Instalace, provoz a opravy chladicích zařízení. Rady pro provoz chladicích zařízení. Jednorázová údržba chladicích zařízení
Celý cyklus provozu chladicího zařízení zahrnuje opatření pro dodávku na místo instalace, instalaci a uvedení do provozu, servis a údržba chladicí zařízení, záruční opravy a pozáruční servis. Pro zajištění bezproblémového a dlouhodobého servisu výrobků mají všechny výše uvedené práce určitý význam.
Ale stojí za to se zabývat službou, která se v určitých situacích stává životně důležitou. Pravidelná údržba, při které jsou přijímána preventivní opatření, umožňuje včasné odhalení poruch a poruch strojů, včasné odstraňování závad a údržbu vysoká úroveň výkon chladicích systémů. Tyto akce zabrání úplnému selhání chladicího zařízení, čímž podnikům ušetří peníze za drahé opravy a náklady spojené s poškozením zboží.
obecná informace
Údržba chladicího zařízení se provádí v určitých intervalech a má preventivní a periodický charakter. Doba a rozsah prací uvedených v seznamu závisí na účelu a typu jednotek, technickém stavu, způsobech použití a době provozu. Kontrola chladicích systémů zařízení se provádí na základě požadavků provozní dokumentace pro každý jednotlivý typ přístroje a zařízení.
Hlavním účelem údržby chladicích zařízení jsou periodické prohlídky, opravy a rychlé odstraňování poruch a poruch chladicího systému a elektrického zařízení strojů.
Vzhledem k tomu chladicí technologie je komplexní elektrický design, který se používá v poměrně obtížných podmínkách, pouze vysoce kvalifikovaní odborníci by měli důvěřovat servisu zařízení, kteří nejen kvalitně provedou potřebná opatření, ale také poskytnou kompetentní poradenství provozu a zamezit možnému poškození.
Typy údržby
Údržba chladicího zařízení může být jednorázová (nebo při uvedení strojů do provozu), sezónní a plánovaná. Jednorázové včetně určitého seznamu úkonů (posouzení technického stavu, čištění a mytí kondenzátorů, identifikace možné závady) se provádí před nebo po spuštění chladicí stroje, jakož i po určité době provozu nebo na základě technického stavu výrobků.
Sezónní údržba chlazení je nutná pouze u strojů, které se používají při výrazné změně povětrnostních podmínek v průběhu roku. Plánování se provádí s určitou pravidelností v souladu s požadavky stanovenými výrobci.
Plánovaná údržba je optimální řešení, protože s tímto přístupem dochází k identifikaci a odstranění určitých poruch předem. Provádí se minimálně 1x měsíčně, v případě potřeby 2-3x měsíčně. Náklady na servis chladicího zařízení jsou kalkulovány individuálně v závislosti na kapacitě strojů, jejich technickém stavu, podmínkách použití a počtu instalovaných výrobků. K uzavření smlouvy o údržbě dochází po pořízení zařízení.
Seznam probíhajících prací
Seznam prací prováděných při údržbě chladicího zařízení zahrnuje:
- vnější kontrola zařízení k identifikaci mechanické poškození trup, vnitřní objem a ověření dodržování bezpečnostních pravidel;
- kontrola úplnosti, dostupnosti ochranného oplocení prostoru agregátu, spolehlivosti upevnění a uzemnění;
- revize a zkoušky automatizačních zařízení, elektrických zařízení, osvětlovací tělesa, kování a utahování spojů;
- kontrola těsnosti instalace, odmrazovacího systému, kompresoru, elektromotoru, provozuschopnosti chladicího zařízení a jeho součástí.
Kromě toho je nezbytně monitorována hladina oleje v klikové skříni kompresoru a chladiva, tlak kondenzace, solenoid a vodní regulační ventily. Kontroluje se teplotní režim v chlazeném objemu a automatický provozní režim. O provedených činnostech se pořizuje záznam do účetního deníku.
V případech zjištěných poruch nebo v případě potřeby během údržby chladicího zařízení jsou přijata další opatření:
- seřízení ventilů TRV a RD, VRV, SVM, termostat, tepelná ochrana, mezera mezi difuzorem a ventilátorem, těsnost a pohyb dveří a uzávěrů chladicích strojů;
- výměna tepelných prvků;
- odstranění úniků oleje a freonu, jakož i poruch, které způsobují zvýšenou hladinu hluku provozu chladicího zařízení;
- tankovací systémy chladicích strojů olejem a chladivem, instalace procesních filtrů;
- utahování řemenů, držáků a pohonů ventilátorů;
- Odstraňování poruch ochranných plotů, konzol, polic atd.;
- další školení zaměstnanců podniků o správném provozu chladicích zařízení.
Včasná a odborná údržba chladicího zařízení je základem jeho nepřetržitého a dlouhodobého provozu.
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Pravidelná údržba je předpokladem dlouhé životnosti chladicího zařízení v různé oblasti výroby a veřejné služby.
Společnost "Ecolife" poskytuje profesionální údržbu chladicích zařízení v Moskvě a Moskevské oblasti. Zajistíme stabilní provoz vašeho zařízení a tím i celého podniku.
Budete mít záruku proti náhlému zastavení chladicího zařízení v důsledku poruchy režimu, poruch, opotřebení dílů, ucpání a znečištění jednotek.
Seznam údržbářských prací pro chladicí zařízení závisí na konkrétním typu zařízení, provozních vlastnostech a provedení.
Náklady na práci
Cena je kalkulována individuálně v závislosti na formě spolupráce. Obecné ceny jsou k dispozici na vyžádání.
Pracujeme po celé Moskvě a Moskevské oblasti s návštěvou zařízení. Zárukou naší práce je použití kvalitních komponentů a nářadí a profesionalita našich zaměstnanců za dostupnou cenu. Při naší práci používáme nízkoagresivní čistící prostředky"Frionett" a "Convotherm", povoleno na území Ruské federace.
Smlouva na údržbu chladicích zařízení
Se zákazníky uzavíráme smlouvu na údržbu chladicích zařízení, v jejíž zvláštní příloze je předepsán seznam prací se všemi opatřeními k podpoře zařízení v provozuschopném stavu.
Každá položka na seznamu je dohodnuta s klientem, typ smlouvy závisí na dlouhodobé spolupráci, typu a složitosti zařízení.
Nabízíme tři standardní smlouvy:
1. Jednorázová servisní smlouva
2. Smlouva o trvalém servisu
3. Smlouva naplánovaná údržba(každoroční servis s plánem akcí)
Jednorázová údržba chladicích zařízení
Zahrnuje diagnostiku, odstraňování závad a prevenci pro další fungování zařízení.
Nejprve předběžná návštěva specialistů na místě, vypracování odhadu se seznamem prací a dohodnutí termínů.
Platba za činnosti prováděné na základě smlouvy se provádí po podpisu aktů.
Typický seznam prací pro jednorázovou údržbu:
1. Kontrola a vizuální posouzení vnějšího stavu, konfigurace a funkčnosti
2. Kontrola a seřízení pantů a zámků
3. Čištění rámu, kompresoru, vzduchového kondenzátoru
4. Protahování závitových spojů
5. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku chladiva,
6. Kontrola tepelné izolace chladicího okruhu
7. Ověřování elektrické sítě, kontakty a spojení
8. Odstraňování problémů, doplňování paliva do okruhu a výměna opotřebovaných dílů v případě potřeby
9. Zkušební režimy provozu
10. Záznam dat
Na konci práce pracovník firmy dává doporučení pro další provoz zařízení.
V průběhu prací lze seznam služeb upravovat v případě zjištění poruch během procesu kontroly.
Pravidelná údržba chladicích zařízení
Smlouva o trvalé spolupráci je uzavřena na dohodnutou dobu, během které naši specialisté vykonají veškeré práce na udržení stavu zařízení za pevné sazby. Přesný harmonogram prací není stanoven, veškeré činnosti jsou prováděny dle potřeby nebo na přání klienta. Platba se provádí na základě provedené práce vždy po dodání díla.
Plánovaná roční údržba chladicího zařízení
Plánovaná roční údržba zahrnuje soubor pravidelných opatření podle stanoveného harmonogramu. Specialisté po dohodě se zákazníkem vyjedou na místo výkonu práce podle plánu, posoudí stav zařízení a přijmou veškerá nezbytná opatření pro další provoz v požadovaném režimu.
Pravidelná údržba pomůže včas identifikovat závažné problémy a přijmout nápravná opatření. preventivní opatření pro jejich likvidaci. Včasná kontrola může zabránit náhlé poruše a zastavení zařízení. Veškeré práce jsou prováděny přísně podle plánovaného harmonogramu, který zahrnuje splátkový kalendář.
Plánovaná údržba chladicích strojů
| Periodicita | Seznam prací na údržbě chladicích strojů | Další seznam prací pro benzínka chladicí jednotka |
| Měsíční |
Vizuální kontrola, |
Řízení korozních procesů v hlavních jednotkách mechanismů, |
| Čtvrtletní |
ovládání vzduchového kondenzátoru, |
Tankování a analýza chladicí kapaliny, |
| Jednou za semestr |
Sledování stavu a čištění kondenzátorů, |
|
| Každoročně |
Kontrola vnitřních dutin a ložisek ventilátorů, |
Čištění všech filtrů |
| Jednou za 2 roky | . výměna oleje v kompresoru | |
| Jednou za 3 roky | . doplnění chladicí kapaliny a vyčištění celého systému |
Doplňková služba
Každému klientovi, se kterým jsme uzavřeli smlouvu, jsou poskytovány doplňkové služby včetně bezplatných konzultací a doporučení k provozu chladicího zařízení. Naši zákazníci také dostávají slevu na náhradní díly a komponenty pro chladicí zařízení.
Chcete-li získat podrobné informace a zanechat požadavek na individuální službu, můžete nám zavolat telefonicky nebo vyplnit formulář na webu. Naši odborníci vás budou v blízké budoucnosti kontaktovat a poskytnou podrobné rady ohledně otázek, které vás zajímají.
Stroje a přístroje chladicích jednotek musí být umístěny tak, aby byla zajištěna jejich běžná údržba a opravy.
Údržba chladicího zařízení spočívá v jeho přípravě k provozu, jeho spouštění, regulaci přívodu chladiva do odpařovacího systému, údržbě chladicího zařízení za provozu, zastavování a vypínání strojů a zařízení, dodržování bezpečnostních předpisů, udržování strojů a provozoven čisté a v dobrém stavu, jakož i vyplnění potřebné ohlašovací dokumentace.
Nástup do služby směnového personálu začíná kontrolou záznamů v knize jízd chladicí stanice a končí kontrolou teploty na hlavních bodech chladicího okruhu a kontrolou provozu zařízení chladicí stanice.
Obě směny - předání i příjem - podepisují doručení a převzetí směny do deníku.
Obsluha pravidelně kontroluje množství a hustotu solanky, přívod vody do kondenzátorů, provozuschopnost havarijního větrání, dostupnost potřebných náhradních dílů, materiálů a nářadí a osobních ochranných prostředků. Zvláštní pozornost je třeba věnovat kontrole stavu třecích částí kompresorů a čerpadel, provozu olejového systému, ventilů a těsnění.
Pro pohodlí personálu údržby jsou na potrubí chladicí vody instalována kontrolní světla nebo jiná zařízení pro sledování průtoku vody.
Na různých místech chladicího zařízení jsou také uspořádána hnízda pro přístroje potřebné jak pro neustálé sledování provozu zařízení, tak pro periodické zkoušky. Tlakoměry, teploměry, ampérmetry a další měřicí přístroje jsou instalovány tak, aby při zahájení instalace byly v zorném poli řidiče a jeho asistenta.
Automatické regulační ventily jsou obvykle duplikovány ručními. To umožňuje pokračovat ve výrobě chladu v případě poruchy části automatických řídicích zařízení.
Střední a velké chladicí jednotky jsou provozovány převážně s ručním startovacím systémem. Jejich technická obsluha je poměrně složitá a vyžaduje od obsluhy hluboké znalosti fyzikálních základů získávání chladu, uspořádání strojů, přístrojů, nástrojů, armatur a pravidel pro manipulaci s nimi.
Pro usnadnění práce personálu ve strojovnách chladicích stanic jsou vyvěšena schémata potrubí, plány uspořádání zařízení, informace o hlavních parametrech chladicích jednotek, spotřebě chladiva, oleje, elektřiny, bezpečnostní plakáty, plány preventivních prohlídek a oprav.
Aby se obsluhující personál orientoval ve schématech rozvětvených potrubí, jsou namalovány v podmíněných barvách. Nejčastěji používané barvy jsou:
pro potrubí chladiva: výtlak - červená, kapalina - žlutá, sání - modrá;
pro potrubí solanky: tlak - zelená, zpátečka - hnědá;
pro vodovodní potrubí: tlak - modrá, zpátečka - fialová.
Pokud existuje několik studených parametrů, jsou na lakovaná potrubí také aplikovány podmíněné kroužky, které ukazují, ke kterému stroji toto potrubí patří.
Efektivní a spolehlivý provoz každé chladicí jednotky závisí nejen na dobrém technickém stavu zařízení, ale také na jeho správném provozu. Přímé sledování provozu zařízení provádějí strojníci, jejich asistenti, aparátníci, mechanici a elektrikáři ve službě, podřízení směnovému dozoru chladicího zařízení.
Jejich hlavním úkolem je udržovat nastavené provozní parametry chladicích strojů s nejnižší spotřebou energie a provozních látek a důsledným dodržováním bezpečnostních předpisů.
Pro úspěšné dokončení úkolů, které stojí před obsluhujícím personálem, je nutné:
vysoká kvalita a provozuschopnost zařízení;
poskytování kontrolních a měřicích zařízení;
dostupnost náhradních dílů, nástrojů a opravárenských zařízení;
dostupnost chladiva, chladicí kapaliny, vody, mazacích olejů, přístrojového vzduchu, provozních materiálů a energetických zdrojů;
správné plnění systémů chladivem a chladicí kapalinou; žádné znečištění teplosměnných ploch; včasná prevence a oprava; vedení směnového deníku s identifikací porušení provozního režimu;
vysoká kvalifikace servisního personálu.
Provoz chladicích jednotek je regulován speciálními pokyny. Nedodržení může vést k porušení technologický postup spotřebitelů chladu a zvýšení spotřeby energie na získávání chladu.
Posloupnost jednotlivých operací při spouštění a odstavování a postup údržby závisí na konstrukci a provozních vlastnostech chladicí jednotky, které musí být zohledněny v pokynech pro údržbu.
Tato kapitola pojednává o základních pravidlech a technikách provozu nejběžnějších typů velkých chladicích jednotek, které by měly být v každém jednotlivém případě specifikovány v souladu s pokyny výrobců zařízení pro spouštění. Po prostudování těchto technik bude budoucí strojník nebo aparátčík schopen zvládnout postup pro spouštění, regulaci a zastavování chladicích jednotek všech systémů.
Provoz průmyslových chladicích jednotek je povolen osobám, které dosáhly věku osmnácti let, které prošly lékařské vyšetření a mít osvědčení o absolvování školení ve zvolené specializaci.
Obsluhující personál musí dobře znát a důsledně dodržovat pravidla a pokyny pro obsluhu a opravy zařízení a přístrojů chladicích stanic. Strojovny chladicích stanic jsou pracovištěm řidiče a jeho pomocníka. Čerpací a hardwarová oddělení jsou obsluhována aparátčíky, kteří jsou podřízeni řidiči a koordinují s ním všechny své akce.
Personál chladírenských stanic každoročně absolvuje zkoušky kvalifikační komise. Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány. Jednotlivcům, kteří složí tyto zkoušky, jsou vydány zvláštní certifikáty.
testové otázky
1. Jaké úkoly jsou stanoveny pro obsluhující personál chladicích zařízení?
2. Vyjmenujte podmínky nutné pro úspěšný provoz chladicí jednotky.
3. Řekněte nám, jak se systém plní čpavkem a freonem?
4. Jak se připravuje lák?
5. Řekněte nám o přípravách na spuštění chladicí jednotky.
6. Jak probíhá spouštění chladicí jednotky s pístovými kompresory a turbodmychadly?
7. Vyjmenujte znaky běžného provozu pístového kompresoru.
8. Řekněte nám o mazání kompresoru.
9. Jak je regulován provoz kompresní chladicí jednotky?
10. Jaké teplotní výkyvy by měly doprovázet běžný provoz čpavkového chladicího zařízení?
11. Popište postup odstavení kompresní chladicí jednotky.
12. Co víte o postupech údržby výparníků a kondenzátorů?
13. Co způsobuje zhoršení přenosu tepla ve výparníku a kondenzátorech?
14. Řekněte nám o přípravách spuštění freonových turbínových jednotek.
15. Jaké jsou charakteristiky běžného provozu turbochladicí freonové instalace?
16. Řekněte nám o vlastnostech provozu propylenových turbínových jednotek.
17. Jak se plní absorpční chladiče roztokem voda-čpavek?
18. Popište, jak spustit a zastavit absorpční chladič.
19. Řekněte nám o provozu odstředivých čerpadel.
20. Co způsobuje korozi chladicích zařízení?
21. Jak funguje ochrana běhounu?
Servis, opravy a seřizování chladicích zařízení uváděných do provozu v podnicích veřejného stravování a obchodu zpravidla zajišťují pracovníci opravárenských a montážních provozů (dílen) na základě smlouvy.
U podniků provozujících chladicí zařízení je pro každý jejich typ nebo skupinu přidělen provozní šněrovaný a očíslovaný deník, ve kterém je uložen akt o uvedení zařízení do provozu. Během provozu zařízení mechanik podniku nebo opravárenského a montážního závodu zapisuje do protokolu informace o všech pracích provedených k údržbě zařízení a také o pokynech pro personál údržby o pravidlech provozu. . Všechny záznamy mechanika v deníku kontroluje a podepisuje správa podniku. Deník je povinen vést ředitel podniku nebo jeho zástupce.
Pokud mezi opravárenským a montážním závodem a podnikem existuje smlouva na údržbu chladicího zařízení, je přidělena konkrétnímu týmu mechaniků. Mechanik podle plánu provádí údržbářské práce na zařízení. Četnost těchto prací závisí na obecné úrovni údržby a provozu chladicího zařízení. Mechanik také provádí preventivní údržbářské práce. Náplní těchto prací je kontrola chladicího systému za účelem zjištění úniků freonů a jejich odstranění, čištění zařízení od prachu a nečistot, napínání převodových řemenů, kontrola uzemnění (případně nulování), sledování teplotního režimu chladicího zařízení, seřízení automatizačních zařízení atd. .
Mechanik poučí personál o zařízení, principu činnosti zařízení a pravidlech obsluhy. V případě nouze nebo odstavení chladicího stroje z důvodu, který nemůže odstranit obsluha, odchází mechanik na zavolání.
Provozované chladicí zařízení musí být udržováno v řádném hygienickém stavu. K tomu je třeba chladicí zařízení umýt alespoň jednou týdně. teplá voda mýdlem a vodou, poté opláchněte teplou čistou vodou, otřete do sucha hadříkem a nechte přes noc vyvětrat. Vnější chromované a poniklované části chladicího zařízení je nutné denně otírat hadry navlhčenými vazelínou technickým olejem.
Zachování kvality výrobků při skladování v chladničce do značné míry závisí na hygienickém stavu komor. Proto je nutné pravidelně provádět mikrobiologickou kontrolu komor pro včasné zjištění stupně kontaminace plísněmi. Plísněmi napadené komory by měly být dezinfikovány v souladu s „Sanitárními pravidly pro chladicí průmysl“.
Podlahy v celách a chodbách, schodiště a výtahy pro zvedání potravinářských výrobků z chladíren do průmyslové prostoryčisté, jakmile se zašpiní, ale alespoň jednou za směnu. Mastné a kluzké podlahy a dveře v chladných místnostech s kladnými teplotami, na chodbách a schodišťové šachty umyté horkým roztokem mýdla nebo louhu a vytřené do sucha.
Pro čištění chladicích zařízení se používá speciální zařízení a skladuje se odděleně od zařízení používaného k čištění jiných prostor a zařízení.
Aby se odstranily pachy v chladničkách, jsou pravidelně větrány nebo ošetřovány ozónem.
Trvanlivost výrobků je stanovena v souladu se schválenými normami.
Odpovědnost za dodržování technických a hygienické předpisy za skladování potravin odpovídá vedoucí podniku. Kontrolu dodržování hygienických předpisů pro skladování potravinářských výrobků provádějí orgány státního hygienického dozoru a resortní hygienické služby.
Pro zachování vysoké kvality potravinářských výrobků při skladování v komerčních chladicích zařízeních (skládací komory, skříně, pulty a vitríny) je nutné důsledně dodržovat teplotní režim skladování. Chladicí zařízení lze naložit produkty až po dosažení požadované skladovací teploty. Pulty, skříně a vitríny nejsou určeny k chlazení potravin, proto by se měly nakládat pouze chlazenými potravinami. Použití chlazení komerční zařízení pro chlazení horkých jídel nebo nápojů není povoleno. Nakládání chladicího zařízení a umístění výrobků do něj musí být provedeno v souladu s technické požadavky. Při správném naložení jsou výrobky umístěny rovnoměrně po celé ploše polic tak, aby se nedotýkaly stěn chlazené komory a byl mezi nimi průchod vzduchu. Při nevhodném zatěžování nebo přetěžování zařízení produkty se zhoršují podmínky pro cirkulaci vzduchu, což vede k nerovnoměrnému ochlazování a oteplování vnitřních vrstev. Nezakrývejte drátěné rošty chladicího zařízení papírem, látkou nebo jinými materiály, které brání cirkulaci chladicího vzduchu. Není dovoleno pokládat výrobky v blízkosti výparníku chladicího stroje, minimální vzdálenost je 40 mm.
Udržení požadované teploty v chladicí komoře závisí na provozních podmínkách výparníku chladicího stroje. Při provozu chladicího stroje namrzá na stěnách výparníku vrstva sněhu, jejíž tloušťka ovlivňuje jak provoz chladicího stroje, tak veškeré zařízení. Když zamrzne sněhová vrstva 5-7 mm, kanály mezi žebry výparníku jsou ucpané, proces výměny tepla mezi vzduchem a chladivem se prudce zhoršuje, což vede ke zvýšení teploty v chlazené komoře, zvýšení ve spotřebě energie a zvýšení koeficientu pracovní doby. Proto je nutné sněhový plášť z výparníku včas rozmrazit. Rozmrazování sněhového pláště by mělo být prováděno přísně podle pokynů. Pokud zařízení není vybaveno speciálními automatická zařízení k rozmrazení sněhového pláště, poté se během rozmrazování vyjmou všechny produkty z chlazené komory, chladicí stroj se vypne a dveře se otevřou. roztavená voda shromážděny na paletách a odstraněny ze zařízení. Vytře se do sucha a poté se zapne chladnička. Odstraňte sněhovou vrstvu z výparníku chladiče pomocí mechanické prostředky je to nemožné, protože je možné poškodit stěnu výparníku a narušit těsnost systému.
Pokud není chladicí zařízení naplněno produkty, mělo by být vypnuto. Na konci pracovního dne by měly být všechny produkty z vitrín přemístěny do komor, skříní nebo pultů a měly by být vypnuty chladničky vitrín.
Pracovníkům údržby se nedoporučuje zbytečně otevírat chlazené komory. Tím se zvýší teplota a vlhkost vzduchu v komoře. Osvětlení v chladicích komorách by mělo být zapnuto pouze při nakládání nebo vykládání produktů.
Správný provoz chladicích strojů a zařízení lze posoudit podle způsobu jejich provozu.
Normální provoz chladicího zařízení. Běžný režim provozu chladicích zařízení je považován za optimální režim, který zajišťuje udržení požadované teploty v chladicích komorách při minimálních provozních nákladech. Hlavními provozními náklady jsou elektřina a chladící voda.
Spotřebu energie ovlivňují následující faktory.
1. Dodržování pravidel pro provoz chladicích zařízení. Správné nakládání a rozmístění výrobků v komorách, skříních, vitrínách a pultech, zkrácení doby návštěvy komor, otevírání dveří a posuvných stěn, včasné odmrazování sněhové pokrývky z výparníku chladicího stroje a další opatření zajišťují chod chlazení stroj s minimálním faktorem provozní doby.
2. Rozdíl mezi kondenzační a varnou teplotou chladiva. Čím menší rozdíl, tím nižší spotřeba energie.
Přibližné teploty varu a kondenzace kapalného chladiva jsou:
a) kondenzační teplota t to ve vzduchem chlazených kondenzátorech je t až =t air2 + (10 ÷ 12ºС), kde t air2 je teplota vzduchu opouštějícího kondenzátor. Ohřev vzduchu v kondenzátoru je 2-4°C;
b) ve vodou chlazených kondenzátorech, uzavřeného typu, kondenzační teplota t c =t m vody + (8÷10ºС), kde t m vody je průměrná teplota chladicí vody. Ohřev vody v kondenzátoru je 4-6°C;
c) v žebrovaných freonových výparnících je bod varu chladiva o 12-15°C nižší než teplota chlazené komory. V chladicích vitrínách a domácích skříních může rozdíl teplot na výparníku dosáhnout 19-21°C;
d) v přímo chlazených čpavkových výparnících je bod varu chladiva o 8-12°C nižší než teplota vzduchu v komorách;
e) ve freonových a čpavkových výparnících pro chlazení mezilehlého nosiče tepla je bod varu chladiva o 4-6°C nižší než průměrná teplota nosiče tepla. Chladivo ve výparníku se ochladí o 2-4ºС;
f) průměrná teplota chladicí kapaliny v komorových bateriích je o 8-10°C nižší než teplota vzduchu v komorách.
3. Nesprávné nastavení relé nízký tlak automatické freonové chladiče, když je nastavena malá mrtvá zóna. V tomto případě je pozorován krátkodobý chod stroje a vysoká frekvence cyklů. Normální počet cyklů je 5-6 za hodinu.
4. Přeplnění výparníku chladicího stroje kapalným chladivem a provoz kompresoru na mokrý chod. To může být způsobeno nesprávným nastavením termostatického expanzního ventilu a v důsledku toho - snížením výkonu kompresoru, zvýšením tlaku ve výparníku, zvýšením faktoru doby provozu kompresoru a zvýšenou spotřebou energie.
5. Poruchy kompresoru, poruchy ventilů způsobující snížení výkonu, uvolnění a prokluzování řemenového pohonu, ucpaný lapač nečistot atd.
Provozní náklady na chladicí vodu u velkých chladičů dosahují 50 % a u malých chladičů, kde se používá pouze pro chlazení kondenzátorů, 25–35 %. Pokles průtoku chladicí vody do kondenzátoru je spojen se zvýšením kondenzační teploty. Zvýšení kondenzační teploty o 1ºС vede ke snížení chladicí kapacity stroje o 1-1,2% a ke zvýšení spotřeby elektrické energie. A se zvýšením dodávky chladicí vody spotřeba elektřiny klesá, ale spotřeba na chladicí vodu roste. Optimální průtok chladicí vody musí být stanoven s ohledem na provozní podmínky a sazby za vodu a elektřinu. Pro úsporu chladicí vody je třeba věnovat pozornost činnosti vodních regulačních ventilů, které by měly při zastavení stroje uzavřít přívod vody do kondenzátoru, podchlazovače a kompresoru.
Vizuální známky normálního provozu chladiče jsou: rovnoměrné rozložení vrstvy námrazy na povrchu výparníku, nepřítomnost námrazy na sacím potrubí kompresoru (s výjimkou nízkoteplotních zařízení, kdy je sací potrubí k sacímu ventilu kompresoru zakryto s vrstvou námrazy), potrubí teplé kapaliny, kompresor a elektromotor pracují tiše, bez vibrací a cizího hluku, nedochází k jiskření a lokálnímu zahřívání elektrické spotřebiče, koeficient pracovní doby odpovídá doporučeným hodnotám.
Pro různá chladicí zařízení a stroje lze doporučit návod k obsluze vlastnosti normální provozní režim.
Skutečný režim provozu zařízení je určen naměřenými tlaky a teplotami. Za abnormální se považuje, pokud je skutečný chladicí výkon nižší a spotřeba energie je vyšší než optimální. V takovém případě je třeba překonfigurovat zařízení, aby fungovalo v normálním režimu.
Možné poruchy při provozu chladicího zařízení. Při provozu chladicích strojů a zařízení se zhoršují jejich vlastnosti. Vlivem opotřebení klesá výkon kompresoru, objevuje se hluk a vibrace, které u nového stroje chybí atd. Znečištění a koroze teplosměnných ploch způsobuje zvýšení jejich tepelného odporu, snížení pevnostních vlastností.
Mechanické, fyzikální a chemické opotřebení jsou příčinou poruch provozu chladicích zařízení. Mezi mnoha porušeními jsou nejběžnější tyto: porucha spouštěcího a ochranného elektrického zařízení, nepřetržitý provoz kompresoru automatického chladicího stroje, požadovaná teplota v chladicí komoře není dosažena bez sněhové pokrývky výparníku, dochází ke stálému toku chladicí vody do kondenzátoru (VRV se nezavírá), když je kompresor vypnutý, cizí hluk v kompresoru atd.
Organizace oprav chladicích zařízení. Pro prodloužení životnosti chladicích zařízení s vys technické ukazatele pravidelně prochází plánovanou preventivní údržbou (PPR). Systém PPR je navržen tak, aby zabránil nouzovým opravám a prodloužil dobu obrátky. Zahrnuje také práce na revizní údržbě, která spočívá ve sledování stavu zařízení a dodržování pravidel pro jeho provoz a také provádění řady prací, které zajišťují dlouhodobě provozuschopný provoz strojů a přístrojů.
Plánované opravy jsou rozděleny do tří typů: běžné, střední a kapitálové. Každý typ opravy zahrnuje operace, které zajistí bezproblémový provoz zařízení až do další plánované opravy. Běžné a střední opravy se provádějí bez demontáže zařízení. Generální oprava vyrobené v opravárenském a montážním závodě, pro které je zařízení demontováno a odesláno do závodu.
Zatímco dělá opravárenské práce je nutné přísně dodržovat bezpečnostní předpisy pro čpavek a freon chladicí jednotky, předpisy technický provoz elektroinstalace a požadavky dalších učebních materiálů.
Aby vaše chladicí zařízení fungovalo spolehlivě a vydrželo na dlouhou dobu, doporučujeme při používání dodržovat několik jednoduchých tipů:
Každý chladič musí pořádně vychladit. K tomu jsou ve skříni chladicího zařízení umístěny speciální štěrbinové otvory (mřížky), které nelze v žádném případě zablokovat - jinak se zastaví přístup vzduchu k chladicí jednotce, chladicí stroj se přehřeje, což může vést k jeho poruše.
Velmi důležité pro udržení výkonu vašeho zařízení je dodržování správného teplotního režimu: provoz chladiče v místnosti s zvýšená teplota vzduch může spustit ochranná zařízení motor-kompresoru, nebo k předčasnému selhání motor-kompresoru. Pokuste se umístit chladič v dobře větraném prostoru nebo zajistěte nucené chlazení místnosti, ve které je chladič provozován.
Současně provoz chladiče v interiéru s nízká teplota vzduch může vést ke snížení tlaku v chladicí systém k nepřijatelnému a v důsledku toho k předčasnému selhání motor-kompresoru.
přítomnost ve vzduchu v místnosti, kde je chladicí stroj provozován, olejové výpary vyvolává rychlou kontaminaci chladicí jednotky. Preventivní čištění kondenzátorů chladicích strojů pracujících za takových podmínek by mělo být prováděno nejméně dvakrát tak často.
Zde jsou základní pravidla přijatá při provozu chladniček a mrazniček:
1. Zboží je nutné řádně naskládat: výrobky by neměly blokovat chladič vzduchu;
2. Uzavřené produkty (zejména ryby) je vhodnější skladovat v chladničce. Špatně zabalené produkty uvolňují nadměrné množství vlhkosti a na chladiči vzduchu v chladicím prostoru se velmi rychle tvoří sněhová pokrývka;
3. Chladicí komoru je nutné pravidelně odmrazovat a dezinfikovat v souladu s návodem k použití;
4. Prostor chladničky nemůžete přetížit produkty, ucpat jej „do očních bulv“ a vyplnit celý objem. Nedovolte, aby se potraviny dostaly do kontaktu s panely chladicího oddílu. Mezi řadami naskládaných výrobků musí být vzdálenost, která zajistí volnou cirkulaci vzduchu uvnitř chladničky;
5. Chladicí oddíl je nutné provozovat pouze v souladu s teplotními podmínkami skladování konkrétní skupiny zboží, v chladicím oddílu s teplotní režim-18?C čerstvé maso skladujte při teplotě +2?C a pro zmrazení výrobků používejte chladničku. Je-li nutné mrazit nebo chladit výrobky ve skladovacích prostorách, je třeba na to upozornit společnost prodávající chladicí zařízení, aby se předešlo problémům s uplatněním záruky v budoucnu (nevztahuje se na zařízení, která nejsou používána k určenému účelu) .
svěřit instalaci, spuštění a provoz jednotky náhodným osobám;
spouštět a provozovat jednotku s vadným nebo neúplným elektrickým zařízením, bez sestavy ventilátoru, bez uzemnění nebo s nespolehlivým uzemněním, s otevřenými živými částmi;
zahrnovat, dokonce krátký čas, jednotka s uzavřeným vypouštěcím ventilem, pokud existuje. Aby nedošlo k poškození kompresoru, musí být před zapnutím jednotky zcela otevřen vypouštěcí ventil;
provozovat jednotku s únikem chladiva (přípustný únik 0,5 g/rok), musí být taková jednotka okamžitě vypnuta. V blízkosti jednotky s únikem freonu není dovoleno kouřit a pracovat s otevřeným ohněm;