Opravář technologických zařízení 4. kategorie. Mechanik pro opravy technologických zařízení atd. atd. V průběhu odborného výcviku

19.04.2020

Upozorňujeme na typický příklad popisu práce opraváře technologické instalace 6. kategorie, ukázka roku 2019. Do této funkce může být jmenována osoba se vzděláním nebo speciálním vzděláním a pracovní praxí. Nezapomeňte, že každý pokyn mechanika k opravě technologických instalací 6. kategorie se vydává na ruku proti příjmu.

Představuje typické informace o znalostech, které by měl mít mechanik pro opravy technologických instalací 6. kategorie. O povinnostech, právech a odpovědnosti.

Tento materiál je součástí obrovské knihovny našich stránek, která je denně aktualizována.

1. Obecná ustanovení

1. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie patří do kategorie dělníků.

2. Jako mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie je přijata osoba s ________ (vzdělání, odborná příprava) a ________ let praxe na této pozici.

3. Mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie přijímá a odvolává __________ (kdo, funkce)

4. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie musí znát:

a) speciální (odborné) znalosti na pozici:

— Designové vlastnosti zvláště složité vybavení;

— technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení;

— technologie kovů;

- způsoby obnovy zvláště složitých a kritických uzlů;

— povolená zatížení o pracovních částech, sestavách a mechanismech zařízení;

- systémy Údržba a opravy zařízení.

- kvalifikační předpoklady pro tuto pozici nižší hodnosti.

b) všeobecné znalosti zaměstnance organizace:

— pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti;

- pravidla pro použití finančních prostředků Osobní ochrana;

- požadavky na kvalitu vykonávané práce (služeb), na racionální organizaci práce na pracovišti;

- sortiment a značení použitých materiálů, spotřeba paliv a maziv;

- pravidla pro pohyb a skladování zboží;

- typy manželství a způsoby, jak mu předcházet a eliminovat;

5. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie se ve své činnosti řídí:

- legislativa Ruská Federace,

- stanovy (předpisy) organizace,

- skutečný popis práce,

- Vnitřní pracovní předpisy organizace.

6. Mechanik oprav technologických zařízení 6. kategorie se přímo hlásí na: ____________ (pozice)

2. Pracovní povinnosti zámečníka pro opravy technologických zařízení 6. kategorie

Zámečník pro opravy technologických zařízení 6. kategorie:

a) Zvláštní (profesní) povinnosti:

1. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů.

2. Zjišťování a odstraňování závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy.

3. Kontrola přesnosti a zátěžová zkouška opraveného zařízení.

4. Povinnosti úředníka na této pozici nižší kategorie (kategorií).

Příklady prací:

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.

2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy rozdělovače, uvedení do provozu.

3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hlavy pohonu, vývrtka, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.

4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.

5. Kompresory plynových motorů - montáž, seřízení, zkoušení.

6. Kotle na odpadní teplo - generální oprava, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro potrubí vysoký tlak(700 - 2500 atm) - oprava.

7. Trubkové pece - zkouška (hydraulické nebo pneumatické) svitku.

8. Reaktory - opravy trupu, hydraulické zkoušky.

9. Reaktory pro katalytické krakování - výměna manžety ucpávky, čočkového kompenzátoru a přímé části tlakové stoupačky, skla separační desky, bočních trubek a sběrače výstupního potrubí.

10. Reaktory pro katalytické reformování a hydrorafinaci - oprava a montáž skla, rozvaděče, kapsy zónových termočlánků.

11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.

12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadné sekce, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných sekcí.

13. Planetové převodovky se složitým profilem zubu - montáž.

14. Výměníky tepla (suroviny) hydrorafinace, katalytického reformování, hydrokrakování a další jednotky nad 200 atm - montáž, testování.

15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoliv kapaliny a plyny, dále potrubí reaktorových bloků katalytického reformingu, hydrorafinace, hydrokrakovacích jednotek - opravy, montáže.

16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer v membránových těsněních, těsněních ucpávek, v axiálních a opěrných ložiskách, centrování, seřízení.

17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

18. Odstředivky - lisovací spojky spojky, seřízení hřídele, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, zprovoznění.

b) Obecné povinnosti zaměstnance organizace:

— Dodržování vnitřních pracovních předpisů a dalších místních předpisů organizace, vnitřní pravidla a normy ochrany práce, bezpečnostních opatření, průmyslové hygieny a požární ochrany.

– Plnění v rámci pracovní smlouvy zakázek zaměstnanců, kterým byla dle tohoto pokynu opravena.

– Provádění prací na přejímce a výdeji směn, úklidu a mytí, dezinfekci obsluhované techniky a komunikací, čištění pracoviště, zařizovacích předmětů, nářadí, jakož i jejich udržování v dobrém stavu.

- Vedení zavedené technické dokumentace.

3. Práva zámečníka pro opravy technologických zařízení 6. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie má právo:

1. Předložte návrhy k posouzení vedení:

– zlepšit práci související s ustanoveními tohoto nařízení odpovědnosti,

- o povýšení významných zaměstnanců jemu podřízených,

— o uvedení do hmotné a kázeňské odpovědnosti zaměstnanců, kteří porušili výrobní a pracovní kázeň.

2. Vyžadovat od strukturálních útvarů a zaměstnanců organizace informace potřebné k plnění jeho povinností.

3. Seznamte se s dokumenty, které vymezují jeho práva a povinnosti v jeho funkci, s kritérii posuzování kvality plnění služebních povinností.

4. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení týkající se jeho činnosti.

5. Požadovat od vedení poskytnutí součinnosti včetně zajištění organizačních a technických podmínek a vyřízení stanovených dokladů nezbytných pro plnění služebních povinností.

6. Další práva stanovená současnou pracovněprávní úpravou.

4. Odpovědnost zámečníka za opravy technologických instalací 6. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie odpovídá v těchto případech:

1. Za nesprávné plnění nebo neplnění služebních povinností stanovených tímto popisem práce - v mezích stanovených pracovní legislativou Ruské federace.

2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.

3. Za způsobení hmotné škody organizaci - v mezích stanovených aktuální legislativa Ruská Federace.

Náplň práce pro zámečníka pro opravy technologických instalací 6. kategorie - vzorek 2019. Pracovní povinnosti mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie, práva mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie, odpovědnost mechanika pro opravy technologických zařízení 6. kategorie.

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (ETKS), 2019
Část č. 1 vydání č. 36 ETKS
Vydání bylo schváleno výnosem Státního výboru SSSR pro práci a sociální věci a Všesvazové ústřední rady odborů ze dne 7. června 1984 N 171 / 10-109
(Ve znění dekretů Státního výboru pro práci SSSR, sekretariátu Všesvazové ústřední rady odborů ze dne 3. 2. 1988 N 51 / 3-69, ze dne 8. 14. 1990 N 325 / 15-27, ministerstvo práce Ruské federace ze dne 11.21.1994 N 70, ze dne 31.7.1995 N 43)

Mechanik pro opravy technologických zařízení

§ 46. Zámečník pro opravy technologických zařízení 2. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky jednoduchých součástí a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy jednoduchých instalací, jednotek a strojů i středně složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 12 - 14 kvalifikací (5 - 7 tříd přesnosti). Mytí, čištění a mazání dílů. Označení a vrtání otvorů na přírubách. Rovnání, pilování a řezání závitů na trubkách. Výroba jednoduchých přípravků pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět: zařízení, účel a princip činnosti jednotlivých opravovaných zařízení a celků zařízení; provozní podmínky servisovaného zařízení; základní zámečnické techniky; obecná pravidla pro svařování a pájení; pravidla pro zkoušení potrubí malých průměrů; základní pojmy tolerancí a přistání, kvalifikace, třídy přesnosti a čistoty zpracování; účel a pravidla pro používání zařízení a nástrojů; techniky značení potrubí; kreslicí prvky; pravidla pro používání olejů, detergentů a maziv.

Pracovní příklady

1. Šachtové poklopy strojů a zařízení - demontáž a montáž.

2. Ochrany - odstranění a instalace.

3. Těsnění - výroba.

4. Výměníky tepla typu "pipe in pipe" - demontáž.

5. Potrubí chladicího a mazacího systému - čištění.

6. Plynové trysky - revize.

§ 47. Mechanik pro opravy technologických zařízení 3. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže a zkoušky průměrné složitosti celků a mechanismů strojů, přístrojů, potrubí, armatur. Opravy středně složitých instalací, sestav a strojů i složitých pod vedením kvalifikovanějšího zámečníka. Zámečnické zpracování dílů dle 11 - 12 kvalifikací (4 - 5 tříd přesnosti). Demontáž a montáž potrubních zařízení, čerpadel, kompresorů. Výroba středně složitých přípravků pro montáž a instalaci opravovaných zařízení.

Musíš vědět: zařízení a princip činnosti opravovaného zařízení, armatury; specifikace pro potrubí; profilová ocel, upevňovací materiály; základy svařování; vlastnosti svařovaných kovů; pravidla pro pokládku potrubí; pravidla provozu zařízení; základní technologické schéma a schéma komunikace obsluhovaného zařízení; tolerance a přistání; parametry kvality a drsnosti.

Pracovní příklady

1. Kování nízký tlak- demontáž, oprava, montáž.

2. Kompresory - demontáž a demontáž ventilů, těsnění, deflektorů oleje, křižáků, ložisek, vík ventilů a válců.

3. Olejová čerpadla, maznice - demontáž, opravy.

4. Demontáže, opravy pístových, plunžrových, odstředivých a zubových čerpadel.

5. Olejová těsnění - ucpávka.

6. Potrubí a zařízení chladicího a mazacího systému kompresorů a čerpadel - demontáž.

7. Potrubí pece, desky a mezideskový prostor kolon, trubky a prstencový prostor výměníků tepla, trubky chladičů - čištění od koksu a usazenin.

§ 48. Zámečník pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Popis práce. Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů. Zámečnické zpracování dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti). Demontáž a montáž pracovních a ovládacích prvků pojistné ventily z kapacitního zařízení. Testování, seřizování a dodávka zařízení po opravě. Výroba komplexních přípravků pro montáž a instalaci opravárenských zařízení. Příprava protokolů o opravách vad.

Musíš vědět:účel, uspořádání složitého zařízení; technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opraveného zařízení; základy preventivní údržby; systém tolerancí a přistání, kvalifikace a parametry drsnosti; způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů; uspořádání zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití; základy takeláže; pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných jednotek a zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.

2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřních zařízení, demontáž a montáž krytů, hlavic.

3. Výměníky tepla - montáž.

4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.

5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.

6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.

7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.

8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.

9. Reaktory - výměna svítilny, demontáž hlav, demontáž a montáž kapsy zónového termočlánku, montáž sestavy těsnění a spojek spojek.

10. Redukce - oprava, montáž, seřízení.

§ 49. Mechanik pro opravy technologických zařízení 5. kategorie

Popis práce. Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická certifikace zařízení.

Musíš vědět: zařízení a konstrukční vlastnosti složitého zařízení; technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení; všechny druhy materiálů použitých při opravě; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů; statické a dynamické vyvažování strojů; geometrické konstrukce se složitým značením; způsoby, jak obnovit opotřebované díly; způsoby opravy zařízení a přístrojů pracujících pod vysokým tlakem.

Pracovní příklady

1. Aparatura - oprava karoserie (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola probublávání desek.

2. Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, oprava, broušení, montáž a seřízení.

3. Větrací potrubí - montáž.

4. Dmychadla, dmychadla a kompresory - opravy, zkoušky.

5. Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších částí strojů, opravy pojistných a zpětných ventilů.

6. Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.

7. Kompresory plynových motorů - opravy.

8. Kondenzátory-chladničky - demontáž a montáž sekcí.

9. Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, třídiče, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, uvádění do provozu.

10. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.

11. Trubkové pece - řízení, vyřazování potrubí.

12. Reaktory - opravy.

13. Tepelné výměníky (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.

14. Odstředivky - opravy.

§ 50. Mechanik pro opravy technologických zařízení 6. kategorie

Popis práce. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Musíš vědět: konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; způsoby obnovy zvláště složitých a kritických uzlů; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.

2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy rozdělovače, uvedení do provozu.

3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hlavy pohonu, shtober, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.

4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.

5. Kompresory plynových motorů - seřizování, seřizování, zkoušení.

6. Kotle na odpadní teplo - generální opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.

7. Trubkové pece - zkouška (hydraulické nebo pneumatické) svitku.

8. Reaktory - opravy trupu, hydraulické zkoušky.

10. Reaktory pro katalytické reformování a hydrorafinaci - oprava a montáž skla, rozvaděče, kapsy zónových termočlánků.

11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.

12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadné sekce, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných sekcí.

13. Planetové převodovky se složitým profilem zubů - montáž.

14. Tepelné výměníky (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další jednotky nad 200 atm montáž, testování.

15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoliv kapaliny a plyny, dále potrubí reaktorových bloků katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakovací jednotky - opravy, montáž.

16. Parní turbíny - kontrola mezery mezi lopatkami, skříní, rotorem; oprava a zřízení mezer v membránových těsněních, těsněních ucpávek, v axiálních a axiálních ložiskách, seřízení, seřízení.

17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

18. Odstředivky - lisovací spojky, ustavení hřídele, vylisování a montáž pouzdra mechanické ucpávky, demontáž a montáž sond, škrábání ložisek, pouzder, třídění dílů, zprovoznění.

§ 50a. Zámečník pro opravy technologických instalací 7. kategorie

(zavedena vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 31. července 1995 N 43)

Popis práce. Seřizování a komplexní seřizování složitých technologických celků, kombinovaných a velkokapacitních provozů. Údržba a diagnostika včetně vibrační diagnostiky strojních zařízení za provozu a při opravách. Zátěžové zkoušky a ladění zvláště složitých strojů a repasovaných zařízení. Vedení technické dokumentace pro provoz a opravy zařízení, podíl na spouštění složitých technologických celků a instalací. Řízení méně kvalifikovaných pracovníků.

Musíš vědět: způsoby úpravy složitých technologických komplexů a instalací; konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technická dokumentace pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých zařízení; technologie kovů; systém přijímání a přistání; moderní metody restaurování dílů a sestav - plazmové stříkání, použití kovových vrstev a další; systém plánované preventivní údržby zařízení ropných rafinérií.

Charakteristika děl.

Demontáž, opravy, montáž zvláště složitých instalací strojů, přístrojů, agregátů, potrubí, armatur pomocí mechanismů a dodání po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací (1 - 2 třídy přesnosti). Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání. Technická certifikace zařízení.

Co byste měli vědět:

zařízení a konstrukční prvky složitého zařízení
technologický sled a organizace práce při opravě, montáži, instalaci zařízení
všechny druhy materiálů použitých při opravách
způsoby, jak určit předčasné opotřebení dílů
statické a dynamické vyvažování strojů
geometrické konstrukce s komplexním značením
způsoby, jak obnovit opotřebované díly
způsoby opravy zařízení a přístrojů pracujících pod vysokým tlakem.

Pracovní příklady

Aparatura - oprava karoserie (nevyžadující tepelné zpracování), kontrola probublávání desek.
Uzavírací, pojistné a regulační ventily - demontáž, opravy, broušení, montáž a seřízení.
Vzduchotechnické potrubí - montáž.
Dmychadla, dmychadla a kompresory - opravy, testování.
Kompresory, čerpadla - škrábání ložiskových pánví a dalších částí strojů, opravy pojistných a zpětných ventilů.
Pístové kompresory - seřízení a uvedení do provozu.
Kompresory plynových motorů - opravy.
Kondenzátory chladničky - demontáž a montáž sekcí.
Kulové mlýny, válcové mlýny, drtiče, síta, odsavače kouře, granulátory - generální opravy, zkoušky, uvedení do provozu.
Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - oprava, montáž, uvedení do provozu.
Trubkové pece - kontrola, vyřazování potrubí.
Reaktory - opravy.
Tepelné výměníky (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další opravy nad 200 atm.
Centrifugy - opravy.

Charakteristika děl. Opravy, instalace, demontáže, montáže, zkoušky a seřizování zvláště složitých unikátních instalací, přístrojů, strojů a celků pomocí mechanismů. Identifikace a odstranění závad při provozu zařízení a při kontrole během procesu opravy. Přesnost a zátěžové zkoušky opravovaných zařízení.

Bude znát: konstrukční prvky zvláště složitých zařízení; technické podmínky pro opravy, zkoušení a uvádění do provozu zvláště složitých unikátních zařízení; technologie kovů; způsoby obnovy zvláště složitých a kritických uzlů; přípustné zatížení provozních částí, součástí a mechanismů zařízení; systémy údržby a oprav zařízení.

Pracovní příklady

1. Vzduchové chladiče - montáž a seřízení převodovky.

2. Bubnový vakuový filtr - výměna meziložiskových pánví, oprava čelní desky, seřízení hlavy rozdělovače, uvedení do provozu.

3. Granulátory - třídění dílů, oprava a montáž hlavy pohonu, shtober, vyrovnání hlavního hnacího elektromotoru, vyrovnání podpěry nože.

4. Odstředivé kompresory - opravy labyrintových těsnění a rotoru; vyvážení rotoru, seřízení, montáž.

5. Kompresory plynových motorů - seřizování, seřizování, zkoušení.

6. Kotle na odpadní teplo - generální opravy, hydraulické zkoušky. Těsnění čoček pro vysokotlaká potrubí (700 - 2500 atm) - oprava.

7. Trubkové pece - zkouška (hydraulické nebo pneumatické) svitku.

8. Reaktory - opravy trupu, hydraulické zkoušky.

10. Reaktory pro katalytické reformování a hydrorafinaci - oprava a montáž skla, rozvaděče, kapsy zónových termočlánků.

11. Reaktory s míchadlem - instalace míchadla a dna ve vysokotlakém reaktoru, vyrovnání a montáž spojek, hydraulické zkoušky.

12. Regenerátory katalytického krakování - výměna cívky, vadné sekce, rozvodná síť, výroba vzduchového boxu, výměna vadných sekcí.

13. Planetové převodovky se složitým profilem zubů - montáž.

14. Tepelné výměníky (suroviny) pro hydrorafinaci, katalytické reformování, hydrokrakování a další jednotky nad 200 atm montáž, testování.

15. Vysokotlaká potrubí pro jakékoliv kapaliny a plyny, dále potrubí reaktorových bloků katalytického reformování, hydrorafinace, hydrokrakovací jednotky - opravy, montáž.

17. Turbodmychadla - generální opravy a dodávky.

Upozorňujeme na typický příklad popisu práce mechanik pro opravy technologických instalací 4. kategorie, ukázka 2019. Do této funkce může být jmenována osoba se vzděláním nebo speciálním vzděláním a pracovní praxí. Nezapomeňte, že každý pokyn mechanika k opravě technologických instalací 4. kategorie se vydává na ruku proti příjmu.

Představuje typické informace o znalostech, které by měl mít mechanik pro opravy technologických instalací 4. kategorie. O povinnostech, právech a odpovědnosti.

Tento materiál je součástí obrovské knihovny našich stránek, která je denně aktualizována.

1. Obecná ustanovení

1. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie patří do kategorie dělníků.

2. Jako mechanik oprav technologických instalací 4. kategorie je přijata osoba s ______ (vzdělání, odborná příprava) a ________ let praxe na této pozici.

3. Mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie přijímá a odvolává ________ (kdo, pozice)

4. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie musí znát:

a) speciální (odborné) znalosti na pozici:

- účel, uspořádání komplexního zařízení;

- technické podmínky pro opravu, zkoušení, seřizování a dodávku opraveného zařízení;

— základy plánované preventivní údržby;

- systém tolerancí a uložení, kvalifikací a parametrů drsnosti;

- způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;

- zařízení zdvihacích mechanismů a pravidla pro jejich použití;

- základy takeláže;

- pravidla pro kontrolu opravených a smontovaných celků a zařízení.

- kvalifikační předpoklady pro tuto pozici nižší hodnosti.

b) všeobecné znalosti zaměstnance organizace:

— pravidla ochrany práce, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti;

- pravidla pro používání osobních ochranných pracovních prostředků;

- požadavky na kvalitu vykonávané práce (služeb), na racionální organizaci práce na pracovišti;

- sortiment a značení použitých materiálů, spotřeba paliv a maziv;

- pravidla pro pohyb a skladování zboží;

- typy manželství a způsoby, jak mu předcházet a eliminovat;

5. Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie se ve své činnosti řídí:

- legislativa Ruské federace,

- stanovy (předpisy) organizace,

- tento popis práce,

- Vnitřní pracovní předpisy organizace.

6. Zámečník pro opravy technologických zařízení 4. kategorie se hlásí přímo na: ________ (pozice)

2. Pracovní povinnosti zámečníka pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Zámečník pro opravy technologických zařízení 4. kategorie:

a) Zvláštní (profesní) povinnosti:

1. Demontáže, opravy, montáže složitých instalací, strojů, přístrojů, potrubí a armatur pomocí zvedacích mechanismů.

2. Zámečnické zpracování dílů dle 7 - 10 kvalifikací (2 - 3 třídy přesnosti).

3. Demontáž a montáž pracovních a regulačních pojistných ventilů z kapacitních zařízení.

4. Testování, seřizování a dodávka zařízení po opravě.

5. Výroba komplexních přípravků pro montáž a instalaci opravárenských zařízení.

6. Sestavování zpráv o opravách vad.

7. Odpovědnosti úředníka na této pozici nižší kategorie (kategorií).

Příklady prací:

1. Vzduchové chladiče - demontáž převodovky.

2. Zařízení sloupového typu - oprava, montáž vnitřní zařízení, demontáž a montáž krytů, hlavic.

3. Výměníky tepla - montáž.

4. Granulátory, krystalizátory, míchačky, filtry - demontáž, oprava, montáž.

5. Pístové kompresory - demontáže, opravy a montáže válců, klikové hřídele, montáž křižáků, ventilů, pístů.

6. Odstředivé kompresory - demontáž rotoru, opravy ložisek a ozubených spojek.

7. Odstředivá, dvouplášťová a vícestupňová čerpadla s více než čtyřmi oběžnými koly - demontáž.

8. Trubkové pece - výměna potrubí, dvojčata.

9. Reaktory - výměna svítilny, demontáž hlav, demontáž a montáž kapsy zónového termočlánku, montáž sestavy těsnění a spojek.

10. Redukce - oprava, montáž, seřízení.

b) Obecné povinnosti zaměstnance organizace:

— Dodržování vnitřního pracovního řádu a dalších místních předpisů organizace, vnitřních předpisů a norem ochrany práce, bezpečnosti, průmyslové hygieny a požární ochrany.

– Plnění v rámci pracovní smlouvy zakázek zaměstnanců, kterým byla dle tohoto pokynu opravena.

- Vedení zavedené technické dokumentace.

3. Práva zámečníka pro opravy technologických zařízení 4. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie má právo:

1. Předložte návrhy k posouzení vedení:

- zlepšit práci související s povinnostmi stanovenými v tomto pokynu,

- o povýšení významných zaměstnanců jemu podřízených,

— o uvedení do hmotné a kázeňské odpovědnosti zaměstnanců, kteří porušili výrobní a pracovní kázeň.

2. Vyžadovat od strukturálních útvarů a zaměstnanců organizace informace potřebné k plnění jeho povinností.

3. Seznamte se s dokumenty, které vymezují jeho práva a povinnosti v jeho funkci, s kritérii posuzování kvality plnění služebních povinností.

4. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení týkající se jeho činnosti.

5. Požadovat od vedení poskytnutí součinnosti včetně zajištění organizačních a technických podmínek a vyřízení stanovených dokladů nezbytných pro plnění služebních povinností.

6. Další práva stanovená současnou pracovněprávní úpravou.

4. Odpovědnost zámečníka za opravy technologických instalací 4. kategorie

Mechanik pro opravy technologických zařízení 4. kategorie odpovídá v těchto případech:

1. Za nesprávné plnění nebo neplnění služebních povinností stanovených tímto popisem práce - v mezích stanovených pracovní legislativou Ruské federace.

2. Za trestné činy spáchané při výkonu jejich činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskoprávními předpisy Ruské federace.

3. Za způsobení hmotné škody organizaci - v mezích stanovených platnými právními předpisy Ruské federace.

Náplň práce mechanik pro opravy technologických instalací 4. kategorie - vzorek 2019. Povinnosti mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie, práva mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie, odpovědnost mechanika pro opravy technologických zařízení 4. kategorie.