La responsabilidad de la seguridad del trabajo en el almacén, en primer lugar, recae en el empleador: es él quien está obligado a proporcionar condiciones de trabajo adecuadas, organizar la capacitación de los trabajadores en los conceptos básicos de las precauciones de seguridad, cuidar el cumplimiento de los trabajadores con la cultura productiva, etc.

Por supuesto, una evaluación especial de las condiciones de trabajo y garantizar la seguridad en el almacén requiere ciertas inversiones financieras, pero a la larga, el dinero gastado valdrá la pena al reducir el número de ausentismo de los trabajadores debido a lesiones relacionadas con el trabajo. En condiciones de operación libre de accidentes de la empresa, la necesidad de licencia por enfermedad, compensación por discapacidad o muerte de un trabajador se reduce drásticamente. Además, mejora el estado de ánimo y el ambiente amistoso en el equipo, lo que contribuye a un aumento de la productividad laboral. Sin embargo, es posible garantizar el funcionamiento sin problemas del almacén sin gastos de capital significativos, basta con seguir algunas reglas generales simples.

1. En primer lugar, cuidar las reglas para el levantamiento seguro de pesos por parte de los trabajadores.

Incluso si tiene un almacén súper moderno,gran parte del manejo de materiales todavía se hace a mano.Con bastante frecuencia, los empleados sufren lesiones relacionadas con el trabajo y se exponen al riesgo de desarrollar enfermedades profesionales (columna vertebral, articulaciones, etc.), que requieren un tratamiento prolongado y costoso. Lo más importante y prioritario es asegurar que los trabajadores cumplan con las normas para el levantamiento seguro de cargas a mano Enseñar al personal a trabajar correctamente cumpliendo con todas las normas de seguridad.

Al levantar pesas, mantenga la espalda recta y la carga lo más cerca posible de su cuerpo.

Está prohibido levantar, tirar o empujar cargas que estén por encima de los hombros.

Al levantar y mover cargas, no gire parte superior torso, y dar un giro con todo el cuerpo.

2. En segundo lugar, defina claramente las zonas y marque las áreas de almacenamiento.

¿¡Por qué es importante!? Una clara designación de las áreas de trabajo y las áreas por donde transitan los vehículos de carga le permitirá traer disciplina y orden al trabajo del almacén y, por lo tanto, reducir o evitar por completo las lesiones relacionadas con el trabajo. El marcado de áreas se puede hacer con pintura indeleble especial o con una cinta roja. Cada empleado debe saber claramente dónde se debe realizar cierto trabajo.

3. En tercer lugar, tenga cuidado al conducir camiones y vehículos.

Los operadores de montacargas deben cumplir estrictamente con las normas de seguridad. Antes de conducir, asegúrese de que no haya personas u obstáculos cerca que puedan interferir con el movimiento seguro de las mercancías. También es necesario asegurarse de que los trabajadores del almacén, una vez completada la carga, no estén en la parte trasera de un camión en el momento en que comienza a moverse.

4. Asegúrese de asignar un oficial de seguridad del almacén.

Como muestra la práctica, el nombramiento de una persona responsable que supervise el cumplimiento seguridad del almacén, puede reducir significativamente el número de accidentes. El empleado responsable de la seguridad debe tener derecho a aplicar sanciones a los infractores, para detener la operación del almacén si se identifican violaciones graves a la seguridad. También se recomienda organizar un sistema de informes anónimos para informar rápidamente a la gerencia sobre las violaciones de las reglas de seguridad.

5. También verifique regularmente.

Establezca un cronograma para realizar periódicamente controles de salud y seguridad en el almacén. Esto mantendrá el orden y mantendrá a los trabajadores del almacén “en un puño”, evitando que violen las reglas de trabajo seguro.

El cumplimiento de las normas de seguridad puede requerir una cantidad importante de tiempo y esfuerzo, pero estos esfuerzos no se desperdiciarán: las consecuencias de la falta de cultura de seguridad en un almacén pueden ser muy graves, mucho más que la pérdida de pedidos y clientes.

Doce pasos para un almacén seguro

Recomendaciones prácticas de seguridad de los expertos en salud y seguridad ocupacional de EE. UU.

Basado en los materiales de la prensa extranjera preparados S.Protasov

“La seguridad comienza contigo” es un eslogan común que a menudo sirve como punto de partida para crear programas de seguridad laboral en los almacenes. Sin embargo, no todos los especialistas responsables de la salud de los empleados de las empresas están de acuerdo con él. En cualquier caso, el Comité Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos, considerando esta consigna bastante espectacular y recordada en su forma, discrepa categóricamente de su contenido. En opinión de los inspectores del Comité, la seguridad no puede comenzar con el empleado: el propio empleador debe garantizarla en primer lugar. Los líderes empresariales simplemente están obligados a ocuparse de las planes de estudio, una cultura de producción y la creación de un entorno en el que el trabajo humano sea seguro.

Desafortunadamente, los empleadores no siempre prestan la debida atención a las medidas de seguridad laboral, encontrando muchas justificaciones para ello. Alguien se queja de que no tiene suficiente tiempo ni oportunidades para esto, otros simplemente están tratando de salvar la salud de sus subordinados. Esto no tiene en cuenta que, a largo plazo, la creación de un entorno de trabajo seguro es económicamente beneficiosa, ya que reduce el número de ausentismo por enfermedad y lesiones y daños a las instalaciones y equipos, y por lo tanto reduce el tiempo de inactividad. Con un trabajo seguro y sin problemas, tanto el estado de ánimo de las personas como el ambiente en el equipo en general mejoran. Como resultado, se mejora la productividad. Para lograr esto, no es necesario invertir grandes fondos. Aquí hay algunas recomendaciones prácticas muy simples sobre seguridad laboral que, según los expertos del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU., pueden ser implementadas por el gerente de cualquier almacén sin ningún costo especial de tiempo y material.

Cuidemos la ergonomía

Dado que parte del trabajo en casi cualquier almacén todavía se lleva a cabo inevitablemente a mano, una de las causas más comunes de lesiones al personal involucrado en las operaciones de carga es la lesión como resultado de una mala ergonomía. Según los expertos, según la gravedad de tales lesiones, requieren la mayor cantidad de fondos y tiempo para restaurar la capacidad de trabajo. Uno de los pasos más simples que cualquier gerente de almacén puede tomar es promover e implementar de manera constante y persistente prácticas seguras de levantamiento manual. Esto significa que al levantar una carga, los trabajadores deben mantener la espalda recta, la carga lo más cerca posible de su cuerpo y no levantar, jalar o empujar una carga que esté por encima de sus hombros. No debe girar solo la parte superior del cuerpo; esto debe hacerse a la vez con todo el cuerpo.

No se suba a la parte trasera de un camión sin el conocimiento del conductor.

Un accidente grave puede ocurrir durante el período de tiempo en que los trabajadores del almacén han terminado de cargar el automóvil y el conductor aún no se ha puesto al volante para salir de la puerta. Hay muchos casos en los que los cargadores se subieron a la carrocería después de completar la carga en un momento en que el conductor estaba llenando documentos en la oficina. Al regresar, el conductor inmediatamente encendió el motor y arrancó sin preguntar si había alguien en la parte de atrás. Las personas se cayeron del cuerpo y resultaron gravemente heridas. Hay dos formas de prevenir este tipo de tragedias: colgar una cadena o un cartel de “No entrar” en la carrocería o en las puertas de la furgoneta, indicando que el trabajo ha terminado y el acceso a la carga ya no está disponible, o sacar las llaves de la conductor y devuélvalos solo después de que haya emitido los documentos de exportación y asegúrese de que el automóvil esté listo para el vuelo.

Marcar el espacio del almacén

El marcado, es decir, los límites de las áreas del almacén asignadas para diversos trabajos, aplicados con pintura o marcados con cinta, ayudará a evitar lesiones relacionadas con el trabajo. El marcado nunca está de más, ya que aporta orden y disciplina a las operaciones del almacén, permitiendo, por ejemplo, separar las zonas por donde circulan los vehículos de carga de las zonas de preparación de pedidos. Una designación clara de las áreas de producción le permite indicar claramente dónde se deben realizar determinados trabajos. Dado que todos los días se realizan las mismas operaciones en el almacén, su área no debe verse como un escritorio enorme, donde todos se "adjuntan" donde encuentran espacio libre.

Estudia, estudia y vuelve a estudiar

Un programa de mejora de la seguridad bien diseñado debe basarse en una formación eficaz. En varias empresas estadounidenses, todos los empleados recién contratados reciben una capacitación obligatoria de 3 a 5 días o una sesión informativa detallada antes de comenzar a trabajar en el almacén. Luego se asignan a trabajadores experimentados que enseñan a los nuevos empleados todos los secretos y complejidades del trabajo de almacén. Sin embargo, es imposible limitarse a formar solo a los recién llegados: es necesario mejorar constantemente las calificaciones de todo el personal. No se deben tener en cuenta las excusas de los trabajadores experimentados que no quieren ser capacitados, aunque solo sea para no dar un mal ejemplo a los demás.

¿Cómo haces que el aprendizaje sea interesante para aquellos que creen que lo han escuchado todo antes? Los expertos creen que para esto debe estar lo más ligado posible a la práctica real y visual. Se recomienda tomar la primera mitad de la lección con una historia sobre el tema elegido, y la segunda mitad de la lección, los estudiantes, divididos en pequeños grupos, discuten el material, hacen y responden preguntas, realizan tareas prácticas para consolidar y asimilar mejor lo que escucharon. También se recomienda papeles de prueba o incluso exámenes antes y después del entrenamiento para evaluar la efectividad del programa.

Entrenamiento sin excepciones

No hay duda de que los operadores de carretillas elevadoras también deben recibir una formación obligatoria adecuada. Está claro que será más útil y eficiente si se realiza en cargadores de las mismas marcas y modelos en los que trabajarán.
Pero no son sólo los conductores los que necesitan formación. Todos los que trabajan en estrecha colaboración con ellos deben ser instruidos. No es suficiente simplemente advertir a los recolectores de pedidos y otros empleados que caminan por el almacén que tengan cuidado cuando trabajen cerca de montacargas u otros equipos de manejo de materiales y cerca de las vías de tránsito. Para hacer el trabajo menos peligroso, sus áreas de trabajo deben estar separadas. Si los productos se envían y entregan en el mismo pasillo, es mejor asignar un tiempo separado para cada operación.

No se olvide de capacitar las reglas de protección laboral y los altos directivos. Los expertos en seguridad ocupacional han descubierto que muchos administradores nunca han sido capacitados en seguridad y salud ocupacional, por lo que es posible que ni siquiera sospechen lo importante que es conocer las reglas más básicas en esta área. A menudo, solo la evidencia visual de cómo la protección laboral bien organizada ayuda a lograr el éxito comercial puede convencerlos de cambiar de opinión. “Averigüe cómo imaginan los objetivos de sus actividades y cuál es su criterio para el éxito, porque no siempre es solo dinero”, recomiendan los expertos, “y luego podrá elegir los argumentos correctos que los líderes de la empresa entender y aceptar.”

Sigue las reglas

Se estima que aproximadamente la mitad de los accidentes y accidentes involucran a empleados que no cumplieron con las reglas, normas y normas establecidas. Si esto sucedió, no debe dejarse desatendido: es necesario organizar la capacitación y tomar otras medidas que ayuden a corregir la situación y evitar la posibilidad de que se repita en el futuro. Los expertos recomiendan introducir un programa de medidas disciplinarias progresivamente más estrictas si el personal continúa violando las reglas de seguridad. Una vez que los trabajadores comprendan las normas de seguridad, deben ser conscientes de que su estricto cumplimiento es una condición sine qua non de su trabajo. El cumplimiento de las normas de seguridad no debe ser de ninguna manera la única preocupación de los gerentes. Todo trabajador debería estar interesado en esto, porque si no usa lentes de seguridad cuando se le requiere, si trabaja con cableado eléctrico sin cortar la energía, si corre demasiado rápido en un montacargas por pasillos angostos sin suministro señal de sonido, el castigo seguirá inevitablemente y recibirá una sanción como mínimo.

Recompensa por un trabajo sin problemas

Otra forma de motivar a los empleados a cumplir con las normas de seguridad son los incentivos monetarios. En algunas empresas de EE. UU., la tripulación no recibe una bonificación por el día en que ocurre el accidente, incluso si el envío se realiza con éxito. El cumplimiento de las normas de seguridad se tiene en cuenta al evaluar el desempeño de los empleados. Esto lo hacen todos los líderes hasta los capataces.

Designar a un responsable

Otro manera efectiva mejorar la disciplina y la seguridad es animar a los empleados a denunciar las infracciones. En las empresas estadounidenses, es costumbre dar a algunos empleados el derecho a dejar de trabajar si se viola la seguridad. “Hubo casos en que los trabajadores asignados dejaron líneas de producción o me llamaron en medio de la noche cuando querían obligar a dos de ellos a hacer el trabajo que deben hacer tres, dice el especialista en seguridad laboral. “En tales casos, tanto yo como el jefe del sitio estábamos involucrados en el trabajo, para no interrumpir la ejecución de una orden urgente y cumplir con las normas de seguridad”.

Se recomienda utilizar un sistema de denuncia anónimo, para preguntar a los trabajadores si presenciaron hechos de incumplimiento de las normas de seguridad. Si una persona, por ejemplo, trabaja cerca de un charco de aceite, se le debe explicar que su deber es informarlo a la gerencia de manera oportuna y asegurarse de que se elimine esta posible causa del accidente.

Cuando "un poco" cuenta

Se debe prestar atención no solo a los accidentes que provocaron daños a la salud y la pérdida de la capacidad para trabajar, sino también a los incidentes en los que la desgracia estuvo a punto de ocurrir. El análisis de estos eventos le permitirá identificar tendencias peligrosas de manera oportuna y evitar lesiones a las personas o daños a los equipos.

Las estadísticas presentadas en esta publicación están registradas únicamente con la Comisión Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU. y tienen en cuenta únicamente las lesiones que conducen a la discapacidad y, por lo tanto, no brindan una imagen general de los accidentes industriales. Por ejemplo, según algunos expertos, del 7 al 10% de todas las lesiones son lesiones oculares leves, pero la mayoría de ellas no conducen a una incapacidad temporal y, por lo tanto, no entran en las estadísticas de la Comisión.

no pierdas el control

Los expertos recomiendan comprobar semanal o mensualmente el estado de salud y seguridad en el trabajo. Sin embargo, es posible organizar el control a un nivel superior, es decir, realizar un seguimiento continuo del estado de la ingeniería de seguridad. No es necesario crear un engorroso sistema formalizado con tarjetas personales para cada empleado, basta con monitorear constantemente el pedido en producción. Y esto es lo que se le puede objetar a aquellos gerentes que afirman que no tienen tiempo para hacer esto: “Solo se necesita un par de minutos para detenerse y observar cómo varios trabajadores de la mudanza levantan una caja. Igual de fácil es, al caminar por las instalaciones, asegurarse de que las salidas de emergencia estén libres y que los extintores no estén abarrotados de equipos o estructuras metálicas. Tampoco se necesita mucho tiempo para verificar otras medidas de seguridad”.

Encuentra un "look fresco"

Es útil incluir a una persona del lado en la comisión que verifica el equipo de seguridad. No tiene que ser un representante de una consultora profesional, basta con invitar a un trabajador de almacén como el tuyo, por ejemplo, tu vecino de al lado. Este "par de ojos nuevos" puede detectar problemas existentes o potenciales que eluden a sus empleados. El beneficio de tal visión desde el exterior es obvio, por lo tanto, por lo general no es difícil llegar a un acuerdo con una empresa relacionada sobre la cooperación y el intercambio mutuo de inspectores.

mira la raiz

Al investigar un accidente, no debe centrarse solo en un culpable específico: debe descubrir su causa. Nos dieron un ejemplo. Supongamos que un trabajador se resbala en un charco en el piso. En lugar de simplemente culpar al descuido como la causa de la lesión, intente averiguar por qué se formó este charco en el piso. ¿De dónde vino el líquido? ¿Es eso agua de un techo que gotea? Si este es realmente el caso, no basta con limpiar el agua: la próxima lluvia volverá a fluir. ¿O tal vez el líquido se derramó del montacargas? Luego, debe atravesar los pasillos del almacén; en otro lugar, aún puede haber los mismos charcos.

Y finalmente, los expertos advierten que los trabajadores no deben ser sancionados simplemente por el hecho de haber sufrido una lesión o enfermedad laboral sin realizar una investigación exhaustiva. Incluso si alguien se ausenta por enfermedad cuatro veces seguidas debido a lesiones relacionadas con el trabajo, sería incorrecto castigarlo simplemente por negligencia, pero es importante averiguar qué condujo a estos accidentes. Por el contrario, uno debe ser castigado o castigado por violar las reglas de seguridad o hacer algo peligroso, incluso si nadie resultó herido.

La seguridad en el trabajo es paz en la sociedad

Desarrollar amplios programas de seguridad puede requerir una cantidad significativa de tiempo y esfuerzo, pero estos esfuerzos no son en vano: las consecuencias de la falta de una cultura de seguridad en un almacén pueden ser muy graves, mucho más que la pérdida de pedidos y clientes. Un accidente grave provoca una “oleada de emociones” en la sociedad: se altera el ambiente en la empresa, en la ciudad e incluso en las familias. Y el estado de ánimo de la gente es caro.

Accidentes en complejos de almacenes de EE. UU.

(Fuente: Oficina de Estadísticas de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU.)

Desafortunadamente, los casos de violaciones de seguridad en los almacenes, incluso en un país tan "avanzado" en términos de tecnologías de almacenamiento, no son infrecuentes. A continuación se presentan estadísticas sobre accidentes reportados en almacenes públicos de EE. UU. y una breve descripción de sus causas.

El número total de accidentes que resultaron en la muerte de personas (2002) - 21.

• asociado al transporte - 19%;
• resultado de violencia física y casos de muerte violenta - 24%;
• asociado con la caída - 14%;
• asociado con la exposición a sustancias tóxicas o condiciones ambientales adversas - 29%.

(El número total de incidentes no es igual al 100%, ya que excluyen los casos cuyas causas no se han establecido de manera confiable).

Accidentes de trabajo registrados que causaron incapacidad temporal, pero no resultaron en muerte de personas (2001):

• esguinces y daños en las articulaciones - 2392;
• fracturas - 539;
• cortes, rupturas de tejidos blandos, heridas de arma blanca - 290;
• moretones, contusiones - 545;
• quemaduras térmicas - 54;
• quemaduras químicas - 140;
• Múltiples heridas diferente tipo – 229.

Fuentes de daños o lesiones:

• contenedores - 1072;
• equipos y piezas auxiliares, accesorios - 158;
• máquinas y mecanismos - 122;
• movimientos o provisiones laborales - 594;
• vehículos – 994.

Influencias que conducen al accidente:

• golpe infligido por el objeto - 458;
• golpear un objeto - 316;
• enganchar un objeto, equipo de agarre - 288;
• cayendo desde una altura - 277;
• sobretensión al levantar una carga - 778;
• que surgen durante el transporte de carga - 646.

La operación requiere precauciones especiales de seguridad. Esto se debe no sólo a la posibilidad de almacenar materiales que no son seguros para la ignición, sino también al uso de medios tecnicos. Además, podemos hablar de cuestiones de mantenimiento, que incluyen características tanto sanitarias como higiénicas e indicadores de microclima. Para tener en cuenta estos y otros factores, se elabora una instrucción de seguridad en el almacén, que también prescribe las normas de conducta para los propios trabajadores.

Normas generales de seguridad

Todos los empleados de una empresa que presta servicio a las instalaciones de almacenamiento deben recibir una formación adecuada y solo después de comprobar los conocimientos y habilidades adquiridos se les permitirá trabajar. Asimismo, los equipos con inventario, medios técnicos, herramientas y consumibles están sujetos a revisión preliminar. Los maestros dirigidos por un ingeniero verifican el estado de las unidades, comparan sus características con los requisitos para el proceso de trabajo, si es necesario, realizan reparaciones preventivas, etc. Dependiendo de las tareas que realiza el trabajador, se le debe proporcionar la ropa de trabajo adecuada. . Las normas generales de seguridad en el almacén indican el uso obligatorio de gorros, zapatos de seguridad y en algunos casos guantes, delantales y batas. Sin embargo, la ropa para los trabajadores del almacén no debe tener extremos colgantes, sino pelo largo se quitan debajo del tocado.

Medidas de seguridad contra incendios

El material para envolver y limpiar suele ser un peligro de incendio significativo. No se puede dejar desatendido. Para almacenar estos residuos en almacenes se utilizan contenedores metálicos con tapas herméticas refractarias. En caso de incendio, se debe proporcionar el equipo apropiado, cuyos elementos están determinados por las condiciones operativas específicas. Si existe la posibilidad estructural, también se instalan sistemas activos de extinción de incendios. Como regla general, se trata de rociadores de techo y dispositivos de diluvio para rociar agua y espuma. En cuanto a los propios trabajadores, la seguridad contra incendios en un almacén requiere que conozcan la ubicación de los equipos de extinción de incendios, las rutas de evacuación y las habilidades básicas en el manejo de las herramientas de extinción de incendios.

preparación para el trabajo

Antes del inicio del flujo de trabajo, cada empleado realiza una auditoría de la zona que atiende. Pueden diferir dependiendo de la especialización. Por ejemplo, un almacenista despeja los pasillos entre estanterías, dejándolos libres para el paso de carretillas elevadoras. Los ingenieros y conductores, a su vez, verifican el estado y la disponibilidad para el funcionamiento de los medios técnicos: grúas, cargadores, manipuladores, apiladores, etc. Además, la seguridad del almacén requiere verificar la capacidad de servicio de los dispositivos auxiliares, incluidos polipastos, polipastos, ganchos y otros pesados. Dispositivos diseñados para levantar varias cargas. Después de eso, el oficial de servicio debe ajustar la iluminación a los indicadores de radiación óptimos, encender el equipo climático si es necesario y abrir los conductos de ventilación.

Seguridad en el almacén durante el trabajo

Cada empleado del almacén debe cumplir con sus obligaciones en el marco de una instrucción específica. Si su trabajo está relacionado con la operación de equipos, debe verificar periódicamente su estado, realizar mantenimiento y, si es necesario, medidas de reparación. Herramientas, inventario y materiales fungibles deben guardarse en locales especiales, en estantes y paneles de fijación verticales. Los instrumentos metrológicos se almacenan únicamente en estuches y cajas especiales. Para tal instrumento, también puede haber requisitos para condiciones especiales del entorno climático. Se presta especial atención a las precauciones de seguridad cuando se trabaja en un almacén, lo que se asocia con garantizar la confiabilidad del cableado eléctrico. En particular, se comprueba el aislamiento de los cables y la ausencia de riesgos de cortocircuito. La verificación de transformadores y bloques de seguridad es importante no solo para la seguridad de los trabajadores, sino también desde el punto de vista de mantener suficientes parámetros de corriente en el circuito para alimentar herramientas eléctricas y equipos de elevación.

Reglas de seguridad al final del flujo de trabajo

Una vez finalizado el turno, los trabajadores del almacén deben devolver sus lugares y la herramienta operada a su estado original. El equipo debe estar correctamente estibado y el área controlada debe estar libre de objetos y materiales de terceros. Si hay una herramienta defectuosa, el empleado debe entregarla al departamento de servicio y reparación correspondiente. Es importante enfatizar que la seguridad en el almacén prohíbe no solo la reparación de equipos que no funcionan por parte de personas que no tienen acceso a tales eventos, sino también, en principio, realizar reparaciones en lugares no destinados para esto.

Seguridad en caso de accidentes

Es casi imposible asegurar por completo el flujo de trabajo frente a situaciones con averías en los equipos, interrupciones en el funcionamiento de las comunicaciones de ingeniería y otros casos de emergencia. A la hora de solucionar el siniestro, se debe parar el trabajo del almacén, apagar los equipos eléctricos y, dependiendo de la naturaleza del incidente, llamar al servicio de emergencia correspondiente. Puede ser una ambulancia médica, un cuerpo de bomberos o el Ministerio de Situaciones de Emergencia. Al mismo tiempo, las normas de seguridad del almacén indican la necesidad de evacuar a las personas incluso antes de la llegada de los especialistas. Esto es especialmente cierto en casos de incendio. Si el fuego cubre el equipo eléctrico, entonces para minimizar el daño, se deben usar extintores de incendios de polvo o dióxido de carbono. Si el accidente está asociado con daños en la línea de suministro de energía, primero se detiene el suministro de corriente. Es decir, la instalación eléctrica principal se apaga a través de un interruptor especial o panel de control.

Instrucción para conductores de equipos de carga y descarga

Antes de comenzar a trabajar, se debe verificar el estado técnico del equipo. Además, dependiendo de las dimensiones y otros parámetros del material objetivo, el operador ajusta los cuerpos funcionales del cargador en consecuencia. Estos pueden ser horquillas, agarres, ganchos y otros dispositivos, gracias a los cuales se fija y mueve la carga. Es importante que las características del equipo correspondan a la masa y dimensiones del objeto a mover, de lo contrario existirá el riesgo de rotura de los mismos cuerpos de trabajo por sobrecarga. Ya en el proceso de movimiento, el conductor debe cumplir con los estándares de velocidad. Como exigen las instrucciones de seguridad en el almacén, la conducción de cargadores y apiladores no debe superar los 3-5 km/h, dependiendo de las condiciones de funcionamiento del transporte. Todas las operaciones de elevación, agarre y liberación deben realizarse con suavidad y sin tirones. si un estamos hablando sobre lo que puede dar un giro al ascensor, luego se deben realizar manipulaciones de trabajo en los puntos de carga y descarga con la instalación preliminar de elementos de soporte que fijan las posiciones extremas del equipo.

Instrucciones para cargadores

Para cada grupo de cargadores, que están determinados por edad y género, existe un estándar para transportar pesos. Así, para los adolescentes varones menores de 18 años, el máximo será de 4 kg. Para mujeres: 10 kg, pero no más de 2 enfoques por hora. Los hombres mayores de 18 años pueden cargar 50 kg a la vez. Pero es importante considerar que estas reglas se aplican solo en los casos en que el trabajo se realiza en una superficie horizontal plana sin interferencia externa. Además, independientemente del grupo de trabajadores, no está permitido realizar levantamientos manuales a una altura superior a 3 m.Si el mismo objeto es transportado por varios cargadores, entonces se debe mantener una distancia de al menos 2 metros entre ellos. . Permite la seguridad del cargador en el almacén y el uso de una camilla, pero solo en distancias de hasta 80 m Las órdenes de parada y volcado del dispositivo son dadas por el trabajador que camina detrás. Las camillas y medios de transporte similares no están permitidos en las escaleras. Está permitido convertir cargas pesadas y equipos empaquetados, pero solo con la ayuda de palancas de rodillos.

Instrucciones para recolectores

Las principales tareas de los trabajadores de este perfil incluyen la selección de unidades de carga, su procesamiento, clasificación y apilamiento. No es necesario que el recolector realice todas estas operaciones por sí solo, pero teóricamente pueden incluirse en el ámbito de sus funciones. En el proceso de formación de un pedido, el trabajador puede utilizar dispositivos para transferir mercancías, pinzas especiales en manipuladores y equipos de elevación. En cuanto a la realización de acciones manuales, el recogedor está sujeto a las mismas instrucciones de seguridad en el almacén que en el caso del cargador. En particular, se aplican las mismas restricciones sobre las masas de los pesos a mover. También se imponen requisitos especiales para la vestimenta de los empleados que participan en el embalaje de productos: incluye guantes combinados, monos y botas de cuero. A menudo, los recolectores tienen que interactuar con los trabajadores que realizan operaciones tecnológicas relacionadas, por lo que deben conocer los conceptos básicos del mismo proceso de elevación, el sistema de señales y señales.

Instrucciones para electricistas

Los empleados de este departamento realizan Mantenimiento equipos de elevación, equipos eléctricos, aparatos y algunos elementos de ingeniería de comunicaciones. Antes de comenzar a trabajar, el electricista recibe una solicitud en la que debe indicar información general sobre tecnología, posibles razones averías, señales de mal funcionamiento y otros datos que te ayudarán a reparar lo antes posible. Después de completar las operaciones de reparación y restauración, el electricista ingresa una entrada adecuada en su registro. En cuanto a las condiciones de trabajo, las medidas de protección y seguridad laboral en el almacén en esta parte implican la eliminación total de tensión y la implementación de medidas eléctricas responsables con la participación de al menos dos personas.

Conclusión

De acuerdo con las regulaciones, cada empresa, con base en estándares comunes para mantener las medidas de seguridad, puede desarrollar propias instrucciones flujo de trabajo que se centra en condiciones específicas. Se tienen en cuenta los detalles de la carga servida, características procesos tecnológicos movimientos, organización del almacenaje, etc. Por ejemplo, seguridad en un almacén productos terminados plantea grandes exigencias a los equipos de seguridad contra incendios. Especialmente cuando se trata del contenido a largo plazo de productos inflamables. También se aplica a tales objetos. lista completa normas para trabajar con carretillas elevadoras, manipuladores de grúas y apiladores. Esto se debe a que los almacenes con productos terminados están asociados a diferentes departamentos de ventas y producción que requieren el uso de una amplia gama Medios de elevación y movimiento de mercancías.

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En los almacenes, como en otros lugares de trabajo, las precauciones de seguridad siempre deben observarse de manera impecable. Toda la responsabilidad de esto recae sobre los hombros del líder, porque, como saben, cualquier negocio debe comenzar con uno mismo.

Muy a menudo, el personal se lesiona cuando realiza el trabajo manualmente. Para evitar esto, se requiere que los gerentes promuevan regularmente las reglas para el levantamiento competente de mercancías. Es recomendable pegar carteles especiales junto a los estantes, que muestren claramente cómo quitar y levantar pesas:

• Con la espalda recta, la mercancía debe mantenerse cerca del cuerpo;
• No tire ni empuje una carga que esté por encima del nivel de los hombros;
• El giro con una carga en las manos debe hacerse con todo el cuerpo y no con la parte superior.

Los almacenes deben estar marcados con pintura o cinta adhesiva. Está diseñado para delimitar el lugar de realización de determinadas obras. Por ejemplo, en una zona, las operaciones de carga se realizan con equipos, en otra, se recolectan mercancías, etc. Una delimitación clara de áreas permitirá que cada empleado trabaje en la zona especificada, y no donde estaba libre.

Cada carga debe almacenarse en su lugar, dependiendo de sus características. Si es posible, se deben colgar carteles en los estantes con inscripciones sobre lo que debe haber aquí y en qué cantidad. Todas las estanterías y pilas deben ser estables y seguras, y estar sujetas a controles de seguridad regulares.

En general, el equipamiento técnico del lugar de trabajo no es de poca importancia a la hora de organizar una jornada laboral segura. Así, en grandes salas donde opera uno u otro tipo de transporte, simplemente es necesario guardabarros de almacén. Protegerán no solo a los propios trabajadores de los impactos, sino también a las esquinas del edificio de la destrucción. Los guardabarros no permitirán que se dañe el automóvil o el cargador si el conductor que lo conduce no encaja en la curva. Esto fortalecerá las medidas de seguridad y ahorrará dinero en la reparación de las instalaciones de almacenamiento, así como en el equipo.

Naturalmente, la iluminación, la calefacción y la ventilación instaladas en el almacén deben cumplir todos los requisitos necesarios. En cuanto a las normas de seguridad contra incendios, los trabajadores deben conocerlas de memoria y hay extintores en las paredes, así como carteles que muestran un plan de evacuación y salidas de emergencia.

Para evitar accidentes entre el personal, el gerente debe cuidar las señales que indiquen un peligro particular. En los almacenes, estas mesas se pueden colocar a lo largo de columnas, paredes y estanterías. Su tarea principal es atraer la atención de los empleados y ayudar a navegar tanto en casos de emergencia como ordinarios. Las señales son de advertencia, prohibición, evacuación y otras. Dependiendo del tipo de almacén, el gerente debe elegir ciertos indicadores.

Sería bueno adoptar la experiencia de colegas extranjeros con respecto a la formación de futuros trabajadores en seguridad. Hasta el momento en que el empleado complete el curso completo y apruebe el examen correspondiente, no tendrá acceso a su lugar.

También es importante realizar sesiones informativas de seguridad, que se dividen en los siguientes tipos: introductorias, primarias, repetidas, no programadas, actuales y objetivo. La fecha y la hora de estas conversaciones deben registrarse en diarios especiales y certificarse con la firma del organizador. Todos los tipos de sesiones informativas tienen como objetivo resolver ciertos problemas, pero el objetivo principal es proteger a los trabajadores del almacén de accidentes.

Un especialista debe ser responsable de la observancia de las normas y reglas de seguridad por parte del personal, y el gerente debe monitorear directamente este trabajo. Este tema debe abordarse con seriedad y no poner en peligro la salud, y quizás la vida de sus empleados.

Hace unos años, los motores de búsqueda en Internet, con una consulta aparentemente simple "protección laboral en un almacén", dieron a conocer viejos GOST soviéticos sobre el almacenamiento de papas a granel, pilas de productos de plantas de laminación de tuberías, y estos "hallazgos" fueron muy lejos de la realidad. Desde entonces, muchas normativas se han actualizado y ajustado al marco de los procesos e industrias modernas, pero “la seguridad laboral en el almacén” aún ronda la mente de los especialistas en protección laboral.

Entonces, ¿qué es un almacén moderno? Hoy en día, el almacén es uno de los eslabones más importantes y estratégicamente importantes de la cadena logística. Esta es una sala especialmente equipada para el almacenamiento y manejo de mercancías (bienes). Con el crecimiento de cualquier negocio, el almacén se convierte en una parte integral del mismo, y el trabajo en el almacén es cada vez más popular y demandado en estos días. Y donde hay trabajo, debe haberlo. En este artículo hablaremos de los requisitos básicos para la protección laboral en almacenes.

Comencemos con el hecho de que los almacenes tienen una clasificación generalmente aceptada (A, B, C, D, etc.), que depende de muchos factores: ubicación territorial, altura del techo, tipo de construcción del local, condiciones de vida, disponibilidad. alarma de incendios y extinción de incendios, iluminación, calefacción, ventilación, lugares para carga/descarga de automóviles, materiales de paredes y pisos, etc. En este artículo, consideraremos almacenes no inferiores a la clase C, ya que los sótanos y semisótanos difícilmente son adecuados para la presencia permanente de empleados allí.

La función principal del almacén es el almacenamiento de mercancías. El método de almacenamiento más efectivo y más común es el almacenamiento en estantes, en el que los estantes metálicos con una altura de 5,5 metros o más están instalados permanentemente y tienen varios niveles. Qué requisitos de seguridad deben tenerse en cuenta durante dicho almacenamiento.

• Como cualquier equipo, los racks deben tener pasaportes que indiquen la marca, el fabricante, la indicación de la carga en el nivel, etc.

• El equipo de estanterías debe ser inspeccionado y probado anualmente (a menos que se especifique lo contrario en los documentos) por una organización profesional externa.

• Las estanterías deben contener información sobre cargas permitidas, el hecho de las pruebas periódicas y la fecha de la próxima verificación.

• Además de las inspecciones anuales, se recomienda que la organización organice un procedimiento interno para el recorrido periódico y la inspección externa de las estanterías en busca de mal funcionamiento y deformaciones. La frecuencia y composición de la comisión queda a discreción de la organización.

• A la menor deformación o mal funcionamiento, se debe descargar la estantería (capa) y reparar o reemplazar los elementos dañados. La reparación y el reemplazo de equipos de estanterías se llevan a cabo por organizaciones que cuentan con los permisos y/o la certificación apropiados para el derecho a realizar el trabajo requerido.

• La organización debe desarrollar una instrucción sobre protección laboral para capacitar al personal para trabajar con equipos de estanterías.

• Cuando el equipo del almacén está trabajando muy cerca del equipo del estante, se recomienda instalar vallas protectoras (astilladoras) en cada estante para evitar colisiones y daños a la estructura.

Una parte integral de un almacén moderno es el equipo de almacén: carretillas elevadoras y eléctricas. Mucho más popular en los almacenes es Ingenieria Eléctrica(carretillas elevadoras, carretillas retráctiles, apiladores, mulinetes y otros carros eléctricos), por eso hoy hablaremos de ellos.

• La gestión del transporte eléctrico con una potencia de motor de más de 4 kW requiere que los empleados realicen una formación en escuelas de conducción especializadas con la aprobación de exámenes en los órganos de Gostekhnadzor, seguido de la obtención de los derechos de un "conductor de tractor".

• Para controlar la ingeniería eléctrica con una potencia de motor de menos de 4 kW, es suficiente estudiar en centros de capacitación externos, seguido de obtener una corteza en la especialidad "conductor de un carro eléctrico".

• Los conductores de ingeniería eléctrica, independientemente de la potencia del motor, deberán contar necesariamente con un grupo de seguridad eléctrica de al menos II.

• Como cualquier equipo, cada equipo debe tener un pasaporte que indique toda la información reglamentaria y técnica.

• El equipo debe someterse a un mantenimiento periódico (por tiempo o por número de horas trabajadas).

• Todos los equipos especiales, incluida la ingeniería eléctrica, deben registrarse en el Gostekhnadzor con la subsiguiente asignación de marcas de registro.

• Cada unidad de ingeniería eléctrica debe tener registros a bordo donde los conductores ingresan datos sobre el examen externo y la condición del equipo antes y después del trabajo en él.

• En la organización, por encargo, las personas responsables del buen estado técnico y de la supervisión y control de operación segura tecnología. Las personas responsables deben estar formadas en centros de formación externos y contar con un certificado según los criterios pertinentes.

• En las organizaciones para empleados que trabajan en ingeniería eléctrica, se debe desarrollar una instrucción adecuada sobre protección laboral, con el paso obligatorio de sesiones informativas primarias en el lugar de trabajo, seguidas de pasantías y sesiones informativas repetidas en el lugar de trabajo al menos una vez cada 3 meses.

• La expedición/entrega de las llaves de los equipos al inicio/finalización del turno de trabajo debe ser realizada por el responsable según el procedimiento establecido.

• Al igual que cualquier conductor, el conductor de equipos eléctricos de almacén debe someterse a un examen médico previo al viaje antes del inicio del turno de trabajo.

El almacenamiento de productos en estanterías de gran altura, de una forma u otra, implica trabajar en alturas(desde 1,8m). En algunos casos (por ejemplo, al inventariar bienes), es más conveniente y rápido calcular o verificar los bienes en el lugar de su almacenamiento. Este proceso se lleva a cabo más convenientemente utilizando equipos de elevación o desde escaleras de tijera.

• Al realizar trabajos en altura en la organización, cada empleado involucrado en el trabajo (entre trabajadores, especialistas y gerentes) debe tener un certificado del grupo que necesita (1, 2 o 3). Las personas responsables de la realización segura de los trabajos en altura son designadas por orden.

• Cuando se trabaja en altura, es obligatorio elaborar un Proyecto de Producción de Obras (PPR) y emitir un permiso de trabajo.

• La organización desarrolla una instrucción sobre protección laboral para trabajos en altura y se deben realizar sesiones informativas repetidas en el lugar de trabajo al menos una vez cada 3 meses.

• En stock edificios de gran altura como balcones o entrepisos, es necesario dotarlos de vallas protectoras con una altura de al menos 1,1 metros. También es necesario instalar puertas en áreas abiertas para transportar carga en ellas. Se recomienda instalar puertas en un diseño tal que en cualquiera de sus posiciones (para el acceso de carga desde ambos lados) proteja a los empleados de caídas.

Cualquier trabajo en altura implica equipos especiales para este tipo de trabajos: elevadores de pasillo estrecho, elevadores de tijera, elevadores, escaleras de tijera, etc. En este apartado consideraremos los requisitos para ello.

• Cualquier tipo de estructura de elevación requiere un pasaporte, un certificado de conformidad.

• Ascensores y montacargas fijos. Hay una delgada línea entre ellos. Si el pasaporte del producto dice que los ascensores no son adecuados para el transporte de personas, dichos ascensores no están sujetos a registro en Rostekhnadzor. Si, según los documentos, la estructura es un ascensor, en cualquier caso está sujeta a registro ante las autoridades de Rostekhnadzor como instalación de producción potencialmente peligrosa.

• En una organización con ascensores y montacargas, es necesario contar con personas responsables capacitadas y certificadas en las áreas pertinentes para un buen estado técnico y un desempeño seguro del trabajo. La responsabilidad de dichos empleados de entre especialistas y gerentes está determinada por el orden de la organización.

• Los empleados de entre los trabajadores, cuando trabajen con ascensores, deben tener certificados en la especialidad "operador de ascensor", incluso si todo su trabajo se reduce a la entrega/retirada de carga al ascensor, cerrando las hojas de la puerta y presionando el botón "iniciar". botón.

• En cuanto a los ascensores autopropulsados ​​(pasos estrechos, elevadores de tijera, etc.) equipados con plataforma para el trabajo de personas, requieren certificados de trabajo en altura, certificados de seguridad eléctrica con un grupo mínimo II, certificados de "ascensor conductor".

• Está prohibido levantar empleados de cunas adheridas a maquinaria, fabricante que está prohibido. Por ejemplo, apiladores, cargadores.

• Si se utilizan escaleras en el almacén, entonces, sujeto a todos los requisitos necesarios para trabajar en altura, se debe organizar el siguiente sistema. Las escaleras deben tener pasaportes, certificados de conformidad. La escalera no puede ser más alta de 5 metros. Cuando se trabaje por encima de los 2 metros, la escalera debe estar equipada con barandillas laterales, tener protección contra pliegues y vuelcos y un arco de seguridad por encima de 1,1 metros. Se requiere revisar las escaleras una vez al año. De entre los especialistas o gerentes, se designa a un empleado responsable que realiza inspecciones visuales regulares de las escaleras de tijera y mantiene un registro de la inspección de la escalera de tijera.

Los almacenes pueden almacenar diversos bienes y bienes que requieren condiciones de almacenamiento especializadas: almacenes con productos alimenticios, almacenes frigoríficos, almacenes para almacenar gases y sustancias explosivas, productos inflamables, etc. En función de lo que almacene la organización, se aplican al almacén determinados requisitos técnicos y organizativos en cuanto al estado del local, el modo de trabajo y descanso de los trabajadores, dotarlos de equipos de protección individual y colectiva, etc. Pero hay una serie de EPI de los que ningún almacén puede prescindir, estos son un casco protector, un chaleco reflectante y botas con axilas metálicas.

Si describe todos los procesos de almacén y los requisitos de protección laboral para ellos, las formas de implementarlos, los problemas comunes y las formas de resolverlos, considere los detalles y matices, dé ejemplos, un artículo no será suficiente.

Con tanta experiencia e información disponible en la actualidad, puede escribir un libro de inmediato. Y en este artículo, examinamos los requisitos de protección laboral más básicos para los procesos de almacenamiento, que serán útiles para los gerentes y especialistas en el campo de la logística de almacenamiento e industrias relacionadas de cualquier negocio.