Neprohrávat. Přihlaste se k odběru a obdržíte odkaz na článek na svůj e-mail.

Japonsko ví hodně o kvalitě svých produktů a mnozí z nás to znají. Kde ale berou takovou touhu zlepšovat kvalitu svých produktů – je to jen otázka mentality? Není žádným tajemstvím, že Japonci mají své vlastní přístupy k řízení. Jeden takový přístup bude dále diskutován.

Opírat se (opírat seVýroba) je přístup k řízení organizace založený na zlepšování kvality produktů při současném snižování nákladů. Zní to jako něco nemožného, ​​ale praxe ukazuje, že toho lze dosáhnout dodržováním některých pravidel.

Koncept štíhlé výroby vyvinul inženýr a podnikatel Toyoty Taiichi Ohno spolu se svým kolegou Shigeo Shingo. Poté byl upraven pro americké společnosti a jmenoval se Lean Production. Koncept zahrnuje zapojení každého zaměstnance společnosti do procesu optimalizace a úplné zaměření na spotřebitele.

Hlavním úkolem štíhlé výroby je neustálá eliminace plýtvání – jen tak lze dosáhnout dokonalosti, snížit cenu produktu a zlepšit jeho kvalitu. Výrobní systém Toyota má termín muda, což znamená všechno. možné ztráty, odpad, odpadky a náklady.

Existují výrobní procesy, které mají a nemají hodnotu pro spotřebitele. Podle konceptu štíhlé výroby je nutné systematicky eliminovat procesy, které nepředstavují hodnotu (ale přidávají ceny k produktu).

Dobrou zprávou je, že každá společnost má obrovskou příležitost zlepšit se v jakékoli oblasti.

Druhy ztrát

Jaké jsou tedy ztráty? Taiichi Ohno navrhl sedm, ale následně byly přidány další tři, byť americkými výzkumníky v oblasti managementu, a nakonec jich bylo přesně deset.

1. Nadvýroba. Příliš mnoho položek nebo ne včas.
2. Očekávání. Když nedokončený výrobek čeká ve frontě na zpracování, přidává výrobku hodnotu.
3. Zbytečná doprava. Musí být optimalizován na čas a vzdálenost. Jakákoli přeprava zvyšuje riziko poškození.
4. extra kroky zpracování.
5. Extra zásoby. Zásoby ve skladech zmrazují zisky.
6. Zbytečné pohyby. To je ztráta času.
7. Uvolnění vadných výrobků. To kromě finančních nákladů ovlivňuje i image firmy.
8. Nerealizovaný tvůrčí potenciál zaměstnanců.
9. Přetížení pracovníků nebo zařízení(muri).
10. Nepravidelnost operace(mura).

Těchto deset typů ztrát je potřeba minimalizovat, ne-li zcela odstranit (a bez alokace finančních prostředků). To pomůže zlepšit kvalitu a snížit cenu produktu.

Jaké akce nezvyšují hodnotu pro spotřebitele, ale zvyšují cenu? Například papírování, objednávání komponent, balení a skladování, zpracování objednávek, prodej a propagace. Pokud všechny tyto body odstraníte, je možné výrazně snížit náklady na výrobu. Úkolem společnosti je omezit procesy, které nepřinášejí hodnotu.

Principy štíhlé výroby

Jsou poměrně jednoduché, ale vyžadují velké organizační schopnosti.

• Zjistěte, co vytváří hodnotu produktu pro konečného spotřebitele. Mnoho činností a procesů v organizaci je pro spotřebitele zcela nedůležitých, proto by se jich mělo zbavit.
• Definujte pouze nejnutnější procesy při výrobě produktů, odstraňte nepotřebné a vyhněte se jakémukoli plýtvání.
• Zajistěte nepřetržitý tok vytváření produktů.
• Dělejte jen to, co spotřebitel potřebuje. Množství a produkty, které potřebuje.
• Omezte zbytečné akce, usilujte o dokonalost.

Nástroje Lean

Existuje mnoho nástrojů štíhlé výroby a některé jsou velmi specifické pro konkrétní podnik nebo obchodní oblast. Shromáždili jsme univerzální nástroje, které budou vyhovovat každé organizaci.

• Just in time – umožňuje vyrábět produkty přesně včas a ve správném množství
• Kanban – princip řízení „just in time“, který pomáhá rovnoměrně rozložit pracovní zátěž mezi všechny zaměstnance
• Andon - vizuální systém, který umožňuje všem zaměstnancům vidět stav věcí ve výrobě

Tyto nástroje se používají v různých oblastech činnosti: stavebnictví, lékařství, vzdělávání, bankovnictví, logistika, obchod.

Koncept štíhlé výroby je stále relativně mladý, ale neustále se zdokonaluje. To je jeden z hlavních principů kaizen – neustálé zlepšování. Zlepšuje se tedy nejen organizační struktura organizace, ale i samotný přístup, samotná štíhlá výroba. Jeho úspěch je nepopiratelný, a proto jsou myšlenky konceptu tak populární po celém světě.

Neprohrávat. Přihlaste se k odběru a obdržíte odkaz na článek na svůj e-mail.

Hlavním úkolem produkčního systému je neustále zlepšovat tzv. „value stream“ pro cílové publikum. Jeho základem je racionální spojení všech procesů. Díky tomu lze produkty vyrábět s minimálními mzdovými náklady. Kromě toho to ovlivňuje ekonomické ukazatele, stejně jako výsledky výrobních a ekonomických činností organizace, včetně nákladů na výrobek, ziskovosti výroby a zisku, výše pracovního kapitálu a objemů nedokončené výroby. .

Pro mnoho organizací je přitom nejdůležitější otázkou efektivita výrobních procesů z hlediska složitosti a délky výrobního cyklu. Čím je delší, čím více je do ní zapojeno doplňkových výrob, tím je výroba obecně méně efektivní. Kromě toho musíte vynaložit velké úsilí na koordinaci procesu a zajištění hladkého provozu.

Právě pro vyřešení tohoto problému mnoho firem implementuje do svých činností systém štíhlé výroby, který jim umožňuje optimalizovat výrobní proces, zlepšovat kvalitu produktu a snižovat náklady. Jemu je věnován tento článek.

Co je štíhlá výroba?

Štíhlá výroba (v angličtině má dva názvy: „lean production“ a „lean production“) je speciální přístup k řízení podniku, který umožňuje zlepšit kvalitu práce snížením ztrát. Ztráty jsou vše, co snižuje efektivitu práce. Hlavní typy ztrát jsou:

• Pohyby (zbytečné pohyby zařízení a operátorů vedoucí ke zvýšení času a nákladů)
• Přeprava (nadměrné pohyby vedoucí ke zpoždění, poškození atd.)
• Technologie (technologické chyby, které neumožňují implementovat do produktu všechny požadavky spotřebitelů)
• Nadprodukce (neprodané produkty vyžadující dodatečné náklady na účetnictví, skladování atd.)
• Čekání (nedokončené výrobky čekající ve frontě na zpracování a zvyšující se náklady)
• Vady (jakékoli vady způsobující dodatečné náklady)
• Zásoby (přebytečné hotové výrobky, které přidávají hodnotu)

Systém štíhlé výroby lze implementovat do designu, do samotné výroby a dokonce i do procesu marketingu produktů.

Tento systém vyvinuli na přelomu 80. a 90. let japonští inženýři Taiichi Ohno a Shigeo Shingo (obecně se jeho počátky objevily v polovině dvacátého století, ale adaptován byl až na jeho konci). Cílem inženýrů bylo omezit činnosti nepřinášející přidanou hodnotu během celého životního cyklu produktu. Systém tedy není pouhou technologií, ale celým konceptem řízení s maximální orientací výroby na trh a se zainteresovanou účastí všech zaměstnanců společnosti.

Zkušenosti získané při implementaci systému (někdy jeho jednotlivých prvků) v práci různých organizací prokázaly jeho efektivitu a perspektivu a v současnosti se využívá v nejrůznějších odvětvích. Pokud byl systém zpočátku používán pouze v automobilkách Toyota, Honda atd. (a byl nazýván Toyota Production System), dnes se nachází v mnoha dalších oblastech:

• Lék
• Obchod
• Logistika
• Bankovní služby
• Vzdělání
• Produkce ropy
• Konstrukce
• Informační technologie

Bez ohledu na oblast, ve které je systém štíhlé výroby využíván, dokáže výrazně zvýšit efektivitu práce a mnohonásobně snížit ztráty, i když vyžaduje určité přizpůsobení konkrétní firmě. Toto video ukazuje, jak se může práce organizace změnit s využitím Lean technologií.

Mimochodem, podniky, které ve svých činnostech zavádějí systém štíhlé výroby, se často nazývají „štíhlé“. Liší se od všech ostatních podniků v několika důležitých charakteristikách.

Za prvé, základem výroby těchto podniků jsou lidé. Ve výrobním procesu hrají roli tvůrčí síly. Vybavení a technologie jsou zase pouze prostředkem k dosažení cíle. Hlavním poselstvím je, že žádná technologie, strategie nebo teorie nemůže udělat společnost úspěšnou, pouze lidé s vlastním tvůrčím a intelektuálním potenciálem ji mohou dovést k vysokým výsledkům.

Za druhé, výrobní systémy těchto podniků se zaměřují na maximální eliminaci plýtvání a neustálé zlepšování výrobních procesů. Zajímavé je, že na každodenních činnostech se podílejí všichni zaměstnanci organizace, řadovými pracovníky počínaje a vrcholovým managementem konče.

A za třetí, všechna rozhodnutí učiněná vedením těchto podniků nutně berou v úvahu vyhlídky další vývoj a aktuální hmotné zájmy nemají rozhodující význam. Manažeři organizací vylučují ze své činnosti nerentabilní administrativu-velení, nepřiměřeně přísnou kontrolu, hodnocení zaměstnanců prostřednictvím nejsložitější systémy různé ukazatele. Manažerské funkce zajišťují adekvátní organizaci výrobního procesu, včasnou detekci, řešení a prevenci problémů. Schopnost rozpoznat a vyřešit problémy na vašem pracovišti je vysoce ceněna u každého zaměstnance.

Zavedení štíhlé výroby však vyžaduje povinné pochopení základních principů tohoto systému a schopnost pracovat s jeho nástroji. Nejprve si stručně povíme o principech.

Principy štíhlé výroby

Navzdory skutečnosti, že praktická implementace principů štíhlé výroby vyžaduje od podniku poměrně vážné úsilí, jsou samy o sobě poměrně jednoduché. Je jich pět a lze je formulovat takto:

1. Určete, co tvoří hodnotu produktu z pohledu spotřebitele. V podniku lze provádět různé akce a ne všechny jsou pro spotřebitele důležité. Teprve když firma přesně ví, co koncový uživatel potřebuje, je schopna určit, které z procesů vám umožňují poskytnout mu jeho hodnoty a které ne.
2. Určete, jaké akce jsou vyžadovány ve výrobním řetězci, a poté eliminujte plýtvání. Pro optimalizaci výkonu a identifikaci plýtvání je nutné podrobně popsat každou akci od okamžiku přijetí objednávky až po doručení produktu spotřebiteli. Díky tomu je možné stanovit, s jejichž pomocí je možné zlepšovat výrobní procesy.
3. Přepracujte činnosti ve výrobním řetězci tak, aby se proměnily v holistický pracovní postup. Výrobní proces by měl být postaven tak, aby byly vyloučeny jakékoli ztráty (prostoje, čekání atd.) mezi operacemi. To může vyžadovat nové technologie nebo přepracování procesu. Je důležité si uvědomit, že každý proces by měl zahrnovat pouze ty činnosti, které přidávají hodnotu konečnému produktu, ale nezvyšují jeho hodnotu.
4. Jednat v zájmu spotřebitele. Je žádoucí, aby podnik vyráběl pouze produkt a v takovém objemu, který je nezbytný pro konečného spotřebitele. Vyhnete se tak zbytečným akcím, zbytečným ztrátám a nákladům.
5. Snažte se zlepšovat neustálým omezováním zbytečných činností. Systém štíhlé výroby je nutné aplikovat a implementovat vícekrát. Maximální efekt bude pouze tehdy, bude-li vyhledávání ztrát a jejich odstraňování prováděno pravidelně a systematicky.

Těchto pět principů by mělo být založeno na implementaci systému štíhlé výroby, a to platí pro jakoukoli oblast činnosti, od návrhu a projektového řízení až po přímou výrobu a řízení. Zvýšit produktivitu práce, najít a snížit ztráty, optimalizovat výrobu atp. Pomáhají nástroje štíhlého systému.

Nástroje Lean

Níže se podíváme na hlavní nástroje štíhlé výroby:

• standardizované práce. Jsou jasným a maximálně vizualizovaným algoritmem pro provádění jakékoli konkrétní práce. Tento algoritmus zahrnuje různé standardy, například standardy pro trvání výrobního cyklu, standardy pro sled akcí během jednoho cyklu, standardy pro množství materiálů pro práci atd.
• SMED (Single Minute Exchange of Die). Jedná se o speciální technologii pro rychlou výměnu zařízení. Pro přechod se zpravidla používají dvě kategorie operací. Prvním jsou externí operace, které lze provádět bez zastavení zařízení (to zahrnuje přípravu materiálů a nástrojů atd.). Druhým jsou interní operace a pro jejich realizaci musí být zařízení zastaveno. Smyslem SMED je, že maximální počet interních operací je převeden na externí. Toho je dosaženo organizačními a technologickými inovacemi.
• Tahová výroba. Přístup k organizaci výrobního toku, který eliminuje ztráty spojené s čekáním (do dokončení předchozí etapy práce) a nadprodukcí. Tady každá operace technologický postup jako by „stáhl“ požadovaný objem produktu z předchozí operace a následně jej přenesl do další. Tím se zabrání vzniku jak přebytků produktu, tak jeho nedostatku.
• Systém pro podávání a posuzování návrhů. Podle ní může každý zaměstnanec nabídnout své nápady na zlepšení pracovního postupu. Všichni zaměstnanci mají k dispozici jasný mechanismus pro realizaci jejich návrhů. Systém také zahrnuje metody, jak povzbudit zaměstnance, aby nabídli své nápady.
• Metoda „Průlom k toku“. Používá se k vyrovnání a zlepšení efektivity výrobního toku. K tomu jsou vytvořeny pevné výrobní cykly, v každém z nich jsou zavedeny principy standardizované práce.
• TPM (Total Productive Maintenance). Obecný systém údržby zařízení. Při jeho používání je provoz zařízení spojen s jeho neustálou údržbou. Toto neustálé sledování a údržbu zařízení v dobrém stavu zajišťují kvalifikovaní zaměstnanci. Pomocí TPM je možné snížit úroveň ztrát spojených s opravárenské práce, prostoje a poruchy a zajistit maximální efektivitu během celého životního cyklu zařízení. Dalším plusem je, že pracovníci údržby mají čas na jiné úkoly.
• Systém 5S je technika správy, která vám umožní efektivně organizovat váš pracovní prostor. Pod zkratkou se skrývají následující pojmy:
  • o Systematizace (všechny položky jsou na konkrétním místě, kde je snadný přístup)
  • o Udržovat pořádek a čistotu
  • o Třídění (dokumentace a/nebo předměty jsou na pracovišti uspořádány podle četnosti jejich používání; to zahrnuje vyřazení všeho, co již není potřeba)
  • o Standardizace (pracovní místa jsou organizována podle stejného principu)
  • o Vylepšování (zavedené standardy a principy jsou neustále vylepšovány)

Mezi další nástroje štíhlé výroby patří:

• (přístup k řízení podniku založený na neustálém zlepšování kvality)
• " " (přístup k řízení výroby na základě spotřebitelské poptávky)
• Kanban (systém řízení projektů a systém řízení zboží a materiálů uvnitř i vně společnosti)
• Andon (vizuální systém zpětná vazba ve výrobě)
• Nástroje řízení kvality (PDPC diagram, prioritní matice, síťový diagram, maticový diagram, stromový diagram, linkový diagram, afinitní diagram atd.)
• Nástroje kontroly kvality (kontrolní diagramy, kontrolní list, bodový graf, Paretův diagram, stratifikace, histogram atd.)
• Nástroje pro analýzu a návrh kvality (metoda 5 Whys, metoda House of Quality, analýza FMEA atd.)

Ve stejné části je třeba samostatně říci o metodě, která se používá k modelování a prevenci chyb ve výrobních procesech a snížení ztrát spojených s defekty. Jedná se o metodu Poka-yoke.

Metoda Poka-yoke spočívá v hledání příčin chyb a vývoji technologií a metod k eliminaci možnosti jejich vzniku. Vychází z myšlenky, že nelze-li provést práci jiným než správným způsobem, ale je vykonána samotná práce, pak je vykonána správně, tzn. bez chyb.

Mohou se objevit chyby v různé důvody: nedbalost, nepozornost, nepochopení, zapomnění člověka atp. Vzhledem k lidskému faktoru jsou všechny tyto chyby přirozené a nevyhnutelné a abychom našli způsob, jak jim předcházet, je třeba je posuzovat z tohoto úhlu.

Komponenty metody Poka-yoke:

• Jsou vytvořeny předpoklady pro bezchybnou práci
• Jsou zavedeny metody práce bez chyb
• Vyskytující se chyby jsou systematicky odstraňovány
• Přijímají se preventivní opatření
• Jednoduchý technické systémy které umožňují pracovníkům vyhnout se chybám

Tato metoda se používá ve spojení s dalšími nástroji systému štíhlé výroby a zajišťuje, že hotový výrobek nebude mít vady a výrobní proces bude probíhat hladce.

Všechny tyto nástroje při společném použití ovlivňují efektivitu práce, eliminují různé druhy ztrát, minimalizují pravděpodobnost vzniku mimořádných událostí a přispívají k vytváření příznivé atmosféry na pracovišti. Společné používání těchto nástrojů jim navíc umožňuje vzájemně se posilovat a učinit přístup Lean flexibilnějším.

To vše je hlavním důvodem, proč mnoho organizací v zahraničí i v Rusku zavádí do své činnosti systém štíhlé výroby. A nyní je čas mluvit o skutečných příkladech.

Efektivita štíhlé výroby

Podle vývojářů systému štíhlé výroby může mít jeho implementace významný dopad na mnoho podnikových procesů. Tedy konkrétněji:

• Trvání výrobního cyklu lze zkrátit 10-100krát
• Případy sňatků lze snížit 5-50krát
• Prostoje lze zkrátit 5-20krát
• Výkon lze zvýšit 3-10krát
• Skladové zásoby lze snížit 2-5krát
• Dodávky nových produktů na trh se mohou zrychlit 2-5krát

Podle mediálního holdingu Expert se štíhlá výroba začala v Rusku zavádět až v roce 2004. A v roce 2007 (za pouhé tři roky praxe) systém ukázal působivé výsledky. A existuje více než jeden příklad tohoto:

• Náklady klesly o 30 % v oblastech produkce ropy, přístrojové vybavení, montáž automobilových komponentů
• 30 % uvolnilo výrobní plochy v oblasti přístrojové techniky
• Nedokončená výroba v oblasti těžby ropy klesla o 50 %
• 60% snížení výrobního cyklu v oblastech přístrojového a leteckého průmyslu
• Účinnost zařízení pro metalurgii neželezných kovů se zvýšila o 45 %.
• 25 % uvolnilo pracovní zdroje v oblasti těžby ropy
• Doba přechodu zkrácena o 70 % v železářském a ocelářském průmyslu

Podle stejného mediálního holdingu Expert vedla do roku 2017 praxe používání štíhlé výroby v Rusku i v zahraničí k těmto výsledkům:

• 25 % uvolnilo výrobní prostor v elektronickém průmyslu
• Výroba v leteckém průmyslu se zrychlila 4x
• 35% nárůst produktivity v neželezné metalurgii
• Odpad ve farmaceutickém průmyslu se snížil 5krát
• 55% nárůst výroby, 25% snížení výrobního cyklu, 35% snížení zásob v oblasti výroby spotřebního zboží
• Výrobní plochy v automobilovém průmyslu se uvolnily o 20 %

Pokud jde konkrétně ruské společnosti, pak Lean technologie ve své práci dnes používají UC Rusal, LLC Expert Volga, EPO Signal, OJSC Khlebprom VSMPO-AVISMA, PJSC KamAZ, LLC Oriflame Cosmetics, LLC TechnoNIKOL, PG "Group Gas", LLC "EuroChem" a desítky další velké organizace.

Na ruském trhu však v současnosti odborníci zaznamenávají nedostatek odborníků, kteří jsou schopni optimalizovat výrobní procesy zavedením systému štíhlé výroby. (Mimochodem, ti, kteří dnes ovládnou Lean přístup, budou mít jistě stabilní zaměstnání, kariérní růst, vyhlídky a jistou budoucnost.)

závěry

Štíhlá výroba pomáhá firmám, aniž by se uchylovaly k velkým investicím a využívaly především své vnitřní rezervy, dosáhnout hmatatelného zvýšení produktivity práce. Lean systém je ale speciální přístup k výrobě a všem jejím složkám, který nabízí nejen zvýšení produktivity práce a zefektivnění výroby, ale také vytvoření příznivých podmínek pro utváření firemní kultury, kde se každý zaměstnanec podílí na úspěchu firmy. .

V širším smyslu je systém štíhlé výroby výrobním paradigmatem pro zavádění inovativních metod řízení podniku, zvyšování efektivity výroby, rozvoj lidí a eliminaci jakéhokoli plýtvání. A dnes může téměř každá společnost nasadit Lean systém na své základně.

Tuto otázku si kladou podnikatelé v průmyslovém sektoru, výrobě hmotných statků. A odpověď bude užitečná pro sektor služeb, IT a sociální projekty.

Lean Management (také nazývaný „metodika štíhlé výroby“), stejně jako filozofie Kaizenu a dalších, lze aplikovat na každý podnik a proces. Protože vše lze optimalizovat. Toto je způsob myšlení a produktivní akce, nikoli jen taktika několika algoritmů.

Štíhlá výroba je

Existuje mnoho synonym: štíhlá výroba, štíhlé řízení, štíhlé myšlení... dokonce štíhlá transformace. Myšlení a transformace (v angličtině samotné slovo „transformation“ může samo o sobě znamenat štíhlou metodologii) jako filozofie a teorie podnikání, výroby a řízení jako praxe.

Slova také odrážejí myšlenku výroba just-in-time, implementovaný Toyotou jako vůbec první příklad štíhlé metody a neustálého zlepšování pásové výroby automobilů. Taiichi Ohno je štíhlý inženýr po druhé světové válce.

Jeho postuláty:

• nakládání s odpady,
• snížení zásob,
• zvýšení produktivity.

Zatímco Henry Ford na jeho výrobní linka podporované zdroje „před poptávkou“, Toyota budovala partnerství s dodavateli a ve skutečnosti vyráběla vozy na zakázku.

Mnoho průmyslových start-upů začíná transformací, používá metody a nástroje od začátku výroby až po poslední etapa zákaznický doprovod. Víceleté podnikání se také může posunout ze starého „režimu“ k novému způsobu myšlení, i když to od vedoucích vyžaduje vytrvalost a trpělivost. Tato cesta je z dlouhodobého hlediska výhodnější.

Je úžasné, jak systém štíhlé výroby mění hierarchii ve struktuře společnosti. Místo manažerů a zaměstnanců vzniká komunita multidisciplinární personál. Všechny firemní zdroje, i ty lidské, jsou plně využity, každý může navrhnout zlepšení, každý si může svůj nápad vyzkoušet v praxi a každý je zodpovědný za celkový výsledek. Tato flexibilita vám umožňuje provádět změny okamžitě, a tedy reagovat na požadavky zákazníků, útoky konkurence a nepokoje na trhu.

Co je Lean Management

Primitivním způsobem Lean neboli štíhlá výroba je metodika, která odstraňuje všechny překážky výroby. Plýtvání časem a prostředky kazí výsledek. Pokud lze proces provést rychlejší, lepší a levnější- mělo by se to udělat hned.

Revize pracovních algoritmů probíhá ve dvou fázích:

1. Analýza. Abychom pochopili, zda aktuální zakázka ve společnosti funguje dobře, analyzovat všechny procesy a sestavit diagram. Skripty call centra, algoritmus pro přijímání žádostí, logistika, práce s vratkami v internetovém obchodě; skripty technické podpory, zpracování požadavků v nástroji pro sledování chyb, zavádění aktualizací v produktové IT společnosti. Zapište si celý postup identifikovat špatná místa sami nebo používat programy (jakýkoli software pro vizualizaci algoritmů, úzkých míst, zdrojů a času).
2. Změna. Pokud najdete „zranitelnost“, jako jsou problémy s koordinací, nedostatek zdrojů nebo zastaralé byrokratické procesy, navrhněte alternativu. Alternativa nemusí být a ani nemusí být inovací, radikální změnou nebo dokonalým řešením. Jen způsob, jak to udělat lépe. Můžete opakovat možnosti navržené týmem. Nejen v mé hlavě, ale v praxi. Nikdo dopředu neví, co se vám ve vašem projektu bude hodit. Přínosy a náklady každé alternativy jsou posuzovány na základě praxe. Nejlepší možnost konečně implementováno.

A tyto dvě fáze se neustále opakují. Štíhlá výroba nikdy nebude dokončena. Je to nekonečné vylepšování v maličkostech. S Leanem nedochází k žádným velkým inovacím, pouze neustálému zlepšování po malých krocích.

Pro ředitele

Hlavním úkolem manažera je ziskovost firmy. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, bude řešení problémů a snížení výrobních nákladů a druhým je zaměřit se na tvorbu "hodnoty" pro klienta v produktu nebo službě. Nejzajímavější je, že správným určením hodnoty pro klienta můžete úsilí týmu a materiální zdroje nasměrovat pouze na důležité a snížit náklady pro nedůležité.

To znamená, že Lean pomáhá ušetřit peníze bez ztráty kvality a vyřadit z firemního pracovního algoritmu nakonec zbytečné procesy.

Například: zákazník potřebuje dřevoobráběcí stroje.

• Co je pro kupujícího skutečně důležité? Pro každého je důležitá cena, funkčnost a dodání. Ale jsou klienti orientovaný na cenu(rozpočtové modely strojů jsou levnější) a orientovaný na kvalitu(stroje, které vám umožňují vytvářet složité a exkluzivní projekty závitové). Všichni chtějí dostat stroj do dílny rychle a přesně.
• Co lze optimalizovat nebo zlepšit? Zvyšte kvalitu zvýšit cenu je oprávněné. Chcete-li si vybrat licencované produkty s certifikací v jazyce známém spotřebiteli, můžete uspořádat instruktáže. Dodávku zajistěte pomocí spolehlivé logistické agentury, se kterou jsou vytvořeny příznivé podmínky pro spolupráci.
• Co odstranit? Stojí za to odstranit všechny akce, které narušují práci. Je zde autoopravna s geograficky rozmístěnými dílnami. Každý den se jeho manažeři scházejí v hlavní budově na plánovací schůzce, aby se dohodli na seznamu prací. Pokud zavedete jednotný systém správy případů, můžete se zbavit každodenních časových ztrát z plánování schůzek, což je 7 hodin pro každého vedoucího prodejny týdně.
• Co dělat a v jakém pořadí získat věrné zákazníky? V očích klienta vypadá nákupní algoritmus takto: nejprve přesně určete model stroje, poté způsob a adresu doručení. Žádat klienta o přihlášení a zadání adresy před výběrem produktu nebude pro klienta příjemné. Pokud je adresa zadána poté, co online konzultant ve vyskakovacím okně pomohl vybrat model, konfiguraci a další nuance, klient již cítí důvěru a je spokojen. Hodnota pro zákazníka je splněna, úkoly jsou dokončeny včas. Společnost má také algoritmus - nemůžete odeslat objednávku, dokud nebude zaplacena. To je spravedlivé a odpadají problémy se zklamanými očekáváními na obou stranách.

Cíl ředitele v metodologii Lean: dovést proces výroby, prodeje a dodání zboží klientovi k idealizované dokonalosti. V centru pozornosti je přitom prospěch klienta, nikoli společnosti. Přínos firmy se stává spoluúspěchem tím, že ušetří čas a zdroje ve výrobě a zvýší zisk.

Pro personál

Co je štíhlá výroba pro zaměstnance továrny nebo IT help centra společnosti? Správná metodika šetří suroviny, zlepšuje pracovní podmínky a pomáhá pracovníkům vydělávat více.

Lean v podniku musí být také řádně implementován. Pokud metodu používáte bezmyšlenkovitě, manažer může:

1. chcete ušetřit peníze - kupujte nekvalitní komponenty
2. přeskupte zařízení v dílně, abyste zmenšili vzdálenost mezi dopravníky, ale zapomeňte na délku napájecích kabelů
3. předepsat kalendář experimentů a zakázat neplánovanou kreativitu
4. spustit pokuty za rozbití pracovních nástrojů, ale nekontrolovat jejich kvalitu a stav
5. přidejte svůj výběr.

Metodika Lean vítá neustálou výměnu nápadů mezi zaměstnanci.

Pokud je metodika v týmu přijata, může kterýkoli pracovník závodu nabídnout řediteli svůj nápad na zlepšení pracovního procesu. Protože zaměstnanec, který přímo vykonává workflow, mnohem lépe vidí, kde a co lze v tomto procesu zlepšit. S neustálým zaváděním takových návrhů závod samozřejmě zvyšuje svou účinnost.

A pracovník bude odměněn, pokud je nápad užitečný. Za realizaci a praktické vyzkoušení svého nápadu získá carte blanche. Pokus a omyl je jediný způsob, jak najít správnou cestu, a Lean doporučuje zkoušet a neustále se zlepšovat.

Pohodlný mobilní organizér například sníží počet zmeškaných termínů a zvýší rychlost marketingového a designového oddělení. Jeho zavedení do firmy ušetří čas, a tedy štíhlou výrobu.

Pro firmu

Jak šéf firmy, tak řadový realizátor projektu svým jednáním vytváří hodnotu produktu pro klienta. Veškeré úsilí směřuje pouze k tomuto.

Přínos pro klienta v některých okamžicích nevzniká- fakt výběru produktu, přijetí objednávky, vyskladnění nebo termín dodání.

Hodnota je vytvářena proudem procesů orientovaných na výsledek:

• online poradce vám pomůže vybrat velikost, model a barvu;
• při zadávání objednávky si můžete vybrat způsob platby platební kartou nebo hotově kurýrovi;
• Dodává se se zárukou, náhradním nebo návratovým kupónem, dárkové karty nebo pozvání na tematickou akci;
• můžete uvést datum a čas doručení, zavolat kurýrovi nebo vybrat konkrétní síťovou prodejnu pro vyzvednutí.

Nelinearita práce celé společnosti umožňuje zjednodušit toky, změnit jejich algoritmy tak, abyste získali úspory, zvýšili hodnotu při stejných nákladech nebo výrazně snížit procento sňatků a návratů.

Kromě čisté hodnoty a absence vadných kopií je to důležité pro klienta přizpůsobení produkt, zejména ve spotřebitelském segmentu. Pokud firma dokáže bez výrazných ztrát přestavět svůj dopravník, vyrobit jiné nebo nové modely zboží, pak v soutěži určitě vyhraje. Dokonce vyrobit prefabrikáty sady na míru od základních dílů nebo poskytovat exkluzivní sady na zakázku - již hmatatelná převaha na trhu.

Muda, mura, muri it

Takže v metodologii Lean nazývají plýtvání nebo utrácení. Cokoli, co je třeba odstranit. Cokoli, co nepřidává hodnotu zákazníkovi. Muda, mura, muri jsou japonská slova, která zakořenila v anglickém obchodním slangu.

Odpad, zbytečný odpad. následky špatného hospodaření.

* Muda, které jsou přidány do některých klasifikací.

- příčiny bahna. Nepravidelnost a nesoulad zatížení, přetížení.

Sezónní, pravidelné, řízené reklamami spotřebitelská poptávka má svůj rytmus, frekvenci hodin (týden, měsíc, čtvrtletí). Analyzujeme vzestupy a poklesy poptávky, poptávaného a nerentabilního zboží z modelová řada. Předpovídáme, rozdělujeme zátěž a úkoly.

- neúčelnost. Nepřiměřené potíže v práci.

Mouri	V průmyslu
Vedlejší práce	Posaďte manažera prodeje na dopravní pás obchodu. Jmenujte třetí manželku jako dárek ředitelem továrny.	Provádění úkolů, které nesouvisejí se zastávanou pozicí a rozvinutými dovednostmi. Pošlete návrháře rozložení do call-centra.
Špatně zásobené pracoviště	Jedna sada nářadí pro 4 montážníky.	Stážista má notebook, ale nemá antivirus a specializované programy nutné pro práci. Návrhář má zastaralý pirátský photoshop.
Fuzzy instrukce	Abstraktní požadavky na zakázku, měření okem.	"Udělejte rozvržení veselejší a tlačítka jsou prostě wow!"
Nedostatek nářadí a vybavení	Jedna tiskárna v ředitelně, účetní oddělení mu neustále běží tisknout.	Je najatý programátor s vlastním notebookem a já ho zavazuji, aby si ho nosil do kanceláře, protože ho nelze koupit a vybavit stacionárním zařízením.
Nedostatek řádné údržby / nespolehlivé vybavení	starý dopravní pás, Údržba po splatnosti o šest měsíců až rok.	Správce systému neorganizuje ani nepodepisuje kabely ve stojanu serveru. Čas na odstranění závady se několikrát znásobí.
Nedůvěryhodné procesy	Neověřené technologie zpracování surovin, abstraktně ověřené účetní postupy a pochybné nápady ve výrobě.	Monkey testing jako jediný a dostatečný způsob testování programů na chyby (chyby).
Špatná komunikace a komunikace	Špatná slyšitelnost ve vysílačce na území dílny. Boj se sekretářkou ředitele, když je důležité naléhavě nahlásit mimořádnou událost. Byrokracie.	2 mobilní čísla, 8 messengerů, 3 e-maily a 5 sociálních sítí pro schválení úkolu.

Podstatou štíhlé transformace je odstranit veškeré muda, muri a mura. Když porozumíte jejich vztahu příčina-následek, můžete se zaměřit na původ problémů, abyste později neodstranili každou maličkost.

Výhody Lean metodologie

Skeptik řekne, proč je potřeba štíhlá transformace, když můžete jednoduše použít několik standardních pokynů pro boj proti manželství od GOST nebo omezit plýtvání papírem na byrokracii v podniku? Lean metody jako nástroj jsou silné, ale bez pochopení filozofie a struktury je nebude možné plně implementovat.

Je to jako by univerzita věděla-prošlo-zapomnělo. Po zkoušce mi v hlavě zůstane jen „fuh!“. a není co uvést do praxe. Stejně tak, jakmile podle pokynů, po zavedení několika algoritmů, které snižují náklady nebo lhůty pro dokončení úkolů, nelze vytvořit štíhlou výrobu. Lean je o neustálých změnách. Ani jednou ročně provést modernizaci neznamená metodiku skutečně implementovat.

Celá esence ve zkušenostech a praxi. Pouze potom osobní zkušenost, testování teorií a sběr dat lze analyzovat a vyvíjet nové fáze experimentů. Nastavte si takový cyklus jako normu provádění korekcí, boj proti muda, mura a muri.

Chcete-li zpočátku spustit projekt pomocí štíhlé metodologie, musíte:

1. shromáždit všechny informace o budoucím úkolu,
2. rozdělit jej na dílčí úkoly, vyvíjet a testovat je samostatně,
3. vypočítat všechny termíny a rozpočty na základě shromážděných zkušeností konkurentů nebo vlastních minulých projektů (spoléhejte se pouze na reálná data namísto abstraktních teorií

Principy štíhlé výroby

Na základě všech muda, mura a muri existuje přesně 10 principů štíhlé výroby:

1. Odstraňte odpadky
2. Minimalizujte zásoby
3. Maximalizovat tok
4. Výroba závisí na poptávce spotřebitelů
5. Znát požadavky zákazníků
6. Udělejte to hned napoprvé
7. Zmocnit pracovníky
8. Sestavte systém se snadnou výměnou jeho částí
9. Budujte partnerství s dodavateli
10. Vytvořte kulturu neustálého zlepšování

Existují také tři základní obchodní cíle. Řídí transformaci celé společnosti:

• cílová. Jaké problémy zákazníků společnost řeší, konečná hodnota pro spotřebitele?
• Proces. Kritéria pro hodnocení každého hodnotového toku? Kontrola algoritmů a řetězových článků, boj s plýtváním, nevhodností a přetížením. Každý krok je hodnotný, skutečný, dostupný, adekvátní a flexibilní a toky a vlivy jsou jednotné.
• Lidé. Jak rozdělit odpovědnost za každý proces a výrobní tok? Přiřadit člověka nikoli na pozici, ale na zcela svěřený proces? Task Manager formuje tvorbu hodnot z hlediska obchodních cílů a aktivně implementuje Lean Transformation.

Pro individuální kariérní rozvoj vypadají stejné základní tři úkoly takto:

• co je fotbalová branka moje práce?
• Proces dosáhnout co nejlepších výsledků tím nejefektivnějším způsobem?
• Kdo jsou tito lidé se kterými vytvářím hodnotu?

Koncept „kaizen“ pomáhá odpovědět na tyto otázky.

Principy filozofie Kaizen – neustálé zlepšování

Období kaizen- skládá se ze dvou japonských znaků カイゼン: kai - změny a zen - dobrý. Změna k lepšímu, neustálé zlepšování, transformace k dobru... Těžko říct, zda jde o teoretické učení filozofů, nebo praktickou metodu řízení. Kaizen je symbiózou obou konceptů a umožňuje podřízeným nabízet a rychle testovat své nápady na zlepšení práce podniku. Lean transformace vychází z praktické části kaizenu a je založena na jeho filozofii.

Kaizen spočívá na pěti pilířích:

1. Spravedlivý interakce všech úrovních (management, manažeři, pracovníci) a přímá komunikace mezi nimi
2. Individuální disciplína
3. Zdravý morální stav tým a každý jednotlivec
4. Hrnky kvalitní
5. Nabídky na zlepšení všeho od pracoviště a montážní linky až po způsob fungování společnosti.

Přečtěte si více o kaizen v dalším článku.

Algoritmus implementace štíhlé výroby

Podle Jamese Womacka, zakladatele Lean Enterprise Institute a autora řady knih o transformaci:

• Vyberte si vůdce - odpovědného činitele změny
• Získejte informace o lean a kaizen z důvěryhodného zdroje
• Najděte nebo vytvořte krizi - problém, který je třeba okamžitě vyřešit
• Experimentujte, cvičte, okamžitě analyzujte výsledky - nenechte se unést vývojem strategie (osvědčeno bratry Wrightovými)
• Vytvářejte skutečné a požadované mapy toku hodnot. Musí být jiné
• Zajistěte, aby výsledky byly transparentní pro všechny zaměstnance
• Zkraťte dobu cyklu (zrychlení průtoku)
• Implementovat kaizen a neustále rozvíjet společnost (tvorba hodnot na dílně se přesouvá do administrativních změn)

Zde je návod, jak začít se štíhlou výrobou. Možné nástroje:

1. Mapování toku hodnot
2. Tahová výroba
3. Kaizen
4. Poka Yoke
5. Celková produktivní údržba (TPM)
6. Just In Time (JIT)
7. Vizualizace
8. U-články

Příklady implementace štíhlé výroby

Konkurenceschopnost podniku často závisí na určitých kritériích. Rychlý rozvoz lahodné pizzy předčí jen lahodnou pizzu. Přizpůsobení vozu u oficiálního prodejce vozů je zajímavější než standardní základní konfigurace. A podrobné výsledky soukromých lékařských testů jsou vždy lepší než skrovné výpisky z okresní kliniky.

Neustálým zlepšováním systému projektového řízení můžete poskytnout výhodu oproti konkurenci (rychlost, přizpůsobení, kvalita výzkumu), jak to dělá mnoho společností na světě.

Úspěšně implementovaný řádek:

• v USA: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• v Evropě: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
• v Číně: Lenovo, Suntory
• vládní a obecní úřady v mnoha zemích.

Lean Apps & Tools

Provést transformaci v moderní společnosti je jednodušší než před 30 lety. Existuje mnoho podobných aplikací pro Android a iOS, které vám pomohou provozovat ekonomický a na kvalitu orientovaný obchod.

Nástroje štíhlé výroby se používají k motivaci zaměstnanců, budování vztahů a komunikace mezi dílnou a vedením, analýze výsledků implementace nových nápadů a odhalování plýtvání v práci podniku. Testování a experimentování, vývoj pipeline systému nebo bug trackeru pro programátory – to vše je software pro štíhlou metodiku.

Worksection je služba Saas, která má plnou funkčnost projektového řízení, Ganttův diagram a několik typů sestav.

Ganttův diagramumožňuje sledovat vztah, chronologii a odpovědnost za úkoly. Přehledy zobrazují úkoly po splatnosti a překročení rozpočtu.

V sekci úkolů „podle lidí“ může manažer vidět množství práce pro každou osobu a kdo je nečinný. Je tak snadné odhalit nesprávnou alokaci lidských zdrojů.

Takže boj proti muda, mura a muri se stává jasným a jednoduchým.

Můžete vytvořit samostatný projekt „návrh týmu“, kde vytvoříte úkoly k realizaci nápadů.

Stanovte si termín na dva týdny nebo měsíc, vyzkoušejte nápad, diskutujte o procesu v komentářích a poté analyzujte výsledek.
Pokud je nápad dobrý, realizujte ho úplně.

Věštec

Majitelé společností častěji využívají pro řízení projektů programy jako Oracle nebo virtuální služby.

Aplikace Lean

Nejznámější aplikace – LeanApp pro iOS – umožňuje systematizovat a řídit všechny procesy ve firmě.

Výrok

Společnosti zavádějí štíhlou výrobu po celém světě, ale ne všem se v ní daří. Mnozí neví jak, nerozumí filozofii nebo špatně aplikují naučené pokyny.

Podstata metodiky

1. nakládání s odpady,
2. posílení postavení zaměstnanců,
3. snížení zásob,
4. zvýšení produktivity.

Metoda je vždy individuální, závisí na mnoha faktorech – odvětví a segmentu trhu, cílové publikum, produkt nebo služba, priorita a konkurenční odlišnost firmy.

Začněte bojovat proti plýtvání na „nejužších“ místech pracovního postupu – kde je chyba kritická.

Najít krizi a vyřešit ji je mnohem efektivnější než bezmyšlenkovitě implementovat Lean algoritmus.

Štíhlá výroba, základní pojmy

Opírat se(Lean Production) - systém pro organizaci a řízení vývoje produktů, operací, vztahů s dodavateli a zákazníky, ve kterém jsou produkty vyráběny v přísném souladu s potřebami spotřebitelů a s menším počtem vad ve srovnání s produkty vyráběnými technologií hromadné výroby. To snižuje náklady na práci, prostor, kapitál a čas.

štíhlý podnik(Lean Enterprise) je obchodní systém pro organizaci a řízení vývoje produktů, operací, vztahů s dodavateli a zákazníky, využívající principy, postupy a nástroje štíhlé výroby k vytvoření přesně definované hodnoty pro zákazníka (zboží a služby s vyšší kvalitou a menším počtem vad s menší pracovní silou, na menší výrobní ploše, s menším kapitálem a za kratší dobu ve srovnání s tradičním systémem hromadné výroby).

Štíhlé podniky, které se zabývají výrobou určité skupiny produktů, fungují na základě dohody, podle které určují hodnotu produktů z pohledu konečného spotřebitele, vylučují z hodnotového toku nevýrobní činnosti a provádějí činnosti, které vytvářet hodnotu ve formě nepřetržitého toku, když „tahají“ produkty od klienta. Spolupracující podniky provádějí uvedené postupy nepřetržitě během celého životního cyklu této produktové řady.

Předkládaná definice systému štíhlé výroby velmi výstižně vyjadřuje podstatu tohoto pojmu. Pokusme se odhalit některá ustanovení této definice.

Důležitým principem konceptu štíhlé výroby je neustálé zlepšování a účast celého týmu na tomto procesu.

"Vytvoření dobře definované hodnoty pro zákazníka" zahrnuje pochopení toho, co je hodnota pro spotřebitele. A zde se nelze spoléhat pouze na své vlastní znalosti. Měla by být provedena práce na identifikaci všech složek hodnoty pro zákazníka, někdy přímo s konečným spotřebitelem produktu/služby. Jedná se o záruku, že požadavky spotřebitele budou uspokojeny co nejúplněji a s nejnižšími náklady (nadměrná práce je vyloučena).

Pokud se firma zabývá štíhlou výrobou, znamená to, že staví do popředí zájmy zákazníka, kupujícího, klienta, partnera a vlastních zaměstnanců a všichni z toho mají prospěch. Proto je zavedení štíhlé výroby tou nejlepší vizitkou pro prezentaci firmy partnerům a zákazníkům.

"S menším množstvím práce, na menším prostoru, s menším kapitálem a za kratší dobu"- v pojetí štíhlé výroby to znamená výjimku všechny druhy ztrát(nadprodukce, přepracování, čekací ztráty, přepravní ztráty, přesuny personálu, ztráty v důsledku vad/přepracování atd.).

2. Koncept štíhlé výroby je založen na pěti principech, které vedou manažery při přechodu na štíhlou výrobu:

Definice hodnoty každá produktová rodina z pohledu zákazníka.

Definice všech etapy hodnotového toku pro každou produktovou řadu a v co největší míře eliminovat operace nepřinášející přidanou hodnotu.

Sladění operací, které vytvářejí hodnotu přísná sekvence, která zajišťuje hladký pohyb produktu v proudu, směrován na klienta.

Na konci tvorby toku - vytvoření možnosti "tahu" hodnotit zákazníky z předchozí fáze.

Jakmile byla hodnota určena, identifikování hodnotových toků, eliminace fází, které způsobují plýtvání, a tvorba kreslicího systému- opakování celého procesu znovu tolikrát, kolikrát je potřeba k dosažení stavu dokonalosti, ve kterém se vytváří absolutní hodnota a nedochází k plýtvání.

Je třeba vysvětlit, co je push production a pull production.

Push výroba - zpracování produktů ve velkých sériích maximální rychlostí na základě předpokládané poptávky s následným přesunem produktů do další výrobní fáze nebo skladu, bez ohledu na skutečné tempo dalšího procesu nebo potřeby zákazníka (spotřebitele). V rámci takového systému je téměř nemožné implementovat nástroje štíhlé výroby.

Tahová výroba- způsob řízení výroby, při kterém následné operace signalizují své potřeby předchozím operacím.

Existují tři typy výroby tahu:

Supermarket pull systém (systém úhrady/doplňování) je typu pull systém.

Sekvenční tahový systém - tahový systém typu c.

Systém smíšeného tahu – tahový systém typu c.

Supermarket pull systém- nejpopulárnější. S ním je v každé fázi výroby sklad - supermarket, ve kterém je skladován určitý objem výrobků vyrobených v této fázi. V každé fázi se vyrábí tolik produktů, kolik bylo staženo ze supermarketu. Je pravidlem, že při stažení produktu ze supermarketu následným procesem – spotřebitelem, zašle tento předchozímu procesu informaci o stažení pomocí speciální karty (kanbanu) nebo jinak.

Každý proces je zodpovědný za doplňování zásob svého supermarketu, takže operativní řízení a hledání objektů neustálého zlepšování (kaizen) není velký problém. Jeho aplikace je však komplikovaná v přítomnosti velkého množství typů produktů.

Systém sekvenčního tahu je vhodné používat s velkým spektrem produktů vyráběných jedním procesem, tzn. když je obtížné nebo téměř nemožné udržovat zásoby každého druhu produktu v supermarketu. Produkty jsou v podstatě vyráběny na zakázku, přičemž celkové zásoby v systému jsou minimální. Konzistentní systém vyžaduje krátké a předvídatelné dodací lhůty a dobré porozumění toku objednávek od zákazníka. Provoz takového systému vyžaduje velmi silné vedení.

Mixed Pull System- zahrnuje kombinaci dvou uvedených systémů. Je vhodné jej aplikovat, když platí pravidlo 80/20, tzn. kdy malý podíl druhů výrobků (cca 20 %) tvoří největší část denní produkce (cca 80 %).

Všechny druhy produktů jsou rozděleny do skupin podle objemu výstupu: velký objem, střední objem, nízký objem a vzácné objednávky. Pro skupinu "vzácné objednávky" je vhodné použít sekvenční pull systém. Pro ostatní skupiny - tahový systém supermarketu. Se smíšeným systémem tahu může být obtížnější řídit zlepšení a odhalit odchylky.

Opírat se je systém řízení, ve kterém jsou výrobky vyráběny přesně podle potřeb spotřebitelů a s menším počtem vad oproti výrobkům vyrobeným technologií hromadné výroby. To snižuje náklady na práci, prostor, kapitál a čas.

K čemu přesně je BP?

• Zvyšte návratnost kapitálu snížením zásob a zkrácením doby od objednávky po dodání.


• Zajištění obchodního růstu delegováním odpovědnosti a osvobozením majitele nebo manažera od aktuálních problémů.


• pokles a zajištění .


• Změna postoje ke konkurenci prostřednictvím většího zaměření na požadavky zákazníků, nikoli na porovnávání vaší nabídky s ostatními na trhu.


• Využití vnitřního potenciálu zaměstnanců a podniku zapojením všech do procesu řešení problémů.

Zásady

1. Orientace na zákazníka

3. Organizace výrobních buněk

Živě vypadá takto:

Účel: zvýšit produktivitu práce. Jeden člověk může dosáhnout takové dokonalosti, že dokáže obsluhovat několik zařízení najednou.

4. Zkrácení doby uvolnění objednávky

Vše, co děláme, je sledovat dobu mezi zadáním objednávky zákazníkem a zaplacením za vykonanou práci. Tuto dobu zkracujeme tím, že eliminujeme plýtvání, které nepřidává hodnotu ( , 1988).

Je nutné zajistit, aby od podání žádosti klientem do okamžiku přijetí objednávky uplynulo co nejméně času.

V tomto procesu se musíte zaměřit na dva pojmy: čas cyklu a čas takt.

Doba cyklu(čas uvolnění objednávky) je doba trvání produktu v celém toku od začátku do konce.

Takt čas je frekvence, při které hotové výrobky vystoupit z linky. Cílová doba takt je určena poptávkou trhu (například: potřebujeme 2 auta denně).

Sériová výroba má velmi krátkou dobu takt (střílí jako kulomet), ale velmi dlouhou dobu cyklu (každá z jednotek se vyrábí dlouhou dobu). kromě zmrazení hmotných aktiv ve formě nedokončené výroby to také výrazně snižuje rychlost výroby vzácných značek produktů.

5. Flexibilita

V hromadné výrobě je přestavování zařízení extrémně vzácné - zařízení vyrábí díly v gigantických sériích. Štíhlá výroba má tendenci vyrábět díly v malých sériích, což znamená, že zařízení je třeba často měnit. Proto má velmi propracovaný nástroj

6. Eliminace odpadu

Aby se zkrátila doba cyklu, odpadá odpad. Odpad je vše, co nepřidává hodnotu konečnému produktu. Zisk se zvyšuje odstraněním ztrát ve výrobě.

Druhy ztrát:

1. Nadvýroba- všechny neprodané výrobky zaplňující sklad hotových výrobků;


2. Přebytečné zásoby- Peníze za ně utracené, ale leží ladem. Kazí se, ztrácejí se. Vyžaduje inventář. To vše jsou dodatečné náklady;


3. Očekávání- lidé, díly, produkty. Vše, co je nečinné, stojí bez pohybu někde ve frontě;


4. Přeprava- snížení času a vzdálenosti;


5. Extra pohyby při pracovních operacích- neoptimalizovaná práce lidí rukama. Práce navíc kvůli nedokonalosti nástroje.


6. Přepracování- když děláme to, co klient nepotřebuje;


7. Vady, manželství;


8. Nerealizovaný potenciál zaměstnanců.

7. Vnitroobchodní logistika

Tok hodnot, stejně jako toky dodávek, by se měly pohybovat stejným směrem, kdykoli je to možné, s výjimkou zpětných a křížových toků. Délka jízdních cest by také měla být co nejkratší. K tomu slouží nástroj "Špagetový diagram", pomocí kterého analyzujeme všechny pohyby a poté se rozhodneme, jak je optimalizovat.

8. Všichni zapojení do procesu zlepšování

Aby se eliminovalo 8 druhů ztrát, musí se s tím neustále potýkat všichni zaměstnanci firmy v čele s první osobou. je klíčem k úspěchu.

Toto je velmi užitečné pro zapojení:

To bude vyžadovat zřeknutí se ve prospěch otevřeného uznání problémů. Odmítnutí řešit problémy výměnou lidí nebo "vyhledáním a potrestáním odpovědných".

Jinak se váš proces zlepšování zhroutí, což způsobí vašim zaměstnancům .

Jak to vypadá v praxi:

Nebo takhle:

Klíčovým rysem zlepšování je kontinuita. Podnik nemůžete znovu vytvořit a pak se k tomuto problému nevracejte. Projekt je něco, co má začátek a konec. A proces zlepšování by měl být vektor.

Jak často musíte trénovat, abyste byli sportovci? Neustále. Jak často potřebujete zlepšit své dovednosti, abyste byli profesionálem? Neustále.

I s výrobou. Japonci jsou v tomto ohledu před planetou a mají základní kámen: neustálé zlepšování. Nonstop po celá desetiletí.

Jak Japonci myslí na zlo: každodenní práce + zlepšování

Jak Japonci správně myslí: Každodenní práce = zlepšení

Zlepšení musí být nepřetržité. Nemůžete udělat něco zdravého jednou a dožít se 100 let. Správný způsob života musí být udržován po celý život nepřetržitě.

Více o vylepšení:

Kultivace vytváří určitou rutinu:

Pokud provedete transformace a již se k tomuto problému nevrátíte, stane se toto:

Taky:

9. Jdi na gembu (přijď se podívat)

Nejdůležitější princip zlepšování a zapojení. Spočívá v tom, že šéfové by se neměli zapojit do rozvoje podniku z kanceláří. Musí jít do dílny a sledovat, jak se práce dělá. Nebo se běžte podívat na místo, kde se svatba odehrává. Hledejte příčinu. Japonský šéf jde vždy dopředu. Kde se vytváří hodnota.

Když dorazíte na místo tvorby hodnoty (gembu), musíte hledat základní příčiny problémů. Netahejte vršky, ale kopejte až po samotný kořen. K tomu existuje metoda "5 Proč?". 5krát nebo vícekrát za sebou položením otázky "proč?" na pracovníka na místě, můžete zjistit, "odkud nohy rostou." A jednat. Více:

Tady jde o tok hodnot. Obecně platí, že problémy je třeba hledat nejen v gembě, ale i v administrativě.

10. Orientace na proces, nikoli na výsledek

Můžeme být pochváleni, pokud jste systém nějak oklamali a dostali se z chvilkového problému. Vytáhl jsem díly z nějaké jiné objednávky (která bude odeslána za 2 dny, ne dnes), nebo jsem se ručně dostal do priority práce na místě výroby kovových dílů, abych znovu vyrobil některé díly ztracené na vaší objednávce, která je odeslána dnes .

Objednávka byla odeslána s hříchem napůl a všechny takové "fuh!" vydechl. Nyní musíme zjistit, proč se to stalo s tímto příkazem. Jak se ztrácely vyrobené díly a proč ty zakoupené nedorazily včas. Ale počkej! Právě jsme vyzvedli díly z objednávky, která bude odeslána pozítří! Teď musíme urychleně přemýšlet o tom, jak to poslat. Navíc jsme zasáhli do priority metalové sekce a ta nyní funguje se zpožděním a s tím je také potřeba něco urychleně udělat! Proto nyní není čas zkoumat, proč se tak stalo. A pak, ano, fungovalo to. Výsledek je tam. A to je to nejdůležitější! (Ne)

Ve štíhlé výrobě je nutné neustále zlepšovat proces a pak již bude dávat stabilní výsledek.

Více:

11. Systém 5S

5C je systém pro organizaci pracovního prostoru, nastolení a udržování pořádku, čistoty, disciplíny a vytváření bezpečných pracovních podmínek. Systém 5C pomáhá rychle se zbavit odpadků nahromaděných na pracovišti a v kanceláři a eliminovat jejich výskyt v budoucnu.

Systém je potřebný pro zapojení všech a 5S je velmi užitečný pro zvýšení produktivity. Když jsme se zbavili všeho nepotřebného, ​​dali všechny věci na svá místa, podepsali jejich místa uložení a dohlíželi na čistotu a pořádek, výrazně to přebuduje mysl lidí. Nastaví je ke zlepšení. Také lidé, kteří se toho nechtějí zúčastnit, jsou velmi nápadní.

V Japonsku se nikdo nikdy nevyhýbal „zlepšení pro zlepšení“ bez přímého peněžního zisku. To vše vytváří filozofii, vytváří ducha. Ne vše se měří penězi. Existuje také

Více:

12. Odmítnutí hromadné kontroly

Odmítnutí hromadné kontroly produktů na výstupu, stejně jako odmítnutí dát zaměstnance QCD za každý stroj. Místo toho přidělování povinností s ověřováním samotným pracovníkům v dalších fázích práce. To je možné pouze v kultuře kultivace, kde viníci nejsou trestáni ani pokutováni, ale jednoduše se snaží zjistit, co způsobilo manželství, a eliminovat možnost manželství v budoucnu. Například zavedením metod ochrany proti neúmyslným chybám (Poka-yoke):

Pak se pracovníci nebudou bát vzájemně hlásit vadné díly a zaměstnanci QCD nebudou potřeba v takovém počtu.

Je to lepší než kontrolovat všechny produkty na samém konci, protože nakonec už na to bylo vynaloženo mnohem více prostředků, než kdyby bylo manželství objeveno v nejranějších fázích. Pokud tedy v jedné ze sekcí dojde ke sňatku, dopravník se zastaví, dokud nezjistí, co je špatně. Aby to manželství nehnalo dál. Japonci byli dokonce první, kdo přišel s technologií, která zařízení automaticky zastaví, když dojde ke sňatku.

13. Standardizace + školení na pracovišti + supervize

Zlepšení jsou bezpředmětná, pokud na pracovišti neexistují žádné standardy. Protože pokud neexistuje žádný standard - .

Musíte standardizovat operace takto:

Jakmile budou standardy zavedeny, měly by být prostřednictvím školení replikovány osvědčené postupy:

Poté bude nutné sledovat implementaci norem: (paralelní řídicí struktura)

14. Vizualizace

Aby zapojení zaměstnanci zlepšovali procesy, musí být procesy vizuální, srozumitelné a standardizované. Vše by mělo být vizualizováno, transparentní a označené. V kalné vodě je naprosto nepochopitelné, co se děje a jak vše funguje, takže neexistují nápady, jak to zlepšit. Žádná viditelná ztráta. Cílem je, aby každá osoba, která přijde na web, pochopila bez kladení otázek, jak zde vše funguje, jak by to mělo fungovat a zda nedochází k nějakým porušením.

Vizualizace vypadá takto:

15. Statistický úřad

Štíhlá výroba je ve svých rozhodnutích založena na analýze a faktech. Fakta jsou statistiky. Management se musí rozhodovat na základě statistik produkce.

Podrobně rozebráno v knize "7 nástrojů pro řízení kvality" od Hitoshi Kume

Hlavní nástroj pro identifikaci ztrát. Těžké dělostřelectvo, abych tak řekl. Dá se říci, že jde o obrovskou fotografii pracovního dne celého procesu. Načrtneme vše, co je hotovo. Opravujeme čas, informační toky, počet pracovníků v provozu, prostoje, závady a další důležitá informace. Na základě toho všeho tvoříme jednu velkou mapu, na které zvažujeme a hledáme příležitosti ke zlepšení.

Na zdi je archaická metoda. Je to možné v Excelu.

Občas se mě ptají, jakou KNIHU si přečíst, abych pochopil štíhlou výrobu od začátku.

Upřímně, dodnes jsem neznal vhodnou knihu. Proto jsem si poznámku „Opřete se od nuly“ musel napsat sám. A konečně se objevila dobrá kniha! Někdo to zkusil. Má dobře propracovanou strukturu a skvělou infografiku. Je to 100x lepší než podobné .

Už jsem měl příspěvek Lean from Scratch a rozhodl jsem se připojit tuto knihu ke svému příspěvku, protože kniha říká to samé. Napsáno stejně jednoduše, ale podrobněji. Proto, kdo po této poznámce chce sáhnout hlouběji, může si knihu stáhnout z odkazu.