El propósito principal del yeso es preparar superficies para el acabado, es decir, eliminar defectos y nivelar paredes. Además, la mezcla de yeso puede actuar como revestimiento decorativo, según los componentes y la técnica de aplicación. Sobre cómo preparar una solución para enlucir paredes, cómo calcular su cantidad y aplicarla correctamente, así como algunos de los matices. este proceso y habrá charla.

Cualquier solución de yeso incluye tres componentes principales: aglutinante, agua y relleno. El cemento, la arcilla, la cal y el yeso actúan como aglutinante y, a menudo, se combinan entre sí en diversas proporciones. El relleno suele ser arena ordinaria, pero en las mezclas de fábrica listas para usar se puede reemplazar con arena de cuarzo y perlita, harina de mármol y granito, astillas de piedra. Además, las mezclas de yeso incluyen aditivos modificadores: pigmentos colorantes, plastificantes y otros.

Dependiendo del tipo de aglutinante, existen varios tipos de composiciones de yeso:

• cemento;
• arcilla;
• calcáreo;
• yeso;
• cemento-cal;
• cemento-arcilla;
• arcilla-cal;
• cal-yeso.

Las mezclas con dos o tres ligantes se denominan complejas. Además de la composición, la proporción de componentes también juega un papel importante; en función de esto, las soluciones se dividen en grasas, magras y normales.

La grasa se considera una solución con predominio del componente aglutinante. En el proceso de secado, dicho yeso se contrae y se agrieta, como resultado, se requiere un procesamiento repetido de las paredes. No es difícil determinar el contenido de grasa de la mezcla de trabajo: cuando se mezcla, se adhiere a la paleta y permanece en las paredes del recipiente en una capa gruesa.

Si hay un exceso de relleno en la mezcla, esta es una solución pobre. Casi no se encoge, no se agrieta después del secado, pero no se adhiere bien a la superficie y tiene una resistencia demasiado baja. Basta con golpear ligeramente la pared para que dicho yeso se caiga. Con agitación, la solución pobre se desliza fácilmente de la paleta, sin dejar casi ningún rastro.

Una solución normal es moderadamente plástica, es fácil interferir con ella, y si pone un poco de masa en una llana y la deja deslizar, quedará una capa delgada y uniforme en la superficie. Es esta composición la que proporciona la máxima adhesión a la superficie tratada y crea un revestimiento duradero y confiable.

Mezclas preparadas populares

Nombre de la mezcla	Características	Precio
	Resistente a la humedad y las heladas, no se encoge, tolera perfectamente la intemperie. Se puede aplicar en capas de hasta 30 mm sin refuerzo. Proporciones de la solución: 0,16-0,2 l de agua por 1 kg de mezcla seca. El consumo de la solución con un espesor de capa de 5 mm es de 6-8 kg/m2. La viabilidad de la solución acabada es de 2 horas. Envasado en sacos de 25 kg.	Desde 280 frotar.
	Resistente a las heladas, fácil de aplicar, se puede utilizar para exteriores y paredes internas. Las proporciones de la solución: 0,3-0,42 litros de agua por 1 kg de la mezcla. Con un espesor de capa de 5 mm, el consumo es de 9-10 kg/m2. Embalaje - una bolsa de 25 kg.	Desde 240 frotar.
	Posee la firmeza subida de las temperaturas bajas, resistente a la humedad, muy plástico y fácil en el trazado. Las proporciones para mezclar la solución son de 1 litro de agua por 4 kg de la mezcla. Consumo a un espesor de 2 mm - 2,5 kg / m2. La viabilidad de la solución es de 3 horas. Tiempo de secado de 2 a 7 días.	Desde 360 ​​frotar.
Yeso de cemento "Prospectores"	Impermeable, flexible, fácil de aplicar. Forma un revestimiento duradero que no es propenso a agrietarse ni encogerse. Proporciones para amasar: 0,26-0,28 litros de agua por 1 kg de mezcla. Consumo de solución: hasta 2 kg / m2. Envasado en sacos de 25 kg.	Desde 188 rublos.
	Base - cemento blanco, relleno - virutas de mármol. Es resistente a la humedad, bajas temperaturas, no encoge, fácil de aplicar. Proporciones de mezcla: 0,18-0,2 l/kg. La vida útil de la solución es de 1 hora. Envasado en sacos de 25 kg.	Desde 423 rublos.
	mezcla de colores en base de cemento, relleno - arena de cuarzo. Repelente al agua, bien tolerado temperaturas bajas, no se desvanece durante mucho tiempo. Proporciones de mezcla: 7,5 litros de agua por 25 kg de mezcla. La viabilidad de la solución es de 1,5 horas. Envasado en sacos de 25 kg.	Desde 340 frotar.

Precios de tipos populares de yeso.

Yeso

Proporciones de bricolaje para preparar soluciones.

Cada tipo de mortero tiene sus propias características, que deben tenerse en cuenta al elegir una composición de yeso para el acabado de la fachada.

tipo de mezcla	Características	Relación de componentes
	Adecuado tanto para superficies exteriores como interiores. Difiere en durabilidad, buena resistencia a la humedad, es fácil de aplicar. La solución terminada debe consumirse en una hora. Al procesar la fachada, el mortero de cemento generalmente se aplica en 3 capas, y las proporciones para cada lote son diferentes	1 capa - 1 parte de cemento y 3-4 partes de arena. 2ª capa - 1 parte de cemento y 2-3 partes de arena. 3 capas: 1 parte de cemento y 1,5-2 partes de arena.
	Agregar cal le permite aumentar las propiedades adhesivas del yeso y extender el tiempo de fraguado hasta 48 horas. Al amasar, no se usa cal en sí, sino masa de cal, que se prepara con anticipación.	1 capa: 1 parte de cemento, 0,4 partes de cal y 3-5 partes de arena. 2 capas: cal y cemento en 1 parte, 2.5-3 partes de arena. 3ra capa - 1 parte de cemento, 1,5 partes de cal y 3-4 partes de arena.
	La mezcla de cal pura para enlucir fachadas casi nunca se usa, a excepción de las casas de adobe. Tal recubrimiento no tiene la fuerza necesaria y no tolera la humedad excesiva, pero tiene una alta adherencia y propiedades antisépticas.	1 parte de cal y 3 partes de arena.
	Tales soluciones se utilizan, por regla general, para enlucir paredes de adobe y madera. Se consideran los más baratos, respetuosos con el medio ambiente, la solución terminada es adecuada para su uso durante varios días. Pero al mismo tiempo, el yeso de arcilla es demasiado frágil, tiene miedo a la humedad, está dañado por hongos e insectos.	1 parte de arcilla y 3-5 partes de arena.
	El yeso de arcilla y cemento tiene buena resistencia, tolera ligeros aumentos de humedad y no requiere grandes costos de preparación. El tiempo de uso de la solución terminada se reduce a 1-2 horas.	1 parte de cemento, 4 partes de arcilla y 6 partes de arena.
	Tal mezcla es muy plástica, se adhiere fácilmente a cualquier superficie, después del secado forma una capa duradera con propiedades antifúngicas. Para fachadas, se utiliza en zonas de clima seco, ya que presenta baja resistencia a la humedad. La solución lista debe usarse dentro de las 3 horas.	1 parte de cal y arcilla, 5 partes de arena.

Las proporciones indicadas pueden variar ligeramente según el contenido de humedad de la arena, la viscosidad de la pasta de arcilla y cal y la temperatura del aire. La arena para amasar debe tamizarse para eliminar las partículas extrañas. La arcilla también debe estar limpia, libre de residuos de hierba, guijarros o impurezas de la tierra. Todo esto reduce la calidad del yeso. Las mezclas preparadas de fábrica tienen una composición equilibrada, no necesita agregarles nada excepto agua. Las proporciones de la mezcla seca y el agua siempre están indicadas en el envase, así que lee las instrucciones antes de preparar la solución.

Cálculo de la cantidad de mezcla de yeso.

Antes de proceder directamente con el lote, debe calcular la cantidad requerida de solución. Como saben, la solución de almacenamiento sin trabajar no es adecuada y solo queda tirarla, lo que significa que se desperdiciará parte del dinero. Cómo evitar costos innecesarios, considere con más detalle.

La mayor dificultad en los cálculos es la curvatura de las paredes. Es imposible lograr una superficie perfectamente plana durante la construcción de una casa, y es bueno si las desviaciones no superan los 10 mm. Pero, como muestra la práctica, muy a menudo las diferencias son de 1 a 5 cm y, en algunos casos, incluso más. Al enlucir toda la casa, los cálculos deben realizarse para cada pared por separado. Primero debe determinar el grosor promedio de la capa de yeso.

Paso 1. La superficie de la pared se limpia a fondo del acabado anterior, se derriban todos los tubérculos visibles, la afluencia de mortero, si es necesario, limpia las costuras.

Los surcos profundos y las grietas en la pared se cierran por separado mortero de cemento y dejar secar bien.

En un recipiente pequeño, el alabastro se diluye con agua hasta obtener una suspensión espesa, luego se aplica un nivel a la pared, se determina una vertical y se arroja una solución a lo largo de esta línea en 3-4 puntos.

Se aplica una baliza, presionando la solución, y su ubicación se verifica por nivel. Si es necesario, presione más o agregue alabastro. De la misma manera, otras balizas se fijan en incrementos de 1,5 metros a lo largo de la pared.

Algunos constructores usan sujetadores especiales para balizas con tacos en lugar de mortero, pero para esto primero será necesario hacer marcas en la pared y luego perforar agujeros a lo largo de las líneas. La solución es más fácil y rápida de trabajar.

Paso 3 Se mide el ancho de los espacios entre la pared y las balizas, y luego todo se suma y se divide por el número de balizas.

Por ejemplo, en un punto el espacio es de 2 cm, en otro de 3,5 cm, en el tercer lugar es generalmente de 5 cm. Cuantas más medidas tome, más preciso será el resultado, así que mida las desviaciones debajo de cada baliza en varios puntos. Digamos que se obtienen un total de 30 cm y se instalan 10 balizas. Dividimos 30 por 10 y obtenemos 3 cm: este es el grosor promedio de la capa de yeso requerida para calcular la cantidad de mortero.

Paso 4 Ahora descubrimos el volumen total de la mezcla de yeso: para esto, multiplicamos el área de la superficie por el grosor de la capa. Por ejemplo, el ancho de la pared es de 4,5 m, la altura es de 2,5 m, el espesor de la capa de yeso es de 30 mm (0,03 m).

5x2.5x0.03= 0.3375 m3

Redondeamos y obtenemos unos 340 litros de solución. Con una relación de 1:3, el volumen de cemento es de aproximadamente 112 litros, o 0,1125 m3. La densidad aparente promedio del cemento es de 1500 kg / m3, por lo tanto, al multiplicar el volumen por el índice de densidad, obtenemos el peso aproximado del material: 0.1125x1500 = 168.75 kg.

Como el cemento se envasa en sacos de 50 y 25 kg, deberá comprar 3 sacos grandes y 1 saco pequeño, o 7 sacos de 25 kg. De igual manera, se calcula el peso de arena, yeso, cal y otros materiales.

Al usar mezclas de fábrica, es más fácil realizar cálculos. El envase indica el consumo de la composición para metro cuadrado a un cierto espesor de capa. Si este grosor coincide con el que obtuvo, solo necesita multiplicar el consumo indicado por el área de la superficie de trabajo. Si no coincide, multiplicar el consumo por la superficie y por el espesor de la capa.

Por ejemplo: en el envase de la mezcla Weber Vetonit se indica el consumo de 2,5 kg/m2 con un espesor de aplicación de 2 mm. Nuestro espesor calculado es de 30 mm, es decir, 15 veces más. Calculamos cuánta mezcla se necesita por 1 metro cuadrado:

2,5x15=37,5kg/m2

Digamos que el área de la pared es de 10 m2, luego el yeso necesitará 375 kg (37.5x10). El embalaje estándar es de 20 kg, por lo que dividimos 375 entre 20 y obtenemos 18,75 bolsas. Esto significa que para enyesar necesitas comprar 19 bolsas de mezcla.

Tecnología de preparación de soluciones

Mortero de cemento y arena

El yeso de cemento se considera el más la mejor opción para la decoración de fachadas. La mayoría de las veces, se usa un mortero simple de cemento y arena, con un poco menos de frecuencia, con la adición de cal o arcilla. Se necesita un recipiente para amasar: puede ser una caja ancha especial o un canal, y si la cantidad de trabajo es grande, es mejor tomar una hormigonera.

Precios de hormigoneras

Además, necesitarás una pala y un balde medidor.

Considere un paso a paso preparación de una solución para una aplicación de tres capas de yeso.

Los constructores llaman a la primera capa spray o spray. La consistencia del mortero debe ser ligeramente acuosa para llenar fácilmente todos los poros de la superficie de la pared. El espesor de aplicación no supera los 4 mm. Se dan las proporciones para la preparación de una solución a partir de un saco de cemento (25 kg). Se recomienda usar cemento de los grados M400 y M500.

Paso 1. Se vierten 6 cubos de arena tamizada (cubo de 10 l) en el recipiente, se vierte cemento encima.

Mezclar todo bien con una pala.

Paso 2 Vierta 15 litros de agua y comience a remover intensamente, rompiendo los grumos resultantes. La masa debe volverse homogénea.

Paso 3 Agregue otro balde de agua y mezcle la solución lo más completamente posible para eliminar incluso los grumos más pequeños. Después de eso, puede comenzar a aplicar el yeso.

La capa de imprimación se aplica después de que el spray haya fraguado, pero antes de que se haya endurecido por completo. El espesor de aplicación no debe exceder los 15 mm si el revoque se realiza sin armadura de malla. La consistencia de la solución es mucho más densa y se asemeja a una masa empinada.

Para amasar, tome 25 kg de cemento, 75 kg de arena (alrededor de 5 cubos), 17-20 litros de agua. Los componentes se mezclan en el mismo orden, pero se agrega jabón líquido con agua, aproximadamente 1 cucharadita por cubo de cemento. Muchos agregan pegamento PVA, detergente para platos, anticongelante para aumentar la resistencia a las heladas del revestimiento. Solo puede usar plastificantes comprados. Estos aditivos no son componentes obligatorios, pero mejoran significativamente la calidad del yeso y facilitan su aplicación.

La tercera capa se llama revestimiento y la fracción más fina de arena se usa para mezclar la solución.

El espesor de la capa no debe exceder los 3 mm. Los constructores profesionales recomiendan agregar pasta de cal a la capa de acabado, por lo que la mezcla se vuelve muy plástica, se frota fácilmente y no se encoge.

Proporciones de cocción:

• cemento - 25 kg;
• arena de grano fino - 100 kg (alrededor de 6,5 cubos);
• masa de lima - 56 l;
• agua - 25 l.

En presencia de una mezcladora de concreto, el proceso de mezcla ocurre de manera diferente: primero, se vierten 2/3 de la cantidad requerida de agua en la mezcladora de concreto, luego se vierte cemento y se mezcla durante 2-3 minutos. Luego se vierte arena, se agrega el agua restante y se interfiere nuevamente durante 3-4 minutos. Si se utiliza cal, se añade al mismo tiempo que el cemento.

Preparación de pasta de cal.

La masa de lima debe prepararse al menos dos semanas antes del inicio del enlucido, y aún mejor, un mes. La cal apagada correctamente puede almacenarse durante mucho tiempo y usarse según sea necesario.

Paso 1. Para la extinción, necesita un recipiente de metal profundo sin signos de corrosión. Cuando la cal se mezcla con agua, se libera mucho calor, la temperatura puede alcanzar los 100 grados o más, por lo que los recipientes de plástico, especialmente los delgados, son completamente inadecuados. Entonces, se vierte cal en trozos dentro y se vierte agua fría a razón de 1 parte de agua por 2 partes de cal.

¡Importante! La cal viva es una sustancia muy cáustica, por lo que debe trabajar con guantes protectores y un respirador. No permita el contacto con la piel y las membranas mucosas, esto causará una irritación severa.

Paso 2 Use una pala o un palo de madera para mezclar bien el contenido del recipiente para acelerar el proceso de hidratación. Dependiendo de la composición de la cal, puede tardar de 8 a 30 minutos en apagarse. Con una disminución en la vaporización, la masa se vuelve a mezclar, y así sucesivamente varias veces.

Paso 3. Una vez que se detiene la reacción, la cal se agita nuevamente, el recipiente se cubre con una tapa y se deja durante 2 semanas. La masa se vuelve plástica, todos los grumos se disuelven sin dejar rastro y se puede agregar a las soluciones de yeso.

Para grandes volúmenes de trabajo, para la extinción, cavan un hoyo con una profundidad de al menos 1 m, se vierte cal y se riega con agua de una manguera. Cuando la masa deja de burbujear, se vierte encima una gruesa capa de arena y se tapa la fosa con tablas o un escudo de madera. Después de 15-20 días, la masa de lima se puede usar para el propósito previsto.

Arcilla para mortero

Para amasar el mortero de cemento y arcilla, la arcilla se prepara previamente. Debe estar bien empapado, de lo contrario la calidad del yeso es muy baja. Dado que la arcilla seca es mucho más difícil de tamizar que la arena, antes del remojo, toda la basura, las briznas de hierba, los guijarros grandes simplemente se seleccionan a mano y la masa de arcilla se filtra a través de un tamiz antes de mezclar la solución.

Paso 1. Vierta 1 parte de arcilla en un recipiente ancho o caja de solución y llénelo con 3 partes de agua fría. Remueve con una pala para que la arcilla se humedezca bien, y deja actuar por lo menos 5 horas, y preferiblemente por un día.

Paso 2. Cuando la arcilla está completamente empapada, se vuelve a mezclar, amasando los grumos restantes con las manos.

Paso 3. En el amasado de mortero de cemento se añade masa arcillosa después de mezclar arena y cemento si el trabajo se hace a mano, y junto con el cemento si el mortero se prepara en hormigonera.

Mezclas de yeso de fábrica

Todo es muy simple aquí. Para amasar, necesita un recipiente limpio, agua y una batidora de obra. Lea las instrucciones en el paquete, tome la cantidad indicada de agua y vierta en el recipiente. Ahora debe verter la mezcla seca de la bolsa en el agua y usar una batidora para uniformar la masa. Después de eso, es necesario dejar la solución durante 5 a 7 minutos (el tiempo exacto está escrito en el paquete). Luego mezcle nuevamente y enyese la superficie.

Precios de mezclas para nivelar paredes y techos

Mezclas para nivelar paredes y techos

Video - Cómo preparar un mortero para yeso de paredes.

La durabilidad del revoque, tanto en el interior como en el exterior del edificio, depende de la calidad del mortero preparado, sea del tipo que sea. Todos los morteros modernos para yeso están hechos de mezclas secas. Se cierran con agua en una cierta cantidad de proporciones, que se indica en el paquete. Estas mezclas son fáciles de usar, pero el trabajo con su uso no es barato. Esto se debe a la presencia de modificadores, plastificantes y rellenos en su composición. La solución habitual, preparada por uno mismo, es mucho más barata y su calidad no es peor que la comprada.

Proporciones de bricolaje para preparar una solución.

El componente principal es un astringente. Este papel lo desempeñan el cemento, la cal, el yeso o la arcilla. Este último material rara vez se usa. El relleno - arena - debe agregarse al aglutinante seleccionado. Y estos dos ingredientes se diluyen con agua hasta obtener la consistencia deseada. Su proporción depende de las características que desee obtener.

El contenido de grasa de la solución juega un papel importante. Especialmente debe mantenerse cuando se trata de compuestos de arcilla y cal. Según su indicador, es posible determinar si hay o no suficiente ligante en la mezcla. Dependiendo de esto, las soluciones se dividen en grasas y magras. Para el trabajo de revestimiento, es mejor que la mezcla sea normal. Esto está determinado por su fluidez y ambientación.

Si la composición se pega cuando se mezcla, entonces es aceitosa, de lo contrario, es delgada. La adición de un aglutinante o la dilución con agua ayudará a que vuelva a su estado normal.

El acabado con yeso pobre en velocidad puede provocar el agrietamiento de la base. Además, no se adhiere bien a las superficies. Su consistencia grasosa puede dar lugar a un encogimiento excesivo y, al secarse, se formarán grietas profundas a lo largo de su superficie.

En el video - la preparación de la solución de yeso:

Haciendo un lote:

1. los materiales preparados se tamizan a través de un tamiz. Puede ser con celdas de 3×3 y 5×5 mm;
2. la solución se prepara mejor en una caja especial, de hasta 20 mm de altura;
3. todos los componentes se mezclan alternativamente en las proporciones indicadas con un remo de madera, cuya longitud es de aproximadamente un metro. La mezcla resultante debe ser homogénea, de lo contrario afectará su adherencia.;
4. después de recibir la solución, se debe verificar el contenido de grasa. Esto se hace simplemente: la paleta se inserta en la composición resultante, si queda un poco de mezcla cuando se retira, entonces se cocina correctamente. En caso de adherencia fuerte, se debe agregar relleno, y si la mezcla no se adhiere a la superficie del remo, se le agrega un astringente.

En el video, las proporciones para el mortero de yeso:

Al elegir un tipo de composición para yeso, es necesario tener en cuenta el material de la superficie sobre la que se aplicará:

• fachadas exteriores de piedra y hormigón exigir el uso de cemento Portland y cemento de escoria Portland como aglomerante;
• superficies de madera y yeso obligado a usar mezclas de cal combinadas, en las que, además del aglutinante principal, también está presente arcilla o yeso;
• muros de cemento y piedra en interiores interactúan bien con morteros a base de cal y cemento, también pueden consistir en varios tipos de aglutinantes.

Tipos de mezcla y clasificación.

El cumplimiento de las proporciones correctas de los componentes que componen la mezcla es el principal requisito para las soluciones de yeso. Su valor depende del material seleccionado. Todas las soluciones se dividen en tipos y se denominan componente aglutinante principal. :

yeso de cal

Se diferencia de todos los demás compuestos en sus propiedades bactericidas, incluso muchos años después de su aplicación, evitará el desarrollo de microorganismos en su superficie.

Hay dos tipos de tal solución: aire e hidráulica. Ambos tienen buena plasticidad, se aplican perfectamente a la superficie y se nivelan. Después de su aplicación, es posible realizar el acabado de la superficie en forma de rectificado, tanto manualmente como con la ayuda de un dispositivo especial. La principal diferencia entre estos dos tipos de composición de cal es el grado de plasticidad y el tiempo de fraguado. El mortero de cal hidráulica se adhiere más fuerte y rápido a la superficie que el mortero de aire, pero es más fácil trabajar con este último, ya que es el más plástico.

Las proporciones de la composición de la cal dependen del tipo de cal y de su estado (suelto o compactado). Los materiales de construcción más utilizados son:

• 1 parte de cemento;
• 3-5 partes de arena tamizada;
• un poco de detergente líquido;
• una parte de la mezcla de lima, o más bien de la masa.

En el video - mortero de yeso de cal:

El último componente se prepara a partir de cal y agua en proporciones de 1:3. El líquido debe calentarse ligeramente antes de su uso para que reaccione con el componente de cal. Toda la cal se vierte en el recipiente de mortero preparado y se vierte con la mitad del volumen de agua especificado. Una vez que ha pasado la reacción, se agrega el resto, los componentes se mezclan y se dejan madurar durante un día. Es mejor para estos fines elegir un recipiente con tapa.

Después de 24 horas de exposición, la composición se diluye a un estado líquido y se funde en un pozo previamente preparado, en el que luego se agrega arena tamizada y se vierte tierra encima. La altura total de la mezcla de tierra y arena es de medio metro.

La composición resultante se envejece en el pozo durante 15-20 días. Después de eso, la pasta de cal resultante está lista para usar y se agrega al mortero para crear un revoque.

Cómo cocinar:

1. la masa de lima se vierte en la caja preparada;
2. luego se le introduce cemento y una pequeña parte de agua. Se amasa la masa hasta que quede uniforme, no debe tener grumos;
3. Se le agrega arena y el resto del agua y un poco de jabón líquido. Desempeña el papel de un plastificante y sirve para dar a la composición una plasticidad aún mayor.
4. se comprueba el contenido de grasa de la masa resultante, si tipo deseado, entonces puedes aplicar yeso.

Los morteros de cal deben utilizarse dentro de las 24 horas siguientes a su fabricación.

Composición arena-cemento

Esta solución es la más utilizada, es fuerte y resistente al agua. Se puede utilizar como para las superficies interiores de la casa.

Hay varias variedades de cemento, los tipos de endurecimiento rápido más utilizados. La proporción de los componentes que componen la solución depende de la marca del cemento seleccionado. Si se utiliza un saco M 400, entonces se deben tomar 4 sacos de arena para obtener el grado M 100 deseado. En el caso de usar M 500, se debe tomar cinco veces más de relleno.

Debido a tales características de este material, en promedio, se toma una parte de cemento:

• 3-5 porciones de arena tamizada;
• agua, cuánto absorberá la composición hasta obtener la masa deseada;
• un poco de detergente.

Cabe señalar que la plasticidad depende del contenido de arena. Las soluciones con menos inclusión son laboriosas en el trabajo, ya que se difunden mal.

Preparación paso a paso:

1. primero, se vierte arena en la caja;
2. luego se rocía con cemento y los componentes se mezclan bien;
3. se introduce agua con agitación constante. Se debe agregar hasta obtener una solución de estado cremoso;
4. el último en introducir jabón líquido y cola de PVA, lo que garantizará un rápido fraguado del material con la superficie.

En el video, una estación de yeso para mortero de arena y cemento:

La composición preparada debe usarse dentro de una hora, después de este tiempo perderá sus propiedades y, posteriormente, no se mantendrá bien. En base a esto, es recomendable amasar la mezcla de cemento en pequeñas porciones para poder usarla por completo a la vez.

cal-yeso

El yeso se diferencia de otros aglutinantes en su capacidad de fraguado ultrarrápido. Para el enlucido se utilizan sus grados G3-5, que pueden ser de tres moliendas diferentes:

Su separación depende del tamaño de grano, los límites de los valores de cada uno de los subgrupos están prescritos en las especificaciones técnicas de este material. Para yeso, se utiliza yeso de construcción con cualquier estructura de grano.

Los grados usados ​​de material de yeso se pueden hacer de dos maneras:

1. por tratamiento térmico seguido de recocido;
2. sin recocido, se fabrican utilizando nuevas tecnologías.

Antes de diluir una solución de este tipo, es necesario llevar a cabo todos trabajo de preparatoria y utilícelo inmediatamente después de mezclarlo.

Preparación paso a paso:

1. prepare una parte de yeso (alabastro) y tres veces más masa de cal;
2. combine yeso con agua para obtener un estado de crema agria espesa;
3. agregue un componente de cal a la mezcla resultante y mezcle.

La composición resultante fragua muy rápidamente, por lo que debe usarse rápidamente, solo toma cinco minutos. El endurecimiento completo de la solución se produce después de media hora. puedes leer lo que yeso considerado el mejor.

En el video: "construir, no reconstruir" sobre morteros de yeso:

Características del uso de un plastificante.

Para mejorar la calidad de la solución, se utilizan varios modificadores y plastificantes. Su acción se reduce a reforzar las propiedades del componente aglutinante.

Los plastificantes mejoran la elasticidad y plasticidad del componente principal del mortero de yeso. Con la ayuda de ellos, la colocación del material es más fácil, puede lograr una superficie más uniforme. En los morteros de cemento, evitan la retracción. Además, no permiten que el agua se escape del mortero fresco, por lo que prolongan el período de su aplicación y, después de que el material se seca, evitan el agrietamiento.

A veces se usa en lugar de la cal para la construcción, funciona bien cuando se agrega a una mezcla de cemento y arena y no tiene las desventajas de un componente de cal. Gracias al plastificante, el mortero de cemento se adhiere mejor a la superficie tratada.Es posible trabajar con la composición terminada por más tiempo que con su contraparte sin plastificante.

En el video, un plastificante para mortero de yeso:

El revestimiento de paredes es un paso importante trabajos de construcción. Si eliges no solucion correcta o no mantiene sus proporciones, luego, con el tiempo, se forman grietas en la superficie, que pronto se notarán en la capa decorativa. Resulta que la resistencia y durabilidad del yeso depende completamente de la calidad de la solución. Para su aplicación uniforme, los aditivos especiales son responsables: plastificantes, en el hogar se reemplazan con jabón líquido o pegamento PVA. Para la decoración de interiores es popular, para acabado exterior– . También sobre la diferencia entre yeso y masilla.

3176 0 0

Mortero de bricolaje para enlucir paredes: proporciones y sutilezas de preparación de 6 composiciones probadas

Durante varios miles de años, el enlucido ha ocupado con confianza la palma de la mano entre otros, incluidos especies modernas acabados de pared. Ahora hay mezclas preparadas de alta calidad, pero el precio es alto, por lo que los desarrolladores prefieren usar composiciones caseras para grandes volúmenes. Echemos un vistazo detallado a 6 recetas probadas por el tiempo para la preparación de soluciones de yeso y comparémoslas con las opciones de fábrica.

Recetas 6 tipos de yeso

Cualquier mortero de yeso o mampostería consta de 3 componentes principales: un relleno, un aglutinante y un solvente. Con un solvente, todo es simple, en todos los tipos de yeso se usa agua como solvente, la arena de río actúa como relleno, pero el secreto principal de la calidad radica en la elección de un aglutinante.

En la industria de la construcción, se utilizan 2 tipos de arena: río y cantera. Se diferencian en que hay un porcentaje significativo de arcilla en la arena de cantera, por lo que esta arena no es adecuada para todas las soluciones.

Receta #1: Mezcla de arcilla

El mortero de yeso arcilloso-arenoso se conoce desde tiempos inmemoriales. Ahora la composición de arcilla en su forma pura rara vez se usa, ya que su rendimiento es bajo. El único beneficio notable es Precio pagable, porque la arcilla se puede desenterrar con sus propias manos y la arena es económica.

Si la fachada está enlucida con mortero de arcilla, deberá repararse todos los años. La arcilla es más adecuada para paredes interiores en habitaciones secas, pero aquí no debe esperar una resistencia especial, una vez cada 3 a 4 años, dicho acabado requiere reparaciones cosméticas.

Una de las pocas áreas donde el mortero de arcilla se usa activamente hasta el día de hoy es el enlucido y la colocación de hornos.

La proporción de componentes en la solución arcilla-arena varía de 1:3 a 1:5 (arcilla:arena). Aquí todo depende del contenido de grasa de la arcilla, menos arena entra en la arcilla "delgada", se agrega más a la aceitosa. Las instrucciones para determinar el contenido de grasa se encuentran a continuación en el video de este artículo, y hablaremos sobre las reglas para preparar el yeso de arcilla.

Ilustraciones	Recomendaciones
	Paso 1. La arcilla se puede desenterrar con sus propias manos, mientras la toma desde una profundidad de 1 m, ya que hay menos impurezas. Si no hay deseo de agitar una pala, entonces compran una mezcla de arcilla y arena preparada. Muchos fabricantes de experiencia personal Puedo recomendar la marca Makarov Furnace House.
	Paso 2. El segundo paso es remojar la arcilla seca. Se vierte en un recipiente y se llena con agua. La arcilla se moja de 3 a 20 días, mientras que todos los días se remueve.
	Paso 3. Cuando la arcilla está completamente empapada, se frota a través de un tamiz de metal para eliminar los residuos. Como resultado, obtendrá una composición similar a la crema agria.
	Paso 4. Agregue 3 partes de arena a la solución. Remover. Aplicar en una pequeña sección de la pared y dejar actuar durante un día. Si aparecen grietas después de un día, agregue más arena y pruebe la composición en la pared nuevamente. Entonces encuentre empíricamente la proporción correcta para este tipo particular de arcilla.

A menudo se agrega cemento, yeso o cal apagada al mortero de arcilla. La elección de uno u otro componente aglutinante depende del propósito de la habitación.

• El cemento mejora la resistencia del revestimiento y aumenta la resistencia de la pared a la humedad.
• La cal mejora la elasticidad.
• El yeso promueve un fraguado rápido, pero este yeso no tolera un ambiente húmedo.

Receta número 2: mortero de cal y yeso

El mortero de cal con yeso es interesante porque se prepara tanto en su forma pura (cal-yeso) como con la adición de arena. La presencia de yeso provoca una serie de reglas que deben observarse durante la preparación.

• Para preparar el yeso de partida, se toma 1 parte de cal apagada y de 0,3 a 1 parte de yeso. La arena va de 3 a 5 partes.
• La composición de acabado se prepara sin arena o no se agregan más de 2 partes de arena. Si no se agrega arena, la mezcla de cal y yeso se prepara en una proporción de 1: 1. Cuando se añade arena, las proporciones cambian y ya son 1:1,5:2 (cal-yeso-arena).
• Cuando se trabaja con morteros de yeso, se debe tener especial cuidado con la limpieza de recipientes y herramientas. Si las partículas del viejo entran en el nuevo lote, se endurecerá una vez y media más rápido.
• Durante la preparación de la solución, primero se vierte agua, luego se le agrega yeso, luego llega la cal y la arena cierra la lista. En este caso, la solución se mezcla constantemente.

Receta número 3: mortero de cal y arena

El mortero de cal es bueno si se planea una gran cantidad de trabajo en una habitación seca; cuando se remoja, se almacena hasta por 3 días. Es mejor asumirlo Enladrillado o a partir de yeso de cemento. También puede arrojar sobre superficies de madera, pero es recomendable rellenar allí con tejas (malla de refuerzo).

• Para comenzar el yeso, se agregan de 2.5 a 4 partes de arena a 1 parte de masa de cal.
• La composición final se prepara 1:1 o 1:2.
• Durante la cocción, la arena tamizada se vierte en porciones en un recipiente con cal mezclada y se mezcla.
• Cuando la solución alcanza la viscosidad deseada, es conveniente frotarla a través de un tamiz de metal, después de lo cual es conveniente mezclarla nuevamente con un mezclador y se puede aplicar. Si la solución es espesa, se diluye con agua.
• Cuando está húmeda, la composición tiene un tinte grisáceo, pero después del secado, la superficie se volverá blanca como la nieve.

Receta número 4: yeso de cemento y cal

Una mezcla de cal y cemento da una composición que es universal en sus características. Se puede utilizar tanto en zonas secas como húmedas. Además, este mortero tiene una gran elasticidad y es muy adecuado para trabajos de fachada. El tiempo de fraguado es de hasta 2 horas, respectivamente, se puede preparar en grandes porciones en una hormigonera.

Esta composición se prepara de dos maneras:

1. La arena y el cemento se mezclan en seco, después de lo cual se agrega lechada de cal líquida al recipiente y todo se mezcla completamente en una mezcladora de concreto o una mezcladora de construcción.

1. Si no había una hormigonera disponible, la siguiente opción es más adecuada para una hormigonera de construcción: de acuerdo con la receta No. 3 descrita anteriormente, se prepara un mortero de cal y arena, se agrega cemento al final y se amasa todo. con una batidora.

Receta número 5: mortero de cemento y arena

El mortero de cemento se considera un clásico, pero su elasticidad es menor que la de su contraparte de cal. Sin embargo, esta composición es excelente para el acabado de cuartos húmedos, sótanos de edificios y fachadas. Tiempo de supervivencia hasta una hora y media, las proporciones se dan a continuación.

El esquema para preparar mortero de cemento es el siguiente:

• Primero, el cemento y la arena se mezclan en seco, en este caso se puede usar arena de cantera.
• Además, es deseable tamizar la masa seca a través de un tamiz de construcción de metal.
• Ahora, con amasado constante, se agrega la cantidad requerida de agua.

Para aumentar la plasticidad, algunos artesanos agregan agua jabonosa o detergente líquido para platos al agua. Debe basarse en el cálculo de 30 - 50 gr. para 5 litros de agua.

Receta número 6: mortero de terrazita

Detrás del nombre engañoso se esconde uno de los tipos de yeso decorativo. En un examen más detallado, la principal composición de carga aquí es el yeso de cemento y cal descrito anteriormente. El efecto decorativo se consigue añadiendo virutas de mármol, granito u otros minerales y mica.

La cromaticidad da un pigmento colorante, por lo que se utiliza minio de hierro para lograr el color rojo, color verde dará óxido de cromo y sombra tostada marrón. Dichas composiciones son "M" de grano fino (relleno mineral de hasta 2 mm), "C" de grano medio (relleno de hasta 4 mm) y "K" de grano grueso (hasta 6 mm).

A nivel amateur, tales composiciones decorativas en la fachada son más fáciles de lanzar un "abrigo de piel". En la versión más asequible, se necesita una escoba, un palo y un recipiente con una solución para ponerse un abrigo de piel. Con una escoba, "recoges" la solución y la golpeas contra un palo contra la pared. Salpicaduras de yeso vuelan sobre la pared, por lo que poco a poco salpicas toda la fachada.

Lo que se agrega al yeso.

Además de la arena de río, se pueden agregar varios tipos de rellenos a la mezcla de cemento-arena y cemento-cal y yeso. Se utilizan tanto para mejorar las cualidades decorativas como para aumentar el rendimiento.

Ilustraciones	Recomendaciones
	Arena de cuarzo. La gama de arenas no se limita a especies de ríos y canteras. Gran importancia tiene una fracción de granos de arena, va desde décimas de milímetro hasta 2,5 mm. Para superficies texturizadas, se toma una gran fracción, para lisas, finas.
	Protección especial. En las principales ciudades y cerca empresas industriales Se puede agregar serpentinita o arena de barita al yeso. Estos rellenos bloquean parcialmente los rayos X, electromagnéticos y otros tipos de radiación.
	Virutas de mármol. Se agrega una miga con un diámetro de 1 a 4 mm al yeso. Ahora dicho aditivo se usa activamente para arreglar el revestimiento del escarabajo de la corteza. Para obtener una superficie lisa similar al mármol, se agrega polvo de mármol a la composición de yeso. Pero esta tecnología requiere una molienda a largo plazo, por lo que solo la utilizan profesionales.
	Mica. Existe la opinión de que la adición de mica a la composición bloquea los efectos nocivos de la radiación ultravioleta en las paredes, pero esto no es más que una estrategia publicitaria. De hecho, la mica da un efecto decorativo brillante, en un día soleado, esa fachada brillará con todos los colores del arcoíris.
	migas de espuma de poliestireno. Cuando se agregan bolas de espuma desmenuzable a la composición, las características de aislamiento térmico del revestimiento aumentan significativamente. Pero el grosor de dicho yeso debe ser de 1,5 cm, además debe cubrirse con algunos capa de acabado, ya que las cualidades decorativas de la espuma en cemento no son elevadas.

Las sutilezas de preparar soluciones.

Para que el yeso quede bien, debe tener una consistencia óptima. Además, agregar mucha agua no es una opción; con este enfoque, el revestimiento comenzará a agrietarse a medida que se seca. Una composición demasiado espesa no se adherirá a las superficies verticales.

Existir camino popular comprobando la preparación del yeso (en la foto, las etapas van de izquierda a derecha):

1. Pase una paleta sobre la composición terminada y vea si quedan surcos "rasgados", luego se debe agregar agua a la solución.
2. Si después de la llana la composición se extiende y no quedan rastros, entonces es demasiado líquida, es necesario agregar una mezcla seca.
3. La solución se considera lista si, después de pasar una llana sobre ella, no quedan huecos en la superficie y el surco no cambia de forma.

Usar jabón líquido como plastificante es ciertamente una forma económica, pero no de la mejor calidad. Para recibir buena calidad solución, se le agrega un plastificante preparado, las proporciones se indican en el empaque del producto. Afortunadamente, necesita muy poco y el precio de tales aditivos es relativamente bajo.

Además, antes de enlucir, la superficie debe tratarse con tierra un par de veces. En el caso de las composiciones caseras, el tratamiento de las paredes con tierra es obligatorio, ya que, a diferencia de las mezclas de fábrica, dicho yeso no tiene aditivos que mejoren la adherencia.

Conclusión

El cumplimiento preciso de la receta descrita anteriormente y la selección competente de los componentes de las soluciones de yeso darán un buen resultado. Si tienes alguna duda, escríbeme en los comentarios, intentaré ayudarte.

22 de mayo de 2018

Si desea expresar su gratitud, agregar una aclaración u objeción, preguntarle algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!

Enlucir paredes no es tarea fácil. La calidad del acabado de las paredes depende directamente de ello. Si decide hacer este trabajo con sus propias manos, le diremos cómo preparar un mortero para yeso, cuyas proporciones deben observarse estrictamente. De lo contrario, puede obtener no una superficie lisa, uniforme y duradera, sino una capa de mortero suelta y porosa, lista para caerse en cualquier momento.

En el artículo responderemos preguntas sobre la composición y las proporciones de la mezcla en función de varios componentes, hablaremos sobre los requisitos de los morteros para yeso, así como sobre los tipos de diversos aditivos modificadores.

Compre una mezcla lista o haga la suya propia

En este asunto, el área de acabado juega el papel principal, así como las capacidades físicas y financieras de los propietarios.

• Mezcla de yeso lista.

La composición, además de los principales componentes seleccionados y de alta calidad (cemento, arena), incluye muchos aditivos especiales: modificadores, plastificantes que mejoran las cualidades operativas y de trabajo del yeso.

Pero el precio de tal mezcla es mucho más alto que el de una solución de bricolaje. Por lo tanto, no es rentable usar yeso listo para usar en un área grande. Pero si necesita terminar una superficie pequeña, es mejor comprar una composición preparada. No tienes que comprar todos los componentes por separado, cargar la mezcladora de mortero y te llevará menos tiempo.

• Mezcla de yeso de bricolaje.

Cuando tiene que terminar una casa grande de ladrillos o bloques de espuma, para reducir el costo del trabajo, los propietarios generalmente prefieren preparar la mezcla de yeso por su cuenta. Se compra cemento, arena, se instala una pequeña mezcladora de mortero y poco a poco, en porciones, se prepara una solución.

En este caso, debe trabajar con las manos y dedicar una cierta cantidad de tiempo personal. Pero como dicen, "tu trabajo no cuenta".

Cuando se trabaja de forma independiente, es necesario observar estrictamente las proporciones del mortero para el enlucido de paredes, de lo contrario, existe el riesgo de volver a trabajar todo el trabajo que ya se encuentra en la etapa de aplicación. Peor aún, si una solución de baja calidad comienza a caerse en la etapa de acabado, acabado fino.

Es posible corregir dicho matrimonio solo con la eliminación completa del yeso aplicado y su reemplazo con una nueva capa. Y esto, como saben, gastos adicionales y considerables.

Tipos de mortero de cemento, requisitos, proporciones.

Hay pocos tipos de mezclas, pero cada una requiere una consideración por separado, ya que tiene sus propias Características únicas. Se diferencian en la presencia de varios componentes adicionales en la solución.

Entonces, la mezcla de yeso puede ser:

Se utiliza para nivelar y terminar. Tal mezcla es compatible con cualquier superficie rugosa, excepto el concreto, debido a la débil adherencia a este último.

Esta mezcla se utiliza principalmente para yeso en bruto, para el acabado se necesita arena de una fracción muy fina. La mezcla permanece "viva" durante una hora, después de lo cual los parámetros técnicos se deterioran.

• Cal-cemento.

Se utiliza para el acabado de ladrillo o superficies de concreto. La cal aporta plasticidad a la solución, lo que facilita su aplicación y estirado. También aumenta la permeabilidad al vapor y la fuerza de la solución, extiende la "capacidad de supervivencia" de la mezcla hasta 3 horas.

Además, la cal tiene propiedades bactericidas, en paredes recubiertas con mortero de cal nunca se formará moho, no aparecerán hongos ni microorganismos. Pero hay que respetar las proporciones de mortero de cal para revocos para evitar manchas de cal en las paredes.

La "eflorescencia" de cal traerá muchos problemas al terminar, ya que no todas las pinturas o masillas son compatibles con este material.

• Yeso-cemento.

Se aplica para el estuco mejorado de las paredes. Brinda una capa uniforme y duradera que se puede lijar fácilmente. Se agarra rápidamente, por lo que no se recomienda cocinar de inmediato. un gran número de solución.

Si es necesario preparar una gran cantidad de mortero, se utilizan retardadores de fraguado para prolongar la "vida" de la mezcla de yeso. Ya están presentes en mezclas preparadas.

¡Importante! En mezclas preparadas de forma independiente, según la temperatura del aire, el tipo y la calidad de la superficie, el tipo de habitación, es necesario agregar componentes especiales. Los rellenos minerales, los aditivos poliméricos o los plastificantes correctamente seleccionados harán que la solución sea más plástica, resistente a las heladas o al calor, mejoren las propiedades adhesivas y astringentes.

Los morteros de cemento, arena y cal se utilizan para paredes interiores o exteriores (ver Cómo se revocan las paredes exteriores) expuestas a la humedad, las mezclas de yeso y cemento se utilizan solo para trabajos interiores en cuartos secos.

Requisitos para los componentes de la solución

La composición de cualquier solución de yeso incluye tres componentes principales: cemento, arena y agua. La resistencia y durabilidad de la capa aplicada, así como la calidad del pulido y posterior acabado, dependen directamente de su calidad.

Asi que:

1. Cemento.

• Este es un componente aglutinante que juega un papel importante en la formación y el endurecimiento de la solución, dando a la mezcla fuerza y ​​resistencia al agua.
• Las proporciones para la preparación del mortero de yeso son estándar. se recomienda utilizar cemento Portland o cemento Portland de escoria al menos M300.
• Depende de la marca qué proporciones de cemento y arena se necesitarán tomar para el enlucido: cuanto más alta sea la marca, más partes de arena se deben agregar por unidad de cemento.
• Este material también tiene una vida útil, cuanto más fresco es el cemento, mejor es el rendimiento. Es recomendable comprarlo en bolsas de papel y guardarlo en un lugar seco.

El cemento no le teme a las heladas, pero debido a la alta humedad, el proceso de endurecimiento puede comenzar directamente en el paquete.

1. Arena.

Este material es el relleno de la mezcla de yeso, determina la resistencia, el peso, la conductividad térmica y la densidad de la solución.

• Al interactuar con el cemento, la arena crea una capa monolítica con las propiedades de la roca sólida.
• Para el yeso tosco se toma arena de barranco de grano fino, en la que se permite una pequeña presencia de arcilla.
• Si hay muchas impurezas, entonces la solución puede asentarse y delaminarse. Tendrá que mezclarse constantemente, y todavía es difícil trabajar con él, ya que se reduce la capacidad de la mezcla para adherirse y nivelarse.

Para una capa mejorada, lo mejor es arena de río, u ordinaria, pero limpia, tamizada a través de un tamiz fino, lavada de impurezas. Y nuevamente, no debemos olvidarnos de las proporciones: el yeso de cemento y cal resultará de mayor calidad si la arena no contiene impurezas de arcilla y la cantidad de relleno no excede el volumen requerido.

1. Agua.

• El líquido para la solución debe estar limpio, libre de impurezas de aceite, diversos contaminantes orgánicos y químicos, desechos.
• Todas las impurezas después de la evaporación del líquido permanecerán en solución y pueden afectar significativamente la calidad del acabado posterior.
• Las manchas de aceite se verán a través del yeso o el papel tapiz, la pintura se despegará en este lugar. Lo mismo puede ocurrir a partir de la presencia impurezas químicas. Por lo tanto, los expertos recomiendan usar agua limpia y mejor potable.
• Al mezclar con agua, el proceso de fraguado del cemento comienza en la mezcla de yeso, por lo tanto, después del amasado, la solución debe elaborarse dentro de 1 hora.

El almacenamiento prolongado de la mezcla reduce especificaciones material, y complica el trabajo.

Proporciones de componentes para diferentes tipos de solución.

Cualquier instrucción requiere observar estrictamente las proporciones de cemento y arena para el enlucido de paredes, de modo que el trabajo sea rápido y agradable, y el resultado sea agradable con fuerza y ​​​​fiabilidad.

Si no hay aditivos plastificantes, entonces, para mejorar las propiedades plásticas de la solución, los maestros aconsejan agregar un poco de jabón líquido neutro o solución de jabón:

• En la mezcla de cemento y arena, la composición de los componentes principales debe ser la siguiente:

Grado de cemento	Cemento/arena, piezas	Marca de mortero producida
M300	1/3,5	M100
	1/2,5	M150
M400	1/4,5	M100
	1/3	M150
M500	1/5,5	M100
	1/4	M150

Se agrega agua a la mezcla gradualmente, con agitación constante. La solución se lleva a la consistencia de una crema agria espesa.

¡Importante! El mortero demasiado plástico se colocará de manera desigual en la pared, se drenará y, cuando esté nivelado, alcanzará la herramienta. Una mezcla dura se adherirá a la llana, lo que dificultará su aplicación y, cuando se seque, se encogerá y se agrietará. Puede reconocer una solución normal sumergiendo una paleta, la mezcla debe dejar una capa delgada sobre ella sin grumos adheridos.

• Mortero de cal para yeso, proporciones:

Grado de cemento	Cemento/cal/arena, piezas	Marca de mortero producida
	1/0,3/4	M75
	1/0,2/3,5	M100
	1/0,1/2,5	M150
	1/0,5/5,5	M75
	1/0,4/4,5	M100
	1/0,2/3	M150
	1/0,8/7	M75
	1/0,5/5,5	M100
	1/0,3/4	M150

Cuando se usa yeso de cemento y cal en la decoración, las proporciones de cal en la composición de la solución son pequeñas, por lo que es mejor comprar pasta de cal preparada en una ferretería. Es bastante problemático preparar el componente necesario con sus propias manos, el plazo para apagar y envejecer la cal es de aproximadamente un mes utilizando una tecnología especial.

Una masa mal preparada o sin madurar puede destruir el mortero de yeso y anular todo el trabajo.

Aditivos modificadores

Por separado, es necesario hablar de aditivos en el mortero de yeso, con ellos la mezcla adquirirá algunas propiedades importantes necesarias tanto para aplicar y tratar superficies, como para su posterior funcionamiento.

Aquí también es importante mantener las proporciones del yeso de la pared: cada paquete tiene instrucciones detalladas sobre el uso del aditivo, y se debe seguir estrictamente:

• Aceleradores o retardadores de fraguado.

Estos son componentes que actúan sobre la red cristalina del ligante y regulan el tiempo de su formación (fraguado).

Es deseable hacerlos, por ejemplo, en una mezcla de yeso y cemento para extender su "capacidad de supervivencia". En este caso, la caseína o el pegamento para huesos sirven como tal aditivo.

• Aditivos para aumentar la plasticidad.

Estas sustancias, al entrar en la solución con agua, forman muchas burbujas, por lo que el líquido se evapora menos y se absorbe en la superficie, lo que significa que permanece en la mezcla por mucho más tiempo. Se recomiendan para morteros simples y tradicionales de cemento y arena que pierden agua rápidamente y se delaminan.

• Aditivos anticongelantes.

Básicamente, incluye varias sales especiales que ralentizan e incluso excluyen durante un tiempo la congelación del agua en solución, lo que significa que reducen el riesgo de pérdida. cualidades positivas mezcla a medida que desciende la temperatura.

Debo decir que operan principalmente hasta -5 grados. A una temperatura más baja, no se pueden realizar trabajos de enlucido, aquí ningún aditivo evitará que la mezcla se congele.

• Aditivos de fuerza.

Pueden ser de dos tipos: unos trabajan en conjunto con un ligante, por medio de la acción química aumentan sus propiedades; otros actúan de forma independiente, realizan personalmente una función de refuerzo.

El segundo tipo se denomina fibra, que puede consistir en residuos de vidrio, pulpa o producción de metal. La fibra se vende en forma de pequeños chips o hilos de polímero que, al entrar en la solución, se entrelazan y le dan al yeso una resistencia adicional.

Conclusión

Si la superficie de las paredes resultó no ser demasiado lisa, no se moleste: todas las pequeñas irregularidades quedarán ocultas por la masilla de acabado. Lo principal es que el yeso en sí es fuerte, no se desmorona, no se agrieta y no se cae.

Al determinar correctamente la composición y calcular las proporciones del yeso, obtendrá un revestimiento duradero y de alta calidad que no requerirá reparaciones durante muchos años. Y después de mirar las fotos y los videos de este artículo, obtendrás respuestas a otras preguntas que te preocupan.

Pero si aún no confía en sus habilidades y no se arriesga a enlucir las paredes usted mismo, le recomendamos que invite a especialistas que harán este trabajo de manera rápida, hermosa y eficiente.

Mortero de cemento y arena, que se utiliza para nivelar muros y preparar bajo refinamiento tiene muchas ventajas.

Ser opción de presupuesto por trabajo de reparación, incluso puede servir como capa de acabado para paredes exteriores. Para realizar correctamente el enlucido, es necesario estudiar la composición del mortero de cemento para enlucir paredes y descubrir cómo preparar un mortero de cemento y arena para enlucir paredes con sus propias manos.

Un poco sobre la mezcla.

Hoy no solo descubriremos todo sobre el mortero de cemento para enlucir paredes, las proporciones de su fabricación y las características del material, sino que también nos familiarizaremos con otras soluciones de yeso populares. En primer lugar, vale la pena señalar que las soluciones de yeso son necesarias para nivelar las bases, su preparación tanto dentro como fuera de la casa. Al mismo tiempo, para la calle, la mezcla debe ser resistente a la humedad, a las heladas y a una caída brusca de la temperatura, y para el interior, plástica y respetuosa con el medio ambiente.

El enlucido es posible sobre bases de hormigón, madera, metal, así como placas de yeso, hormigón celular o ladrillo. En este caso, se debe partir de las características de la base y su adhesión a la solución. En la tabla puede ver las combinaciones de mezclas más populares para el tratamiento de superficies y sus proporciones en partes:

Es costumbre usar yeso de cemento para los cuartos húmedos, la fachada, el sótano y la parte de los cimientos sobre los que se levanta la casa. Varios aditivos mejoran las características del material y lo hacen aislante. Una receta sencilla de autopreparación y fácil aplicación permite tratar más superficie. Además, se puede mecanizar el proceso de pulverización sobre la pared.

¡Importante! El costo de comprar componentes y la autopreparación de la solución será mínimo.

Mezcla de mortero sobre yeso (video)

Preparando la mezcla

La autoproducción de yeso de cemento consiste en mezclar todos los componentes necesarios y agregar plastificantes para mejorar la calidad de la mezcla. El uso de la arena como árido es tradicional. Tal solución adquiere las propiedades de resistencia y resistencia al agrietamiento, que es tan necesaria para la superficie.

¡Importante! Todos los ingredientes son importantes para la mezcla, por lo que al elegir un cemento, comience por su marca. Marca más alta - mejor fuerza.

Descubramos cómo hacer un mortero de cemento para paredes autoenlucidas y aprendamos consejos de profesionales:

• El maestro de novicios no tiene idea de lo que significan las marcas de cemento. Por lo tanto, al elegirlos, comience por los detalles de su trabajo. Con yeso normal ajuste a la pared M400, para espacios de trabajo, garajes y donde necesites ahorrar dinero, elige M300, pero para el sótano de un edificio y lugares con alta humedad deberías comprar cemento portland M500
• La mezcla comienza a secarse ya 10-15 minutos después de la aplicación a la base, por lo que no debe dudar al rociar y alisar. Para que el yeso se seque por completo tomará de 10 a 12 horas. Si desea maximizar la resistencia de la pared enlucida, deberá excluir todos los acabados adicionales e influencias mecánicas durante aproximadamente un mes.
• Es necesario elegir la fracción de arena correcta para el mortero de cemento: puede ser de 0,2 a 0,5 mm y de 0,5 a 2 mm. Asegúrate de que no haya materia orgánica en la arena, de lo contrario provocará un proceso de pudrición en el futuro.

Tabla de proporciones según la marca de cemento:

Grados de cemento	Grados de mortero
	200	150	100	75	50
300	-	1:2,5:0,1	1:3,5:0,2	1:4:0,3	1:6:0,6
400	1:2,5:0,1	1:3:0,2	1:4,5:0,4	1:5,5:0,5	1:8:0,9
500	1:3:0,2	1:4:0,3	1:5,5:0,5	1:7:0,8	-

¡Importante! Utilizando calculadora online será más fácil para usted calcular la cantidad correcta de mezcla para procesar la superficie de la pared. Y con la ayuda del video, cada principiante aprenderá la secuencia de mezclar el yeso.

La mayoría de la gente está interesada en saber cuánto tiempo se secará el yeso de cemento en una pared. En primer lugar, el proceso de secado depende de la temperatura. medioambiente- para locales interiores está prohibido utilizar secado artificial y permitir corrientes de aire. Para muros exteriores tardará alrededor de 24 horas en secarse, pero los indicadores de resistencia ganarán su fuerza en algún momento un mes después de terminar. En qué secuencia preparar los emplastos de cemento y cómo hacer usted mismo el mortero correcto:

1. Los componentes principales en forma seca deben tomarse en proporciones iguales, después de lo cual es bueno mezclarlos.
2. Para mejorar la calidad del yeso, es necesario tamizar la mezcla resultante a través de un tamiz.
3. En la siguiente etapa, se agrega agua a la mezcla; la solución resultante debe ser homogénea
4. Los yesos de cemento no son plásticos, por lo que hay un truco en el que se agregan líquidos de lavado a los yesos a razón de 30-50 ml por cada 5 litros de agua.

Proceso de enyesado

Para trabajos de reparación de alta calidad, debe tener al menos habilidades mínimas de enyesado. Por lo tanto, veamos las características del enlucido de paredes con mortero de cemento a lo largo de las balizas:

• Para habitaciones, por ejemplo, para un baño donde se necesita pegar azulejos, es necesario lograr paredes perfectamente uniformes, se deben utilizar balizas. El costo de dicho trabajo será un poco más alto, ya que requerirá la compra de balizas de metal.
• En primer lugar, es necesario instalar balizas extremas, que se ubicarán a una distancia de unos 20-25 cm de la esquina de la habitación. Los listones deben fijarse con tortas de mortero de yeso, separadas 40 cm.
• La siguiente baliza de metal se presiona firmemente contra las guías y se verifica. nivel de edificio. Además, se tira de una línea de pesca o una cuerda entre las rayas verticales, gracias a lo cual se lleva a cabo el control de la fijación de las balizas posteriores.
• No olvide usar un cucharón pequeño para rociar la solución; los artesanos más experimentados usan espátulas para esto, que pueden nivelar la superficie de inmediato
• Después de procesar toda la superficie, deje que se seque y luego retire las balizas de metal. Deben seleccionarse solo después de que la solución se haya fraguado. Los huecos resultantes deben enlucirse con una masilla de acabado o mortero de yeso para nivelar
• al enyesar paredes de ladrillo es bueno usar una malla de refuerzo con mortero de cemento, que se fija con mortero de cemento. El líquido debe tener una consistencia espesa. Se deben aplicar al menos 8 puntos de fijación por metro cuadrado

¡Importante! Con una alineación de alta calidad, la pared durará más de un año, no se agrietará ni se desmoronará.

Opciones de alineación mecánica

Para aquellos que no confían en su capacidad para enlucir con mezclas de cemento, están interesados ​​​​en cómo enlucido mecanizado muros con mortero de cemento y arena y cuál es el precio por realizar estos trabajos. Cabe señalar de inmediato que muchos maestros cobran una tarifa por 1 m2 de área, y la cantidad total depende del área de toda la habitación.

El método de máquina de acabado de superficies acelera significativamente la velocidad de todas las reparaciones. La solución elástica se arroja a la pared con una tolva, lo que permite aumentar la productividad. La tabla muestra los precios medios del yeso profesional:

Nombre	Precios por m2
Yeso sin malla	Desde 450 rublos
Yeso en la rejilla	Desde 550 rublos
laderas arqueadas	Desde 660 rublos por metro lineal.
Enlucido de superficies de paredes en faros.