Náplň práce s přihlédnutím k profesním standardům 2016-2017

Vzorový návod pro opraváře 5. kategorie

Vzorový popis práce je vypracován s ohledem na profesionální standard Opravář průmyslových zařízení

1. Obecná ustanovení

1.1. Opravář 5. kategorie je dělník a podléhá přímo ……… (název pozice / profese vedoucího)

1.2. Na práci opravář 5. kategorie je přijímán člověk, který si osvojil vzdělávací programy středního odborného vzdělání - učební programy pro odborné pracovníky, zákl. odborného výcviku- programy odborného výcviku podle povolání dělníků, rekvalifikační programy pro dělníky, pokročilé školící programy pro dělníky.

1.3. Výkon práce opravářem 5. kategorie ve výšce 1,3 m není povolen.

1.4. Opravář 5. kategorie musí vědět:

1) dokumenty, předměty, metody a techniky pro výkon práce nižší kvalifikace, stanovené výrobními (profesními) pokyny a (nebo) profesním standardem;

2) požadavky na uspořádání a vybavení pracoviště;

3) pravidla pro čtení výkresů;

4) účel, uspořádání univerzálních zařízení a pravidla pro použití kovoobráběcích a kontrolních a měřicích nástrojů;

5) zařízení a principy činnosti servisovaných součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

6) základní technické údaje a charakteristiky součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

7) technologický sled provádění operací při diagnostice a sledování technického stavu jednotek a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů střední složitosti;

8) technologický sled operací při provádění:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

9) metody diagnostiky výkonnostních charakteristik složitých součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

10) způsoby, jak to udělat:

Upevňovací práce;

seřizovací práce;

Mazací práce;

11) pravidla a posloupnost operací provádění:

Demontáž a montáž montážních celků složitých celků a mechanismů;

Výměna složitých součástí a mechanismů;

Seřizování složitých jednotek a mechanismů;

Seřizování složitých jednotek a mechanismů;

12) metody diagnostiky technického stavu složitých celků a mechanismů;

13) zvláštní provozní požadavky na montážní jednotky;

14) požadavky na technickou dokumentaci složitých součástí a mechanismů;

15) pravidla pro provoz zařízení, jednotek a strojů pro zachování hlavních parametrů, technických charakteristik;

16) četnost a postupy údržby pro složitá zařízení, jednotky a stroje;

17) pravidla a postup pro vypracování technické dokumentace pro opravy během údržby;

18) metody a prostředky kontroly kvality vykonávané práce;

19) základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů;

20) typické vady při provádění kovodělných prací, důvody jejich vzniku a způsoby prevence;

21) způsoby odstranění závad v procesu provádění zámečnických prací;

22) metody rozměrového zpracování složitých dílů;

23) způsoby a posloupnost lícovacích operací zpracování kovodělných složitých dílů;

24) hlavní typy a příčiny sňatku při obrábění, způsoby prevence a eliminace;

25) značky symbolu pro tolerance, kvalifikace, parametry drsnosti, způsoby zakládání polotovarů;

26) obecná informace o systému tolerancí a přistání, kvalifikacích a parametrech drsnosti podle kvalifikací;

27) principy činnosti loupacích, stolních vrtaček a brusek;

28) technologický postup mechanického zpracování na loupání, stolní vrtání a brusky;

29) účel, pravidla a podmínky pro použití nejběžnějších upínacích zařízení, měření a řezné nástroje pro mechanické opracování dílů na loupacích, stolních vyvrtávačkách a nástrojových bruskách;

30) druhy a účel ručního a elektrického nářadí;

31) účel, uspořádání a pravidla pro použití kontrolních a měřicích přístrojů;

32) pravidla a posloupnost měření;

33) metody a způsoby kontroly kvality výkonu:

Mechanické zpracování;

Zámečnické zpracování;

34) požadavky na ochranu práce při údržbě složitých zařízení, jednotek a strojů;

35) požadavky na ochranu práce při provádění:

Práce na loupacích, vyvrtávacích a brousicích strojích;

zámečnické práce;

Montážní a demontážní práce;

36) ……… (další požadavky na potřebné znalosti)

1.5. Mechanik-opravář 5. kategorie by měl umět:

1) vykonávat práci (operace, úkony) na nižších úrovních;

2) udržovat stav pracoviště v souladu s požadavky ochrany práce, požární, průmyslové a environmentální bezpečnosti, pravidly pro organizaci pracoviště zámečníka, když:

Údržba;

Zámečnické zpracování;

4) odpojit a odpojit složité součásti a mechanismy, zařízení, jednotky a stroje;

5) vyrobit:

Vizuální kontrola opotřebení součástí a mechanismů;

Měření pomocí kontrolních a měřicích přístrojů;

Upevňovací práce;

Seřizovací práce;

Mazací práce;

6) vypracovat technickou dokumentaci pro opravy během údržby;

7) vypracovávat chybová prohlášení pro opravy složitých zařízení, jednotek a strojů;

8) připravit montážní jednotky pro instalaci a demontáž;

9) demontáž a montáž montážních jednotek, výměna složitých součástí a mechanismů;

10) provádět montáž a seřízení složitých součástí a mechanismů;

11) zvolit zámečnické a mechanizované nástroje a přípravky při provádění montážních a demontážních prací, pro kovovýrobu zpracování složitých dílů;

12) vyrábět jednoduché přípravky pro montážní a demontážní práce;

13) provádět měření pomocí kontrolních a měřicích přístrojů;

14) určovat mezioperační tolerance a tolerance pro mezioperační rozměry;

15) provést značení v souladu s požadovaným technologickým postupem;

16) provádět kácení, rovnání, ohýbání, řezání, pilování, vrtání, zahlubování, zahlubování, rozmístění složitých dílů v souladu s požadovaným technologickým sledem;

17) provádět škrábání, řezání, montáž a montáž, broušení, konečnou úpravu, leštění;

18) určovat rozměry dílů a sestav univerzálními a specializovanými měřicími nástroji v souladu s technickou dokumentací;

19) kontrolovat shodu složitých dílů a sestav a pomocných materiálů s požadavky technické dokumentace (map);

20) instalovat a upevňovat díly a sestavy do upínacích přípravků různých typů;

21) vybrat a připravit pro práci řezné a měřicí nástroje v závislosti na zpracovávaném materiálu;

22) nastavit optimální režim zpracování v souladu s technologickou mapou;

23) spravovat:

loupací stroj;

Stolní vrtačka;

ostřicí stroj;

24) provádět zpracování v souladu s technologickou cestou;

25) kontrolovat kvalitu provedené práce, když:

Zámečnické zpracování složitých dílů pomocí kontrolních a měřicích nástrojů;

Údržba komplexních zařízení, jednotek a strojů, instalační a demontážní práce;

Obrábění dílů pomocí řídicích a měřicích nástrojů;

26) cvičení Údržba komplexní zařízení, jednotky a stroje v souladu s požadavky na ochranu práce;

27) provést:

Práce na loupacích, stolních vrtačkách a bruskách v souladu s požadavky na ochranu práce;

Instalační a demontážní práce v souladu s požadavky na ochranu práce;

Zámečnické zpracování v souladu s požadavky na ochranu práce;

28) ……… (další požadavky na potřebné dovednosti)

1.6. ……… (další obecná ustanovení)

2. Pracovní funkce

2.1. Pracovní funkce opraváře 5. kategorie jsou:

2.1.1. Údržba a opravy složitých dílů, sestav a mechanismů, zařízení, sestav a strojů:

1) údržba složitých součástí a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

2) instalace a demontáž složitých součástí a mechanismů;

3) zámečnické zpracování složitých dílů;

4) obrábění složitých dílů a sestav.

2.1.2. Řízení méně kvalifikovaných opravářů (kategorie).

2.2. ……… (další funkce)

3. Odpovědnosti

3.1. Před začátkem pracovního dne (směna) opravář 5. kategorie:

1) absolvuje předepsanou (preventivní) lékařskou prohlídku podle stanoveného postupu;

2) obdrží výrobní zakázku;

3) v případě potřeby absolvuje instruktáž o ochraně práce;

4) přijímá směnu;

5) kontroluje provozuschopnost zařízení, nářadí, inventáře atd., prostředků Osobní ochrana;

6) ……… (jiné povinnosti)

3.2. V procesu práce opravář 5. kategorie:

1) vykonává práci, pro kterou byl pověřen a která mu byla povolena;

2) používá montérky, obuv a jiné osobní ochranné prostředky;

3) přijímat pokyny od přímého nadřízeného o plnění úkolu, bezpečných metodách a metodách práce;

4) dodržovat pravidla pro používání technologických zařízení, přípravků a nářadí, metody a techniky pro bezpečný výkon práce;

5) neprodleně informovat přímého nadřízeného o všech nedostatcích zjištěných během práce;

6) dodržovat požadavky osobní hygieny a průmyslové hygieny;

7) ……… (jiné povinnosti)

3.3. Během pracovního dne (směny) plní opravář 5. kategorie v rámci svých pracovních funkcí tyto úkoly:

3.3.1. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 1 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, montáž, mechanismus);

3) provádí diagnostiku technického stavu složitých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů;

4) provádí seřizování složitých součástí a mechanismů, zařízení, celků a strojů;

5) provádí mazací práce;

6) určuje porušení při provozu složitých jednotek a mechanismů, zařízení, jednotek a strojů;

3.3.2. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 2 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technickou dokumentaci, komponenty a mechanismy);

3) provádí diagnostiku technického stavu složitých celků a mechanismů;

4) montuje a demontuje montážní jednotky složitých součástí a mechanismů;

5) provádí výměnu složitých součástí a mechanismů;

6) provádí seřízení složitých jednotek a mechanismů;

7) vykonává kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.3.3. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 3 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, detail);

3) provádí rozměrové zpracování složitých dílů;

4) provádí montážní operace zámečnického zpracování složitých dílů;

3.3.4. Jako součást pracovní funkce uvedené v pododstavci 4 odstavce 2.1.1 tohoto pokynu:

1) provádět přípravné a závěrečné operace a operace údržby pracoviště;

2) analyzuje výchozí data (technická dokumentace, díl, celek) pro udržení technologického procesu obrábění složitých dílů a celků;

3) připravuje stroj na obrábění složitých dílů a sestav;

4) provádí technologický proces mechanického zpracování složitých dílů a sestav;

5) vykonávat kontrolu nad kvalitou odvedené práce.

3.3.5. Jako součást pracovní funkce uvedené v bodě 2.1.2 této instrukce:

1) vydává směny opravářům nižší kvalifikace (kategorie);

2) organizuje a koordinuje práci opravářů nižší kvalifikace (kategorie);

3) dává pokyny a vysvětlení k výkonu práce opravářům nižší kvalifikace (kategorie);

4) provádí kontrolu kvality prací prováděných opraváři nižší kvalifikace (kategorie).

3.4. Na konci pracovního dne (směny) opravář:

1) uvádí zařízení, nástroje do řádného stavu, přenáší je do skladu;

2) odstraňuje nečistoty z kombinézy a bezpečnostní obuvi, v případě potřeby je umísťuje k sušení a uskladnění;

3) předkládá zavedené hlášení;

4) provede kontrolu (samovyšetření);

5) předat směnu;

6) ……… (jiné povinnosti)

4. Práva

4.1. Při výkonu svých pracovních funkcí a povinností má opravář 5. kategorie pracovní práva stanoví pracovní smlouva uzavřená se zaměstnancem, Vnitřní pracovní řád, místní předpisy, zákoník práce Ruská Federace a další pracovněprávní předpisy.

4.2. ……… (další ustanovení o právech pracovníků)

5. Odpovědnost

5.1. Opravář 5. kategorie podléhá kázeňské odpovědnosti podle čl. 192 zákoníku práce Ruské federace za nesprávné plnění povinností uvedených v tomto pokynu jeho zaviněním.

5.2. Opravář 5. kategorie je finančně odpovědný za zajištění bezpečnosti jemu svěřených předmětů inventáře.

5.3. Opravář 5. kategorie za páchání přestupků při své činnosti podle jejich povahy a následků je zapojen do občanskoprávních, správních a trestní odpovědnost způsobem stanoveným zákonem.

5.4. ……… (jiná ustanovení o odpovědnosti)

6. Závěrečná ustanovení

6.1. Tento pokyn byl vyvinut na základě Profesionálního standardu „Opravář průmyslového zařízení“, schváleného nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 26. prosince 2014 N 1164n, s přihlédnutím k ... ... . .. (podrobnosti místních předpisů organizace)

6.2. Seznámení zaměstnance s touto pracovní náplní se provádí při nástupu do zaměstnání (před podpisem pracovní smlouvy).

Skutečnost, že je zaměstnanec seznámen s touto pracovní náplní, potvrzuje ……… (podpis na seznamovací list, který je nedílnou součástí tohoto pokynu (v deníku seznámení s pracovní náplní); v kopii pracovní náplně vedená zaměstnavatelem; jinak)

6.3. ……… (další závěrečná ustanovení).

Ruská Federace Vzorové dokumenty a formuláře pro hlášení

Návod na výrobu pro opraváře

nastavit záložku

nastavit záložku

Tento výrobní návod pro opraváře byl vypracován na základě Jednotného sazebníku a kvalifikační příručky (ETKS N 2, část 2), Bezpečnostní pravidla při práci s nářadím a přístroji RD 34.03.204.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Opravář je dělník a podléhá přímo mistrovi (vedoucímu ekonomického oddělení, popř technické oddělení, nebo vedoucí stavebního odboru).

1.2. Opravář musí plnit své povinnosti v souladu s požadavky tohoto Pokynu.

1.3. Do funkce opraváře je jmenována osoba se středním vzděláním a odpovídajícím vyučením v oboru.

1.4. Opravář musí vědět:

uspořádání opravovaných zařízení, jednotek a strojů;

pravidla regulace strojů;

způsoby odstraňování závad v procesu oprav, montáže a testování zařízení, celků a strojů;

zařízení, účel a pravidla pro použití používaných kontrolních a měřicích přístrojů;

návrh univerzálních a speciálních zařízení;

způsoby značení a zpracování jednoduchých různých dílů;

systém přijímání a přistání;

parametry kvality a drsnosti;

vlastnosti kyselinovzdorných a jiných slitin;

hlavní ustanovení preventivní údržby zařízení;

konstrukční prvky opravovaného zařízení, jednotek a strojů;

technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů;

technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení;

pravidla pro testování zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů;

geometrické konstrukce se složitým značením; metody pro stanovení předčasného opotřebení dílů;

způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

1.5. Opravář je do funkce jmenován a odvoláván příkazem vedoucího ústavu v souladu s aktuální legislativa RF.

1.6. Osoby starší 18 let, které prošly lékařské vyšetření, teoretickou a praktickou přípravu, prověřování znalostí požadavků bezpečnosti práce předepsaným způsobem a osoby, které byly přijaty k samostatné práci.

1.7. Mechanik-opravář je vybaven kombinézou a bezpečnostní obuví dle platných norem.

1.8. Opravář musí znát a přísně dodržovat požadavky na ochranu práce, požární bezpečnost a průmyslovou hygienu.

1.9. Opravář musí:

dodržovat pravidla vnitřních pracovněprávních předpisů a stanovený režim práce a odpočinku;

vykonávat práce, které jsou součástí jeho povinností nebo jsou mu svěřeny správou, pokud je proškolen o pravidlech bezpečného výkonu této práce;

používat bezpečné pracovní postupy;

umět poskytnout první pomoc zraněným.

2. ODPOVĚDNOSTI

Před zahájením práce musí opravář:

2.1. Zkontrolujte svůj pracoviště: přítomnost rovnoměrného osvětlení, nepřítomnost nepořádku s cizími předměty.

2.2. Zkontrolujte provozuschopnost kovových nástrojů, přípravků a ujistěte se, že jejich stav odpovídá požadavkům bezpečnosti práce.

2.3. Po převzetí elektrického nářadí, ručních elektrických strojů, zkontrolujte:

provozuschopnost kabelu (šňůry), jeho ochranná trubice, zástrčka, izolační části těla, rukojeť, kryty držáků kartáčů, přítomnost a provozuschopnost ochranných krytů;

jasnost spínače;

nečinná práce.

2.4. Zkontrolujte provozuschopnost přenosných žebříků.

2.5. Před opravou zařízení se ujistěte, že je zastaveno a odpojeno od sítě.

2.6. Při použití přenosné lampy zkontrolujte: přítomnost ochranné mřížky, provozuschopnost kabelu a izolační trubice, provozuschopnost zásuvky a zástrčky. Napětí přenosných lamp by nemělo překročit 42 V.

2.7. Během práce musí opravář:

zahájit práce na opravě zařízení až po jeho odpojení od všech druhů energie;

při ručním řezání kovu pilou na železo používejte bezpečné pracovní metody;

při řezání kovu dlátem používejte ochranné brýle;

při práci se šroubovákem pevně upevněte díl do svěráku, nedržte jej v ruce;

při úpravách kovu používejte rukavice;

odstraněné součásti a díly by měly být pevně položeny na dřevěné obložení;

při demontáži lisovaných spojů použijte speciální stahováky;

odstranění a instalace těžkých částí zařízení by měla být prováděna pomocí zvedacích mechanismů;

omyjte části petrolejem ve speciální nádobě;

práci s použitím žebříku by měly provádět dvě osoby

provádět práce ve výškách, při absenci stacionárních plošin, používat mobilní plošiny, žebříky a řídit se požadavky pokynů pro ochranu práce při práci ve výškách.

2.8. Opravář má v průběhu práce zakázáno:

při práci klíče postavte je pomocí trubek, jiných klíčů, použijte klíče velké velikosti s položením kovových desek mezi čela šroubů nebo matic a čelisti klíče;

při práci na lešení, lešení umožnit jejich přetížení materiály, díly, nářadím;

ponechat volné části zařízení i při krátké přestávce v práci;

provádění prací s elektrickým nářadím a pneumatickým nářadím, provádění horkých prací ze žebříku;

jíst, kouřit, vést cizí rozhovory.

2.9. Opravář na konci pracovního dne:

uklidí své pracoviště;

čistí nástroje a inventář na místě pro ně vyhrazeném;

osobní ochranné pracovní prostředky používané při práci jsou umístěny na místech k tomu určených.

3. ODPOVĚDNOST

Technik údržby je zodpovědný za:

3.1. Včasné a kvalitní plnění jemu svěřených povinností.

3.2. Organizace jejich práce, včasné a kvalifikované provádění příkazů, pokynů a pokynů vedení, regulační právní akty o jejich činnosti.

3.3. Dodržování vnitřních předpisů, požární bezpečnosti a Pravidla silničního provozu Ruské federace.

3.4. Vedení dokumentace podle aktuálních regulačních právních aktů.

3.5. Včasné jednání, včetně včasného informování vedení, k odstranění porušení bezpečnostních, požárních a jiných pravidel, která ohrožují činnost instituce, jejích zaměstnanců a dalších osob.

3.6. Za porušení pracovní kázně, legislativních a regulačních aktů může být opravář postaven do disciplinární, hmotné, správní a trestní odpovědnosti v souladu s platnými právními předpisy v závislosti na závažnosti provinění.

4. PRÁVA

Opravář má právo:

4.1. Přijímat od zaměstnanců podniku informace potřebné pro realizaci jeho činností.

4.2. užívat si informační materiály a právní dokumenty nezbytné pro výkon jejich povinností.

4.3. Absolvovat certifikaci v souladu se stanoveným postupem s právem získat příslušnou kvalifikační kategorii.

4.4. Žádat a přijímat potřebné materiály a dokumenty související s problematikou její činnosti a činností jí podřízených zaměstnanců.

4.5. Spolupracujte s ostatními službami podniku ohledně výroby a dalších záležitostí, které jsou součástí jeho funkčních povinností.

4.6. Používejte všechna pracovní práva v souladu se zákoníkem práce Ruské federace.

5. ZÁVĚREČNÁ USTANOVENÍ

5.1. Seznámení zaměstnance s tímto pokynem se provádí při přijetí (přeložení) k výkonu povolání, pro které byl pokyn vypracován.

5.2. Skutečnost seznámení zaměstnance s tímto pokynem stvrzuje svým podpisem v seznamovacím listu, který je nedílnou součástí pokynu, u zaměstnavatele.

Navrhl:
Vedoucí konstrukční jednotky:
(příjmení, iniciály)		(podpis)
odsouhlaseno:
Vedoucí (specialista) služby ochrany práce:
(iniciály, příjmení)		(podpis)
odsouhlaseno:
Vedoucí (právní poradce) právní služby:
(iniciály, příjmení)		(podpis)
odsouhlaseno:
Vedoucí (specialista) služby personálního managementu:
(iniciály, příjmení)		(podpis)
Seznámení s pokyny:
(iniciály, příjmení)		(podpis)

Profese zámečníka je převážně mužská. Nemusíte to mít, abyste to získali. vysokoškolské vzdělání, bude stačit sekundární-speciál. Jen málo podniků, jejichž práce závisí na provozuschopnosti výrobního zařízení, se obejde bez technických specialistů, zejména mechanika, který jej opraví.

To určuje výhody této speciality: dostupnost stáje mzdy na průměrné úrovni, nebo nad ní, stálá poptávka na trhu práce. Navíc zlepšením kvalifikace může zámečník dosáhnout lepší pozice, na začátku si zvýšit hodnosti a pak se stát vedoucím spojky.

Seznam vykonávaných povinností

Charakter úkolů řešených v pracovním procesu závisí na kategorii zaměstnance a jeho specializaci. Takže v instalatérství je úroveň kvalifikace označena přidělenou kategorií. Záleží na úrovni praktických znalostí a zkušeností. Je jich celkem šest, kde nejlehčí úkony plní opraváři první kategorie. V některých dílnách, které využívají experimentální a experimentální zařízení, je možné přiřadit 7. a 8. kategorii.

Zvláštní pozornost si zaslouží takovou kvalifikaci jako opravář kolejových vozidel. Tito specialisté pracují nejen s výrobními zařízeními, obráběcími stroji a stroji. Opravář kolejových vozidel se zabývá opravami vagónů a lokomotiv, jakož i odstraňováním závad jejich částí a odstraňováním zjištěných poruch.

Úkoly, které opraváři průmyslových zařízení, obráběcích strojů a dalších věcí vykonávají v rámci své odborné činnosti, jsou poněkud odlišné. Jejich činnost je úžeji zaměřená, zaměřená na údržbu strojů a mechanismů určitého typu.

Úkoly řešené opraváři kolejových vozidel a požadavky na ně

Uchazeči, kteří se hlásí na pozici mechanik kolejových vozidel, musí být fyzicky zdatní a mít následující znalosti a dovednosti.

• Specialista musí rozumět obecnému principu konstrukce a výroby vagónů a lokomotiv, jakož i jejich jednotlivých částí.
• Je nutné mít znalosti o způsobech a metodách provádění kontrol provozuschopnosti prvků a částí kolejových vozidel.
• Vyžaduje dovednosti k obnově částí, které prošly mechanickým a fyzickým opotřebením.
• Odborník musí mít znalosti o účelu a vlastnostech kapalin určených k proplachování a mazání součástí a sestav.

Na základě požadovaných znalostí je možné určit charakter práce a úkony, které opravář kolejových vozidel provádí.

Je důležité, aby pracovník podílející se na údržbě, opravách lokomotiv a vagonů, jejich prvků, měl dobrý zrak a sluch. A také mít ohebné ruce. Tyto požadavky jsou tvořeny ze specifik prováděných pracovních procesů.

Stejně jako montéři průmyslových zařízení mají i opraváři kolejových vozidel určitý stupeň kvalifikace, vyjádřený odpovídajícími kategoriemi.

Úlohy řešené mechaniky průmyslových zařízení a požadavky na ně

Pracovní povinnosti Jako opravář mám na mysli výkon takových funkcí, jako je montáž a demontáž, údržba a opravy částí mechanismů, jejich součástí a sestav a výběr k tomu potřebných náhradních dílů. Specialisté tohoto spojení provádějí v rámci své odborné činnosti také opracování a ostření potřebných dílů a provádějí preventivní práce.

Na základě tohoto seznamu úkonů provedených ve workflow se vytvoří seznam požadavků na kandidáty na pozici opraváře.

• Znalost výroby a konstrukce servisovaného zařízení.
• Vyžaduje se znalost základní kinetiky a mechaniky.
• Specialista musí mít přesnost, trpělivost a zodpovědnost.
• Zaměstnanec musí mít dovednosti ve výběru mazacích kapalin, jejich účelu a charakteristických vlastností.
• Zámečník si musí být vědom obecné zásady a způsobech oprav zařízení a jejich částí a umět tyto poznatky aplikovat v praxi.

Kvalifikace opravářů je potvrzena přidělenými kategoriemi.

Operace prováděné zámečníky dle dostupných hodností

Se zvyšováním kvalifikace zaměstnance roste i náročnost a odpovědnost prováděných procesů. Dle jednotného tarifně-kvalifikačního průvodce (ECTS) má opravář následující pracovní povinnosti.

Výčet povinností zámečníka 1. kategorie zahrnuje úkony při montáži závitových spojů, přípravě dílů a mechanismů k opravám a jejich čištění. Stejně jako příprava kovoobráběcích nástrojů pro technické práce: čištění, ostření a mazání.

Dělník 1 kvalifikační kategorie musí mít znalosti o základech prováděných operací, názvy používaných nástrojů, druhy mazacích kapalin a jejich účel.

Opravář 2 výboj plní funkce opravy a údržby jednoduchých mechanismů, sestav a mechanismů. Pokud je nutné provádět práce s díly střední složitosti, provádějí se pod dohledem kvalifikovanějšího pracovníka. Je povoleno provádět práce s použitím elektrických a pneumatických zařízení.

Mezi požadavky na pracovníky tohoto odkazu patří znalost základních principů montážních a demontážních operací celků a sestav, účel a způsoby použití přesných měřicích přístrojů, fyzikální vlastnosti materiály používané při práci.

Pracovníci 3. kategorie provádět operace na zámečnickém zpracování dílů, prefabrikátů a demontážních prací celků a sestav střední složitosti. Stejně jako opravárenské a zkušební práce s různými mechanismy a prvky.

Vzhledem k charakteru vykonávaných úkolů se na pracovníky této kategorie vztahují takové požadavky, jako je znalost principů zařízení a obsluhy opravovaného zařízení. Také technologie pro montážní a demontážní operace. Zaměstnanec musí znát fyzikální vlastnosti zpracovávaných materiálů.

Povinnosti opraváře 4. kategorie zařízení. Zahrnuje provedení montážních a demontážních prací v jednotkách a sestavách těchto mechanismů, uvedení do provozu. Opravář této kvalifikace musí vypracovat vadné listy pro zařízení. Mezi odborné povinnosti patří také výroba zařízení pro opravy a montážní práce.

V souladu s touto funkčností musí opravář znát zařízení a princip činnosti, hlavní zařízení pro provádění opravárenské práce technologie pro použití přesných měřicích přístrojů. Zaměstnanec musí být schopen odstraňovat závady při opravách a údržbě. Mít znalosti v oblasti značení dílů a dovednosti v seřizování mechanismů.

Zodpovědnost opraváře úrovně 5 opravy a údržba složitého vybavení a mechanismů v podmínkách intenzivního a hustého přistání. Montáž a demontáž, stejně jako uvedení do provozu pro komplexní jednotky a sestavy. Dodání zařízení po provedení nezbytných oprav. Eliminace předčasného opotřebení zařízení.

Zámečník 5. kategorie musí znát a umět kromě jiných základů instalatérství i technologii seřizování a hlídání správné instalace zařízení. A také mají dovednosti provádět testy pro vyvážení statické a dynamické povahy. Je důležité, aby zaměstnanec mohl určit přítomnost předčasného opotřebení prvků zařízení a eliminovat jej pomocí výztuh a ochranných nátěrů.

Profesní odpovědnost mechanik-opraváři 6. a vyšší kategorie. Zároveň se vztahují na složitá velkorozměrová a experimentální zařízení. Opravář této úrovně dovedností by měl například umět pracovat se supercentrifugami, CNC stroji, hydraulickými a parohydraulickými lisy a dalšími.

sedmý a osmý kvalifikační kategorie je přidělen pouze při práci v těch obchodech, které při své práci používají unikátní a experimentální zařízení.

Podle výše popsaného principu je opravářům kolejových vozidel přidělována kvalifikace jako složitost prováděných operací.

Pozornost kupujících

Charakteristika děl.

Opravy, montáže, demontáže, zkoušky, regulace a seřizování komplexních zařízení, agregátů a strojů a dodávky po opravě. Zámečnické zpracování dílů a sestav dle 6 - 7 kvalifikací. Demontáž, opravy a montáž součástí a zařízení v podmínkách intenzivních a hustých přistání.

Co byste měli vědět:

• konstrukční prvky opravovaných zařízení, jednotek a strojů
• technické podmínky pro opravy, montáž, zkoušení a regulaci a pro správnou instalaci zařízení, jednotek a strojů
• technologický postup opravy, montáže a instalace zařízení
• pravidla pro zkušební zařízení pro statické a dynamické vyvažování strojů
• geometrické konstrukce s komplexním značením
• způsoby, jak určit předčasné opotřebení dílů
• způsoby, jak obnovit a vytvrdit opotřebované díly a nanést ochranný nátěr.

Pracovní příklady

1. Vícevřetenové revolverové soustruhy, kopírky, souřadnicové vyvrtávačky, ozubené řezačky a válcové soustruhy - střední opravy, instalace, seřizování, zkoušky přesnosti, spouštění a uvádění do provozu.
2. Agregáty vysoký tlak(syntézní kolony), separátory, výparníky, vodní kondenzátory, lednice - běžné a střední opravy.
3. Stroje na destilaci a destilaci - generální oprava.
4. Přístroje, vysokotlaké plynovody - revize, opravy a zkoušky.
5. Komplexní film-projekční zařízení a zpracovatelské stroje - střední opravy.
6. Kyslíková a argonová zařízení pro otevřené nístějové pece - opravy, údržba.
7. Plynová dmychadla - generální opravy a zkoušky.
8. Vakuové sušicí a žehlící válce - opravy a seřízení.
9. Převodovky pro soustružnické poloautomaty - montáž a spínání se vzájemným osazením drážkovaných válečků a ozubených kol.
10. Kyslíkové posilovací kompresory - generální oprava.
11. Zvedací stroje - opravy, seřizování a vyrovnávání jeřábových drah.
12. Stroje na třídění dopisů - opravy.
13. Plnicí stroje pro pece s otevřenou nístějí - kompletní oprava s výměnou šachty, seřízení všech mechanismů.
14. Nakládací stroje - revize mechanismu pohybu a otáčení, demontáž, montáž, seřízení a výměna dílů.
15. Automatické pračky - opravy a seřízení.
16. Mlýny, síta, sušicí bubny - generální opravy, zkoušky, seřízení a dodávky.
17. Hydraulické podávací mechanismy kovoobráběcích strojů - opravy a seřizování.
18. Mechanismy hydraulických vedení obráběcích strojů - opravy, montáže, seřizování.
19. Vakuové a předvakuové pumpy - generální opravy.
20. Vysoké pece - instalace šikmého mostu.
21. Reaktory - opravy.
22. Jeřábové převodovky rotačních pecí a diferenciální převodovky válcoven - revize, opravy.
23. Roboty a manipulátory s programovým řízením s kategorií náročnosti opravy do 20 jednotek. - generální oprava, seřízení.
24. Hlubinné vrtné soupravy - opravy.
25. Broušení ozubení, tvarování ozubení, obráběcí stroje na ozubení s komplexním zakřiveným vedením - kontrola přesnosti.
26. Obráběcí stroje s programovým řízením - kontrola tuhosti.
27. Objemové turbodrily, ozubené, proudové, vysokomomentové, s přesným litím turbín - opravy, montáž, instalace, regulace, zkoušky.
28. Vakuové odparky - demontáž, opravy, montáž.
29. Válce, hlavní a ojniční ložiska - kontrola po záběhu a konečném upevnění všech spojů.
30. Ekonomizéry, přehříváky, kompresorové a dmychací jednotky - repase, dodávka po odzkoušení.
31. Elektrické a teplovodné pece - kontrola vyrovnání zvedacích šneků, dopravníku a přistání tělesa pece na všech čtyřech sloupech.

POPIS PRÁCE

mechanik-opravář 5. kategorie

1. Obecná ustanovení

1.1. nemovitý popis práce určuje funkční, pracovní povinnosti, práva a odpovědnosti opraváře 5. kategorie podútvaru Nové technologie (dále jen opravář 5. kategorie).

1.2. Do funkce opraváře 5. kategorie je jmenována osoba, která splňuje tyto požadavky na vzdělání a výcvik:

Hlavními programy odborného vzdělávání jsou programy odborného vzdělávání pro profese dělníků, pozice zaměstnanců, programy pro rekvalifikaci pracovníků, zaměstnance, programy dalšího vzdělávání pro dělníky, zaměstnance;

Vzdělávací programy středního odborného vzdělávání - vzdělávací programy pro kvalifikované pracovníky (zaměstnance);

s praktickými zkušenostmi:

Minimálně rok praxe jako mechanik-opravář 3. kvalifikačního stupně;

Zvláštní podmínky pro přijetí k práci opraváře 5. kategorie:

Absolvování povinných předběžných (při žádosti o zaměstnání) a pravidelných lékařských prohlídek (prohlídek), jakož i mimořádných lékařských prohlídek (prohlídek) způsobem stanoveným právními předpisy Ruské federace;

1.3. Opravář 5. kategorie musí vědět:

Zařízení, účel, princip činnosti čerpadel a zařízení;

zásadový technologický systém servisovaná (opravená) instalace;

Pravidla pro ochranu práce při zkoušení součástí, mechanismů, strojů, přístrojů, potrubí, armatur a sestav;

Vnitřní pracovní předpisy;

Regulační, návodné a metodické dokumenty pro hydropneumatické zkoušky;

Pravidla ochrany práce při opravách součástí, mechanismů, strojů, přístrojů, potrubí, armatur a sestav;

Základy svařování a lanoví;

Zařízení, účel, princip činnosti armatur, čerpadel, technologických potrubí, výměníků tepla, kapalinových trysek;

Technologické opravy;

Požadavky na kvalitu práce;

Typy manželství, příčiny jeho vzniku, způsoby jeho odstranění;

Vlastnosti opravy zařízení servisované instalace;

Zařízení a princip činnosti kapalinových trysek a hořáků;

Pravidla pro racionální organizaci práce na pracovišti;

Zařízení, účel, princip činnosti čerpadel, armatur, technologických potrubí, výměníků tepla;

Základní technologické schéma servisované instalace;

Pravidla pro péči o nástroje a zařízení;

Pravidla ochrany práce a stavební předpisy a předpisy, pravidla požární bezpečnosti;

Požadavky na kvalitu práce;

Technologické opravy, vlastnosti opravy servisovaného zařízení;

Pořadí operací při provádění montážních a demontážních prací v souladu s vlastnostmi použitých materiálů a požadovaným tvarem výrobku;

Zvláštní provozní požadavky na montážní celky.;

Druhy a účel ručního a mechanizovaného nářadí;

Požadavky na uspořádání a vybavení pracoviště;

Pravidla ochrany práce při provádění montážních a demontážních prací;

Pravidla pro čtení detailních výkresů;

Metody kontroly kvality při provádění montážních a demontážních prací;

1.4. Mechanik-opravář 5. kategorie by měl umět:

Zkontrolujte a vyhodnoťte správnou funkci servisovaného zařízení;

Práce se zámečnickými nástroji;

Zjistit závady opraveného zařízení;

Práce s pneumatickým elektrickým nářadím;

Mít dovednosti středicího zařízení střední složitosti a technologických potrubí;

Provádějte klempířské práce;

Nainstalujte zástrčky;

Mít dovednosti zámečnických a montážních prací;

Nainstalujte zástrčky;

Označte trubky pro řezání;

Práce s kovovými a pneumoelektrickými nástroji;

Výroba ucpávkových těsnění;

Práce s obráběcími stroji;

Provádějte klempířské práce;

Vyměňte těsnění na přírubových spojích;

Práce s navijákovým mechanismem a dalšími zařízeními pro lanoví;

Výroba plochých těsnění (těsnění);

Práce s izolačními materiály;

Identifikujte poruchy opravárenského zařízení a opravárenského zařízení;

K montáži použít technickou dokumentaci (technologické, traťové a provozní mapy montáže);

Číst technologickou dokumentaci pro všeobecné a specializované účely;

Provádět montážní a demontážní práce v souladu s požadovaným technologickým postupem;

Při provádění montážních a demontážních prací dodržujte pravidla ochrany práce;

Při provádění montážních a demontážních prací používejte mechanizované nástroje;

Zkontrolujte stav pracoviště v souladu s požadavky ochrany práce, požární, průmyslové a ekologické bezpečnosti, pravidly pro organizaci pracoviště zámečníka;

Kontrolovat kvalitu prováděných montážních a demontážních prací;

Používejte zámečnické nástroje a přípravky;

Provádíme přípravu montážních celků;

1.5. Opravář 5. kategorie je jmenován do funkce a odvolán rozkazem výkonný ředitel Instituce v souladu s platnou legislativou Ruské federace.

1.6. Opravář 5. kategorie je podřízen generálnímu řediteli ústavu a vedoucímu divize „Nové technologie“.

2. Pracovní funkce

2.1. Testování součástí, mechanismů, strojů, zařízení, potrubí, armatur a sestav.

2.2. Opravy uzlů, mechanismů, automobilů, zařízení, potrubí, armatur a jednotek.

2.3. Demontáž-montáž součástí, mechanismů, strojů, přístrojů, potrubí, armatur a sestav.

2.4. Montáž a demontáž součástí, mechanismů, strojů, zařízení, potrubí, armatur a sestav.

3. Pracovní povinnosti

3.1. Řízení potrubních prvků při hydraulickém testování.

3.2. Příprava a kontrola při hydraulickém zkoušení ohřívačů s parním prostorem s plovoucí hlavou.

3.3. Příprava a kontrola při hydrotestování sekčních kondenzátorů-chladniček.

3.4. Příprava a kontrola při hydraulické zkoušce spirálových kondenzátorů - chladniček s rovnými litinovými nebo ocelovými trubkami.

3.5. Provádění zkušebních jízd čerpadel v různých režimech.

3.6. Opravy sekčních kondenzátorů-ledniček.

3.7. Oprava čerpadla.

3.8. Oprava kapalinových trysek.

3.9. Opravy výměníků tepla, ohřívačů, výměníků s plovoucí hlavou.

3.10. Opravy spirálových kondenzátorů - lednic s rovným litinovým nebo ocelovým potrubím.

3.11. Opravy technologických potrubí a armatur.

3.12. Výměna ventilů, olejových potrubí, rukojetí potrubí a dalších podobných jednotek čerpadel a kompresorů.

3.13. Demontáž-montáž kapalinových trysek a hořáků.

3.14. Demontáž-montáž výměníků, ohřívačů s parním prostorem, s plovoucí hlavou.

3.15. Demontáž-montáž sekčních kondenzátorů-ledniček.

3.16. Demontáž-montáž spirálových kondenzátorů - lednic s rovnými litinovými nebo ocelovými trubkami.

3.17. Demontáž-montáž přírubových spojů.

3.18. Demontáž-montáž potrubních armatur s provozním tlakem (Ru) do 4 MPa (megapascal).

3.19. Demontáž-montáž jednoduchých čerpadel.

4.2. Zvyšovat kvalifikaci, absolvovat rekvalifikaci (rekvalifikaci).

4.3. Vstupte do vztahů s odděleními institucí a organizací třetích stran za účelem řešení problémů v kompetenci opraváře 5. kategorie.

4.4. Účastnit se diskuse o problémech, které jsou součástí jeho funkčních povinností.

4.5. Podávejte návrhy a připomínky na zlepšení činností v zadané oblasti práce.

4.6. S řešením sporů vzniklých při plnění funkčních povinností se obracejte na příslušné místní úřady nebo na soud.

4.7. Používat informační materiály a právní dokumenty nezbytné pro výkon svých povinností.

4.8. Předejte certifikaci předepsaným způsobem.

5. Odpovědnost

Opravář 5. kategorie zodpovídá za:

5.1. Neplnění (nesprávné plnění) svých funkčních povinností.

5.2. Neplnění příkazů a pokynů generálního ředitele ústavu.

5.3. Nepřesné informace o stavu plnění zadaných úkolů a pokynů, porušování termínů jejich plnění.

5.4. Porušování vnitřních pracovněprávních, požárních a bezpečnostních předpisů stanovených v Provozovně.

5.5. Způsobení materiálních škod v mezích stanovených platnými právními předpisy Ruské federace.

5.6. Zveřejnění informací, které vešly ve známost v souvislosti s plněním služebních povinností.

Za výše uvedená porušení může být opravář 5. kategorie přiveden v souladu s platnou legislativou v závislosti na závažnosti provinění do kárné, hmotné, správní, občanskoprávní a trestní odpovědnosti.

Tato pracovní náplň byla vypracována v souladu s ustanoveními (požadavky) zákoníku práce Ruské federace ze dne 30. prosince 2001 č. 197 FZ (zákoník práce Ruské federace) (se změnami a doplňky), profesionální standard"Mechanika technologických instalací" schválená nařízením Ministerstva práce a sociální ochrany Ruské federace ze dne 27. listopadu 2014 č. 944n a dalšími regulačními právními akty upravujícími pracovněprávní vztahy.