Caldera ataca 24 ajuste de válvula de gas montado en la pared. Ajuste de la automatización de la caldera de gas: dispositivo, principio de funcionamiento, consejos de ajuste. Reducción del consumo de gas

Personalización profesional Caldera de gas comienza antes de la compra. Primero, se determina su potencia, que es necesaria para la calefacción de alta calidad de la casa. La siguiente es una instrucción que lo ayudará a configurar correctamente la unidad con sus propias manos, así como las características de configuración del regulador de empuje de una unidad de combustible sólido y otros componentes. sistema de calefacción.

Montar una caldera de gas con tus propias manos.

La potencia mínima se calcula calculando la pérdida de calor por unidad de tiempo. El calor se escapa a través de estructuras de ventanas, paredes y techos, así como puertas y sistema de ventilación. Otra pérdida se debe a la diferencia entre los indicadores de temperatura dentro y fuera de la habitación. Si la casa está aislada de acuerdo con los criterios modernos de ahorro de energía, la fórmula es la siguiente: 1 m 2 \u003d 100 W.

La mayoría de las calderas modernas pueden establecer la potencia máxima de calefacción y agua caliente por separado: el nivel de calefacción se reduce y, en el modo de agua caliente, la caldera produce la potencia más alta. Dicho control está disponible principalmente en el menú de servicio. Es realizado por expertos. Por un principio similar, se regula la presión de gas máxima y mínima. Crea límites en la energía y la calefacción, así como en el agua caliente. Esta configuración también es realizada solo por especialistas. Las fugas de gas se pueden monitorear monitoreando la llama del quemador.

Video: cómo configurar una caldera de gas Electrolux

Control de temperatura

En primer lugar, se compra una caldera con termostato. Aquí, la potencia del quemador debe controlarse de tal manera que la temperatura del agua permanezca estable. Este termostato se integra con el sensor de temperatura de la habitación. sensor encendido temperatura confortable que se adapta a todos los residentes de la casa.

Termostato para caldera de gas

Los termostatos actuales son capaces de detectar la diferencia entre las temperaturas interior y exterior. Para estos fines, se instalan dos sensores: interno y externo. Solo tal control no controla la temperatura en cada habitación aparte.

Esto se puede corregir instalando válvulas especiales frente a todas las baterías en la tubería de suministro. Al mismo tiempo, el portador de calor en la caldera debe tener un parámetro de no más de 55 ° C. Y cuanto más bajo sea, más eficiente será la caldera de gas.

Cómo calcular la eficiencia de una caldera de calefacción de gas

El método de cálculo es el siguiente: la energía térmica que se ha utilizado para calentar el portador de calor se compara con el volumen real de todo el calor generado durante la combustión del gas. En condiciones de producción, la fórmula funciona.

η = (Q1/Qri) 100%

Aquí Qri es la cantidad total de energía térmica generada por la combustión de gas.

Q1: calor acumulado y utilizado para la calefacción de espacios.

Esta fórmula no tiene en cuenta el potencial pérdida de calor, desviaciones en el rendimiento del sistema y otros factores. Con la ayuda de cálculos, se obtiene la eficiencia promedio de una caldera de gas. Muchos fabricantes indican exactamente este dato.

Por lo general, el error en el cálculo de la eficiencia térmica se estima en el sitio. Así funciona la fórmula

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

q2 - pérdidas de calor en los resultados de la combustión y gases de escape.

q3 - pérdidas debidas a proporciones incorrectas de la composición gas-aire, a su vez, provocan subcombustión de gas.

q4 - pérdidas debidas a la formación de hollín en el intercambiador de calor y los quemadores.

q5 - pérdidas debidas a la temperatura exterior.

q6 - pérdidas debidas al enfriamiento de la cámara de combustión cuando se limpia de escoria.

La eficiencia real de la caldera se calcula solo en el sitio. También se ve afectado por la forma profesional en que se creó la chimenea y se instaló la caldera.

El componente q2 tiene un gran impacto en la eficiencia. Cuando la actividad de calentamiento de los gases de escape disminuye entre 10 y 15 C, se desarrolla una eficiencia del 1 al 2%.

Formas de aumentar la eficiencia

Las formas de mejorar la eficiencia de la caldera están asociadas con un mantenimiento competente y la eliminación oportuna de fallas y contaminación:

1. Hay una discapacidad física. La solución es mantener la limpieza y el normal estado de los conductos de llama y del circuito de agua (si la caldera es de doble circuito). El hollín debe eliminarse de las tuberías a tiempo y la escala del circuito.
2. Se ha acumulado exceso de aire en la caldera. La solución es instalar un limitador de tiro en la chimenea.
3. Necesitas ajustar el amortiguador del ventilador. Aquí es donde un termómetro ayuda. El amortiguador se fija en una posición tal que el portador de calor alcanza la temperatura máxima.
4. Mantenga la tracción normal. Disminuye cuando la sección transversal de la chimenea se estrecha. Por lo tanto, limpie regularmente el tubo de escape del hollín, la cámara de combustión, del hollín. Esto también reducirá su consumo de gas.

Estos métodos son aplicables a todas las modificaciones de calderas de gas:

• pared;
• piso;
• doble circuito;
• antiguo.

En calderas antiguas, es algo peligroso aumentar la eficiencia, porque el dispositivo ya no puede soportar un funcionamiento óptimo. Pero si todavía te fijas ese objetivo, entonces:

• es posible aumentar la dinámica de circulación del agua en este sistema. Necesita instalar una bomba especial - circular;
• Utilizar materiales especiales y protección térmica.

Cómo arreglar un encendedor

Encendedor para automatización

Es posible que no se encienda porque el aislante está sucio. A través del aislador, el cable de alto voltaje atraviesa la carcasa hacia la cámara de combustión. La solución es limpiar el aislante. Necesito un trapo. Si la contaminación es fuerte, use un solvente para eliminarla.

Se puede acumular hollín en la cámara de combustión. Previene chispas. La solución es golpear un poco la tubería por donde va el gas al mechero.

Si el cenicero se enciende y el gas no llega al quemador principal, entonces lo siguiente puede ser el culpable:

• par termoeléctrico;
• válvula de suministro;
• termostato;
• válvula de solenoide.

El diagnóstico de estas partes implica la presencia de habilidades prácticas e implementación en la unidad de automatización.

Y también en el área de contacto de la tubería principal con el quemador principal, puede haber un capullo de araña. La solución es desenroscar la tuerca, quitando este capullo.

Trabajar con el circuito de ACS

Carcasa del intercambiador de calor

Si el agua en este circuito está mal calentada, las paredes del intercambiador de calor están cubiertas de depósitos. Solución: el circuito está lavado agua caliente, en el que existen elementos para la disolución de estos depósitos. Cuando ocurre un problema similar en dispositivos con sistema electrónico, esto puede ser una manifestación de un mal funcionamiento en la electrónica o en las piezas del conducto. Solo los especialistas pueden solucionar esto.

Problemas de reloj

Cuando una caldera muy potente está en funcionamiento, puede comenzar el "cronometraje". Al mismo tiempo, el portador de calor se calienta muy intensamente, aumenta el consumo de gas y, a menudo, funciona la automatización. Como resultado, la caldera falla rápidamente. La solución es la siguiente: se reduce el suministro de gas al quemador. Después de estudiar cuidadosamente las instrucciones, debe encontrar válvula de gas, ajuste el método y reduzca este avance.

Ejemplo de una nueva válvula de gas

La mayoría de las veces es necesario girar los tornillos de ajuste en la válvula de gas. En algunos modelos modernos el suministro de gas se ajusta solo en el panel de control. Las instrucciones para ellos generalmente indican planes para esta configuración.

Los matices de trabajar con electrónica.

Las calderas modernas, de la categoría de alta tecnología, están equipadas con electrónica sofisticada. Los datos sobre las condiciones actuales del dispositivo y sus problemas resultantes se reflejan en la pantalla: se muestra un código de error. Por ejemplo, un modelo confiable de Junkers. Sus deficiencias son mostradas por el sistema de diagnóstico en la pantalla: se muestra un código. El problema más común aquí ocurre con el tablero de control.

Dichos sistemas se reparan solo en talleres especiales de alto nivel. Por lo tanto, no debe comprar una modificación de alta tecnología si no hay un taller de este tipo cerca. Sin embargo, si tal compra tuvo lugar, es necesario adelantar dispositivos especiales: estabilizadores o UPS.

Un ejemplo de montaje de un estabilizador para una caldera de gas.

Formas de regular la potencia del quemador.

La potencia térmica útil se reduce reduciendo el suministro de gas al quemador. Para hacer esto, debe ajustar la válvula de gas.

Válvula de gas de un vistazo

Un conector con cables amarillos está integrado en un motor paso a paso. Y en los dispositivos modernos, por regla general, la válvula de gas se ajusta utilizando el motor especificado. Se controla desde el panel de control del dispositivo a través del menú de servicio.

Comprobación y ajuste de la tracción.

Como ya se mencionó, la presencia de tiro normal desarrolla la eficiencia de la caldera. La tracción debe revisarse y ajustarse periódicamente. Los métodos son:

1. Trabajando con un anemómetro. Gracias a este dispositivo, se calcula la dinámica del movimiento de los gases. Los instrumentos modernos pueden identificar con precisión el parámetro de empuje y emitir un veredicto sobre la razonabilidad del equipo de arranque. Sin embargo, los precios de este dispositivo son bastante altos.
2. Trabaja según el método del "abuelo". Toma una hoja de papel higiénico, puedes tomar otro papel. Lo principal es que debe ser ligero. Lleva esta hoja hasta la chimenea. Detectará si hay tracción y qué tan activa es. Si la hoja se desvía fuertemente bajo la influencia del viento, entonces la tracción es buena.
3. Detección de impurezas mecánicas. La causa más común de los dilemas de tiro son las tuberías obstruidas. Puede identificar la presencia y el grado de bloqueo de la siguiente manera: baje la bola de metal en una cuerda o hilo de pescar. El punto de partida es el punto superior de la chimenea. El final es su punto más bajo. Si la bola alcanzó fácilmente el punto establecido, entonces la chimenea está limpia. Y si la eliminación del humo sigue siendo problemática, significa que han aparecido dificultades en otra área. Quizás la longitud o el ancho del canal no sea suficiente para un funcionamiento eficaz.

También es posible identificar un bloqueo visualmente, si el diseño de la chimenea lo permite.

Métodos de desarrollo de tracción:

1. Los defectos estructurales, como un diámetro de tubería débil o muchas curvas en el canal, se eliminan solo volviendo a colocar la tubería. En otros casos, se aplican métodos más simples.
2. Si la tubería no es lo suficientemente alta, debe construirse. Si trabaja con ladrillos, realice mampostería adicional. Montado en un tubo de metal elemento adicional. Lleva las estructuras a la altura requerida: 5 m Cálculo del horno.
3. Si el canal se ha estrechado debido a la abundancia de hollín, la limpieza se realiza con un cepillo y peso en una cuerda. Este dispositivo se baja en la tubería. Y con maniobras progresivas, se despeja el paso.
4. Si la estanqueidad de la chimenea de ladrillo se ha debilitado, se fortalece con una solución especial. Cubren los huecos. En situaciones más difíciles, parte de la tubería se vuelve a colocar.
5. Si las dimensiones del canal son suficientes, sigue el encamisado. Esta operación requiere una cerámica o tubo de metal. La chimenea se vuelve hermética. La eficiencia se desarrolla sección redonda canal. Los gases se eliminan sin problemas.

Si necesita desarrollar tracción con urgencia y el clima no es feliz, existen formas de hacerlo:

1. A temperaturas negativas aire frio crea presión. Interfiere con el flujo saliente. Para calentar la tubería, puedes quemarla. una pequena cantidad de papel. También es necesario aislar bien la tubería.
2. Cuando la calle está furiosa viento fuerte, un deflector ayudará a desarrollar la tracción. Está montado en una tubería. Y cuando hay efecto de viento se obtiene una baja presión en el deflector. Desarrolla tracción. Su diámetro está determinado por las dimensiones de la chimenea. Cuando no hay viento, el dispositivo no favorece una mayor tracción. Para su fabricación se utiliza acero inoxidable. Por lo tanto, el deflector es resistente a altas temperaturas y humedad.
3. Un efecto similar se obtiene de una turbina rotatoria. La colocan sobre un pedestal. Bajo la influencia del viento, gira, por lo que el aire se mueve en canal de humo. Un diseño esférico con aspas protege este canal de diversos objetos y precipitaciones. La turbina está montada para un modelo con una temperatura modesta de los gases salientes.
4. Se está creando protección para la boca de la tubería: esta es la instalación de una veleta. La veleta se eleva de modo que el humo se eleva desde el lado de sotavento y el aire circundante desarrolla un empuje. Con este dispositivo se reduce la posibilidad de fallo de tiro en la chimenea. Su elemento móvil necesita ser lubricado con frecuencia para que la corrosión no lo arruine. Otra veleta necesita una limpieza periódica de hollín.

Reducción del consumo de gas

Como ya se mencionó, estos costos son menores cuando su casa está completamente aislada. También es importante ajustar adecuadamente la temperatura en la habitación.

Una buena opción para lograr los objetivos dados está asociada con una ligera disminución de la temperatura. Por ejemplo, los residentes se sienten cómodos incluso a más de 20 °C. Entonces, ¿por qué conducir el dispositivo a 25 °C o más? Esto consume más energía.

Puede reducir el consumo de gas instalando controladores de temperatura. Son capaces de configurar el encendido y apagado del dispositivo. Son muy convenientes porque le permiten ajustar la temperatura de la habitación incluso en su ausencia. El instrumento trabajará para almacenar el valor que configuró previamente.

Cómo configurar un regulador de tiro y otros componentes para calderas de combustible sólido

Caldera de combustible sólido en forma esquemática.

Estos métodos ayudan a ajustar la temperatura y el empuje del dispositivo. Ellos son:

1. La unidad calienta hasta +80°C.
2. Con la ayuda del mango de ajuste, la temperatura se ajusta en el controlador de tiro, que se refleja en el termómetro de la caldera.
3. Se tira de una cadena en el amortiguador de aire. La compuerta debe adoptar una posición tal que la caldera pueda alcanzar la temperatura deseada. En tales condiciones, el vacío entre el amortiguador y la carcasa varió en el rango de 2 a 50 mm.
4. El controlador de tracción se verifica en busca de otros datos de temperatura: el parámetro se establece en 90 ° C en la configuración. Debe averiguar cómo el controlador admitirá este parámetro. Cuando el parámetro alcanza los 95°C a la salida de la caldera, el controlador debe cerrar la compuerta de separación de 2 a 5 mm. Si la caldera tiene un tornillo restrictivo, impedirá que la compuerta se cierre. Úselo para ajustar el espacio.
5. Acción para una caldera con dos circuitos. Después de calibrar el controlador de empuje, configure los parámetros de temperatura deseados a la salida del aparato, dentro de los 85°C.

Video: instalación y configuración de automatización para una caldera de combustible sólido.

Desarrollo de la eficiencia de una caldera de este tipo.

La eficiencia de esta caldera está determinada principalmente por el tipo de combustible y sus especificaciones estructurales.

Por ejemplo, cuando se quema carbón, leña o tarimas, se genera mucha energía térmica. El método tecnológico de combustión de combustible en el compartimento correspondiente y el tipo de sistema de calefacción tienen un gran impacto en la eficiencia.

Cuando se queman briquetas de antracita, hulla y turba, la eficiencia promedio es de 70 a 80%. Al quemar paletas: hasta un 85%. Al quemar pellets, hay una alta eficiencia y una increíble cantidad de energía térmica.

Si su caldera es combustible sólido con el tiempo, necesita desarrollar eficiencia, puede estudiar las instrucciones para comprenderlas. Por lo general, los fabricantes indican métodos ordinarios. Pero con el tiempo, funcionan extremadamente mal. Y hoy, tal método para aumentar la eficiencia de las calderas de combustible sólido ha ganado gran fama: se monta otro intercambiador de calor. Debe eliminar la energía térmica de los productos de combustión volátiles.

Antes de la instalación, asegúrese de averiguar los datos de temperatura del humo en la salida. Para hacer esto, use un multímetro. Su posición es en medio de la chimenea. La información sobre la cantidad potencial de calor que se puede obtener ayudará a calcular el área del intercambiador de calor adicional.

El algoritmo adicional de operaciones es el siguiente:

1. Una cierta cantidad de leña se carga en la cámara de combustión.
2. Determine cuánto tiempo se quemará esta cantidad de combustible.

Ejemplo: 14,2 kg de leña cargados. La duración de su quema es de 3,5 horas. El parámetro de humo en la salida es 46 0 С.

En una hora se quemaron 4,05 kg de leña. Este es el resultado de tal cálculo: 14.2: 3.5.

Para calcular el volumen de humo, utilice el valor general: 1 kg de leña equivale a 5,7 kg de gases de humo. Además, el resultado anterior de 4,05 se multiplica por 5,7. Resulta 23.08. Esta es la masa de productos de combustión volátiles. Comience con este valor para otros calculando la cantidad de energía térmica que se necesitará para calentar el nuevo intercambiador de calor adjunto.

Conociendo el parámetro de capacidad calorífica de los gases volátiles calentados (esto es 1.1 kJ / kg), podemos calcular la potencia flujo de calor. Esto es necesario cuando el parámetro de humo disminuye a 160 0 С (desde 460 0 С).

La siguiente fórmula funciona aquí.

Q \u003d 23.08 x 1.1 (460-160) \u003d 8124 kJ.

Entonces se muestra el parámetro exacto de potencia adicional. Es creado por productos de combustión. Resulta así: q \u003d 8124/3600 \u003d 2,25 kW. Este es un indicador decente. Puede aumentar drásticamente la eficiencia de su caldera.

Sabiendo cuánta energía se desperdicia, tiene sentido agregar un segundo intercambiador de calor. Se crea nueva energía térmica. Tanto la eficiencia de la caldera como la de todo el sistema de calefacción aumentan.

Video: más sobre la eficiencia de una caldera de combustible sólido

La configuración, además de aumentar la eficiencia de cualquier dispositivo independiente, no siempre es una tarea difícil, pero sí muy responsable. Donde no debe haber atisbo de duda. Por lo tanto, en caso de que surjan dificultades en el proceso de refinamiento o incluso reparación, es recomendable obtener el asesoramiento de un maestro sobre esta clase de equipo.

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Leer: De la caldera sale agua fría o caliente

Ajuste, ajuste de la válvula de gas SIT.

SIT válvula de gas

Válvula de gas SIT. 1 - racor de medida de la presión del gas a la salida de la válvula, delante del quemador; 2 - tuerca de ajuste para el máximo flujo de gas; 3 - tornillo de ajuste del caudal mínimo de gas; 4 - tapa del dispositivo de ajuste; 5 - racor de medida de la presión del gas a la entrada de la válvula, en la red de gas.

Fabricantes de calderas de gas de doble circuito de muchos marcas registradas instala una válvula de gas de la empresa italiana SIT en las calderas. máximo y potencia minima Los quemadores de la caldera se producen girando los tornillos de ajuste ubicados en el cuerpo de la válvula.

El fabricante de calderas Protherm Gepard (Panther) instala la válvula de gas SIT 845 Sigma en lugar de la válvula de gas Honeywell en algunas versiones de las calderas. Esta válvula de gas también se encuentra en las calderas de gas de la serie Vaillant.

No hay líneas d.52 y d.53 en el menú de servicio de las calderas Protherm con válvula SIT.

Cómo ajustar la presión de gas mínima y máxima en la salida de la válvula de gas, vea el video a continuación. El principio de ajuste no cambia.

La presión de gas dinámica normal en la entrada de la válvula de gas debe estar entre 1,3 y 2,5 kPa (13 - 25 mbar o 132 - 255 milímetro agua. Arte.). Si durante la medición el valor de la presión dinámica supera los límites especificados, es necesario ponerse en contacto con el servicio de gas.

Para evitar que la caldera cicle en modo calefacción, se reduce la presión mínima de gas a la salida de la válvula. Para ello, gire el ajustador en el sentido contrario a las agujas del reloj. tornillo.

El fichaje en modo ACS se elimina reduciendo la presión máxima. Para hacer esto, gire la perilla de ajuste en sentido antihorario. tuerca.

Configuración, ajuste de la potencia de una caldera de gas cuando se trabaja con anticongelante

Los anticongelantes tradicionales a base de etilenglicol o propilenglicol tienen una viscosidad mayor que el agua. Como resultado, se ralentiza el movimiento del refrigerante a través del intercambiador de calor de la caldera. Además, los anticongelantes tienen una menor capacidad calorífica. Todo esto lleva al hecho de que el anticongelante en el intercambiador de calor de la caldera, que está diseñado para agua, a la máxima potencia se calienta instantáneamente hasta la temperatura de ebullición y hierve. La ebullición del anticongelante, como resultado del sobrecalentamiento local en el intercambiador de calor, se manifiesta en la forma ruido fuerte rugir con gorgoteo.

Cuando se trabaja con anticongelante, una caldera de gas solo puede funcionar a una potencia reducida, inferior a la indicada en las instrucciones de la caldera para agua.

Para un cierto aumento en la potencia de una caldera que funciona con anticongelante, se recomienda diluir el anticongelante con agua, así como aumentar la presión. bomba de circulación.

Entonces, por ejemplo, el fabricante de anticongelante "DIXIS TOP" para sistemas de calefacción con calderas de gas montadas en la pared recomienda diluir el contenido del empaque de fábrica con agua en una proporción de 1: 1. Como resultado de la dilución del anticongelante, la temperatura de inicio de la cristalización aumentará de -30 ºC hasta menos 10 ºC.

Si la temperatura de cristalización del anticongelante diluido no le conviene, se selecciona otro anticongelante.

En cualquier caso, para evitar el sobrecalentamiento del intercambiador de calor, en la configuración del menú de servicio y la válvula de gas es necesario limitar la potencia de la caldera en modo calefacción(en las líneas d.00 y d.52 del menú de servicio), así como establecer temperatura máxima refrigerante no superior a +70 °C, (en la línea d.71 del menú de servicio). También se recomienda aumentar la presión de apertura de la válvula de derivación en la caldera (¿cómo? - lea a continuación).

El fabricante de las calderas en el manual de instrucciones suele dar sus recomendaciones sobre la elección del anticongelante. Entonces, para las calderas de gas Protherm, las instrucciones dicen: “No se recomienda usar líquidos que no se congelan en sistemas de calefacción con equipos Protherm instalados. El uso de líquidos anticongelantes conlleva una disminución de la eficiencia de transferencia de calor, temperaturas más altas en la superficie de las paredes del intercambiador y su rápido desgaste, aumento del efecto de corrosión y viscosidad, erosión de juntas y accesorios, tanto en el caldera misma y en el sistema de calefacción. La falla de la caldera debido al uso de fluidos que no se congelan anulará la garantía”.

Ajuste, ajuste de la válvula de derivación

En las calderas, las tuberías de calefacción directa y de retorno están interconectadas a través de una válvula de derivación: derivación, pos. uno.

A un cierto valor de la diferencia de presión en las tuberías de ida y vuelta, la válvula se abre y parte del agua fluye desde la tubería directa a la tubería de retorno. Como resultado, la diferencia en la presión del agua en las tuberías de ida y vuelta no puede exceder el valor establecido por la configuración de la válvula. El funcionamiento de la válvula ayuda a evitar golpes de ariete cuando la bomba de circulación está encendida. Además, el ajuste de la válvula limita el caudal máximo (caudal) de agua en el circuito de calefacción.

El valor de la presión de actuación de la válvula está determinado por la posición del tornillo de ajuste, pos.1 en la figura. El tornillo de una posición extrema a otra se puede girar 10 vueltas. Ajuste de fábrica: el tornillo se ajusta en la posición media girando 5 vueltas en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición extrema derecha. La válvula se abre a una diferencia de presión de 0,25 b Arkansas.

Si los radiadores de calefacción se calientan de manera desigual en altura: la parte superior está caliente y la parte inferior está fría (la diferencia es de más de 15-20 ° C), entonces es necesario aumentar la velocidad del movimiento del agua en el sistema de calefacción. Para ello, gire el tornillo de ajuste de la válvula de derivación en el sentido de las agujas del reloj. La presión de actuación de la válvula aumenta a 0,35 bar Arkansas.

Si se escucha ruido en los radiadores o válvulas de control durante el funcionamiento de la bomba de circulación, se debe reducir el caudal de agua en el circuito de calefacción. Para hacer esto, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. La presión de actuación de la válvula se reduce a 0,17 psi Arkansas.

La diferencia en los valores de presión, que se muestran en la pantalla de la caldera, durante el funcionamiento de la bomba de circulación e inmediatamente después de que se detiene, no debe ser superior a 0,2-0,4 bar. Si es más, entonces es necesario drenar el agua de la caldera, desenroscar y verificar la limpieza de la válvula de derivación.

Válvula de tres vías para caldera de gas

Válvula de tres vías de la caldera de gas en modo calefacción. En modo ACS, el vástago con la válvula se mueve hacia arriba.

Para vaciar la caldera, el vástago con la válvula se coloca en la posición media a través del menú de servicio (línea de menú d.70).

Mantenimiento de la caldera de gas Protherm Gepard (Panther)

El fabricante de la caldera prescribe el mantenimiento programado del equipo anualmente, antes del inicio de la temporada de calefacción.

En la Federación Rusa, existen “Reglas para el uso de gas en términos de garantizar la seguridad en el uso y mantenimiento de equipos internos y internos al proporcionar servicio público sobre el suministro de gas”, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa No. 410 del 14 de mayo de 2013.

De acuerdo con las normas vigentes, para garantizar la seguridad de los equipos que utilizan gas, los consumidores domésticos deben celebrar un contrato de mantenimiento con una organización especializada.

En diciembre de 2016, el Código de Infracciones Administrativas de la Federación de Rusia se complementó con el Artículo 9.23, que prevé un castigo en forma de multa de hasta 30 mil rublos por individuos, por violación de las reglas para garantizar el uso seguro y el mantenimiento de los equipos internos y externos. equipo de gas.

Se prevén sanciones para:

• eludir la celebración de un contrato vinculante para el mantenimiento y reparación de equipos de gas en los hogares;
• negativa a permitir que un representante de la organización realice el mantenimiento;
• evasión de la celebración de un acuerdo sobre la realización de trabajos de diagnóstico de equipos de gas;
• evitación de reemplazo de equipos de gas;
• acciones que condujeron a un accidente o al surgimiento de una amenaza inmediata de daño a la vida y la salud de las personas;
• desempeño inoportuno o de mala calidad del trabajo en el mantenimiento y reparación de equipos de gas internos o internos.

No aconsejo a los artesanos del hogar que realicen trabajos en la ruta de gas de la caldera.

El maestro de hogar, si es necesario, puede hacer algunos trabajo sencillo que se recomiendan para mantenimiento caldera.

Verifique la capacidad de servicio y el correcto funcionamiento:

sensor Consumo de ACS (agua caliente). linea Abierta d.36 menú de servicio, que muestra las lecturas de este sensor. Abra el grifo para dispensar agua caliente y, llenando un recipiente de capacidad conocida con agua, registre la hora de su llenado. Compruebe la corrección de la medición del sensor de caudal l/min. Luego comprueban la inclusión del quemador de la caldera para calentar agua caliente a un caudal de 1,5 l/min.

Electrodo de ionización para sistema de control de llama. linea Abierta d.44 menú de servicio, que muestra el parámetro de calidad de ionización. Cuando se quema gas en un quemador, la ionización se considera buena si el parámetro de calidad es inferior a 300 unidades y mediocre si el valor del parámetro está en el rango de 300 a 1000 unidades. Si el parámetro es más de 1000 unidades y/o las lecturas fluctúan mucho, entonces el funcionamiento del sistema de control de llama no es satisfactorio y requiere una reparación urgente, por ejemplo, la limpieza del electrodo. El electrodo de ionización se encuentra en el quemador de la derecha.

Conexión correcta de la caldera a la red eléctrica. La caldera Protherm Gepard (Panther) debe conectarse a la red eléctrica a través de un enchufe con contacto a tierra, lo que excluye un error de conexión de "fase cero". La fase del suministro de red debe estar conectada al conductor de fase de la caldera. Para no confundir, en el enchufe y el enchufe, identifique y codifique con colores los contactos de fase. La caldera no debe estar conectada a enchufe sin conductor de tierra. El incumplimiento de estas reglas puede afectar el funcionamiento del electrodo de ionización de control de llama.

Depósito de expansión de membrana para pared posterior Caldera de gas

Tanque de expansión(integrado en la caldera y externo, si lo hay) La presión del agua en el sistema de calefacción en el estado calentado debe ser 0.5 más que la presión en el frío Bar. , no más. Las lecturas del manómetro en la pantalla se fijan durante el período en que la bomba de circulación no está funcionando. Si la diferencia de presión es mayor, entonces es necesario verificar la capacidad de servicio o ajustar la presión de aire en el tanque de expansión. Comprobar si hay suficiente volumen Tanque de expansión para un volumen dado de agua en el sistema de calefacción.

Lee mas: " Ajuste de la presión en un sistema de calefacción con vaso de expansión de membrana«

Comprobar la presión dinámica del gas en la entrada de la válvula de gas. Consulte la configuración de la válvula de gas SIT anterior para conocer el método de medición y el rango de presión permitido. La presión del gas en la red de gas a la que está conectada la caldera, a lo largo del tiempo diferentes razones podría cambiar. Por ejemplo, como consecuencia de la conexión de nuevos consumidores a la red de gas, así como en muy frio Debido al gran consumo de gas, la presión en la red puede disminuir de manera inaceptable. Por este motivo, la caldera se para o disminuye su potencia. Si el valor de presión está fuera del rango permisible, entonces es necesario requerir el servicio de gas para eliminar las deficiencias.

Comprobar la tracción natural en el conducto de ventilación anualmente. La habitación en la que se instala la caldera de gas debe tener necesariamente un canal de ventilación natural separado.

Limpieza preventiva de chimenea, canal el suministro de aire a la caldera y el canal de ventilación de la habitación se realizan cada cinco años.

limpieza de calderas de gas

Haz una limpieza regular superficies cepilladas y aspiradas en la cámara de combustión - quemador de gas e intercambiador de calor primario.

Para limpiar el intercambiador de calor primario, es mejor sacarlo de la caldera:

1. Apagar y vaciar la caldera.
2. Abra el revestimiento frontal de la cámara de combustión.
3. Despliegue la caja electrónica y protéjala del agua.
4. Retire las abrazaderas - abrazaderas en las tuberías de suministro y retorno (1).
5. Desconecte los tubos superiores de impulsión y retorno (2).
6. Tire del intercambiador de calor (3) hacia adelante.
7. Limpie las aletas del intercambiador de calor de los productos de combustión con un cepillo duro y una aspiradora.
8. Vuelva a instalar el intercambiador de calor.
9. Conecte las tuberías de suministro y retorno (2).
10. Fijar las abrazaderas en los tubos de impulsión y retorno (1).
11. Cierre la cámara de combustión con una tapa, instale la unidad electrónica en su lugar.

La superficie del quemador de gas se limpia. de los productos de la combustión en el lugar, sin retirar de la caldera. Para la limpieza utilice un cepillo duro y una aspiradora.

Para quitar el ventilador, debe desatornillar solo un tornillo.

Retire el ventilador de la caldera. cada 3-5 años, limpie el impulsor y otras superficies de la suciedad, lubrique los cojinetes con unas gotas de aceite. No espere a que el ruido del ventilador se vuelva insoportable. Preste atención al estado de la junta entre el ventilador y la chimenea.

Bomba de circulación

La tapa de la purga de aire automática debe abrirse girándola dos vueltas.

Durante largos periodos de inactividad de la caldera, el rotor de la bomba de circulación a veces se “agria” debido a los depósitos, y la bomba no puede arrancar cuando la caldera está encendida. Antes de encender la caldera después de un largo período de inactividad, afloje y quite el tornillo del tapón del rotor y gire el eje con un destornillador. La ubicación del rotor de la bomba en la carcasa se cierra con un tapón. color amarillo. Si, al girar, el eje crea mucha resistencia, es necesario desmontar el motor de la bomba y limpiarlo de suciedad.

Caldera de gas no calienta agua caliente

Sensor de flujo (flujo) de caldera de gas de agua Protherm Gepard (Panther)

El sensor de caudal de agua ACS es un rodete giratorio de álabes cuya velocidad de giro depende de la intensidad del caudal de agua. De la experiencia de operar calderas de gas Protherm Gepard (Panther) se sabe que causa común el fallo de la función de calentamiento de ACS en estas calderas es parada de la turbina debido a la entrada de partículas extrañas en ella. Aunque el impulsor está protegido contra obstrucciones por un filtro, no siempre hace frente a su tarea.

Si al abrir el grifo de agua caliente no se enciende el quemador de la caldera y el grifo sale agua fría, luego verifique la capacidad de servicio del sensor de flujo de ACS. Es necesario llamar a la línea d.36 del menú de servicio, que muestra las lecturas del sensor de flujo. Si, con el grifo de agua caliente abierto, las lecturas de flujo en la línea d.36 son iguales o cercanas a cero, entonces concluimos que el sensor de flujo no funciona.

La ubicación del sensor de flujo de agua se indica con la flecha verde en la figura anterior.

El sensor de flujo de agua se retira tirando del soporte de acero de fijación hacia la izquierda. Después de quitar el soporte, es necesario tirar del sensor hacia usted y sacarlo del zócalo. Antes de retirar el sensor, es necesario vaciar el agua de la ruta de ACS de la caldera, como se describe anteriormente.

Para evitar fallas en el funcionamiento del sensor de flujo, se recomienda suministrar agua a la caldera a través de un filtro adicional instalado en frente de la caldera. agua del grifo.

Limpieza del intercambiador de calor de ACS secundario de incrustaciones

Se sabe que cuando se calienta agua en un intercambiador de calor de ACS, se depositan sales de dureza.

Según el grado de dureza del agua del grifo, la cantidad de agua utilizada y la temperatura de su calentamiento, la limpieza del intercambiador de calor de las incrustaciones debe realizarse a intervalos regulares, cada 1 a 5 años.

Leer: Desincrustación del intercambiador de calor de una caldera de gas o columna de gas.

Lee mas:

Cómo reducir el alto consumo de gas de una caldera para calentar una casa

Descripción técnica completa de la válvula de gas Eurosit 630

Hasta la fecha, esta es la válvula de gas más común instalada en calderas de gas no volátil de producción rusa y extranjera. A continuación le proporcionamos suAtención a la información detallada sobre este dispositivo que, en nuestra opinión, puede ser muy útil no solo para profesionales.Información facilitada por Grupo SIT.

Si está directamente interesado en diagnosticar un mal funcionamiento de las calderas AOGV con bloques importados, llamamos su atención "

Asi que. ¿Qué es Eurosit 630, de hecho? Se trata de un regulador multifuncional de suministro de gas con termostato modulante y función de activación modulante total del quemador principal. euros 630es un dispositivo no volátil, lo que lo hace único para resolver problemas de cualquier tipo, por ejemplo, el funcionamiento de una caldera desde un tanque de gas o desde cilindros a gas licuado, sin usofuentes de electricidad La válvula está disponible en varios diseños y se puede utilizar en convectores de gas, calderas de gas, parrillas y otros muy diversos equipos consumidores de gas que requieren un control preciso de la temperatura.

Principales capacidades técnicas

Entre paréntesis, damos la designación de la función, lo que ayudará a comprender los dos esquemas de trabajo a continuación.

1. Perilla de control con posiciones de "apagado", "encendido", "temperatura". (EM)
2. Sistema de protección de llama termoeléctrico (estamos hablando de un termopar) con bloqueo del suministro de gas al quemador principal después de apagar(el bloqueo está disponible después de apagar la caldera, es decir, significa protecciónde inclusión externa, como los niños). (GM)
3. Dispositivo de regulación del caudal máximo de gas (RQ) o, opcionalmente, un regulador de presión. (PR)
4. Tornillo de ajuste del caudal mínimo de gas. (de paso)
5. Termostato modulante con función de apagado total del quemador principal. (TH)
6. Salida de gas al quemador piloto con tornillo de ajuste de caudal de gas. (RQ)
7. Filtro de entrada y filtro del quemador piloto. (FLORIDA)
8. Accesorios para medir la presión del gas.
9. Suministro de gas, opcionalmente desde el lateral o desde abajo.
10. Opciones para las conexiones de gas del regulador multifuncional: una tubería con rosca externa o una conexión de tubería con una tuerca con un sello.

Dos opciones de esquemas de trabajo (con regulador de presión y sin regulador de presión)

Datos técnicos de la válvula Eurosit 630 (norma EN 126)

Para referencia. La norma EN 126 se aplica a los dispositivos de control con dos o más funciones, una de las cuales es bloquear el suministro de gas.

Conexiones 1/2 ISO 7
Puesto de trabajo - cualquiera
Gas utilizado (familias) - 1,2 y 3
Presión máxima de gas de entrada - 50 mbar
Rango de ajuste del regulador de 3 a 18 mbar
Temperatura de trabajo medioambiente de 0 a 80С
Regulador de presión (opcional) - Clase. Con
Estabilidad a torsión y flexión - Grupo 2
Sistema de protección termoeléctrica (cuando se usa)
Tiempo de encendido menos de 10 seg.
Tiempo de reinicio menos de 60 segundos
Vaso estimado de ciclos de encendido - 10.000
Sistema de rearme manual: Número estimado de ciclos de rearme - 10.000

Características

Las características del termostato con función de apagado total del quemador principal se muestran en la siguiente tabla y gráfico:

Consumo de gas

EXPLOTACIÓN

Encendido del quemador piloto

Asegúrese de que la perilla de control esté en la posición de "apagado", gire la perilla de control a la posición de "chispa". Presione la perilla de control y encienda el quemador piloto manteniendo presionada la perilla de control durante unos segundos. (Figura 1)

Suelte la perilla de control y verifique que el quemador piloto esté encendido (Fig. 2). Si el quemador piloto se apaga, repita el procedimiento de encendido. Si todos los demás intentos de encender el quemador piloto no dieron resultado, el circuito está defectuoso o el circuito entre y el interruptor está roto.

Selección de temperatura

Gire la perilla de control a la posición correspondiente a la temperatura seleccionada (Fig. 3)

posición de servicio

Cuando la perilla de control se gira de la temperatura seleccionada a la posición de "chispa", el quemador principal se apaga y el quemador piloto permanece encendido. Es decir, de hecho, esta posición pone la caldera, como "el automóvil está al ralentí". ¿Funciona la caldera? Sí. ¿Cálido? No.

¡IMPORTANTE! Este modo le permite enfriar la caldera cuando necesita un cambio brusco Temperatura de funcionamiento caldera de mayor a menor. De lo contrario, sin enfriar la caldera de esta manera, puede "aplastar" fácilmente el cilindro del termostato modulante (en ruso, (como en la caldera Zhukovsky)

Parada de caldera

Gire la perilla de control a la posición de apagado. (Figura 4)

¡ATENCIÓN! El reinicio del dispositivo después de un apagado de emergencia inesperado se puede realizar aproximadamente un minuto después de que se haya apagado la caldera. Porque girar la manija a la posición "piloto" solo es posible después de que el termopar de control de llama se haya enfriado. (es decir, la perilla debe rebotar hacia arriba en lugar de permanecer en la posición presionada). Mientras , el dispositivo termoeléctrico de control de llama está en posición de bloqueo.

Instalación

La válvula de gas Eurosit 630 cumple con las normas de seguridad vigentes. La instalación en equipos consumidores de gas debe realizarse de acuerdo con los requisitos específicos que existen para este equipo.

En primer lugar , se debe verificar el cumplimiento de los requisitos relativos a la protección termoeléctrica. Ahora vamos a explicar lo que está en juego aquí. Quien haya visto alguna vez, esto está especialmente extendido en los casos de automatismos Economy en calderas de gas domésticas, donde el pulsador de la electroválvula se ata con cinta adhesiva o se fija con cualquier cosa en posición pulsada para que la caldera funcione. La falla aquí es obvia en un 90%: el termopar está defectuoso o tiene un contacto deficiente con la válvula solenoide. El procedimiento de reemplazo del termopar generalmente toma de 2 a 3 minutos. Pero por alguna razón, no. El botón está atado, y cuando el encendedor se apaga por cualquier motivo (y hay muchos de ellos), el flujo de gas a la casa siempre está abierto, como dicen, completamente abierto.
En segundo lugar.
Cumplimiento de los requisitos de presión de gas. Se trata de disponibilidad. Esto se aplica, como comprenderá, al funcionamiento de la válvula en gas licuado, ya sea un tanque de gas o cilindros.
A primera vista, el requisito es simple, pero la práctica a veces muestra algo completamente diferente. Además, el discurso aquí va ya ni siquiera tanto de válvulas de gas Eurosit 630, sino de válvulas de gas, por ejemplo.

Una pequeña pero útil digresión.

Cuando no se cumple el requisito de presión especificado, ¿sabe lo que sucede? La válvula de gas Sigma 845 está instalada en una gran cantidad de calderas de gas de pared y piso. Además, las calderas no son baratas, serias, volátiles, con tableros de control, encendido eléctrico, etc. ¿Que tenemos? Por lo general, esto es todo. Los chicos vinieron a hacer la calefacción. Hecho. ¿Tienes que presentar un trabajo? Necesario. Caldera, por ejemplo, BAXI de pie. Hay un tanque de gasolina, hay una caja de cambios en la salida. Giran y giran, pero nadie entiende lo que muestra el manómetro de salida. Parece que debería ser 2750 Pa o unos 300 mm de columna de agua, y ahí la escala es tres órdenes de magnitud más áspera de lo necesario. No puedes ver nada en este. La caldera da un error "sin gas" o no arranca en absoluto. O funcionará durante media hora, y eso es todo. ¿Quién tiene la culpa cuando "no hay gas"?
Por supuesto, la válvula de gas! Al final, ¿sabes lo que hacen? Quitan la válvula de una caldera completamente nueva, comienzan a soplar desde todos los lados. Sopla de aquí, no sopla de allá. ¡El resultado es un pánico total! ¡¡¡Comprando el más común con un ajuste de fábrica de 300 mbar, para gran asombro de todos, resulta que se soluciona el problema!!! Está claro que Eurosit 630 también se aplica a tal requisito. Pero es no volátil, ahí no hay placa, no nos dará ningún error, pero afectará al consumo. Y la llama del encendedor... Cuando veas una columna de llama de 15 centímetros de altura DESDE EL ENCENDEDOR, entenderás de qué se trata.
Es muy importante comprender cuidadosamente el requisito de presión de gas. Ahora pasemos a la mecánica.

Conexiones mecánicas

¡Nunca dañe las piezas de sellado! ¡Nunca afloje los tornillos de montaje! Evitar golpes, caídas, golpes en la válvula, etc. Y además. ¡Nunca retire las etiquetas adheridas a la válvula! La información que se indica allí es muy importante para usted y para mí, ya que un reemplazo, en todo caso, ¿cómo lo seleccionaremos? Las válvulas, por supuesto, tienen diferencias, pero hablaremos de eso más adelante. Será el próximo. Retire las tapas antipolvo solo durante la instalación. Asegúrese de que el flujo de gas esté en la dirección indicada por la flecha en el cuerpo del regulador. Asegúrese de que no entre material extraño en la válvula durante la instalación. Especialmente en todos los agujeros, la espuma de embalaje es muy aficionada a la escalada. ¡Simplemente se pega a todo!
La fábrica indica que algunas versiones de Eurosit 630 se pueden suministrar sin determinadas piezas. Esta nota, por supuesto, está escrita principalmente para nosotros, pero tampoco le hará daño saber eso.

Entonces, juntos verificamos la disponibilidad de los siguientes componentes en la Fig. PERO:
- tornillo de ajuste del caudal mínimo de gas - 3
- tornillo para establecer el flujo máximo de gas (a veces se le llama) - 2
Si no hay tornillos, inserte los tornillos en los agujeros correspondientes 14 y 15.

Conexión de gas

1. Use tubería roscada de 3/8". También es posible conectar un tubo D12 mm con una junta tórica y una tuerca.
2. La válvula tiene dos orificios para los canales de entrada 10 y 12 y dos orificios para los canales de salida 11 y 13. Los orificios que no utilicemos deben cerrarse con tapones.

Conexión del encendedor

Este es el pin 8. Un encendedor regular con un diámetro de D1 / 4 "" generalmente se envuelve en este orificio. Esta es la configuración estándar habitual. Pero también es posible insertar tubos con un diámetro de D4 mm, D6 mm con
sellos de cono y tuercas correspondientes. Al final del trabajo, asegúrese de revisar todas las conexiones en busca de fugas.

Opciones de instalación y ajuste. Lista llena para profesionales

1. Verificamos la presión de entrada y salida usando los racores de medición de presión de gas 6 y 7. Después de medir la presión, cierre los racores con cuidado.
2. El ajuste de los caudales de gas máximo y mínimo se realiza únicamente con un bulbo frío.
3. Ajuste del caudal máximo de gas (versión sin regulador de presión) PERO
Gire la perilla 4 a la posición 7. Apriete completamente el tornillo de ajuste 2 y luego desatorníllelo gradualmente hasta alcanzar el flujo de gas requerido. ¡ATENCIÓN! después de lleno
Al apretar, no retroceda el tornillo más de dos vueltas completas.
4. Desactive la función de flujo máximo de gas. Gire completamente el tornillo de ajuste 2 y luego gírelo dos vueltas y fíjelo. La desconexión también se puede hacer reemplazando el tornillo
ajustes 2 con un enchufe. En este caso, el enchufe debe estar completamente atornillado.
5. Ajuste del caudal máximo de gas (versión con regulador de presión) A. Gire la perilla de control a la posición 7. Al girar el tornillo de ajuste 2 en el sentido de las agujas del reloj, el flujo de gas
aumenta
6. Deshabilite la función del regulador de presión. Gire el tornillo de ajuste 2 completamente en el sentido de las agujas del reloj.
7. Ajuste del caudal mínimo de gas. Gire lentamente la perilla de control en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de potencia mínima (lo más cerca posible de la posición de encendido del quemador principal).
Al girar el tornillo de ajuste 3 en el sentido contrario a las agujas del reloj, aumenta el flujo de gas.
8. Ajuste del suministro de gas al encendedor. Al girar el tornillo 5 en el sentido de las agujas del reloj, se reduce el flujo de gas.
9. Deshabilitar la función de configurar el suministro de gas al encendedor. Apriete completamente el tornillo de ajuste 5 y luego desatorníllelo dos vueltas y fíjelo.
10. Cambiar el tipo de gas. Ajuste la presión del gas a la salida del reductor o utilice un reductor prefabricado con ajustes de fábrica. Recuerde que está estrictamente prohibido romper o encender la llama a la presión de gas máxima y mínima, respectivamente.

Reparación de la válvula de gas Eurosit 630

El fabricante solo permite un tipo trabajo de reparación- sustitución del bloque magnético. Esto generalmente ocurre cuando el termopar es completamente funcional y todo el circuito desde
termostato al interruptor. Todos los demás trabajos, y especialmente los trabajos de la clase "Kulibin + 0.5 ppm" o "quien esté en qué cantidad", están estrictamente prohibidos.

Ahora, sobre la diferencia entre los bloques Eurosit 630. ¿En qué se diferencian normalmente entre sí?

Los bloques difieren principalmente solo en el rango de mantenimiento del régimen de temperatura. El modo estándar de funcionamiento de las calderas de gas es de 40C-90C. Aunque, en calderas con una potencia de 11,6 kW, había válvulas con un rango de temperatura de mantenimiento que oscilaba entre 40C y 72C. Esto no afecta en nada al funcionamiento de las calderas, por lo que la válvula 0630068, que soporta el rango 40C-90C, soluciona prácticamente cualquier problema.

Para una evaluación rápida de la situación, damos una lista condiciones de temperatura, que puede estar indicado en la etiqueta de su unidad. ¡¡¡Atención!!! ¡No debe confundirse con la temperatura ambiente! Estos datos también se encuentran en la etiqueta del bloque. ¡Ten cuidado!

Rango de temperatura de funcionamiento de la válvula de gas Eurosit 630: Enlace al completo en nuestro sitio web.

A continuación se dan las dimensiones y datos de las roscas del bloque Eurosit 630

La válvula de gas es necesaria para suministrar gas al dispositivo quemador de la unidad. Al ajustar la válvula de gas, puede ajustar la cantidad de combustible suministrado. Esto permite hacer que la unidad sea más económica o aumentar la potencia del dispositivo. Así, el usuario, dependiendo de la situación, tiene la oportunidad de ajustar el rendimiento de su unidad.

La mayoría de los aparatos de gas tienen una válvula SIT. Incluye los siguientes elementos:

• ajuste de medida de la presión del gas a la salida de la válvula;
• tornillo de ajuste mínimo y tuerca de ajuste máximo consumo de combustible;
• tapa;
• manómetro de entrada.

La válvula de la caldera de gas consta de una bobina de bloqueo y modulación. Cuando se aplica tensión de 220 V a la válvula de cierre, se suministra el volumen mínimo de gas al quemador de acuerdo con los ajustes de fábrica. Luego, el voltaje se transfiere a la bobina de modulación. El procesador, dependiendo del modo de funcionamiento (potencia), suministra tensión con diferente frecuencia de modulación, ajustando la cantidad de gas que pasa por unidad de tiempo.

Para ajustar la válvula de gas de la caldera a la potencia mínima, necesitará un manómetro diferencial, una llave y un destornillador. El proceso de configuración incluye los siguientes pasos:

1. Retire la tapa protectora que cubre los tornillos del diferencial de válvulas.
2. Abra el accesorio para medir la presión del gas suministrado al quemador: gire el tornillo de bloqueo en sentido contrario a las agujas del reloj 1,5-2 vueltas.
3. Conecte la manguera del manómetro al accesorio de entrada.
4. Encienden el modo de calefacción y apagan un cable de la bobina de modulación; esto es necesario para que la válvula suministre gas al quemador al mínimo, lo que corresponderá a la potencia mínima de la unidad.
5. De acuerdo con el manómetro, ajuste la presión mínima de gas en el quemador. Para hacer esto, gire el tornillo interno ubicado debajo de la tapa protectora. Al mismo tiempo, se fija la tuerca exterior.

La presión dinámica del combustible en la entrada de la válvula de gas está en el rango de 1,4 a 2,4 kPa. Si las mediciones muestran que la presión está fuera de los límites especificados, es necesario llamar a especialistas en gas.

No es necesario restablecer la válvula de gas manualmente en el rango de potencia de fábrica. Esto es necesario para transferir la unidad a una potencia inferior o superior a los indicadores establecidos en las instrucciones. A menudo, se necesita un ajuste de la válvula si el rendimiento del dispositivo no corresponde al área calentada de la casa o apartamento.

Ajuste de la válvula de gas cuando la caldera está "cronometrada"

Un problema como el "reloj" de una caldera de gas se puede resolver ajustando la válvula de gas. Por lo general, ocurre si la potencia de la unidad supera significativamente la requerida para un área determinada.

Para excluir el "cronometraje" del dispositivo en modo de calefacción, es necesario reducir la presión de salida. Esto se hace girando el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj.

Para detener el "cronometraje" en el modo ACS, reduzca la presión máxima. Esto se soluciona girando la tuerca de ajuste en sentido antihorario.

Sin embargo, en los modelos más modernos, la automatización elimina el "cronometraje". Por ejemplo, el ajuste de la válvula de gas de la caldera Buderus se realiza mediante ciclos de bloqueo:

• mantén pulsado el botón con llave inglesa dentro de 5 segundos;
• seleccione la duración de los intervalos de 0 a 15 minutos usando los botones de flecha.

Se recomienda que los ajustes de este tipo sean realizados únicamente por especialistas. centro de servicio, especialmente si la caldera está en garantía. De lo contrario, si daña la válvula, la empresa anulará la garantía y tendrá que comprar una pieza nueva.

El principio de funcionamiento de una caldera de gas se basa en calentar el líquido circulante que pasa por el intercambiador de calor. El calor se genera en la cámara de combustión como resultado del funcionamiento del quemador de gas del dispositivo de calefacción. Es del ajuste de calidad, y luego del funcionamiento del quemador, que depende la capacidad productiva de la caldera, su eficiencia. Considere los aspectos principales de elegir y configurar un quemador de caldera de gas con más detalle.

¿Como escoger?

A qué debe prestar atención al elegir un dispositivo de quemador para la caldera:

- capacidad productiva
- nivel de ruido durante el funcionamiento (se aplica a los modelos sobrealimentados)
- tipo de equipo de calefacción para el que se compra el quemador
- tipo de combustible
- pros y contras de este dispositivo
- para prever posibles fallas en el funcionamiento de la línea de suministro de gas local.

Teniendo en cuenta estos factores, es posible elegir el quemador más adecuado para la caldera para que funcione de la manera más eficiente posible sin cargar con el mantenimiento preventivo frecuente.

Cámara de combustión del equipo de calefacción

Las calderas de gas difieren principalmente en el diseño de la cámara de combustión. Es de dos tipos:

• abierto;
• cerrado.

abierto La cámara es un dispositivo de combustión bastante simple. Se ve así: encima del quemador hay un intercambiador de calor en forma de bobina de delgada tubos de cobre. Debido al diseño abierto, el aire necesario para la reacción de combustión se suministra al lugar de ignición del gas desde el ambiente.

Como regla general, hay suficiente aire de la habitación (siempre que se organice una buena ventilación). Pero hay modelos montados en la pared con entrada de aire desde el exterior, para los cuales se monta un orificio especial en la pared. Las cámaras de combustión abiertas requieren una chimenea.

Se instala con mayor frecuencia para modelos de calderas de gas de piso y también se usó para completar una caldera de estilo antiguo (en este caso, el encendido se realizó mediante un quemador de encendido).

Esquemas del dispositivo de la cámara de combustión.

Cerrado la cámara de combustión difiere en el diseño del bloque de calentamiento. El intercambiador de calor se encuentra encima del quemador. El cuerpo del bloque está cerrado, el aire de combustión es impulsado por un ventilador instalado en la cámara. Se pasa un refrigerante a través de las paredes dobles de la cámara, calentándolo, aumentando la eficiencia de la caldera. El gas se quema casi por completo, los productos de la combustión se descargan mediante un tubo coaxial bajo presión de aire.

tipos de quemadores

Según su diseño, diferencias funcionales, los quemadores se dividen en:

Con cita:

• para equipos industriales de alta potencia
• para equipamiento del hogar.

Por tipo de combustible utilizado:

• aparatos para gas natural;
• dispositivos para gas licuado;
• dispositivos universales.

Ajustando la llama:

• etapa única - capaz de trabajar encendido / apagado;
• dos etapas (como una variedad - modelos con modulación suave) - opere a máxima potencia, cuando se alcanza la temperatura deseada, la llama se reduce a la mitad;
• modulación: las calderas con un quemador modulante se distinguen por un ajuste suave de la intensidad de la llama.

Según el principio del trabajo.:

Dispositivo de quemador de gas de caldera

Los quemadores atmosféricos y de ventilador difieren en su estructura. Esto es debido de una manera diferente suministro de oxígeno a la cámara durante la combustión del combustible.

Dispositivo quemador atmosférico.

El aire ingresa a la cámara de combustión directamente desde la habitación. Las boquillas están ubicadas dentro del canal del quemador. El gas se alimenta a las boquillas, mezclándose con el aire, que también tiene acceso aquí. A poca distancia de las boquillas, hay ranuras de salida a través de las cuales se suministra la mezcla de combustible final. Se crea un área entre las boquillas y las salidas. presión reducida, lo que contribuye a la constante inyección de aire para la mezcla.

El quemador de encendido trabaja constantemente en la cámara de combustión para encender el dispositivo principal.

Dispositivo de quemador de ventilador.

El bloque de dispositivos consta de:

1. motor;
2. ventilador;
3. unidad de control automático;
4. reductor;
5. interruptor de presión de aire;
6. mezclador de masa de combustible.

El aire es forzado desde el exterior por un ventilador, alimentado a la cámara de combustión para formar una sustancia combustible. La proporción de aire y gas se puede ajustar con un amortiguador y un ventilador.

llama del quemador

Uno de los indicadores del correcto funcionamiento del quemador es el color de la llama. Los equipos de gas se caracterizan por una llama uniformemente azulada sin impurezas de otros colores. La presencia de inclusiones de color amarillo, rojo indica que el quemador no funciona bien, esto reduce la eficiencia del equipo de calefacción.

En primer lugar, esto se aplica a los quemadores de inyección, pero a veces también es típico de los quemadores de ventilador. La llama simplemente carece de oxígeno. Además, junto con el aire, puede entrar polvo y otros pequeños desechos que obstruirán el dispositivo y reducirán la eficiencia de la caldera. Todo esto afecta directamente a la llama. Si zumba, el quemador es ruidoso, el fuego ha cambiado de color; debe configurar el funcionamiento correcto del dispositivo.

¿Cuándo se requiere un ajuste de la llama del quemador?

atmosférico quemador de gas para el equipo de calefacción a menudo falla. Está equipado con modelos de calderas de pared y de pie. El quemador de inyección de los equipos de exterior reduce su eficiencia por varios motivos:

• Potencia del quemador demasiado alta. Ocurre cuando se compra un quemador de alta potencia para pequeños equipos de calefacción. Al mismo tiempo, no hay suficiente espacio para la combustión, el flujo de aire para tal poder es débil, lo que conduce a la transición de la llama de azul a amarillo, hollín en la cámara de combustión, chimenea.
• Si la chimenea está mal limpia, el tiro de la caldera se deteriora. Al mismo tiempo, los productos de combustión gastados se eliminan mal, el flujo de aire es pequeño. Esto empeora la combustión, la llama se vuelve amarilla.
• El defecto del propio quemador no permite ajustar correctamente combustión completa Gasolina.
• Debido a las fluctuaciones de presión en el sistema de suministro de gas, los equipos bien regulados pueden emitir grandes cantidades de gas no utilizado en la chimenea. Parcialmente, se asienta con hollín, hollín. Una gran capa de hollín reduce la tracción y aumenta el consumo de combustible.
• lanzar equipo de calefacción después de la reparación.
• La presencia de ruidos extraños durante el funcionamiento de la caldera, quemador de gas.
• Cambio de tipo de combustible.

Configuración de hardware

de pie calderas de gas con quemador atmosférico se puede ajustar usted mismo. Los sistemas presurizados están regulados por una unidad de control automático y no requieren ajustes adicionales.

Esquema de acciones al configurar equipos de una sola etapa:

1. Instale el dispositivo en la caldera.
2. Conectar a la tubería de gas.
3. Compruebe la estanqueidad absoluta.
4. Retire la carcasa del quemador.
5. Usando un manómetro, mida la presión del gas en la entrada.
6. Conéctese a la electricidad. Asegúrese de que los puentes, las fases estén conectados correctamente.
7. Instale un analizador de gases en la chimenea.
8. Iniciar dispositivo.
9. Use un manómetro para leer la presión en la salida del bloque del quemador. Las lecturas de presión deben corresponder a los parámetros indicados en la ficha técnica.
10. Ajuste el flujo de aire con un amortiguador de aire.
11. Las lecturas del analizador de gases también deben cumplir con todos los estándares para la instalación de equipos de gas.

La instalación de equipos de gas debe ser realizada por especialistas. Las calderas de tipo abierto más simples se pueden configurar de forma independiente si tiene ciertas habilidades, conocimiento del dispositivo de bloque de quemador. La eficiencia de la caldera, su nivel de eficiencia, el consumo de combustible dependen de la calidad del quemador. Es superficialmente posible determinar que el equipo está funcionando mal por el cambio de llama del quemador.