Popis práce pro instalatéra. Dvě společnosti jedné značky - FIAT-HITACHI Professional montér standardních přístrojů

04.05.2020

Odborný standard „Mechanik-seřizovač přístrojové a automatizační techniky“ schválený nařízením MPSV Ruská Federace N 1117n ze dne 25. prosince 2014 Registrační číslo 275.

Stránka obsahuje výňatky z odborné normy pro instalatéra přístrojové techniky.
Úplné znění odborné normy profesí Montér přístrojů a řízení je k dispozici ke stažení - ke stažení.

Název druhu odborné činnosti.

Seřízení automatických linek zařízení regulujících výrobní procesy, dispečerské komunikace a další automatizaci.

Hlavní cíl odborné činnosti.

Montáž a seřízení přístrojů a elektrických obvodů různé systémy automatizace.

Generalizovaná pracovní funkce.

Seřizování jednoduchých elektronických zařízení tepelné techniky.

Seznam pracovních funkcí.

1. Seřizování jednoduchých elektronických zařízení tepelné techniky, automatických analyzátorů plynů, regulačních a měřicích, elektromagnetických, elektrodynamických mechanismů s osazením a doladěním dílů a sestav.
2. Úprava řídicích obvodů pro kontaktní reléové, iontové, elektromagnetické a polovodičové elektrické pohony.
3. Testování a dodávka prvků a jednoduchých elektronických součástek s odstraněním charakteristik.
4. Sestavení a rozložení jednoduchých a středně složitých schémat.

I. Střední všeobecné vzdělání.
II. Programy odborného vzdělávání pro přípravu kvalifikovaných pracovníků.

Průchod zaměstnancem požární instruktáž a instruktáž o ochraně práce.

Generalizovaná pracovní funkce.

Seřízení přístrojů a instalací automatického řízení střední složitosti.

Seznam pracovních funkcí.

1. Seřízení přístrojů a instalací automatického řízení střední složitosti se sčítacím mechanismem a dálkovým přenosem odečtů.
2. Seřizování, testování a dodávka bloků středně složitých a energetických systémů, přístrojů a informačních měřicích systémů; kontrola elektrických parametrů regulovaného zařízení pomocí přístrojové techniky.
3. Vypracování dispozičních schémat pro regulaci a testování složitých mechanismů, zařízení, systémů.

Požadavky na vzdělání a školení.

Minimálně jeden rok práce na druhém kvalifikačním stupni v profesi „Mechanik-seřizovač přístrojové techniky a automatizace“.

Zvláštní podmínky pro přijetí do zaměstnání.

Přítomnost II. kvalifikační skupiny pro elektrickou bezpečnost.

Absolvování instruktáže zaměstnanců o ochraně práce na pracovišti.
Absolvování povinných předběžných (při žádosti o zaměstnání) a pravidelných lékařských prohlídek (prohlídek), jakož i mimořádných lékařských prohlídek (prohlídek) způsobem stanoveným právními předpisy Ruské federace.

Mechanik-seřizovač přístrojové techniky a automatizace 4. kategorie

Generalizovaná pracovní funkce.

Seřizování, ověřování a uvádění komplexních schémat do provozu.

Seznam pracovních funkcí.

1. Seřizování, ověřování a uvádění do provozu komplexních schémat průmyslové automatizace, telemechaniky, komunikací, elektronicko-mechanických zkoušek a elektrohydraulických strojů a stojanů vybavených informačními a měřicími systémy.
2. Seřízení zařízení a jednotek radiostanic, zaměřovačů, radarových instalací a automatických zařízení, elektronických zařízení.
3. Vypracování schémat a schémat zapojení pro seřizování a testování komplexů a prototypů mechanismů, zařízení, systémů.
4. Vývoj seřizovacích metod a schémat propojení regulovaných zařízení s přístroji a napájecími zdroji.

Požadavky na vzdělání a školení.

Střední odborné vzdělávání - vzdělávací programy pro kvalifikované pracovníky (zaměstnance).

Požadavky na praktické zkušenosti.

Minimálně jeden rok práce na třetím kvalifikačním stupni v profesi „Mechanik-seřizovač přístrojové a automatizační techniky“.

Zvláštní podmínky pro přijetí do zaměstnání.

Průjezd zaměstnancem hasičské instruktáže.
Absolvování instruktáže zaměstnanců o ochraně práce na pracovišti.
Absolvování povinných předběžných (při žádosti o zaměstnání) a pravidelných lékařských prohlídek (prohlídek), jakož i mimořádných lékařských prohlídek (prohlídek) způsobem stanoveným právními předpisy Ruské federace.

Mechanik-seřizovač přístrojové techniky a automatizace 5. kategorie

Generalizovaná pracovní funkce.

Uvedení do provozu, seřízení a uvedení do provozu komplexní systémy zařízení a řídicí systémy pro zařízení založená na mikroprocesorové technologii.

Seznam pracovních funkcí.

1. Seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních systémů řízení přístrojů a zařízení na bázi mikroprocesorové techniky.
2. Obnova a opravy prvků systémů, programovacích regulátorů a dalších zařízení, zajištění jejich výstupu na stanovené provozní parametry.
3. Diagnostika řídicích systémů zařízení pomocí speciálních testovacích programů.

Požadavky na vzdělání a školení.

Střední odborné vzdělávání - vzdělávací programy pro kvalifikované pracovníky (zaměstnance).

Požadavky na praktické zkušenosti.

Zvláštní podmínky pro přijetí do zaměstnání.

Přítomnost kvalifikační skupiny pro elektrickou bezpečnost.
Průjezd zaměstnancem hasičské instruktáže.
Absolvování instruktáže zaměstnanců o ochraně práce na pracovišti.
Absolvování povinných předběžných (při žádosti o zaměstnání) a pravidelných lékařských prohlídek (prohlídek), jakož i mimořádných lékařských prohlídek (prohlídek) způsobem stanoveným právními předpisy Ruské federace.

Generalizovaná pracovní funkce.

Komplexní seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních a unikátních systémů, přístrojů a řídicích systémů zařízení na bázi mikroprocesorové technologie.

Seznam pracovních funkcí.

1. Komplexní seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních a unikátních systémů, přístrojů a systémů řízení zařízení na bázi mikroprocesorové techniky.
2. Obnova a opravy systémů, programovatelných automatů, periferních zařízení a jejich diagnostika pomocí testovacích programů a stojanů.
3. Vývoj nestandardních desek pro řídicí systémy; analýzy, systemizace poruch provozu technologických zařízení a vypracování doporučení pro jejich odstranění.

Požadavky na vzdělání a školení.

Střední odborné vzdělávání - vzdělávací programy pro kvalifikované pracovníky (zaměstnance).

Požadavky na praktické zkušenosti.

Minimálně jeden rok práce na čtvrtém kvalifikačním stupni v profesi „Mechanik-seřizovač přístrojové techniky a automatizace“.

Zvláštní podmínky pro přijetí do zaměstnání.

SCHVÁLIT

Federální státní autonomní vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání Národní výzkumná jaderná univerzita MEPhI (NRNU MEPhI)

M. N. Strichanov

POPIS PRÁCE

zámečník

Divize "Reléové technologie"

1. Obecná ustanovení

1.1. Tato pracovní náplň vymezuje funkcionalitu, pracovní povinnosti, práva a odpovědnosti montéra přístrojové techniky divize „Reléové technologie“ (dále jen mechanik pro měření a řízení) Národní výzkumné jaderné univerzity „MEPhI“ (NRNU MEPhI) ( dále jen instituce).

1.2. Na pozici montéra je jmenována osoba, která splňuje tyto požadavky na vzdělání a školení:

Hlavní programy odborného výcviku- programy odborného výcviku podle povolání dělníků, rekvalifikační programy pro dělníky, pokročilé školící programy pro dělníky;

Zvláštní podmínky pro přijetí k práci montéra přístrojové techniky:

Absolvování povinných předběžných (při žádosti o zaměstnání) a pravidelných lékařských prohlídek (prohlídek), jakož i mimořádných lékařských prohlídek (prohlídek) způsobem stanoveným právními předpisy Ruské federace;

1.3. Instalatér přístrojové techniky musí vědět:

Pravidla pro výpočet odporu;

Symboly v elektrická schémata z hlediska přístrojového vybavení a automatizace;

Principiální, konstrukční a montážní a spínací schémata technologických zabezpečovacích systémů, stavědel a signalizace;

Zařízení, účel a princip činnosti reléových ochran, elektroautomatiky a telemechaniky a způsoby jejich seřízení;

Základy metrologie;

Pořadí a pravidla pro instalaci vyrovnávací a separační nádoby;

Koncepce chyb a tříd přesnosti;

Typy pokládky impulsních potrubí;

Zásady zaměnitelnosti dílů a montážních celků, systém tolerancí a uložení, stupně přesnosti a parametry drsnosti;

Metody a techniky provádění zámečnických a montážních prací;

Pravidla pro používání univerzálních a speciálních přístrojů, kontrolních a měřicích nástrojů;

Název, značení, vlastnosti zpracovávaných materiálů;

Požadavky na ochranu práce, bezpečnostní pravidla a normy v jaderné energetice;

Účel a klasifikace přístrojů pro měření lineárních a úhlových veličin, pravidla jejich použití;

Účel, klasifikace a provedení rozebíratelných a jednodílných spojů dílů a sestav;

Bezpečnostní požadavky při provádění zámečnických prací;

Normy a pravidla požární bezpečnosti při instalatérských pracích;

Metody a prostředky kontroly kvality výroby a montáže dílů a sestav;

Účel a uspořádání zámečnického a elektroinstalačního nářadí, pravidla jeho použití;

Zámečnické práce, jejich účel, techniky a pravidla provádění;

Technologické procesy zámečnického zpracování;

Pravidla pro zacházení s barvami a rozpouštědly;

Pojmy "detail" a "montážní jednotka";

Základy metrologie;

Nejpravděpodobnější poruchy přístrojového vybavení, jejich příčiny a způsoby detekce;

Požadavky na ochranu práce, radiační bezpečnost, bezpečnostní pravidla a normy v jaderné energetice;

Symboly v jednoduchých elektrických obvodech;

Hlavní etapy opravy a instalační práce, jejich obsah, posloupnost operací a použité prostředky;

Základní vlastnosti vodivých materiálů, metody měření odporu v různých částech elektrického obvodu;

Normy a pravidla požární bezpečnosti při práci;

Metody a prostředky kontroly kvality oprav;

Zařízení, účel a princip činnosti jednoduché a středně složité instrumentace a automatizace;

Základy elektroniky, elektrotechniky a výpočetní techniky v rozsahu potřebném k dokončení díla;

Pravidla pro používání elektrických měřicích přístrojů, přístrojové techniky;

1.4. Přístrojový inženýr musí být schopen:

Seřiďte skupiny kontaktů, nastavte činnost relé a otestujte ochranná zařízení relé, elektrickou automatizaci a telemechaniku;

Vyměňte spouštěcí a odpojovací zařízení v elektrických řídicích obvodech s odlehčením napětí;

Provádět mytí a čištění součástí a dílů, čištění a ochranu proti korozi kontaktů a kontaktních ploch reléových ochranných zařízení, elektrické automatizace a telemechaniky;

Sestavte seznamy odstraňování problémů pro diagnostiku reléových ochranných zařízení, elektrické automatizace a telemechaniky;

Čtěte a sestavujte schémata zapojení pro reléová ochranná zařízení, elektrickou automatizaci a telemechaniku;

Používejte testovací programy s evidencí výsledků testů v provozní a opravárenské dokumentaci;

Testování technologických ochran, stavědel a alarmů;

Provádět měření vstupních a výstupních parametrů při testování, konfiguraci a seřizování reléových ochranných zařízení, elektrické automatizace a telemechaniky po opravě a instalaci;

Zkontrolujte odpor přechodových kontaktů;

Montáž a demontáž reléových ochranných zařízení, elektrické automatizace a telemechaniky;

Naneste mazivo na valivá ložiska, kluzná ložiska a další třecí plochy zařízení a zařízení a zjistěte jejich nepřijatelné opotřebení;

odřízněte vnější a vnitřní závit v kovech a nekovech;

Vrtání, zahlubování a zahlubování otvorů;

Číst výkresy a diagramy;

Provádějte škrábání a broušení spárovaných povrchů;

Hodnotit kvalitu zámečnických a montážních prací;

Naneste a obnovte antikorozní nátěry;

Pro zámečnické práce používat měřicí a zámečnické nářadí, přípravky a stroje;

Provést instalaci hlavních tras pro ovládací kabely a vodiče;

Vypočítat chyby při kontrole a testování zařízení;

Provádíme částečné demontáže a seřizování pohyblivých systémů, opravy nebo výměny poškozených dílů, čištění a mazání komponentů;

Používejte elektrické měřicí přístroje, přístrojové vybavení;

Položte kabely, vodiče, proveďte jejich značení a kontinuitu;

Provádět částečné demontáže a montáže měřicích systémů s výměnou jednotlivých nepoužitelných dílů;

Provést seřízení regulační části jednoduché a středně složité instrumentace a automatizace;

Nainstalujte štíty, konzoly, zařízení a struktury pro zařízení;

Číst a kreslit schémata zapojení jednoduché a střední složitosti;

Provádět měření vstupních a výstupních parametrů při seřizování a zkouškách po opravě a instalaci;

1.5. Montér přístrojové techniky je do funkce jmenován a odvoláván příkazem rektora ústavu v souladu s platnými právními předpisy Ruské federace.

1.6. Mechanik pro přístrojovou a automatizační techniku odpovídá rektorovi ústavu a vedoucímu divize „Reléové technologie“

2. Pracovní funkce

2.1. Seřizování a seřizování zařízení reléových ochran, elektroautomatiky a telemechaniky.

2.2. Zámečnické zpracování a montáž jednotlivých dílů a sestav.

2.3. Opravy, seřízení a instalace jednoduché a středně složité instrumentace a automatizace.

3. Pracovní povinnosti

3.1. Sledování stavu technologických ochran a stavědel, obvodů dálkové ovládání, signalizace a automatizace.

3.2. Testování reléových ochran, elektroautomatiky a telemechaniky dle zkušebních programů.

3.3. Provádění technologických operací pro nastavování a seřizování reléových ochran, elektroautomatiky a telemechaniky v souladu s požadovaným technologickým sledem.

3.4. Identifikace a odstraňování poruch a závad reléových ochranných zařízení, elektrické automatizace a telemechaniky.

3.5. Prohlídky a prohlídky zařízení.

3.6. Evidence výsledků práce v provozní dokumentaci.

3.7. Využití konstrukční a výrobně-technologické dokumentace při výkonu práce.

3.8. Příprava pracovišť pro provádění seřizovacích prací.

3.9. Rozměrové zpracování dílů podle zadaných kvalifikací přesnosti.

3.10. Provádění zámečnických operací zpracování kovů.

3.11. Zámečnické zpracování jednotlivých dílů a sestav v souladu s požadovanou technologickou návazností.

3.12. Využití konstrukční a výrobně-technologické dokumentace při výkonu práce.

3.13. Kontrola kvality prováděné práce pomocí měřicích přístrojů.

3.14. Příprava pracovišť pro montážní a montážní a opravárenské práce.

3.15. Identifikace a odstraňování jednoduchých závad a závad v mechanické části přístrojové techniky a automatizace.

3.16. Kontrola nepřítomnosti a přítomnosti napětí na pneumatikách, svorkovnice zařízení odebraného do opravy.

4.2. Zvyšovat kvalifikaci, absolvovat rekvalifikaci (rekvalifikaci).

4.3. Vstupte do vztahů s odděleními institucí a organizací třetích stran za účelem řešení problémů, které jsou v kompetenci montéra přístrojové techniky.

4.4. Účastnit se diskuse o problémech, které jsou součástí jeho funkčních povinností.

4.5. Podávejte návrhy a připomínky na zlepšení činností v zadané oblasti práce.

4.6. S řešením sporů vzniklých při plnění funkčních povinností se obracejte na příslušné místní úřady nebo na soud.

4.7. užívat si informační materiály a právní dokumenty nezbytné pro výkon jejich povinností.

4.8. Předejte certifikaci předepsaným způsobem.

5. Odpovědnost

Přístrojový inženýr je zodpovědný za:

5.1. Neplnění (nesprávné plnění) svých funkčních povinností.

5.2. Neplnění příkazů a pokynů rektora ústavu.

5.3. Nepřesné informace o stavu plnění zadaných úkolů a pokynů, porušování termínů jejich plnění.

5.4. Porušování vnitřních pracovněprávních, požárních a bezpečnostních předpisů stanovených v Provozovně.

5.5. Způsobení materiálních škod v mezích stanovených platnými právními předpisy Ruské federace.

5.6. Zveřejnění informací, které vešly ve známost v souvislosti s plněním služebních povinností.

Za výše uvedená porušení může nést zámečník kárnou, hmotnou, správní, občanskoprávní a trestní odpovědnost v souladu s platnými právními předpisy v závislosti na závažnosti provinění.

Tato pracovní náplň byla vypracována v souladu s ustanoveními (požadavky) zákoníku práce Ruské federace ze dne 30. prosince 2001 č. 197 FZ (zákoník práce Ruské federace) (ve znění pozdějších změn a doplňků), profesní norma „ Mechanik pro přístrojovou techniku a automatizaci v jaderné energetice“ schválené nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 25. prosince 2014 č. 1119n a dalšími regulačními právními akty upravujícími pracovněprávní vztahy.

Výroba pásových a kolových rypadel je poměrně nákladný, ziskový a perspektivní byznys. Obvykle se jimi zabývají velké strojírenské korporace s dlouhou tradicí strojírenství.

Dvě takové korporace - italský Fiat a japonská Hitachi, která je jednou z největších na světě, vytvořily v roce 1986 společný podnik na výrobu rypadel FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. 60 procent jeho kapitálu vlastnila italská korporace, 40 procent japonská korporace. Závod se nacházel na předměstí Turína – města San Mauro na severozápadě Itálie. Organizovala se zde výroba kvalitní speciální techniky - kolových a pásových rypadel, ale i rýpadlo-nakladačů.

Při jejich návrzích byly zohledněny bohaté zkušenosti s tvorbou zemních strojů. V roce 1993 výroba obdržela certifikát ISO 9001, který potvrzuje vysoká úroveň organizace výroby a kvality výrobků. Kromě Itálie a Japonska fungovaly továrny společnosti v Brazílii, Německu a Spojených státech. Její úspěšné modely dodnes úspěšně fungují v mnoha zemích. Pod touto značkou se však bagry vyráběly až do roku 2001, kdy byl společný podnik zlikvidován. Majitelé vozů této značky změny nepocítili. Stále je lze obsluhovat v servisní síti, která je rozsáhlá na všech kontinentech. S náhradními díly nejsou žádné problémy.

Pásová vozidla

Pásová rýpadla mají výhodu větší kapacity lopaty, těžby zeminy z různých hloubek s výrazným dosahem výložníku.

Fiat-Hitachi EX 455 Provoz: Provozní hmotnost 46000 kg; Objem paliva 605 l.; Objem kapaliny chladicího systému je 43 l; Objem motorového oleje 50 l.; Provozní napětí 24 V. Proud generátoru 40 ampér Tlak hydraulického obtokového ventilu 30 000 kPa Výkon hydraulického čerpadla 720 l/min

Mezi nejúčinnější pásová rýpadla patří 47tunový Fiat-Hitachi EX 455 a 35tunový EX 355.

Provoz Fiat Hitachi EX355: Provozní hmotnost 34000 kg; Objem paliva 560 l.; Objem kapaliny chladicího systému je 39 l.; Objem kapaliny v hydraulickém systému je 320 l. Objem motorového oleje 35l. Provozní napětí 24 V Proud generátoru 40 ampér Tlak hydraulického obtokového ventilu 32000 kPa Výkon hydraulického čerpadla 520 l/min

Jejich kbelíky mají kapacitu téměř dva metry krychlové. Tyto výkonné stroje jsou schopny zvládnout i ty nejnáročnější výkopové práce.

Fiat-Hitachi EX 225 a EX 255 mají hmotnost přes 26 tun, motory o výkonu 177 koní. a téměř jeden a půl kostky kbelíku. Jejich dráhy o šířce 60 cm poskytují vysokou flotaci a minimální tlak na půdu.

FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

Přes 21 tun vážící Fiat-Hitachi EX 215 jim není o moc horší. Díky pásům o šířce 80 cm je však jeho tlak na zem minimální. EX 165 má jedinečné vlastnosti, jeho otočný talíř dokáže vykonat 13,2 otáčky za minutu, což umožňuje vysokou produktivitu. Spolu se schopností kopat téměř 8 metrů dlouhé a až pět metrů hluboké může být tento stroj nepostradatelný v mnoha situacích.

Co můžete dělat na kolech

Kolová rýpadla se vyznačují dobrou manévrovatelností, schopností relativně rychle se pohybovat po silnicích, aniž by to způsobovalo problémy ostatním účastníkům silničního provozu. To vám umožní rychle je přenést na různé objekty pro práci s nejobtížnějšími půdami. Díky svým vynikajícím výkonnostním vlastnostem jsou vždy žádané.

21tunový kolový stroj Fiat-Hitachi EX 215W dokáže kopat daleko a hluboko a rychle se přesunout na nové pracoviště, má zařízení pro rychlou výměnu.

Fiat-Hitachi EX 215W

Menší 14tunový EX 135 s výkonem motoru 103 koní. má kompaktní rozměry a je schopen vykonávat práci tam, kde se výkonná pásová vozidla nemohou přiblížit. Dobří Specifikace FH 200W s motorem 125 hp Má hmotnost 19,2 tuny, lžíci o objemu 1,5 m3 a hydraulické vedení pro přídavná zařízení.

Lehký a funkční

Kolová rypadla-nakladače se liší širokou funkčností. Mohou kopat díry a příkopy, nakládat a vykládat hromadný náklad, sloužit záchranným četám při opravách komunikací, uklízet území a plánovat staveniště a provádět další práce. Přispívá také k přílohy, které lze na takové stroje rychle nainstalovat. Dokážou se rychle pohybovat po běžných silnicích, mají záviděníhodné běžecké schopnosti. Jejich vybavení je v podstatě stejné. Lopata vpředu, rypadlo rypadlo vzadu a povinné podpěry.

Liší se svými schopnostmi v závislosti na modelu. Přední lopata tak může vykonávat funkce skládky nebo překládky různých nákladů. Může být i čelisťového provedení, což umožňuje dělat práci škrabky, uchopovat břemena a zvedat je. Kopací schopnosti jsou určeny konstrukcí výložníku. Bagry a nakladače kromě hloubení zeminy ji mohou vyložit do určité výšky.

Rýpadlo-nakladače patří mezi lehké a mobilní bagry. Tedy Fiat-Hitachi FB 100 s motorem o výkonu 97 koní. může vykonávat jakoukoli práci, přičemž spotřebuje 4 litry paliva za hodinu.

Rýpadlo-nakladač Fiat-Hitachi FB 100.2

Jedním z nejrozšířenějších byl FB 110 o hmotnosti 7,7 t. S výkonem elektrárny 112 k dokáže kopat s lopatou 0,76 m3 do hloubky 6,1 m. Pomocí nakládací lžíce o objemu 1,1 m3 je schopen vyskládat zeminu ve výšce 2,7 m. Kompaktnost tohoto stroje o rozměrech 5,7x2,4x3,9 m mu umožňuje nejen volný pohyb po komunikacích, ale i práci ve stísněných prostorách.

Rýpadlo-nakladač Fiat-Hitachi FB 110

Fiat-Hitachi FB 200 a FB 200 4WS 9tunové rýpadlo-nakladače mají jedinečné vlastnosti. Tyto dvoulodové stroje s pohonem všech kol se také dokážou pohybovat jako krab. Se zadní lžící 0,3 m3 na teleskopickém výložníku dokáže FB200 kopat do hloubky 7 m. Přední lopata FB 200 4WS má tvar čelisti. Je schopen nasbírat až jeden a půl kubíku zeminy a nasypat ji na korbu velkého náklaďáku. Osmitunový Fiat-Hitachi FB 90 se svou krychlovou lžící dokáže kopat téměř pět metrů hluboko a šest metrů na délku.

O nejmenších bagrech

Malá rypadla Fiat-Hitachi se obvykle nazývají minirypadla pro jejich skladnost a relativně nízkou hmotnost, která nepřesahuje jeden a půl tuny. Ty se rozměry a hmotností od ostatních strojů výrazně liší od čtrnáctitunového Fiatu-Hitachi EX 135 a EX 100, který s lopatou 0,3-,0,35 m3 váží 13,5 tuny.

Fiat-Hitachi EX 135

Fiat-Hitachi FH 120 vážící 12,6 tuny a více než půl kostky lopaty. Na malá auta patří desetitunový FH 90 W, stejně jako FH 75 a FH 40, které mají hmotnost 8 a 4 tuny. Mají menší objemy lopaty a motory s nižším výkonem. Jedná se o nejmenší z malých bagrů této značky. Dobrá zpětná vazba o provozu Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Kompaktní rypadla mají lehký a velmi pevný základní rám, nízko položené těžiště, vysoké hustota výkonu. Spolehlivé automatické brzdy točny, samomazný systém závěsů pracovních mechanismů.

Čím jsou vybaveny

Bagry Fiat-Hitachi mají většinou americké dieselové motory Cummins, kterými jsou vybavena i obrněná vozidla a traktory. Elektrárny splňují všechny moderní požadavky a vyznačují se:

pokročilý systém vstřikování paliva;
silný točivý moment, když rychlost není vysoká;
systém přeplňování turbodmychadlem;
automatické snížení počtu otáček při poklesu zátěže;
start za každého počasí a hladký chod.

Hydraulické systémy rypadel fungují hladce a rychle a poskytují vysokou produktivitu. Rozhodující roli zde hrají výkonná, snadno ovladatelná hydraulická čerpadla. Mají odolné hydraulické válce a dobrý systém filtrace hydraulického oleje. V případě přetížení hydrauliky se může automaticky zablokovat.

Převod pohonu všech kol kolových vozidel se spolehlivými brzdami zajišťuje jejich stabilní pohyb. To, stejně jako snížení tlaku na půdu, umožňují dvojitá kola na obou nápravách rypadel.

Obě kolová i pásová rýpadla Fiat-Hitachi jsou vybavena přední a rypadlo lopatou, hydraulickými kladivy, rozrývači, drapáky a dalšími hydraulicky poháněnými přídavnými zařízeními.

Stroje mají potřebný komfort pro pohodlnou a bezpečnou práci obsluhy. Jejich kabiny mají vynikající výhled do všech stran. V případě převrácení stroje je zde pevný kovový rám, který dokáže ochránit člověka. Vibrace na jeho pracovišti téměř nejsou cítit. Existují ventilační a klimatizační systémy. Je zde dobrá izolace hluku a prachu. Velmi pohodlné sezení. Ergonomické ovládání. Palubní desky jsou informativní a mají příjemné podsvícení. Efektivně organizované osvětlení kabiny a pracovních ploch.

Navzdory ukončení výroby rypadel Fiat-Hitachi je mnoho z nich stále žádané. Svým vysokým výkonem a spolehlivostí potvrzují platnost konstrukčních řešení přijatých při jejich tvorbě.