Mesa de fresado con tus propias manos. Dibujos de bricolaje de la mesa de fresado. Cómo hacer una placa de montaje

14.05.2020

Una persona a la que le encanta crear y hacer varias cosas por su cuenta obtendrá un gran placer al crear una mesa de enrutador. Este es un negocio bastante difícil, pero fascinante. Hacer una mesa para un enrutador con sus propias manos significa obtener un diseño que cuesta mucho menos que el hecho en la fábrica. Al fabricar una mesa de fresado, se deben observar precauciones de seguridad.

La mesa de fresado está diseñada para procesar materiales, cortar agujeros con figuras, hacer conexiones. Una mesa hecha con sus propias manos saldrá más económica y mucho más conveniente que una comprada.

El trabajo en el que es necesario realizar un fresado siempre está asociado con el movimiento de la herramienta en la superficie de una pieza rígidamente fijada. Sin embargo, cuando se necesita fresar una pieza de pequeñas dimensiones, surgen algunas dificultades. Para resolver este problema, puede hacer una mesa para el enrutador con sus propias manos. En este caso, la herramienta tendrá un soporte estacionario, la pieza de trabajo debe moverse. Como resultado, será posible realizar rápidamente el procesamiento final y eliminar los voladizos.

Mesa de enrutador estándar

La forma más fácil de crear una mesa para un enrutador es montar el enrutador directamente sobre la mesa. La fijación se realiza a través agujero perforado. Tal configuración resultó ser positiva en el trabajo. En este caso, la fresa está ubicada en un ángulo de 90 ° con respecto a la mesa, está rígidamente fijada a la mesa, lo que amortigua la vibración excesiva.

Tal configuración se considera la mejor si el enrutador tiene una base sólida, si tiene la capacidad de controlar la inmersión de la herramienta. La base del enrutador debe fijarse a la mesa para que el enrutador se pueda bajar a la profundidad requerida. Este método de instalación tiene algunas desventajas que debe tener en cuenta.

En primer lugar, el grosor de la encimera afecta el rango de trabajo de la herramienta, le permite trabajar con cortadores que tienen mangos largos.

En segundo lugar, el rendimiento del trabajo se limita a un solo diámetro de orificio para montar el cortador.

Y, por último, si hay un enrutador, su instalación y eliminación constantes, el cambio del cortador y el ajuste de la altura son muy inconvenientes.

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Producción de camas

Debajo de la cama se entiende la parte principal, sin la cual no puede funcionar ninguna mesa para un enrutador. Para hacerlo, lo más diferentes materiales. Puede utilizar perfiles de metal, tableros de MDF, madera y más.

Quizás lo más la mejor opción utilizará un perfil de metal. Las uniones a tope existentes durante el ensamblaje se sujetan solo con pernos. Se excluye el trabajo de soldadura. El diseño recibirá una alta confiabilidad, será fabricable y fácil de ensamblar.

Las dimensiones del marco no tienen dimensiones fijas, son seleccionadas por cada artesano de forma puramente individual. El criterio principal serán las dimensiones de las piezas a procesar. Para determinar con precisión las dimensiones de la cama, lo mejor es hacer un pequeño boceto.

Para que sea conveniente trabajar, el marco debe profundizarse en el piso unos 15 cm.. El parámetro más importante de la mesa es su altura. Lo óptimo será 1 m Para obtener la máxima comodidad, vale la pena equipar la mesa del enrutador con soportes ajustables.

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Dispositivo de cubierta

Una encimera de cocina hecha de aglomerado con un grosor de 40 mm es la más adecuada para esta parte. Este material absorbe perfectamente las vibraciones, tiene una superficie dura, absolutamente lisa, sobre la que la pieza se mueve perfectamente.

El plástico fenólico moderno de alta dureza también es adecuado para la producción de tapas. Tiene una superficie absolutamente plana, no le teme a la humedad. El plástico no causa dificultades en el procesamiento, lo que permite hacer ranuras donde se instalarán perfiles de aluminio y topes. El único inconveniente es su alto costo.

Para hacer que las mesas para el enrutador sean más confiables para la operación a largo plazo, puede hacer una mesa de aluminio. Este material nunca se corroe y es liviano. Pero antes de la fabricación, el aluminio debe revestirse para que no queden marcas de suciedad en las piezas de trabajo.

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Placas para instalar el enrutador en la mesa.

Las mesas de enrutador tienen los insertos necesarios para encajar directamente en la mesa. Este método tiene varias ventajas.

Debido al hecho de que la placa tiene un grosor de no más de 10 mm, es posible obtener fácilmente el enrutador para reemplazar el cortador.

Se pueden utilizar insertos adicionales para hacer posible el uso de diferentes diámetros de fresa. Dicho inserto de placa puede convertirse en una placa base durante las operaciones de fresado de superficies en piezas de gran tamaño. La placa se une al enrutador mayor estabilidad, el uso de insertos ayuda a fresar ranuras anchas de piezas.

Insertar la placa es bastante difícil. Es necesario perforar primero un orificio de asiento en la mesa para obtener un ajuste perfecto para la posterior inserción de la placa. En el caso de que haya grandes espacios, se produce un aumento de la vibración. Si la placa no tiene una sujeción firme y fiable con la mesa, no se mantendrá la precisión del fresado. Si se perfora un orificio demasiado grande en la parte superior de la mesa de la fresadora que se está fabricando, se debilitará. Por lo tanto, al calcular el diámetro del orificio, se debe tener cuidado para crear un refuerzo de encimera. Tiene gran importancia para que la parte superior con el inserto quede al ras. Juntas adicionales, arandelas, etc. ayudarán a hacer frente a este problema.

Se compra una fresadora para una variedad de trabajos de carpintería. Pero, a veces, el alcance de su aplicación aumenta significativamente y existe la necesidad de reconstruir el lugar de trabajo. Una mesa de fresado de bricolaje para un enrutador manual es una gran oportunidad para ahorrar dinero y crear una superficie de trabajo de alta calidad para usted. El trabajo de carpintería ahora tiene una gran demanda, y en la vida cotidiana esta herramienta es bastante útil. Y las condiciones de trabajo más cómodas lo harán simplemente indispensable.

Mesa de fresado

Un carpintero experimentado puede ensamblar una mesa de fresado simple de bricolaje incluso sin dibujos, dimensiones preparadas y diagramas. Hay muchos videos en Internet sobre este tema y explicaciones paso a paso de la esencia del trabajo. Si por primera vez decide probarse en esta área, no se desespere, si lo desea, puede hacer una tabla para un enrutador manual en solo un día. Además, tendrá plena confianza en la resistencia de su producto y también podrá elegir las dimensiones ideales que se necesitan específicamente para su habitación. Pero, antes de hacer una mesa de fresado circular, debe comprender qué es.

Dibujo de la mesa de fresado

Una mesa de molienda casera no se puede distinguir de una versión de tienda si se hace de acuerdo con las reglas y requisitos básicos. Las fresadoras se mueven sobre la superficie del material que se está procesando, nivelándolo. Si este tipo de procesamiento se hace estacionario, entonces el maestro irá a trabajar con mucho menos tiempo y esfuerzo.

Una mesa de bricolaje para un enrutador ocupa un cierto espacio en la habitación. Por eso, antes de montar, decide qué tabla quieres ver:

agregar;
retirable;
estacionario.

Agregado Portátil Estacionario

Recuerde que la mayor parte del trabajo solo se puede realizar en modo estacionario. Además, considere con qué frecuencia usará la máquina, porque un modelo portátil es bastante adecuado para un uso poco frecuente y un modelo estacionario para el uso diario. lugar de trabajo.

¿De qué partes consta una mesa de fresado?

Una mesa de molienda casera se puede hacer sola sin la ayuda de otros. Para ello, es necesario realizar todas las partes principales de la estructura para su posterior montaje. Sin una de las partes, la mesa de fresado puede volverse casi inútil, ya que no cumplirá con sus funciones principales. La fresa de bricolaje consta de las siguientes partes:

encimeras;
camas;
tope inferior;
peines de sujeción;
placa de montaje.

La superficie de trabajo de una fresadora manual debe ser gruesa, resistente y uniforme. perfecto para esto encimeras de cocina, o, si no está disponible, madera contrachapada normal. Solo vale la pena recordar que una mesa de fresado universal requiere un grosor de al menos 16 mm, por lo que las láminas de madera contrachapada deben pegarse con pegamento para madera. Se pueden dar medios adicionales a la suavidad de la superficie, para un trabajo más conveniente. En el centro necesitas hacer un agujero para instalar el enrutador.

Los dibujos de la mesa de fresado no pueden prescindir de una cama. Es responsable de la estabilidad de la estructura, absorbiendo todas las vibraciones que emanan de la herramienta. Para hacer esto, puede usar mesitas de noche viejas, mesas, pero con la condición de que sean muy duraderas. Algunos se enfocan en modelos de metal, lo cual es bastante práctico.

Mesa de fresado de una vieja mesita de noche

El tope inferior fijado sobre una mesa, es responsable del suministro correcto de material. Se puede hacer fijo, para materiales permanentes o deslizante, si el maestro trabajará con elementos de diferentes tamaños. Este es un elemento muy importante en el trabajo, ya que la calidad del cortador dependerá de la uniformidad de todos los lados.

Los peines de sujeción en la mesa para circulares y enrutadores son casi obligatorios. Fijan perfectamente el material no solo desde los lados, sino también desde arriba. Este peine se puede instalar a cualquier altura mediante sujetadores. Sus dimensiones se establecen en base a los deseos personales del maestro ya lo que se enfrentará en su trabajo.

Los expertos aconsejan instalar inmediatamente peines deslizantes y topes, luego la funcionalidad de la máquina de trabajo aumentará significativamente.

Reglas de montaje

El montaje de la mesa de fresado con sus propias manos debe realizarse por etapas. Primero debe decidir sobre la encimera y hacer un agujero para la herramienta. A continuación, se adjuntan sistemas de control de alimentación de material.

En este caso, es necesario determinar con precisión los lugares de su unión hasta el más mínimo detalle, ya que la calidad del trabajo adicional depende de esto.

La fresadora en sí debe estar firmemente fijada debajo de la mesa. No debe colgar ni colgar, cualquier movimiento puede provocar lesiones durante el funcionamiento o daños al equipo. Es mejor fijarlo con tornillos autorroscantes, para su propia tranquilidad.

Lo principal en esta forma de trabajar es crear el lugar de trabajo más conveniente para el maestro. Y en este sentido, el maestro mismo trabaja con todos los tamaños, sabiendo lo que realmente quiere obtener como resultado.

Electrónica en el trabajo

Hacer una mesa circular y de fresado con sus propias manos es bastante simple, pero no olvide que esta herramienta funciona desde corriente eléctrica. Dado que los botones de inicio y parada estarán en un lugar inconveniente para el maestro, debe cuidar su uso. Puede hacer una salida e instalar los botones de inicio y parada del mecanismo en un lugar conveniente, pero esto requiere conocimientos en electrónica.

Hay Opción alternativa, que es menos seguro para el enrutador y circular. El botón de inicio está sujeto y está en un estado permanentemente encendido, deteniéndose solo por el cable cuando está desconectado de la red eléctrica.

Una nueva mesa de fresado hecha por usted mismo debe cumplir completamente con piso lugar de trabajo. Si los pisos son irregulares, se deben hacer patas con un mecanismo móvil, de lo contrario, la estructura quedará rápidamente inutilizable. Para que la vida útil de la mesa para el enrutador supere significativamente todas las expectativas, su superficie está recubierta con barniz u otro líquido para trabajar la madera. Esto no solo aumenta la vida útil, sino que también mantiene unidos los elementos.

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Protéjase de los daños que puedan ocurrir durante el funcionamiento. Instale un vidrio protector en el tope longitudinal, que será una barrera contra las virutas, el aserrín y otros elementos que salgan volando.

Cuando haga una mesa de enrutador en casa, con sus propias manos, recuerde que trabajar con ella es bastante peligroso y es mejor que cuide su seguridad.

El taller de cualquier persona contiene todas las herramientas necesarias para él. Pero al mismo tiempo, puede ser necesaria una necesidad urgente de organizar el lugar de trabajo y es posible que los precios de las tiendas no le convengan. Y, en general, no todas las personas tienen la oportunidad de visitar tiendas con dichos productos.

Dibujo de la mesa de fresado

La mesa de fresado tiene dibujos y diagramas, por lo que no será difícil hacerlo usted mismo. Además, usted mismo sabrá qué modelo necesita, qué tamaños serán convenientes para usted. La opción de compra no siempre puede ser una salida. No tengas miedo y pierdas el tiempo, incluso un principiante descubrirá cómo hacer una mesa.

Procesamiento y fabricación profesional. piezas de madera solo es posible usando fresadora. Puede utilizar completamente esta herramienta en una instalación especial. Esta es la mesa de fresado. Esta instalación es rara, y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.

Mesa de fresado: propósito, tipos.

La comodidad de utilizar una fresadora colocada en la mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con la madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante simple, ya que la fresa no se desplaza a lo largo de la superficie que se está mecanizando, sino que la pieza se desplaza con respecto a ella. La fresa, fijada en la mesa, brinda más oportunidades para procesar piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en talleres de muebles profesionales con el equipo adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, debe decidir sobre apariencia y tamaño Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará una comodidad adicional en el trabajo.

compacto diseño casero reemplazar maquina industrial

Hay tres tipos principales de tablas de enrutadores:

Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso e inamovible.
Portátil: tiene dimensiones compactas y un peso relativamente bajo. Esta mesa es fácil de mover.
Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.

Esquema de construcción

Para la fabricación propia de encimeras, generalmente se usan tableros de MDF, pegados con varios revestimientos de plástico, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.

La estructura de madera es fácil de manejar y usar.

Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa de este tipo con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. Además, el metal es propenso a la corrosión, por lo que debe pintarse.

Las superficies de las mesas de fresado deben ser lisas. A menudo están hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana que es inmune a la humedad. Los plásticos fenólicos se prestan bien al procesamiento. Esto es muy conveniente cuando se hacen ranuras para perfil de aluminio o al perforar agujeros para los sujetadores de tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.

En las encimeras de marca de acero o aluminio, ya se proporcionan agujeros para un modelo de enrutador específico. Si los modelos fabricados de encimeras están hechos de tableros MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.

Hay agujeros en la suela de la placa a través de los cuales se sujeta el enrutador con tornillos a su base. Estas placas pueden ser de metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa para el enrutador debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte del inserto sobresale por encima de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán.

El tablero de la mesa está equipado con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir una placa con anillos reemplazables. Esto es necesario para seleccionar los agujeros de los anillos de acuerdo con el tamaño del diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.

Crear conveniencia en la selección del diámetro del cortador.

Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, estar ubicado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y reconfigurarse fácilmente para varios procesos. Las partes frontales de la parada se pueden hacer tanto sólidas como en forma de varias superposiciones. Para acumular virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. La manguera de la aspiradora está conectada a él.

Las partes delanteras del tope en forma de varias superposiciones fijas.

La mesa de fresado se puede actualizar con una cama en la que se fijará el molinillo. Más sobre fabricación propia Puedes leer este diseño.

Herramientas y materiales necesarios.

Cola de carpintero.
Pernos con tuercas.
Tornillos.
Tablero de MDF y contrachapado de abedul
Rompecabezas eléctrico.
llaves inglesas
Papel de lija.
Gobernante.
Lápiz

Dibujos y calculo

Para hacer una mesa para un enrutador, puede usar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos gabinetes. La mayoría de una manera sencilla la creación de una encimera, una parte de soporte y partes para una mesa de fresado utilizará un tablero de MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. La placa laminada en ambos lados no se deformará durante el funcionamiento. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado, utilizamos:

1 panel de MDF, tamaño 19x1000x1800 mm.
1 hoja de madera contrachapada, tamaño 19x1000x1650 mm.
1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
Rieles de aluminio - 2,3 m.
Soporte de rueda con freno - 4 uds.

Galería de fotos: esquemas de mesas de fresado

Instrucciones paso a paso

La estructura de la parte superior de la mesa estará compuesta por piezas de madera aserradas a partir de un único tablero de MDF de 19 mm. El contrachapado de abedul se puede utilizar como reemplazo de este material.

Corte el material laminar en fragmentos de acuerdo con las dimensiones indicadas.

1 - superficie de trabajo; 2 - base de énfasis; 3 - su pared de la parada; 4 - bufanda (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - tsarga (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - barra de conexión (4 uds.)

Antes de cortar en partes, es necesario verificar el grosor del tablero de MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o ser defectuoso.

Es necesario quitar el revestimiento de plástico de la suela del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar los cortadores en la superficie de la encimera.

La capa de plástico servirá como plantilla al marcar

En la parte aserrada más grande No. 1, de 90x70 cm de tamaño, haga marcas para el cortador. Para hacer esto, dibuje una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde, marcando. Luego coloque la superposición de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se fijarán con tornillos.

Los orificios de montaje deben coincidir con la moldura

Mide el diámetro del forro y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.

Determinación de su diámetro.

Desde el medio de la parte cortada de la suela, dibuje una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).

Las medidas se toman del corte de la suela del forro

Usando los orificios en la suela del revestimiento, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.

Uso de una superposición como plantilla

En las partes n.º 2 y 3, taladre orificios para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lija las superficies.

No hay cortes semicirculares en el diagrama.

Fije cuatro tablones (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.

Use carpintería o epoxi como pegamento.

Pegue el resto de los espacios en blanco y asegúrelos con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.

1 - barra lateral para fijación con abrazaderas en las cabras; 2 - zarga; 3 - orificios de guía avellanados; 4 - pared frontal de la parada; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4.5x42; 6 - bufanda; 7 - tope base

Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.

1 - caballete lateral externo; 2 - rejilla interna; 3 - rejilla trasera; 4 - bases

Corte la madera contrachapada en pedazos según el tamaño.
Ensamble la estructura de la mesa, fijando sus partes con tornillos autorroscantes, tornillos, pegamento. El resultado es un marco con espacio libre en gabinetes que son convenientes para almacenar herramientas y consumibles.

1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - la parte inferior de la estructura; cuatro - panel interior; 5 - pilar trasero

Luego, debe hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le atribuye. Para la fabricación de la placa se requiere duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Recorte un cuadrado del material especificado, cuyos lados sean iguales a 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición se utilizará como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros en el revestimiento. Después de eso, retire la superposición y haga huecos para las tapas en la placa con un taladro grande.

Permite que el cortador maneje los detalles tanto como sea posible.

Como se muestra en la imagen, debe colocar la placa y trazar su contorno. En la encimera, dibuje y corte un recorte, cuyos bordes se procesan con papel de lija.

Un agujero pretaladrado facilitará el proceso.

En el lugar donde se fija el cortador, taladre agujeros y amplíelos desde la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la encimera, alineándolos para atornillarlos. Fije la pieza a la suela del enrutador. Inserte la herramienta en la encimera y fíjela con tornillos.

Los agujeros de la encimera y la placa deben coincidir

Para la comodidad de trabajar en la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará a procesar aún más los extremos de las partes estrechas. Para hacer esto, debe cortar guías desde un perfil en forma de T en la superficie de la placa.

El tope giratorio y lateral hacen que el proceso sea conveniente

Instale el perfil guía en la placa frontal del tope para sujetar abrazaderas, revestimientos y dispositivos de protección.
Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer una tubería para eliminar el polvo. Para hacer esto, debe cortar una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro de la parte que hacemos agujero circular para sujetar el adaptador para la aspiradora.

La pieza está hecha de madera contrachapada.

Para una parada, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.

Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia.

Para fresar fragmentos pequeños, haga abrazaderas y abrazaderas. Para hacer esto, corte los detalles de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer un peine de abrazadera, es mejor usar madera de arce. Para cortar la pieza, debe elegir una sección con una dirección recta de las fibras de madera. Las ranuras de cresta se hacen mejor Sierra circular en la maquina.

Le permite corregir detalles al procesar pequeños fragmentos

Fije la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en los lugares donde se realizarán trabajos de fresado. Limpie todos los elementos de madera del polvo y cúbralos con aceite.

La seguridad

Cuando se trabaja en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de las piezas de trabajo que salgan despedidas. Antes de iniciar el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la encimera, limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También es posible equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará la dispersión de partículas.

Mientras se trabaja en la mesa, es inaceptable limpiar y lubricar las piezas, quitar la pantalla protectora y medir las piezas de trabajo. Se deben usar gafas protectoras para evitar que las partículas que vuelan entren en los ojos. Esto es especialmente cierto para el fresado a alta velocidad o el procesamiento de elementos de bronce, hierro fundido o siluminio.

Es necesario cortar el cortador en la pieza gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable colocar las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar los taladros, debe asegurarse de que sean confiables y duraderos, así como de la integridad y corrección del afilado. Los taladros no deben contener virutas de metal ni grietas. Si se encuentran tales defectos, deben ser reemplazados.

Video: Hacer una mesa de fresado de bricolaje

gracias relativamente materiales económicos y su habilidad puede construir un diseño compacto de la mesa de fresado. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.

Cuando se procesa una superficie con un enrutador manual, a menudo es necesario sujetar el producto simultáneamente. Para tales situaciones, la mesa de fresado está diseñada.

Por supuesto, puede comprar este dispositivo en ferreterías, pero no es barato, por lo que es mejor dedicar un poco de tiempo y hacer una mesa de enrutador usted mismo.

Tipos de mesas de fresado

La cantidad de trabajo a realizar dependerá de la versión de la tabla que necesite.

Las mesas de fresado son de varios tipos:

Estacionario
Escritorio completo independiente.
Portátil
Diseño de escritorio, que se instala si es necesario.
Agregar
Una opción cuando se hace una expansión de la superficie de la mesa de la sierra para trabajar con el enrutador (en la foto).

Elementos estructurales

En este artículo, consideraremos una mesa de fresado estacionaria. Habiéndolo hecho, puede hacer frente de forma independiente al diseño de cualquier otro tipo.

La parte más importante de la mesa es el marco. Consiste en un marco (patas, marco, etc.) y un tablero de mesa (que incluye una placa de metal y otros componentes de la mesa). La altura de la cama varía de 75 cm a 1 metro y se ajusta individualmente.

Como cama, una vieja mesa innecesaria es bastante adecuada, que es fácil de convertir en una mesa de fresado.

El tablero de la mesa está hecho de aglomerado, aglomerado, madera contrachapada gruesa o plástico. Espesor óptimo hoja - 16 mm. El material para la cama debe elegirse teniendo en cuenta el hecho de que los espacios en blanco de madera se moverán constantemente a lo largo de su superficie. Por lo tanto, debe ser suave. A menudo, la encimera está hecha de metales que no están sujetos a la corrosión (por ejemplo, aluminio).

Hay una placa de montaje en el centro de la mesa. Mucha gente piensa que se puede prescindir de este detalle, pero no es así. La placa de montaje es el soporte para todos los equipos de fresado.

El grosor de la placa no debe ser superior a 8 mm. El material de fabricación depende del deseo y las posibilidades. Puede ser metal, textolita, madera contrachapada duradera u otro material laminar. Se corta un orificio en el centro de la placa, de tamaño adecuado para la suela del enrutador.

Importante: Los modelos de enrutadores difieren entre sí, por lo que al hacer una mesa, debe tener en cuenta que su altura debe adaptarse idealmente a su altura, y el montaje del enrutador y el tamaño del orificio deben ser exactamente para su herramienta.

Mesa de fresado estacionaria

Considere la opción de fabricar una mesa de fresado con un marco de metal y una tapa de madera contrachapada holandesa.

Materiales y herramientas

Para hacer una mesa para una fresa manual con sus propias manos, necesitará materiales:

esquina de metal o tubo (para el marco)
guía de aluminio
eje para sujetar el enrutador
masilla, imprimación y pintura para metal
tornillos autorroscantes
pernos para muebles 6 x 60 mm
tornillos hexagonales de ajuste con tuercas - 4 uds.
madera contrachapada laminada finlandesa resistente a la humedad, de 18 mm de espesor (se puede tomar otro material)
tableros o trozos de madera contrachapada (para hacer parada paralela).

También se requieren las siguientes herramientas:

máquina de soldar (para el marco de metal de la mesa)
taladro y taladros
destornillador
rompecabezas
enrutador
espátula, cepillos, trapos.

Cómo hacer y armar una mesa transformadora con tus propias manos:

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Y sobre cómo hacer una mesa para ti. máquina de coser, se puede encontrar desde

Pasos de fabricación

Paso 1. Para empezar, hacemos un marco de mesa: el soporte de la mesa está soldado de 4 tubos de perfil 25 x 25 mm, en un lado de la mesa es necesario soldar otro tubo por el que se desplazará el tope paralelo. Las piernas están unidas a ellos.

Puede soldar a cada lado del marco (a lo largo del perímetro donde se ubicará la encimera) a lo largo de una esquina con un tubo para que la encimera se asiente en estas esquinas en un hueco.

Otra opción que usaremos es instalar soportes adicionales para la encimera: soldamos dos tubos más en los lados largos, que servirán no solo como soporte para la madera contrachapada, sino también como limitador para el enrutador (la distancia entre ellos debe ser tal que pueda cortar un agujero de forma segura para fijar el dispositivo).

Para que el lugar de trabajo sea más estable, soldamos puentes de refuerzo entre las patas de la mesa, a una distancia de unos 20 cm del suelo.

Paso 2 Para colorear necesitas tomar pintura de aceite(¡No apto para aluminio y zinc!). Limpiamos el metal de la suciedad y lo desengrasamos con cualquier disolvente (alcohol, queroseno, etc.). Si es necesario, puede enmasillar la superficie con una masilla especial e imprimarla.

Nota: todas las acciones deben llevarse a cabo en un respirador y un área ventilada.

Para cebadores puede usar la misma pintura, que se manchará aún más, pero diluida con un solvente. a más largo plazo y cualitativo el resultado se obtiene procesando especializado Composiciones para metal.

Después de la aplicación ultimo de pie es necesario esperar a que se llene la desecación y solo entonces proceder a otras acciones.

Paso 3 Cortamos el tablero de la mesa exactamente debajo del marco de metal para que encaje firmemente en las esquinas. Para mayor resistencia, puede perforar (con un taladro para metal) agujeros en tubos metalicos(o esquinas) y fije los bordes de la mesa con el marco con pernos para muebles. El tamaño de la mesa terminada es de 84 x 59 cm, la altura de la mesa es de 90 cm.

Paso 4 A una distancia de 20-25 cm del borde cortamos carril de aluminio a lo largo de toda la longitud de la mesa.

Paso 5 Corte el eje de la fresa por la mitad. Esto ayudará a aumentar el espacio entre la suela y el eje a 11 mm (si usa ejes sin cortar, esta distancia será de solo 6 mm).

Paso 6 Retiramos la suela del enrutador y en el medio de la mesa marcamos 4 agujeros para su sujeción, los perforamos. En el medio de la mesa hacemos un agujero debajo. ¡Para cada herramienta, el tamaño del agujero será diferente! Se perforan orificios a la izquierda y derecha del orificio, en los que se insertan pernos para sujetar las abrazaderas de los ejes de fresado (ya no se quitarán).

Paso 7 En el reverso, es necesario hacer una ranura grande debajo del enrutador único fresa.

En la ranura misma, por encima y por debajo del orificio pasante, corte pequeñas ranuras (con una fresa) de la misma longitud que los ejes. En los extremos de las ranuras con un taladro Forstner, haga pequeña rebajes para tornillos de ajuste con hexagonal agujero.

Paso 8 De las piezas de la tubería cortamos dos segmentos iguales al ancho de la ranura grande. Perforamos agujeros en ellos para pernos que no se pueden quitar. Conseguimos las mordazas de los ejes de la fresa. Las tuercas se atornillan a los pernos.

Paso 9 Las tuercas hexagonales y los pernos se colocan en ambos lados. hachas y necesario para ajuste plano fresa.

Paso 10 Hacemos una parada paralela. Para hacer esto, se corta una ranura en una pequeña pieza de madera contrachapada para el movimiento a lo largo de una tubería especialmente soldada para esto. Con una sierra de calar eléctrica se cortan tres tiras de madera contrachapada del mismo tamaño (longitud de la tira = longitud de la mesa + ancho del tubo guía) y 4 refuerzos para ellas.

Se hace un orificio semicircular en una tira de madera contrachapada para la salida de virutas, que debe corresponder a la ranura en la encimera. En la segunda tira, se hace un agujero cuadrado en el mismo lugar.

La tercera tira de madera contrachapada se aserra por la mitad. Se une a la parte posterior de la tira con un orificio cuadrado con pernos (entonces debe hacer ranuras largas para su movimiento) o guías simples. Las mitades de la madera contrachapada deben separarse en diferentes direcciones. Se instala una guía de aluminio en el borde superior de esta tira.

Paso 11 Sujetamos la primera y la segunda tira junto con los lados con recortes. Fijamos refuerzos: dos, a lo largo de los bordes del gran orificio resultante en la unión de las tiras de madera contrachapada y uno a la vez, en ambos lados (a una distancia de 7-10 cm del borde).

Recortamos un pequeño cuadrado de madera contrachapada delgada (que cabría entre los refuerzos ubicados en el medio), más cerca del medio hacemos un agujero del diámetro del tubo de la aspiradora. La madera contrachapada se une a los refuerzos, formando una caja triangular.

Paso 12 El tope paralelo de la mesa de fresado se fija con abrazaderas. Esto se hace para que la mesa de fresado se pueda quitar y reorganizar fácilmente. Si está completamente diseñado para un enrutador, puede arreglar deja de usar soportes con ranuras para su movimiento.

Paso 13 Para mayor comodidad, soldamos una placa de metal de 6 mm a un perno normal. Las abrazaderas están hechas de madera, con dos ranuras para dichos pernos. Es necesario tener dos abrazaderas de este tipo.

Paso 14 Instalamos el enrutador: enroscamos nuestros ejes medio cortados en los orificios laterales del enrutador, les ponemos tuercas y fijamos el enrutador con abrazaderas para tubos.

Paso 15 Damos la vuelta a la mesa. Con una llave hexagonal, gire el perno y levante la fresadora (1 vuelta = 1 mm).

Se puede instalar con un gato para que no tenga que usar pernos todo el tiempo. Para encender el enrutador, conectamos un enchufe con un interruptor a una de las patas, que actuará como un botón de ENCENDIDO / APAGADO.

Nota: para mayor comodidad, puede proporcionar una pequeña cinta para presionar el cable del enrutador durante la operación.

Lugar de trabajo seguro

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, recuerde las siguientes reglas de seguridad:

Mientras trabaja con la fresadora, esté atento, no se aleje de ella y no haga avanzar las piezas de trabajo cerca de la herramienta con las manos.
Utilice siempre dispositivos de sujeción, gafas de seguridad y guantes.
Mantenga a los niños alejados de la máquina en funcionamiento.
En caso de mal funcionamiento, desconecte inmediatamente el router de la red eléctrica y llévelo al taller.

Para obtener más información sobre cómo hacer una tabla para un enrutador manual, consulte video:

Es muy difícil cortar ranuras con precisión y tamaño. Para la fabricación de patas de mesas y sillas se utilizan fresadoras, ensambladoras o taladradoras con fijaciones especiales y mesas móviles. En ausencia de máquinas estacionarias, las ranuras se cortan con una fresa manual usando un tope.

Para cortar una ranura, debe ajustar todo el sistema de mesas y dispositivos de sujeción a ojo, y la primera vez casi siempre obtiene un error. Después de un ajuste adicional, el error se elimina y puede hacer una acumulación de piezas. Es difícil sostener una fresa manual con sus propias manos y, a veces, durante la vibración hay errores y carreras hacia el tope, especialmente cuando se encuentra con un nudo.

El problema es aún más complicado si la pieza es única o la ranura está situada a gran distancia del borde del tablero.

idea original

La mesa recomendada en el artículo tiene un peso y unas dimensiones reducidos. Se transfiere rápidamente, se reconstruye y le permite seleccionar ranuras con gran precisión, calidad y sin errores. Trabajar con un enrutador manual con la ayuda de la tabla propuesta se vuelve simple y seguro.

¡Importante! La ventaja y la característica de la idea es que, con la ayuda de un material de plexiglás transparente, es muy rápido y conveniente instalar la estructura, alineándola con las marcas en las piezas de trabajo.

La tabla para un enrutador manual que se presenta en el artículo es fácil de hacer con sus propias manos.

preparación para el trabajo

Para realizar un diseño de mesa para una fresadora manual, debe tener disponibles los siguientes materiales y componentes:

materiales

Nombre	Tipo y dimensiones, mm	Cantidad
escocés		1
Cinta adhesiva de doble cara		1
Placa de fluoroplástico	300x300x20	1
plexiglás	500x500, espesor 6-8
Adhesivo para plastico

Accesorios

Nombre	Tipo y dimensiones, mm	Cantidad
Tornillo avellanado	M8, longitud 30	6
Tornillo avellanado	M8, longitud 60	2
Perno para muebles	M8, longitud 60	4
nueces	M8	6
arandelas	M8	6
nueces de ala	M8	6

Instrumentos

Lista de herramientas utilizadas en la fabricación de accesorios caseros:

gobernante;
cuchilla de corte;
marcador grueso;
lápiz;
cortadores de dedos 10 mm, 16 mm;
cortador cónico;
congelador manual;
plaza de carpintería;
abrazaderas;
8 mm;
diríjase a un chaflán en un taladro;

El proceso de hacer una mesa casera.

¡Consejo! Para proteger contra las virutas, se pega cinta adhesiva en lugares de la ranura. Con este fin, también protegen los lugares para perforar agujeros en plexiglás, con un taladro con cabeza de chaflán.

Después de eso, se retira la cinta. Con un simple rotulador, dibuje una línea de la ranura para que se manifieste claramente.

Se cortan dos tiras de plexiglás de 500x50 mm de tamaño para la fabricación de guías para la mesa de fresado. Los bordes de las guías están rectificados para reducir la fricción.

Además, en el lado inferior de la placa para la plataforma, se perforan 3 agujeros en ambos lados. Efectuar esta operación con un taladro de cabeza achaflanada, estos agujeros se utilizarán para introducir tornillos de cabeza avellanada desde abajo. En una de las tiras de guía de plexiglás, se cortan 3 agujeros, respectivamente. Luego se conecta una guía a la plataforma y se ceban las tuercas y arandelas.

Se instala un cortador cónico en un molino manual. La fresa se presiona contra la plataforma, mientras que el extremo de la fresa se alinea con la línea en el centro de la plataforma y el perno se sujeta a la guía. Repita esta operación en el otro extremo de la guía y apriete todos los tornillos. Atornille la segunda guía de la misma manera.

Por lo tanto, una fresa manual se desliza a lo largo de la plataforma de plexiglás a lo largo de las guías, que la fijan firmemente en ambos lados, evitando errores y errores.

Luego, utilizando una fresadora, se corta una ranura para el cortador, habiendo marcado previamente sus dimensiones con un rotulador en la plataforma. Dado que su ancho debe ser 1 mm mayor que el cortador de dedos más grande disponible, la ranura se realiza en 3 pasadas.

En la siguiente etapa, es necesario fabricar equipos para sujetar los limitadores de poliestireno. Los limitadores se mueven y se fijan en la base del limitador, que está unida a la plataforma de la mesa.

Corte espacios en blanco de poliestireno en una sierra circular.
Ranuras de fresado.
Taladre agujeros para el montaje.

Las ranuras se fresan en los espacios en blanco de los limitadores y se insertan en las bases enroscando los tornillos en los orificios de las ranuras. Si es necesario, los tornillos que sobresalen se cortan con una amoladora y las rebabas se lijan con una lima.

Taladre agujeros en las barras de sujeción.
Se utiliza un cortador para seleccionar un potai para los sombreros de los pernos de los muebles.
Inserte los pernos en los agujeros.

Desde la parte posterior de la plataforma, se insertan barras para que los pernos entren en las ranuras para fijar la mesa. Las alas se atornillan en pernos de muebles y tornillos limitadores.

El diseño de la mesa de fresado está hecho a mano, y está lista para usar.

El procedimiento para usar una mesa casera.

fresado de vigas

La pieza de trabajo se instala desde abajo, se cubre por ambos lados con barras de sujeción y se sujeta. Usando las marcas en el plexiglás de la plataforma y las marcas en la barra, la estructura se orienta de tal manera que el centro de la barra esté en el centro de la plataforma. Sujete los corderos de las barras de presión. Después de eso, la estructura con la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco de carpintero.
Con la ayuda de marcas en las barras y un cortador cónico, se ajustan y fijan los limitadores.
Moviendo el molino manual a lo largo de las guías de un limitador a otro, cambiando la profundidad varias veces, seleccione las ranuras.

Ranuras de fresado en el tablero

Para esta operación, necesitará cinta adhesiva de doble cara. Las barras de presión se retiran del dispositivo.

Las marcas se hacen en el tablero con un lápiz, se pega cinta adhesiva al tablero y la plataforma se presiona contra él de acuerdo con las marcas.
Instale y apriete los limitadores.
Fresar la ranura.

La siguiente figura muestra el trabajo de un enrutador manual, hecho en barras y un tablero. También se muestra el resultado del montaje sobre espigas. Todas las dimensiones son perfectamente precisas y el proceso duró una hora.

Conclusión

Una mesa casera para un enrutador manual es simple en ejecución, tiene un bajo costo. Junto con esto, se instala rápidamente en la pieza, realiza trabajos de fresado manual de manera fácil y precisa. Usando este dispositivo en el taller, puede aumentar significativamente la productividad del carpintero.