Výrobní linka, na které se provádí výroba laminátu. Jaké technologie se používají při výrobě laminátu a jak probíhá proces výroby podlahy? Technologie výroby podlah

Výroba laminátu - technologicky obtížný proces, která vyžaduje použití speciální technologie a vybavení, suroviny a zásoby. První pokusy vyrobit podlahovou krytinu vzdáleně připomínající moderní laminát se datují do konce 70. let minulého století, kdy se tímto směrem aktivně zabývala švédská společnost Perstorp. Firma se poté specializovala na výrobu stavebních hmot a instalační práce, takže byl v Evropě široce známý.

První laminátový prototyp měl pouze dvě vrstvy. K jejich spojování bylo použito tepelně aktivní lepidlo, ale až o pár let později se začala používat technologie vysokoteplotního lisování.

Analog moderního laminátu, vydaný společností Perstorp, se objevil až na konci 80. V té době tímto směrem pracovalo poměrně hodně firem, ale nejúspěšnější byla německá firma Hornitex. Tato společnost použila inovativní technologie a zařízení k výrobě nové generace laminátových podlah, takže se jí podařilo vytvořit podlahu s dobrým výkonem a vysokou odolností proti opotřebení. Byli to Němci, kteří jako první začali vyrábět laminát sestávající ze 4 vrstev.

Dnes společnosti používají podobné technologie k výrobě laminátových podlah. Stručně řečeno, výrobní proces zahrnuje následující fáze:

• Výroba HDF desky.
• Impregnace vrchních vrstev.
• Spojení všech 4 vrstev pod vlivem vysoké teploty.
• Proces nástupu.
• Řezání a frézování laminovaných desek.

Nejprve se provede vytvoření HDF desky, což je upravená verze dřevovláknité desky se zvýšenou hustotou (více než 850 kg / m3). S rostoucí hustotou desky porostou také její hlavní provozní vlastnosti - indikátory pevnosti a odolnost proti vlhkosti.

1. Jako hlavní surovina pro výrobu desky se používá dřevo (často borovice), oloupané z kůry. Zpracovává se na speciálních zařízeních do stavu dřevní štěpky. Poté se výsledné třísky promyjí, čímž se odstraní cizí částice (různé nečistoty), zahřejí se párou ve speciálních nádobách až na 170-180 stupňů, což umožňuje změkčit surovinu. Zahřívání vede k tomu, že třísky plastikují, takže se následně drtí na vlákna.
2. Do výsledné hmoty dřevěných vláken se přidávají různé složky a pojiva (polymery, pryskyřice atd.). Dále se dřevní hmota vysuší, čímž se z ní odstraní téměř všechna vlhkost.
3. Poté se vysušená dřevní hmota dostává na dopravník, kde je urovnána a předlisována, což umožňuje zmenšit tloušťku vrstvy a odstranit veškerý vzduch. V této fázi se dřevní hmota stává hotovou deskou.
4. Při dalším pohybu po dopravníku se dřevěná deska řeže po délce a šířce na zadané celkové rozměry.
5. Dále se hotové dřevovláknité desky ochladí a skladují.
6. Na poslední krok HDF desky jsou broušené a kalibrované. Speciální stroje je dělají co nejhladší.

V případě, že je požadováno dosažení maximální možné odolnosti HDF desky proti vlhkosti, je v jedné z fází dřevní hmota impregnována speciálními hydrofobními sloučeninami.

Impregnace vrchních vrstev

Při výrobě laminátu je impregnací impregnace materiálu různými pryskyřičnými kompozicemi a kapalnými ochrannými složkami. Různí výrobci používají k impregnaci materiálu různé formulace. Pevnost a odolnost povrchu proti opotřebení, včetně provozní třídy, bude záviset na použité receptuře a technologii. Během impregnace se částice korundu často používají ke zlepšení vlastností panelu.

K impregnaci se obvykle používá speciální rolovací systém, kdy vrchní vrstvy laminovaného povlaku procházejí lázněmi naplněnými pryskyřicemi a různými přísadami, kde se impregnují a suší.

Zajímavostí je, že mnoho velkých firem, které se specializují na výrobu laminátových podlah, již dávno opustilo impregnaci vrchních vrstev, protože. tuto část laminátu nakupují již hotovou od specializovaných firem.

Deska opláštění

Pro získání vysoce kvalitního laminovaného panelu je nutné obrobek ve formě HDF desky podrobit opláštění pomocí overlay (ochranné vrstvy), fólie ze speciálního papíru a pryskyřice. K tomu lze využít různé technologie. Lze rozlišit následující způsoby výroby:

• CML, RML.
• ELESGO.

Některé z těchto metod se používají již dlouhou dobu a některé jsou nejmodernější. Různí výrobci přitom mohou používat tradiční i moderní postupy. Při výběru laminátu pro váš domov by bylo hezké ujasnit si, jakou technologii továrna použila.

Technologie HPL a CPL

Zpočátku se pro výrobu laminátu používala pouze technologie HPL, která je prezentována formou procesu laminování. Tento proces zahrnuje lepení laminátových vrstev pomocí speciálních lepidel. Lepení může probíhat horkým, teplým, studeným způsobem. Nejčastěji používané a používané horkou cestou lepením, protože při jeho použití se získá dostatečně vysoká kvalita spojení materiálů.

Kroky procesu jsou následující:

1. Nejprve se lepené materiály očistí od kontaminace.
2. Dále se aplikuje adhezivní kompozice a speciální tužidlo.
3. Poté se obě spojované vrstvy lisují při teplotě 250-300 stupňů při tlaku 200-250 MPa.

V první fázi jsou dekorativní vrstva a překrytí slepeny dohromady. V procesu lepení lze vrchní vrstvy použít před impregnací i po ní. Pokud již byla impregnace provedena, pak se při spojování vrstev vysokoteplotním lisováním adhezivní kompozice dodatečně nepřidávají.

Ve druhé fázi, aby se získal již hotový výrobek, se lepí několik vrstev najednou: horní vrstva, základ ve formě HDF desky a spodní stabilizační vrstva.

CPL je jedním z moderní druhy Technologie HPL, ve které se ke spojení vrstev používají speciální lisy, prezentované ve formě dopravníků. S technologií CPL prochází vrchní vrstva válečkovými lisy zahřátými na vysokou teplotu, v důsledku čehož je naválcována na HDF základ.

Technologie DPL, CML a PDL

Nejčastěji moderní výrobci laminátů používají technologii DPL. Při jeho použití se předpokládá, že všechny vrstvy laminovaného panelu jsou současně lisovány při vysoké teplotě. Nejdůležitější je, že tato technologie nezahrnuje použití lepidel, protože vrstvy jsou předem impregnovány melaminovými pryskyřicemi, takže s jejich pomocí jsou povrchy slepeny dohromady, protože. při teplotě 200-250 stupňů se pryskyřice roztaví a spojí vrstvy. Po zahřátí a vytvrzení tvoří melaminová pryskyřice a vrchní ochranná vrstva jednu povrchovou vrstvu laminátové podlahy.

V některých případech mohou výrobci dodatečně použít vrstvy kraftového papíru, který se umístí mezi vrstvu dekorativního nátěru a HDF desku. Tento přístup umožňuje zlepšit kvalitu laminátu na určitou úroveň. Tato technologie je variací DPL a nazývá se CML (RML).

V minulé roky Rozšířila se technologie PDL, která zahrnuje použití speciálního zařízení, pomocí kterého je možné nanést dekorativní vzor (například imitaci kamene nebo dřeva) přímo na HDF desku. Při použití této technologie se snižují výrobní mzdové náklady, protože není potřeba dodatečně řešit tvorbu dekorační vrstvy a použití papíru / kartonu.

Pokud výrobce používá technologii ELESGO, pak výrobní proces předpokládá speciální způsob vytvoření vrchní ochranné vrstvy nátěru. K vytvrzování pryskyřice a dalších kapalných složek v tomto případě dochází vlivem elektronového paprsku, přičemž se nepoužívají stroje na lisování a vysokoteplotní expozici. Mezi rozdíly lze také vyzdvihnout skutečnost, že při použití tohoto způsobu výroby se používají akrylátové pryskyřice, nikoli standardní melamin.

ELESGO znamená, že vrchní vrstva laminátu se bude skládat ze tří dalších vrstev najednou. Během výrobního procesu je dekorativní vrstva pokryta dvěma vrstvami overlay najednou, které byly vyrobeny z akrylátových pryskyřic a korundu. Tento přístup umožňuje poskytnout laminátové podlaze dostatečně vysoké pevnostní charakteristiky, zvýšenou odolnost proti poškrábání a provoznímu otěru.

Po spojení těchto tří vrstev je výsledný „koláč“ ozářen elektronovým paprskem, což umožňuje materiálům ztvrdnout a vytvořit na povrchu elastický film se zvýšenou pevností.

Výroba laminátu dále probíhá standardním způsobem: na HDF desku je z obou stran nanesena tepelně aktivní adhezivní kompozice, načež jsou všechny hlavní vrstvy laminovaného panelu slisovány vlivem vysoké teploty a lis.

Hlavní výhodou použití technologie ELESGO je, že ve výrobním procesu nejsou používána rozpouštědla, což umožňuje získat produkty s nejvyšší možnou šetrností k životnímu prostředí. Kompozice akrylátové pryskyřice jsou antistatické, maximálně transparentní, takže takto získaná dekorativní vrstva má vynikající vzhled.

Řezání a frézování

K získání laminovaných panelů požadované velikosti se v poslední fázi výroby laminátu používá řezání a frézování. Laminátové desky jsou řezány na desky požadované velikosti pomocí speciálního řezacího zařízení.

Jakmile jsou panely nařezány, jsou odeslány na frézování, kde dojde k vytvoření zámkového systému laminovaného povlaku, vyřezání hrotů a drážek v koncové části panelu. Zámkový systém od různých výrobců může mít různou konfiguraci – vše bude záviset na použitých technologiích a řešeních.

Po řezání a frézování mnoho výrobců navíc ošetřuje desky vodotěsnými voskovými sloučeninami, aby materiál získal vlastnosti odolné proti vlhkosti. Teprve poté probíhá úklid. hotové výrobky se provádí jejich balení, skladování a doprava na místa prodeje.

Výrobní proces laminátových podlah se neustále zdokonaluje. Aktivně se rozvíjejí tyto oblasti:

• Modernizace výrobního procesu jako celku.
• Technologická modernizace laminovaných panelů (zlepšení funkčnosti a životnosti zámkových spojů, doplnění desek tepelně a zvukově izolačními vlastnostmi, zlepšení odolnosti celého nátěru vůči kapalinám atd.).
• Zlepšení vzhledu laminátové podlahy (použití různých designových řešení, vytvoření struktury materiálu, obměna tvarů a velikostí hotových výrobků).

Každým rokem se vlastnosti laminátu zlepšují, takže brzy tento konkrétní typ pokrytí podlahy se stane nejoblíbenější mezi privátní i firemní klientelou. Se zkvalitňováním panelů dochází ve vysoce konkurenčním prostředí i ke snižování ceny, takže moderní laminát si dnes může dovolit každý.

Představujeme Vám projekt "Výroba laminátu a zpracování dřeva".

Podnikatelský plán je vypracován na základě skutečných údajů provozního podniku.

Na vzniku projektu se podíleli vysoce kvalifikovaní zaměstnanci s praxí v oboru.

Podnikatelský plán je v souladu s mezinárodními a ruskými standardy (UNIDO, TACIS, EBRD, Ministerstvo hospodářského rozvoje a obchodu Ruské federace, Ministerstvo financí, Ministerstvo výstavby, Ministerstvo zemědělství) a bude adekvátně prezentovat váš projekt v ruských a mezinárodních bankách , stejně jako vládní agentury na všech úrovních.

V případě potřeby provedou specialisté naší společnosti v krátké době úpravy finančních kalkulací a popisné části projektu tak, aby obchodní plán plně odpovídal vašim parametrům.

Projekt je poskytován ve formátu pracovních souborů, ve kterých můžete provádět změny sami nebo kvalifikovanými zaměstnanci: finanční model (založený na Excelu) a soubor Word (Powerpoint).

Hlavní parametry projektu:

Kvantitativní ukazatele: Objem produkce - 900 tisíc m2. v roce

Velikost investice:

• v dolarech 3 500 000
• v eurech 2 911 407
• v rublech 99 970 967

Doba návratnosti projektu, roky: 1,3

Základní nastavení dokumentu

• Počet stran - 43
• Počet grafů - 17
• Počet stolů - 19

1 SHRNUTÍ PROJEKTU

1.1 Cíle a cíle projektu

Iniciátor projektu: XXXXX. Iniciátor plánuje zaregistrovat společnost, která následně odkoupí 100% podíl již fungujícího podniku LLC "ХХХХХ" zabývající se zpracováním dřeva ve městě ХХХХХ.

Společnost plánuje vyrábět následující typy produktů:

• laminované parkety;
• nábytková deska;
• paprsek;
• soklové lišty, lišty, krabice a další produkty.

Kromě toho se v rámci projektu plánuje příjem z prodeje odpadů ze zpracování dřeva (odřezky, piliny, hobliny).

Pro dosažení stanovených cílů je nutné vyřešit následující úkoly:

• přitažlivost investic;
• akvizice provozního podniku;
• pořízení nové výrobní linky a dalších strojů a zařízení (rozvoj podniku);
• spuštění technologické linky, odladění podnikových procesů.

1.2 Indikátory projektu

Ekonomická efektivnost projektu byla potvrzena výpočtem tradičních finančních ukazatelů použitých v projektové analýze.

Kalkulační horizont projektu je 60 měsíců (5 let).

Tabulka 1. Finanční ukazatele projektu

style="text-align:left;">

№	Název indikátoru	Hodnota ukazatele
1	Výpočtový horizont projektu, roky	5
2	Výpočtový horizont projektu, měsíce	60
3	Výše kapitálu investovaného do projektu (LDC), USD	3 500 000
4	Tržby za období projektu (SP), USD	33 235 316
5	Čistý zisk za projektové období, USD	12 568 074
6	Průměrná ziskovost za projektové období	37,8%
7	Diskontní sazba (DR), %	8,5%
8	Čistá současná hodnota (NPV), USD	9 327 463
9	Průměrná míra návratnosti investic (ARR)	71,8%
10	Návratnost vloženého kapitálu	359,1%
11	Index ziskovosti (PI)	3,66
12	Vnitřní míra návratnosti (IRR)	326,0%
13	Upravený ext. míra návratnosti (MIRR)	263,2%
14	Doba návratnosti (PBP), měsíce	15
15	Doba návratnosti (PBP), roky	1,3
16	Zvýhodněná doba návratnosti (DPBP), měsíce	16
17	Zvýhodněná doba návratnosti (DPBP), roky	1,3

1 SHRNUTÍ PROJEKTU

1.1 Cíle a cíle projektu
1.2 Indikátory projektu

2 POPIS PROJEKTU

2.1 obecný popis projekt
2.2 Popis nabývaného podniku

Obecný popis rostliny
Produktová řada
Použité technologie
Zařízení rostlin

2.3 Popis linky na výrobu laminátu

obecný popis
produkty
Požadavky na umístění linky
Seznam vybavení

3 PŘEHLED TRHU LAMINÁTOVÝCH PARKET V RUSKU

3.1 Hlavní cíle a cíle studia

Obecná ustanovení
Cíle a cíle studia

3.2 Druhy parket
3.3 Odhady poptávky
3.4 Dovoz laminátových parket do Ruska
3.5 Výroba laminátových parket v Rusku

obecný přehled
XXXX
XXXX
XXXX

3.6 ruské společnosti prodej parket
3.7 Hlavní výrobci laminátových parket v zahraničí

4 INVESTIČNÍ PLÁN
5 ORGANIZAČNÍ PLÁN

5.1 Řízení projektu
5.2 Etapy realizace projektu
5.3 Každodenní projektové řízení

6 VÝROBNÍ PLÁN

6.1 Podnikové produkty
6.2 Projektová kapacita zařízení
6.3 Struktura hotové výrobky a objemy zpracování

7 OBCHODNÍ PLÁN

7.1 Druhy příjmů získaných z projektu
7.2 Cenová politika
7.3 Struktura a objem příjmů

8 FINANČNÍ PLÁN

8.1 Podmínky pro získávání investičních zdrojů
8.2 Příjmy projektu
8.3 Náklady na projekt

fixní náklady
variabilní náklady
Amortizace
daně

8.4 Finanční ukazatele projektu

9 ANALÝZA RIZIK PROJEKTU

9.1 Faktory ovlivňující výkonnost podniku
9.2 Kvantitativní analýza rizik

Analýza citlivosti
zjištění

10 POPIS VÝPOČTU
11 SEZNAM OBRÁZKŮ A TABULEK

11.1 Seznam tabulek
11.2 Seznam obrázků

PŘÍLOHA 1. PRODEJNÍ PLÁN
PŘÍLOHA 2. FINANČNÍ VÝSLEDKY PROJEKTU

Plán peněžních toků (Cash Flow, BDDS)
Plán zisků a ztrát (výkaz zisků, zisků a ztrát, BDR)
Předpokládaný zůstatek (zůstatek, výkaz o finanční situaci)
Výpočet návratnosti a ukazatele investiční analýzy

1 SEZNAM OBRÁZKŮ A TABULEK

1.1 Seznam tabulek

Tabulka 1. Finanční a investiční ukazatele projektu
Tabulka 2. Rozpočet investice
Tabulka 3. Kalendář a finanční plán
Tabulka 4. Personální obsazení s platy
Tabulka 5. Výrobní kapacita závodu
Tabulka 6. Výrobní plán
Tabulka 7. Prodejní ceny výrobků závodu
Tabulka 8. Struktura příjmů podle oblastí činnosti za projektové období
Tabulka 9. Plán prodeje
Tabulka 10. Přitahování půjčky a splátkový kalendář
Tabulka 11. Struktura příjmů podle oblastí činnosti za projektové období
Tabulka 12. Fixní náklady
Tabulka 13. Variabilní náklady
Tabulka 14. Daně
Tabulka 15. Analýza struktury nákladů (ve vztahu k výnosům)
Tabulka 16. Ukazatele investiční analýzy pro projekt
Tabulka 17. Vliv změny jednotlivých parametrů na ukazatele výkonnosti projektu
Tabulka 18. Analýza citlivosti projektu

1.2 Seznam obrázků

Obrázek 1. Prognóza dynamiky celkové poptávky po laminátových parketách v Ruské federaci
Obrázek 2. Země výroby laminátových parket dovezených po dobu 8 měsíců XXXX, podle celních statistik
Obrázek 3. Struktura investičních nákladů
Obrázek 4. Harmonogram financování investičních nákladů
Obrázek 5. Financování investičních nákladů na akruální bázi
Obrázek 6 Organizační struktura společnosti
Obrázek 7. Dosažení projektované kapacity (výroba laminátu)
Obrázek 8. Růst výroby laminátů
Obrázek 9. Růst výstupu
Obrázek 10. Dynamika výnosů z prodeje a přímých nákladů
Obrázek 11. Struktura příjmů
Obrázek 12. Struktura fixních nákladů (k celkovému objemu fixních nákladů)
Obrázek 13. Poměr fixních a variabilních nákladů
Obrázek 14. Struktura plateb daní (během období projektu)
Obrázek 15. Struktura nákladů (ve vztahu k výnosům z prodeje)
Obrázek 16. Peněžní toky pro projekt
Obrázek 17. Návratnost projektu

Laminát je jedním z nejoblíbenějších typů podlah. To je způsobeno nejen jeho estetickým vzhledem, ale také spolehlivostí, snadnou instalací a dalšími neméně důležitými vlastnostmi.

Užitečné informace! Výroba laminátu se v současné době stala natolik oblíbenou a žádanou, že nahrazuje mnohé pozice jiných kdysi slavných podlahových krytin včetně přírodních podlah a parket.

A to vše proto, že laminátová podlaha má mnoho výhod, včetně odolnosti, snadné instalace a snadné údržby.

Navíc, na rozdíl od přírodních podlah, je laminátová podlaha mnohem levnější a má atraktivní vzhled, takže ji většina spotřebitelů preferuje.

Laminát vysoké kvality a výkonu se vyrábí pouze s pomocí moderních zařízení a za určitých podmínek.

Oblast použití.

• Laminátový povlak lze použít téměř v jakékoli oblasti stavebnictví, protože kromě dalších pozitivních vlastností má dvě z nejdůležitějších, a to pevnost a praktičnost:
• Pokud se člověk rozhodne pro opravu a pořízení nové podlahové krytiny, může si ji vybrat v jakékoli barvě nebo odstínu bez ohledu na design a styl místnosti. To je způsobeno skutečností, že laminát se vyrábí v široké škále barev, vyzvedněte požadovanou barvu neboť prostory nebudou těžké, o čemž se nedá říci parketová deska;
• Laminátový nátěr je ideální nejen pro obytné prostory, ale také pro veřejné prostory, včetně kanceláří, obchodních podlaží, obchodů. Většina výrobců vyrábí tuto podlahu, která je určena pro podmínky s vysokým provozem. Většina společností poskytuje na své produkty záruku 7 let nebo déle;
• Pokládejte laminátové podlahy i v průmyslové budovy a sportovní zařízení, protože má zvýšenou pevnost, nezapomeňte pod laminát použít substrát. Skládá se z komponentů, které poskytují spolehlivost a pevnost, umožňují odolat velkému zatížení, včetně pracovních strojů, tréninkového vybavení.
• Díky takovým pozitivní vlastnosti Je zřejmé, že laminát je výnosnějším a praktičtějším materiálem na rozdíl od parket, které kromě atraktivního vzhledu nedokážou poskytnout vysokou pevnost podlahové krytině, a proto nejsou vhodné do podmínek vysokého použití.

Historie podlah.

Laminát se stal v Evropě populární v minulém století, konkrétně v polovině osmdesátých let. V té době se mnoho výrobců snažilo předběhnout v kvalitě a síle vyráběného materiálu.

Evropští výrobci si i v naší době dokázali udržet své vedoucí postavení mezi mnoha výrobci laminátů v jiných zemích světa. Vyrábí nejen vysoce kvalitní laminátové podlahy, ale k jejich výrobě využívají i nové technologie a moderní zařízení.

Užitečné informace! I když nelze hodit stranou ostatní výrobce, kteří vyrábějí laminát ne nejhorší kvality. Jen jejich značka není tak oblíbená a propagovaná jako značka evropského výrobce. Dnes je v Číně, Rusku a na Ukrajině výroba laminovaných panelů zavedena na poměrně vysoké úrovni.

Společnosti zabývající se výrobou tohoto materiálu využívají nové technologie, které se neustále zdokonalují, zlepšují se jeho kvality a vlastnosti. Na trhu stavební materiál stále častěji můžete najít novinky, různé barvy, které dokonale imitují mramor, dřevo, žulu nebo jiné složité vzory.

Mnohé bude zajímat, že dnes je k dispozici laminovaný povlak různých textur se zajímavými vzory. Laminát si můžete zakoupit s fototiskem. Do mnoha místností si můžete vybrat podlahovou krytinu, která bude dokonale ladit s designem místnosti.

Mnoho stavebních supermarketů nabízí laminátové podlahy široký rozsah a různé barevná schémata.

Vzhledem k tomu, že poptávka po laminátu se jen zvyšuje, je mezi spotřebiteli stále oblíbenější, bylo nutné na něj upozornit Asociaci evropských výrobců, která kontroluje kvalitu výroby těchto výrobků. Asociace je navíc hlavním a jediným zpracovatelem laminátových norem.

Jaká je struktura laminátu.

Laminovaná deska má čtyři vrstvy, které se skládají z:

Vrchní vrstva je potažena malaminovými nebo akrylovými pryskyřicemi, které zase spolehlivě chrání panel před oděrem, poškrábáním, nárazy, proražením a jiným mechanickým zatížením.

Po ochranné vrstvě následuje dekorativní. Napodobuje různé kresby:

• Dřevo jakéhokoli druhu;
• keramické dlaždice;
• Kámen.

Poté přichází na řadu hlavní vrstva, která se skládá hlavně z dřevovláknité desky s vysokou hustotou. Právě tato vrstva hraje v laminátu důležitou roli, protože je zodpovědná za:

• Požadovaná tuhost;
• Tepelná izolace;
• Absorpce hluku.

Fotografie ukazuje, jak se laminované panely pohybují podél úhloměru a získávají úplný vzhled.

Ve vrstvě, která hraje hlavní roli, je zámek, kterým jsou panely vzájemně spojeny.

Úroveň odolnosti laminovaných prvků proti deformaci vlivem vlhkosti závisí na odolnosti proti vlhkosti a hustotě desek.

Spodní vrstva se nazývá stabilizační vrstva. Je zodpovědný za ochranu panelů před deformací, poskytuje dostatečnou tuhost.

Trvanlivost podlahy závisí na její kvalitě a zpravidla za ni musíte zaplatit. Laminát, který je levný, proto není nutné považovat za atraktivní, pravděpodobně nemá vlastnosti, které zajistí dlouhou životnost.

Někteří výrobci laminovaných panelů vylepšují svůj výrobek tím, že na jeho spodní vrstvu nalepí pátou vrstvu, tedy zvukově izolační podklad, který výrazně zlepšuje zvukově izolační kvalitu podlahy.

laminátové třídy.

Třída odolnosti proti opotřebení laminovaných panelů je určena tloušťkou a pevností vrstvy pokryté melaminovou pryskyřicí.

Existují dva typy laminátu, v závislosti na oblasti použití. Rozlišují tedy:

• obchodní skupina;
• skupina domácností.

Skupina domácností je zase rozdělena do tříd:

• Existuje 21 tříd, které jsou navrženy tak, aby vydržely malé zatížení. Takový laminát se používá pouze v prostorách obytného typu, to znamená v kancelářích, knihovnách, tichých ložnicích;
• Rozlišujte třídu 22, která je navržena tak, aby vydržela zatížení průměrného stupně. Montuje se v přijímacích místnostech, učebnách, obchodech malé velikosti, velké kancelářské prostory atd.;
• Laminátové panely třídy 23 se pokládají v místnostech, kde je požadována podlaha, která musí odolat vysokému stupni namáhání. Mohou to být kuchyně, chodby.

Obchodní skupina také není samostatná a je rozdělena do následujících tříd;

• třídy 31 se montuje ve veřejných prostorách s nízkou zátěží. Například v malých místnostech, konferenčních místnostech;
• Třída 32 je vhodnější pro veřejné prostory, kde podlaha musí odolat mírnému zatížení, tj. recepce, malé obchody, velké kanceláře atd.;
• Laminát třídy 33 se pokládá ve veřejných prostorách, restauracích, kinech, velkých supermarketech, tělocvičnách s vysokým stupněm zatížení.
• Životnost laminátu jakékoli třídy závisí na tom, jak správně je využíván. Pokud je taková podlahová krytina položena správně, pak dodržujte pokyny pro péči podle pokynů výrobce, laminát pak vydrží velmi dlouho.

Technologie podlahové krytiny.

V současné době se laminát vyrábí různými technologiemi, včetně DPL, HPL, CPL, DPR. Tato podlaha je založena na dřevotříska, MDF, HDF.

Především pamatujteže pod pojmem laminace se rozumí spojení všech vrstev. Poskytuje materiálu vysokou pevnost.

Níže je uveden popis všech dostupných a moderní technologie výroby, kterou dnes používá mnoho výrobců pro výrobu laminovaných desek.

Někdo se může mylně domnívat, že fotografie výše je obrazem kůže, ale není tomu tak. Je to vlastně laminát. moderní výroba.

Technologie DIRECTRARESSURELAMIATE

Dnes je DPL považována za nejslavnější technologii výroby laminátu, jednoduchým způsobem se tímto způsobem vyrábí přímý tlakový laminovaný povlak. Tuto metodu využívá přibližně 90 % výrobní podniky.

Technologie spočívá v nanesení povrchové ochranné vrstvy na vrstvu papíru s dekorativním vzorem. Poté přichází na řadu hlavní vrstva. Dále se pod desku tvořící základ umístí papírový list stabilizační vrstvy.

Užitečné informace! Z desky se odebírá dřevovláknitá deska, která má vysokou hustotu HDF. Deska, která bude tvořit základ, je předem obroušena potřebné podmínky pro vysoce kvalitní lepení všech vrstev.

Výsledkem je vrstvený dort z laminovaných desek, který je následně odeslán do lisu. V tomto zařízení probíhá proces slinování všech vrstev pod vysoký tlak a teplotu. Slinování netrvá déle než půl minuty nebo minutu.

• Když se papír napustí melaminovou pryskyřicí a zahřeje, vrstvy velmi silně přilnou nejen k sobě, ale i k podkladu. Aby laminovaná deska měla další pevnostní charakteristiky, kromě melaminové pryskyřice se do povrchové vrstvy zavádí oxid hlinitý nebo, jak se také nazývá korund.
• Korund poskytuje povrchové vrstvě desky vysokou odolnost proti oděru. Právě tato kvalita velká důležitost kdy je nutné určit, do jaké třídy odolnosti proti opotřebení a zatížení deska patří.
• Po dokončení procesu lisování vypadá laminovaná deska jako pevný monolit, který je obtížné zničit, aniž by došlo k poškození výrobku. Povrchová struktura prvků je dána embosováním, tedy lisováním, které se provádí pomocí formy.
• Struktura povrchu laminovaných prvků je dána matricí, která je umístěna v lisu. Jedna matice je zodpovědná za určitou strukturu na povrchu, aby získala prvky různé struktury, matrice v lisu lze vyměnit.

Technologie HIGHPARESSURELAMIATE.

Technologie HIGHPARESSURELAMIATE neboli HPL zahrnuje výrobu podlah pod vysokým tlakem. Výsledkem jeho použití jsou obzvláště odolné a spolehlivé vrstvené prvky.

Technologie probíhá pomocí lisování, které probíhá ve dvou fázích. Nejprve se vytvoří horní vrstva, která obsahuje:

• dekorativní vrstva;
• Povrchová ochranná vrstva;
• Jedna vrstva navíc nebo více vrstev kraftového papíru.

Výsledkem je vysoce pevná a silná vrstva. Možná vás i napadne, proč další další vrstvy, když tloušťka vrchní vrstvy na podlahu stačí.

Na základ desky se shora přilepí připravená povrchová vrstva. Poté se po technologii DPL nanese zespodu na hlavní desku stabilizační vrstva.

Tato technologie je ideální pro výrobu vysoce pevných pracovních desek, obkladové materiály. Používá se při stavbě lodí, výrobě automobilů atd.

Když jste se rozhodli koupit laminované panely vyrobené pomocí technologie DPL, musíte si uvědomit, že takový podlahový materiál bude stát cent, protože taková výroba je velmi drahá a nákladná. Je velmi obtížné znázornit jakoukoli ražbu na prvcích.

Technologie CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Technologie výroby CPL laminátu je poněkud podobná výrobě panelů technologií DPL. Liší se pouze tím, že tato výroba zahrnuje přidání několika vrstev kraftového papíru pod dekorační vrstvu papíru.

Výsledkem jsou laminátové podlahy se zlepšenou odolností proti nárazu a mechanickému poškození.

Technologie DIRECTPRINT.

Na rozdíl od předchozích technologií má výroba DPR svou vlastní zvláštnost. Spočívá v tom, že výroba laminovaných povlaků se provádí bez dekorační vrstvy. Při výrobě panelů se dekor nanáší na desku, která se před nanesením vzoru nahřeje a napustí speciálními impregnacemi.

Hotové prvky jsou baleny a separovány přímo na dopravníku.

Tato technologie je populární, protože:

• Ideální pro tisk na panely výkresů jakékoli složitosti;
• Můžete ušetřit na výrobě panelů;
• Laminátové podlahy je možné vyrobit na zakázku i v malých sériích.

Je důležité mít na paměti, že laminované panely musí zůstat uvnitř správné podmínky aby si zachovaly své původní kvality.

Pojďme si to shrnout.

Výroba laminátu není tak jednoduchá, jak se na první pohled zdá. Jedná se o technologii, která se skládá z mnoha fází, které vyžadují velkou pozornost a trpělivost. Každý výrobce laminátových podlah se samostatně rozhoduje, která z výše uvedených technologií mu nejlépe vyhovuje, a přitom volí nejoptimálnější, nejpraktičtější a nejhospodárnější variantu.

Laminát zaujímá přední místo mezi mnoha typy obkladových materiálů. To je způsobeno jeho nespornými výhodami: bezvadný vzhled, odolnost, spolehlivý provoz, snadná instalace. Odolnost tohoto materiálu proti opotřebení je zajištěna technologií výroby, která se objevila v minulém století. Tím, že přežil až do dnešních dnů, prošel výraznými změnami, dnes se však využívá pouze pozitivních zkušeností výrobců. Co je laminát a jaký je proces jeho výroby?

Laminovaná deska se skládá ze čtyř vrstev. Top - je ochranný nátěr z malaminu a akrylových pryskyřic, je nutné, aby panely nezanechávaly stopy, škrábance, oděrky a proražení v důsledku chůze. Další je dekorativní. Na něm závisí kompatibilita podlahy s ostatními atributy nábytku a interiéru. Třetí vrstva je bezpochyby hlavní ve složení laminátu, je zodpovědná za tuhost, pevnost a další vlastnosti produktu. Základ je vybaven speciálními zámky pro spojení panelů. Níže je stabilizační vrstva, která je potřebná k ochraně desek před deformací. Existují výrobky s další pátou vrstvou, obvykle takové panely mají vyšší úroveň zvukové izolace.

Jak se materiál vyrábí?

Hlavními součástmi výroby laminovaných panelů jsou dřevotřískové, MDF a HDF desky. Na použití těchto materiálů je založena jakákoli technologie výroby laminátu, dnes se používají metody DPL, CPL, DPR, HPL. V každém případě však proces spočívá ve spojení všech vrstev pod vlivem vysokých teplot a tlaku.

Technologie DPL je považována za nejrozšířenější, používá ji 90 procent zahraničních i tuzemských podniků. Už víme, z čeho je laminát vyroben a že hlavním prvkem v něm je dřevovláknitá deska. Leští se, dokud se nevytvoří normální podmínky pro lepení. Po připojení všech vrstev je dlaždice odeslána pod lis. Doba slinování nepřesáhne jednu minutu, během této doby jsou vrstvy pevně přilepeny k podkladu a k sobě navzájem. Oxid hlinitý, který se přidává do kompozice, dodává produktu další sílu. Korund, jak se také nazývá, výrazně zvyšuje odolnost výrobku proti opotřebení a občas zvyšuje pevnostní třídu.

Pro výrobu panelů se používá high-tech zařízení. Speciální forma zaručuje kvalitní ražbu. Výstupním materiálem je monolitický výrobek, který je velmi obtížné zničit. Pro výrobu prvků odlišná struktura použijte speciální matrici, která se nachází v lisu, v případě potřeby ji lze vyměnit.

Dnes je na trhu mnoho stavebních materiálů určených k uspořádání podlah v místnostech pro různé účely.

Zvláštní místo mezi nimi zaujímá laminát. Je velmi odolný ekologický materiál který se snadno instaluje a nevyžaduje speciální péče za tebou. Hlavní zařízení pro výrobu laminátu je prezentováno ve formě panelové pily.

Popis zařízení

Panelové pily poskytují hladké a čisté řezy pro:

• dřevěné desky,
• dřevovláknité desky,
• dřevotřískové desky,
• laminát,
• laminované dřevotřískové desky.

Kromě toho se tento typ zařízení používá při zpracování dřevotřískových desek, dřevovláknitých desek a dalších různé materiály. Také obdržely pily na panely široké uplatnění pro řezání různých materiálů, které jsou potaženy dekorativní fólií, a také řezání pod určitým úhlem různého řeziva, dřevovláknitých a dřevotřískových desek, překližkových desek a dalších různých deskových materiálů, které jsou obloženy dýhou, plastem nebo laminátem.

Kromě toho se tento typ stroje někdy používá při zpracování masivních dřevěných přířezů, po předběžném oříznutí spodních hran, aby se zabránilo tvorbě třísek.

Pro svou univerzálnost je tento typ výrobního zařízení často využíván při výrobě nábytku a stavebnictví, proto je velmi rozšířen jak ve velkých průmyslové podniky a malý soukromý průmysl.

Stávající zařízení na výrobu laminátu, kterým se řežou deskové materiály obsahující dřevo, lze rozdělit do několika typů. Takové rozdělení je provedeno na základě designových a funkčních vlastností.

V současné době je vybavení stroje na řezání panelů horizontální a vertikální, jednostranné a oboustranné, standardní a CNC. Při výběru zařízení je nutné vzít v úvahu účely, pro které je nakupováno, a také předpokládané objemy výkonů.

Například levné vybavení se základní sadou možností je vhodné pro příležitostnou a krátkodobou práci. Pro průmyslovém měřítku výroby se doporučuje pořídit drahé zařízení určené pro velké výrobní zatížení.