Cómo hacer un piso de cemento con tus propias manos. Suelo autonivelante a base de cemento: consejos para elegir. Tecnología paso a paso para verter un piso autonivelante

Con una ligera diferencia en el suelo, de unos 2 mm a 2 cm, es más conveniente utilizar un suelo autonivelante para nivelar la base. La mezcla de polímeros se seca más rápido que una regla convencional y es mucho más fácil trabajar con ella. Puede comprobarlo usted mismo leyendo atentamente el instrucciones paso a paso trabaje con un piso autonivelante, ahorre tiempo y esfuerzo para trabajar con soleras de cemento, arena y concreto de secado prolongado.

El piso a granel es una mezcla de polímeros autonivelantes a base de cemento o yeso, que le permite preparar completamente el piso para la siguiente etapa del trabajo. Según el objetivo final, el suelo autonivelante puede actuar como nivel del suelo para acabados posteriores (baldosas, parquet, laminado, etc.) y acabados. En un apartamento, es bastante raro encontrar un piso autonivelante en su forma pura, ya que el aislamiento térmico y las cualidades estéticas de dicho piso no son demasiado altos. Aunque la variedad de colores coloridos de las mezclas modernas ayuda a resolver un problema estético, sin embargo, con mayor frecuencia se encuentra un piso autonivelante en su forma pura en talleres de producción y grandes pisos comerciales. Pero el relleno de la casa del piso autonivelante con un efecto 3D se verá muy impresionante.

Compuesto autonivelante para resultados de alta calidad con el mínimo esfuerzo

En comparación con las soleras, el piso autonivelante tiene una mayor resistencia al desgaste. Poner piso en el piso congelado solo es posible después de 7-10 días. Este tiempo está especialmente asignado para que todas las partículas de los materiales aglutinantes estén conectadas entre sí, el recubrimiento esté completamente endurecido y sea posible trabajar con calma con el acabado. En cuanto al endurecimiento de la mezcla autonivelante, ocurre de 4 a 6 horas después del vertido. Al final de este tiempo, puede caminar con seguridad en el suelo con zapatos suaves. Es por eso que es importante trabajar rápidamente con la mezcla, de modo que cada porción posterior del relleno tenga tiempo de agarrarse de la anterior para formar una capa monolítica y uniforme.

Los compuestos autonivelantes de yeso son más cálidos que el hormigón, ideales para colocar debajo del parquet. Tal acabado y un piso autonivelante absorben igualmente el exceso de aire húmedo y lo devuelven. El piso autonivelante puede soportar cargas altas, alrededor de 800 kg por 1 cm 2. Entre otras ventajas de usar esta tecnología de nivelación, se puede notar la conveniencia de trabajar con la mezcla, la formación de un revestimiento monolítico y sin costura duradero, y las propiedades impermeabilizantes del material. Después del endurecimiento, el piso autonivelante puede soportar igualmente bien una amplia gama de temperaturas. Por lo tanto, se puede verter tanto en mojado almacenes, y en saunas con aire seco y caliente. El único inconveniente de este método de nivelación de pisos es el alto precio, pero se paga solo si observa detenidamente todas las ventajas.

El solado y el piso autonivelante tienen una característica similar: ambas mezclas están diseñadas para nivelar el piso para un acabado posterior. Sin embargo, aquí es donde terminan sus similitudes. Los diferentes grados de granulosidad de los materiales afectan la tecnología de las mezclas de vertido, el trabajo preparatorio y las características del recubrimiento terminado. Entonces, si la regla de cemento debe nivelarse manualmente, entonces con un piso autonivelante todo es diferente. No es de extrañar que también se le llame mezcla autonivelante. Los aglutinantes de polímeros y una consistencia menos viscosa permiten que el material se extienda sobre la superficie y llene todas las cavidades por sí solo. La composición también afecta el tiempo de endurecimiento y las características de calidad del recubrimiento. Se necesitará al menos un día para polimerizar la solera antes de que se pueda caminar sobre ella, mientras que el piso autonivelante tomará solo 4 horas. El secado completo de la regla puede llevar un mes o más. El secado prolongado y la evaporación lenta de la humedad provocan una diferencia de altura en diferentes partes del piso.

La pequeña granularidad de la mezcla a granel indica su uso en la etapa final de pavimentación

Rellenar el suelo autonivelante evita todos estos problemas. Sin embargo, para una buena adherencia del material a la base, debe prepararse cuidadosamente (lijar, eliminar los restos de aceite, recubrir con una imprimación), lo que no es absolutamente necesario para una solera. También requerirá un mantenimiento constante de la temperatura ambiente en la habitación y un trabajo rápido con la mezcla de trabajo preparada. Consumo suelo autonivelante metro cuadrado Menos solera de hormigón y cemento.

Antes de verter el piso autonivelante con sus propias manos, debe preparar cuidadosamente la superficie, deshacerse de todos los golpes y restos de pintura, soluciones. Para esto puedes usar metodo manual- martillo y espátula. Sin embargo, por más trabajo efectivo Recomendamos utilizar una vibro-lijadora o una lijadora convencional. Cuando trabajamos en áreas grandes para moler la superficie, usamos un equipo más general: un molinillo de mosaico. Los golpes y golpes crearán problemas y diferencias innecesarias en la base, por lo que debe deshacerse de ellos. Al igual que las astillas, las grietas en la superficie. Si los hay, séllelos con masilla. Para tener menos problemas con la eliminación de manchas de aceite, pintura y todo tipo de soluciones, le recomendamos que llene el piso incluso antes de comenzar el trabajo de pintura. Además de las grietas en la base del piso, no se olvide de las costuras cerca de la pared. También deben limpiarse y sellarse con masilla o espuma para que la mezcla no se escape por las grietas.

La mezcla se absorbe perfectamente en la superficie imprimada y se minimiza el riesgo de delaminación.

Cuando se complete la preparación inicial de la base, deje que la masilla se seque y continúe con el siguiente paso: imprimar el piso. Este momento es obligatorio. Permite no solo mejorar la adherencia del material al piso, sino que también evita la absorción excesiva de humedad del piso autonivelante hacia la base. La mezcla se esparce mejor sobre una superficie imprimada. Para imprimar el suelo, es preferible utilizar una imprimación penetración profunda que el contacto concreto. La presencia de arena de cuarzo le da a la superficie una rugosidad, por lo que el piso autonivelante puede extenderse de manera desigual. Necesitamos conseguir una superficie lisa. No nos arrepentimos de la cartilla. Cuanto más uniforme y grueso se aplique, mejor será el resultado final. Idealmente, recomendamos pasar por la imprimación 2 veces. Ahora estamos esperando que la imprimación se seque.

Otro punto a tener en cuenta etapa preparatoria trabajos, instalación de un amortiguador o cinta de borde. Se monta en la parte inferior a lo largo de todo el perímetro de la unión del suelo con la pared y no permite que el suelo inundado se expanda durante el curado. Sin embargo, si el grosor de la capa de alineación de la cinta es de un par de milímetros, la instalación de la cinta amortiguadora se puede descuidar. En todos los demás casos, cuando el espesor de la alineación sea de 1 cm o más, es obligatoria la instalación de una cinta amortiguadora.

Para determinar el grosor de la capa de vertido del piso autonivelante, debe encontrar el nivel cero. Es más conveniente y rápido realizar este procedimiento utilizando un nivel láser. Se instala en el centro de la habitación y traza una línea recta alrededor de todo el perímetro de la habitación para realizar más mediciones. Desafortunadamente, no todos tienen un nivel láser, por lo que usamos un nivel normal y un lápiz como alternativa. A cualquier altura del piso, por ejemplo 1 m, con un lápiz y un nivel, dibujamos una línea alrededor de todo el perímetro de la habitación. Para mayor comodidad, puede usar un hilo para cortar. Con una cinta métrica encontramos la marca cero, el punto más alto del subsuelo. Esta será nuestra diferencia, por lo que necesitaremos levantar todo el piso para poder nivelarlo.

Alcanzamos la máxima precisión de medición con la ayuda de la tecnología láser

Si hay diferencias más significativas en el medio de la base, aumentamos el grosor de la capa para nivelar seguramente todas las irregularidades del piso en un solo plano. Marcamos el grosor del piso cero en la parte inferior de la pared en la cinta amortiguadora. El tamaño resultante se transfiere a varios puntos de las paredes. Conectamos las marcas en una sola línea. Dependiendo del espesor de la capa, seleccionamos la mezcla de endurecimiento rápido adecuada para baldosas u otros revestimientos para pisos. El espesor mínimo y máximo de la nivelación del suelo se indica en el embalaje. Compramos el número de paquetes requerido, enfocándonos en el espesor de capa y el consumo de material indicado por el fabricante del piso autonivelante.

Amasar la mezcla estrictamente de acuerdo con las instrucciones. De lo contrario, conducirá a la pérdida de fuerza. Es especialmente importante agregar tanta agua como se indica en el paquete. Algunos principiantes e incluso artesanos experimentados descuidan esta regla y agregan más líquido de lo esperado. ¿A qué conduce esto? El exceso de agua no permite lograr una estructura uniforme. Al verter el piso, no se nota nada, pero después del endurecimiento, los primeros defectos son visibles. Esto se debe al hecho de que el exceso de agua permanece en la superficie y la dispersión se hunde.

La textura de la mezcla para verter el piso debe ser suave y uniforme.

La temperatura de preparación y vertido de la mezcla es una más punto importante, lo que afecta el conjunto de fuerza y ​​calidad del trabajo. El fabricante también indica estos límites de temperatura en el embalaje. Los indicadores óptimos son temperatura ambiente en el rango de 18–25°С. Las bajas temperaturas, por debajo de 5 ° C, provocarán la destrucción de los polímeros y la pérdida de resistencia, el agua comenzará a solidificarse, la mezcla no se endurecerá. La temperatura elevada, superior a 30°C, contribuye a la rápida evaporación del agua, lo que impide que la mezcla se esparza

Antes de verter, la mezcla debe infundirse previamente durante 3-5 minutos. Esto es importante, de lo contrario se pueden formar protuberancias en la superficie. El fabricante también indica el período recomendado para usar la mezcla de trabajo después de la preparación. Como regla general, es de 40 minutos a 1 hora. Le recomendamos que prepare previamente varios recipientes con la mezcla de trabajo. Mientras vamos llenando la primera porción, el resto ya estará maduro. Después de sedimentar, mezcle la mezcla nuevamente con un mezclador de construcción.

Para no tener miedo de pisar y dejar marcas en un campo a granel fresco, nos ponemos zapatos de pintura en los pies (zapatos con púas). Dichos zapatos le permitirán moverse con seguridad por el piso fresco y recortar áreas no descubiertas si es necesario.

Ahora recomendamos dividir la habitación en varias zonas. Para que el piso autonivelante no sobrepase los límites de la habitación, bloqueamos el umbral con un perfil de metal y lo fijamos al piso. Tomamos el primer recipiente y distribuimos uniformemente la mezcla. Aunque el suelo autonivelante se considera autonivelante, no merece la pena verterlo en un punto y esperar a que se extienda por la superficie. Vierta y distribuya la mezcla, conecte el rodillo de agujas. Ayuda a esparcir la mezcla y expulsar las burbujas de aire. Durante la nivelación, nos adherimos a la altura de nivel dibujada en la cinta amortiguadora. Después de verter, debe superponerse completamente a la línea alrededor del perímetro. Si la diferencia es de unos pocos milímetros y no ha colocado la cinta amortiguadora, nivele el suelo autonivelante uniformemente con un rodillo de púas hacia usted. Hacemos esto hasta el final de la habitación. Vierta la mezcla desde la ventana y muévase gradualmente hacia la puerta.

Deje que el piso se seque y se endurezca. Al día siguiente, comprobamos la calidad del trabajo utilizando el nivel y la regla. Si todo va bien, no hay lagunas, puede ser felicitado por el trabajo exitoso. Ahora esperamos de 7 a 10 días para que el piso finalmente fragüe y encoja, y luego comenzamos a colocar baldosas, parquet u otros pisos.

Instalar un piso autonivelante solo a primera vista no parece ser un procedimiento muy complicado. Sin embargo, una actitud frívola hacia el proceso de vertido amenaza con la aparición de defectos significativos: grietas, delaminaciones y burbujas de aire adicionales en el nuevo recubrimiento. Estos problemas se pueden evitar observando ciertas reglas de instalación y luego el piso terminado lo deleitará por más de un año.

¿Qué mezclas son mejores para usar?

Las ferreterías ofrecen solo gran selección pisos autonivelantes, por lo que debe decidir de inmediato qué pisos desea. Las opciones de presupuesto generalmente se usan como base para otros pisos. Los pisos autonivelantes decorativos costarán mucho más.

Los tipos ofrecidos de mezclas preparadas tienen sus propias características y difieren significativamente en el precio. Se necesita un poco de esfuerzo para elegir la mejor opción entre tanta variedad.

Para calcular la cantidad requerida de mezcla seca, debe multiplicar la altura del piso futuro por su área. También es necesario leer detenidamente las instrucciones para la mezcla seleccionada; puede contener información sobre la necesidad de herramientas especiales o procesamiento adicional de la base.

Trabajo preliminar

• mezclador de construcción;
• taladro eléctrico;
• rodillos y espátulas;
• calzado especial que le permita moverse por el suelo sin dañar la superficie.

De los materiales de construcción, prepare la mezcla para el piso autonivelante, una imprimación y un recipiente adecuado para diluir la mezcla.

La necesidad de operaciones adicionales antes de instalar un piso autonivelante está determinada por la distancia entre la base de hormigón y el nivel de cobertura previsto. Por lo general, la altura del piso se hace igual que en las habitaciones vecinas.

Al mismo tiempo, el revestimiento no debe interferir con la apertura y el cierre de las puertas. Si la distancia desde la base hasta el piso futuro es más de 4 cm, entonces es mejor verter primero la regla y luego montarla recubrimiento a granel hasta 1,5 cm de alto De lo contrario, la reparación costará un centavo.

preparación de la fundación

Antes de imprimar la base, es necesario poner masilla con cuidado en todos los golpes, grietas y astillas. Después de que la masilla se haya secado, se puede aplicar una imprimación. El número de capas dependerá de la rapidez con que la base absorba la composición. Si la imprimación se absorbe por completo, debe aplicar más, sin olvidar secar cada capa. El resultado debe ser una base uniforme que no permita el paso de la humedad, los vapores y los gases.

El nivel del futuro piso está marcado en las paredes, teniendo en cuenta la altura de los pisos en las habitaciones vecinas. No se olvide de la puerta: debe abrirse y cerrarse libremente. Para una resistencia especial de la regla, se coloca una malla de refuerzo en la base del piso.

Preparación de la solución

De acuerdo con las instrucciones, la mezcla seca se diluye con agua y se mezcla con un mezclador de construcción. Algunas mezclas se agitan en ciertos intervalos de tiempo, otras se diluyen de la forma habitual.

Solo el cumplimiento estricto de las instrucciones garantiza la calidad del piso autonivelante, y viceversa, la desviación de las instrucciones del fabricante a menudo tiene consecuencias indeseables. Por ejemplo, un exceso de líquido reduce la resistencia del recubrimiento y su falta conduce a una pérdida de plasticidad de la mezcla.

Para que la solución sea homogénea, primero vierta agua y luego vierta la mezcla en ella. La limpieza del contenedor no juega el último papel. En ausencia de un mezclador de construcción, puede mezclar la composición con un taladro eléctrico con una boquilla especial.

La mezcla resultante se usa inmediatamente después de la preparación, siguiendo las instrucciones del paquete. Es importante cumplir con el tiempo especificado por el fabricante, ya que la solución espesa ya no se puede diluir con agua sin pérdida de la fuerza del recubrimiento.

Tecnología de suelo autonivelante

La mezcla preparada se vierte gradualmente sobre una base de hormigón, a partir de los huecos (si los hay). A continuación, la mezcla se extiende con una llana dentada y se nivela con un rodillo dentado.

Después del vertido, el revestimiento debe compactarse, eliminando el aire. Para este procedimiento, se utilizan zapatos especiales: "gatos". Puede usar el piso nuevo solo después de que se haya secado por completo (el tiempo se determina de acuerdo con las instrucciones).

Errores comunes

• El piso a granel se llama autonivelante porque la mezcla plástica se esparce, formando una superficie perfectamente plana. Pero a veces las mezclas necesitan ayuda. Cuando la solución derramada no llega a la esquina, se estira allí con una llana dentada.
• Un rodillo seleccionado incorrectamente puede mover demasiado la mezcla o no moverla en absoluto. Las agujas del rodillo "correcto" deben estar 1-2 mm por encima del nivel de llenado.
• Es mejor tener amortiguadores de antemano y tener en cuenta la altura del umbral, incluso si parece que el umbral es lo suficientemente alto como para mantener la mezcla derramada en la habitación. Sin embargo, la pendiente de la habitación puede ser engañosa. En cualquier caso, los amortiguadores instalados no interferirán, pero eliminarán la necesidad de buscar urgentemente materiales adecuados para crear una barrera a la mezcla que fluye.
• No ahorre tiempo y haga una medición preliminar de las alturas de la habitación. Hay casos en que, antes de verter la mezcla, algunas irregularidades no son visibles a simple vista. Y después de completar el trabajo, el montículo que sobresale arruinará toda la reparación y requerirá costos adicionales.

A pesar de algunas características y matices, la solera con una mezcla preparada autonivelante es un proceso bastante simple y muy interesante que no requiere habilidades profesionales y proporciona un resultado excelente.

Cómo verter piso autonivelante

Muchos de nosotros somos un poco perfeccionistas. Queremos que todo cumpla con ciertos estándares. Esto también se aplica a las reparaciones en la casa, y en particular, los pisos, que en este artículo serán un elemento clave. Hay una gran cantidad de materiales de piso. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Sin embargo, especialmente en el contexto del resto, el piso autonivelante es diferente. Su principal ventaja es que nivela perfectamente la superficie. Y también es adecuado como capa de acabado. Dicho piso se puede hacer en cualquier color o incluso tener un patrón complejo. Y la principal novedad de diseño son los suelos 3D.

Con el diseño, todo está claro. No hay límites para los colores y patrones. Por lo tanto, vayamos directo al grano y descubramos cómo llenar el piso autonivelante con sus propias manos.

Comienzo del trabajo

Todos trabajos de construcción comience con la preparación, la aplicación del piso de relleno no es una excepción. El primer paso es inspeccionar la superficie para detectar la presencia de grandes diferencias de altura. Si hay alguno, debe tratarse con un martillo neumático.

¿Hecha? Multa. Seguimos adelante, pero la inspección aún no ha terminado. Ahora estamos buscando grietas. Y si se encontró incluso un pequeño espacio, debe repararse con mezclas secas especiales. También puedes hacer una nueva solera de hormigón, que luego se procesa con una imprimación y otros por medios especiales. Esto le dará al recubrimiento una fuerza adicional.

Al mismo tiempo, no olvide que con los cambios de temperatura y humedad, la regla puede deformarse. Para minimizar este efecto, se debe pegar una cinta de deformación de espuma alrededor de todo el perímetro de la habitación. Al final, cuando el piso autonivelante ya esté seco, será necesario cortar esta cinta. Y selle las grietas formadas con sellador.

Condiciones para el llenado

Durante el vertido del piso, se deben observar ciertas condiciones. En primer lugar, se trata de la temperatura. El termómetro no debe caer por debajo de +15 grados. Si la temperatura es más baja, entonces el consumo de material aumenta significativamente. Sin embargo, altas temperaturas también proporcionar Influencia negativa. Aceleran el proceso de endurecimiento, por lo que tendrás menos tiempo para trabajar.

Todas las ventanas y puertas de la habitación deben estar cerradas para que no haya corrientes de aire en la habitación. Sin embargo, esto no es todo. El nivel de humedad de la base de hormigón no debe exceder el 4%. Si el indicador se desvía hacia arriba, la superficie debe tratarse con una segunda capa de impermeabilización.

Todo el mundo sabe el papel de la cartilla? Si no, lea la siguiente oración. La imprimación para sustrato de cemento o concreto está diseñada para aumentar la adherencia. Si está utilizando una regla de cemento y arena, una imprimación regular funcionará bien. Pero con una base de concreto, ya no "rueda", deberá comprar una imprimación especial. Se puede aplicar con rodillo y brocha (en lugares de difícil acceso). Si la regla es demasiado porosa y seca, se debe repetir el procedimiento. Pero solo después de que la primera capa se haya secado por completo.

Pero ahora se "quemará" una función muy útil. El hecho es que se puede prescindir de la mayoría de los procedimientos anteriores. No, esto no significa que pueda verter pisos de polímero sobre una base no preparada con grietas, hoyos y protuberancias. ¡De ninguna manera! Sin embargo, se puede utilizar una solera de hormigón autonivelante. Después del secado, el suelo quedará perfectamente plano. Otra ventaja de un sistema de nivelación de base de este tipo es que el piso prácticamente deja de absorber humedad. En el caso de los pisos autonivelantes, esto juega especialmente a favor. Pero todavía necesita ser preparado.

Materiales necesarios

Al llenar el piso autonivelante se debe acercar completamente armado. Un par de cepillos son indispensables aquí, sin embargo, no debes tener miedo, ya que el conjunto es bastante estándar. Entonces, necesitarás:

• espátula ancha. Se requerirá para la distribución preliminar de la masa total vertida.
• Rodillo de agujas, que eliminará las burbujas de aire que hayan aparecido.
• Mezclador de construcción para mezclar la mezcla.
• Materiales para reparación preliminar.

Además, no te olvides de la suela especial, que se adjunta al zapato. Está hecho en forma de picos altos. Gracias a ella, las huellas no quedan en el suelo y los zapatos no hay que tirarlos.

Realización de la obra principal.

¿Entonces su piso está perfectamente nivelado y sus herramientas están ordenadamente apiladas y listas para usar? ¡Excelente! Pongámonos a trabajar. Es poco probable que encuentre un piso autonivelante de dos fabricantes diferentes con una composición absolutamente idéntica. Por lo tanto, dar consejos universales sobre la mezcla de componentes no tiene sentido. Por lo tanto, para empezar, debe leer detenidamente las instrucciones adjuntas al producto, para no estropear todo desde el principio.

Cuando la mezcla esté preparada con éxito, viértala en el piso. Pero solo sin movimientos bruscos. Si el líquido entra en contacto con el papel tapiz, se deberá cambiar el revestimiento de la pared junto con el piso. Es más fácil eliminar los rastros del azulejo, pero también es muy problemático. Por lo tanto, hacemos todo con calma.

Además, con una espátula, la mezcla debe distribuirse uniformemente por toda la habitación. Por cierto, el piso futuro debe verterse cerca de la pared opuesta a la puerta. Además, no olvides las puntas con tachuelas para tus botas. Si es la primera vez que se encuentra con una experiencia similar en la renovación del hogar, lo mejor es tomar una paleta dentada. Con él, puedes distribuir la composición de manera más uniforme.

¿Repartido? ¿Ves las burbujas de aire? Entonces, no deberían serlo. Para deshacerse de ellos, debe caminar por la habitación con un rodillo de agujas.

El piso está casi listo. Ahora solo queda esperar a que se seque. Por lo general, puede caminar sobre él con zapatos comunes en un día. Sin embargo, no debe apresurarse con la disposición de los muebles. El revestimiento podrá soportar completamente cargas serias solo después de 3 días. Pero vale la pena considerar que estos términos son condicionales. Como ya se mencionó, la composición del material siempre es diferente. Y no solo el método de mezcla depende de esto, sino también el tiempo de solidificación.

Cómo hacer pisos en 3D

si un opciones sencillas los pisos autonivelantes no te convienen, hazlos en formato 3D. Por supuesto, esta opción le dará originalidad y singularidad al diseño de la habitación. Sin embargo, vale la pena abastecerse de fuerzas, porque el proceso de instalación es más laborioso. Si no te asustan las dificultades, sigue leyendo.

Para hacer un piso 3D, debe realizar las mismas manipulaciones que cuando aplica un material convencional. Es decir, vierta el líquido, distribúyalo por la habitación, elimine las burbujas de aire y espere hasta que se seque por completo. Sin embargo, esto es sólo una parte del trabajo.

A continuación, necesitará una impresión especial de gran formato que se pegará al suelo. El procedimiento recuerda un poco a pegar papel tapiz, ya que es importante que al final no quede ni un solo pliegue ni una sola bolsa de aire. En lugar de imprimir, también puede usar varios elementos, como monedas.

ahora queda etapa final- aplicar barniz. Extenderá la vida útil del piso y protegerá el patrón del borrado. y si alguno se usa elementos decorativos, el barniz los arreglará de forma segura.

Independientemente del tipo de piso que haga, 3D o regular, el resultado será hermoso. Sin embargo, si todo el proceso descrito le pareció complicado, utilice los servicios de un especialista.

Video: piso autonivelante: los secretos de la artesanía.

Tecnología paso a paso para verter un piso autonivelante

La tecnología de verter un piso autonivelante se compara favorablemente con el hormigonado de una regla con alta productividad y baja intensidad de mano de obra. No es necesario colocar balizas y nivelar la mezcla, basta con distribuirla uniformemente en partes separadas de la habitación. En un solo nivel horizontal, los compuestos autonivelantes se extenderán solos, el maestro solo tendrá que expulsar las burbujas de aire con un rodillo de púas.

Clasificación de los suelos autonivelantes.

La industria produce mezclas autonivelantes a base de resinas orgánicas (epoxi, polímero) y aglomerantes minerales (yeso, cemento). Los pisos autonivelantes de polímero son:

• epoxi-uretano: una combinación racional de plasticidad y rigidez de la capa;
• metacrilato de metilo: un producto costoso para uso en exteriores y locales sin calefacción;
• epoxi: prohibido en las salas de estar, son resistentes a la humedad, pero se destruyen por cargas de choque y vibración;
• poliuretano - resistentes a vibraciones y golpes, son muy caros.

Clasificación de los suelos autonivelantes poliméricos.

El piso autonivelante mineral se clasifica más a menudo por el grosor de la capa:

• comenzando - 5 - 10 cm, seco 6 - 12 horas;
• espesor medio - 2 - 5 cm - secar durante 3 horas;
• acabado: le permite llevar las superficies horizontales a cero.

Dependiendo de las condiciones de operación, se recomiendan compuestos autonivelantes para uso en interiores:

• baños - compuestos epoxi;
• balcones, escaleras exteriores - mezclas de polímeros;
• salas de estar - nivelación de cemento y yeso o pisos de poliuretano;

¡Importante! Si hablamos de composiciones a granel de polímeros, en locales residenciales se recomienda usar solo pisos de poliuretano, porque. solo ellos cumplen con todos los estándares ambientales y sanitarios.

Todos estos materiales se incluyen en la categoría de pisos autonivelantes, ya que casi no necesitan ser nivelados. Sin embargo, las modificaciones a base de un aglutinante mineral tienen una superficie rugosa, no son lo suficientemente fuertes (despiden polvo al caminar, aunque hay modificaciones con suficiente resistencia al desgaste), la superficie no tiene la estética de percepción necesaria. Se utilizan como soleras perfectamente uniformes y de secado rápido para suelos, o como capa de acabado para locales industriales y de almacenamiento.

El piso polimérico autonivelante tiene un diseño autosuficiente y resistencia al desgaste, por lo que se utiliza como un revestimiento de acabado independiente.

Tecnología de fabricación de pisos autonivelantes.

A diferencia de las soleras, las mezclas autonivelantes son caprichosas con respecto a la calidad de la base, está prohibido colocar impermeabilización y aislamiento debajo de ellas (a excepción de los compuestos de partida), ya que la adherencia a la superficie de apoyo se reduce considerablemente. Los pisos autonivelantes son muy costosos, generalmente se usan para una capa delgada, se combinan con soleras de cemento y arena, por lo que es necesario elegir una tecnología de fabricación racional.

Tirando del piso autonivelante a cero.

Los morteros autonivelantes tienen una gran dilatación lineal, por lo que se separan de los muros con una capa amortiguadora, nunca se unen rígidamente a la envolvente del edificio y no se refuerzan con mallas metálicas.

Requisitos para motivos

El presupuesto para la decoración de interiores dicta la condición principal: la eficiencia. Los pisos autonivelantes se aplican en una capa delgada, por lo que es extremadamente importante cumplir con los siguientes requisitos:

¡Importante! El piso autonivelante debe distribuirse solo en superficies de concreto que han ganado fuerza y ​​tienen un mínimo de humedad.

Dado que las mezclas minerales se utilizan para nivelar y no son un revestimiento decorativo, los requisitos para las bases son menos estrictos. Para un piso autonivelante de polímero, incluso el polvo fino, la humedad y el cabello exuberante del maestro son peligrosos. Por lo tanto, se utilizan aspiradoras profesionales, los finalistas trabajan en trajes desechables con bandas elásticas en puños, gorros y respiradores.

Capa amortiguadora y juntas de dilatación

A diferencia del suelo sobre el suelo y la solera de hormigón, la capa amortiguadora en las paredes de la habitación a lo largo de su perímetro está hecha exclusivamente de cinta amortiguadora. Las piezas de espuma de poliestireno extruido no son adecuadas para esta tecnología. Además de las superficies de carga verticales, en toda la altura del piso autonivelante con un margen de 2 a 3 cm, las comunicaciones que pasan a través del piso / techo (agua fría / agua caliente, tuberías ascendentes, calefacción, alcantarillado) se pegan con cinta

Adhesivo de cinta amortiguadora.

El nivel horizontal está marcado a lo largo de la cinta, teniendo en cuenta el punto más alto dentro de la habitación y el nivel general de todas las instalaciones del apartamento.

Rompiendo el nivel horizontal.

En locales de gran tamaño (hozblok, garaje, terraza, sala de estudio), las secciones individuales de más de 50 m 2 están separadas por un perfil especial (esquina) para crear costuras de temperatura (compensación). EN habitaciones pequeñas costura de temperatura corre a lo largo de la parte inferior puertas, decorado con listones de acabado.

Junta de compensación de un suelo autonivelante.

Esquemas de solera económicos

Los principales secretos para elegir esquemas económicos para la fabricación de pisos autonivelantes son:

subestimación del nivel: si la marca horizontal más alta de "cero" está dentro del apartamento, en la puerta del pasillo, una capa de piso autonivelante inevitablemente creará un escalón que no es cómodo durante el funcionamiento de la vivienda, por lo que usted puede subestimar deliberadamente el nivel cero, pero solo dentro de 2 cm, que será imperceptible incluso en habitaciones de 10 m 2 o menos;

Bajando el nivel del piso.

Con pequeñas diferencias de altura, se utiliza la cantidad requerida de piso autonivelante sin solera de hormigón.

mezclando el mortero

Dado que es preferible completar en un solo paso y la vida útil de la solución no es demasiado alta, la tecnología para mezclar el piso autonivelante tiene los siguientes matices:

¡Consejo! Si las proporciones de los componentes están incorrectamente indicadas por el fabricante (rango ±1 l por bolsa de producto), se recomienda medir usted mismo la capacidad de untar para seleccionar la cantidad óptima de líquido.

Para verificar la capacidad de esparcimiento, se utiliza el siguiente método:

• se corta un anillo de una botella de plástico de 5 l;
• instalado en una superficie lisa y resbaladiza (baldosa, vidrio);
• Llene completamente con mortero y retire con cuidado por la parte superior.

Se considera que la capacidad de extensión ideal es la extensión de la solución después de quitar el anillo a un diámetro tres veces el tamaño de la botella (punto de 60 cm para un cilindro de 20 cm).

Colocar la mezcla

La solución terminada se aplica a secciones separadas de la base, teniendo en cuenta la capacidad de extensión de 1/3 y el grosor de la capa a lo largo de las marcas horizontales en la cinta amortiguadora. Si es necesario, la redistribución de la mezcla se realiza con una espátula / llana a 20 - 30 cm del montón de solución vertido.

La colocación comienza desde la esquina más alejada de la abertura de entrada de la habitación, el maestro se mueve dentro de la habitación con zapatos especiales para pintar, expulsa periódicamente el aire de la solución con un rodillo de púas.

Corte de cinta amortiguadora

La eliminación del exceso de material de amortiguación a lo largo de la altura se lleva a cabo con un cuchillo de oficina después de que la mezcla se haya endurecido. Es posible caminar después de 3 a 12 horas dependiendo de la composición, juego completo la fuerza lleva más tiempo.

Corte de cinta amortiguadora.

Si se pretende que el piso autonivelante sea una capa de acabado, es posible que se requiera lijado y barnizado adicional. Los revestimientos de acabado se montan en los pisos a granel iniciales que no llegan a las paredes a lo largo del perímetro de la habitación. El espacio restante está decorado con plataformas, que se fijan a las paredes y no a la regla.

Así, el método de vertido del suelo autonivelante es mucho más sencillo y económico. Que la solera tradicional de cemento y arena. La tecnología está disponible para un artesano casero con habilidades mínimas de acabado y un pequeño arsenal de herramientas.

Cómo llenar el piso autonivelante en la regla

Dado que un piso autonivelante autonivelante de bricolaje es adecuado como una regla de endurecimiento rápido y una capa de acabado independiente, las tecnologías son algo diferentes. EN este manual solo se consideran los matices de un piso autonivelante autonivelante debajo del revestimiento de acabado.

Variedades de pisos autonivelantes.

Al instalar una regla autonivelante, no es suficiente saber cuánto se seca el material. Es necesario tener en cuenta todas las características de los pisos autonivelantes (NP) en el complejo:

• Material de base:

En losas de piso y soleras de hormigón, puede verter la mezcla sobre cualquier material aglomerante. Si hay circuitos de calefacción por suelo radiante en el diseño, se recomiendan mezclas secas a base de un aglutinante mineral.

Antes de verter, es necesario eliminar el gres porcelánico (azulejos y mosaicos), tableros duros (tableros duros) y materiales impermeabilizantes bituminosos de la superficie. Al instalar una regla sobre espuma de poliestireno extruido, madera contrachapada y otros revestimientos de madera primero deberá verter una solera flotante de 4 cm reforzada con malla de alambre.

Hay opciones para nivelación gruesa (10 - 100 mm), fina (1 - 10 mm). La mayoría de las mezclas no se pueden llevar a "cero", por lo que debe aumentar la altura del piso en todas las áreas.

Consumo de la mezcla en función del espesor de la solera.

• Condiciones de operación:

Para terrazas, balcones, verandas, logias y otras habitaciones sin calefacción, se requiere NP resistente a las heladas: cemento acrílico, cemento o poliuretano, MMA. En los apartamentos se suelen utilizar suelos de cemento, yeso y metacrilato de metilo. Para los baños, es preferible una composición de la mezcla de secado rápido, los pisos del almacén y el garaje deben tener una alta resistencia al desgaste.

Piso a granel en el balcón.

• Capa de acabado:

Debajo de linóleo y laminado es preferible opciones de presupuesto a base de yeso o cemento. Debajo de gres porcelánico y azulejos en una habitación seca, cualquier mezcla mineral es adecuada, en los baños es mejor usar un aglutinante complejo o una base de cemento.

El yeso se seca rápidamente (de 2 a 5 horas), pero no es lo suficientemente fuerte para aplicar una capa de acabado y áreas de paso. La regla de cemento es de alta resistencia, pero se endurece durante mucho tiempo (más de 2 días) y no tiene propiedades decorativas. Por lo tanto, se producen mezclas de cemento de poliuretano (resistencia a la abrasión, resistencia) y composiciones de cemento acrílico (resistencia a las heladas y ausencia de delaminación).

Las resinas epoxi están prohibidas en áreas residenciales, se utilizan para garajes y instalaciones industriales, congelar en un día. El piso autonivelante de poliuretano es costoso, pero no tiene inconvenientes, se seca de 12 a 20 horas. La única desventaja del aglutinante MMA es el olor desagradable del material y su fraguado muy rápido (30 minutos).

Tecnología de fabricación

Es posible verter correctamente una regla de mezclas autonivelantes dentro de habitaciones con calefacción y frío. La tecnología es más costosa, pero le permite ahorrar dinero en el proceso de acabado debido a un menor consumo de adhesivo para baldosas. El suelo autonivelante resistente a las heladas no requiere un revestimiento adicional, a diferencia de una solera de hormigón. El diseño soporta cargas similares, pero ya tiene una capa de acabado decorativa por defecto.

preparación de la fundación

El dispositivo de una regla con mezclas secas autonivelantes por su propio peso es mucho más costoso que el uso de concreto premezclado. Por lo tanto, se deben observar los requisitos de la tecnología LP para no desperdiciar en vano el presupuesto de reparación/acabado y no corregir los propios errores. Los principales requisitos para una base de cemento u hormigón son:

• ausencia de áreas defectuosas: las grietas se bordan con una espátula (chaflán en los bordes a 45 grados), las superficies sueltas se eliminan o se tratan con compuestos endurecedores;
• eliminación de polvo: el fabricante equilibra la composición del piso autonivelante, por lo tanto, las inclusiones de terceros, inevitablemente mezcladas con los componentes del NP, reducen la resistencia y la adherencia al material base;

Pegado de las paredes con cinta amortiguadora.

El relleno NP se refiere a tecnologías húmedas, ya que cuando se seca la solera autonivelante, aumenta la humedad en el local. Por lo tanto, las operaciones preparatorias para el acabado o la reparación también pueden incluir la instalación parcial de falsos paneles y tabiques de cartón yeso. Construcciones de placas de yeso contacto contraindicado con soleras húmedas. Por lo tanto, la tecnología se aplica:

• el marco de tabiques y paneles falsos se monta antes de verter;
• el revestimiento de dos lados de la caja está hecho con tiras estrechas de paneles de yeso cerca del piso;
• se pega una cinta amortiguadora a la placa de yeso.

Armazón para tabique antes del relleno de un suelo autonivelante.

Después de verter y secar, se produce NP refinamiento sistemas GKL. Al mismo tiempo, los paneles de yeso no absorberán la humedad, retendrán la resistencia y la rigidez.

¡Consejo! El trabajo de pintura en las habitaciones se realiza mejor después de rizar el NP, para no raspar las manchas de pintura de la base, lo que reduce la adherencia de los materiales.

Preparando la mezcla

Para la correcta cumplimentación del NP es necesario cumplir las condiciones indicadas por el fabricante en el envase de la mezcla seca:

• el material se agrega al recipiente con agua, y no al revés;
• las bolsas con OP deben estar muy cerca del lugar de trabajo, ya que la vida útil de la solución generalmente se limita a 30 a 120 minutos;
• el piso autonivelante de cemento tradicionalmente incluye un relleno: arena fina, por lo tanto, está prohibido estirar la solución a más de 30 a 50 cm del lugar de vertido;
• luego de la mezcla inicial con batidora, el producto debe reposar (5-15 minutos para diferentes fabricantes, dependiendo del tipo de ligante), ya que en su interior comienzan procesos de hidratación química, luego se vuelve a mezclar y se vierte sobre la base.

Algunas empresas indican la proporción de componentes NP en un rango bastante amplio (por ejemplo, 8 - 9 litros de agua por bolsa de mezcla). Por lo tanto, al amasar, puede determinar la calidad usted mismo. La untabilidad recomendada es 1/3, es decir:

• si corta el fondo en la tapa de una botella de plástico con un diámetro de 5 cm;
• instale el anillo resultante en una superficie lisa (vidrio, azulejo);
• y llénelo con una solución preparada;
• después de quitar el anillo, la mezcla debe extenderse en un punto con un diámetro de unos 15 cm.

Comprobación de la capacidad de dispersión de la solución.

Si la capacidad de esparcimiento es insuficiente, se debe agregar agua; si la mancha de mortero aumenta más de 15 cm, se debe aumentar el contenido de la mezcla seca.

llenar

Para caminar sobre un piso autonivelante derramado sobre la superficie de la base, será correcto usar zapatos de pintura o suelas especiales con puntas que se puedan fijar con cinta adhesiva en cualquier zapato.

Kraskostupy para la fabricación de soleras.

A diferencia de las soleras de hormigón, la mezcla se nivela mínimamente con una espátula, pero es necesario eliminar el aire para garantizar la uniformidad de la estructura NP sin cavidades internas. Para esto, se usa un rodillo de agujas (el precio de emisión es de 500 rublos), montado en un mango largo de madera o plástico.

Se vierte un piso autonivelante ordinario o resistente a las heladas del recipiente en el que se realizó la mezcla, en una pequeña capa y se separa sobre la superficie de la losa del piso o la solera existente, primero con una espátula, luego con un rodillo de agujas repetidamente.

El dispositivo de superficies perfectamente planas con piso autonivelante tiene matices:

• está prohibido verter la solución en un solo lugar, ya que las NP se autonivelan solo cuando se aplican aproximadamente de la misma manera en todas las áreas, por lo que debe distribuirlas con una espátula;
• el trabajo comienza en el más lejano puerta principal en la habitación de la pared;
• debido a la variedad de composiciones de mezcla, es necesario seguir las recomendaciones de un fabricante en particular;
• después de un tiempo específico, puede caminar sobre el piso, pero solo para realizar otras operaciones (por ejemplo, cortar la cinta amortiguadora en altura);
• la colocación del revestimiento del piso de acabado se lleva a cabo después de 5 a 7 días, lo que también se indica en el empaque de la mezcla de un fabricante en particular

Si se cumplen todas las condiciones anteriores, un piso autonivelante autonivelante proporcionará un nivel horizontal perfectamente uniforme, tendrá las propiedades declaradas, no se agrietará y no se encogerá con el tiempo.

¡Importante! Entrada agua caliente en los contornos del piso cálido se permite durante 7-8 días después del secado y endurecimiento final de la regla autonivelante.

Por lo tanto, se puede verter un piso a granel con propiedades autonivelantes por tu cuenta, incluso con una experiencia mínima en el acabado del trabajo. Los fabricantes expresan los requisitos principales en el empaque de mezclas secas, lo que le permite evitar errores.

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Un suelo autonivelante es uno de los las mejores opciones suelo en un apartamento o una casa de campo. Los morteros autonivelantes se utilizan como base de otro material o como revestimiento independiente. La mezcla para pisos autonivelantes se puede verter en cualquier habitación, desde el dormitorio hasta el garaje o el taller. Lo principal es elegir las mezclas adecuadas para usar. Su gama hoy en día es bastante amplia y combina recubrimientos con diferente composición, estructura superficial y espesor de capa. Cada una de las mezclas tiene sus propias características, tecnología de llenado y área de aplicación recomendada.

¿De qué está hecho un suelo de solera?

La principal característica de cualquier mezcla para suelo autonivelante es su composición. Dependiendo de los componentes utilizados para la producción de pisos, existen cuatro tipos principales de composiciones:

1. Los más habituales son los suelos con ligante de cemento. Son bastante fáciles de instalar, duraderos y resistentes al desgaste. El costo relativamente bajo y una gran selección de fabricantes se pueden agregar a las características positivas.
2. Las soluciones a base de yeso también son bastante populares. Se distinguen por su alta resistencia y durabilidad, así como por la capacidad de rellenar capas bastante gruesas. Una desventaja significativa de las mezclas con un aglutinante de yeso es su rápido desgaste en habitaciones con mucha humedad.
3. Los compuestos para pisos autonivelantes a base de polímeros y poliuretano son revestimientos de la más alta calidad. Son particularmente fuertes y duraderos. Colocarlos requerirá mucho esfuerzo y experiencia, pero el resultado es una regla ultrafina. Es a partir de este tipo de mezcla que es posible obtener un revestimiento de suelo con excelentes características artísticas. Los maestros logran crear verdaderas obras maestras.
4. Las composiciones combinadas se producen a base de cemento y resinas poliméricas. Su precio es más bajo que el de las mezclas de polímeros y la calidad es superior a la del cemento.

Consideremos cada uno con más detalle.

Mezclas autonivelantes de cemento

La composición de la mezcla incluye tres componentes principales: cemento, arena y agua. El cemento se usa solo de alta calidad, que no contiene impurezas. Solo en este caso, la regla, después del secado, adquirirá la dureza necesaria. El segundo componente es arena previamente limpiada. Para pisos autonivelantes, se recomienda utilizar fracciones medias. El agua de amasado no debe contener impurezas químicas. Es deseable que los niveles de pH y sal estén dentro del rango normal.

Además, la composición incluye los siguientes componentes necesarios para pisos autonivelantes: plastificantes, aditivos anticongelantes, moduladores de acidez y aditivos retenedores de humedad. Estos sustancias químicas dan al mortero de cemento plasticidad y la capacidad de extenderse sobre la superficie de la base.

Para su información: Los morteros autonivelantes de cemento son los de menor coste entre todos los tipos de mezclas. Para llenar tales soluciones, no se requieren habilidades especiales, incluso un principiante que está lejos de la construcción puede hacer el trabajo. Estos factores explican la popularidad de este tipo de recubrimientos a granel.

En aquellas habitaciones donde el nivel de la base tiene caídas, depresiones y grietas significativas, se utilizan morteros de cemento como revestimiento inicial y se vierten encima mezclas de polímeros más caras. De esta manera, es posible reducir los costos de reparación y es mucho más fácil llenar una base ya preparada.

Las mezclas a base de cemento son adecuadas para su uso en salas de estar y varios cuartos de servicio.

Mezclas a base de yeso

Los componentes del piso autonivelante a base de yeso son casi los mismos que las mezclas de cemento similares. La única diferencia es que el yeso se usa como aglutinante. Todas las características de una mezcla autonivelante de este tipo están asociadas con las características del componente aglutinante. Por lo tanto, el yeso se endurece más rápido y le permite crear una regla más gruesa. Al elegir una composición para verter, debe recordarse que el yeso es inestable a la exposición. alta humedad.

Consejo: En este sentido, se recomienda utilizar la composición de yeso del piso autonivelante en cuartos secos para diversos fines con pequeñas cargas en el piso.

Compuestos poliméricos para pisos de vertido.

Un lugar especial entre las mezclas lo ocupan las composiciones poliméricas. ¿De qué está hecho un piso autonivelante a base de polímeros?

Las soluciones de poliuretano incluyen poliuretano como aglutinante y varios Aditivos químicos, aumentando la plasticidad y uniformidad de la solución. Además, se puede agregar relleno de cuarzo a la composición para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste. Como regla general, un piso autonivelante de dos componentes con relleno se usa en habitaciones donde el revestimiento del piso cederá a cargas altas regulares.

En soluciones de metacrilato de metilo, la resina actúa como aglutinante. Al endurecerse, el piso adquiere un alto grado de resistencia y tiene una superficie perfectamente plana. Para mejorar la calidad del revestimiento, se agrega arena, un plastificante y varios endurecedores a la mezcla del piso.

Los pisos autonivelantes epoxi, hechos a base de resina epoxi, se usan con mayor frecuencia en habitaciones con un área grande, industrial o edificios industriales donde el revestimiento del piso experimentará regularmente grandes cargas.

Consejo: Los morteros de cemento-acrílico son adecuados para habitaciones con mucha humedad, ya que no se ven afectados por la humedad.

Cálculo de la cantidad de la mezcla y su preparación.

Después de familiarizarse con las características, lea las reseñas y decida qué mezclas son las más adecuadas para verter el piso, deberá calcular la cantidad requerida de composición. La densidad de la mezcla de suelo autonivelante es de 1,3 kg/l por 1 m 2 . Para rellenar una capa de 1 mm por metro cuadrado de suelo, necesitará 1,3 kg de polvo seco, para un suelo de 2 mm - 2,6 kg, y así sucesivamente.

¿Cómo hacer un compuesto para pisos autonivelante? Hay algunas reglas básicas a tener en cuenta. El polvo debe verterse en un recipiente con agua, y no al revés. Para que puedas obtener una solución. consistencia uniforme. La cantidad de agua se calcula de acuerdo con las recomendaciones del paquete. Lo mejor es amasar la solución con un taladro con una boquilla especial. También se debe prestar especial atención al tiempo durante el cual la mezcla se espesa, y todos los trabajos deben estar diseñados para que el mortero preparado se use antes de que comience a fraguar.

El verdadero propietario trata de decorar la casa de forma elegante y original. Al crear el interior de la habitación, los elementos de la habitación juegan sus roles, complementando el conjunto. Esto también se aplica a los revestimientos de suelos, que pueden ser el elemento principal de decoración o de fondo, centrándose en otros diseños.

Pero no importa cuán bellamente estén decorados los pisos, no importa cuán caros se usen los materiales para la decoración, si se viola la tecnología de preparación básica, la vida útil del revestimiento del piso es corta y las reparaciones deberán comenzar nuevamente.

Por lo tanto, considere la pregunta: cómo preparar adecuadamente la base para colocar pisos.

requisitos del subsuelo

Para cada tipo de piso, los fabricantes presentan sus propios requisitos. Sin embargo, también hay reglas generales.

El piso debe ser uniforme, sin agujeros ni tubérculos, grietas ni astillas. De lo contrario, en aquellos lugares donde habrá hoyos, el material de acabado se doblará con el tiempo y en los lugares de los tubérculos se elevará, lo que conducirá a la destrucción del revestimiento en estos lugares.

La base debe ser resistente a la compresión y no colapsar bajo la influencia de elementos interiores o cuando las personas se mueven a lo largo del revestimiento del piso.

El suelo a colocar debe estar seco. No está permitido colocar la capa de acabado sobre un subsuelo húmedo. La humedad siempre contribuye a la derrota de las estructuras por moho u otros tipos de hongos.

Para crear una base uniforme y duradera, se utilizan compuestos autonivelantes a base de yeso o cemento.

Ventajas y desventajas de la regla autonivelante de cemento.

Ventajas de la solera de cemento.

• utilizado para nivelar pisos en habitaciones secas y húmedas;
• es posible realizar una regla con un espesor de 2 mm a varios centímetros;
• nivelar el piso no causa dificultades y puede realizarse incluso si la persona que realiza dicho trabajo no tiene experiencia;
• la regla es duradera y resistente al desgaste;

Piso de cemento prefabricado

• se reduce el tiempo de secado de la solución;
• cuando se usan formulaciones listas para usar, es suficiente agregar la cantidad correcta de agua a la mezcla y la solución está lista para usar.

Desventajas de la regla de cemento.

• alto precio de la mezcla;
• el desmantelamiento es más problemático.

Características de la mezcla para la composición del cemento.

La mezcla consta de tres componentes: agua, cemento y arena.

¡Atención! Para la preparación de la mezcla, solo se utilizan componentes de alta calidad sin impurezas adicionales.

El componente aglomerante es cemento Portland grados M300 - M500. El relleno es arena pura de fracción media.

Además, se introducen plastificantes y otros aditivos químicos que cambian algunas propiedades de la solución final, por ejemplo: el tiempo de endurecimiento.

Mezcla para suelo autonivelante

Los aditivos se dividen en dos clases:

• poliméricos, que incluyen modificadores, plastificantes, inhibidores, etc.;
• aditivos minerales y orgánicos, por ejemplo: fibra de vidrio, que da fuerza a la regla, o ácido de limón, lo que aumenta el tiempo de curado de la solución.

Variedades de mezclas de cemento para pisos autonivelantes.

Dependiendo del propósito de la regla, se distinguen los siguientes tipos de mezclas:

• Básico, diseñado para la nivelación aproximada del subsuelo. En este caso, el espesor de la capa alcanza varios centímetros.
• Acabado, diseñado para el acabado de nivelación de superficies. Se lleva a cabo en una capa delgada de hasta 5 mm.

Cómo hacer pisos de cemento autonivelantes con tus propias manos

Para que los pisos autonivelantes sean uniformes, duraderos y resistentes al desgaste, es necesario seguir el orden de trabajo.

Herramientas para hacer el trabajo

Antes de verter, prepare las herramientas:

• perforar con una boquilla;
• molinillo y molinillo;
• recipiente para mezclar la solución;
• respirador y guantes para proteger contra la exposición a sustancias nocivas;
• una aspiradora de construcción especial para eliminar el polvo de la superficie de la base debajo del piso autonivelante;
• espátula o regla para crear una superficie de piso plana;
• rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire de la regla de cemento;
• zapatos de pintura: zapatos para moverse sobre una regla recién vertida.

Zapatos para caminar sin congelar pisos autonivelantes

Etapa preparatoria

Antes de comenzar a trabajar, prepare la base para la regla autonivelante.

Repare las grietas, las astillas grandes y las picaduras con un mortero de cemento y arena. Esto reducirá el consumo de mortero para piso autonivelante. Las secciones de la capa de nivelación tienen un grosor diferente y se secan en diferentes momentos, lo que lleva al hecho de que la resistencia de la regla en diferentes lugares es diferente.

Retire los golpes con un molinillo o molinillo.

No debe haber manchas de grasa en la superficie de los pisos. Si hay alguno, desengrase el piso en este lugar. Si el área de contaminación es grande, cubra con un papel de revestimiento de construcción especial.

La base debe estar limpia. Aspire la regla antes de verter.

La regla debe estar completamente seca.

Para una buena adherencia del mortero y la base, la superficie del piso está preimprimada. La elección de la imprimación depende del material base. Si la base es porosa, la imprimación se aplica en varias capas. El relleno se realiza unas horas después de aplicar el suelo.

Luego, usando una línea horizontal, marque el nivel del nuevo piso. Para hacer esto, mida la altura deseada en la pared y haga marcas con un lápiz y un nivel.

¡Atención! El grosor mínimo del relleno lo indica el fabricante en el empaque de la mezcla para nivelar el piso.

Para que sea más conveniente llenarlo, puede instalar balizas en la base.

Más a lo largo del perímetro de la habitación, se coloca una cinta amortiguadora, que es 1 cm más ancha que el grosor del relleno. También se coloca si la superficie del piso está nivelada en la casa. diferentes formulaciones. Sin el uso de una cinta, debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica del yeso y el cemento, la solera en el área de contacto puede destruirse.

Ahora amase el mortero para el piso autonivelante. Por esto en gran capacidad amasar la mezcla de nivelación con la cantidad adecuada de agua. Las proporciones de la solución se toman de las instrucciones que los fabricantes indican en el paquete. Para facilitar el amasado, use una batidora o una boquilla especial en un taladro.

¿Cómo hacer una solución homogénea para suelo autonivelante? Para hacer esto, primero vierta agua en el recipiente y luego agregue la mezcla. Si hace lo contrario, habrá grumos en la solución terminada.

Al mezclar la solución, use guantes y respiradores, ya que algunos aditivos pueden liberar sustancias tóxicas.

Primera etapa. llenando el piso

Comience a verter desde el rincón más alejado de la habitación y diríjase hacia la salida de la habitación. Como la solución se seca rápidamente, se prepara en porciones separadas. La solución terminada se vierte sobre el piso y se nivela.

Nivelación de la superficie de la regla

Luego se compacta con un rodillo de púas.

Sellado de la regla con un rodillo de aguja

Segunda fase. Secado y lijado

Cuando la mezcla ha fraguado, la superficie se pule con una esmeriladora.

Puede moverse en la regla 2 - 3 horas después del vertido. Sin embargo, solo es posible colocar el piso o realizar un procesamiento adicional después de un día.

Para que la regla se seque de manera uniforme, debe protegerse de la luz solar directa. No use calentadores para acelerar el secado.

A pesar de la aparición de nuevas composiciones con características de alto rendimiento, es poco probable que el suelo de hormigón tradicional quede fuera de uso. La principal razón de su popularidad es la alta resistencia de las superficies obtenidas a partir de materiales a base de cemento. Diseños de hormigón monolítico, reforzado con refuerzo, soportan las cargas más altas en talleres metalúrgicos, grandes almacenes, edificios de varios pisos.

Barato y de alta calidad.

Entre las ventajas de un piso de concreto, su costo no está en el último lugar. Hasta la fecha, este es uno de los recubrimientos más presupuestarios, es posible organizarlo incluso con los ingresos más modestos. Por tanto, este tipo de suelos, a pesar de la presencia en acceso libre nuevos materiales, resistentes y de fácil instalación, como epoxi o compuestos poliméricos, se mantiene un nivel estable de exigencia. De hecho, debido al alto costo innovaciones modernas y las características de la tecnología de colocación, es casi imposible hacer una regla con un espesor de más de 10 mm a partir de ellos.

Características de la implementación de la regla para diferentes tipos de recubrimientos.

Solo después de colocar el piso de solera de cemento es posible hacer una capa a granel de polímeros. Esta simbiosis da como resultado un revestimiento de suelo duradero y decorativo que es resistente a la mayoría de las posibles influencias. No teme a la humedad y los cambios de temperatura, ambiente químico agresivo y diferentes tipos cargas Superficie de hormigón antes de la colocación polímero a granel o epoxy los pisos se lijan hasta obtener un piso perfectamente plano. Esto se hace para evitar el costo adicional de llenar huecos en concreto irregular con polímeros costosos.

La nivelación cuidadosa de la superficie se practica no solo para la instalación de pisos autonivelantes, sino que dicho revestimiento es necesario para la colocación:

• laminado de gran estética;
• parquet de élite;
• baldosas modernas de PVC;
• linóleo tradicional.

Cualquier material que requiera una base perfectamente uniforme se coloca sobre la superficie de hormigón pulido. Solo después de dicho procesamiento es posible realizar un trabajo de alta calidad.

La regla como piso limpio se usa solo en cuartos de servicio, almacenes, garajes, sótanos. Teniendo en cuenta las propiedades de la capa superior de hormigón para colapsar bajo la influencia de circunstancias externas, la superficie de la regla se pinta con pinturas especiales o se impregna con compuestos endurecedores. El piso, cuya capa superior está protegida, dura mucho más, no se llena de polvo y no se derrumba.

3 formas de instalar un piso de cemento

Solado seco - instalación limpia y fácil

En el caso del hormigón, una solera seca no se fabrica con materiales a granel, sino con tableros de partículas aglutinados con cemento hechos de astillas de madera, cemento Portland, aditivos de hidratación y agua. Todos los materiales se mezclan en una masa homogénea en condiciones de producción, prensados ​​en formas proporcionadas por GOST. El tablero de partículas de cemento es un material con baja conductividad térmica, se utiliza para la construcción incluso en las regiones del norte. Funciona bien en condiciones de alta humedad, las sustancias que componen su composición evitan la formación y desarrollo de microorganismos patógenos en la superficie.

Al instalar el piso, las losas se colocan sobre un relleno o marco de nivelación bloques de madera después de la instalación de una capa impermeabilizante. Para obtener una base de alta calidad, se colocan en dos capas con un cambio de costura. La madera que forma parte de las losas tiende a dilatarse, por lo que se debe dejar un espacio de 10 mm entre éstas y las paredes.

Más manera moderna Los dispositivos de solado en seco son la tecnología de la mundialmente famosa empresa KNAUF. Puedes leer más al respecto.

Solado semiseco: un piso plano sin esfuerzo

Hacer pisos con este método es mucho más fácil que el clásico, usando el tradicional mezcla de concreto. suficiente para comprar materiales necesarios: cemento grado M 400, arena, fibra y aditivos plastificantes, se mezcla con una pequeña cantidad de agua y se puede colocar sobre la base preparada.

Determinar el grado requerido de contenido de humedad de la mezcla es simple. Para hacer esto, debes apretar una pequeña cantidad en tu puño. Si se libera agua, se requiere la adición de materiales secos, para tal solera la humedad es innecesariamente alta. Para no equivocarse con la concentración, compran una solución preparada, mezclada y humedecida en las proporciones adecuadas.

Para un principiante no preparado, la precisión de la configuración de las balizas es una cierta dificultad, pero el problema se resuelve rápidamente con la adquisición de un nivel láser. Antes de colocar la mezcla, la base se cubre con una película impermeabilizante con una superposición obligatoria en las paredes. La mezcla se vierte, se nivela según la regla según las balizas y se pule con una llana especial.

Solado húmedo - la forma tradicional

Este es un proceso elaborado por muchas generaciones de constructores. Cualquier base se vierte con una regla de cemento, desde la capa de nivelación que se encuentra en el suelo hasta las losas del piso. Dependiendo del propósito de las instalaciones, antes de comenzar a trabajar, se coloca una capa de impermeabilización, aislamiento térmico y acústico en la base. Para que la superficie de la regla quede estrictamente horizontal, el nivel de la marca cero se golpea en las paredes, el punto más alto del relieve del piso. Centrándose en él, el suelo se divide en sectores separados con carriles de balizamiento. Las balizas se instalan paralelas entre sí, se alinean cuidadosamente con la marca cero y se fijan en la base con pequeñas porciones de mortero de cemento.

Para pisos inundados de un área grande, se usa una solución preparada, traída por una máquina especial: una mezcladora. Su suministro al lugar de trabajo se realiza mediante una bomba de hormigón. En naves industriales con altas cargas en la base trabajo concreto precedido por un refuerzo obligatorio, realizado con mallas metálicas, poliméricas, de fibra de vidrio o micro-refuerzo con fibra de vidrio.

Cómo hacer una regla con tus propias manos.

Verter mezcla de hormigón

Para hacer una regla de piso de concreto con sus propias manos, no es recomendable pedir una batidora. Solución en pequeñas cantidades más fácil y más barato hacer uno propio. Para colocar una regla de suficiente resistencia, mezcle cemento M 400 con arena de río tamizada en una proporción de 1: 3. Así, 16,7 kg de arena se destinarán a 50 kg de cemento. Para que la mezcla sea más fácil de nivelar, se le agrega un plastificante. Para la cantidad especificada de cemento y arena, se necesitarán 190 g, se vierte agua en el recipiente con los materiales al final, la cantidad aproximada es 1/3 de la masa de cemento. El consumo de la mezcla se puede realizar utilizando.

Es bueno que la finca cuente con hormigonera, con la ayuda de este equipo la solución se prepara rápida y fácilmente. Otra forma es mezclar la mezcla con una batidora manual de construcción. La solución acabada se coloca sucesivamente en los sectores formados por los carriles de balizamiento, alisados ​​a ras de ellos por la regla de edificación. Los faros se pueden dejar en la solera para siempre, aunque algunos artesanos, después de que el mortero se haya endurecido, los sacan y rellenan las cavidades resultantes con hormigón.

La habitación mantiene una temperatura constante a un nivel de 5 a 25°C. Para evitar la evaporación de la humedad y el secado demasiado rápido de la regla, su superficie se cubre con una envoltura de plástico. La maduración completa del concreto ocurre después de 28 días. Ahora puede colocar el piso de acabado.

Reparación de pisos

Si el piso de concreto comenzó a llenarse de polvo, esta es una señal de alarma. Tales fenómenos ocurren como resultado de la aparición de microfisuras. En sus primeros signos, se debe trabajar para fortalecer la capa superior, luego no se producirá la destrucción del concreto y el piso durará el mayor tiempo posible. Cuando se forman pequeñas grietas, se tapan con mortero de cemento.

Otra cosa es que aparezcan grietas profundas y baches en la superficie. Este piso necesita una revisión importante. Los baches se llenan con una amoladora angular con una rueda de diamante, los huecos rectangulares se forman con un perforador. Las grietas se bordan para obtener muescas de perfil triangular. Todas las áreas preparadas para parchear se desempolvan e impriman minuciosamente. Un día después, se sellan con una mezcla de cemento y arena y se nivelan con una regla.

Reparación de baches

Si el sellador vertido en las juntas de expansión dejó de realizar sus funciones y entró humedad en ellas, el concreto comienza a colapsar rápidamente. Si es necesario reparar, el sellador viejo se elimina por completo de las costuras, las costuras se bordan con una amoladora, se les quita el polvo aspiradora de construccion. La cavidad interna de las juntas se imprima y se rellena con sellador de poliuretano nuevo. Después de que se endurece, la superficie se frota y se pinta, puede leer más sobre esto.

Para que el trabajo no parezca abrumador y el proceso en sí se desarrolle sin problemas y sin matices desagradables, debe seguir las etapas principales de la tecnología de vertido. Este es un punto importante, ya que del resultado dependerá la correcta ejecución del trabajo en cada etapa.

Preparación de la base para el vertido de cemento.

Esta etapa se considera la más importante, de ella dependerá el resultado final de su trabajo. Por ejemplo, fuiste irresponsable al limpiar la superficie de los escombros de construcción y no tuviste la fuerza suficiente para nivelarlos. Obtenga el resultado por el que trabaja. Una superficie irregular se hará sentir en la etapa de vertido de hormigón: la masa a granel fluirá hacia abajo.

En su mayor parte, se elige una base de hormigón para el revestimiento a granel, por lo que los requisitos son bastante estrictos:

• la base debe hacerse lo más uniforme posible;
• todas las grietas y defectos deben nivelarse;
• antes de verter el piso, no se debe olvidar la impermeabilización de la base;
• limpie los pisos de varios escombros y suciedad, elimine las manchas de aceite, si las hay.

La forma más fácil de cumplir con todos estos requisitos es realizar una regla de hormigón en la base, tratando de nivelarlo. Esto ayudará a ocultar todos los baches, y todo lo demás en la regla es más conveniente para colocar el material para la impermeabilización.

Después de que la regla se haya secado, es necesario realizar trabajos de imprimación. Para esto, el barniz de un componente se usa con mayor frecuencia. Se aplica en dos capas y cada una de ellas se seca completamente. Con la correcta aplicación de la imprimación sobre la superficie, quedará como una gran lija. El propósito de la imprimación es crear una unión perfecta con el material de relleno base.

Si, después de la aplicación, la imprimación comenzó a formar espuma y oscurecerse, debe esperar un poco más para que se seque por completo, hasta 24 horas. Una vez que la base se ha secado, se realizan trabajos de masilla, que contribuyen a la máxima nivelación de la superficie.

Instalación de balizas

Después de realizar todo el trabajo preparatorio, debe retomar la fijación de balizas, guías que contribuirán a la aplicación uniforme de la composición que contiene cemento. Se puede prescindir de esto si el piso se vierte en un área pequeña, pero en habitaciones grandes no se pueden descuidar las balizas. De lo contrario, no podrá aplicar la mezcla de cemento de manera uniforme.

Gracias a la instalación de balizas, obtendrá el área principal, dividida en segmentos, por lo que puede verter gradualmente la solución de hormigón. Las balizas se fijan con la misma mezcla de hormigón que se utilizará para el vertido.

¿Cómo preparar un mortero para un suelo autonivelante de cemento?

Cuando la solución se solidificó por completo bajo las balizas, llegó el momento de preparar la mezcla para verter. Al recoger un paquete con una mezcla seca, debe estudiar cuidadosamente las instrucciones adjuntas. Vierta la cantidad requerida de agua en un recipiente preparado previamente y vierta el contenido del paquete en él.

Para obtener una masa homogénea sin grumos, puede remover la solución con un taladro con boquilla. Después de eso, la solución se deja por un tiempo y luego se toma otro enfoque de mezcla. No se recomienda usar el taladro a máxima velocidad, solo velocidades bajas garantizarán una mezcla de la más alta calidad.

El proceso de verter el piso autonivelante de cemento.

La tecnología para verter un piso de cemento es que para un buen resultado se debe verter en dos capas, de las cuales la primera capa se llama subyacente y la segunda es el frente o acabado.

Rellenar la capa subyacente contribuye a la nivelación final de la base, elimina todas las irregularidades menores. El resultado es el acabado perfecto para la capa final. El grosor de la primera capa no debe exceder los 2 milímetros.

Aplicar capa de acabado, alineándolo con un rastrillo. Después de eso, es necesario pasar un rodillo de púas sobre el área de vertido, capaz de eliminar todas las burbujas que afectan la calidad del resultado final. Mediante el mismo rodillo se puede distribuir el color sobre la superficie. Tan pronto como el piso autonivelante esté seco, las juntas de expansión deben sellarse con sellador.