Qué cortadores se necesitan para la manicura de hardware. Tipos de boquillas. Lo que necesita saber sobre las fresas de extremo de enrutador CNC

04.05.2020

El fresado es uno de los métodos de mecanizado más comunes. En términos de productividad, el fresado es superior al cepillado y, en la producción a gran escala, solo es superado por el brochado externo. La cinemática del proceso de fresado se caracteriza por una rápida rotación de la herramienta alrededor de su eje y un lento movimiento de avance. El movimiento de avance durante el fresado puede ser lineal, giratorio o helicoidal. Con un movimiento de avance rectilíneo, los cortadores procesan todo tipo de superficies cilíndricas: planos, todo tipo de ranuras y ranuras, superficies cilíndricas con forma (Fig. 84).

Arroz. 84. Esquemas de fresado

Con un movimiento de avance giratorio, se procesan superficies de rotación de fresado, y con un movimiento de avance helicoidal, todo tipo de superficies helicoidales, por ejemplo, ranuras para virutas de herramientas, huecos de engranajes helicoidales, etc.

La fresa es el cuerpo de revolución original que, durante el procesamiento, toca la superficie de la pieza y en cuya superficie se forman los dientes de corte. La forma del cuerpo de revolución original depende de la forma de la superficie mecanizada y de la ubicación del eje del cortador en relación con la pieza. Al cambiar la posición del eje de la herramienta en relación con la superficie mecanizada, es posible diseñar diferentes tipos cortadores diseñados para producir una pieza dada.

Las partes principales de los cortadores y los elementos de su parte de corte se muestran en la fig. 85.

Arroz. 85. Elementos de cortadores.

La variedad de operaciones realizadas en las fresadoras ha dado lugar a una variedad de tipos, formas y tamaños de cortadores.

Este artículo proporciona una descripción general de los cortadores utilizados en las fresadoras CNC en diversas situaciones.

Molinos de extremo

Los más comunes son los molinos de extremo. Las fresas de mango pertenecen al grupo de herramientas de corte utilizadas en el fresado industrial y se diferencian de otras fresas en el área de aplicación, geometría de la superficie de trabajo, fijación en el husillo fresadora y métodos de producción.

¿Carburo de tungsteno o acero rápido?

Por lo general, los materiales para fresas son el carburo de tungsteno (llamado carburo) o el acero de alta velocidad, pero también se encuentran opciones exóticas como las aleaciones de metal en polvo. Para talleres con escala industrial producción, la cuestión de elegir uno u otro material generalmente no vale la pena: el carburo se usa en todas partes, es decir carburo de tungsteno, ya que existe la opinión de que son universales y, en general, mejores en todos los aspectos. Sin embargo, resulta que todo depende del material que se esté procesando, así como de la velocidad máxima del husillo de la máquina y algunos otros parámetros. Si está trabajando con más materiales blandos como el aluminio, y la velocidad del husillo no es capaz de alcanzar las velocidades recomendadas para un cortador de carburo para aluminio, entonces podría ser más racional usar fresas HSS. Para fresas con un diámetro de 15 mm o más, cuando se utilizan en máquinas pequeñas con una velocidad de husillo que no exceda las 6000 rpm, se recomienda acero de alta velocidad para corte de aluminio y carburo para cortadores con diámetros más pequeños. Esto no solo evita el alto costo de las fresas grandes, sino que también mantiene la rigidez de las fresas pequeñas en el nivel deseado.

Dimensiones de la fresa final para fresadoras CNC

Las fresas de extremo vienen en una variedad de tamaños, tanto en sistemas métricos como en pulgadas. También hay microcortadores para procesar piezas extremadamente pequeñas. Las tolerancias de diámetro para la mayoría de las fresas de extremo a menudo tienen alguna variación. Si tu trabajo requiere mayor precisión, lo más probable es que necesite hacer un corte de prueba para determinar el diámetro exacto de la fresa de extremo. Naturalmente, puede medirlo directamente con, por ejemplo, un micrómetro, pero una prueba de corte de prueba es la forma más confiable.

Microcortador

Número de dientes de corte

La cantidad de dientes en una fresa de extremo es importante y depende del material que desee mecanizar y de las capacidades de su máquina. Las opciones más comunes son los cortadores de 2, 3 o 4 canales. Por ejemplo, no debe tomar un cortador con más de tres dientes para trabajos de aluminio. El aluminio produce virutas grandes que tienden a obstruir las ranuras del cortador incluso a velocidades de corte moderadas. Los canales de los cortadores de 2 y 3 canales tienen suficiente espacio libre y son adecuados para trabajar con aluminio. Para la mayoría de los demás materiales, el uso de cortadores de 4 canales es el estándar generalmente aceptado. Aumentar el número de dientes es una especie de "multiplicador de velocidad del husillo". Para una velocidad de husillo determinada, un cortador de 4 dientes se puede cortar el doble de rápido que un cortador de 2 dientes y, por lo general, producirá un acabado más suave. También hay muchas otras variedades que son menos comunes. Las fresas de mango con más de 4 flautas son ideales para aumentar la productividad en materiales duros como el titanio, donde la velocidad del husillo a menudo no es suficiente.

¿Corte central o no?

La mayoría de las fresas de extremo de 2 y 3 flautas son de corte central. Algunos cortadores de 4 flautas no lo son. La fresa de extremo de corte central se puede sumergir directamente en el material. Los cortadores no centrales tienen una ranura en el medio, sin filo, de modo que la carrera de penetración en el material es muy limitada. La única ventaja de los cortadores no centrales es su bajo costo. Hablando de costos, puede comprar fresas de dos caras y de una sola cara, una fresa de dos caras es mucho más barata que dos de una sola cara. Pero no todas las máquinas tienen la capacidad de usar cortadores de doble cara.

Corte central a la izquierda, corte no central a la derecha.

Molino de doble extremo

Sobre la longitud de trabajo

Cuanto más larga es la parte de trabajo, menor es la rigidez de la herramienta. Si un cortador con una punta larga se trabaja agresivamente, se doblará, lo que puede provocar la rotura de la herramienta. Por lo tanto, podemos concluir que se deben preferir los cortadores con una parte de trabajo corta, utilizando los largos solo en los casos en que no haya otra opción.

Longitud de trabajo

curva de corte

Recubrimientos de fresas

Un buen recubrimiento puede aumentar drásticamente el rendimiento de una fresa y su vida útil. Hay muchos revestimientos, tanto omnipresentes como muy exóticos y caros. La mayoría de estos recubrimientos se nombran según su compuestos químicos, de alguna manera:

Fresas de mango recubiertas con titruro de titanio y aluminio (AlTiN), que se crea mediante el proceso de deposición química utilizando un arco catódico;
TiN (una capa base con un color amarillento que recientemente dejó de usarse ampliamente);
TiCN (recubrimiento gris azulado popular);
TiAlN y AlTiN (recubrimiento morado oscuro extremadamente popular);
TiAlCrN, AlTiCrN y AlCrTiN (recubrimiento de diamante policristalino (PCD)).

Cada año se realizan avances en el desarrollo de recubrimientos avanzados para fresas. Muchos talleres premium ya utilizan herramientas recubiertas de diamante policristalino (PCD) amorfo y nanocompuesto. El uso de fresas con o sin revestimiento depende de la relación entre los beneficios económicos de las últimas y las ventajas tecnológicas de las primeras.

Geometría de la fresa final

El rendimiento del cortador puede depender tanto del tipo de recubrimiento como de la geometría. Ahora se produce en serie una gran variedad de fresas de las más diversas formas, pero algunas decisiones son muy controvertidas. Para tareas estándar, es más probable que elija las fresas de mango clásicas probadas por el tiempo, dejando cortadores de lujo para aquellos a los que les gusta experimentar.

Fresas de desbaste

Las fresas de mango rugoso, como la que se muestra en la imagen a continuación, tienen pequeños dientes en los dientes, que se denominan cortadores rompevirutas. Estos dientes cumplen los siguientes propósitos: en primer lugar, trituran las virutas, lo que facilita su extracción del orificio y, en segundo lugar, reducen la vibración y estabilizan. Las fresas de desbaste no son muy costosas y pueden brindar un aumento notable en la productividad.

Fresas esféricas

Hasta ahora hemos estado hablando de fresas que se utilizan principalmente para superficies planas, y en la gran mayoría de los casos esto es suficiente, pero para el mecanizado 3D tendrás que usar fresas esféricas. Los cortadores esféricos (finales) crean embudos con un cierto radio o huecos. Además, con la ayuda de tales cortadores, es posible formar protuberancias, es decir. relieves de forma libre. Tal herramienta se presenta con 2, 3, 4 o seis dientes. El perfil del cortador se presenta en forma esférica. El ángulo del territorio esférico de la parte de corte es de 180 grados. Los modelos se producen con un ángulo de exactamente 180 grados. Para eliminar las virutas, el cortador tiene ranuras en forma de espiral.

El molde a menudo necesita mecanizado 3D

Cortador esférico

Formación de salientes de peine con un cortador esférico

La fresa es una herramienta de corte con la que una fresadora manual o una máquina estacionaria realiza el tratamiento superficial. varios materiales(madera, plástico, metal). Dado que el equipo está diseñado para el movimiento de rotación, su forma básica será en forma de disco o cilíndrica. Al mismo tiempo, los filos de corte de la herramienta pueden tener una forma bastante compleja. Las fresas para una fresa manual se dividen en varios tipos. El más común entre ellos es para el procesamiento de madera. Al mismo tiempo, los cortadores de madera también tienen su propia clasificación. Considere qué tipos de cortadores están diseñados para procesar superficies de madera y cómo elegirlos correctamente.

Si es necesario elige un surco cualquier profundidad y ancho, entonces para este propósito es imposible mejor ajuste cortador de ranuras. Su diseño permite realizar esta operación tanto en la cara (cara) de la pieza como en su canto. El cortador de ranuras se utiliza principalmente para unir piezas con una espiga. Además, al usar boquillas para un enrutador de madera que siguen una regla, puede cortar incluso ranuras de cualquier ancho.

Conformado

Le permite dar al surco ciertas formas, similares a tirantes. La herramienta selecciona no solo las ranuras dentro de la pieza de trabajo, sino que también cambia la forma de las nervaduras del borde. Al hacer un patrón complejo en la cara de la pieza de trabajo, primero se corta con un cortador recto (ranura). En el futuro, esto simplificará el centrado del equipo conformado.

Las siguientes figuras muestran los principales tipos de fresas ranuradoras.

Estructural

Después de procesar la pieza de trabajo con este equipo, se obtiene una ranura que parece un trapezoide ( encajar) o una "T" invertida.

Este método de conectar partes se considera uno de los más confiables, ya que las púas se deslizan en las ranuras de la misma forma y no se pueden separar por otro método.

Filete en forma de V

Aunque la palabra "filete" se refiere a una muesca o ranura semicircular, los cortadores en V también entran en esta categoría. La herramienta le permite seleccionar no solo ranuras verticales, sino también surcos en un cierto ángulo. Además, un cortador de filetes se usa a menudo para tallar decorativos y cambiar la geometría de los bordes en la producción de muebles.

Filete

Tienen un borde de corte redondeado. Si observa el surco después de que haya pasado en la sección, se parecerá la letra "U".

El cortador se utiliza para acabados decorativos bordes y extremos de productos de madera, creando patrones complejos en la cara de la pieza de trabajo o varios huecos de filete (ranuras) en la cara del producto y en sus costillas.

Directo

Esta es la herramienta más simple que tiene la forma de un cilindro. La ranura obtenida en la pieza de trabajo tiene una sección transversal rectangular.

Las herramientas se utilizan con mayor frecuencia con cortadores de inmersión.

Los cortadores de ranuras rectas (dedos) se utilizan si desea elegir una ranura rectangular con un fondo limpio, por ejemplo, para cortar cerraduras y bisagras de puertas.

Cortabordes

En la mayoría de los casos, los cortadores de borde tienen cojinete de empuje. Gracias a él, es posible guiar la herramienta de acuerdo con la plantilla, procesando los bordes y los bordes de las piezas de trabajo.

media caña

La herramienta crea crestas semicirculares en los bordes de las piezas de trabajo.

Si utiliza un cortador de media varilla junto con una moldurera o un cortador de filetes, puede hacer juntas articuladas. Además, las varillas se fabrican con una herramienta de semi-varilla. sección redonda. En este caso, la pieza de trabajo se procesa en ambos lados.

ondulado

Estos cortadores rizados también se llaman multiperfil. Según las tareas, el asistente puede usar parte del perfil del complemento o usarlo por completo. En el segundo caso, deberá instalar la herramienta en una unidad que tenga una potencia de al menos 1600 vatios.

Filete

Diseñado para dar a las nervaduras de la pieza de trabajo un radio interior o una selección de ranuras con una sección transversal circular.

Los cortadores de filetes están equipados con uno o dos cojinetes, lo que excluye la distorsión de la herramienta.

Cono

Con los cortadores de cono puedes:

chaflán en el borde de la pieza de trabajo;
decora el borde de la mesa;
cree un corte angular en los bordes de la pieza de trabajo antes de pegarlos (es posible obtener productos con forma poligonal).

Doblada

Aplicar para muestras de cuarto y ranuras de sección rectangular. Gracias al cojinete de empuje, el cortador de ranuras se puede utilizar tanto en piezas de trabajo planas como curvas.

Para ajustar la profundidad de la ranura, se utilizan cojinetes de empuje de diferentes diámetros.

Moldeador

Los cortadores de moldura le permiten obtener un borde arqueado, recto y con figuras en la pieza de trabajo. Al trabajar con cualquier parte del mismo equipo, puede:

redondear el borde de la pieza;
obtener un borde con un pliegue;
hacer una protuberancia de media varilla;
obtener BORDE CON ESPONJA;
hacer el procesamiento decorativo de las costillas, por ejemplo, haciendo marcos de ventanas.

Además, con los cortadores de molduras, puede crear adornos de formas complejas en los bordes y extremos de una pieza de madera.

El utillaje de esta serie también se puede duplicar, como se muestra en la siguiente figura.

Sobre el cortador doble la distancia entre los elementos se puede cambiar de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo. Gracias a dos elementos, la pieza de trabajo se procesa en una sola pasada, simultáneamente en ambos lados.

Directo

Un cortador de borde recto (sobrepaso o cara) se usa cuando se acaban los extremos de una pieza de trabajo o se crea un ángulo ideal de 90 entre la cara de la pieza y su borde (extremo). El cojinete se puede instalar en la parte superior o inferior de la herramienta.

Con la posición inferior del cojinete, la plantilla se fija debajo de la pieza de trabajo y con la posición superior, encima de la pieza de trabajo.

Además de la función de refrentado, el utillaje con el cojinete superior se puede utilizar como herramienta de ranurado y cortar una ranura rectangular en la cara de la pieza de trabajo, por supuesto, utilizando una plantilla de cierta altura. El diámetro del cojinete suele ser el mismo que el diámetro de la herramienta, es decir, está al ras con el filo de corte. Pero en algunos casos se cambia a un diámetro menor o mayor para ampliar las posibilidades del equipamiento.

El cortador de maíz también es un cortador de bordes. Su objetivo principal es rectificar y alinear los bordes de la pieza de trabajo de acuerdo con la plantilla. Gracias a la especial disposición de las cuchillas (en espiral), fácil eliminación de virutas y buen funcionamiento de la herramienta.

Cortadores combinados

El empalme de piezas de trabajo se considera más eficaz si utiliza una herramienta combinada. Estos tipos de cortadores consisten simultáneamente en elementos de espiga y ranura: gracias a este diseño del equipo, ambos perfiles se obtienen en una sola pasada por el aparato. Como resultado, aumenta el área del borde destinada a pegar, lo que tiene un efecto positivo en la fuerza de la conexión.

Estructura

Los cortadores de marcos son herramientas compuestas. Todos los elementos de corte están instalados en la base y el maestro puede colocarlos en el orden deseado. Los cortadores de composición tipográfica tienen los siguientes componentes:

base;
elementos de corte;
Llevando;
lavadora;
tuerca de fijación.

Al cambiar la ubicación de los elementos de corte, no es necesario quitar el vástago del collarín de la unidad. Basta con desenroscar los sujetadores ubicados en la parte inferior del equipo y se retiran todos sus elementos. Gracias a diseño plegable herramientas, el voladizo de la herramienta sigue siendo el mismo y no se requiere su reajuste.

surco-espina

El kit contiene 2 fresas, una para ranurar y otra para espiga.

Los cortadores de ranuras y espigas tienen un perfil idéntico al espejo de los elementos de corte, por lo que las piezas mecanizadas se empalman con la mayor precisión posible.

La única desventaja de este equipo es que las ranuras y las púas están hechas con diferentes cortadores, que deben cambiarse y ajustarse nuevamente para que sobresalgan con respecto a la suela de la unidad.

Para la fabricación de revestimiento

Las fresas para la fabricación de revestimientos, según su principio de funcionamiento, son similares a una herramienta de machihembrado, pero con la única diferencia de que al conectar las piezas, un ranura en V entre ellos para simular una viga. También se requiere un juego de 2 piezas para hacer la unión.

Universal

Tras el paso de la herramienta se obtienen 2 planos totalmente compatibles entre sí, disponiendo de una ranura y una espiga. Ambos últimos están ubicados en un ángulo entre sí.

También se utiliza un cortador de microespinas para empalmar piezas.

El equipo se puede utilizar tanto para el empalme longitudinal de espacios en blanco (en la fabricación de escudos) como para el empalme final de piezas.

Para el empalme de esquinas de madera, también se utilizan equipos de la serie combinada, que le permiten preparar las juntas en un ángulo de 45 grados.

Cabe señalar que el mismo cortador combinado se utiliza para procesar piezas de trabajo que deben empalmarse. diseño original El herramental le permite lograr la más alta calidad de unión de piezas y también ahorra mucho tiempo, ya que no necesita cambiar la herramienta.

Aplicar herramienta en la fabricación de paneles, concretamente para el tratamiento decorativo de los bordes de las piezas. Todo el equipo tiene un cojinete de empuje fijado desde abajo. Una fresa con cojinete puede procesar no solo piezas de trabajo rectangulares, sino también rizadas. Debe tener en cuenta que las herramientas de relleno tienen un diámetro de 50 a 70 m, por lo tanto, para poder usarlas de manera efectiva, debe tener un dispositivo con una potencia de al menos 1500 vatios. Para un router doméstico, procesar un panel con este tipo de equipos se convertirá en una tarea imposible.

Para hacer puertas con un enrutador manual (es decir, fachadas de cocina), deberá comprar un juego especial que consta de tres elementos.

El set contiene los siguientes cortadores de fachada: uno panelado y dos accesorios para flejado de muebles (perfil-contraperfil).

Horizontal

Solicitar pretratamiento paneles Para formar una espiga para insertarla en la ranura del marco, deberá procesar adicionalmente el borde.

vertical

Muy a menudo, se utilizan cortadores de figuras verticales para la fabricación de zócalo.

Horizontales de doble cara

Este tipo de equipo simplifica significativamente el proceso de producción, ya que en una pasada de la herramienta aparecen en el borde una punta de conexión y una parte de un panel de cierta configuración.

Además de los tipos de equipos anteriores, muchos maestros también usan cortadores caseros. Por lo general, son taladros de cerrajería estándar, reafilados de una manera especial. Cómo hacer esto en casa, puedes aprender del video.

Criterios para elegir una herramienta de corte para madera.

Al elegir cortadoras de madera para una unidad manual, se debe prestar atención a los siguientes parámetros del equipo.

Diámetro y tamaño del vástago

Tenga en cuenta que algunos fabricantes extranjeros de cortadores pueden indicar el diámetro del vástago en pulgadas. En la mayoría de los casos, si se instala una pinza en la máquina, no habrá problemas con la instalación de las herramientas, por supuesto, siempre que el diámetro de la pinza coincida con el diámetro del vástago.

Es importante saber que la pinza de una unidad manual no es un portabrocas en el que puede sujetar una herramienta de diferentes diámetros. El diámetro interior de la pinza debe corresponder estrictamente al diámetro del mango de la herramienta. Pueden surgir dificultades si compra una herramienta con un vástago de 1/2ʺ (12,7 mm) e intenta insertarla en una pinza con un diámetro de 12 mm. Al mismo tiempo, un vástago con un diámetro de 6 mm encajará 1,4” (6,35 mm) en la pinza sin ningún problema.

Antes de comprar un cortador, especialmente uno costoso, lea las instrucciones de la unidad y averigüe qué collar está instalado en él.

Longitud del mango Snap también tiene gran importancia. No todos tienen vástagos extendidos y, a veces, sus tamaños no son suficientes para usar la herramienta, por ejemplo, al expandir ranuras profundas. Además, es posible que se necesiten vástagos de herramientas largos para fijar la unidad debajo de la mesa. En este caso, se acostumbra utilizar extensión de corte, que se sujeta en el collarín de la unidad.

material de la hoja

Este es un criterio importante al elegir el equipo. El producto puede ser de acero rápido (HSS) o de metal duro (HM). Cuchillas de acero de alta velocidad hace frente fácilmente a maderas blandas de baja densidad. Pero para procesar madera dura, estos cortadores no son adecuados. En este caso, se pueden reemplazar con un complemento con cuchillas de carburo.

Ubicación de los elementos de corte.

Las cuchillas de la herramienta se pueden ubicar verticalmente, es decir, paralelas al eje del vástago, o en un cierto ángulo con respecto a él. dispuestos verticalmente las cuchillas funcionan como una cepilladora y cortan más madera de lo que cortan. Por lo tanto, si las cuchillas están un poco desafiladas, dejarán marcas en la superficie que han procesado, que habrá que lijar.

Cuchillas ubicadas en un angulo al eje de la herramienta, trabajan mucho más limpios y no forman virutas.

Cortadores de piedra

Para procesar una piedra artificial con una fresa (manual), puede usar los tipos tradicionales de cortadores diseñados para madera, pero solo con cuchillas de carburo. Aquí hay un matiz: una piedra artificial es un material compuesto que contiene las partículas abrasivas más pequeñas. Por lo tanto, no importa de qué material de carburo esté hecho el cortador, solo será suficiente para procesar no más de 10 metros lineales de una piedra en bruto. Más lejos, cuchillas desafiladas no dará la limpieza requerida, por ejemplo, de las superficies a unir, lo que afectará la calidad de la conexión.

Por eso, los profesionales aconsejan utilizar las mejores fresas de fabricantes conocidos como Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Recurso herramientas de corte, fabricado por estas empresas, es de 5 a 10 veces mayor que el de las herramientas de carburo convencionales. Los equipos de "marca" ya se pueden procesar de 60 a 100 metros del compuesto.

Los cortadores para madera y piedra son similares en apariencia e incluso tienen el mismo nombre. Algunos de ellos se utilizan muy a menudo para operaciones de piedra. Pero hay cortadores especialmente diseñados para el procesamiento de productos compuestos.

Con este cortador de piedra, puede crear alféizares en fregaderos de cocina (inodoro) y encimeras compuestas. Normalmente, la formación completa del collar se produce en 2 pasadas de la herramienta.

También hay una modificación del cortador "antidesbordamiento", que tiene un cojinete de empuje.

Esta herramienta es para preparación de la superficie antes del empalme. La parte de corte del equipo tiene un perfil ondulado.

El utillaje selecciona una ranura, que además está destinada a la incrustación con materiales compuestos.

Este conjunto se utiliza para eliminar daños en la superficie de los productos hechos de piedra artificial. El conjunto contiene 2 elementos. Uno es un corcho, y el segundo es un agujero para él.

Las fresas CERATIZIT también se pueden utilizar para el procesamiento de composites.

eso cortadores de diamantes que son conocidos por su durabilidad. Se fabrican sinterizando varias capas de virutas de diamante. El recubrimiento multicapa le permite extender la vida útil de la herramienta, ya que durante su operación aparecen nuevas capas de abrasivo para reemplazar las capas desgastadas.

Fresas para metal

No hay herramientas especialmente diseñadas para metal para un enrutador manual. Por lo general, los artesanos utilizan herramientas diseñadas para máquinas herramienta con un diámetro de vástago adecuado. Muy a menudo, en las unidades manuales, las fresas de extremo se utilizan para crear ranuras. Pero debes saber que la fresadora es una máquina que desarrolla altas velocidades, lo que no es muy adecuado para cortadoras de extremos. Por lo tanto, el metal debe eliminarse en capas mínimas, de unas décimas de mm de espesor, y en varias pasadas. La siguiente foto muestra un cortador en espiral para metal.

También en fresadoras se pueden instalar rebabas de varias configuraciones que puede cortar fácilmente acero, hierro fundido, acero inoxidable, latón e incluso titanio. Pero como suelen tener un diámetro de vástago pequeño (6 mm), se requiere un adaptador para instalarlo en una pinza de 8 mm.

Las rebabas para metal son de los siguientes tipos.

Disco. Se pueden realizar todo tipo de cortes y ranuras.
Cónico (60°). Se utiliza para avellanar agujeros.
Cónico con cono inverso. El equipo se utiliza para rectificar ranuras, procesar esquinas afiladas de la pieza de trabajo, eliminar soldaduras en las esquinas del producto, procesar orificios de difícil acceso.
redondeado cónico. Se utilizan para procesar interfaces, limpiar soldaduras, procesar planos.
Punta cónica. La herramienta puede trabajar con esquinas afiladas, unir piezas y fresar en lugares de difícil acceso.
oval. Procesan y expanden los agujeros, así como alinean las soldaduras en las esquinas de las piezas.
en forma de llama. Debido a la forma universal, la herramienta se utiliza para crear filetes, así como para su procesamiento.
Esférico. Las herramientas se pueden utilizar para hacer agujeros, crear relaciones de posición semicirculares y hacer ranuras.
puntiagudo esferocónico. Es posible procesar miel con planos conectados en un ángulo agudo.
esferocónica redondeada. Se procesan las relaciones de posición con radios internos.
esferocilíndrica. Puede procesar bordes, perfiles, soldaduras, ranuras radiales. Además, este equipo elimina chaflanes y rebabas y prepara la superficie para soldar.
Cilíndrico con un extremo liso. Se utiliza para el procesamiento de contornos, costuras después de la soldadura, bordes, biselado y desbarbado.
Cilíndrico con dientes. Las herramientas con dientes en el extremo se utilizan para los mismos propósitos que las herramientas con un extremo liso. Solo este tipo de herramienta puede trabajar simultáneamente en dos planos en ángulo recto.

Dispositivos para un enrutador manual.

La tarea principal realizada por varios dispositivos para esta unidad es la expansión funcionalidad dispositivos. Algunos de los accesorios vienen con la máquina, pero el resto de los accesorios del enrutador deben comprarse por separado o hacerse a mano.

Este dispositivo está disponible en equipamiento estandar cualquier cortador.

El tope le permite realizar cortes rectos en piezas de trabajo. El borde de la pieza de trabajo o el riel de guía se utiliza como guía básica.

El neumático actúa como una guía a lo largo de la cual se desplaza el tope del aparato. Mediante el uso de este dispositivo, fresado en linea recta.

Este dispositivo se adjunta a la suela de la unidad y le permite producir fresado radial y cortando círculos.

Ranurado

para ranurar un cierto ancho, use el accesorio de enrutador que se muestra en la siguiente figura.

El ancho de la ranura está regulado por una plataforma. En este caso, se utiliza una fresa de ranuras rectas con cojinete superior.

copiador

Para transferir cualquier adorno o patrón complejo se utilizan dispositivos especiales en la pieza de trabajo: fotocopiadoras (pantógrafos).

La copiadora funciona así:

la pieza de trabajo se coloca debajo de la unidad instalada en el pantógrafo;
a la distancia correcta de la copiadora, se coloca un adorno o patrón que debe copiarse;
el puntero del pantógrafo se coloca en la posición inicial, después de lo cual se enciende el motor de la unidad;
todos los movimientos del puntero a lo largo del patrón se transmiten con precisión a la fresa, y corta una copia del patrón requerido en la pieza de trabajo.

El manguito de copia es necesario, en primer lugar, para proteger la plantilla del impacto de las cuchillas de la herramienta. Además, el anillo de copiado, moviéndose a lo largo del borde de la plantilla, transfiere todas sus formas al cortador, que procesa la pieza debajo del accesorio.

Si el orificio en la plantilla supera las dimensiones de la suela del dispositivo, entonces se puede instalar en una plataforma de tamaños adecuados.

Dado dispositivo sencillo le permite cortar ranuras transversales y longitudinales en piezas de trabajo forma cilíndrica(patas de mesa torneadas, postes, balaustres).

Para hacer espigas para conexión de caja, recto o en cola de milano, use un cortador de espiga.

El uso de este accesorio le permite hacer puntas con distancias iguales entre ellas, para que la conexión de las partes sea perfecta.

Dispositivo de ranura de espiga

La conexión espiga-ranura es la más común en carpintería.

Para realizar esta conexión, existen dispositivos especiales llamados pantorouters.

A pesar de la aparente complejidad del diseño, esta máquina se hace fácilmente a mano según los dibujos, que son suficientes en Internet.

Al instalar una unidad manual en la mesa, obtienes mini maquina estacionaria. Con él, es conveniente procesar piezas pequeñas y largas que no se pueden sujetar con abrazaderas. Confeccionado mesas de fresado especialmente diseñado para la fijación de fresadoras manuales. A continuación se muestra una mesa fabricada por Corvette.

Pero como muestra la práctica, la mayoría de los artesanos prefieren hacer mesas de fresado. hazlo tu mismo porque su diseño no es complicado. Una mesa para una fresa puede estar hecha de madera contrachapada gruesa o aglomerado con un grosor de 16 mm o más.

Si corta un triángulo isósceles, por ejemplo, de madera contrachapada y lo fija en la suela del enrutador, como se muestra en la siguiente figura, obtendrá un accesorio simple para el procesamiento de paneles de puertas.

Esta superposición permite la decoración adicional de puertas prefabricadas sin desmontarlas, sin usar plantillas.

Cómo afilar un cortador en casa

El afilado del cortador debe realizarse solo después de eliminar completamente el hollín y la suciedad de su cuerpo y elementos de corte. Para estos fines, es mejor usar un líquido de limpieza especial (que se muestra en la figura a continuación).

Aplicar el producto en las partes de corte del equipo y esperar unos minutos a que disuelva los depósitos de carbonilla. Luego, debe tomar un cepillo de dientes normal y limpiar cuidadosamente las cuchillas de la suciedad restante. Después de la limpieza, puede continuar con el proceso de afilado. Para llevar a cabo esta operación en casa, primero deberá comprar conjunto de piedras de diamante, que difieren en granularidad.

Para el afilado grueso, se utilizan barras con un grano más grande. Pero el proceso de preparación de las hojas siempre debe completarse puliendo con el abrasivo más fino.

Para afilar un cortador, siga estos pasos:

coloque la barra en el borde de la mesa y humedézcala con agua. Si es necesario, arregle el accesorio;
coloque el broche en la barra de modo que su borde cortante esté en contacto con la barra en toda su longitud;
conduzca el cortador a lo largo del esmeril con movimientos suaves con la misma fuerza de presión, humedeciéndolo periódicamente con agua;
haga el mismo número de golpes para cada cuchilla de la herramienta para que los bordes queden rectificados uniformemente.

Si el equipo preparado para el afilado tiene un cojinete de empuje, debe retirarse antes del inicio del proceso.

Por supuesto, si existe tal oportunidad, es mejor entregar el cortador para afilarlo. a un taller especializado, donde será restaurado en equipos de precisión. Este procedimiento es económico en comparación con el costo de las barras de diamante.

En este artículo puede averiguar cómo es un elemento de corte como un cortador de madera para un enrutador manual. El texto contiene una clasificación detallada de los productos: las principales variedades y características de las piezas, sus especificaciones y uso práctico. El artículo contiene aviso util, que ayudará a determinar la elección de fresas para herramientas manuales.

Un aserradero manual es una herramienta conveniente y eficiente diseñada para procesar madera, incluidas superficies planas y con forma. Además, este dispositivo es adecuado para la formación de varios huecos tecnológicos, por ejemplo, ranuras, crestas, huecos para la instalación de bucles. Para hacer esto, basta con comprar cortadores de la configuración adecuada. Cada uno de estos elementos tiene características de diseño individuales y se utiliza para realizar ciertas funciones.

El propósito de un cortador manual para madera:

Procesamiento de bordes: se supone que se utiliza un cortador de empalme de madera para un enrutador manual cuando es necesario conectar varias piezas de trabajo mediante la conexión de una espiga/ranura.
Inserción de bisagras y otros accesorios.
Decoración: en este caso, los cortadores se utilizan para formar productos planos de formas tridimensionales en la superficie, así como para fabricar piezas de madera con una configuración compleja.

Los profesionales conocen docenas de opciones para usar cortadores en un enrutador manual. Sin embargo, para determinar correctamente la elección de piezas de corte para una herramienta, es recomendable estudiar la clasificación oficial de los productos existentes. Habiendo descubierto qué son los cortadores y las características de su uso, será mucho más fácil elegir.

En primer lugar, debe prestar atención a la unidad de medida del diámetro del vástago. Esto se puede hacer en milímetros o pulgadas. La unidad de medida depende del tipo de pinzas que se incluyen con el enrutador. Estos componentes están diseñados para sujetar el vástago. Si el tamaño se calcula en milímetros, las opciones más comunes serán productos con un diámetro de 6, 12 y 8 mm. Si se toman las pulgadas como unidad de medida, en este caso será posible comprar cortadores para un enrutador manual en solo dos tamaños: ½ y ¼.

¡Nota! No puede combinar un mango de mm y una pinza de pulgada y viceversa. Esto puede provocar la rotura de la herramienta.

Tipos de cortadores para un enrutador de madera manual: tiposestructuras

Hay docenas de opciones de productos en el mercado con diferentes propósitos y costos. Si consideramos las características de diseño de los elementos de corte, podemos distinguir los siguientes tipos de cortadores de madera para un enrutador manual:

Prefabricado: tiene la forma de una pieza en bruto con bordes de corte soldados. Estos cortadores son muy fáciles de fabricar, por lo que la mayoría de los productos del mercado tienen un diseño similar.
Con filos intercambiables: los productos están equipados con filos intercambiables con afilado de doble cara. Cuando el cuchillo pierde el filo por un lado, se puede dar la vuelta al cortador y volver a utilizarlo.
Monolítico: fresas, en cuya base se giran los filos. Raramente se rompen, pero después de varios afilados habrá que cambiar la pieza.

Tipos de cortadores para madera.: clasificación de productos por tipo de hoja

Los cortadores pueden tener hojas verticales, helicoidales o biseladas. Los productos con bordes rectos cortarán trozos de madera de la pieza de trabajo, lo que aumenta la probabilidad de que aparezcan astillas durante el proceso de corte. Como resultado, la calidad de la molienda se reduce significativamente. Esto no sucede con las cuchillas en ángulo.

Los consumidores pueden comprar cortadoras de madera con dos tipos de cuchillas:

Corte de alta velocidad (HM): se utiliza en superficies de madera blanda.
Con punta de carburo (HSS): se utiliza para mecanizar superficies duras.

Los productos con cuchillas de carburo tienen un coeficiente de temperatura más alto y tienen características mejoradas, lo que afecta su costo.

Clasificación de fresas: una visión general de los principales tipos de productos

Los cortadores son partes giratorias tachonadas con dientes. Estos elementos están disponibles en varias configuraciones. Las fresas se pueden usar para procesar superficies de metal y plástico, pero se usan con mayor frecuencia para trabajar con madera.

Existen los siguientes tipos de productos:

final;
Terminal;
líneas rectas cilíndricas o ranuradas;
elementos moldeados, que son a la vez ranurados y ribeteados;
disco, etc

¡Aviso util! Si lubrica periódicamente el cojinete de apoyo, puede aumentar la vida útil de la pieza.

Características de las fresas para madera para herramientas manuales

Las fresas de extremo para madera para una fresa manual tienen filos de corte en el extremo de la parte de trabajo. Al mismo tiempo, funcionan no solo debido a la aplicación de carga axial. Estos cortadores también utilizan bordes laterales, gracias a los cuales es posible mover el elemento giratorio en el plano de la plataforma de soporte en el cortador. Como resultado, puede obtener diferentes muestras y ranuras en la madera. Dichas piezas pueden tener un número diferente de filos de corte, lo que afecta el acabado.

En la mayoría de los casos, las fresas de extremo tienen un diseño monolítico, pero a veces también se pueden encontrar compuestas, por ejemplo, sierras de corona, que se utilizan como cortadores para taladros de madera. Esta opción se utiliza en los casos en que no se dispone de una fresa manual.

final;
espiral;
rebabas;

perfil;
cónico;
esférico.

Las fresas de extremo para madera se utilizan para formar ranuras de varias configuraciones y tamaños. Son adecuados no sólo para productos de madera, pero también para crear conexiones de espiga/ranura. Por lo tanto, las fresas de mango a menudo se clasifican como productos ranurados.

Los cortadores de perfiles representan un extenso grupo de componentes para las siguientes tareas:

procesamiento de la parte final;
formación de surcos con una configuración compleja;
decoración superficial con adornos.

Las rebabas de madera tienen otro nombre: cortadores. Están diseñados para hacer agujeros con una configuración específica. Dichos cortadores se utilizan en una etapa intermedia de procesamiento. Además, se pueden utilizar para finalizar la configuración de algunas piezas.

Clasificación de cortadoras de borde para madera para un enrutador manual

Los cortabordes son el grupo más común, ya que herramienta de mano se utiliza con mayor frecuencia específicamente para la fabricación de bordes en productos de madera. Incluso en juegos grandes, los cortadores de borde representan la mayor parte de las piezas. Esta opción es más preferible para los artesanos del hogar. Es más fácil comprar un juego de fresas para madera para una fresadora manual que seleccionar estos elementos uno a uno.

Este grupo incluye:

perfil: para dar una forma intrincada a los bordes del producto;
moldura o forma: para redondear el borde, obteniendo una forma convexa en ¼ del círculo;
cónico: diseñado para biselar en ángulo, la opción más común es 45 °;
cortadores de disco para madera: para la formación de ranuras en la parte del borde del producto;
doblado: diseñado para tomar muestras de un cuarto en la parte del borde del producto;

filete: se usa para hacer ranuras en el borde en un círculo de ¼;
estatuilla - diseñada para la fabricación del borde de los paneles.

En la mayoría de los casos, las cortadoras de borde están equipadas con un cojinete de empuje. Este elemento restringe el movimiento de la herramienta, evitando que se hunda en la madera. En este caso, la parte de corte de la pieza se puede ubicar por encima o por debajo del rodamiento. Al colocar la almohadilla de soporte de la herramienta en una posición determinada, puede ajustar la profundidad del voladizo del cortador.

¡Aviso util! Si el cortador hace cortes grandes, es deseable llevar a cabo el procesamiento del producto en varias etapas, cada vez profundizándolo en el material, hasta que se active el cojinete de empuje.

En algunos casos, falta el rodamiento en el diseño del cortador. Para trabajar con una pieza de este tipo, necesitará una plantilla y una funda de copia, o parada paralela. El tamaño de las fresas para moldureras depende de la altura de la pieza de corte. Si el perfil tiene varios redondeos, el fabricante indica las dimensiones del diámetro más grande que se puede obtener con dicha pieza. Además, la distancia entre las partes de corte se puede ajustar a su discreción.

Los cortadores de figuras de tipo horizontal tienen un gran diámetro y peso. Dichos elementos requieren mucha fuerza de corte, por eso se fabrican exclusivamente con un vástago de 12 mm. Estos cortadores están diseñados para el enrutador de diseño fijo.

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Clasificación de fresas ranuradoras para madera para fresadora manual

El propósito principal de un cortador de ranuras para madera es hacer ranuras en la madera: ranuras.

Hay varias variedades de tales cortadores:

filete: estas piezas están diseñadas para la fabricación de ranuras semicirculares;
cónico: los elementos se utilizan para roscar superficies planas;
cortadores en espiral para madera para un enrutador manual, en muchos aspectos similares a los elementos finales. Sin embargo, tienen un borde de corte más pronunciado ubicado en el exterior. De hecho, el diseño de un cortador de madera en espiral se asemeja a un taladro;

Cortadores en forma de T para la formación de ranuras de la forma adecuada;
elementos del tipo "Cola de Milano";
conformado;
cortadores rectos para ranurar madera: piezas cilíndricas que forman una ranura con una sección rectangular;
combinadas: las fresas se utilizan para conectar escudos de madera de gran tamaño.

Los elementos combinados incluyen cortadores de espiga/ranura. En la mayoría de los casos, estos elementos tienen un diseño monolítico, sin embargo, también hay opciones equipadas con bordes de corte de carburo. Se utilizan para empalmar piezas de trabajo.

Los cortadores de copia o cortadores rectos son el grupo más pequeño de accesorios para un enrutador manual. Entre ellos, estas partes difieren en la cantidad de filos, dimensiones, así como en la naturaleza de la ubicación de las superficies de empuje y los cojinetes, que pueden ubicarse tanto arriba como abajo. Existen opciones con colocación a doble cara en relación a la parte de corte. Durante la operación, el cojinete se mueve a lo largo de la plantilla, lo que permite obtener una parte de la configuración requerida de la pieza de trabajo.

La cabeza de los cortadores de filetes tiene una forma redondeada. La ranura recortada resultante de su uso se parece a la letra "U". Las paredes del hueco se pueden redondear inmediatamente en la superficie o ubicarse durante algún tiempo en ángulo recto. Depende de la profundidad del corte.

¡Nota! Aunque un "filete" se considera un corte semicircular, esta categoría también incluye cortadores que forman una ranura en forma de V. Si en el curso del trabajo es necesario hacer ranuras con diferentes ángulos de inclinación de las paredes, es recomendable tener un juego de cortadores de madera apropiado para un enrutador manual, donde hay elementos de corte de diferentes configuraciones.

Cortador de madera para enrutador manual: elegir el conjunto óptimo para el trabajo

Comprar la herramienta adecuada para trabajar la madera no es garantía de un gran resultado. Para que el procesamiento del material sea preciso y de alta calidad, es recomendable comprar un buen equipo. Para ello se diseñan juegos de fresas para madera para fresadora manual, que incluyen un juego de piezas de corte adecuadas para determinados trabajos.

¿Qué cortadores de madera son mejores para comprar un enrutador manual?

Al elegir equipos para un enrutador manual, debe prestar atención a los criterios principales:

Calidad de ejecución.
El nivel de resistencia térmica.
Tipo de conexión de la pieza de corte con el vástago.
material de soldadura

Antes de comprar un juego de cortadores de madera, debe prestar atención a la calidad de la soldadura. Debe estar hecho de tal manera que durante la operación a largo plazo la herramienta no pierda su estabilidad longitudinal. Esto es especialmente cierto en los casos en que se utilizan en el trabajo productos hechos de maderas duras, como peral, carpe, roble, etc.

Las soldaduras de los siguientes grados se consideran de alta calidad: Psr 37.5 y PS p40. Se caracterizan por un alto contenido en cobre y plata. Si se utiliza un material de una marca diferente para soldar los insertos y el vástago, es probable que el níquel esté presente en su composición, lo que no brinda el nivel requerido de resistencia de las uniones. No está permitido usar elementos en juegos de cortadores para un enrutador manual, en el que la parte de corte de trabajo está soldada al vástago. Este equipo no es la mejor opción.

También es necesario comprobar la dureza del material de fabricación de los cortadores sólidos. Esta operación se puede realizar en casa. Para hacer esto, basta con caminar a lo largo de la parte de trabajo del cortador con un archivo calibrado. Si no quedan marcas visibles en la superficie, entonces el elemento está hecho de material de calidad. La dureza óptima es 58-62 HRC.

¡Nota! La calidad del trabajo también depende de la disponibilidad de dispositivos adicionales. Por lo tanto, es recomendable adquirir un juego de plantillas y topes.

Una breve descripción del catálogo de fresas Enkor para una fresadora manual

Muy a menudo, los fabricantes ofrecen a los artesanos que compren un kit listo para usar diseñado para realizar el mismo tipo de trabajo. Por ejemplo, algunas brocas para enrutador de madera Enkor para un enrutador manual se combinan en kits que le permiten obtener resultado definitivo. Dichos juegos se utilizan para hacer juntas idénticas o productos de madera. Además, en el segundo caso, los cortadores le permiten completar un ciclo de procesamiento completo.

En el catálogo de cortadoras Enkor existen juegos con diferente número de elementos. Por ejemplo, se puede usar un juego de dos cortadores de marco combinados con un vástago de 12 mm para crear productos de marco. Estos elementos están diseñados no solo para la formación del borde interior. Se pueden usar como cortadores de empalme de esquinas para un enrutador manual.

Con este conjunto, puede crear no solo productos de marco, por ejemplo, cubiertas de ventanas delgadas, sino también empalme tablones de madera en grandes escudos.

Por supuesto, cada uno de los cortadores de este conjunto puede actuar como elemento independiente, con el que puede realizar otras operaciones en el procesamiento de productos de madera.

Los consumidores pueden comprar un juego de cortadores de madera Enkor para hacer revestimientos. Con la ayuda de estos elementos, es posible formar el borde de los productos de madera, que luego se pueden utilizar para trabajos de acabado interior. Además, el fabricante ofrece juegos de cortadores decorativos, que pueden incluir desde 4 hasta 12 elementos con diferentes configuraciones. El precio promedio de los juegos está en el rango de 1370 a 8300 rublos.

Descripción general del catálogo de cortadores de madera para un enrutador manual SMT

Los productos del fabricante italiano SMT tienen una gran demanda entre los consumidores. Están a la venta elementos de corte individuales y conjuntos completos diseñados para realizar diversos trabajos.

El catálogo contiene los siguientes tipos de fresas CMT para madera para fresadora manual:

ranura y final;
rebasamiento;
para flejado y empalme de muebles;
disco;
en forma de T y "cola de milano";
panelado;
moldura de borde;
perfil;
ensamblador y chaflán.

Los kits que ofrece el fabricante están diseñados para realizar ciertos tipos de trabajo o para formar conexiones específicas. El comprador puede comprar un kit listo para usar diseñado para la fabricación de puertas, fachadas de muebles, revestimientos, flejes y varios encuadernaciones. El costo de los conjuntos varía entre 5610-63000 rublos.

Comprar molinos manuales para madera: el precio de los tipos populares de productos

Los cortadores de madera son adecuados no solo para la fabricación de productos de madera maciza. Estos elementos se pueden utilizar para procesar madera como madera contrachapada, aglomerado, chapa, tablero de fibra, etc.

Precios medios de los cortadores Enkor:

Tipo de cortadores	Tipo de	precio, frotar.
Ranurado	Filete en forma de V	de 185
	Directo	de 189
	Conformado	de 190
	Estructural en forma de T	de 202
	Estructural	de 206
	Filete	de 212
cenefa	Directo	de 220
	Moldeador	de 287
	Cono	de 352
	Doblada	de 405
	media caña	de 519
	Filete	desde 550
	ondulado	de 615
	Molde ajustable	desde 1500
	multiperfil	desde 1570
Conjunto	Universal	desde 1130
Conjunto	Estructura	de 2160

La gama existente de accesorios para una fresa manual tiene varias opciones de clasificación. Estos productos difieren en el diseño, la estructura de los dientes y el material de fabricación. Al elegir un cortador con las características necesarias, puede crear un borde, ranuras, repisas, ranuras y otros elementos del tamaño y configuración deseados en una pieza de madera. Además, las piezas de corte se utilizan para instalar varios elementos funcionales y estructurales. Por ejemplo, bisagras, cerraduras, pestillos.