími zařízeními pro odsávání škodlivých nebo hořlavých kapalin, par a plynů.
Navíc mějte na paměti, že každý počítač musí mít minimálně 6 m 2 a 20 m 3
Tento popis práce byl přeložen automaticky. Upozorňujeme, že automatický překlad neposkytuje 100% přesnost, takže v textu mohou být drobné chyby překladu.
| Pokyny pro pozici " Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace“, prezentovaný na webu, vyhovuje požadavkům dokumentu – „ADRESÁŘ kvalifikačních charakteristik dělnických profesí. Číslo 87. Bydlení a komunální služby sídel. (S přihlédnutím k žádostem schváleným: nařízením Státního výboru Ukrajiny pro bydlení a komunální služby ze dne 09.07.2004 N 132, nařízením Státního bytového a komunálních služeb Ukrajiny ze dne 22.11.2004 N 210, nařízením ministerstva Bydlení a komunální služby ze dne 08.12.2009 N 387, nařízení Ministerstva bydlení a komunálních služeb Ukrajiny ze dne 23. prosince 2010 N 464), které bylo schváleno nařízením Státního výboru pro výstavbu, architekturu a bytovou politiku Ukrajiny dne 14. června 1999 N 144. Schváleno Ministerstvem práce a sociální politika Ukrajina. Stav dokumentu je "platný". |
|
Předmluva k popisu práce
0,1. Dokument nabývá platnosti okamžikem jeho schválení.
0,2. Vývojář dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Schválený dokument: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Periodické ověřování tohoto dokumentu se provádí v intervalech nepřesahujících 3 roky.
1. Obecná ustanovení
1.1. Pozice „Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace“ patří do kategorie „Manažeři“.
1.2. Kvalifikační předpoklady – kompletní vysokoškolské vzdělání příslušný obor studia (magistr nebo specialista). Postgraduální vzdělávání v managementu. Pracovní zkušenosti podle profese: pro mistra - nejméně 2 roky, pro specialistu - nejméně 3 roky.
1.3. Zná a platí:
- usnesení, příkazy, příkazy vyšších orgánů;
- předpisy, pokyny a další pokyny týkající se měřicích přístrojů;
- vybavení laboratoře a pravidla pro její provoz;
- regulační a technická dokumentace (normy, specifikace a pravidla technický provoz tramvaje a trolejbusy;
- základy pracovněprávní legislativy;
- pravidla a normy ochrany práce, průmyslové hygieny a požární ochrany.
1.4. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace je do funkce jmenován a odvoláván příkazem organizace (podniku / instituce).
1.5. Vedoucí laboratoře pro přístrojovou a automatizační techniku podléhá přímo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace řídí práci _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Vedoucího laboratoře přístrojové techniky a automatizace v době nepřítomnosti zastupuje řádně ustanovená osoba, která nabývá patřičných práv a odpovídá za řádné plnění jí uložených povinností.
2. Popis práce, úkolů a pracovních povinností
2.1. Provádí kontrolu provozu a údržby technického účetnictví měřidel.
2.2. Organizuje práce na testování nových měřicích přístrojů.
2.3. Vyvíjí a implementuje standardy (metody) pro provádění měření, stanovení racionálního rozsahu parametrů, které jsou měřeny, standardy pro přesnost měření.
2.4. Vypracovává harmonogramy kontrol stavu vzorových zařízení.
2.5. Provádí pro potřeby pododdělení vývoj nestandardních měřicích přístrojů.
2.6. Přijímá opatření k vybavení pracovišť technickým vybavením, potřebné materiály a dokumentaci.
2.7. Podílí se na práci na studiu trhu materiálů, snižování nákladů na výrobu (práce).
2.8. Sleduje dodržování průmyslové a pracovní kázně laboratorními pracovníky, jejich dodržování pravidel a předpisů na ochranu práce.
2.9. Dohlíží na pracovníky laboratoře.
2.10. Zná, rozumí a aplikuje aktuální regulační dokumenty týkající se její činnosti.
2.11. Zná a dodržuje požadavky normativních aktů na ochranu práce a životní prostředí, vyhovuje normám, metodám a technikám pro bezpečný výkon práce.
3. Práva
3.1. Vedoucí laboratoře přístrojové a automatizační techniky má právo podniknout kroky k zabránění a odstranění výskytu jakýchkoli porušení nebo nesrovnalostí.
3.2. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo na všechny sociální záruky stanovené zákonem.
3.3. Vedoucí laboratoře pro přístrojovou a automatizační techniku má právo požadovat pomoc při výkonu své práce úřední povinnosti a výkon práv.
3.4. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo požadovat vytvoření organizačních a technických podmínek nezbytných pro plnění služebních povinností a poskytování potřebné vybavení a inventář.
3.5. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo seznámit se s návrhy dokumentů vztahujících se k jeho činnosti.
3.6. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo vyžadovat a přijímat podklady, materiály a informace potřebné pro výkon jeho povinností a pokynů vedení.
3.7. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo na zvyšování své odborné kvalifikace.
3.8. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo hlásit všechna porušení a nesrovnalosti zjištěné při své činnosti a podávat návrhy na jejich odstranění.
3.9. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace má právo seznámit se s dokumenty vymezujícími práva a povinnosti vykonávané funkce, kritérii pro hodnocení kvality plnění služebních povinností.
4. Odpovědnost
4.1. Za nesplnění nebo včasné splnění úkolů k tomu určených odpovídá vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace. popis práce povinnosti a (nebo) nevyužití udělených práv.
4.2. Za nedodržení pravidel vnitřních pracovněprávních předpisů, ochrany práce, bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární ochrany odpovídá vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace.
4.3. Za zveřejnění informací o organizaci (podniku/instituci), které jsou obchodním tajemstvím, odpovídá vedoucí laboratoře pro přístrojovou techniku a automatizaci.
4.4. Za neplnění nebo nesprávné plnění požadavků interních regulačních dokumentů organizace (podniku / instituce) a právních řádů managementu odpovídá vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace.
4.5. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace odpovídá za přestupky spáchané při své činnosti v mezích stanovených platnou správní, trestní a občanskoprávní legislativou.
4.6. Vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace je odpovědný za způsobení hmotné škody organizaci (podniku/instituci) v mezích stanovených platnou správní, trestní a občanskoprávní legislativou.
4.7. Za zneužití udělených úředních pravomocí, jakož i jejich použití pro osobní účely, je odpovědný vedoucí laboratoře přístrojové techniky a automatizace.
Přístroje pro měření tlaku plynu
Požadavky na instalaci plynových hořáků
Vzdálenost od vyčnívajících částí plynové hořáky ke stěnám, ostatní části budovy nebo zařízení by měly být vodorovně alespoň 1 m.
Pro zapálení hořáků a sledování jejich provozu jsou k dispozici průhledové otvory s kryty.
Plynové hořáky by měly být připojeny k plynovodu pevným připojením.
Tlak se měří pomocí tlakoměrů odlišné typy a návrhy.
1. Kapalinový manometr ve tvaru U - slouží k měření přetlaku, vakua (tahu) a tlakového rozdílu.
Skládá se ze skleněné trubice, do které se nalévá kapalina. Tlak nebo vakuum je určeno stupnicí pravítka.
2. Pro měření přetlaku, podtlaku (tahu) se používají tlakoměry, které využívají deformace citlivých prvků. Tato měřidla se dělí na:
a) pružina - jako pracovní těleso se používá pružina, na jejíž pevný konec je přiváděn měřený tlak a druhý, připájený, konec je pomocí pákového mechanismu spojen se šipkou nebo perem.Přítlak nebo podtlak je určen škála;
b) membrána a vlnovec - liší se od pružiny pouze pracovním tělesem.
- třída přesnosti musí být alespoň 1,5;
- při provozním tlaku by měla být šipka ve 2/3 stupnice;
- pouzdro, sklo, stupnice a ukazatel musí být nepoškozené;
- váha by měla být dobře osvětlená, údaje jsou jasně viditelné;
- je povinné mít plombu nebo razítko o metrologickém ověření;
- naproti maximálnímu pracovnímu tlaku na pouzdru nebo stupnici musí být použita červená čára;
- před manometrem je instalován třícestný ventil pro kontrolu, proplachování a vypínání manometru.
Vady, se kterými není povolen provoz přístrojového vybavení:
– na metrologickém ověření chybí pečeť nebo razítko;
– termín metrologického ověření uplynul;
- spotřebiče s mechanickému poškození;
- šipka se po vypnutí nevrátí na nulovou značku stupnice.
Zkouška:
- obsluha pomocí třícestného ventilu nastavením tlakoměru na nulu - při zahájení směny;
- majitelem podniku - kontrolním tlakoměrem minimálně 1x za 6 měsíců. Výsledky jsou protokolovány.
Ověření - ověřovací laboratoř:
- tlakoměry a tlakoměry - minimálně jednou za 12 měsíců s těsněním nebo značkou;
- analyzátory plynů - 1x za 6 měsíců, pokud výrobce nestanovil jiné termíny.
Pro kapalinové manometry je nutné čistit hadičky a doplňovat kapalinu minimálně jednou za 3 měsíce. Kontroluje se neporušenost skleněné trubice, propojovací hadice, přítomnost kapaliny v tlakoměru, stav váhy.
Testování těsnosti impulsních vedení a uzavírací ventily prováděné při kontrolách a technických prohlídkách.
Provoz zařízení s deaktivovanou instrumentací je zakázán. Zařízení odebraná za účelem opravy nebo ověření jsou nahrazena.
Technické činnosti prováděné podnikem se kromě prací souvisejících se zaváděním nových a výměnou zastaralé měřicí a řídicí techniky dělí na neplánované a plánované preventivní práce.
Neplánované práce se redukují především na rychlou opravu nebo výměnu vadných měřicích a automatizačních zařízení.
Plánovaná preventivní činnost se skládá z:
— současná oprava (TR);
— ověřování/kalibrace měřicích přístrojů.
Údržba přístrojového vybavení
TO zahrnuje následující typy práce:
1. Technická kontrola (externí kontrola, čištění od prachu a zbytků technologických výrobků, kontrola, čištění a dotažení svorek, revize kinematiky a její mazání, kontrola těsnosti spojení potrubních vedení a provozuschopnosti dálkového přenosu dat zařízení, bezpečnost potrubí);
2. Kontrola výkonu, kontrola kontrolními body (nastavení na "nulu"), zjišťování a odstraňování drobných závad vzniklých během provozu;
3. Výměna schémat, čištění záznamníků a jejich plnění inkoustem, mazání pohybových mechanismů, plnění nebo výměna speciálních kapalin, eliminace jejich netěsností;
4. Kontrola provozu automatizačních zařízení v případě zjištění neshody v technologickém režimu a odečtech měřicích přístrojů;
5. Proplachování měřicích komor, upevnění těsnění a upevňovacích prvků, kontrola selektivních tlakových a průtokových zařízení, sušení prvků měřicí a automatizační techniky a čištění kontaktů;
6. Odebrání měřicích přístrojů a automatizace do opravy a jejich včasné předložení k ověření;
7. Ověřování zdrojů energie, indikačních a záznamových jednotek měřicích přístrojů pro analýzu složení a vlastností látek a materiálů;
8. Čištění, mazání a kontrola relé, snímačů, výkonné mechanismy, regulátory všech systémů a účelů, kontrola těsnosti a těsnosti impulsních a spojovacích vedení, výměna vadných jednotlivých prvků a sestav, jejich zkoušení v provozu;
9. Kontrola dostupnosti napájení (elektrického, pneumatického atd.), jeho kvalitativních parametrů v řídicích obvodech, signalizace, blokování a ochrany, testování zvukových a světelných alarmů;
10. Kontrola činnosti obvodů a správnosti nastavení jejich činnosti a další kontroly související s vlastnostmi konkrétních obvodů;
11. Kontrola automatizačních desek, blokovacích zařízení, signalizačních a ochranných prostředků.
Údržbářské práce provádějí pracovníci podniku a dodavatelé. Jednotlivé operace může provádět provozní (technický) personál. Práce na údržbě automatizačních zařízení provádí personál společně se službami mechaniků a energetiky.
Aktuální opravy přístrojové techniky a automatizace
Současné opravy mohou zahrnovat část údržbových prací a vícepráce, a to:
1. Výměna prvků měřicího a automatizačního zařízení dosloužilých, odstraňování drobných poruch;
2.Částečná demontáž a seřízení pohyblivých systémů, oprava nebo výměna poškozených dílů (pružiny, trubky, šrouby, upevňovací prvky), čištění a mazání agregátů;
3. Kontrola kvality izolace a stavu měřicích a silových obvodů měřicích a automatizačních zařízení;
4. Částečná demontáž a montáž měřicích systémů s výměnou jednotlivých nepoužitelných dílů (kroužky, šrouby, šipky);
5. Korekce těsnění, eliminace vůlí v jednotlivých mechanismech, ucpávání ucpávek, výměna skel, šupin;
6. Odstraňování poruch kloubového spojení pohyblivých částí, kontrola činnosti převodníků vibrací, zesilovačů, elektromotorů, pohyblivých kontaktů a rtuťových spínačů, seřizování regulační části měřicí a automatizační techniky.
V aktuální oprava měřicí části měřicích přístrojů, musí být ověřeny.
Generální oprava přístrojové a automatizační techniky
Generální oprava měřicího a automatizačního zařízení může zahrnovat část prací zajišťovaných pro aktuální opravu a doplňkové práce:
1. Instalace a seřízení stupnic nebo číselníků; opravy trupů s rovnáním montážních ploch; kompletní demontáž a montáž měřící části a jednotlivých celků a měřících přístrojů, mytí, opravy a výměny dílů (osy, pružiny, závěsy, závaží, korektor atd.), výrazná oprava celků měřící a automatizační techniky nebo jejich kompletní výměna ;
2. Ověření měřicího obvodu měřicích přístrojů, seřízení a seřízení odečtů přístrojů podle kontrolních bodů, příprava měřicích přístrojů k dodání ověřovateli;
3. Demontáž a montáž záznamových mechanismů měřicích přístrojů, jejich revize, čištění a výměna,
4.Opravy relé, snímačů, akčních členů, regulátorů elektrických a elektronických zařízení nebo jejich výměna za pokročilejší; přepojení obvodů, výměna vadných impulsních vedení a elektroinstalace v řídicích, signalizačních, blokovacích a ochranných obvodech.
Opravy měřicích a automatizačních zařízení se provádějí zpravidla při odstávce a opravě technologické vybavení.
Odstávka technologických zařízení může být havarijní a plánovaná.
Při nouzovém zastavení se provádějí práce, které nelze provést za provozu zařízení. Zároveň jsou předmětem údržby a oprav ty celky automatizačních zařízení, o jejichž provozuschopnosti byly při provozu technologického zařízení pochybnosti.
Při plánované odstávce po odstávce jsou demontovány ty měřicí a automatizační nástroje, kabelové a potrubní rozvody, které se nacházejí v blízkosti technologického zařízení a mohou být poškozeny při jeho opravě.
Opravu provádějí specializované jednotky podniku nebo organizace, které mají: osvědčení o registraci pro právo opravovat měřidla, vydané orgány státní normy; prostředky ověřování (vzorové a pomocné měřicí přístroje, přípravky, přístroje atd.); personál vyškolený a oprávněný k provádění oprav a ověřování; nezbytná regulační a technická dokumentace, schémata ověřování; prostory, které zajistí správnou opravu a ověření v souladu s požadavky předpisů.
Při opravách se především provádějí práce, které nelze provést na pracovním zařízení. Například opravy selektivních zařízení, regulačních orgánů, zužovacích zařízení atd. Za druhé provádějí práce, jejichž provádění na stávajícím zařízení je spojeno se značnými obtížemi nebo nebezpečím. Do třetice provádějí opravy systémů a prostředků měření a automatizace, na kterých není provozní rezerva a ostatní.
Ověření přístrojového vybavení
Ověřením se rozumí soubor operací prováděných za účelem zjištění souladu metrologických charakteristik měřidel s GOST nebo technickými specifikacemi výrobce.
Ověřování měřidel, stejně jako další formy metrologického dozoru, upravuje státní norma.
Metrologický dozor u nás provádí státní metrologická služba Gosstandart a resortní metrologické služby ověřováním měřidel, metrologickou revizí a metrologickou zkouškou.
Ověřování v závislosti na účelu ověřovaných měřidel může být státní a resortní.
Státní ověřování v podnicích je podřízeno měřidlům používaným v orgánech resortní metrologické služby příkladně; patřící podniku a využívané jako vzorové orgány státní metrologické služby; měřicí přístroje používané po opravách provedených pro třetí strany; slouží k měřením souvisejícím s účtováním materiálových hodnot, vzájemným vyúčtováním, ochranou zdraví pracovníků a zajištěním bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.
Měřidla, která nepodléhají státnímu ověřování, podléhají resortnímu ověřování.
Ověřování provádějí pouze orgány metrologické služby nebo organizace, které mají osvědčení o registraci pro oprávnění ověřovat konkrétní měřidla.
Osvědčení o registraci pro právo na kontrolu a právo na opravu se vydává územním orgánům státní normy na základě žádosti podniku. K žádosti se přikládá kopie předpisu o metrologické službě podniku schváleného a dohodnutého předepsaným způsobem; kopii příkazu ke jmenování hlavního metrologa podniku; osvědčení podniku o dostupnosti kvalifikovaného personálu oprávněného provádět opravy a ověřování, o dostupnosti prostor, vzorových měřicích přístrojů, dokumentace, schémat.
Po kontrole certifikátu vypracuje územní orgán zákon a vydá certifikát o oprávnění k opravě a ověřování měřidel uvedených v certifikátu na dobu 5 let. Certifikát vyjadřuje právo provádět opravy a ověřování pouze pro sebe nebo pro sebe a třetí osoby.
Změna certifikátu nomenklatury měřidel pro právo na opravu a ověřování se vydává na základě nově podané žádosti stejným způsobem.
Osoby, které prošly speciálním školením a složily zkoušky v vzdělávací instituce Gosstandart, který složil externí zkoušky v orgánech státní metrologické služby, které byly Gosstandartem pověřeny atestací ověřovatelů; složil zkoušky komise tvořené vedoucím podniku za účasti zástupce orgánu státní metrologické služby podle programů dohodnutých s tímto orgánem.
Podnik, který nemá osvědčení o registraci, obsluhuje základní metrologický orgán svého odvětví nebo předkládá měřidla k ověření orgánům státní metrologické služby. Při zasílání měřidel těmto orgánům se předkládá jejich pas, popis a poslední ověřovací list.
Když orgány metrologické služby provádějí ověřování v podniku, tento poskytuje prostory, vybavení a pomocný personál nezbytný pro ověřování. Předkládaná zařízení (kalibrační zařízení, vzorová měřidla atd.) musí být uložena pod pečetí orgánů metrologické služby a používána pouze s jejich svolením.
Měřicí přístroje musí podléhat primárnímu periodickému, mimořádnému a inspekčnímu ověřování.
Prvotní ověření se provádí při uvedení měřidel do oběhu z výroby a opravy.
Periodické ověřování se provádí za provozu měřidel a skladování v určitých kalibračních intervalech.
Četnost ověřování stanoví: pro měřidla podléhající státnímu ověřování státní norma nebo orgán státní metrologické služby; u měřidel podléhajících rezortnímu ověřování hlavním metrologem nebo vedoucím resortní metrologické služby.
Při stanovování frekvence se bere v úvahu stabilita odečtů, provozní podmínky a míra zatížení měřicích přístrojů. Například v potravinářských podnicích jsou měřicí přístroje, které jsou v provozu, kalibrovány zpravidla jednou ročně. Potenciometry, můstky, elektrické měřicí přístroje se kontrolují každých 6 měsíců.
Termíny ověřování se zobrazují v ročních kalendářních tabulkách zvlášť pro měřidla předkládaná resortním orgánům metrologické služby, zvlášť státním. Harmonogramy jsou koordinovány s vedoucími těchto orgánů.
Intervaly ověřování pro měřicí přístroje ve skladu jsou:
a) u měřidel přijatých k uskladnění po uvolnění z výroby nejdéle do záruční doby;
b) u měřidel, která byla v provozu, nejvýše dvojnásobek kalibračních intervalů stanovených pro obdobná měřidla v provozu.
Měřidla, která jsou dlouhodobě skladována, nemusí podléhat pravidelnému ověřování. Ověření se v tomto případě provádí před instalací.
Mimořádné ověření se provádí:
1. Během provozu nebo skladování, bez ohledu na načasování periodického ověřování, v případě potřeby se ujistěte, že jsou měřicí přístroje v dobrém stavu;
2. Při uvádění do provozu dovážené - měřicí přístroje;
3. Při nastavování intervalů kalibrace;
4. Při instalaci měřicích přístrojů jako komponentů po polovině záruční doby;
5. Při poškození ověřovací značky, pečeti, ztrátě dokladu se zápisem posledního ověření;
6. Při uvedení do provozu přímo ze skladu po uskladnění nebo po přepravě.
Kontrolní ověření se provádí ke zjištění provozuschopnosti měřidel při metrologickém auditu v podnicích, skladech, základnách.
Metrologický audit provádějí orgány státní metrologické služby ke zjištění souladu měřidel a metod měření používaných v podniku s moderními požadavky.
Podniky provádějící opravy, skladování, provoz měřidel podléhají auditům. Současně by se v podnicích provádějících provoz mělo kontrolovat: dostupnost technické dokumentace, která specifikuje požadavky na měřicí přístroje; dostupnost prostředků a metod měření technologických procesů, kontrola kvality výrobků, účetnictví hmotný majetek atd.; správná instalace měřicích přístrojů, jejich instalace, aplikace; dodržování provozních podmínek; provozuschopnost; organizace metrologické služby (struktura, dostupnost personálu, jeho školení, dostupnost zařízení, prostor, soulad prováděných prací s osvědčením o registraci); dostupnost a správnost dokumentace, její pokrytí všemi měřicími přístroji „v provozu; dostupnost vzorových měřicích přístrojů, jejich stav a použití v souladu s požadavky regulačních dokumentů; plnění návrhů uvedených při předchozím auditu.
ÚČEL
SIKN (SIKNS) jsou určeny pro automatické měření hmotnosti (objemu) oleje; ukazatele kvality oleje (hustota, viskozita,
na počítači a jeho následné zobrazení na automatizovaném pracovišti operátora (pracoviště operátora).
SIKN (SIKNS) jsou vyráběny na bázi objemových,
hmotnostní nebo ultrazvukové snímače průtoku.
V obecném případě se funkčně SIKN (SIKNS) skládá z následujících prvků:
Filtrační blok (BF);
Blok měřicích vedení (BIL) nebo (BIL s filtry na měřicích vedeních);
Jednotka pro měření ukazatelů kvality oleje (BIC);
Kalibrační jednotka (BPU);
Systém zpracování informací (ISP).
Příklad rozložení SICN
Obrázek 4. Modul uspořádání bloku SIKN. LLC NPP NGI.
Obrázek 5. Blok měřicí čáry B-B. LLC NPP NGI.
b) 
Obrázek 6. Blok pro měření parametrů kvality oleje. (a, b).
ÚČEL:
BIL jsou určeny k měření průtoku
a kontrola parametrů oleje s násled
přenést do systému zpracování informací
Počet a průměr měřicích čar
stanoveno výpočtem, v závislosti na
od maximálního průtoku přes SIKN a typ
aplikované průtokové měniče.
Blok měřicích linek obsahuje:
Konvertory hmotnostního nebo objemového toku;
Výstupní a vstupní rozdělovače, potrubí s uzavíracími ventily;
Senzor tlaku a teploty;
Manometry a teploměry;
Regulátory průtoku;
Laboratorní (místní) přístrojové vybavení a automatizace.
Přístrojová a řídicí laboratoř je určena pro ověřování různých měřicích převodníků v automatickém režimu, reprodukci aktivních odporových signálů stejnosměrný proud, plynulá změna reprodukovatelných elektrických signálů.
Práce v laboratoři přispívá k utváření dovedností ve výzkumné a experimentální práci.
Rychlost a jednoduchost práce s laboratorními přístroji je činí nepostradatelnými nejen pro verifikaci, ale také pro provozní diagnostiku a ovládání přístrojové a automatizační techniky.
Laboratorní moduly umožňují studovat parametry systémů a
regulace otáček motorů, regulace proudu a momentu motoru, regulace napětí, provoz systémů se servořízením a polohováním.
Autonomní moduly umožňují provádět experimenty a řešit technické problémy pro řízení a regulaci různých systémů, včetně použití ultrazvukových, optických a analogových senzorů
2.1 Sekce řídicích skříní a automatizovaných systémů řízení procesů a přístrojové techniky.
Jednou z činností společnosti je montáž rozvaděčů, dodávky zařízení a přístrojů pro automatizaci a dispečink komplexních technologických systémů.
NPP NefteGazEngineering LLC montuje elektrické ovládací skříně jakékoli složitosti.
APCS of well pads (pad remote control) je automatizační systém určený k přenosu informací nezbytných pro vzdálené monitorování a ovládání distribuovaných a vzdálených objektů (well pads).
Automatická analýza, sběr a přenos informací o stavu procesu, zařízení, mimořádných událostech a výsledcích do nadřízeného systému řízení;
Vizualizace technologického procesu a výsledků procesů;
- havarijní ochrana, diagnostika provozu, včasný přenos informací operátorovi o mimořádných událostech;
-automatizované řízení procesů na všech úrovních;
-tvorba reportů a grafů na vyžádání, generování
Navrhovaný systém poskytuje:
Přizpůsobení systému shlukům studní jakékoli složitosti;
Použitelnost různé typy komunikace pro přenos dat s využitím moderních technologií, jako je optická vlákna, rádiová komunikace, celulární a satelitní komunikační kanály atd.;
Snížení nákladů na provoz a servisní údržba, snížení počtu zaměstnanců;
Vysoká spolehlivost a odolnost proti hluku moderní technologie, neustálé automatické sledování stavu zařízení a procesů;
Automatická registrace mimořádných událostí v technologický postup, uvedení příčin a místa incidentů;
-optimální poměr cena/kvalita + možnosti.