Otevřít dveře 

Plynový ventil skp 25. Pohony plynového ventilu Siemens SKP25. Obecné informace o pohonech

Svařované potrubní spojení zajišťuje vysokou spolehlivost a dlouhou životnost topení. Princip svařování jednotlivých prvků potrubí k sobě je téměř stejný, bez ohledu na materiál, ze kterého jsou vyrobeny (kov nebo plast). Rozdíly souvisí především s odlišností konstrukcí svařovacích strojů a způsobů jejich obsluhy. Zejména svařování kovových topných trubek vyžaduje odbornou zručnost, přičemž spojování plastových segmentů metodou hrdlového svařování zvládne i nezaškolená osoba.

Co potřebujete vědět o svařování topných trubek?

Svařování je jedním z nejoblíbenějších způsobů spojování jednotlivých sekcí topných systémů. Moderní technologie umožňují vytvářet švy, které prakticky nemají nižší pevnost než integrální části potrubí. Tento bod je velmi důležitý, protože provozní tlak a teplota v topných systémech mohou být poměrně vysoké. Rozmanitost metod svařování umožňuje pro každou z nich nejvhodnější řešení konkrétní situaci. V čem je třeba si uvědomit, že jakákoli, i ta nejnepatrnější odchylka od technologických požadavků může vést k odtlakování švu.

co je nutné?

Úspěšné svařování vyžaduje dvě složky: vybavení a dovednosti. Navíc druhý bod není o nic méně důležitý než ten první. Výjimkou může být snad pouze svařování pomocí elektrotvarovek, protože jednoduchost technologie umožňuje i neprofesionálovi provést vysoce kvalitní spojení.

Ve všech ostatních případech je žádoucí účast specialisty. Nesmíme zapomínat, že porušení těsnosti svaru v topném systému může vést k velmi nepříjemným následkům.(poškození majetku včetně cizího, popálení apod.).

Nástroje

Sada nástrojů a zařízení nezbytných pro výrobu svařovacích prací je určena v závislosti na typu trubek použitých k vybavení topného systému a také na zvoleném způsobu svařování.

V první řadě je to ruční svářečka.

Spojovací zařízení polypropylenové trubky také někdy nazývaná páječka. Pro potřeby domácnosti zařízení s výkonem 650 wattů je docela vhodné. Dá se použít ke spojení plastové trubky průměr do 60 mm. Trysky jsou součástí zařízení.

Ruční svařovací stroj

Při použití elektrických armatur je také nutné speciální zařízení pro jejich připojení. Dále válečková řezačka trubek, polohovadlo, speciální zařízení pro odstraňování oxidačních a centrovacích trubek, nůž, kladivo a také spotřební materiály(spojky, elektroinstalace atd.).

Svařování kovových trubek se provádí pomocí elektrického popř plynové zařízení. Pro řezání se používá "bruska" nebo fréza. Kromě toho budete potřebovat obvyklé vybavení svářeče: masku, plátěný oblek, rukavice, azbest, kladivo, elektrody, drát atd.

Elektrické a plynové svařovací stroje

Technologie svařování kovových topných trubek

Nejběžnější způsob připojení kovové trubky při instalaci topných systémů je elektrické svařování. Tato metoda je založena na použití elektrod s vysokou elektrickou vodivostí. Plní funkci "aditiva", které vyplňuje svary.

Pevnost celého topného systému závisí na tom, jak kvalitní bude provedení svarů. Proto je při instalaci potrubí nutné důkladně dodržovat technologii elektrického svařování. Zejména je třeba dodržovat následující pravidla:

  • na jevišti přípravné práce nečistoty, prach a písek by měly být odstraněny ze všech částí;
  • pokud jsou konce trubek deformovány, musí být narovnány nebo rovnoměrně řezány;
  • pokud se provádí obloukové svařování hrany, musí být plochy svařovaných dílů zevnitř a zvenku očištěny asi o 1 cm od okraje;
  • svařování prvků po obvodu se provádí v kontinuálním režimu.

Počet svařovacích vrstev se určuje podle tloušťky stěny spojovaných trubek:

  • méně než 6 mm - 2 vrstvy;
  • 6-12 mm - 3 vrstvy;
  • více než 12 mm - 4 vrstvy.

Před nanášením každé další vrstvy musí být odstraněna veškerá struska z předchozí.

Při nanášení první vrstvy svařování se většinou používá metoda stupňovitého navařování a všechny následující jsou průběžné. Stupňovitý povrch je rozdělen do sekcí pomocí cvočků. K tomu se používají elektrody o průměru 2-4 mm. Poté se spojí sekce umístěné přes jednu. Poté jsou připojeny zbývající části.

Vytvoření první vrstvy vyžaduje zvláštní pozornost. Je nutné zajistit, aby všechny okraje svařovaných částí potrubí byly zcela roztaveny. Pokud je zjištěno sňatek (například praskliny), bude muset být tento úsek vykácen a všechny práce musí být zahájeny znovu.

Druhá a další vrstvy se na první vrstvu překrývají s pomalým a rovnoměrným otáčením trubek (otočný kloub). Pokud nelze trubku otočit, je nutné provést pevný spoj. Tato operace vyžaduje vysoce kvalifikovaného svářeče. Provádějí se elektrodami o větším průměru oproti prvnímu. Začátek další vrstvy by měl být přibližně o 30 mm posunut od začátku předchozí vrstvy. Konečný šev by měl být rovný a hladký. Měl by být aplikován tak, aby hladce přecházel do základního kovu trubky.

Pohled na hotový svar

Technologie svařování plastových topných trubek

Proces svařování polypropylenových trubek vyžaduje mnohem méně profesionality ve srovnání s kovovými trubkami. Spojují se difúzním svařováním. Jeho podstata je následující: jednotlivé prvky systému se zahřívají pomocí speciálního aparátu (páječky) na teplotu, která umožňuje jejich spojování. Je důležité mít na paměti, že všechny použité díly musí mít stejné vlastnosti. Při použití polypropylenu lze svařování topných trubek provádět svépomocí.

Při svařování polypropylenových trubek byste neměli zapomínat na následující nuance, které mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu práce:

  • ohřev trubek páječkou trvá asi 5 sekund;
  • tavení polypropylenu začíná při teplotě asi 270 stupňů. Požadovanou hodnotu nastavíte pomocí speciálního regulátoru, kterým je vybaveno každé zařízení;
  • parametry procesu někdy podléhají určitým změnám v závislosti na teplotě vzduchu v místě výkonu práce. Například v chladném období je nutné buď nastavit vyšší teplotu tání trubek, nebo prodloužit dobu ohřevu;
  • doba ohřevu se musí prodloužit úměrně se zvětšením průměru připojovaných trubek;
  • dokování vyhřívaných dílů se provádí do 30 s. Pokud mají trubky velký průměr, může se tato doba prodloužit.

Trysky, kterými je páječka vybavena, současně ohřívají vnější i vnitřní plochy spojovaných dílů (spojky a trubky). V procesu ohřevu se na koncích dílů vytvoří lemování. Zahřáté části jsou odstraněny z trysek, poté jsou okamžitě spojeny dohromady a rovnoměrně přitlačovány z obou stran. Jakmile jsou prvky spojeny, je důležité zajistit, aby byly nehybné, protože jakýkoli pohyb může vést k porušení spojovacího švu.

Aby byla zajištěna spolehlivá adheze, musí být spojené části drženy pohromadě po dobu 30 sekund (nebo déle, pokud mají trubky velký průměr). Okraj vytvořený na křižovatce by měl být v celém kruhu jednotný.

Při nedostatečném ohřevu nebude spojení vysoce kvalitní. Je však také nemožné přehřát potrubí: to může vést ke zúžení pracovní vůle. Hnědá barva při zahřátí znamená, že polypropylen začíná hořet.

Postup instalace topných systémů pomocí elektrotvarovek je ještě jednodušší. Může to provést i osoba, která nemá podrobnou představu o tom, jak se provádí svařování topných trubek. Do spojky jsou vloženy dva kusy trubky z různých stran, poté je na ni přivedeno napětí svářečka. Materiál je roztaven, výsledkem je velmi spolehlivý šev.

Možnosti svařování

Je jich mnoho různé druhy svařované spoje. Mohou to být zejména:

  • podélný zadek s jednostranným nebo oboustranným švem;
  • příčný tupo s vnitřním vrtáním nebo bez něj, se zkosenou hranou nebo bez ní;
  • kontaktní zadek;
  • jednostranný nebo oboustranný roh;
  • zvonovitý tvar.

Nejpoužívanější při svařování potrubí topných systémů je tupý spoj s příčným švem. To je způsobeno jeho vysokou pevností. Svary mohou být:

  • jednostranný;
  • bilaterální;
  • jednostranné s opěrným kroužkem.

Osvědčená technologie svařování trubek

Jednostranné švy se používají při svařování trubek s vnitřním průměrem do 500 mm.

Kloubový spoj je méně odolný. Používá se pro svařování plastových trubek. V tomto případě musí být konec trubky rozšířen.

Také kovové a polypropylenové trubky mohou být spojeny pomocí spojek.

Typické svařování ocelové trubky

Výsledek

Svařování je široce používáno pro připojení trubek topného systému z různé materiály. Poskytuje vysokou pevnost a spolehlivost spojů, což umožňuje jeho použití v podmínkách vysoký tlak a teplotu. Rozmanitost metod svařování umožňuje vybrat si nejvíce vhodná varianta potrubní spoje ve specifických podmínkách. Moderní technologie spojování trubek z polypropylenu umožňují instalaci i osobě, která nemá vysokou kvalifikaci v oboru svařování.

Svařování polypropylenových trubek - video:

Toto video vám ukáže, jak se svařují topné trubky oprava topného potrubí bez svařování.

Správné připojení topných trubek je zárukou dobré těsnosti systému, prevence tepelných ztrát. Specifičnost instalační práce závisí na mnoha parametrech: délka potrubí, materiál, ze kterého je chladicí kapalina vyrobena, osobní preference osoby.

Jak připojit potrubí pro topný systém?

Spojení dílů pomocí krátkých závitů a spojek se obvykle používá u dlouhého potrubí. Pokud zvolíte tuto možnost, nezapomeňte, že demontáž v tomto případě nelze provést, protože krátký závit má své vlastní vlastnosti: jeho poslední otáčky jsou mělké. Tím je zajištěno dobré utěsnění. Pro vytvoření spojení naneste tmel ve směru hodinových ručiček. Jako tmel může fungovat pramen, páska FUM a tak dále.

Pro usnadnění upevnění spojky není nutné na první závity trubky nanášet těsnicí prostředek. Spojka se našroubuje na těsnění pomocí hasáku. Musíte ho navinout, dokud se nezasekne. Po upevnění spojky se obě trubky spojí šroubováním. Demontáž takové konstrukce je možná pouze přeříznutím potrubí. Těsnost systému lze zlepšit překrytím těsnění již upevněného na závitovém spoji vrstvou olejomalba. Zajistíte tak ochranu potrubí před nejrůznějšími negativními vlivy. Při instalaci odpališť a rohových systémů by se měl dodržovat podobný algoritmus práce.

Adaptér

Instalace potrubí přes adaptér má také své vlastní vlastnosti. Výrobek je zašroubován do adaptéru, poté je utažena matice, která pevně upevní těsnění. Podobné akce se provádějí s druhým potrubím. Pomocí této možnosti můžete systém snadno demontovat a znovu nainstalovat.

Svařování

Při instalaci potrubí pro topné systémy se často používá svařování. Je lepší svěřit takovou práci kvalifikovanému specialistovi. Trubky však můžete pájet vlastními rukama. Konečným výsledkem jsou vysoce kvalitní a spolehlivá připojení, levná instalace. K práci potřebujete adaptér s pájkou. Obě části potrubí by měly být zašroubovány do adaptéru a poté zahřáty speciálním hořákem. Zahřívání se provádí, dokud se roztavená pájka nenaplní montážní šev.

Proces montáže

Podívejme se podrobněji na instalaci sálavých částí v topném systému. Obvykle se litinové potrubí používá jako sálavé prvky kvůli mnoha výhodám: cenově dostupné náklady, dlouhá životnost, spolehlivé upevnění. Chcete-li provést připojení, odšroubujte zástrčky. Radiátor musí být upevněn tak, aby vnější závit objímky hluboko zařezával do tělesa topného zařízení. Pokud schéma vytápění zahrnuje externí kabeláž, jsou obě trubky instalovány na jedné straně krytu chladiče. V případě, že délka vodorovných částí potrubí namontovaného v otopném systému je větší než 15 cm, jsou mezi tyto prvky instalovány rozpěrky. Po instalaci jsou bezpečně upevněny svařováním. Toto opatření pomáhá předcházet riziku deformace výrobků v důsledku vysoké teploty ny vlivy.

Svařování nebo řezbářství - co je lepší?

Dnes je závitové spojení stále populárnější díky svým výhodám: snadná instalace, estetický montážní šev, snadná údržba, spolehlivost.

Svařované spoje jsou také vysoce kvalitní, ale často je obtížné je vyrobit napoprvé i pro specialisty a chyby při instalaci mohou vést k nouzovým situacím. Kromě toho, po svařování, žíravina a zápach.

Shrnutí

Je docela možné připojit potrubí pro topné systémy sami, aniž byste se uchýlili k službám profesionálů. Hlavní věcí je dodržovat uvedené pokyny a ujistit se, že veškerá práce je prováděna velmi pečlivě, protože těsnost systému závisí na jejích výsledcích, a tedy nepřítomnost nouzových situací, maximální pohodlí a teplo v domě.

Trubky jsou klasifikovány podle velký počet funkce, hlavní z nich jsou uvedeny níže:

  • Materiál, ze kterého jsou vyrobeny:
    • kov;
    • železobeton;
    • polymerní.
  • Podle způsobu výroby:
    • steh;
    • bezešvý.
  • Tvar sekce:
    • kolo;
    • náměstí;
    • obdélníkový;
    • jiné tvary sekcí.
  • Po domluvě a pracovních podmínkách:
    • pro vysoký tlak;
    • pro nízký tlak.

Tento zjednodušený diagram minimálně ukazuje velkou rodinu tohoto produktu, stejně jako jeho široké uplatnění.

Hlavním úkolem spojování trubek je získat šev, který bude těsný, odolný a spolehlivý. Jsou rozděleny do dvou typů: odnímatelné a jednodílné:

  • Konektory:
    • závitové;
    • přírubový;
    • zásuvka.
  • Trvalé připojení:
    • svařování;
    • lepení;
    • zásuvka;
    • lisování.

V závislosti na pracovních podmínkách, materiálu, geometrických rozměrech, Nejlepší způsob spojení.

Vlákno

Závitové spoje patří k nejstarším. Používají se pouze pro kulaté trubky. Ve směru kroucení se rozlišuje pravý a levý závit. Druhý se používá zřídka, pouze ve zvláštních případech.

Tento typ spoje je vhodný pro vodu, plyn, ropné produkty.

Samotné konce jsou zkroucené další detaily kování.

Spojky jsou konvenční s vnitřními závity na obou stranách. A také jsou kombinovány, na jedné straně vnitřní, na druhé straně - vnější.


 Závitové spojení ocelových trubek

přírubový spoj

Široce používaná metoda při instalaci potrubí pro různé účely. Spojení probíhá pomocí dvou přírub přivařených ke dvěma trubkám a upevněných šrouby.

Tato možnost je také vhodná pro připojení k zařízení, mechanismům.

Trubka

Slouží pro vodovod, kanalizaci.

Lepení potrubí

Tato metoda se používá ke spojení dvou rozdílných kovů.

Tato metoda je velmi vhodná tam, kde jsou tepelné účinky nepřijatelné.

Stojí za zmínku, že plastové trubky se lepí častěji než kovové trubky.

Lisování

Vzácný způsob, jak získat spojení. Používá se pro měděné trubky které pracují s agresivním prostředím. Takové systémy lze vidět v chladicích jednotkách.

Svařování

Nejspolehlivější je svařovací spojení. Používá se k dosažení těsných spojů na potrubí velkého průměru určených pro plyn nebo ropné produkty.

Podrobný popis každé metody

Se závitem

Dají se dělat více způsoby, nejčastější je mačkání.

K tomu vám pomohou následující nástroje:

  • Trubkový klíč.
  • Spojka s vnitřním závitem.
  • Těsnění pro těsnění. Možná: konopné lano, páska FUM nebo tmel.
  • Pojistná matice.

Dvě trubky mají vnější závit. Naneseme na ně tmel. Jedno vlákno je delší než druhé. Tam, kde je více závitů, se matice našroubuje až na konec. Pak spojka. Poté jej namotáme na druhý díl, přičemž kampaň zatočíme s prvním. Když se spojka přestane navíjet, podepřeme ji pojistnou maticí. Dotahujeme klíči, opatrně, ať spojka praskne cokoli.

příruby

Pro přírubový spoj budete potřebovat:

  • dvě příruby;
  • paronitové těsnění;
  • šrouby, podložky, matice;
  • klíče;
  • ruční obloukové svařování;
  • úroveň.

Příruby je třeba přivařit. Vyhněte se posunutí, musí být ve stejné rovině.

Chytáme pomocí vodorovné úrovně. Do horních otvorů připevníme dva šrouby. Díl položíme na okraj trubky tak, aby šrouby byly nahoře. Položíme na ně vodováhu a uprostřed zachytíme polohu bubliny mezi proužky. Když se zachytí, provedeme přivařování v horním bodě. Horizontální rovina je připravena.

Vodováhu přestavíme do svislé polohy a opřeme ji o přírubové zrcadlo. Hladinu zachytíme mírným nastavením spodního konce příruby, která ještě není přichycena. Po vytvoření svislice nasaďte druhý připínáček. A pak další dva dostanou čtyři jednotné sekce.

Poté svářeč svaří přírubu na obou stranách. Podobně se manipulace provádějí s druhým potrubím.

Po svaření získáme dvě trubky, které lze spojit. Do otvorů zespodu vložíme čtyři šrouby, trochu je otočíme. Vytvoříme mezeru, vložíme těsnění. Vložíme další čtyři šrouby, vše zkroutíme.

lepení

Tato metoda se u kovových dílů používá jen zřídka. Samotný proces nevyžaduje od člověka zvláštní dovednosti, ale trvá velmi dlouho.

Tato práce vyžaduje:

  • lepidlo. BF-2 nebo 88N nebo EDP;
  • střapec.

Před lepením dílů nejprve naneste na jejich povrchy první vrstvu a nechte zaschnout. Tato vrstva bude spojovací vrstvou. Každé lepidlo má v návodu uvedenou dobu schnutí. Poté se rozmaže druhá vrstva a díly se umístí pod lis na jeden den nebo ještě déle. Vše závisí na lepidle.

Po vyčištění švu od šmouh lepidla.


 Lisovací spojky pro ocelové trubky

Proces svařování se používá téměř ve všech spojích kovových trubek.

Pro získání švu se používají takové metody svařování jako:

  • plyn;
  • elektrický oblouk;
  • Kontakt.

Plynové svařování se používá k získání trvalých spojů v trubkách malého průměru s minimální tloušťkou.

Takto svařený může vést i vodu. Hlavní věcí po svařování je otestovat těsnost švů.

Plynová svařovací stanice se skládá z:

  • kyslíková bomba;
  • acetylén;
  • gumové hadice;
  • hořáky.

Kontaktní svařování se používá zřídka. Více se tato metoda osvědčila.

Nejběžnějším způsobem získání trvalých spojů je svařování elektrickým obloukem, které se dělí na:

  • manuál
  • poloautomatické v ochranných plynech

Při stavbě potrubí se spoje získávají pouze svařováním. Důležitou součástí je příprava spoje pro svařování.

Potrubí musí být připojeno k jinému:

  • bez zlomenin a posunů;
  • spoj musí být vyčištěn;
  • udělat zkosení;
  • nastavte mezeru 1-3 mm.

Potřebné vybavení pro svařování:

  • elektrody;
  • zdroj energie (transformátor nebo usměrňovač);
  • kabel;
  • finančních prostředků Osobní ochrana svářečské kombinézy, rukavice, kartáče.

 Pájení polyetylenové trubky end-to-end a pomocí elektrické spojky

Trubka

Tento typ připojení byl široce používán v litinových trubkách pro ropný a plynárenský průmysl, bydlení a komunální služby. Jeden z nejvíce jednoduché možnosti nerozebíratelné spoje.

Hlavním procesem pro získání spoje je uzavření mezery mezi hrdlem a povrchem kónické trubky. K tomu se používá cementový materiál.

Nejprve se do hrdla vloží reakční trubka a poté se utěsní tmelem, utěsněným materiálem. Po zředění cementového roztoku je s ním těsně vyražena mezera.

K utěsnění hrdla se používá cement třídy 300-400, který se důkladně promíchá s vodou v poměru devět dílů cementu na jeden díl vody. zvonová výplň cementová malta s pomocí naběračky a ražené s pronásledováním, dokud se nezačne odrážet od cementu.

Lisování

Tento způsob získání jednodílného švu se stal nezbytným pro spoje malého průměru z neželezných kovů. Konvenční svařování elektrickým obloukem není schopno takové kovy svařovat svými technickými parametry, proto v tomto případě našli jiný přístup.

Abyste mohli svařovat, musíte připravený konec zasunout do tvarovky až na doraz. Poté jeho povrch zpracujte ručním nebo hydraulickým lisem.

Vyrovnat se takovým tenkostěnné trubky neželezný kov, používají se lisovací tvarovky s lisovacími pouzdry. Provádějí krimpování ve vnitřní části trubky a vnější těsnění zajišťují těsnost spoje.


Výhody a nevýhody jednotlivých metod

Vlákno

výhody:

  • spolehlivost;
  • snadná montáž, možnost demontáže;
  • nízké náklady.

nedostatky:

  • napětí v dutinách závitů, zvyšuje únavu materiálu, snižuje jeho pevnost;
  • nutnost použití zajišťovacích prostředků k zabránění odšroubování pracovního prvku.

příruby

výhody:

jednoduchost a pohodlí opakovaně použitelného připojení a odpojení.

Negativní vlastnosti:

  • vysoká pracnost ve výrobě, proto je vysoká cena;
  • při dlouhodobém provozu pokles v místě jeho připojení, ztráta těsnosti.

lepení

Mezi výhody této metody patří, že není pracný proces, který nevyžaduje velké dovednosti a úsilí.

Čekání na lepení ale někdy trvá tři dny, což se ne vždy hodí.

Tento typ připojení nelze připsat spolehlivým metodám.

výhody:

  • spolehlivost;
  • trvanlivost;
  • těsnost;
  • schopnost spojovat díly libovolného tvaru.

nedostatky:

  • výskyt zbytkových napětí;
  • možnost změny geometrie;
  • nebezpečí zničení při vibračním a rázovém zatížení.

Trubka

Hrdlové trubky mají oproti všem typům výhodu nízké ceny, malých axiálních a bočních pohybů trubky, což je velmi užitečné při změnách teplot a smršťování zeminy.

Negativní ukazatel spočívá v obtížnosti připojovacího konektoru a nedostatečné spolehlivosti při zvýšeném tlaku.

Lisování

Společným pozitivním faktorem je vynikající samostředění spojovaných dílů, stabilní stav při rázovém zatížení. Jednoduchost a nepracný proces.

Není možné obrátit vzájemnou demontáž nebo přemístění. Zde je několik nevýhod této metody.


 Způsoby spojování kovových trubek

Způsoby spojování kovových trubek s plastem

Oblasti použití:

  • oprava, výměna starého potrubí;
  • konstrukce, při instalaci plynovodu se používají plastové trubky, ale v obytné oblasti by měl být plyn pouze v kovových trubkách.

V takových případech se používá několik možností připojení:

  • Svařovací a závitové. V tomto případě se používají kombinované spojky. Zde má jedna strana závit, druhá spojku. Závit se připojuje ke kovovému konci. Druhá strana s plastovým koncem. Takové adaptéry se používají pro malé průměry.
  • Přírubové. Pro větší průměry se používají příruby. V některých případech se používají kovové hadice.
  • Při práci s litinovými trubkami Musíme si uvědomit, že jsou křehké. Pro honění a lisování používejte gumové paličky.
  • Pokud je hrdlový spoj instalován venku za horkého počasí, pak když je cement v mezeře, navrhuje se na něj položit vlhký hadřík. Aby cement nepraskal.
  • Při svařování plynem se používá hořlavý plyn acetylén. V případě potřeby jej můžete změnit na propan, který je levnější a bezpečnější.
  • Když probíhá výstavba potrubního systému zásobování vodou nebo plynem zkuste nejprve svařit rotační spoje a poté, co je celá konstrukce smontována, svařte neotočný spoj jako poslední.
  • Při utahování šroubů na přírubách neutahujte příliš. Je možné přerušit závit, to platí i pro závitové spoje.

Je nereálné si představit život chaty žijící u nás bez topného komplexu. Naprosto v každém regionu Ruská Federace je potřeba zimní období vytápět chatu. Každý preferuje přijímání informací: jak zlepšit systém doma. Každý Rus ví, že ropa, uhlí, plyn neustále zdražují. Na tomto webovém zdroji je zveřejněno mnoho systémů vytápění bytů, které používají výhradně různé způsoby získávání tepla. Publikovaná schémata výroby tepla mohou být instalována jako samostatný komplex nebo kombinovaná.

Hlavním vláknem pro všeobecné strojírenství je dnes vlákno ISO, které má dvě verze, které se shodují ve všech velikostech: Metric M, nejběžnější v Evropě, a Unified National UN, běžná v USA. Tento závit se používá ve všech průmyslových odvětvích (kromě ropného trubkového zboží).

Pro armatury a připojení plynových, vodovodních a kanalizačních armatur se používá palcový závit Whitworth BSW, který odpovídá GOST 6357-81 pro válcové trubkové závity. Tento závit se doporučuje nahradit závitem ISO.

Závit American National Pipe NPT používaný pro tvarovky a spoje odpovídá GOST 6111-52 pro kuželové palcové závity, stejně jako British Standard Pipe Tapered BSPT závit vyhovuje GOST 6211-81 pro kuželové trubkové závity.

Pro zamezení úniku plynů a kapalin přes armatury potrubních spojů je nutné zajistit utěsnění závitů. K vyřešení tohoto problému používáme odlišné typy těsnění. Zvažte výhody a nevýhody těchto metod:

plátěný pramen s červeným olovem na vysychajícím oleji je u nás stále velmi rozšířená metoda. Na této metodě je založena prakticky celá instalace vodovodních potrubí, topných systémů a plynovodů, protože je uvedena v SNiP pro vodovodní systémy a pro zásobování plynem. Často se používá červené olovo, které na rozdíl od červeného olova nechrání povrch závitu ocelových armatur před korozí. Známé je také nahrazování tohoto typu těsnění "suchým pramenem", tedy bez jakéhokoliv nátěru, což způsobuje výraznou korozi závitu.

Výhody: nízká cena a dostupnost těsnících materiálů. Silná fixace, jak díky velké síle, která vzniká při utahování, tak díky přilnavosti po zaschnutí vysychajícího oleje.

Nevýhody: potřeba odborných dovedností pro zajištění kvalitní montáže spoje. Šroubení s vysokým kroutícím momentem při montáži s nebezpečím zničení dílů. Metoda špinavých rukou a špinavého nářadí. Při utěsnění topných systémů je v průběhu času pozorována tepelná destrukce lněných vláken, což vede k netěsnostem. Obtížná demontáž spoje zpravidla s ohřevem tvarovek na vypalovací teplotu lnu.

Netvrdnoucí pasty jsou pohodlnou a nekomplikovanou metodou těsnění potrubních spojů. Taková těsnění jsou viskózním produktem na bázi syntetických pryskyřic, olejů a plniv. Používá se specificky ve specifických případech v určitých provozních režimech.

Výhody: Mazání povrchu závitů a ochrana proti korozi. Zabraňuje zadření závitů při montáži. Snadná montáž armatur, snadná demontáž. Technologický a pohodlný způsob připojení nízkotlakých potrubí.

Nevýhody: Těsnění je spolehlivé do určitého tlaku. Překročení tlaku způsobí postupné vytlačení těsnění ze závitové mezery. Nedostatek pevné fixace spoje a nízký odpor v některých prostředích. Nevhodné pro těsnění spojů s velmi malými závitovými mezerami.

Rozpouštědlové tmely jsou sušící pasty. Způsob utěsnění závitových spojů je z technického hlediska logický. U nás se v poslední době hojně používá a většinou ve spojení s lněným pramenem, což snižuje vyrobitelnost metody.

Výhody: Poskytuje mazání závitů. Kompozice v mezeře zasychá a pod tlakem se stává odolnou vůči vytlačování z mezery. Dobrá fixace spojení.

Nevýhody: při velké závitové mezeře možnost smrštění tmelu během procesu schnutí, v důsledku odpařování rozpouštědla. Může být nutné dodatečné utažení armatur.

Páska FUM. páska vyrobená z tenké PTFE fólie. Rozšířené díky tomu, že minulé roky můžete snadno získat tento materiál, kterého bylo před třemi desetiletími akutní nedostatek.

Výhody: snadné šroubování díky kluzným vlastnostem. Vynikající chemická odolnost. Lze použít pro těsnění v kyslíkovém prostředí.

Nevýhody: neuspokojivá spolehlivost těsnění. S teplotními posuny potrubí, zvláště charakteristickými pro systémy s horká voda, páska se vysune z mezery závitu, což má za následek netěsnosti. Metoda není vhodná pro těsnění spojů vystavených vibracím. Špatná spolehlivost těsnících armatur se špatnou kvalitou povrchu trubkový závit, jakož i při těsnění trubkových závitových spojů o průměru větším než 3/4 palce.

Univerzální závit pro těsnění. nylonová šňůra impregnovaná speciální těsnicí hmotou („Unilok“, „Loktite 55“ vyrobené v Evropské unii, vinutí pro trubky „Record“ vyrobené v Rusku).

Výhoda: V současnosti technologicky nejpokročilejší způsob zhutňování. Zjevná snadnost použití a vysoká spolehlivost těsnění při nízkých nákladech na materiál. Tento produkt je určen pro aplikace, jako jsou potrubí studené a teplé vody, topné systémy do 130°C, připojení potrubí zemního plynu, stlačený vzduch. Materiál lze použít na mokré nitě nebo při nízkých teplotách vzduchu, kdy použití jiných metod není technologické.

Nevýhody: nevhodnost pro těsnění pracující v kyslíku, ropných produktech, nutnost získání drsnosti na povrchu závitu v případech velmi hladkého povrchu, omezené použití pro těsnění závitových spojů trubek velkých průměrů.

Anaerobní lepidla - tmely. Jedná se o kapalné produkty různých viskozit, které mohou zůstat na vzduchu po dlouhou dobu ve stabilním stavu, aniž by se změnily jejich vlastnosti. Ale když tyto sloučeniny spadají do úzkých mezer mezi nimi kovové povrchy, pak tam, v nepřítomnosti vzdušného kyslíku a pod vlivem kovu, rychle polymerují bez smrštění a tvoří pevný, tvrdý, termosetový plast, který vyplňuje závitovou mezeru. Tím je zajištěna spolehlivá těsnost bez ohledu na provozní tlak a sílu vytváření spoje. Tato vlastnost anaerobů ztvrdnout pouze v malé mezeře je cenná, protože pracovní kanály a sedla ventilů se neucpávají a přebytečné lepidlo zůstává tekuté na otevřeném povrchu a lze jej snadno odstranit.

výhody:

Extrémní snadné použití;

Snadná montáž díky mazacím vlastnostem kompozice;

Utěsněte závit bez ohledu na sílu šroubování;

Schopnost pracovat při vysokých tlacích až do prasknutí potrubí

Zajistěte podmíněnou smykovou sílu při odšroubování během demontáže;

Netvrdte na otevřeném povrchu, přebytečný produkt lze snadno odstranit;

Nejlepší ekonomická efektivita kombinace "cena-spolehlivost".

nedostatky:

Nevhodné pro těsnění pracující v kyslíku a silných oxidantech;

Nepoužívejte při nízkých teplotách, kvůli pomalé polymeraci,

Používají se pouze na suchou těsnící plochu závitu.

Neobvyklé vlastnosti anaerobních produktů je činí mimořádně užitečnými pro průmyslové aplikace, takže bychom se měli pozastavit nad vlastnostmi těchto kompozic.

Vlastnosti anaerobních lepidel pro těsnění závitových spojů

Anaerobní lepicí tmely jedná se o široký sortiment hotových výrobků, takže při výběru požadovaný produkt je nutné předem znát a brát v úvahu různé faktory, které ovlivňují provoz přípojky po dobu její životnosti. Protože spoje musí zůstat těsné i při nejsilnějších vibracích, působení prostředí, kolísání tlaku a teploty, je nutné, aby tmely zcela vyplnily těsnicí mezeru. Při výběru správné značky anaerobního tmelu je nutné vzít v úvahu průměr závitu: složení určené pro závity o průměru 8-10 mm nelze použít na tvarovky 80 mm, protože tato spojení mají různou vůli závitu a proto jsou vyžadovány produkty různých viskozit.

Očištění povrchu závitu od oleje, nečistot a vlhkosti je nezbytné pro zajištění smáčecí schopnosti tmelu pokrýt povrch závitu. Pokud na povrch dáte kapku tekutiny (lepidla nebo vody) a ta se shromáždí v kouli, pak je třeba povrch čistit, dokud se tekutina nezačne rozlévat po povrchu. Jednotlivé druhy anaerobů lze aplikovat na mírně zaolejované povrchy závitů.

Anaerobní tmely se snadno nanášejí ručně přímo z lahví. Pro velké objemy zhutňovacích prací se používají zařízení různá provedení, od jednoduchých ručních dávkovačů až po poloautomatické a automatické instalace. Při montáži potrubních spojů s válcovým nebo kuželovým závitem se tmel nanáší na vnější i vnitřní povrch závitu.

Různé druhy anaerobních produktů mají různé počáteční rychlosti tuhnutí, které zajišťují pevnost spoje: od 3-5 minut do několika hodin. To umožňuje řešit různé technologické problémy, v některých případech je nutná rychlá montáž, jinde následná úprava polohy spojovaných dílů.

Anaerobní směsi umožňují snadnou demontáž při opravách díky absenci koroze a oděru závitu. Přestože plast tvrzený v mezeře má uzamykací vlastnost, demontáž kování se provádí pomocí běžných nástrojů.

Tvrzené plasty jsou netoxické, a proto se anaeroby v mnoha zemích používají v potravinářském průmyslu.

Většina anaerobních tmelů je schopna odolat provozním teplotám od -55 do +150°C. Krátkodobé vystavení vyšším teplotám výrazně neovlivňuje těsnicí vlastnosti výrobku. Existují kompozice schopné odolat teplotám až 200 °C a vyšším.

Při výběru anaerobního produktu je tedy třeba vzít v úvahu následující faktory:

Požadovaná chemická odolnost vůči pracovnímu prostředí;

Omezení maximálního průměru připojených trubek;

Velikost mezery v závitu spoje;

podmínky demontáže;

Doba polymerace adhezního tmelu.

Anaerobní materiály, které prošly mnohaletým testováním ve vojenské a letecké technice, našly široké uplatnění v různých oblastech strojírenství, ve stavebnictví pro těsnění potrubí a při opravách zařízení. Poskytovali kvalitu nová úroveňřešení problému upevnění, těsnění a těsnění v moderní technologii.

Náklady na anaerobní tmely mohou v některých případech převýšit náklady na jiné tmely. Z hlediska spolehlivosti však výrazně předčí všechny ostatní metody a tyto náklady jsou minimální oproti možným škodám a ztrátám při odtlakování spoje.

Na závěr přehledu je třeba poznamenat, že pro široké použití je nejspolehlivější z výše uvedených způsobů těsnění potrubních závitových spojů použití anaerobních produktů. Avšak v podmínkách, kdy je teplota vzduchu při instalaci potrubí pod 15 °C a není použit aktivátor-urychlovač, nebo není možnost lokálního ohřevu, stejně jako v případě mokrého připojovacího závitu z důvodu netěsnosti na uzamykacích zařízeních je použití anaerobů obtížné.

Použití speciálně impregnovaných polyamidových trubkových vinutí za těchto omezení je vhodnějším způsobem utěsnění potrubí teplé a studené vody.

Zarážený šroub je lepší než zarážený hřebík.

Zdroj: http://rexmill.ucoz.ru/forum/15-44-1

Které potrubní spojení bude nejspolehlivější a optimální - lisovací tvarovka, závitová nebo zásuvná? Mnoho vývojářů přemýšlí o tomto problému při instalaci topného systému doma.

V tomto případě je instalatér postaven před výběr nejen spojovacích systémů, ale také potrubí z jednoho nebo druhého materiálu - nerezové oceli, mědi, plastu.

Rychlé a spolehlivé: potrubní spojení měděných trubek pomocí lisovacích tvarovek

Mezi trubkami se nyní hojně používají měděné trubky, které lze spojovat různé způsoby. Spolu s pájením se osvědčily i spoje na lisovacích fitinkách. V tomto případě se odjehlované a zkalibrované konce trubek vloží do tzv. lisovací tvarovky a zalisují se speciálními kleštěmi nebo lisovací pistolí.

Na závitovou tvarovku se pomocí speciálních kleští natáhne plastová trubka.

Rapexová multi lisovací tvarovka (Velta), která spojuje ohebné plastové trubky topného systému. Pomocí kleští namáčkněte objímku na trubku.

Mezi zasouvací a lisovanou tvarovkou však odborník po konzultaci se stavebníkem obvykle upřednostňuje druhé. Dokončení připojení plug-in trvá méně času. Tvarovky pro ně jsou však dražší než tvarovky pro pájené a lisované spoje, navíc nejsou vhodné pro pokládku trubek většího průměru.

Systém JRG Sanipex MT: na trubku nasaďte převlečnou matici, konec trubky rozšiřte, dokud se nevytvoří hrdlo, trubku nasaďte na tvarovku a našroubujte převlečnou matici.

Prostřednictvím "průhledového okna" můžete zkontrolovat uložení trubky v tvarovce. Zde - spojovací prvek vyrobený z vysoce kvalitní oceli pro topnou baterii

Připojení měděných trubek: označte hloubku uložení do tvarovky na koncích trubek.

. odhrotujte konce trubek, vložte trubky do tvarovky (IBP), dokud se vzájemně nedotýkají. Připojení potrubí dokončeno.

Připojení potrubí vícenásobným zalisováním (označeno modrá barva). Pevnost v tahu takového spoje je mnohem vyšší než u pájených spojů.

Zvláštnost spojení s lisovací tvarovkou Viega: pokud se tvarovka zapomene zalisovat, bude okamžitě detekována.

Nástrčné a lisované plastové potrubní spoje

Otázka "vložit nebo zatlačit?" dochází při pokládání trubek nejen z kovu, ale také (ještě častěji) z plastu. Až dosud se alespoň se zavedením ohebných trubek používaly lisované, závitové, svěrné nebo (od relativně nedávné doby) zásuvné spoje.

Ohebné plastové trubky odvinuté z role se rovnají pomocí rovnačky trubek a připraví je pro použití v potrubí topného systému.

Rovné trubky se připojují zásuvným způsobem. Mírně slyšitelné cvaknutí znamená, že připojení bylo provedeno správně (Friatec).

Výhodou všech ohebných trubek je, že je lze pokládat přímo z role, takže v ideálním případě stačí provést pouze dvě spojení mezi topnou baterií a rozvaděčem.

Dodatečné kování na ohybech, například v rozích místnosti, zde není potřeba. Současně se zrychleným pokládáním takových trubek se také snižuje riziko vytváření uvolněných trubkových spojů. Nevýhodou ohebných trubek je, že nejsou vhodné pro použití jako stoupačky. K tomu většina výrobců nabízí potrubní systémy, obvykle vyrobené z mědi, extrudovaného plastu nebo oceli.

Zde nastíníme hlavní nuance toho, jak by měly být plastové topné trubky připojeny:

  • Optimální čas zahřívání páječky 5 sekund.
  • Doporučená teplota tání polypropylenu je 270°C. Tohoto parametru lze dosáhnout pomocí speciálního přepínače nainstalovaného na svařovacím stroji.
  • Je třeba poznamenat, že technologie spojování potrubí topného systému se bude lišit v závislosti na místě a ročním období. Tedy při mínusových teplotách nebo při montáži topná konstrukce venku by měla být doba ohřevu trubky páječky mírně zvýšena nebo by měla být zvýšena teplota pro roztavení polypropylenových výrobků.
  • V případě spojování trubek většího průměru se mírně prodlouží i doba tavení materiálu.
  • Doporučená doba pro upevnění prvků velkého průměru mezi sebou po zahřátí je 30 sekund nebo více.
  1. Po dosažení požadované teploty se pájecí trysky pro polypropylenové trubky - pro vnější a vnitřní velikost průřez potrubí - zároveň nasazují a ohřívají spojovací díly (spojka, potrubí).
  2. V okamžiku procesu ohřevu se na topných tělesech tvoří „světlice“.
  3. V důsledku procesu ohřevu jsou obě části vyjmuty z trysek a vzájemně spojeny rovnoměrným jemným tlakem na ně z obou stran směrem k sobě a upevněním v této poloze. Jakékoli rotace a zbytečné pohyby při spojování prvků jsou nepřijatelné, protože to může narušit výsledný šev.
  4. Připojené prvky by měly být drženy po dobu 30 sekund pro spolehlivější přilnavost částí topného systému. Nutno dodat, že ráfek musí být rovný po celé délce spoje.

Po úplném vychladnutí jsou spojené díly připraveny k použití.

Parametry svařovacího procesu

Způsoby spojování trubek z kovoplastu a PEX trubek

Kovoplastové prvky a PEX trubky se často spojují stejným způsobem. Zde podrobně popíšeme technologii instalace tepelné trubky z výše uvedených materiálů.

  • pomocí kompresních armatur;
  • pomocí lisovacích tvarovek (tlaková zkouška topných trubek).

Spojení potrubí se svěrnými šroubeními

Tento typ kování je pohodlnější k použití. Svěrné šroubení lze také použít k montáži systémů zásobování studenou vodou. Instalace potrubí, které vede horká voda, provádějí i stavebníci pomocí zmíněných tvarovek.

Při montáži výše uvedených potrubí není potřeba speciální zařízení pro sešívání kov-plast a polypropylen. Aby bylo možné spojit části potrubí dohromady, je zapotřebí pouze pára klíče a zahradnické nůžky.

Topné články jsou připojeny podle následujícího algoritmu akcí:

  1. Zpočátku se na konec trubky z dokovací strany umístí přítlačná matice.
  2. Dále by se měl za matici nasadit dělený kroužek, přičemž okraj kroužku musí být umístěn ve vzdálenosti 1 mm vzhledem k řezu trubky.
  3. Poté se trubka zatlačí až na doraz a upevní se na armaturu. V tomto případě není nutné srážení hran trubky.
  4. Lisovací matice se instaluje pomocí klíčů.

Díly kompresní šroubení a vybudovat pořádek

Při utahování matice se nedoporučuje vyvíjet nadměrnou sílu, protože je vysoká pravděpodobnost přeříznutí trubky.

Dokování trubek pomocí lisovacích tvarovek

Lisovací tvarovky pro kovoplastové trubky, stejně jako zesíťovaný polypropylen, umožňují spolehlivé připojení částí topného systému. Bohužel takovou stavbu nelze v budoucnu oddělit. Chcete-li provést instalaci tímto způsobem, budete muset použít speciální lisovací nástroj.

Chcete-li připojit výše uvedená topná tělesa pomocí armatur, měli byste postupovat podle následujících pokynů:

  1. Na konec trubky je třeba nasadit upínací závitové pouzdro.
  2. Poté se do trubky umístí expandér s požadovaným průřezem až na doraz.
  3. Rukojeti expandéru jsou k sobě pomalu připojeny a v této poloze na krátkou dobu fixovány.
  4. Montážní vsuvka se vloží do trubky. Díky svému jedinečnému molekulárnímu složení se trubky smrští, což pomůže pevně připevnit tvarovku k trubce.
  5. potrubí pomocí ručního popř hydraulický lis bezpečně přitlačena na armaturu.

Lisování speciálním nástrojem

Montáž ocelových trubek

Ocelové trubky lze spojovat následujícími způsoby:

  • závitové;
  • svařování;
  • spojka;
  • přírubové.

Závitové připojení

V tomto případě se doporučuje použít závitové připojení topných trubek v těch místech teplovodu, kde je možné zkontrolovat spolehlivost spojení potrubí pro usnadnění další opravy topného systému. Ve většině případů se však trubkové závity vyrábějí pomocí speciálních nástrojů manuální metoda se zde také vyskytuje.

Aby bylo možné provést tento postup, je nejprve nutné odstranit krajní část trubky a poskytnout potřebnou rezervu na délku závitu. Poté pomocí matrice odřízněte závitový spoj. Operace se provádí pomocí nástroje upevněného na držáku matrice.

Řezání závitů

Práce s výše uvedeným zařízením vypadá asi takto:

  1. Trubka je upevněna ve svěráku, aby se zabránilo posouvání.
  2. Raznice se opatrně nasadí na špičku trubky. V tomto případě byste měli být velmi opatrní, abyste nezkreslili spojení.

Zde je několik doporučení, která stojí za zmínku:

  1. Pro usnadnění práce je povrch trubky ošetřen automobilovým olejem.
  2. Pokud je potřeba navléknout závit na část trubky, která je blízko stěny, pak se v tomto případě budete muset uchýlit k pomoci držáků rohatky, které umožní úplné otočení nástroje podél jeho osy.
  3. V případě utěsnění spojů jednotlivých prvků topného systému se používá speciální vinutí pro topné trubky sanitárního typu.
  4. Před našroubováním závitového spoje zkontrolujte protilehlé konce na přítomnost přilepených třísek a otřepů.