Cómo hacer una caldera de calefacción. Caldera de combustible sólido: principios de diseño, selección, fabricación e instalación. Caldera de combustible sólido de bricolaje para una combustión ultralarga

Todos pensaron en cómo puedes ahorrar en la calefacción de tu hogar. la mejor manera La calefacción es una caldera, porque puedes cocinarla tú mismo. Este artículo está destinado a aquellos que no saben cómo soldar una caldera de calefacción con sus propias manos y les gusta hacer sus propios dispositivos que aumentan el nivel de comodidad en propia casa.

Cómo elegir el método de fabricación adecuado

Antes de contactar a especialistas o buscar métodos de fabricación en Internet, debe decidir su propósito. Después de todo, el tipo de su diseño dependerá de su función. Primero debe comprender que todas las calderas de bricolaje se basan en un solo principio: el dispositivo calienta el refrigerante y el intercambiador de calor recibe calor del combustible en llamas.

Para lograr la máxima eficiencia de calefacción, es necesario tener en cuenta el diseño y la combustión del combustible. Con base en leyes físicas simples, se puede concluir que un gran indicador de calor transferido por unidad de tiempo depende directamente del tamaño del tanque portador de calor y el área del tubo de transferencia. Dada la integridad de la combustión del combustible, es necesario permitir el flujo máximo de oxígeno al combustible para evitar la salida del gas de pirólisis, que transfiere mucho calor.

diseño de calderas

Construcción y apariencia caldera dependerá de varios parámetros técnicos:

• Antes de proceder con el montaje del elemento calefactor, es necesario asegurarse de que el material esté disponible. En el mejor de los casos, debe elegir un tipo de metal inoxidable resistente al calor, pero una hoja de hierro común también puede desprenderse (en la práctica, es muy fácil de encontrar material barato).
• El próximo factor importante en la creación será la elección de la posibilidad de procesar acero. No todos tienen equipos de fundición de hierro en su garaje, que generalmente cuestan más que una caldera, por lo que el estilo de procesamiento solo está limitado por su imaginación. método tradicional la fabricación es el corte con amoladora, soldadura eléctrica o cortadora de gas de una chapa de acero.
• El tipo de combustible que vayas a utilizar para calentar también influye en el diseño de la estufa.
• También tienes que calcular La direccion correcta circulación del portador de calor, es decir, para maximizar el diámetro de los circuitos y boquillas y aumentar la altura del depósito de agua. El tamaño de gran diámetro permite reducir la resistencia al agua y obtener una alta tasa de transferencia del refrigerante sin el uso de bombas especiales.

El montaje de una caldera casera será ligeramente diferente al de fábrica por una sencilla razón: si deja de suministrarse electricidad al depósito de agua caliente, debe esperar problemas con el suministro de agua. Estos factores pueden conducir a la destrucción de un calentador casero debido a la presión de vapor. Por lo tanto, debe ensamblarse a mano con un diámetro de tubería y una altura de tanque de agua más pequeños.

Una variedad de calderas de calefacción caseras y cómo instalarlas.

Al hacer una caldera casera con sus propias manos, debe elegir su tipo según los materiales y el método de calentamiento. A continuación, aprenderá sobre los tipos de calderas de leña, eléctricas, de pirólisis y de aceite.

calderas de madera

Si consideramos una versión simple de la fabricación de la caldera, parece dos cilindros de diferentes diámetros, colocados uno dentro del otro. El cilindro de agua exterior es para almacenar agua y el interior es para la estufa. combustible sólido. Dado que el espacio entre las tuberías está obstruido por el agua, puede elegir cualquier diámetro para las tuberías, pero es recomendable hacerlo más grande para reducir la soldadura. La principal desventaja de una caldera de leña es su baja eficiencia, pero la facilidad de su fabricación y su uso posterior la convierten en uno de los productos de calefacción caseros más populares.

Para ensamblar la caldera, necesitará las siguientes herramientas: guantes en las manos, un mono y una máscara para soldar, un taladro con taladros metálicos, electrodos y maquina de soldar, así como instrumentos de medida (cinta métrica, nivel, etc.). De los materiales, necesitamos láminas de 5 milímetros de espesor, válvulas de mariposa, puertas de calderas, rejillas de hierro fundido y esquinas.

Arroz. una

El proceso de construcción de una caldera de calefacción de leña paso a paso:

• Tome dos barriles de diferentes diámetros con un ancho de no más de 4 milímetros.
• Corte agujeros para el cenicero y el recipiente de agua en ambos barriles con un molinillo.
• Instale los cilindros entre sí y suelde la cubierta sobre ellos.
• Suelde la cámara de combustión y el cenicero y cierre la puerta.
• Tuberías soldadas a los barriles para circulación de agua y conexión al generador.
• Coloque la bandeja dentro del horno.
• Haga un agujero para la chimenea en el barril e instale la tubería.
• Al final del trabajo, verifique su estanqueidad (verifique si hay fugas).
• Montar y conectarse a la red.

Arroz. 2

Calderas de calefacción de pirólisis

Para ahorrar materiales y energía gastada en el funcionamiento de la caldera, se debe utilizar este tipo de unidad. El principio de funcionamiento de la caldera es una mezcla de aire y gas de pirólisis, que se enciende y da más calor. El costo de los materiales para la fabricación de una caldera de pirólisis es un orden de magnitud mayor que el de una caldera de leña, pero después de un par de temporadas de calefacción, el dispositivo vale la pena.

El diseño de la unidad de agua de pirólisis constará de varios sectores: reguladores de alimentación, un orificio, canales de humo, ventilador, cámara de combustión y tuberías. En su fabricación, es necesario ceñirse a un dibujo exacto debido a la complejidad en el montaje de la estructura. La alta capacidad y eficiencia de calefacción le permiten reducir el consumo de energía y establecer la potencia en 25-30 kW, a diferencia de otras calderas (40-50 kW).

Arroz. 3

Para su montaje necesitamos un taladro eléctrico, un sensor de temperatura, un disco de corte de 230 mm, una amoladora, electrodos y una máquina de soldar, además de flejes de acero de 2 mm de espesor y un ventilador.

Edificio:

• Corte el orificio de combustible un poco más alto que el tanque de combustión.
• Instale un restrictor que controle el suministro de aire.
• Corte un orificio especial en la caldera para el limitador.
• Suelde un limitador de una tubería de 65-70 mm de espesor.
• Haga una abertura rectangular para cargar y ciérrela firmemente con una placa de acero.
• Haz un agujero para sacar la ceniza.
• Es deseable hacer una tubería de derivación con una curva para aumentar la cantidad de calor generado.
• Instale una válvula fuera de la estructura para ajustar la cantidad de refrigerante.
• Realice una prueba de fugas e instale.

Arroz. cuatro

Calderas de calefacción de gasóleo

Un diseño bastante inusual de la caldera, que implica el uso de aceite como combustible para calefacción. Durante el funcionamiento, el calentador evapora aceite que, a su vez, gotea en el sumidero y se convierte en gas combustible. Este gas actúa como intercambiador de calor. Este tipo de caldera es versátil y fácil de usar, además de económica: se puede usar combustible diesel común como combustible.

Dado que el proceso de combustión en una unidad de este tipo ocurre dos veces, se deben instalar dos cámaras de combustión. El aceite usado se quema en la primera cámara y luego pasa a la segunda cámara como gas combustible y, mezclándose con el oxígeno, produce un proceso de combustión que genera calor. En relación con el trabajo a altas temperaturas, no se recomienda instalarlo cerca de ventanas y corrientes de aire, sin embargo, es muy seguro de usar.

Arroz. 5

• La primera cámara está hecha para suministrar aire, así que la hacemos para que esté regulada: instalamos una compuerta que abre y cierra si es posible;
• La segunda cámara, destinada al aceite procesado para combustión, deberá ser abatible para limpiarla, si es posible, de cenizas y herrumbre;
• Suelde una chimenea estrictamente vertical (sin pendientes) de al menos cuatro metros de largo;
• Corte las partes inferior y superior del cilindro y haga una cámara plegable para aceite combustible con las mitades restantes;
• Suelde las patas a la parte inferior del cilindro y corte un orificio para el tubo desde abajo;
• Hacemos varios orificios para ventilación en la tubería y la soldamos al tanque recién hecho;
• Soldamos este cilindro a las tuberías y las conectamos a las tuberías;
• Instalar.

Arroz. 6

Caldera de calefacción eléctrica

Otro tipo habitual de calderas es la eléctrica. Su popularidad entre los artesanos se debe a su rentabilidad y facilidad de montaje. Está montado en un tubo que va verticalmente hacia arriba, y el elemento calefactor está conectado en su interior. Desde la tubería de retorno hay una tubería de derivación de la tubería de retorno, a la que se conecta el suministro desde arriba. En este diseño de la caldera eléctrica podría limitarse.

Arroz. 7

Sin embargo, para su correcto funcionamiento, es necesario tener en cuenta algunos matices, a saber, el tipo de combustible. Después de todo Calefacción eléctrica El bricolaje es uno de los más caros en estos días, por lo que instalar una caldera eléctrica implica costos de material impresionantes.

Arroz. ocho

Al ensamblar el cuerpo de la caldera, debe ensamblarse con paredes dobles, entre las cuales fluye material aislante térmico (generalmente arena). Se suelda una partición entre las cenizas y los bunkers del horno, y en paredes interiores- costillas que conectan las paredes exterior e interior. Sobre el lado delantero caso, es deseable instalar ventanas, cortando espacios con una amoladora. Además, no te olvides de la instalación de puertas para la limpieza del tanque y una chimenea que va hacia arriba.

Espero que estas recomendaciones lo hayan ayudado a comprender los tipos y el propósito de las calderas, y también hayan respondido a la pregunta de cómo soldar una caldera para calefacción. Para hacer sus propias manos, necesita gastar dinero, pero después de un par de temporadas de calefacción, ¡comenzará a ahorrar decentemente!

El sistema de calefacción de una casa privada es un esquema complejo de tuberías, cuyo corazón es una caldera de calefacción. El refrigerante se calienta en él, que, bajo la influencia de las leyes de la física o con la ayuda de bomba de circulación se desplaza por las tuberías, entra en los radiadores, donde cede su calor, se enfría y vuelve a la caldera. Y este proceso se repite hasta el infinito.

El mercado moderno de calderas y equipo de calefacción ofrece hoy una amplia gama de aparatos de calefacción. Desafortunadamente, el precio de muchos modelos no es asequible para todos. Por lo tanto, algunos consumidores se enfrentan a la pregunta de si es posible hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, ¿este dispositivo casero funcionará tan eficientemente como sus contrapartes de fábrica? Puedes hacer una caldera si eres un buen soldador y no funcionará peor.

Tipos de calderas de calefacción.

En primer lugar, debe decidir qué caldera se necesita para su hogar. Esto dependerá del combustible que se utilizará para encender. De ahí la clasificación:

• gas;
• eléctrico;
• combustible sólido;
• combustible líquido.

Eléctrico

Cualquiera de estas calderas se puede hacer a mano. El más simple de ellos es eléctrico. De hecho, este es un tanque en el que se monta el elemento calefactor. Desde el tanque todavía hay dos ramales conectados a los circuitos de suministro y retorno. No hay chimenea, ni cámara de combustión, todo es simple.

Las calderas eléctricas son buenas para todos, pero tienen dos inconvenientes. En primer lugar, la electricidad es el combustible más caro. Segundo: cuando baja la tensión en la red (y esto ocurre con una constancia envidiable), la caldera deja de funcionar correctamente. Su potencia disminuye, la temperatura del refrigerante desciende.

Gas

El resto de los diseños son más complejos. Y son casi idénticos entre sí con algunas diferencias. Sobre Caldera de gas, entonces necesitará permiso del servicio de gas para instalarlo.

Los representantes de esta organización pueden no aceptar dicha unidad de calefacción para la instalación. En primer lugar, requerirán que se pruebe a presión en su laboratorio.

La presencia de un acto es una garantía de que todavía se le dará permiso.

El funcionamiento de esta opción está asociado con grandes dificultades. Primero, deberá construir un almacén separado cerca de la casa donde se almacenará el combustible. Todo en él debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.

En segundo lugar, se deberá tirar de una tubería desde el almacén hasta la sala de calderas. Debe estar aislado. En tercer lugar, se instala un quemador especial en este tipo de caldera, que debe ajustarse. Esto no es tan fácil de hacer en términos de configuración.

Combustible sólido

Es este tipo de calderas las que hoy en día suelen fabricar los artesanos caseros con sus propias manos. Para pequeñas casas de campo y cabañas Mejor opción. Además, la leña es, con mucho, el tipo de combustible más barato.

Hablaremos sobre cómo hacer una caldera de combustible sólido para calentar una casa a continuación.

¿Qué se necesitará?

Como se mencionó anteriormente, para soldar una unidad de calefacción, debe ser un buen soldador. El trabajo al nivel de un aficionado no es adecuado aquí.

Instrumentos

Lo que se requiere para este trabajo. De las herramientas que necesitarás:

• soldadora eléctrica;
• cortador de gas;
• Búlgaro;
• un martillo;
• ruleta;
• marcador o tiza.

materiales

De materiales:

• tubo sin costura con un diámetro de 425 mm;
• tubería con un diámetro de 100 mm;
• tubería con un diámetro de 25 mm;
• hoja de metal de 4 mm de espesor;
• dos accionamientos con un diámetro de 25 mm;
• pequeños bucles;
• esquina 25 mm;
• accesorios con un diámetro de 8 mm.

Proyecto

Muchos principiantes buscan dibujos de calderas en Internet o en literatura técnica especializada y ya están trabajando en ellos. Básicamente, esta es la forma correcta.

Lo más importante es encontrar dibujos que muestren las dimensiones calentador.

Fabricación de cajas

Entonces, antes que nada, se preparan los detalles de la futura unidad. El cuerpo del calentador se fabricará con un tubo de 425 mm. Para una caldera de calefacción pequeña, la mejor opción es una altura de 1,0-1,2 m, teniendo en cuenta el diámetro pequeño.

Cortamos la tubería a estas dimensiones con un cortador de gas. Procesamos los bordes con un molinillo.

Ahora es necesario cortar dos agujeros en el cuerpo: para la cámara de combustión y para el soplador. Deben ser rectangulares. Para una caja de fuego, es adecuado un tamaño de 20x10 cm, para un soplador de 20x3 cm, están ubicados uno encima del otro, el orificio del horno es más alto.

La distancia desde el borde de la tubería hasta el soplador es de 5 a 7 cm, la distancia entre los orificios es de 5 cm, los bordes del orificio se procesan con una amoladora. La pieza recortada de la pared de la tubería para la cámara de combustión se utilizará como puerta. Sus bordes también se limpian.

Con un cortador, se cortan dos orificios más para las tuberías de suministro y retorno con un diámetro de 25 mm. Los agujeros están uno frente al otro. Al mismo tiempo, el orificio de retorno se corta en el costado de la caldera sobre el horno: desde el orificio del horno a una distancia de 15 cm.

A una distancia de 5 cm, solo desde el borde superior de la carcasa, se corta un orificio para suministrar el refrigerante. Inmediatamente, se pueden soldar dos unidades a estos orificios.

Se cortan tres panqueques de una hoja de metal: dos con un diámetro de 425 mm, uno con un diámetro de 412 mm. Este último se instalará en el interior del cuerpo, y como el espesor de la pared de la tubería es de 6 mm, el diámetro recae en 12 mm, más 1 mm para la entrada libre.

En uno de los panqueques con un diámetro de 425 mm y en un círculo de 412 mm, se corta un agujero con un diámetro de poco más de 100 mm en el centro. Se está preparando una chimenea a partir de un tubo de 100 mm. Para esto, se corta un segmento de 120-130 mm. Se cortan piezas de 50 mm de largo de un tubo de 25 mm para las patas de la caldera. Se hace una rejilla para un cenicero a partir del refuerzo, se toma como base el tamaño del diámetro interior del cuerpo.

Montaje de la unidad de calefacción

En primer lugar, se suelda una chimenea a un panqueque de 412 mm. Luego, dentro del cuerpo a una altura de 30-35 cm del orificio del horno, se deben soldar topes temporales. Puede ser alambre o accesorios. Un panqueque con una chimenea cae encima de ellos.

Articulaciones principales

Y ahora lo más punto importante- es necesario soldar la tortita y el cuerpo de la caldera juntos. Es necesario hervir la costura en ambos lados y debe hacerse con alta calidad. Esta junta es la unión de la cámara de combustión y el tanque de agua.

El siguiente paso se refiere a la cámara de combustión. En el reverso de la chimenea, se inserta una rejilla de refuerzo terminada en el cuerpo.

Luego, desde una esquina de 25 mm, se cortan varias piezas con un molinillo, que se sueldan dentro de la caldera entre el orificio del horno y el soplador. Estos serán los topes sobre los que se apoyará la rejilla.

Cuerpo inferior

Y el último. Es necesario soldar un panqueque de 425 mm en el borde inferior del cuerpo, soldar cuatro patas de un tubo de 25 mm de 5 cm de altura, luego se sueldan las bisagras en las que se cuelga la puerta de la cámara de combustión.

Diseño de válvula de soplador

El diseño puede ser diferente: en forma de puerta convencional, en forma de puerta (este es un amortiguador que se mueve en el plano del orificio), en forma de amortiguador giratorio con orificios en el cuerpo. en venta productos terminados que simplemente se sueldan en su lugar.

Puede soldar una estructura de una pieza con sus propias manos y unirla a la caldera. De todas las opciones propuestas, la más simple es una puerta o una puerta.

Prueba y conexión al sistema.

La caldera de combustible sólido para calefacción doméstica está lista. Ahora tienes que comprobarlo. Para hacer esto, se enrosca un tapón en una de las unidades y se vierte agua en la segunda. Si el agua no pasa a través de las soldaduras, entonces la soldadura se realizó a un nivel alto.

No debe temer que la unidad de calefacción tenga fugas durante el funcionamiento. La unidad terminada está conectada al sistema de calefacción. casa de Campo. Es decir, las unidades están conectadas a las tuberías de suministro y retorno del refrigerante.

La chimenea se está instalando. Tenga en cuenta que este elemento del dispositivo debe salir verticalmente hacia arriba. Si no es posible organizarlo de esta manera, debe haber un número mínimo de toques.

En un ático sin calefacción, deberá estar aislado.

primer encendido

Es muy importante realizar correctamente el primer horno. Sin embargo, no puede utilizar un gran número de combustible. Un pequeño marcador debería calentar la unidad, especialmente la chimenea. Con un fuerte aumento de la temperatura, se puede formar condensación en sus paredes, que se convertirá en alquitrán, reduciendo el diámetro. Y esta es una disminución en el empuje, que es responsable del correcto funcionamiento del calentador.

Ajuste de brecha

Durante el proceso de combustión, se ajusta el espacio en el soplador. Necesito encontrar tamaño óptimo, que proporcionará a la cámara de combustión la cantidad necesaria aire fresco(oxígeno).

Asegúrese de prestar atención a la altura del marcador. Su borde superior debe ubicarse a una distancia de 20 cm del panqueque interior. Esta distancia asegurará una combustión óptima de la madera o el carbón. Al mismo tiempo, el humo y monóxido de carbono se descargará libremente a través de la chimenea.

Principio de funcionamiento

De hecho, una caldera tradicional de combustibles sólidos funciona como una estufa convencional. También hay un hogar en el que se quema leña (carbón, pellets y otros tipos de combustibles sólidos). La energía liberada calienta el refrigerante ubicado en el tanque sobre la cámara de combustión.

El portador de calor en este diseño se calienta tanto desde el panqueque interno como desde la chimenea, que perfora el recipiente con agua. Al mismo tiempo, el cuerpo de la caldera también se calienta, lo que crea un efecto acumulativo que impide un enfriamiento rápido cuando la unidad está apagada.

El refrigerante calentado asciende y sale por el tubo superior al circuito de alimentación del sistema de calefacción. El refrigerante enfriado ingresa a la caldera a través de la tubería inferior conectada al circuito de retorno.

Otras opciones

Se puede hacer una caldera de combustible sólido para calentar una casa en forma de cubo a partir de una lámina de metal de 4 mm de espesor. Este es un diseño más complejo, en el que deberá ensamblar una cámara de combustión separada. Resulta que se instala una cámara de combustión en el cuerpo de la caldera. Y entre las paredes de las dos estructuras circulará el refrigerante. Esta es una opción más eficiente, pero difícil de fabricar. Tiene muchas soldaduras, lo que reduce la confiabilidad y seguridad de operación.

Muy a menudo, para calentar casas privadas se utilizan calderas de calefacción. Casi todos pueden soldar una caldera de calefacción con sus propias manos, ya que estos dispositivos tienen diseño simple. Para la fabricación de la estructura, puede utilizar herramientas y materiales no profesionales que estén disponibles.

Se pueden realizar algunas mejoras en el diseño de la caldera, que se utilizará para calentar su propia casa privada y cocinar. Dichos cambios pueden mejorar la eficiencia del dispositivo.

El diseño de la caldera de calefacción.

Este equipo tiene un diseño similar con una estufa ordinaria. Las diferencias están solo en la forma de transferencia de calor. La caldera consta de los siguientes elementos:

1. Capacidad de combustión de combustibles sólidos.
2. Rejillas para el suministro de aire en la cantidad adecuada.
3. Depósito de agua o registros de calefacción tubulares.
4. Chimenea. Está diseñado para crear la tracción necesaria y la eliminación de productos de combustión.
5. amortiguadores Se utilizan para regular el tiro de aire y bloquear los canales después de extinguir el fuego en la estufa.

El sistema de calefacción debe ser alimentado con un acumulador de calor de agua. Es un recipiente que se instala en la parte superior de la caldera y acumula energía térmica durante el proceso de combustión. Cuando este proceso se detiene, el líquido circulará en el sistema y calentará el aire.

Adicionalmente, se puede instalar un tanque de acero inoxidable, que contendrá agua caliente. Está montado encima del acumulador de calor. este elemento sistema de calefacción es opcional.

El primer paso es elaborar un dibujo preciso de la caldera de calefacción. Para utilizar racionalmente el espacio habitable, se recomienda ordenar el desarrollo de un proyecto individual de diseño similar a especialistas.

Lea también:

volver al índice

Herramientas y materiales que se necesitarán para la fabricación de una caldera de calefacción.

Para soldar calderas de calefacción con sus propias manos, deberá preparar los siguientes elementos:

1. Chapa de acero con un espesor mínimo de 5 mm.
2. Esquina metálica.
3. Rejilla de hierro fundido.
4. Tuberías de agua de acero de varios diámetros.
5. Puertas para búnkeres.
6. Válvulas de mariposa.
7. Hoja de acero inoxidable. Será necesario para hacer un acumulador de calor.
8. Arena cribada.

En el proceso de fabricación de una caldera para calefacción, se requerirá soldadura. Se deben preparar las siguientes herramientas:

Figura 1. Esquema de una caldera casera.

1. Un aparato de soldadura tipo inverter o cualquier otro que se pueda utilizar en casa.
2. Búlgaro.
3. Pinzas.
4. Alicates.
5. Taladro eléctrico.
6. Un conjunto de taladros necesarios.
7. Ruleta.
8. Nivel.
9. Cuadrado.

El maestro debe tener las habilidades para realizar trabajos de soldadura.

volver al índice

Cómo hacer partes del cuerpo de la caldera correctamente.

La base de toda caldera es el horno, en el que la temperatura puede alcanzar los 900-1000°C. Para ensamblarlo, necesitará materiales que puedan soportar tales temperaturas. La secuencia de acciones para la fabricación del estuche será la siguiente:

1. Si no se dispone de acero resistente al calor, se puede utilizar acero ordinario. Sin embargo, en este caso, para garantizar la durabilidad de la estructura, las paredes del nodo deben duplicarse. Las paredes deben cortarse de una lámina de acero con una amoladora.
2. De tubo de acero será necesario cortar la cantidad requerida de piezas que se utilizarán como refuerzos. Desde una esquina de metal, debe hacer amplificadores para juntas entre todos los elementos de la estufa.
3. Hacer un agujero en la pared frontal forma rectangular, que corresponde en tamaño a las puertas de todos los bunkers. Para hacer un orificio rectangular pasante de la configuración deseada, se deben aplicar marcas en el metal y luego perforar la hoja en las esquinas con un taladro eléctrico. Con una amoladora angular, debe hacer un corte transversal en la parte central y luego conducirlo desde la parte central hasta el extremo. De esta manera, se puede evitar el daño a la hoja.

En una caldera de alta calidad para calefacción, se deben proporcionar varios tanques de agua. Los tanques deben ser de acero inoxidable. Para soldar las hojas, deberá usar un dispositivo especial.

El diseño del intercambiador de calor es un conjunto de tuberías ESTÁ BIEN. Usando un dispositivo de soldadura, deben conectarse de modo que se forme una ruta de flujo con una base exterior grande.

En este caso, se garantizará la transferencia de calor más rápida y completa del combustible combustible al portador de calor.

volver al índice

Cómo montar la caldera con tus propias manos.

El diseño de calderas para calefacción se caracteriza por un alto consumo de metal. Tal dispositivo terminará teniendo mucho peso. Por lo tanto, se recomienda realizar el montaje en el lugar de instalación del equipo de calefacción.

Debajo de la caldera, es imperativo hacer una base de ladrillos resistentes al calor.

Después de eso, será necesario colocar el fondo del cenicero sobre él. A lo largo del perímetro de este elemento, las paredes de la estructura deben instalarse verticalmente. Después de eso, las paredes se conectan mediante soldadura.

Un diagrama de una caldera casera se muestra en la fig. una.

En el interior de la carcasa fabricada será necesario colocar la rejilla sobre las guías soldadas. Después de eso, se montan los intercambiadores de calor. Desde el exterior se deben soldar rigidizadores a la tolva en posición vertical, los cuales son de perfil rectangular de acero. En esta etapa, solo queda montar las paredes exteriores y la placa superior.

Entre las paredes será necesario rellenar la arena tamizada preparada, que realizará una doble función:

• además acumular calor;
• proteger las paredes de la cámara de combustión de posibles sobrecalentamientos y quemaduras aceleradas.

Para el relleno, se recomienda utilizar arena lavada, que no contenga polvo ni otros elementos extraños. Previamente habrá que calcinar la arena al fuego para excluir toda materia orgánica. Si echas de menos este escenario, luego, durante el calentamiento de la caldera de calefacción, no puede aparecer el olor más agradable.

Los recipientes de acero inoxidable preparados deberán montarse en la placa superior y luego conectarse a los circuitos apropiados. Después de eso, solo queda instalar las puertas en sus lugares.

En casas particulares y casas de campo. calderas de calefacción utilizado para la calefacción de espacios o el suministro de agua caliente. Es más fácil comprar una unidad de fábrica, instalarla, conectarla al sistema de calefacción y luego controlar su funcionamiento. Sin embargo, hay situaciones en las que la cuestión de cómo hacer una caldera de gas con sus propias manos se vuelve relevante.

Dependiendo del tipo de combustible, las calderas varían en complejidad de diseño. Instalación de gas casero y unidades diesel está prohibido, ya que se deben cumplir los parámetros necesarios uso seguro método artesanal no es realista.

Calderas caseras

Hacer una caldera de calentamiento de agua con sus propias manos es mucho más económico que uno de fábrica. Sin embargo, la eficiencia de las unidades caseras es menor. El diseño de unidades caseras y de fábrica se basa en el mismo principio: cuando se quema, el combustible emite energía térmica dirigido al refrigerante en el intercambiador de calor.

Las calderas de carbón, leña, pellets y electricidad se consideran las más seguras, frente a las de gas y diésel de fabricación casera.

Importante. Las organizaciones de control no permitirán la conexión de una unidad de gas casera al gasoducto. Existe una responsabilidad administrativa para la instalación de dicha unidad.

Calderas de combustible sólido

Con más frecuencia que otros, fabrican una caldera de gas casera para calentar una casa privada en combustible sólido. Tiene un diseño simple, similar a un horno tradicional. El combustible de estas unidades son leña, carbón, pellets.

Para descubrir cómo hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, debe saber que su eficiencia primero depende de la totalidad del agotamiento del combustible y del diseño exitoso del intercambiador de calor.

Importante. La temperatura de combustión del combustible es inversamente proporcional a la eficiencia. Cuanto más débil es el fuego, más eficiente funciona la caldera. Temperatura óptima refrigerante a la salida de la caldera varía de 120 a 150 grados.

Calderas electricas

Las calderas de calefacción caseras para una casa privada, alimentadas con electricidad, no son infrecuentes. La opción más sencilla- Resistencias que se montan directamente en el sistema de calefacción, sin calderas. Pero más comunes son las unidades hechas de un tubo ancho. Al mismo tiempo, debe ser removible para que pueda acercarse al elemento calefactor si es necesario.

Destacan los conjuntos de electrodos, en los que electricidad pasado a través de un líquido que contiene sal. Como resultado del movimiento caótico de los iones, se genera energía térmica. Pero hacer una caldera de este tipo es más difícil que un elemento calefactor convencional. Se requieren conocimientos de ingeniería eléctrica y el cumplimiento de las medidas de seguridad eléctrica.

Hay casos en los que, debido al montaje o instalación inadecuados de dicha unidad, se produjo una ruptura del arco eléctrico del refrigerante o se acumuló gas de electrólisis inflamable en el circuito del sistema.

Cómo se ensamblan las calderas

Cuando se trata de dispositivo casero, surgen preguntas: ¿de qué y cómo hacerlo? Es necesario hacer una caldera de calefacción para que sea segura de operar. Para ello, abastecerse de chapa de acero resistente al calor. No debe quemarse con una llama abierta y desgastarse rápidamente.

No es fácil encontrar ese acero, es caro de comprar. El hierro fundido funciona mejor altas temperaturas, pero trabajar con él en casa no es fácil. Las estructuras de hierro fundido se fabrican en talleres especializados.

Las calderas de combustible sólido por diseño se pueden dividir en dos tipos:

• para un circuito de agua con cámara de combustión clásica;
• unidades de pirólisis con una cámara de combustión superior adicional.

Calderas con cámara de combustión clásica

Las calderas convencionales tienen una cámara de combustión en la que se instalan rejillas de acero resistentes al calor. El combustible se coloca encima de ellos. Se quema, las cenizas y las cenizas caen en el compartimento inferior de la caldera. Antes de cada encendido, se debe limpiar el cenicero.

Junto a la cámara de combustión se encuentra un recipiente, donde se calienta el agua para el circuito hídrico del sistema de calefacción. El agua enfriada ingresa a la parte inferior del tanque, que sube gradualmente y se calienta.

La caldera tiene dos puertas resistentes al calor: para cargar combustible y un cenicero. La cámara inferior permite que circule el aire.

Unidades de pirólisis

Las unidades de pirólisis tienen una ventaja sobre las tradicionales: máxima eficiencia.

Tienen una cámara extra. Los gases se liberan allí después de la combustión del combustible. Allí se queman, emiten energía térmica, también calienta la habitación.

El diseño óptimo sería donde las cámaras se colocaran una encima de la otra, de la misma forma, pero de diferente altura. El tamaño de la cámara de poscombustión de gas debe ser al menos del 30 al 40 por ciento del volumen de la cámara principal.

Importante. Las calderas de pirólisis fabricadas en fábrica pueden funcionar de forma continua (sin carga adicional de combustible) durante aproximadamente un día. Hecho en casa más de 10-15 horas no tirará.

Las calderas de pirólisis requieren suministro de aire forzado. Con una potencia de hasta 15 kW, se monta un ventilador en la puerta inferior. Es imposible cargar combustible durante el funcionamiento de la unidad.

¿Cómo se ensamblan los elementos calefactores?

Cómo soldar una caldera de calefacción con sus propias manos en base a un elemento calefactor que se puede calentar Casa de vacaciones? Necesitará los siguientes detalles:

• Un elemento calefactor que calentará el agua (con una capacidad de 1 - 1,5 kW);
• tubería de gran diámetro;
• brida para fijar el elemento calefactor;
• sujetadores de brida;
• dos piezas de tubería de agua.

En la parte inferior de la tubería de acero, que actúa como caldera, se monta un elemento calefactor en forma de brida. En la parte superior están construyendo Tanque de expansión, en el que debe haber un agujero para verter agua.

La caldera se conecta mediante segmentos de tuberías de agua con baterías (suministro y retorno). Una vez que el sistema está lleno de agua, se puede encender la calefacción.

En una nota. No se requiere una línea de alimentación dedicada. Basta con un enchufe corriente, donde se incluyen todos los electrodomésticos. En comparación con una caldera de electrodos, un elemento calefactor es seguro. El líquido no entra en contacto con partes activas.

La desventaja de dicho calentamiento es un consumo significativo de electricidad, que se nota especialmente cuando el área de la habitación es grande. La caldera se puede mejorar poniéndole un termostato. La temperatura del agua se mantendrá en el nivel establecido.

Para calentar un pequeño casa de Campo un tubo de caldera de no más de medio metro de altura es suficiente. Cuando se necesita agua no solo para calentar, sino también para el suministro de agua caliente, se debe aumentar la potencia del elemento calefactor y el volumen de la caldera.

Resultados

No hay garantía para el funcionamiento estable de las calderas de calefacción de bricolaje. La devolución o reparación bajo la tarjeta de garantía no funcionará. Pero si lo intenta, puede hacer una caldera de calefacción con sus propias manos con las características de rendimiento que necesitará el propietario de la casa.

El centro del sistema de calefacción en una casa privada es una caldera de calefacción. Es él quien libera energía, que luego se convierte, ingresa al refrigerante y calienta los radiadores de calefacción. En este artículo, le diremos cómo hacer una caldera de calefacción con sus propias manos, cómo soldar una caldera para calentar una casa privada y también le proporcionaremos dibujos e instrucciones fotográficas.

Tipos de calderas de calefacción.

antes del comienzo fabricación propia caldera, es necesario determinar su tipo, que depende del tipo de combustible calentado por el refrigerante. Si lo desea, puede construir una caldera que funcione con cualquier combustible. Puede encontrar la información necesaria en los recursos de Internet. Sin embargo, antes de hacer una elección, vale la pena tener una idea sobre las ventajas y desventajas de los más famosos.

1. Calderas de gas para calefacción. No debe intentar hacer este tipo con sus propias manos, ya que hay muchos requisitos para ellos que es poco probable que pueda satisfacer. Bueno, una razón no menos importante es la alta probabilidad de explosión durante la operación. Está prohibida la instalación de una caldera de gas en el sótano de la casa.
2. Para hacer una caldera eléctrica, no necesita habilidades profesionales y la disponibilidad de muchos materiales. Cabe señalar un gran inconveniente: los altos precios de la electricidad. Esto es opción ideal para el calentamiento periódico de una casa de campo, pero para uso permanente, una caldera eléctrica es muy costosa.
3. Una caldera de combustible líquido es bastante adecuada para la fabricación de bricolaje, pero el costo del combustible y la configuración particular de las boquillas pueden causar dificultades considerables en el curso del trabajo.
4. Entre todas las opciones enumeradas, la más óptima se puede llamar una caldera de combustible sólido, que se puede utilizar con éxito como leña.

Todo el mundo sabe que la leña tiene una alta tasa de combustión y, por lo tanto, no tiene tiempo para calentar la habitación a la temperatura deseada con la eficiencia inicial. Para optimizar este proceso, vale la pena considerar dos formas de construir calderas de combustible sólido de forma independiente.

Versión de pirólisis de la caldera.

Una caldera de este tipo está adaptada para quemar madera, su nombre adicional es una caldera generadora de gas. La esencia de su trabajo es que la combustión de la leña y las sustancias volátiles que emergen de ellos se lleva a cabo por separado. Gracias al proceso de pirólisis, dichas calderas logran mantener el régimen de temperatura óptimo del portador de calor por un período de 6 a 12 horas sin agregar leña.

El funcionamiento de la caldera de pirólisis no se puede realizar sin energía eléctrica, lo que asegura el funcionamiento del ventilador que apoya el proceso de combustión de forma forzada.

Las dimensiones de tales estructuras son 1,5 × 0,75 × 1,7 M. El volumen del tanque de agua es de 500 litros con una potencia de salida de 50 kW. Las dimensiones de instalación pueden variar según las necesidades individuales.

Como regla general, para la fabricación propia de la estructura, necesitará una lámina de acero con un espesor de 4-6 mm, una lámina de hierro fundido de 1 cm, un tubo de acero con un espesor de pared de 4 mm, electrodos de soldadura y una máquina de soldar. También abastecerse de un ventilador centrífugo, una rejilla que coincida con el tamaño de la cámara de combustión, dispositivo automático para regulación régimen de temperatura, lámina de asbesto y cordón de sellado.

Al final del proceso de fabricación, la caldera de calefacción debe atarse con sus propias manos de acuerdo con los requisitos tecnológicos.

Caldera de pellets

Este tipo de planta de calderas está más automatizada y menos caprichosa en el mantenimiento durante la operación. Los pellets son madera granulada, para cuya fabricación se utilizan aserrín y virutas. Dado que este material fluye libremente, se alimenta a la cámara de combustión automáticamente mediante un tornillo sinfín o tolva.

Puede tener dificultades en la fabricación de una caldera de este tipo debido a la falta de un específico equipo eléctrico: un motor eléctrico para asegurar el funcionamiento de la barrena, o una compuerta de tolva.

El funcionamiento de la caldera de pellets se realiza de forma que no es necesario encender ni añadir combustible. Esto se ve afectado por las dimensiones del búnker. Gracias al principio de funcionamiento de la planta de calderas, es posible controlar la cantidad de calor generado, debido a la cantidad de pellets que se alimentan al horno.

Estos dos tipos de calderas son óptimos para la producción artesanal. Cuál elegir depende de ti. Esto está determinado por muchos factores, el principal de los cuales es la necesidad de calor y la disponibilidad de cierto tipo de combustible que utilizará.

En cualquier caso, es necesario seguir estrictamente la tecnología y observar las reglas de seguridad.

Video

Vea cómo puede hacer usted mismo una caldera de larga duración:

Este video muestra una caldera de combustible sólido tipo mina con un acumulador de calor:

esquemas y dibujos

Una fotografía