Instalace 

Udělej si sám dlaždice pro venkovské cesty. Dlažební desky Udělej si sám: všechna tajemství výroby. Kolik stojí výroba dlažebních desek doma

Formuláře pro výrobu dlaždic vlastníma rukama, které si vybrat?

Někdy se stane, že myšlenky leží na povrchu a my si jich prostě nevšimneme. Tak je to i v tomto případě. Když přemýšlíte, jak vyrobit dlaždice vlastníma rukama, první věc, která přijde na mysl, je koupit hotové formuláře. Ale ani to není nutné dělat.

Nyní se spousta produktů v obchodech prodává v takových průhledných plastových nádobách. Jedná se o ovoce a různé mražené polotovary a také různé cukrářské výrobky - dorty, koláče, bábovky. Tyto formy jsou vhodné k tomu, abyste si obklady vyrobili co nejlépe sami. Jsou odolné a vydrží několik cyklů lití betonových dlaždic. Mimochodem, použil jsem ve formě forem na výrobu dlaždic, nádob na marmeládové červy - existují takové sladkosti, asi mnozí vědí - nejednou jsem je koupil pro své vnoučata.

Úplně první obchod, kam jsem se obrátil o pomoc s hledáním těchto „formulářů“, mi dodal takové množství, že stačilo vyrobit cca 10 metrů čtverečních dlaždice ve 2 sezeních, po kterých rozbil pouze jednu takovou „domácí formu“ a pak vlastní neopatrností. Navíc nejen že nevzali peníze, ale také poděkovali a vyjádřili přání přijet znovu.

Můj soused dovnitř zahradní pozemek pohled na mou práci šel ještě dál. Dostal pytel barevných a průhledných plastových pelet, které se používají k výrobě plastové lahve a přidává je v různých poměrech do betonového řešení. Dlaždice jsou rozmanité a krásné. Vlastníma rukama si vydláždil cestičku na zahradě takovými dlaždicemi (položil ji do středu) a podél okrajů položil obyčejné šedé dlaždice bez granulí (také domácí).

Požadavky na domácí formy dlaždic jsou také nejčastější - síla a požadované množství.

Doporučuji volit formy, které nejsou křupavé, ale jemné na dotek, materiál připomíná silikon. Za sebe vám také mohu poradit, abyste si nevybírali zcela výstřední formy - design podle designu a neobvyklost podle neobvyklosti, ale pro začínajícího mistra bude obtížné položit takové dlaždice vlastníma rukama.

Chcete-li dlaždice lépe spojit, vyberte tvary s hladkými okraji.

Proto jsem zvolil formy zpod gumových červotočů, protože mají úhel téměř 90 stupňů a je radost pokládat dlaždice a do spár mezi dlaždicemi nepadají odpadky a proto je také velmi snadné zametat cestičky z domácích dlaždic.

Stejnou metodou je snadné vytvořit nejen dlaždice, ale také okraje, které je omezí na část cesty nebo na dvůr. Formy pro domácí betonové obrubníky také nebudou těžké vyzvednout.

Jak vyrobit betonové dlažební desky vlastníma rukama - pokyny krok za krokem:

  1. Smíchejte cement a písek v poměru jedna až tři. Cement pro výrobu malty na dlaždice si vezměte alespoň značku 500. (Více o výrobě betonu vlastníma rukama).
  2. K roztoku za stálého míchání postupně přidávejte vodu. Konzistence roztoku by měla být pastovitá - nesklouzněte ze stěrky.
  3. Vnitřní plochy forem na obklady namažte olejem – usnadní vám to odstranění hotového obkladu, když zaschne.
  4. Nyní vyplňte formu na dlaždice betonovou maltou. Udělejte to tlakem, aby se forma naplnila rovnoměrně a hustě. S vyhlazováním zadní strany dlaždice nemůžete být horliví - více nerovností "na dně" - při následném pokládání dlaždice bude lepší přilnavost.
  5. Nyní můžete formou pro každý případ zatřást, abyste se ujistili, že se po ní beton rozptýlil. Vše, nyní můžete budoucí domácí dlaždice sušit. Doporučuji sušit pod širákem, tedy vyhýbat se přímému slunci.
  6. Po týdnu můžete dlaždici vyjmout z formy a nechat ji vyschnout pod stejným baldachýnem. Druhá fáze sušení dlaždic může trvat až měsíc, než naše domácí dlaždice získají potřebnou pevnost a odolnost. Doporučuji vyskládat k zaschnutí na plechy z nerezové oceli - bude se snáze vyjímat, zvláště pokud jej dáte ještě syrový.

Udělej si sám cestu z konkrétních forem

Cestu, stylizovanou jako dlážděná kameny nebo dlažebními kostkami, není nikde jednodušší vyrobit vlastníma rukama. Pravda, sehnat formy pro takovou dráhu bude obtížnější než v prvním případě, kdy jsme mluvili o výrobě jednoduchého betonu vlastníma rukama. dlažebních desek.

Bednění pro nalévání cest na zahradě může být obyčejné, obdélníkové.

Vytvořte výšku šest nebo sedm centimetrů, to bude stačit. Vyrobíte si i jednoduchou formu o rozměru 50 x 50 cm a dá se z ní vyrobit 4 dlaždice najednou.

Proces výroby dlaždic je jednoduchý - stačí položit formu na místo, které plánujete zušlechtit a ozdobit. Je samozřejmě lepší připravit základnu předem, odstranit hrboly a trávu. Pokud chcete získat monolitický nátěr (například nalít pevnou cestu), pak toto místo zalijte tenkou vrstvou betonu a teprve poté použijte formu na dlaždice. Poté naplňte formičky roztokem. Nezapomeňte roztok pevně zhutnit ve formách a poté roztok vyrovnat zednickou lžící nebo hladítkem. Vyjměte formu a celý proces opakujte na novém místě. Mezery mezi takovou podomácku vyrobenou pseudodlaždičkou můžete vyplnit tekutějším betonem - konstrukce cesty bude pevnější, spáry mezi dlaždicemi se dají vyrovnat cihlovou spárou - na šířku mi sedí.

Na stavbu betonové cesty na zahradě používáme kovové bednění

  1. Postavit betonovou cestu vlastníma rukama pomocí kovového bednění není obtížné ani pro začínajícího stavitele.
  2. Odstraňujeme zeminu v místě, kde je plánována zahradní cesta.
  3. Zatlačíme obruče do země
  4. Ze středu každé obruče vyjmeme zeminu a obruč naplníme stejnou zeminou zvenčí
  5. Udusíme a zalijeme vodou
  6. Do takto hotového bednění nasypeme písek (výška vrstvy písku by měla být 5-7 centimetrů - v závislosti na rovinnosti cesty a množství odebrané zeminy).
  7. Nasypaný písek také urovnáme zednickou lžící a udusáme, přidáme trochu vody - jen mírně navlhčíme.
  8. To vše je vyplněno vrstvou betonu. Doporučuji betonový roztok tohoto složení - na 1 díl cementu a 1 díl vody - 4 díly písku. Je možné méně písku - není tam žádný cement - jinak nevznikne beton, ale ta nejobyčejnější hlína.
  9. Příliš velké kameny mohou být dále zpevněny, pokud jsou dodatečně vyztuženy malými kovovými zbytky, kousky drátu nebo kovové sítě. Bezchybně přidávám posilu, je to stále spolehlivější.

Pokud existuje potřeba nebo přání, lze do betonového roztoku přidat barviva, aby chodník získal vzhled přírodního kamene. Ještě podobnější přírodní kámen beton bude mít umělé a dekorativní trhliny a promáčkliny, výčnělky a prohlubně. Jsou snadno vyrobitelné i s jednou stěrkou. Okraje kamenů se mohou začít lemovat druhý den ráno. Dokud betonový roztok nezíská sílu, musí být cesty dobře prolity vodou. Aby betonová zahradní cestička nepraskla, nedoporučuji pracovat na její stavbě ve zvlášť horkých dnech - nestihnete ji zalít.

Je také možné ozdobit zahradní cestu z umělých betonových kamenů, a to hned po odlití, dokud se beton nezadře, aby se v ještě vlhkém betonu rozložily různé vzory dlaždic, skla a malých oblázků.

Jak vyrobit květinové dívky z betonu.

Mimochodem, z betonu a jeho zbytků (i těch, které zbyly po odlití dlažebních desek) na zahradu se dají vyrobit nejen domácí obklady, ale i takové betonové kytičky, které jsou záměrně na pohled poněkud drsné. dodají cestičkám dláždění další chuť.

Budete potřebovat:

  1. jemnozrnný beton
  2. zednická lžíce
  3. dřevěný klacek
  4. 4 plastové kbelíky různých velikostí
  5. závaží (např. velké kameny)
  6. slunečnicový olej nebo vazelína,
  7. štětec

Abyste si tedy vyzdobili svou zahradu květinkami odlitými z betonu vlastníma rukama, namažte kbelíky slunečnicovým olejem, aby se později hotové květinky daly snadno vyjmout z formy: velký kbelík je uvnitř, malý mimo.

Beton namíchejte podle návodu výrobce, promíchejte zednickou lžící nebo čistou dřevěnou tyčí. Hmotu nalijte do velkého kbelíku, bez dolévání až po okraj o pár centimetrů, aby beton nepřetékal přes okraje, když malý kbelík dovnitř umístíte. Vložte malý kbelík do velkého kbelíku, přitlačte betonovou hmotu a vložte do něj zátěž tak, aby se nehýbala. Po 2 dnech beton ztvrdne a bude možné kbelíky opatrně vyjmout.

Každý člověk, který má své soukromý dům, ví o technologii výroby cementu a betonu. Na základě toho pro něj nebude výroba dlažebních desek doma novinkou.

Protože existuje několik typů výroby, technika vibračního lití bude nejvýnosnější a nejjednodušší pro vlastní výrobu. V tomto případě je roztok umístěn do forem a zhutněn na speciálním vibračním stole.

Technologie domácí výroby dlažebních desek

Technologie výroby dlažebních desek je velmi jednoduchá. Při plánování ale musíte znát některé body produkční proces. K provedení výrobního procesu potřebujete znát 2 hlavní oblasti:.

Schéma vibropress

Mají mezi sebou určité rozdíly. Následně se to promítne do připravovaných produktů.

Technologie výroby dlažebních desek doma bude vyžadovat nákup drahé jednotky, konkrétně: tepelné komory a vibračního procesu.

Roztok s vodou se nalije do formy, poté se zhutní pomocí vibrací a tlaku. Po dokončení těchto postupů je obrobek odeslán do sušící komora. Pevnost je získána díky docela vysoká vlhkost a teplotu, což je skvělé pro pokládku v místech se silným zatížením.

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama pomáhá kompaktovat směs pod vibracemi, to znamená, že se rovnoměrně šíří a je zhutněna. Na stojanech dochází k pohybu formy na sušení.

Obrobek se suší ve formách

Po dvou dnech se hotová dlaždice vytáhne.

Vibrocasting doma

Vibrocasting je vhodný pro domácí výrobu dlažebních desek. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit levné vybavení a nástroje. Co se týče vibračního stolu, není těžké si jej postavit sami. Chcete-li začít s výrobou dlaždic, musíte provést následující kroky:

  • příprava forem;
  • míchání roztoku;
  • lisování na vibračním stole;
  • stárnutí a sušení ve formách;
  • odizolování dlaždic.

Skvělé jsou dlažební desky, které byly vyrobeny vibrační technologií zahradní cesty. Pokud mluvíme o parkování aut je nejlepší použít lisované výrobky.

Lisované dlaždice se nejlépe používají pro pokládku v autosalonech

Zařízení a nástroje pro výrobu dlažebních desek

Na začátku práce je nutné připravit vybavení a nářadí. Pokud si člověk umí vyrobit vibrační stůl svépomocí, tak si musí vibrolisovací stroj koupit hotový.

Poté je třeba zvolit tvar dlaždice. Podle normy je čtvercový nebo ve formě cihly. U tohoto typu je nutné vyrobit bednění z překližky nebo dřeva. Pokud uvažujeme o výrobě dlažebních desek doma se složitějšími možnostmi, je lepší použít polyuretanové nebo silikonové formy. S jejich pomocí se získávají dlaždice jako v obchodě. Je možné vyrobit i obklady podobné přírodnímu kameni.

Materiál pro výrobu

Základem každé technologie je beton. To vyžaduje následující komponenty:

  • voda;
  • cement;
  • rozbitý kámen;
  • říční písek;
  • hašené vápno nebo jiné změkčovadlo;
  • přísad a barviv.

Chcete-li skončit s homogenní hmotou, musíte použít další nástroje: míchačku na beton nebo stavební míchačku. První nástroj je určen pro velké objemy.

Před přípravou betonu je třeba připravit barvivo. Je nezbytný pro výrobu barevných dlaždic. Pokud jsou vyrobeny běžné šedé dlažební desky, není třeba použít barevné schéma.

Návod na výrobu

Stěny míchačky betonu musí být mírně vlhké, takže se uvnitř opláchnou vodou a poté se vypustí. Podíl vody a cementu pro získání požadované malty musí být přesný, jinak bude betonový výrobek křehký.

Proporce pro výrobu dlažebních desek

Svépomocná výroba dlažebních desek vyžaduje smíchání polomokrého betonu. To se provádí následovně: vody musí být o 30 % méně než cementu. Například 2 kbelíky vody se nalijí do 3 kbelíků cementu.

Do míchačky betonu se nejprve přidá voda a poté požadované množství cementu. Poté musí být složky smíchány a převedeny na homogenní hmotu. Přidá se prosévání a poté se získá hotový roztok. Po důkladném promíchání se vlije hašené vápno, předem dobře promíchané, a případně i barvivo.

Je nutné míchat, dokud se nezíská homogenní hmota. Míchání roztoku je snadné provést vlastními rukama. To vyžaduje dobrou fyzickou přípravu a také časovou rezervu.

Aby následné čištění a odizolování nepřineslo další zmatek a nezabralo čas, je nutné formu namazat speciálním mazivem.

Pro další snadné vyjmutí nezapomeňte formu namazat

Tloušťka vrstvy nesmí být příliš velká, protože produkt se vlivem bublin znehodnocuje. Pro úspěšnou realizaci procesu je lepší používat aerosolová maziva.

Rychlejší a lepší dlaždice pro kutily se provádí, pokud osoba použije pomoc jiného asistenta. Pomůže rychle přinést potřebný nástroj nebo věc.

Pokud jde o barvivo, musí být předem rozpuštěno horká voda.

Je možné vyrobit dlažební desky doma bez vibračního stolu, pouze v tomto případě nebude fungovat kvalita.

Po naplnění forem roztokem na vibračním stole je třeba je vyjmout a umístit na stojan. Zamrznutí nastane do 2 dnů. Při nástupu tepla je nutné formy navlhčit stříkací pistolí, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí betonu.

Proces je ukončen takovou fází, jako je stripování.

Přichází tři dny po nalití. Zde musí být přítomna přesnost, protože dlaždice ještě zcela nevyschla a nezískala dostatečnou pevnost.

Aby byl výrobek co nejpevnější, doporučuje se formy ponořit do horké vody o teplotě 50 až 70 stupňů. Po 5 minutách se dlažební deska odstraní, ale předtím je nutné na ni zaklepat gumovou paličkou.

Po dokončení procesu by dlaždice měla vyschnout a ležet dalších 7-8 dní. K tomu slouží smršťovací fólie.

Nuance tónování dlažebních kostek udělej si sám

K malování dlaždice je nutné použít organické nebo minerální pigmenty. Umělé barvy mají poměrně vysokou barvicí schopnost, odolnost vůči teplotním extrémům. Pomocí přírodních pigmentů můžete vytvořit tlumené přirozené tóny.

K dispozici jsou 2 barevné varianty:

  • ředění barviva ve vlhké hmotě;
  • malování na hotovém výrobku.

Malování dlažebních desek

První metoda bude vyžadovat hodně peněz. Cena suchých barviv, která mají vodoodpudivou vlastnost, je poměrně vysoká. A aby barva překonala všechna očekávání, budete muset přidat 7% z celkové hmoty betonu.

Druhý způsob je obtížnější. Kvalita malby závisí pouze na čase. Abyste si to usnadnili, doporučuje se použít stříkací pistoli. Tato možnost má jednu nevýhodu - bude velmi obtížné získat jednotné zbarvení.

Forma je vyplněna barevným betonem, ale jen do poloviny. Nahoře je obyčejný cement. Doba mezi plněními by neměla přesáhnout 20 minut.

Výhody dlažebních desek

V tomto okamžiku jsou velmi žádané dlažební desky. Má to některé výhody:

  • paropropustnost a propustnost vlhkosti povlaku;
  • realizace stavby tratí složitější metodou samostatně;
  • vhodnost opravy;
  • estetika. Objevuje se díky všem druhům barevná schémata a formy. Na přání mohou řemeslníci vyskládat na cestu na zahradě nebo chatě ozdobu nebo nějaký vzor.

Schémata pro pokládku dlažebních desek

Dekorativní dlaždice s kamenem

Dlažební kostky s kameny v krajinném stylu soukromého domu vypadají docela zajímavě. Způsob výroby dlažebních desek doma je poměrně jednoduchý. Vybudovat venkovské cesty atraktivní pomůže obvyklé složení řešení. Často se používá v kombinaci s přírodními materiály.

Pro výrobu dekorativních dlaždic s kamenem je nutné připravit formy různých velikostí. Desky pomohou vytvořit velké čtverce a plastové nádoby skvěle poslouží na miniaturní dlaždice. Říční kameny je nutné důkladně očistit a připravit všechny potřebné komponenty k přípravě směsi.

Je velmi důležité dodržovat poměr, míchání písku s betonem, vodou a barvivem. Po přípravě roztoku byste měli vzít formulář. Z desek je nutné položit vodorovnou plošinu, pod bednění vložit polyethylen.

Samotnou formu důkladně namažte strojním olejem. Směs by měla být rovnoměrně rozložena po ploše formy, k tomu je užitečné hladítko. Poté jsou kameny rozloženy, musí být vybrány podle barvy a velikosti a poté umístěny po celé ploše směsi. Po dokončení je třeba do roztoku přidat kameny.

Formy jsou pokryty celofánem a sušeny po dobu 4 dnů. Obrobky musí být posypány vodou 2krát denně. V tu chvíli, kdy se taška začne vzdalovat od bednění, je třeba ji vytáhnout a vysušit bez formy.

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama je docela vzrušující proces. Pomocí přesného vedení si každý člověk snadno vyrobí kvalitní a originální obklady. Bude sloužit dlouho na zahradě nebo na dvoře. Pokud si člověk není jistý, zda bude výrobek během výrobního procesu odolný, mělo by být téma podrobněji prostudováno.

Video: DIY dlažební desky

Hlavními faktory, díky kterým je dlažba tak oblíbená, je transparentnost technologie pokládky a snadná oprava nátěru v případě potřeby. V tomto případě pro úpravu zahrady nebo chodníku, těžké stavební techniky, nákladních automobilů a velký počet pracovníků. Terénní úpravy dvorku lze provést nezávisle a při velkém množství práce bude stačit pozvat 1-2 přátele.

Jediný důvod, který vás nutí přemýšlet o tomto způsobu dlažby z negativního hlediska, je vysoká cena materiálu v obchodních řetězcích. Existuje však možnost, jak náklady výrazně snížit. Dlaždice lze vyrobit doma a jejich cena bude výrazně nižší. Proto se tento článek bude zabývat otázkou, jak vyrobit dlažební desky doma.

tovární technologie

V průmyslovém měřítku je realizována výroba vibrolitých, vibrolisovaných a klinkerových dlaždic na dláždění chodníků. Zároveň se kvalita výrobků velmi liší v závislosti na technologii výroby.

Technologie je poměrně jednoduchá na použití. Je založeno na tom, že do kudrnatých forem se nalévá malta na cementové bázi a na speciálním povrchu se zhutňuje vibracemi.

vibrolis.

Takové výrobky se vyznačují bohatými barevnými odstíny a prodávají se za nízkou cenu. Pevnost a mrazuvzdornost takových dlažebních desek je však řádově nižší než u jiných typů.

vibrolisované dlaždice vyrobeno na speciálním zařízení, které zhutňuje betonovou směs vysoký tlak. Takové dlažební kostky jsou pevnější, ale také dražší kvůli použití lisu a zvýšené spotřebě elektrické energie.

Nejvíc nejlepší dlaždice- slínek. K výrobě klinkeru dlažebních desek dochází vypalováním speciálně upravené hlíny v peci při velmi vysoké teplotě. Výsledný produkt se ukazuje jako velmi trvanlivý, mrazuvzdorný a krásný, přičemž nepodléhá z hlediska životnosti ani tvrdému přírodnímu kameni.

Ale vysoká spotřeba energie na výrobu dlažebních desek a potřeba použití drahého průmyslového zařízení několikrát zvyšuje náklady na tento materiál.

Vybavení a inventář pro práci

V podmínkách domácích pozemků samozřejmě neexistuje žádné speciální průmyslové zařízení, a proto je technologie výroby dlažebních desek doma založena na vibračním zhutňování betonu. K dokončení práce budete potřebovat následující vybavení a inventář:

  • malý;
  • široká kapacita pro příjem hotového betonu;
  • síto na prosévání písku;
  • nebo jiný plochý vibrující povrch;
  • formy na lití betonové směsi;
  • gumová palička;
  • lopaty, kbelíky, špachtle.

Kromě toho je pro sušení polotovarů dlaždic ve formách zapotřebí silný stabilní stojan.

Potřebné materiály

Z stavební materiál by potřeboval:

  • cement značky PC500 nebo PC400;
  • praný nebo říční písek, nejlépe střední frakce;
  • frakce štěrku ne více než 10 mm;
  • přírodní nebo minerální pigment;
  • mazivo na formy.

V případě, že je štěrk znečištěný nebo obsahuje hodně prachu, je nutné jej umýt, protože nečistoty mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu výrobků a jejich barevný odstín.

Organizace pracoviště

Nejprve je nutné správně nainstalovat míchačku betonu, vibrační stůl a stojan pro umístění forem s betonem. Jedná se o největší objekty a všechny akce se budou odehrávat v jejich blízkosti.

Domíchávač betonu jako hlavní zařízení pro výrobu dlažebních desek by měl stát tak, aby v jeho blízkosti byl dostatek místa pro uložení hromady písku a štěrku.

Měli byste také ponechat prostor pro kbelíky s vodou nebo zavlažovací hadici. Nejlepší místo pro vibrační stůl je umístěn v přímé linii mezi míchačkou betonu a regálem pro ukládání forem s betonem.

Stojan může stát uvnitř i venku, ale na místě, kde bude spolehlivě chráněn před přímým slunečním zářením. Cement lze skladovat v blízkosti regálu.

Formuláře pro výrobu

Výrobci nabízejí formy různých konfigurací a velikostí, vyrobené z různé materiály. Můžete si koupit standardní čtvercové nebo obdélníkové, víceprvkové nebo monoblokové tvary. Mohou to být kelímky pro výrobu každého produktu zvlášť a pro současné nalévání několika talířů.

V případě potřeby bude lisovací zařízení snadné. V tomto případě můžete získat exkluzivní produkty, které nikdo jiný nemá. Pro toto použití různé materiály— od dřeva a polystyrenu po kov a sádru.

Je důležité si uvědomit, že dlaždice vyrobené vibrolitím mají sníženou pevnost a mrazuvzdornost. Tak důležitým faktorem při výběru forem jejich hloubka určuje tloušťku budoucího produktu.

Když vlastní výroba jeho tloušťka musí být nejméně 40 mm pro pěší a chodníky a nejméně 60 mm pro příjezdové cesty nebo parkoviště osobní automobil. Pohyb nákladní dopravy na takové dlaždici je vysoce nežádoucí.

1 ze 3




Návod na výrobu

Výroba dlažebních desek vibračním litím se provádí v několika fázích, které zahrnují:

  1. příprava betonové směsi;
  2. příprava forem před pokládkou betonu;
  3. lití betonové směsi do forem a provoz vibračního stolu;
  4. doba tuhnutí betonu;
  5. demontáž a skladování hotových dlažeb.

Každá z etap má své technologické vlastnosti, z nichž některé mohou mít více verzí.

požadavky na betonovou směs

Na materiály pro výrobu betonu jsou kladeny určité požadavky. Písek je nutné prosít přes síto, aby se odstranily částice jílu, zeminy a dalších nežádoucích nečistot, které snižují kvalitu betonu. Štěrk musí být čistý. V opačném případě se musí opláchnout vodou. Použití cementu PC300 je nepřijatelné, i když je přidáván ve zvýšeném poměru.

Za účelem zvýšení pevnosti dlaždice lze do betonové kompozice přidat syntetická vlákna (sklolaminát). Drahá průmyslová změkčovadla lze nahradit tekutým detergentem. Aplikovaná pigmentová barviva musí být odolná vůči ultrafialovému záření a jsou určena pro venkovní použití.


Laminát.

Ideální poměr složek směsi pro výrobu dlaždic podle výpočtů specialistů je:

  • cement PC500 - 21% nebo 30 kg;
  • štěrkové nebo žulové prosévání - 23 % nebo 32 kg;
  • prosátý písek - 56% nebo 75 kg;
  • pigmentové barvivo - ne více než 7% hmotnosti betonu nebo 700 g;
  • průmyslové změkčovadlo C-3 - 0,7 % hmotn. směsi nebo 50 g;
  • voda - 5,5% hmotnosti betonu nebo 8 litrů;
  • sklolaminát do 0,05 % hmotnosti betonu nebo 60 g.

Protože je téměř nemožné udržet takové přesné proporce doma, řešení se obvykle připravuje na základě následujícího výpočtu:

  • 1 díl cementu PC500, 1,5 dílu štěrku, 3 díly písku;
  • 1 díl cementu PC400, 1 díl štěrku, 2,5 dílu písku.

Kapalina se přidává jako změkčovadlo. čisticí prostředek v poměru 1 sklenice na várku. Voda se přidává postupně, dokud se směs nestane homogenní a hustota bude připomínat hustou zakysanou smetanu.

Pokud se při práci používá suché pigmentové barvivo, musí se nejprve rozpustit ve vodě a poté přidat do betonu v množství nejvýše 1,2 litru na dávku.

Do míchacího zařízení na výrobu dlažebních kostek se nejprve nasypou suché komponenty a po jejich promíchání se postupně přidává voda. V tomto případě se doporučuje nejprve naplnit polovinu požadovaného písku a štěrku a poté vylít cement, promíchat a přidat vše ostatní. V tomto případě se cement nelepí na stěny mixéru.


Režim míchání roztoku.

Míchání betonové směsi s přidanou vodou by nemělo být kratší než 15 minut. Hotová směs se nalije do žlabu nebo jiné podobné nádoby a odtud se dopravuje nebo nakládá přímo do forem.


Tvarové mazání.

Ukládání transportbetonu do forem

Typy forem a jejich možná volba či DIY byly rozebrány výše. Proto zde bude přímo popsán proces jejich plnění a hutnění na vibračním stole.

Aby se hotové dlaždice po vytvrdnutí formy snáze odstranily, je nutné provést předúpravu. K tomu se zevnitř promazávají lehkým strojkem popř rostlinný olej. V extrémních případech je povoleno použít hustý mýdlový roztok.

Pokud to finanční prostředky dovolí, můžete si v obchodech zakoupit speciální složení pro mazání. Umožní to snadnější demontáž, ale bude vyžadovat dodatečné náklady.

1 z 12













Pro rychlé vyplnění formulářů se doporučuje instalovat v blízkosti vibračního stolu nízký stůl. Bude možné na něj dávat formuláře a tam to vyplňovat. Tím se sníží množství spárovací hmoty rozlité na pracovní vibrační plochu.

Proces plnění lze provést třemi způsoby:

  1. V celém objemu předem natřená betonová směs se jedním tahem nalije do forem, povrch se vyrovná stěrkou a položí na vibrační stůl.
  2. Zpočátku se čtvrtina objemu vyplní barevným roztokem a zbytek objemu se vyplní běžným šedým betonem.
  3. Barevná vrstva zabírá přibližně 15-20 % objemu a mezi barevnou a šedou vrstvu se vkládá výztužná síť nebo kousky drátu pro zvýšení pevnosti výrobků a lepší spojení vrstev.

První možnost bude technologicky nejjednodušší, ale betonová směs s velkým množstvím barviva může mít sníženou pevnost.

V druhém případě bude čistý beton fungovat jako pevný základ, což povede k pevnější dlaždici. Navíc se snižují náklady na nákup barviva. Bude však nutné současně připravit dvě různá řešení - barevné a šedé, což komplikuje technologii výroby.

Třetí možnost umožňuje získat nejsilnější a krásné dlaždice, ale ještě obtížnější je realizovat. Nakonec výběr technologie v tomto případě závisí pouze na vás.

Metody barvení dlaždic

K získání barevných odstínů na povrchu dlažebních desek se používají čtyři různé metody:

  1. Dlaždice jsou celoplošně vyrobeny z barevného betonu;
  2. Výrobky jsou dvouvrstvé, kde vrchní vrstva dlaždice je vyrobena z barevného barevného roztoku a zbytek hmoty je vyroben z běžné šedé betonové směsi;
  3. Před nalitím betonu do forem je jejich vnitřní povrch natřen barvivem na vodní bázi;
  4. Povrch.

Nejstabilnější barvu při výrobě dlažebních desek lze získat pomocí prvních dvou metod, které jsou však z finančního hlediska poměrně nákladné. Čtvrtá možnost vám umožňuje ušetřit peníze, ale barva z povrchu bude snadno vymazána, v důsledku čehož bude muset být pravidelně tónována.


Formy naplněné betonovou směsí na vibračním stole.

Umístění hotových forem na vibrační plošinu

Po vyplnění požadovaného počtu formulářů se tyto položí na povrch vibračního stolu. V tomto případě je povoleno pokládat formuláře jeden na druhý, ale ne více než ve 2 řadách.

Vibrační zpracování dlažebních desek umožňuje vytěsnit veškerý vzduch a vysoce kvalitní zhutnění betonové směsi. Pokud během vibračního procesu dojde k silnému poklesu roztoku, musíte jej přidat do misek, které nejsou zcela naplněny, a vyrovnat povrch špachtlí.

Pevnost a mrazuvzdornost výrobků, a tím i jejich trvanlivost, přímo závisí na kvalitě zhutnění betonové směsi. Proto musí proces zpracování vibrací pokračovat po požadovanou dobu. Přesná doba trvání závisí na frekvenci kmitání a výkonu motoru a je určena experimentálně (v průměru je to 40-120 sekund).


Domácí vibrační stůl.

Proces zrání betonu

Po zpracování na vibračním stole je nutné vyplněné formuláře přenést do skladového regálu. Police regálu musí odolat velkému hmotnostnímu zatížení a samotný regál musí stát také ve stínu, s vyloučením přímého slunečního záření na povrch.

Proces primárního tuhnutí betonu při výrobě dlažebních desek trvá 12-18 hodin, ale úplné vytvrzení skončí až po 72-96 hodinách, v závislosti na teplotě a vlhkosti. Teprve poté můžete přistoupit k vyjmutí výrobků z forem a jejich skladování.

Tváření a další skladování hotových výrobků


Rozpuštění.

Proces vyjímání hotových výrobků z forem po ztuhnutí betonu se nazývá odformování. Musí to být provedeno opatrně, snažit se nepoškodit desky a zachovat možnost opětovného použití forem.

Pokud byly vnitřní plochy forem opracovány před litím betonem, pak nebude vyjmutí z formy tak obtížné, zejména v případě měkkých modelů.

V případě komplikací lze doporučit ošetření vnější strany forem horkou vodou. Plastové nebo silikonové materiály se z horké vody roztahují a uvolňují dlaždice. Při vyjímání z formy je dovoleno poklepávat na formy a dlaždice gumovou paličkou.

Odebrané dlaždice se ukládají na palety, přičemž se při pokládce dodržuje úprava mezi jednotlivými výrobky. Výška stohu na paletě by neměla přesáhnout 1,2 metru. Tento stav umožňuje chránit dlaždice spodních řad před zničením v důsledku hmotnostního zatížení.

Závěr

Jak vidíte, je docela možné vyrobit dlažební desky vlastníma rukama, protože toto technologický postup není příliš složitá a nevyžaduje od interpreta speciální znalosti.


Náklady na nezávislou produkci dlaždice.

Je pravda, že pro úspěšnou práci musíte mít takové zařízení na výrobu dlažebních desek, jako je míchačka na beton a vibrační stůl, ale lze je koupit, pronajmout nebo vyrobit samostatně. Nejdůležitější pro získání kvalitního výsledku je přesné dodržení technologie a použití kvalitních surovin.

Myšlenka vyrábět materiál pro cesty a hřiště doma je velmi slibná. Pro soukromý dům a pro letní sídlo je to vždy horké téma, takže je možné, že se stane vaším zdrojem příjmů. Technologie výroby dlažebních desek doma se od tovární liší především v měřítku.

Výroba dlažebních desek doma

Každý majitel soukromého domu, tak či onak, čelí výrobě betonu a zná cement z první ruky. V tomto případě nebude výroba dlažebních desek vlastníma rukama vypadat jako něco zcela nového. V domácích podmínkách se nejčastěji používá technologie vibračního lití. betonová směs se nalévá do forem a zhutňuje na speciálním vibračním stole. Taková výroba zahrnuje použití změkčovadel jako součásti licího roztoku.

Zařízení

Pro domácí výrobu se používá zjednodušená sada nástrojů a zařízení. Budete potřebovat:

  • Vibrační stůl pro hutnění betonu;
  • Formuláře;
  • Gumová palička;
  • Master OK;
  • Míchačka na beton;
  • Pomocné předměty: kbelíky, lopaty atd.

Řemeslníci mají tendenci stavět vibrační stoly sami, protože na internetu je spousta schémat.

Spotřební materiály

K přípravě betonové malty na dlaždice jsou zapotřebí následující materiály:

  • Vysoce kvalitní cement od 400 značek, nejlepší způsob M500;
  • Říční písek, který je třeba nejprve prosít;
  • Drcený kámen (štěrk nebo síto) o průměru nejvýše 10 mm;
  • Plastifikátory a jiné zlepšující látky;
  • Pigmenty (pro barevné dlaždice);
  • Čistá voda z kohoutku;
  • Speciální maziva na formy.

Popis domácí výroby krok za krokem

Příprava formuláře

Před nalitím roztoku do forem je třeba je řádně připravit, jinak bude další stahování a čištění extrémně obtížné. K tomu jsou formy pokryty zevnitř tenkou vrstvou speciálního maziva. V tomto kroku je hlavní věcí nepřehánět to s tloušťkou vrstvy, jinak můžete produkty poškodit bublinami.

Ropné produkty nejsou vhodné pro mazání forem.

Pro usnadnění procesu se prodávají aerosolová maziva, která jsou vhodná pro použití doma.

Recept na maltu

Tajemství kvality obkladů spočívá ve znalosti správné receptury na přípravu směsi a také v dodržení technologie její výroby. Správně zvolený poměr komponentů poskytne pevnou a odolnou dlaždici. Barevné dlaždice vyžadují zavedení barviv, ale snižují pevnost dokončený produkt. Posílení pevnosti pomůže přidání výztužných vláken.

Plastifikátory se používají ke zlepšení kvality betonu, konkrétně jeho plasticity, což je důležité při lití. Jeho množství by nemělo přesáhnout 0,5 % hmotnosti všech ostatních suchých složek. Pigmentová aditiva se přidávají v množství 2 % z celkové suché hmoty, která byla předtím rozpuštěna ve vodě, dokud nejsou zcela homogenní. Recept na maltu pro lití forem doma předpokládá poměr cementu k písku v poměru 1: 3.

Ne méně než důležitý bod výroba - množství vody, které určuje konzistenci roztoku připraveného k zalití. Nadměrná voda poškodí pevnost dlažebních desek. Obvykle vezměte 2 kbelíky vody na 3 kbelíky cementu.

Přípravné práce

Než začnete hnět, dejte pozor, abyste během hnětení nezdržovali zavádění komponent. Nejlépe je odvést práci s pomocníkem, který potřebné suroviny obratem dodá.

Na kbelících si okamžitě musíte udělat poznámky o písku, štěrku a cementu pro jednu dávku. Plastifikátory a barviva jsou předem rozpuštěny v horké vodě. Po cestě takovou práci nelze dělat, protože by v nich neměly zůstat žádné hrudky a srážky.

šarže

Míchání roztoku vyžaduje správné pořadí zavádění složek za stálého míchání. Pro jednorázovou dávku je vhodný klasický děrovač s míchací tryskou, ale pro velké objemy výroby je malá míchačka betonu nepostradatelná.

Návod na hnětení:

  • Nejprve se do mixéru nalije voda, mínus ta, ve které se ředí změkčovadla a barviva, protože je to také kapalina;
  • Druhou složkou je hladce nanášený cement s nepřetržitým provozem míchačky betonu;
  • Do roztoku se zase zavádí písek a drcený kámen;
  • Když se získá plastická hmota, přidají se změkčovadla a pigmenty rozpuštěné ve vodě;
  • Míchání se provádí ještě několik minut, dokud se nezíská homogenní kašovitá hmota.

Konzistence roztoku by měla být plastická, ale ne příliš tekutá. Odebraná porce by měla dobře držet, neměla by téci ani se lámat na kousky.

Licí a vibrační stůl

Celkově se doma obejdete bez vibračního stolu, ale v tomto případě nebudete moci získat vysoce kvalitní produkty. Faktem je, že ani velmi plastická hmota není schopna těsně vyplnit formy a nelze se vyhnout dutinám. U domácích tratí to bude stačit, ale k prodeji potřebujete produkty vyšší třídy.

Odlévací formy jsou instalovány na vibračním stole a naplněny roztokem do výšky maximálně 4 cm. Při výrobě barevných dlaždic se často připravují dvě kompozice: barevné a pravidelné. Vyplňte formuláře ve vrstvách, což vám umožní získat odolnější dlaždice. V některých případech jsou dlaždice vyztuženy ne drceným kamenem, ale kovové pletivo umístěna mezi betonové vrstvy.

Zahájí se práce vibračního stolu, který hmotu zhutní za cca 5 minut. Pochopení připravenosti a nepřítomnosti dutin uvnitř hmoty dává vzhled bílé pěny na povrchu betonové směsi.

tuhnutí

Poté, co jsou formuláře kvalitativně vyplněny na vibračním stole, jsou odstraněny a přesunuty do speciálních stojanů. Expozice by měla probíhat asi 2 dny bez přístupu přímého slunečního záření. Beton by v žádném případě neměl předčasně vyschnout, takže v horku musí být pravidelně navlhčen stříkáním vody.

Odizolování

Posledním krokem pro výrobu dlažebních desek je odizolování, které se provádí 2-3 dny po zalití. Musí být provedeno opatrně, protože dlaždice je vlhká a nezískala maximální pevnost. Použití separačních prostředků předem usnadňuje tento proces, takže tento krok nešetřete a přeskočte. Chcete-li získat trvanlivé výrobky, musíte před vyjmutím formy spustit formy do vody o teplotě 50 až 70 stupňů. Několik minut takového zahřívání a můžete získat dlaždici, když předtím poklepejte na formy gumovou paličkou. Zahřívání forem výrazně zvyšuje počet výrobních cyklů. Kromě toho takové opatření pomůže minimalizovat manželství.

Co teď čtou ostatní:

Ideální pro dláždění cestiček a hřišť. Takový povlak neplynuje jako asfalt, nepraská, když se půda zvedá a neshromažďuje na sobě louže.

Další důležitá výhoda: výrazně sníží náklady na stavební práce.

Existují dva způsoby, jak vyrobit dlažební desky:

  1. vibrokomprese. Zahrnuje dvě fáze: formování směsi ve vibrolisu za působení vibrací a tlaku a sušení v tepelné komoře za podmínek zvýšené teploty a vlhkosti. Dlaždice vyrobené touto metodou jsou vysoce odolné a vhodné pro použití v místech s výrazným namáháním;
  2. vibrocasting. Zhutňování roztoku se provádí pouze vibracemi, na které jsou formy nastaveny. Sušení - v přirozených podmínkách.

Zařízení pro vibrokompresi je drahé, a proto tato metoda není vhodná pro domácí dílnu. Vibrační stůl může být vyroben nezávisle, takže úprava v podmínkách řemeslné výroby vibračním litím nebude vyžadovat vážné náklady.

Vibrolité dlaždice jsou vhodné do prostor s mírným provozem. Ale pro zařízení automobilové platformy už jeho síla nestačí.

Potřebné nástroje a materiály

Pro výrobu budete potřebovat:

  • míchačka na beton. V extrémních případech jej můžete nahradit výkonnou vrtačkou s směšovací tryskou;
  • vibrační stůl. Jak si to vyrobit sami - je popsáno níže;
  • . Prodává se v obchodech, ale můžete;
  • úroveň budovy: řídí vodorovnost vibračního stolu a stojanů pro sušení. Při zkosení bude dlaždice nerovnoměrná;
  • lopata, hladítko, kbelík;
  • štětec.

Použité materiály:

  1. cement. Používá se portlandský cement odolný proti síranům (se sníženým obsahem 3-hlinitanů vápenatých) ne nižší než M400. Vhodné PTSII / A-Sh-400. Preferovaná barva- bílá: šedá vypadá při malování chaoticky. Důležité je datum výroby: 3-měsíční cement i s správné skladování ztrácí 20% pevnosti, 6měsíční - 30%, roční - 40%;
  2. plnivo: velké - žulové třísky, oblázky nebo struska o velikosti 3 - 5 mm; jemný - prosátý čistý říční nebo lomový písek s modulem jemnosti. Čistota písku se kontroluje tak, že se z něj pokusí vytvořit hrudku: pokud to funguje, materiál obsahuje hodně jílových inkluzí;
  3. čistá voda. Z hlediska kvality je ve většině případů vhodná obyčejná voda z kohoutku;
  4. změkčovadlo. Dělá beton odolný, odolný proti vlhkosti a opotřebení. Dobrá zpětná vazba Obdržel "Superplasticizer S-3" od výrobců dlaždic. Používají se také kompozice značek "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funkci výztuže plní:

  • drcené sklolaminát;
  • polypropylenové vlákno Micronix 12 mm;
  • čedičové vlákno MicronixBazalt 12 mm.

Dát dlaždice požadovanou barvu používají se barviva

  • minerální: dát Světlá barva, odolný vůči chemickému napadení a teplotním extrémům;
  • organické: poskytněte jemné, přirozené odstíny.

Dlažební desky jsou natřeny dvěma způsoby:

  1. povrch. Suché barvivo se vtírá do povrchu ještě vlhkých modulů nebo se natírá roztokem pomocí airbrush. Tato metoda poskytuje jasnou barvu, ale je náročná na práci. Kromě toho v důsledku oděru a odštípnutí dlaždice ztrácí barvu;
  2. hlasitost. Barvivo se do roztoku přidává během míchání, a to v množství 7 % hmotnosti sušiny, což je vzhledem k vysoké ceně spojeno s náklady.

Aby se ušetřily peníze, moduly se nalévají ve dvou vrstvách: první, třetina nebo polovina - s barevným betonem, zbytek - bezbarvý. Maximální přípustný časový interval mezi plněními vrstev - 20 min.

Výrobní cyklus

Proces výroby dlaždic zahrnuje následující kroky:

  • příprava roztoku v přísném souladu s receptem;
  • kladení do forem s vibračním zhutňováním (provádí se na vibračním stole);
  • tvrdnutí ve formách asi 2 dny;
  • stripování (vyjímání odlitků z forem);
  • drží až do úplného vytvrzení.

Příprava forem pro výrobu výrobků z vibrolitu

Formuláře se kupují v obchodě (nejodolnější) nebo se vyrábějí samostatně.

Domácí jsou dva druhy:

  1. jednoduchý. Představují 4-uhlový nebo 6-uhlový rám vyrobený z dřevěných tyčí nebo kovových profilů. Forma je ponechána bez dna - stačí ji nainstalovat na gumovou podložku pokrytou plastovým obalem;
  2. kudrnatý.

Tvarované formy jsou vyrobeny z plastových materiálů následujícím způsobem:

  • zkontrolujte vodorovnou úroveň stolu pro práci;
  • srazit bednění z dřevěných tyčí;
  • v něm je položena vzorová dlaždice: je zakoupena nebo vyrobena ze dřeva / sádry;
  • do bednění se nalije sádra, roztavený plast, polyuretan nebo silikon.

Plastový materiál bude opakovat obrysy a reliéf vzorové dlaždice.

Nejmenší detaily reprodukují silikon a polyuretan. Ale na druhou stranu je plast předčí ve zdrojích (z jedné formy lze vyrobit více modulů). Před nalitím betonu se forma zevnitř namaže, aby se roztok nelepil.

Při přebytku tuku v mazivu se v dlaždici objeví skořápky, při nedostatku se roztok přilepí na formu. Proto je důležité používat buď speciální směsi (Emulsol, Lirossin), nebo si mazivo připravit sami podle osvědčené receptury.

Například pro plastovou formu se produkt připravuje takto:

  • 50 g motorového oleje se nalije do 1,5 litru vody;
  • směs dlouho a důkladně protřepávejte, dokud se nestane emulzí.

Míchání složení betonu

Složky pro roztok se odebírají v těchto množstvích:

  • cement: 21 %;
  • prosévání žuly: 23 %;
  • písek: 56 %;
  • změkčovadlo: 0,5-0,7 % hmotnosti sušiny (m.s.v.);
  • barvivo: 2 až 7 % hmotn. (čím více, tím jasnější a odolnější bude barva);
  • skleněné vlákno: 0,05 % w.m.s.;
  • voda: 5,5 % hmotn. nebo 70 % objemu cementu.

Jak vidíte, roztok se připravuje polosuchý: pouze 2 kbelíky vody se nalijí do 3 kbelíků cementu. To je vlastnost vibračního pokládání: roztok ve formě se bude zdát dokonce tekutý.

Proces vaření:

  1. změkčovadlo rozpusťte v horké vodě (70-80 0 C). Přibližný poměr: 1 litr na 200 g prášku. Je důležité důkladně promíchat, protože změkčovadlo je přiváděno po troškách;
  2. barvivo se rozpustí ve vodě o teplotě 40-50 0 C. Přibližný poměr: 3 litry na 800 g prášku. Při výpočtu požadovaného množství vody je třeba vzít v úvahu kapalinu obsaženou v roztocích barviv a změkčovadel;
  3. namažte míchačku betonu kroucením kapaliny v ní po dobu několika minut cementová malta(pak se nalije).

Poté se komponenty vloží do pracovní míchačky betonu v následujícím pořadí:

  • pětina vody;
  • cement a písek;
  • hrubé kamenivo (když cement ve vodě tvoří emulzi nebo v běžné řeči mléko);
  • roztoky změkčovadla a barviva;
  • zbývající voda;
  • laminát.

Nemíchejte za stálého míchání, protože se voda odpařuje. Míchejte 1 až 3 minuty.

V malé míchačce na beton (méně než 0,5 m 3) mohou být přísady podávány následovně:

  • písek a půl štěrku: zasahovat 30 - 40 sekund;
  • cement: všichni dohromady interferují další 1 minutu;
  • celý objem vody stanovený v receptuře, včetně roztoků změkčovadla a barviva;

Poté se přidá zbývající drcený kámen a vlákno a poslední míchání se provádí po dobu 1 minuty.

Tvarování, vytvrzování a stripování

Formy jsou naplněny roztokem a instalovány na pracovní vibrační stůl. Přibližná doba vibroláže - 5 min. Hladina roztoku v důsledku zhutnění klesá, proto je nutné jej doplňovat.

Když se objeví bílá pěna, vibrační stůl se vypne: to znamená uvolnění veškerého vzduchu z roztoku, další vibrační pokládání povede k jeho delaminaci. Formuláře jsou instalovány na stojanu a pokryty polyethylenem.

Po jednom nebo dvou dnech jsou odlitky odstraněny (odbednění): po položení krytu jsou vyraženy z formy lehkými údery gumového kladiva. Pokud se špatně vytahují, 5 minut formuje. ponořené do vody o teplotě 60-70 0 C.

Formy se před dalším použitím umyjí fyziologickým roztokem (je lepší je na chvíli namočit), připraví se v poměru 30 g soli na 1 litr vody.

Vyrobte si vibrační stůl vlastníma rukama

Jako vibrační stůl můžete použít pračku - automat zapnutý v režimu odstřeďování.

Jednoduchá verze tabulky pro 1-2 formuláře se provádí takto:

  • položit pneumatiku automobilu vodorovně;
  • horní - ocelový plech do tloušťky 10 mm;
  • skládačka je přišroubována k listu.

Složitější verze je vyrobena ve formě stolu z plechu stejné tloušťky a válcovaného profilu:

  1. rám je vařený. Nohy jsou zpevněny příčkami, nahoře jsou přivařeny nálitky. Ve spodní části rámu je namontována police;
  2. pružiny jsou nasazeny na nálitky;
  3. skla jsou svařena v místech styku desky stolu s pružinovými podpěrami. Hotová stavba volně nainstalované na elastických prvcích;
  4. na spodní polici rámu je namontován motor s excentrem. Vhodná je jednotka o výkonu 500-900W např. IV-98E nebo IV-99E.

Můžete použít motor z pračka. Není určen pro sériovou výrobu, ale při výměně pouzder a standardních ložisek za ložiska zesíleného typu se zdroj výrazně zvýší.

Co může zničit hotový produkt?

Aby nedošlo k poškození dlaždice, je důležité dodržovat následující podmínky:
  1. stojan pro uložení odlitků před stripováním je nastaven v přísně vodorovné poloze podle úrovně;
  2. odlitky jsou chráněny před přímým slunečním zářením;
  3. rychlé odpařování vlhkosti je vyloučeno: odlitky jsou pokryty polyethylenem, v prostoru skladování není průvan. Voda reaguje s cementem, proto s jeho nedostatkem ztrácí beton pevnost. Za horkého počasí se odlitky pravidelně stříkají vodou.

Za těchto podmínek a podle receptury nejsou domácí dlaždice v pevnosti nižší než tovární.

Související videa

Pokyny krok za krokem, jak vyrobit dlažební desky doma:

Po zvládnutí výroby dlažebních desek doma můžete nejen ušetřit peníze, ale také vydělat peníze: mezi obyvateli okresu se jistě najdou ti, kteří si chtějí tento oblíbený stavební materiál koupit.

Proces se zjevně neliší ve složitosti, proto základem úspěchu nejsou ani tak dovednosti a kvalifikace, ale píle a vytrvalost.