Qué datos aplica el fabricante al SynRM. Nombramiento del PPC. Momento de la calibración Calibración de la válvula de seguridad en Yanao
Estimados expertos, les pido que aclaren qué documentos normativos y técnicos específicos debemos guiarnos al probar (calibrar) las válvulas de seguridad, ya que en las "Reglas para el diseño y operación segura tuberías tecnológicas (aprobado por la resolución del Gosgortechnadzor de la Federación Rusa del 10 de junio de 2003 N 80) p.9.3.31. Se indica que “Las válvulas de seguridad se atienden de acuerdo con la documentación técnica y la documentación técnica y normativa sobre seguridad industrial”, es decir. no se ha dado una respuesta detallada sobre este tema. Y la segunda pregunta es si tenemos derecho a guiarnos por IPKM-2005 "Procedimiento para la operación, revisión y reparación de válvulas de seguridad, dispositivos de seguridad de membrana de empresas petroquímicas y de refinación de petróleo del Ministerio de Industria y Energía de Rusia", acordó con Rostekhnadzor de Rusia, para determinar la frecuencia de revisión del PIC.
Atentamente, Makarov E.
Responder:
Hola. La calibración se lleva a cabo sobre la base de la fábrica.
Manuales (instrucciones) de funcionamiento.
PB 03-583-03 también aplica para dispositivos de membrana.
No existen BOP similares en la industria del petróleo y el gas. Es posible utilizar el “Procedimiento de operación...” indicado por usted, si se extiende a la industria del petróleo y gas.
Normas para la realización de trabajos en caliente en bombeos y depósitos.
Trabajo en caliente en estaciones de bombeo tecnológicas, estaciones compresoras y otros locales industriales:
1. o en locales industriales debe iniciarse solo si no hay sustancias explosivas en el aire o si no son más altas que el MPC.
2. Antes del inicio de la o.r. en bombeo tecnológico, estaciones compresoras es necesario:
Detener bombas y compresores;
Cierre las válvulas e instale tapones en la entrada y en la salida;
Liberar las tuberías de los residuos del producto y reducir la presión a la atmosférica;
Comunicaciones tecnológicas en reparación, golpe con vapor vivo;
Realizar un análisis de gases;
Si es necesario, limpie a fondo y enjuague las bandejas de alcantarillado y las alcantarillas con agua, selle bien las escotillas.
3. Durante el o.r. es necesario garantizar una ventilación constante de la habitación y establecer un control sobre el estado del aire ambiente.
4. En caso de aumento del contenido de sustancias explosivas y peligrosas en el aire, o.o. debe ser detenido inmediatamente.
5. Las zanjas, bandejas y otros dispositivos en los que sea posible la acumulación de líquidos, gases o vapores, deberán estar protegidos contra chispas.
Trabajos en caliente en el interior de aparatos, contenedores, en pozos y tuberías de bombeo de productos explosivos y tóxicos:
6. O.r. sólo debe iniciarse después de finalización completa trabajo de preparatoria, previsto por el permiso de trabajo para trabajos peligrosos con gas, y también si el contenido de vapores y gases nocivos no supera el MPC.
7. Todos los dispositivos deben estar parados, desenergizados, libres de productos tóxicos.
8. Los contenedores deben estar vaporizados y ventilados.
9. Tomar y analizar muestras de aire en diez puntos.
10. Al realizar o.r. dentro de tanques, aparatos, es necesario proporcionar ventilación e iluminación del lugar de trabajo.
11. Como regla, una persona debe trabajar en el buque, aparato, cuando se designan dos personas como observadores.
La válvula de seguridad con resorte PPK se instala en recipientes que funcionan bajo presión, alivia el exceso de presión y protege los recipientes contra rupturas.
Dispositivo: 1 asiento, 2 placas, 3 vástagos, 4 resortes, 5 manijas, 6 cuerpos.
Principio de funcionamiento: A la presión de actuación del PPC, el gas levanta la placa y sale por la salida de gas hacia la línea de antorcha o descarga del PPC, se escucha un silbido. Al probar la válvula, levantamos el vástago por el mango, la placa sube bajo presión y se escucha un silbido o silbido. Esta es una revisión de la válvula, que se realiza 1 vez por turno en invierno, 1 vez por semana en verano, 1 vez por año, la válvula se calibra (verifica según el cronograma) con tensión de resorte en la presión de respuesta de el panel de control y el sellado.
¿Qué responsabilidades funcionales agregará en caso de un aumento en la categoría?
Respuesta: Según ETKS (tarifa única - guía de calificación) por rango
¿Qué es AGZU y para qué sirve?
Respuesta: La unidad de medición de grupo automático (AGZU) está diseñada para medir el flujo volumétrico diario promedio de gas y para determinar el flujo másico diario promedio de petróleo producido a partir de pozos petroleros en modos automáticos y manuales.
¿Qué es un SPKK, descifrar para qué sirve, para qué presión está calibrado, el tiempo de calibración, qué está escrito en la etiqueta de la válvula?
Respuesta: SPKK (válvula de seguridad de resorte especial) está diseñada para liberar el exceso de presión.
La frecuencia de calibración debe ser al menos cada 24 meses.
Cada válvula debe tener...
una placa de acero inoxidable o aluminio está fijada y sellada de forma segura, en la que se golpea lo siguiente:
a) número de serie de la válvula;
b) presión de ajuste de la válvula - Rust (presión de ajuste);
c) fecha (real) de la última revisión y calibración.
SPPK está calibrado para 1,15 Rrab.
Además, se aplica una flecha roja al cuerpo de la válvula, que indica la dirección del movimiento de la palanca cuando la válvula está socavada.
¿Qué está escrito en la placa de información del SynRM? Términos de prueba hidráulica de recipientes, ¿a qué presión se realiza la prueba hidráulica?
Respuesta: Después de la instalación, cada recipiente debe pintarse en un lugar visible o en una placa especial con un formato de al menos 150x200 mm:
- número de registro;
- presión permitida;
— día, mes y año de la próxima inspección externa y prueba hidráulica
El examen externo y las pruebas hidráulicas (NO y GI) se realizan después de 2 años.
Se realizan pruebas hidráulicas de los buques. 1,25 rab
¿Para qué sirven los manómetros, qué tipos hay? Los requisitos para los manómetros, por qué razones se rechazan los manómetros, qué está escrito en la marca (sello), la clase de precisión del manómetro, cuál es el control y la verificación del manómetro, el momento de su conducta, el selección del manómetro de presión, ¿de qué diámetro será el manómetro instalado a una altura de 2 -x hasta 3 metros? I-08 está estampado en el sello (sello), ¿hasta qué día se debe usar?
Respuesta: Un manómetro es un dispositivo que mide la presión.
Cada recipiente y las cavidades separadas con diferentes presiones deben estar equipados con manómetros de acción directa. El manómetro se puede instalar en la conexión del recipiente o de las tuberías hasta las válvulas de cierre.
Los manómetros deben tener una clase de precisión de al menos:
2,5 - a una presión de trabajo del recipiente de hasta 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);
1,5 - a una presión de trabajo del recipiente superior a 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).
El manómetro debe seleccionarse con una escala tal que el límite de medición de la presión de trabajo esté en el segundo tercio de la escala.
La escala del manómetro deberá estar marcada con una línea roja que indique la presión máxima de trabajo en el recipiente. En lugar de una línea roja, se permite colocar una placa de metal en la caja del manómetro, pintada de rojo y pegada al vidrio del manómetro.
El manómetro debe instalarse de modo que sus lecturas sean claramente visibles para el personal operativo.
El diámetro nominal de la caja de manómetros instalados a una altura de hasta 2 m desde el nivel de la plataforma para monitorearlos debe ser de al menos 100 mm, a una altura de 2 a 3 m - al menos 160 mm. No se permite la instalación de manómetros a una altura de más de 3 m desde el nivel del sitio.
No se permite el uso del manómetro en los casos en que:
- no hay sello o sello con una marca en la verificación estatal;
- el período de verificación estatal está vencido;
- la flecha, cuando se apaga, no vuelve a la lectura cero de la escala en una cantidad superior a la mitad del error permitido para este dispositivo;
- el vidrio está roto o hay daños que pueden afectar la corrección de sus lecturas.
Verificación manómetros con su sellado o marcado se realiza al menos una vez cada 12 meses.
Además, al menos una vez cada 6 meses, el propietario de la embarcación debe realizar verificación manómetros de trabajo con un manómetro de control con un registro de los resultados en el registro de controles de manómetros. En ausencia de un manómetro de control, se permite realizar una verificación adicional con un manómetro de trabajo que tenga la misma escala y clase que el manómetro ensayado.
I-08 está estampado en el sello (sello), ¿hasta qué día se debe usar? Hasta el 01.01.2009
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PREGUNTAS SOLICITADAS
1. ¿Qué responsabilidades funcionales se agregarán con un aumento en la categoría?
Según ETKS a la categoría aumentada.
2. ¿Qué es AGZU y para qué sirve?
AGZU - unidad de dosificación grupal automatizada.
Diseñado para medir el caudal del líquido (medición del caudal de cada pozo) y para medir la presión en el yacimiento.
AGZU está diseñado para contabilizar automáticamente la cantidad de líquido y gas producido en los pozos de petróleo con la posterior determinación del caudal del pozo. La instalación permite controlar el funcionamiento de los pozos por la presencia de suministro de líquido y gas y asegura la transmisión de esta información, así como la información sobre el accidente a la sala de control.
3. ¿Qué inscripciones se ponen en las puertas de los locales de AGZU?
Señales de advertencia, las inscripciones "Clase de explosión B-1a y categoría de riesgo de incendio" y "Inflamable", señales de puesta a tierra, ventilar durante al menos 20 minutos antes de entrar, seguridad energética, responsable de la seguridad contra incendios
4. ¿Qué es SPKK, descifrar para qué sirve, para qué presión se calibra? (¡Por alguna razón, nadie preguntó el momento de la calibración!)
SPPK - válvula de seguridad de resorte de separación (¿especial?). La válvula está calibrada (si la presión en el recipiente es de 30 - 60 atm., 10% - 15% más que la presión permitida. Si la presión en el recipiente es hasta 30 atm., entonces 10% más que la permitida presión, número, presión establecida y fecha de la calibración real Período de calibración 1 vez en 2 años La válvula se instala para evitar la sobrepresión.
Válvula de seguridad con resorte especial instalada en recipientes, aparatos y tuberías de talleres / sitios /
El diseño de la válvula de resorte debe incluir un dispositivo para verificar el correcto funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo al abrirla a la fuerza durante la operación del recipiente.
La necesidad y oportunidad de verificar el funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo por apertura forzada debe ser determinada por: al menos una vez cada 10 días, para embarcaciones (dispositivos) instalaciones tecnologicas(DNS, KNS, UPSV, OPN, etc.), y al menos una vez cada 3 (tres) días para tanques de separación AGZU. La hora y fecha de verificación del funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo, por apertura forzada, debe ser registrada por el personal de mantenimiento con anotación en el watch log (registro de mantenimiento del pad de pozo).
Regulación de válvulas de seguridad para presión inicio de apertura - configurar presión/algodón/ se produce en un stand especial.
La presión de ajuste de la válvula se determina con base en la presión de operación en el recipiente, aparato o tubería, con base en el cronograma tecnológico aprobado.
Una válvula de seguridad (en lo sucesivo, PC) es una válvula de tubería predominantemente de acción directa (también hay PC controladas por válvulas piloto o de pulso), diseñada para el desvío de emergencia (descarga) del medio cuando la presión en la tubería excede el valor establecido. valor. Después de liberar el exceso de presión, la PC debe sellarse herméticamente, deteniendo así la descarga adicional del medio.
Este manual utiliza 2 términos:
1. Presión de ajuste (en adelante, Рn) – este es el mejor exceso presión en la entrada de la válvula (debajo del carrete) a la cual la válvula está cerrada y hermética. Si se excede Рн, la válvula debe abrirse hasta el punto de proporcionar el caudal requerido del medio para reducir la presión en la tubería, recipiente.
2. La presión de inicio de la apertura (en adelante Pn. o.) es la presión a la que se produce el llamado "pop" en la jerga de los fabricantes, es decir, la presión a la que el carrete de la válvula se abre una cierta cantidad, alivia parte de la presión y luego se vuelve a cerrar. "Algodón" es claramente distinguible en medios gaseosos, en medios líquidos este concepto se define con gran dificultad.
La verificación de la configuración y el rendimiento debe realizarse al menos una vez cada 6 meses de acuerdo con GOST 12.2.085 “Recipientes a presión. Requisitos de seguridad de las válvulas.
La presión de pH sólo se puede controlar en los llamados "consumible completo» soportes, es decir, en aquellos que repiten los parámetros de funcionamiento de la tubería (recipiente) en términos de presión y caudal. Teniendo en cuenta la variedad de objetos en los que se instalan las PC incluso dentro de la misma empresa, no es posible tener tal número de puestos.
Por lo tanto, al verificar y ajustar la PC, se usa la determinación de la presión Рн. sobre. Sobre la base de numerosos experimentos en el curso de muchos años de práctica, se ha establecido que Rn. sobre. debe ser superior al pH en no más de un 5-7 % (en los estándares occidentales, un 10 %).
Comprobación de válvulas para operatividad y presión pH. sobre. celebrada el "gratis" bancos, un representante típico de los cuales es un banco para verificar y ajustar válvulas de seguridad SI-TPA-200-64 fabricado por Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.
Soporte para prueba y ajuste de válvulas de seguridad SI-TPA-200-64 proporciona las siguientes pruebas neumáticas (medio - aire, nitrógeno, dióxido de carbono, otros gases no combustibles):
- pruebas de estanqueidad de la conexión sillín-cuerpo;
- pruebas de estanqueidad del binomio asiento-carrete (estanqueidad en la válvula);
- pruebas de rendimiento (para el funcionamiento);
- ajustes para la presión de actuación.
Es posible fabricar un soporte en un juego completo para pruebas con agua.
El stand proporciona pruebas de accesorios de tubería con un tipo de conexión de brida (conexión roscada como opción)
con un diámetro máximo de 200. La presión máxima de prueba depende del tipo de regulador de presión suministrado con el panel de control, el equipo básico del panel de control es un regulador de 0 a 1,6 MPa. La prueba de válvulas con conexión de unión se realiza mediante un adaptador (no incluido en el juego de entrega).
La fuente de presión de prueba no está incluida en el volumen de suministro.
Disponible con fuente de presión términos de referencia cliente.
Banco de pruebas SI-TPA-200-64 pasó la certificación de UkrSEPRO, viene completo con manual de instrucciones, pasaporte.
El ajuste (ajuste) de las válvulas de seguridad para el accionamiento a una presión dada se lleva a cabo:
Antes de la instalación. Después de una revisión general, si las válvulas de seguridad o sus revisión(desmontaje completo, torneado de superficies de estanqueidad, sustitución de piezas del chasis, etc.), en caso de sustitución del muelle. Durante el control periódico. Después de las emergencias causadas por la inoperancia de la PC.
El accionamiento de las válvulas durante el ajuste está determinado por un fuerte chasquido acompañado del ruido del medio expulsado, observado cuando la corredera se separa del asiento. Para todos los tipos de PC, la operación está controlada por el comienzo de la caída de presión en el manómetro.
Antes de comenzar a trabajar en la configuración (verificación) de la PC, es necesario instruir al personal de turno y ajuste involucrado en el trabajo de ajuste de las válvulas.
El personal debe ser muy consciente caracteristicas de diseño sujeto al ajuste de la PC y los requisitos de las instrucciones para su funcionamiento.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA COMPROBACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD.
Instale en el soporte una brida del tipo que corresponda al tipo de brida del PC probado Instale la junta requerida. Instale la válvula en la brida del soporte. Apriete el tornillo de la base hasta que la PC esté completamente fijada en las abrazaderas. Cree la máxima fuerza de contrapresión posible en el carrete de PC. Cierre el acceso del medio debajo de la corredera de la válvula con un dispositivo de cierre. Alimente el medio en el panel de control y configure la presión de respuesta requerida (comienzo de apertura) en la salida del panel de control. Abra el dispositivo de bloqueo y aplique el medio de prueba debajo del carrete de la PC. Libere la fuerza de contrapresión hasta que se abra la válvula. Bloquee el acceso del medio bajo el spool de la PC. Vuelva a suministrar el medio debajo del carrete de la PC; la válvula debe operar a la presión requerida. Repite las páginas 10 y 11 al menos 3 veces. Si no es posible ajustar correctamente la PC, devuelva la válvula al RMC para rectificar más el asiento y (o) el carrete. Cuando se confirme la operatividad de la PC, desmonte la PC del soporte, bloqueando previamente el flujo de medio debajo del carrete y hacia el panel de control. Rellenar la documentación operativa del PC y la bitácora de trabajo del stand. Selle la PC y los mecanismos de ajuste de la contrapresión. Desactivar soporte. Drene el agua (condensado) de las cavidades del soporte, séquelo y aplique lubricante protector. Garantice la seguridad del soporte contra el polvo y la humedad hasta la próxima operación.
CARACTERÍSTICAS DE LAS VÁLVULAS DE CARGA DE PALANCA DE AJUSTE.
El ajuste de las válvulas de carga de palanca de acción directa se realiza en la siguiente secuencia:
1. Los pesos en las palancas de válvula se mueven a la posición final.
3. El peso de una de las válvulas se mueve lentamente hacia el cuerpo hasta que se activa la válvula.
4. Después de cerrar la válvula, la posición del peso se fija con el tornillo de tope.
5. Presurice nuevamente y verifique el valor de presión al que opera la válvula. Si difiere del requerido, se corrige la posición del peso en la palanca y se vuelve a verificar el correcto funcionamiento de la válvula.
6. Después del final del ajuste, la posición de la carga en la palanca finalmente se fija con el tornillo de bloqueo. Para evitar el movimiento incontrolado de la carga, el tornillo está sellado.
7. Si el valor de la contrapresión creada por la carga es insuficiente, se coloca una carga adicional en la palanca del PC ajustable y se repite el ajuste en la misma secuencia.
CARACTERÍSTICAS DE AJUSTE DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE ACCIÓN DIRECTA.
1. Se retira la tapa protectora y se aprieta el tornillo de ajuste al máximo ("hasta el fondo").
2. Se establece una presión en el manómetro del soporte, que es un 10% superior a la calculada (permitida).
3. Al girar el manguito de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj, se reduce la compresión del resorte a la posición en la que actuará la válvula.
4. Presurice nuevamente y verifique el valor en el que se abre la válvula. Si difiere del requerido, entonces se corrige la compresión del resorte y se vuelve a verificar el funcionamiento de la válvula. Al mismo tiempo, se controla la presión a la que se cierra la válvula. La diferencia entre la presión de actuación y la presión de cierre no debe ser superior a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Si este valor es mayor o menor, entonces es necesario corregir la posición del manguito de ajuste.
Para esto:
para las válvulas TKZ, desenrosque el tornillo de bloqueo ubicado arriba de la tapa y gire el manguito del amortiguador en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la diferencia o en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la diferencia;
para las válvulas PPK y SPKK, la diferencia de presión entre las presiones de accionamiento y cierre se puede ajustar cambiando la posición del manguito de ajuste superior, al que se accede a través de un orificio cerrado por un tapón en la superficie lateral del cuerpo.
5. Después de completar el ajuste, la posición del tornillo de ajuste se bloquea con una contratuerca. Para evitar cambios no autorizados en la tensión de los resortes, se instala una tapa protectora en la válvula que cubre el manguito de ajuste y el extremo de la palanca. Los pernos que sujetan la tapa protectora están sellados.
CARACTERÍSTICAS DE AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE IMPULSO CON VÁLVULAS DE IMPULSO UTILIZADOS EN CENTRALES ELÉCTRICAS.