Tipos y métodos de producción de tubos de aluminio para uso en diversas industrias. Conexión de tubería práctica y sencilla sin roscar ni soldar Cómo conectar tuberías de aluminio sin soldadura

Para aprender a conectar tubos metalicos sin soldadura, es necesario estudiar en detalle los métodos para conectar estos materiales de tubería. El caso es que las tuberías son una estructura compleja a partir de una conexión en serie de un surtido de tubos rodantes, equipos de medición, que se proporcionan en el proyecto.

El emparejamiento se puede hacer de varias maneras. Al elegir solucion optima centrarse en el propósito de la carretera y las condiciones para su uso. También tenga en cuenta el diámetro del surtido de tuberías.

Al colocar la carretera, el método de conexión puede ser diferente. Algunos de ellos pueden ser de una sola pieza, pero es posible el desmontaje con posterior montaje de la estructura.

Y hay juntas monolíticas que no se pueden desmontar sin destruir la estructura. La soldadura ha ganado la mayor popularidad entre las uniones monolíticas. Pero, este está lejos de ser el único método que le permite conectar secciones de la tubería, hay otros.

A pesar de la gran popularidad del plástico, todavía se utilizan productos de acero. La fijación soldada se usa con mucha frecuencia, pero tal unión es imposible sin conocimientos y habilidades especiales. Por eso, muchos intentan usar opciones que le permitan conectarse de una manera diferente.

Montaje con conexión roscada

Acerca de cómo conectar tubos de hierro sin soldadura, lo discutiremos más a fondo, pero en este artículo puede averiguarlo. Para hacer el acoplamiento, este método es muy común.

La conexión roscada se puede ubicar en esos lugares de la línea principal, donde las condiciones permiten un control constante de la unión. Además, debería ser posible trabajo de reparación si necesario.

En la mayoría de los casos, los hilos se enrollan en equipos especiales, pero dicho trabajo se puede realizar de forma independiente.

Se realiza en la siguiente secuencia:

Cómo conectar sin roscar y soldar

A continuación, puede aprender a conectar tuberías de metal sin soldar ni roscar. Hablando de conectar tuberías de metal, este método no se puede omitir, ya que es muy popular durante el trabajo de instalación.

El trabajo de instalación se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Los tubos de metal preparados para la fijación se cortan en las partes finales. El corte en ellos debe hacerse de forma perpendicular y asegurarse de que se ejecuta sin problemas.
2. Se aplica un acoplamiento al área de conexión. El centro del elemento de conexión debe estar ubicado exactamente en el área de unión de la tubería.
3. Las marcas se hacen en las tuberías con un marcador, indicará la posición del accesorio.
4. La grasa de silicona cubre las partes finales de la conexión.
5. Se inserta un tubo en la pieza de conexión de acuerdo con el indicador de marca. Después de eso, el segundo se coloca en la misma línea axial que el primero, y solo después de eso se une con un acoplamiento. Al vestirse, la marca puesta con rotulador será una guía.

Ver el vídeo

Conexión de gas metálica

• La corrección de la conexión se comprueba de la siguiente manera. Se aplica una solución jabonosa en el área de la articulación. Cuando aparecen burbujas de jabón en la superficie, se recomienda estirar la articulación con más fuerza.

Acoplamiento de tubos silenciadores sin soldadura

Si ha surgido un problema común con una brida del silenciador podrida, entonces debe pensar en cómo conectar las tuberías del silenciador sin soldar. El punto es este. En esta situación, hay varias opciones.

La primera opción es cocinar. La siguiente opción es comprar un silenciador nuevo. La tercera opción es buscar salidas alternativas. En ambos casos, usted tiene que pagar mucho dinero. Si no hay un óxido fuerte en el silenciador, puede usar una abrazadera.

Como ha demostrado la práctica, estas abrazaderas han sido utilizadas durante mucho tiempo por compañías de automóviles de fama mundial como Volkswagen y Audi. Y cabe señalar que estos dispositivos en muchos casos han reemplazado con éxito la soldadura en las reparaciones de automóviles.

Para conectar tuberías en ángulo y para una derivación, se instalan otros tipos de accesorios: codos, transicionales y otros. Las partes finales de las piezas para la unión deben limpiarse y el roscado debe realizarse con un alto grado de precisión.

Para aumentar la fuerza de la unión de estos productos, se enrolla con un hilo de lino, solo el hilo se cubre con blanco antes de eso.

La parte roscada corta se caracteriza por tales características. En la zona de las dos vueltas al final, que se denominan salidas de rosca, la profundidad suele ser menor. Esto hace posible proporcionar una junta más duradera sin soldadura, sin usar fugitivos y sellos.

Se pueden unir dos partes en la parte roscada alargada sin soldadura por medio de un accionamiento. En la primera parte hay un hilo corto y en la otra, uno grande. El corto está diseñado para sujetar con un acoplamiento. Se coloca un acoplamiento con una contratuerca en una rosca alargada. Un hilo grande le permite ajustar la longitud de la pieza de trabajo.

Las unidades se utilizan con mayor frecuencia en la reparación de una sección de la carretera que se ha vuelto inutilizable. El elemento de acoplamiento y la contratuerca se introducen en una rosca grande.

Para montar la escobilla de goma, se utiliza un hilo de sellado. Se atornilla al final de un hilo roscado corto en un producto de metal.

A veces, al instalar la unidad, se coloca un paquete de cinta FUM entre la contratuerca y el acoplamiento. Se coloca en tres capas. Tal unión se realiza de la siguiente manera:

1. Un acoplamiento y una contratuerca se atornillan en una rosca roscada grande.
2. Al mismo tiempo, también llevan un hilo de sellado. Está enrollado en el extremo del acoplamiento, que está bien ajustado con una contratuerca.
3. El torniquete debe estar en un chaflán, solo de esta manera no puede escaparse líquido ni vapor.

Hablando de cómo conectar dos tubos de metal sin soldar, vale la pena detenerse por separado en una opción como Gebo. En partes de la carretera donde la conexión está en un área de difícil acceso, este método es bastante efectivo.

El nombre Gebo se le dio a un accesorio especial. Se pone con el único fin de conectar varias tuberías. Todo el trabajo se puede hacer rápida y fácilmente. No es necesario cortar el hilo.

Existe la opinión errónea de que es peligroso unir un elevador con una pieza de este tipo sin soldar. Pero, correctamente montado, este elemento puede soportar cargas muy pesadas. También debe agregarse aquí que tal mecanismo es altamente resistente a la influencia de fuerzas axiales.

Mientras se mantienen los estándares régimen de temperatura tal detalle contiene perfectamente no solo productos de metal, sino también de plástico.

Usando el material descrito anteriormente, está claro cómo unir tuberías de metal sin soldar. Casi todos los métodos propuestos son adecuados para artesanos sin experiencia y le permiten conectar productos sin soldaduras costosas, lo que requiere altas calificaciones y equipos especiales.

Soldadura de aluminio en casa, tecnologías, métodos.

1. El más simple y de manera confiable, conecte algo o fíjelo al aluminio o sus aleaciones; esto, por supuesto, es un perno y una tuerca o un remache. Todos los demás métodos requieren algo de capacitación, accesorios, soldaduras especiales, fundentes para soldadura de aluminio, etc.

Como muestra la práctica, el aluminio no se suelda de la manera habitual, con soldadura de estaño y plomo, la razón de esto es una película de óxido que se forma casi instantáneamente después de limpiar la superficie a soldar.

2. Por lo tanto, una de las formas de soldar aluminio es recubrir la superficie, inmediatamente después de pelar, con una capa de colofonia fundida. No es el mejor, pero después de repetidos intentos, frotando el punto de soldadura con una punta de soldador, puede lograr resultados satisfactorios.

3. Además, se puede usar una solución de colofonia en éter dietílico para soldar aluminio. Limpiamos la superficie e inmediatamente la lubricamos con dicho fundente, y luego la rociamos con limaduras de cobre, que sirven como abrasivo para eliminar la película de óxido, y estañamos el lugar de soldadura con soldadura ordinaria (estaño-plomo). Después, soldar a la zona estañada. alambre de cobre o algo mas.

4. La próxima tecnología de soldadura de aluminio es el uso de soldadura especial para soldadura y fundente de aluminio. La mayoría de estas soldaduras son de baja temperatura, pero su punto de fusión es superior al del estaño-plomo, entre 300-600 gr. C. La clave del éxito también es un buen calentamiento y para ello utilizan un mechero de gas o un soplete.

Las soldaduras de alta temperatura se utilizan para soldar piezas masivas, se utilizan para reparar y restaurar piezas de aluminio y sus aleaciones de cualquier complejidad (automóviles, motocicletas, etc.). La soldadura es muy fuerte. De esta manera, se sueldan tubos, por ejemplo, de aluminio y cobre, insertando uno dentro del otro y soldando alrededor. Pero, al soldar aluminio con otros metales, asegúrese de que la soldadura y el fundente estén diseñados para uno y otro metal.

Se limpia la superficie y se cubre con un fundente especial, como en los casos anteriores, y cuando la soldadura se derrita, se puede raspar el lugar de la soldadura con la punta de un cuchillo de acero inoxidable (o cepillo de acero inoxidable) para quitar mejor la película de óxido. . Así, estañamos la superficie de aluminio y le soldamos todo lo necesario.

Esto no acaba con las formas de soldar aluminio en casa. Se puede aplicar el método electroquímico.

5. Limpiamos la superficie y aplicamos unas gotas de solución CONCENTRADA de sulfato de cobre en el lugar de soldadura. Luego, tomamos una fuente de alimentación de 5-12V y una corriente de aproximadamente 1 amperio (o más), conectamos una resistencia de 4-5 ohmios y potente a la fuente de alimentación. 5-10 W, y nuestro dispositivo está listo. Calculamos la carga de tal manera que la fuente de alimentación no se queme durante el funcionamiento, es decir, aproximadamente a una corriente de 1-5 amperios.

Ahora conectamos el blanco de aluminio al polo negativo de la fuente de alimentación, y al positivo conectamos un cable de cobre pelado (puede torcerlo en una pequeña espiral plana), que luego se introduce en una gota de solución de vitriolo para que el extremo no toca la superficie de la pieza. Todo está listo, encienda la fuente de alimentación y espere unos minutos. Una capa de cobre, como resultado de la electrólisis, se asentará en el lugar para soldar. Y luego, lave (pero no intente borrar el cobre), estañe y suelde los cables o terminales. Este método, por supuesto, no es adecuado para soldar algunas piezas masivas, pero es adecuado para el contacto con cables.

6. Alternativamente, en lugar de una solución de vitriolo, puede usar ácido clorhídrico: goteo en el lugar de soldadura y luego pase la unidad de cobre sobre la almohadilla de contacto. La precipitación del cobre ocurre más rápido que en el primer caso, pero hay que tener cuidado con el ácido. Y asegúrese de enjuagar bien el lugar de soldadura con agua.

Conexión de tuberías de cobre: ​​instrucciones y comparación de varias tecnologías de instalación.

Para que el ácido no corroa la zona sobrante, se puede sellar con cinta adhesiva o rellenar con parafina, y se debe dejar expuesta la zona deseada. Ese. puede soldar aluminio con cobre y otros metales, y las almohadillas de contacto tendrán una forma hermosa y ordenada.

Eso es todo, y si hay otras formas de soldar aluminio o adiciones a las anteriores, escriba.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Foto de una chica hermosa para llamar tu atención.

Soldar aluminio no es tarea fácil

La alta conductividad eléctrica y térmica del aluminio, el peso muy bajo, combinado con las excelentes propiedades mecánicas de sus aleaciones, hicieron que este material fuera simplemente indispensable en muchas áreas de producción. Pero con todos sus propiedades únicas Este metal es muy difícil de soldar. La capacidad de soldar aluminio con alta calidad es lo que distingue a un soldador altamente calificado de un soldador aficionado.

Hay dos formas principales de soldar piezas de aluminio:

• Semiautomática de soldadura de aluminio MIG
• Soldadura TIG de aluminio
  

A veces es necesario conectar piezas de aluminio entre sí, pero al mismo tiempo no hay una máquina de soldar adecuada o un soldador profesional a mano, y la fuerza de la conexión no juega un papel especial. En ese caso, en la ayuda vendrá método que se describe en nuestras instrucciones en video.

Necesitará:

• quemador de propano
• Varillas de soldadura de aluminio
• Desengrasante de superficies
• Abrazaderas para sujetar piezas juntas

"Soldar" aluminio sin usar una máquina de soldar

Atención

De hecho, ciertamente no es soldadura. Este método, quizás, se puede llamar soldadura. A pesar de esto, este método es bastante adecuado en el caso de que las partes que se conectarán no experimenten cargas fuertes, y tampoco fuertes. Por ejemplo, para la fabricación de productos decorativos, souvenirs.

Entonces, si necesita soldar piezas de aluminio, utilice los servicios de profesionales. O comprar maquina de soldar y conviértete en un profesional tú mismo. ¡Buena suerte!

La tubería de aluminio por sus cualidades es bastante común material de construcción. Se puede utilizar en la construcción de diversas tuberías, sistemas de drenaje y ventilación, así como para la fabricación varios diseños. Cómo elegir las tuberías correctas, acoplar y colocar tuberías, siga leyendo.

Áreas de uso de tubos de aluminio.

Las tuberías de aluminio tienen las siguientes cualidades positivas:

• resistente a la corrosión. Este factor aumenta significativamente el área de uso de las tuberías y su vida útil;
• bajo peso, que se refleja en la facilidad de entrega de tuberías y su instalación;
• resistencia a productos químicos y ambientes agresivos. Debido a este factor, las tuberías se pueden usar para colocar tuberías subterráneas;
• alta permeabilidad. Debido a la superficie interna lisa, las tuberías de aluminio pueden dejar pasar más líquido que las tuberías hechas de otros materiales del mismo diámetro;
• posibilidad de tramitación. Las tuberías se pueden pintar, coser con cualquier material, montar en una pared, etc. Cualquier método no impacto negativo y no reducirá su vida útil.

Todas las calidades presentadas se refieren a tuberías compuestas por un 95% de aluminio o más.

Las características positivas de los productos de aluminio determinan el alcance de su aplicación. Los tubos fabricados con este metal se pueden utilizar:

• para la construcción, evacuación de agua, calefacción, ventilación, tanto para fines domésticos como industriales;
• para la construcción de sistemas de drenaje;
• para la construcción de una red de alcantarillado pluvial;
• para el tendido de tuberías en la industria del petróleo y el gas;
• para aislamiento de cables eléctricos;
• para la construcción de estructuras de edificios;
• para la construcción de cenadores, bancos, invernaderos y otras pequeñas formas arquitectónicas.

Principales criterios de selección

Al elegir tubos de aluminio para la construcción de un objeto, se deben tener en cuenta aspectos como:

• método de fabricación de tuberías;
• diámetro, forma y otras dimensiones.

Métodos de fabricación de tuberías.

EN producción moderna Se utilizan los siguientes métodos de fabricación de tubos de aluminio:

• deformación en frío. Se fabrica una tubería con parámetros específicos a partir de un círculo de aluminio mediante dibujo y posterior calibración. Este método permite producir tuberías con dimensiones exactas, incluso con un diámetro mínimo y de alta calidad. La principal desventaja es el alto costo;

• prensado. Los espacios en blanco de aluminio calentado se pasan a través de una prensa especial con parámetros específicos. Los tubos prensados ​​son diferentes. mayor estabilidad al impacto mecánico;

• soldadura. Un tocho de aluminio con dimensiones dadas se dobla en forma de tubo. Los extremos de la pieza de trabajo están soldados entre sí. Las tuberías soldadas son más propensas a agrietarse bajo alta presión o tensión mecánica. Por lo tanto, se recomienda utilizarlos exclusivamente para fines domésticos y en áreas de alcance para trabajos de inspección y reparación.

Selección de parámetros básicos

Los tubos de aluminio pueden ser redondos, cuadrados, rectangulares:

• los tubos redondos y ovalados se utilizan principalmente en la construcción de tuberías y sistemas de ventilación;
• Los tubos cuadrados y rectangulares (de perfil) se utilizan para el tendido de cables, la construcción de marcos de edificios, la construcción de diversas estructuras.

Antes de construir cualquier estructura, también debe tener en cuenta parámetros tales como:

• diámetro de la tubería utilizada. Este parámetro es de particular importancia durante la construcción, el suministro de agua, etc., ya que el rendimiento del sistema depende del diámetro;
• espesor de pared de tubería de aluminio. El tamaño de la carga máxima depende de este parámetro, que es de fundamental importancia cuando se colocan tuberías subterráneas o se construyen varias estructuras.

Cada tipo de tubería se fabrica de acuerdo con GOST, que también regula las dimensiones estándar de los productos. Asi que:

• las tuberías de aluminio conformadas en frío deben cumplir con GOST 18475 - 82;
• los tubos prensados ​​​​se fabrican de acuerdo con GOST 18482 - 79;
• la tubería soldada cumple con GOST 23697 - 79.

GOST también regula los métodos para verificar y probar tuberías, lo que garantiza la alta calidad de los productos.

Métodos para conectar tuberías de aluminio.

Antes de construir tuberías u otros tipos de estructuras, debe familiarizarse con formas posibles conexiones de tubería de aluminio.

El principal método de conexión en la construcción de tuberías es la soldadura, que se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

1. las tuberías están preparadas para soldar: cortar, pelar, etc.;
2. preparación del dispositivo. Los tubos de aluminio se pueden soldar con quemador de gas(soldadura de argón) o equipo de soldadura convencional (soldadura por arco eléctrico). En este último caso, es necesario comprar electrodos especiales;
3. unir tuberías y aplicar una costura soldada.

El video muestra el proceso de soldadura con más detalle.

El tubo de perfil utilizado en la construcción de marcos y otras formas, además de la soldadura, se puede conectar con pernos. Para esto necesitas:

1. corte las tuberías de acuerdo con las dimensiones especificadas por el esquema del diseño futuro;
2. procese los bordes de las tuberías con papel de lija;
3. perforar agujeros para instalar pernos;
4. ensamblar la estructura usando placas de conexión.

Al instalar varias estructuras, puede usar otros métodos, por ejemplo, organizar una conexión con un accesorio roscado, pero todos los métodos similares requieren mucho trabajo y pueden conducir a una violación del sellado del sistema.

Para conectar los tubos de acondicionadores de aire en apartamentos u oficinas, se usa con mayor frecuencia el enrollado. Este método es simple, económico y seguro para el equipo. Pero a veces es necesario soldar los tubos del aire acondicionado.

Si tiene conocimientos técnicos básicos, puede reemplazar o soldar la tubería de cobre del aire acondicionado usted mismo. Las tuberías no están incluidas con el dispositivo; se compran en ferreterías. Es adecuado un tubo de cobre con impurezas de plata, capaz de soportar los cambios de temperatura que se producen durante el funcionamiento. sistemas climáticos y no corrosivo. Los materiales de la tubería resisten presión alta y no se deforme. Composición química le permite guardar la capa superficial durante mucho tiempo, lo que permite que el sistema funcione sin necesidad de reparación.

Materiales y equipamiento

Soldaduras de cobre-fósforo

El diámetro de la tubería se selecciona en función de la potencia del dispositivo: cuanto más potente, mayor es el diámetro. El costo de una tubería se ve afectado por su especificaciones, marca del fabricante, características del metal. No debe ahorrar en tuberías, ya que la vida útil y la calidad del sistema dividido dependen de ello.

La soldadura de tuberías de aire acondicionado comienza con la selección. herramientas necesarias y materiales:

1. Cortatubos. Esta herramienta le permitirá preparar bien el final de la pieza, que se conectará con soldadura.
2. Doblador de tubos. Para evitar arrugas y poca permeabilidad, debe usar una herramienta especial para que el diámetro no cambie y, al mismo tiempo, la tubería se pueda doblar en ángulo.
3. Soldador de metal, quemador de gas.
4. soldadura para soldar tubos de cobre acondicionador.

Para la fuerza y ​​estanqueidad de la soldadura. mayor valor deja las superficies limpias. Pero el tipo de soldadura debe elegirse correctamente. La soldadura se lleva a cabo con soldadura dura o blanda.

La dobladora de tubos evita las arrugas manteniendo el diámetro del tubo

Las soldaduras se dividen en:

• cobre-fósforo;
• plata.

Para soldar el tubo de aluminio del aire acondicionado, se utilizan dos tipos de soldadura a la vez. Para tubos de cobre es mejor elegir soldadura con iones de plata que fósforo. Esto se debe a la fragilidad de la sustancia de fósforo si la aleación contiene más del 10 % de níquel.

Si se incluye cadmio en la soldadura sólida, debe cuidar su salud, ya que los vapores envenenan el cuerpo.

Para una conexión de alta calidad de los tubos, se selecciona una mezcla combustible. Comprobar cuando está encendido:

1. Si el soplete es de tamaño medio y de color azul uniforme, esto significa que la mezcla de gas y oxígeno tiene una composición bien equilibrada. El metal se calentará uniformemente.
2. El color azul pálido de la antorcha indica que hay más oxígeno en la mezcla. Esto oxidará el metal y aparecerá una capa oscura sobre él.

Al expandir el tubo exterior, observe el espacio necesario en el que fluirá la soldadura. En ausencia de tal, la conexión de los tubos no será hermética y el freón fluirá bajo presión en cuestión de minutos.

Cómo se sueldan los tubos de cobre: ​​proceso y reglas

Antes de conectar el tubo del aire acondicionado, es necesario limpiarlo con esmeril o un cepillo de metal. Los residuos de grasa, tierra, pintura perjudican la adherencia de la soldadura y el metal.

La soldadura de tubos de aire acondicionado se realiza con una llama de quemador de gas. Con una mezcla de gases óptima, la llama limpia y calienta simultáneamente las superficies de los tubos, preparándolos para la conexión.

Para conectar los tubos del aire acondicionado mediante soldadura, es necesario insertar un tubo en otro de una longitud igual o mayor que el diámetro de los tubos. El espacio es de 0,025 cm a 0,125 cm.

Los tubos se calientan con un quemador de manera uniforme. Para que la soldadura penetre en el espacio, la temperatura interior y exterior debe ser la misma. En este caso, no solo se captura el lugar de la soldadura propuesta, sino también un poco más: 7 centímetros en cada dirección.

La varilla de soldadura calentada se sumerge en un fundente, una capa delgada que la protege del óxido. Cuanto más pequeña es la capa de fundente, mejor se obtiene la soldadura.

Después de soldar los tubos del aire acondicionado, los residuos de fundente se limpian.

Condiciones que se observan durante el trabajo:

1. El quemador debe tener una función de reducción de llama para controlar el proceso de calentamiento. El tubo sobrecalentado se deforma y el extremo debe serrarse.
2. El abocardado se lleva a cabo en la tubería que se encuentra hacia el freón en marcha, de modo que no haya fricción ni resistencia en el lugar de la soldadura. Por ejemplo: si el freón va a la izquierda, entonces expanda lado derecho tubos y viceversa.
3. Dado que algunas soldaduras emiten gases nocivos durante el calentamiento, se debe proporcionar ventilación o un respirador.

Soldadura

El modo de unión a baja temperatura de dos piezas metálicas consiste en calentar las piezas principales por debajo de los 427 grados, es decir, por debajo del punto de fusión del metal base. Con este método, el metal se oxida menos y se puede lograr un calentamiento local. Ahorra energía y materiales. El resultado es una costura limpia y precisa.

Características de la soldadura fuerte.

La soldadura a alta temperatura no se utiliza para la ruta de freón

La temperatura de fusión durante la soldadura a alta temperatura está por encima de los 427 grados, pero por debajo de la temperatura de fusión de las piezas a unir. La tecnología es diferente a la de baja temperatura. La soldadura al vacío utiliza soldadura blanda de estaño. Las tecnologías de alta temperatura se utilizan para juntas que luego trabajarán con altas temperaturas.

Para el desempeño independiente del trabajo, un régimen de baja temperatura es suficiente. No se espera que las tuberías tengan altas temperaturas de freón, pero la conexión se debe hacer firmemente para evitar fugas de refrigerante durante la operación.

Soldadura de tubería de aire acondicionado

El método de soldadura de tubos de aire acondicionado con argón se utiliza cuando los tubos de aluminio están desgastados o deformados. La soldadura con argón se usa porque el aluminio calentado se cubre con una película de óxido cuando interactúa con el oxígeno. El argón evita el contacto con el oxígeno y la formación de películas.

El método de soldadura de tubos es bueno para reparar acondicionadores de aire de automóviles.