Casas de bloques de espuma característicos. Bloques de hormigón celular: tecnología de producción, pros y contras, tipos y características del material. hay opciones

12.05.2020

Las paredes de ladrillo habituales, que se pueden ver en construcciones privadas y de varios pisos, están perdiendo su inviolabilidad y relevancia. En la construcción de edificios residenciales se empiezan a utilizar cada vez más bloques de construcción hecho de hormigón ligero.

Dichos productos tienen un mayor aislamiento térmico, son mucho más baratos que los ladrillos macizos y son convenientes en términos de instalación. El material de construcción tiene un peso relativamente bajo, lo que reduce significativamente la carga sobre los cimientos, respectivamente, le permite ahorrar en su vertido.

El mercado de la construcción moderna ofrece al consumidor varias variedades de bloques de pared. Para evitar dificultades al elegir un material, considere las ventajas y desventajas de los bloques de pared utilizados en la construcción.

Bloques de hormigón celular

Se trata de hormigón celular aligerado, cuyo componente principal es un mortero de cemento y arena con adición de aditivos espumantes. Según los expertos, este es el material más práctico y asequible para la construcción de estructuras de paredes, que está creciendo constantemente en popularidad.

Ventajas	desventajas
Alta resistencia combinada con baja densidad Bajo peso estructural debido a la estructura de panal Excelente aislamiento térmico de interiores Alto grado de absorción del ruido de la calle Resistencia al fuego: el material no se enciende y no admite la propagación del fuego. Resistencia al ambiente húmedo Buena resistencia a las heladas coste de presupuesto	El hormigón celular está sujeto a contracción con el tiempo, lo que debe tenerse en cuenta durante la construcción. Estructura no homogénea: los poros internos no tienen el mismo tamaño Dificultades en la decoración de interiores: el hormigón celular no puede sujetar sujetadores convencionales (clavos, tornillos autorroscantes) Baja resistencia a la flexión, se agrieta fácilmente

El material a menudo se produce de forma artesanal sin observar la tecnología. Es casi imposible determinar visualmente una falsificación, por lo que debe abordar de manera responsable la elección de un fabricante.

Material de hormigón celular para la construcción de muros.

Como en el caso anterior, los bloques de silicato gaseoso tienen una estructura porosa. Para la producción, se utiliza una base de silicato con la adición de aglutinantes y aditivos espumantes.

Ventajas	desventajas
La geometría exacta de cada bloque, lo que simplifica el proceso de erigir estructuras de paredes y le permite calcular con precisión el consumo de pegamento. Apariencia presentable. Facilidad de procesamiento: puede cortar concreto aireado con una sierra para metales normal. Alto nivel de seguridad contra incendios. Seguridad ambiental: no se utilizan sustancias químicamente activas y tóxicas en la producción. El gran tamaño del bloque le permite reducir el tiempo de construcción de muros.	Baja resistencia: el bloque de gas no se usa en la construcción de varios pisos. Después de completar el trabajo, se observa una contracción. hasta 1,5 mm por cada metro de altura. Según este indicador, los bloques de silicato de gas se consideran los peores entre los hormigones ligeros. Baja resistencia a las heladas - solo 10 ciclos congelación/descongelación. Por lo tanto, las paredes de este material necesariamente necesitan aislamiento adicional. Dependiente de la humedad. El hormigón celular absorbe perfectamente el agua, lo que conduce a la destrucción de la estructura del bloque.

En términos de aislamiento térmico, los bloques de hormigón celular están cerca de los ladrillos macizos, por lo que es imprescindible un aislamiento adicional. Sin embargo, los bloques tienen un peso mínimo, lo que reduce significativamente la carga sobre la cimentación.

Bloques de arena fabricados por vibrocompresión volumétrica

Esta es una opción universal, igualmente utilizada en la construcción de varios pisos y el sector privado. En la fabricación de material de construcción, se utiliza una mezcla de cemento y arena con la inclusión de aditivos en la composición. Los productos se prensan en formas especiales, se secan con radiación infrarroja.

Para una resistencia óptima, los bloques se almacenan a temperatura ambiente en áreas bien ventiladas.

Para paredes hechas de bloques de espuma, el costo del aislamiento será significativamente menor que para estructuras de hormigón o ladrillo.

Heatblock: un elemento de pared multicapa con una capa de revestimiento

Este es un material compuesto que tiene una estructura de tres capas.

La primera capa se llama fachada y es una imitación piedra natural. El segundo, aislante, consiste en espuma de poliestireno de alta densidad. El tercero, de apoyo, está hecho de hormigón de arcilla expandida.

Los bloques térmicos aparecieron en el mercado de la construcción hace relativamente poco tiempo, pero ya han ganado popularidad entre los constructores profesionales.


Alta velocidad de construcción de muros. Cada bloque es a la vez una estructura decorativa y portante y tiene una capa de aislamiento. Excelentes indicadores de aislamiento térmico. bloque, grueso 42cm similar en términos de albañilería de dos metros. Costo aceptable. Buena competencia para bloques de gas y espuma. peso ligero Puede ahorrar significativamente en la base.	El peso. Los bloques se consideran fáciles, pero para hacer frente solo a la colocación de piedras, con un peso de 24 kg, será difícil. Baja resistencia a las cargas dinámicas. No apto para edificios altos mas de 3 pisos. Geometría. Los formularios correctos se encuentran solo de fabricantes confiables. Si el bloque se hace de forma artesanal con puesta, seguro que hay problemas.

Los bloques térmicos de alta calidad tienen una geometría absolutamente correcta, por lo que está permitido refinamiento sin alineación adicional de las paredes. Durante la instalación de bloques, se forman juntas pasantes que necesitan un sellado de alta calidad.

Si se viola la tecnología de construcción, los indicadores de alta eficiencia térmica se reducirán a cero.

Hormigón de poliestireno

El bloque es una estructura monolítica, donde el componente principal es cemento de alta calidad. La arena de cuarzo, el poliestireno espumado y los plastificantes se utilizan como relleno, lo que aumenta la resistencia y la resistencia a las heladas de los productos terminados.


El mejor aislamiento térmico del mercado. Permite ahorrar en la calefacción de los locales interiores en el período invernal. Alta resistencia. El material es altamente resistente a la compresión y la flexión, y prácticamente no tiene contracción. Excelente permeabilidad al vapor. Las paredes de dichos bloques tienen la capacidad de "respirar", lo que garantiza evitar la aparición de moho. Facilidad de instalación. Los bloques se someten fácilmente a un procesamiento adicional, tienen un gran tamaño y la geometría correcta. Resistencia a las heladas. El producto puede soportar hasta 150 ciclos congelación/descongelación sin pérdida de propiedades originales.	Dependencia directa de la calidad del fabricante. La violación de la tecnología de fabricación conduce a la formación de microfisuras internas. Dificultades decoración de interiores. La superficie del bloque tiene poca adherencia con soluciones de yeso. La estructura porosa "no sujeta" clavos ni tornillos autorroscantes.

Los bloques de hormigón de poliestireno se consideran material no combustible, pero cuando se exponen a altas temperaturas, comienzan a liberar fenol, una sustancia nociva para la salud humana.

Hormigón de arcilla expandida - el material actual proviene de los años 60 del siglo pasado

La composición de dicho bloque incluye cemento, arcilla expandida y arena, mezclados en proporciones predeterminadas. En la fabricación, se utiliza el método de vibrocompresión, que proporciona productos terminados con una estructura bastante densa.

A pesar de las desventajas obvias, los bloques de arcilla expandida se consideran el material de construcción más común en Rusia.

Arbolit - material de astillas de madera y aglomerante mineral

Bloques compuestos creados en base de cemento con la adición de agua, arena y aserrín. Esta proporción de componentes hace que la unidad sea resistente a cualquier ambiente agresivo, mientras que productos terminados tienen un alto margen de seguridad.


Aislamiento térmico. análogos bloques de hormigón de madera aún no está disponible en el mercado de materiales de construcción. Facilidad de instalación y fabricación. Puede manejar el trabajo por su cuenta. La seguridad ambiental. La composición no contiene componentes nocivos y tóxicos. Peso menor. No hay necesidad de una base sólida y confiable. Precio democrático. Considerado uno de los más materiales disponibles En el mercado.	Destruido por exposición prolongada a un ambiente húmedo. Atraer roedores. Debido a la inclusión en la composición de la madera, el material se quema.

Los bloques no son adecuados para la construcción de varios pisos, uso previsto: sector privado.

Bloque de cemento - no puede ser más barato

El material llama la atención de los compradores con un precio sorprendentemente bajo: se permite el uso de residuos de producción en la fabricación. Los productos se compactan por vibrocompresión, el principal componente aglutinante es el cemento.

A diferencia de los materiales anteriores, los bloques de hormigón son huecos y monolíticos, lo que amplía enormemente el alcance de su aplicación.

Ventajas	desventajas
Incombustibilidad absoluta incluso con una larga influencia de altas temperaturas. Larga vida útil - al menos 50 años sin perder las cualidades originales. Gran rango de. La variabilidad de los rellenos le permite elegir un producto para cualquier tipo de trabajo de construcción. Facilidad de instalación. Posibilidad de hacer en casa.	Dependiente de la humedad. Causa inconvenientes al resumir las comunicaciones de ingeniería. Bajos índices de aislamiento acústico y térmico. Falta de seguridad ambiental: la escoria contiene azufre y ácidos nocivos para la salud.

Dados los importantes inconvenientes, los bloques de hormigón son más adecuados para la construcción de estructuras de servicios públicos que para edificios residenciales.

Keramoblock: un digno sustituto de los ladrillos huecos

Gran alternativa al ladrillo normal. Los bloques aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo, pero están ganando popularidad rápidamente en el sector de la construcción privada. El bloque se basa en arcilla quemada, los productos terminados tienen una estructura celular hueca.

Ventajas	desventajas
Seguridad ambiental absoluta. Excelentes indicadores de aislamiento térmico. Peso menor. Alta permeabilidad al vapor. Insonorización fiable de locales internos. Facilidad de instalación: los elementos se unen mediante una conexión de bloqueo de machihembrado.	Sobrecargar. Extremos poco fiables. Fragilidad relativa, lo que dificulta su transporte. Dependencia del estricto cumplimiento de la tecnología de colocación. Dificultades en la decoración de interiores: la estructura hueca no "sostendrá" tornillos y clavos.

Pueden surgir dificultades durante el procesamiento adicional: no funcionará dividir un bloque de cerámica como un ladrillo común, tendrá que usar un molinillo.

Bloques Balaev de bajo consumo de calor

Un material de construcción relativamente nuevo que se asemeja a bloques de calor. Los productos tienen una estructura de tres capas:

relleno;

Se utilizan cemento, plomo y arcilla expandida como componentes principales. En la fabricación se utiliza la tecnología de vibrocompresión en combinación con el método de sujeción. El resultado es un material de construcción fundamentalmente nuevo.

El material está en el mercado. en 2009, por lo tanto, no tuvo tiempo de manifestarse desde el lado negativo. Sin embargo, las desventajas obvias ya pueden atribuirse al alto costo.

Tabla de comparación de especificaciones

Comparación de bloques por costo de construcción.

A menudo, la cuestión del precio es la clave a la hora de elegir un material de construcción. El diagrama anterior muestra la comparación de los precios de los bloques entre sí en términos porcentuales. El bloque más caro de Balaev se tomó como 100%.

Dependiendo de la región del país y con el tiempo, esta proporción puede cambiar.

El costo del bloque no es un indicador clave. Por ejemplo, los bloques Balaev son el material más caro, pero no necesitan acabado adicional y calentamiento. La estimación final del trabajo realizado será mucho menor que cuando se construyen muros a partir de bloques de hormigón de arcilla expandida.

Breve conclusión

Ideal materiales de construcción no existe en la naturaleza. Por lo tanto, al elegir bloques de construcción, debe centrarse no solo en el precio del producto, sino también en el alcance y las características técnicas.

Las mejores propiedades de aislamiento térmico de todos los materiales de construcción para la casa son la madera, y la piedra es la más duradera e ignífuga. Intentos de conexión características beneficiosas madera y piedra, al final, y permitió crear una serie materiales modernos, uno de los cuales es hormigón celular.

hormigón poroso

Las propiedades de aislamiento térmico del material, por regla general, están dadas por su estructura, o más bien, la cantidad de aire que se encuentra en su interior. lana mineral, fibra de vidrio, espuma plástica, poliestireno: todos se caracterizan por una estructura fibrosa o celular. El aire contenido en los poros sólo confiere al material propiedades de aislamiento térmico.

El hormigón celular tiene una composición idéntica al hormigón ordinario, pero se produce con un método diferente. En su fabricación se utilizan aditivos espumantes que forman una estructura celular. A diferencia del hormigón celular, el hormigón celular se caracteriza por poros cerrados, lo que reduce la permeabilidad al vapor de los productos fabricados con él, pero también contribuye a una mayor resistencia a la humedad.

El hormigón celular se caracteriza por las cualidades de la madera y la piedra.

Resistencia: según el índice de densidad, los productos se pueden usar en diferentes capacidades: desde una capa de aislamiento térmico hasta un material estructural.
Ligereza: baja en comparación con el hormigón o el ladrillo ordinarios. La densidad le da a los bloques de espuma una mayor ligereza, lo que, a su vez, contribuye a una simplificación significativa del trabajo de los constructores y una reducción en el período de trabajo.
Aislamiento térmico: depende de la densidad del material y su rango le permite elegir un bloque de espuma con la conductividad térmica requerida.
Seguridad contra incendios: el material no es combustible y es absolutamente seguro.
La inercia es muy alta, tanto en relación con los entornos químicos agresivos como con los biológicos: moho, hongos, podredumbre y similares.
El costo asequible es también una de las cualidades más importantes del usuario.

El bloque de espuma difiere en una sola característica negativa: baja resistencia mecánica. Por lo tanto, durante la construcción de una casa, especialmente a partir de bloques grandes, se debe tener cuidado.

¿Qué productos ofrece el mercado?

Durante mucho tiempo, el bloque de espuma se produjo en casi un solo tamaño: 200 * 300 * 600 mm. Los parámetros se consideraron estándar, y el bloque de espuma se denominó universal y se usó por igual para la construcción de particiones externas e internas de la casa.

Hasta la fecha, no existen tamaños estándar como tales. El "universal" especificado sigue siendo el más popular, sin embargo, el lanzamiento de bloques de espuma con otros parámetros hizo posible dividir los productos en grupos.

Para la construcción de las paredes exteriores de la casa, los expertos recomiendan usar bloques más grandes. Por un lado, esto facilita el trabajo del constructor, especialmente porque las paredes exteriores del edificio deben consistir en dos filas de bloques de espuma, por otro lado, tallas grandes reducir el número de costuras verticales, que a su vez contribuyen a la formación de puentes fríos. Parámetros del producto: 250*400*600 mm, 250*375*600 mm. Las dimensiones óptimas las determina el propio constructor.

Las grandes dimensiones del bloque no solo agilizan la construcción de la casa, sino que también ayudan a reducir otros costes. Para arreglarlo, se requiere una cantidad menor de cemento, para el acabado, una cantidad menor de yeso. También se facilita el proceso de alineación, ya que es necesario ajustar menos elementos. Si los parámetros dimensionales no coinciden, los bloques son muy fáciles de corregir: el material se aserra y pule sin la menor dificultad con herramientas mecánicas.

Para particiones internas, se utilizan bloques de espuma de dimensiones más pequeñas: 100 * 250 * 600 mm o 125 * 250 * 600. Como regla general, los bloques con una altura mínima de 75 * 250 * 600 mm se utilizan para paredes en baños. Esto se debe a que las paredes interiores de la casa son mucho más delgadas que las exteriores, pero al mismo tiempo deben tener una superficie más lisa.

El video demuestra el uso de bloques de espuma.

Densidad y aislamiento térmico

Un tema igualmente importante en la construcción de una casa es la conductividad térmica del material asociada a su densidad. Qué bloques de espuma elegir para la construcción depende del propósito del edificio y el área de residencia.

Material con un índice de densidad de hasta 500 kg / sq. M. es un buen aislante térmico y se recomienda para trabajos adecuados. Sin embargo, su resistencia es insuficiente y es imposible construir un muro de carga a partir de él.

Bloque de espuma con una densidad en el rango de 500–900 kg / sq. M. soporta cargas muy significativas y se puede utilizar para la construcción muros exteriores Casas.
Producto con una densidad de 900 a 1200 kg/m2. m., se aplica sin restricciones. Sin embargo, sus propiedades de aislamiento térmico desean lo mejor. En la foto, muestras de materiales con diferentes densidades.

Los bloques de espuma tienen un alto aislamiento térmico, son livianos y tienen suficiente resistencia. Debido a estas cualidades, cada vez se utilizan más en la construcción. Es muy importante elegir el peso, la densidad y las dimensiones correctos de los bloques de espuma para muros de carga.

Considere los tipos y características del material, las dimensiones estándar, a qué debe prestar atención al comprar, cómo calcular la cantidad de bloques en 1 metro cúbico.

Propiedades de los bloques de espuma.

Los bloques de espuma pueden soportar de 15 a 75 ciclos de congelación

A compra material de calidad para construir una casa, necesitas estudiar sus características principales:

La densidad está determinada por la relación entre la masa de un material y su volumen. Los bloques de espuma están marcados con la letra D y números, cuanto mayor sea el número, mayor será la densidad del material.
Resistencia a temperaturas bajo cero, el indicador está determinado por el número de ciclos de congelación y descongelación. Este material es capaz de soportar, según la marca, de 15 a 75 ciclos.
La masa está determinada por la densidad del material en el bloque a niveles normales de humedad. El bloque de espuma pesa de 8,5 a 47 kg.

Los bloques de pared se seleccionan según los parámetros del futuro edificio y las condiciones climáticas en las que se operará.

Ámbito de aplicación

Los bloques de espuma también pueden actuar como calentador

Se pueden utilizar bloques de hormigón celular:

como calentador para paredes y pisos, se utilizan bloques aislantes térmicos de la marca de D 150 a D 400;
instalación de tabiques y paredes que no cumplen la función de soporte, realizan materiales estructurales y aislantes térmicos grados D 400, D 500;
construcción de estructuras portantes externas y paredes internas y los pisos están hechos con bloques de espuma estructural de grados de D 600 a D 900, adecuados para el montaje de edificios en 1-3 pisos;
para edificios con una altura de más de 3 pisos, se utilizan bloques de espuma estructuralmente porosos del grado de D 1000 a D

Es importante durante la construcción elegir el mejor grado de material en términos de relación precio-calidad.

Tipos

Los grados de bloques de hormigón celular inferiores a D400 no están sujetos a racionamiento por clase de resistencia. La mayoría de las veces se utilizan para aislar paredes que no tienen una carga portante.

Tipos según la tecnología de producción:

Considere en la tabla la clasificación de los bloques de pared por grado y sus características:

Marca	Coeficiente de conductividad térmica	Peso, kg	Fuerza por cm3	resistencia a las heladas	Solicitud
D400	0,12 W/mºС	11	9 kg	no estandarizado
D500	0,12 W/mºС	19,4	13 kg	no estandarizado	Para aislamiento de paredes interiores.
D600	0,14 W/mºС	23,3	16 kg	15-35
D700	0,19 W/mºС	27,2	24 kg	15-50	Para la instalación de muros de carga en edificios de baja altura (hasta 3 plantas)
D800	0,24 W/mºС	31,7	27 kg	15-75	Para la instalación de muros de carga en edificios de baja altura (hasta 3 plantas)
D900	0,29 W/mºС	35,6	35kg	15-75	Para la instalación de muros de carga en edificios de baja altura (hasta 3 plantas)
D 1000	0,36 W/mºС	39,6	50 kg	15-50
D 1100	0,36 W/mºС	43,6	64 kg	15-50	Para la instalación de techos y muros de carga
D 1200	0,36 W/mºС	47,5	90 kg	15-50	Para la instalación de techos y muros de carga

La resistencia de los bloques depende de la temperatura y la humedad a la que se produce el hormigón celular. Se puede encontrar un indicador aproximado de resistencia (con un margen) dividiendo el número de marca por 20. El material con una resistencia a las heladas de 15-75 se puede usar en las regiones del norte.

Tamaños de bloque

Los bloques de hormigón celular se fabrican con mayor frecuencia en tamaños estándar. Cada tamaño corresponde al propósito del material:

Algunos fabricantes producen bloques en tamaños: 200x200x600, 200x400x600, 240x300x600, 80x300x600.

Considere, según la tabla, las dimensiones de los bloques de espuma para la construcción de muros de carga de la marca D 600 y el peso de una pieza de material:

Dimensiones	Peso de una pieza, kg	Número de piezas por cubo. metro
80x300x600	8,5	70
100x300x600	11	56
200x200x600	14	42
160x300x600	17	35
200x300x600	22	28
240x300x600	25	23
200x400x600	28	21

Los bloques de los grados D 1300-1600 para la construcción de varios pisos se pueden hacer por encargo de acuerdo con los tamaños individuales.

Compuesto

Los componentes constitutivos de los bloques de espuma de alta calidad se determinan de acuerdo con GOST "hormigón celular" 25485-89.

Composición de bloques de espuma.

La mezcla debe contener al menos un 70% de silicato.

La composición incluye tales componentes:

Cemento Portland que contiene en su composición 70-80% de silicato de calcio;
arena con un contenido de 75% de impurezas de cuarzo, limo y arcilla debe ser inferior al 3%;
agua correspondiente a TU y GOST 23732-79;
componentes espumantes sintéticos y naturales: sosa cáustica técnica, pasta depuradora, cola de piel, colofonia de pino, cola de hueso.

La adición de componentes sintéticos le permite obtener productos más baratos con seguridad ambiental insuficiente y menos resistencia. Al usar componentes naturales, el costo de producción aumenta, pero el material se obtiene cumpliendo completamente con los requisitos.

Ventajas y desventajas de los bloques de espuma.

Los bloques de hormigón celular tienen muchas ventajas sobre otros materiales:

los indicadores de ahorro de calor son 3 veces más altos que los de los ladrillos;
Amigable con el medio ambiente;
el material es liviano, en comparación con el concreto de arcilla expandida, tiene un peso 2.5 veces menor;
no sujeto a pudrición y deterioro por influencias atmosféricas y biológicas;
la resistencia a las heladas, debido a la estructura porosa, no cambia de forma con cambios bruscos de temperatura;
soportar la exposición a llama abierta durante 4 horas;
fácil de procesar, fácil de cortar, se puede hacer directamente en el sitio de construcción.

Las desventajas incluyen:

la posibilidad de contracción durante el funcionamiento con alta humedad;
capaz de absorber la humedad, por lo tanto, se requiere un acabado con yeso resistente a la humedad o repelente al agua;
los clavos no se sujetarán en las paredes de bloques de hormigón celular, se deben usar tacos especiales. Para obtener más información sobre los pros y los contras del material, vea este video:

Para un secado completo y una mayor resistencia, los bloques de hormigón celular deben permanecer en salas secas durante 28 días.

Cálculo del número de bloques.

Considere cómo calcular cuántos bloques hay en 1 metro cúbico.

Por ejemplo, tomemos un bloque de pared de 200 x 300 x 600 mm.

Es necesario calcular el volumen de un bloque multiplicando las dimensiones de los lados: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 m3.
Calculamos la cantidad de material en 1 cu. m dividiendo: 1/ 0.036 \u003d 27.7 piezas. Redondea hasta 28 uds.

Cómo conseguir material de calidad.

Las celdas deben estar selladas.

Para que el edificio sirva durante mucho tiempo, debe adoptar un enfoque muy responsable en la elección de los materiales de construcción.

Qué buscar:

Disponibilidad de certificados y otra documentación relacionada.
La producción debe llevarse a cabo en una sala cubierta con calefacción.
Las celdas deben estar selladas. Si divide un bloque, su estructura debe ser la misma por dentro y por fuera. Las celdas deben ser redondas sin astillas ni grietas.
El color de los bloques de hormigón celular debe ser grisáceo, se permite una coloración irregular.
La corrección de las formas geométricas de los bloques de pared juega un papel importante. Esto se puede comprobar colocando bloques uno encima del otro. Deben quedar ajustados y no tambalearse. Es mejor verificar la geometría del material por adelantado desde todos los lados.
El material es frágil, por lo que debe transportarse y descargarse con cuidado.
Para evitar la aparición de puentes fríos, los bloques se pueden montar con un pegamento especial. La costura en este caso es de 2-3 mm.
Si está recubriendo bloques de hormigón celular con ladrillos, deje un espacio entre los materiales, ya que tienen una permeabilidad al aire diferente. Para obtener más información sobre cómo construir una casa a partir de un bloque de espuma, vea este video:

El material se divide en 2 grados:

El grado 1 cumple con los requisitos de GOST, incluye material de alta calidad con la geometría correcta;
en el grado 2, se permiten pequeñas virutas en la superficie y en las esquinas.

Si no está seguro de si está obteniendo material envejecido, déjelo en una habitación seca durante 3-4 semanas para que se seque y juego completo fuerza.

Los bloques de hormigón celular son un material de alta calidad con muchas ventajas. Conocer sus parámetros básicos le permitirá elegir la mejor material adecuado para cualquier zona climática.

Tan pronto como sea posible. Este material ha conquistado a los constructores domésticos con sus cualidades operativas, por lo que su gama y el número de fabricantes está en constante crecimiento. Desafortunadamente, el porcentaje de bloques de espuma producidos de forma artesanal sin tener en cuenta ningún estándar también está aumentando, por lo que cada vez es más difícil elegir un material de alta calidad. Qué bloques de espuma son adecuados en cada caso y qué buscar al comprar obtener material realmente de alta calidad, resistente y duradero?

n° 1 Características de la producción de bloques de espuma.

La base del bloque de espuma es cemento, arena y agua. Para agregar cuidadosamente una espuma especial, que generalmente se obtiene a base de tensioactivos o concentrado de espuma. Se corta o se dispone en moldes una masa homogénea, dejándose solidificar al aire libre o en autoclave.

no lo mas proceso dificil la producción permite que empresas dudosas fabriquen bloques de espuma, lo que llevó a la inundación del mercado con productos que no cumplen con GOST. El empaque de fábrica en película de polietileno, la presencia y las marcas que indican la densidad, el propósito y los errores de tamaño permitidos indican indirectamente la integridad del fabricante.

EN esquema general Hay algunas diferencias en la producción de bloques de espuma, que en su mayor parte se relacionan con la formación de bloques individuales, de los cuales depende la calidad y la geometría del producto. Según la tecnología de fabricación, los bloques de espuma se dividen en los siguientes tipos:

Los bloques de espuma a menudo se confunden con el hormigón celular.. ¿Cuáles son las diferencias? El principal está oculto en la composición. Para la fabricación de un bloque de espuma, se usa una mezcla de cemento, arena y agua, y los agentes de expansión son diferentes. En lugar de espuma especial, se agrega cal y polvo de aluminio al concreto aireado, como resultado de la interacción de la cual se libera hidrógeno, formando la masa. La estructura interna también es diferente: el hormigón celular tiene poros sólidos. Además, necesariamente se somete a un tratamiento térmico, por lo que cuesta más.

n° 2 Ventajas y desventajas de los bloques de espuma.

Si el bloque de espuma está hecho con alta calidad y cumple con todos los requisitos, entonces recibe un rendimiento excelente, por lo que ha ganado una popularidad tan considerable.

Las principales ventajas de los bloques de espuma:

Las principales desventajas del bloque de espuma:

Los bloques de espuma tienen más ventajas que desventajas, y si eliges material correcto, entonces la construcción será duradera y confiable. Puedes construir a partir de bloques de espuma. . Para aumentar la resistencia, se recomienda reforzar las paredes.

Numero 3. El tamaño de los bloques de espuma.

Lo primero a considerar al comprar un bloque de espuma es su tamaño. Hoy en día, casi todos los fabricantes producen bloques de espuma de este tamaño:

Todos los bloques de espuma en un lote deben ser estrictamente del mismo tamaño.- esto es una garantía de que encajarán exactamente entre sí. Se puede realizar una verificación previa a la compra midiendo las dimensiones de los bloques y comparándolos, o colocando los bloques en una superficie plana, para que pueda comparar los tamaños de los productos y ver qué tan cerca encajan entre sí. No se permite la presencia de huecos y escalones en la superficie de los bloques; esto no solo aumentará los costos de construcción, sino que también puede conducir a la formación de puentes fríos.

No. 4. Densidad y resistencia a las heladas de los bloques de espuma.

La densidad es una característica clave de los bloques de espuma. Según este parámetro, se asigna una u otra marca al material. La densidad se indica con la letraD, bloques de espuma de marcas se presentan en el mercado desdeD400 aD1200 . Para diferentes propósitos, se utilizan bloques de espuma con diferentes densidades:

Con un aumento de la densidad, las características de aislamiento térmico de los bloques disminuyen, ya que disminuye la cantidad de aire atrapado en su estructura.

Otra característica de los bloques de espuma - resistencia a las heladas, es decir. el número de ciclos de congelación y descongelación que un material puede soportar sin cambiar sus propiedades. Este indicador está marcado cartaF seguido de un número que indica el número de ciclos de congelación/descongelación permitidos. Este indicador va de 15 a 75. El nivel más alto de resistencia a las heladas es adecuado para áreas con climas extremadamente duros.

Numero 5. La estructura del bloque de espuma.

Nº 6. ¿Qué más considerar al inspeccionar externamente el bloque de espuma?

Dado que la producción de bloques de espuma no requiere equipos especiales, hoy en día crece el número de empresarios sin escrúpulos que ofrecen productos que no cumplen con GOST, por lo que cada vez es más difícil elegir un material realmente duradero y de alta calidad. Durante un examen externo del bloque de espuma, vale la pena centrarse en tales signos de material de calidad:

y finalmente mejor confianza, apareciendo en el mercado durante mucho tiempo, por lo que existe una mayor garantía de que la estructura construida será duradera y el bloque de espuma cumplirá con sus expectativas.

El bloque de espuma es una piedra porosa, una especie de hormigón celular. El concepto de hormigón celular y hormigón celular a menudo se confunde, considerándolos idénticos.

¿Cuál es la diferencia entre un bloque de espuma y un bloque de gas? En principio, la diferencia radica en los nombres de estos materiales.

El bloque de hormigón celular se fabrica mediante la mezcla mecánica de una mezcla que consiste en arena, agua, cemento y espuma preparada. PERO bloque de hormigón celular formado con la ayuda de gas (hidrógeno), que se libera durante las reacciones químicas. En este sentido, los poros pasantes se forman en el hormigón celular y los poros cerrados en el hormigón celular, lo que le da a sus propiedades impermeabilizantes características más altas.

La composición del bloque de espuma.

Los bloques de hormigón celular son un material transpirable que crea el mismo microclima en la habitación que la madera. ¿Qué composición de componentes le permite lograr parámetros tan cómodos?

La mezcla de hormigón celular, según GOST 25485-89 "hormigón celular" consiste en:

1. El componente aglutinante de la mezcla es cemento Portland, fabricado de acuerdo con GOST 10178-85, con un contenido de silicato de calcio de hasta 70-80%.

2. Arena, debe cumplir con los requisitos de GOST 8736-93, con un contenido de cuarzo de al menos el 75%, inclusiones de arcilla y limo de no más del 3%.

3. Agua con requerimientos técnicos según GOST 23732-79.

4. Se utiliza un agente espumante a base de:

pegamento para huesos que cumple con los requisitos de GOST 2067-93.
colofonia de pino - según GOST 19113-84.
pegamento para la piel - según GOST 3252-80.
pasta de lavado - según TU 38-107101-76.
soda técnica cáustica - según GOST 2263-79.

Los agentes espumantes, según la base utilizada, se dividen en:

Concentrados de espuma sintética . Le permiten obtener productos económicos, pero los bloques no son de tan alta calidad ni tan duraderos. Además, tienen una clase de peligro 4, es decir, su uso puede dañar la salud humana.
agentes de soplado naturales tener una base respetuosa con el medio ambiente, sin una clase de peligro. El producto se vuelve más duradero, ya que la partición entre poros es más gruesa.

Es recomendable, antes de comprar bloques, interesarse por la base que se destina a la producción de un espumógeno.

Algunos fabricantes comenzaron a utilizar otros componentes para la producción de bloques de hormigón celular:

Fibra de polipropileno VSM (fibra de construcción, micro-reforzamiento). El uso de HCM permite obtener un producto con bordes precisos, no destructivos, y aumentar su resistencia a la compresión hasta en un 25%.
Ceniza voladora . Es la ceniza que se forma al quemarse. combustible sólido en TPP. Es un material finamente disperso, con un tamaño de partícula desde fracciones de una micra hasta 0,14 mm. Su uso conduce a una pared porosa más densa y dura y un ahorro de cemento del 30%.

Tipos y características del bloque de espuma.

Al cambiar el porcentaje de ingredientes en la composición de la mezcla de hormigón celular, puede obtener diferentes caracteristicas hormigón celular. Por ejemplo, cuanto menos arena, mayor será la fuerza del producto.

Las principales propiedades físicas y mecánicas de los bloques:

1. Por densidad, los bloques de hormigón celular se dividen en los siguientes tipos:

Estructural: grados D1000, D1100, D1200. Se utilizan para la construcción de cimientos, sótanos de edificios, muros de carga.
Aislamiento estructural y térmico: grados D500, D600, D700, D800, D900. Se puede utilizar para el dispositivo de tabiques y muros de carga.
Aislamiento térmico: grados D300, D350, D400, D500. Este tipo de bloque de espuma está diseñado para el contorno de aislamiento térmico de las paredes.

2. El índice de conductividad térmica depende del propósito del bloque:

Grados estructurales tienen una conductividad térmica de 0,29 a 0,38 W/m · °C, que es inferior a la conductividad térmica de los ladrillos de arcilla.
Estructurales y termoaislantes – de 0,15 a 0,29 W/m·°C.
Aislamiento térmico – de 0,09 a 0,12 W/m·°C. A modo de comparación: la conductividad térmica de la madera varía de 0,11 a 0,19 W/m °C.

3. La resistencia a las heladas de los bloques de espuma es bastante alta. El hecho es que en sus microporos, el agua está en un estado ligado y no se convierte en hielo, incluso si hace mucho frío afuera. baja temperatura. Es igual a: 15, 35, 50 y 75 ciclos.

Siempre puede elegir un bloque con la fuerza deseada y la resistencia a las heladas. El hormigón celular con resistencia a las heladas F75 se puede utilizar en las regiones del norte.

4. Según el método de fabricación:

Cortar bloque: una gran variedad de hormigón celular se corta a las dimensiones especificadas mediante un complejo de corte especial. Dichos productos tienen la mejor geometría e integridad de los bordes, pero la calidad de estos indicadores depende en gran medida de la integridad del fabricante.
Bloque de formulario: la mezcla de hormigón celular se vierte en un molde con particiones. Es más barato que cortar.

Dimensiones y peso del bloque de espuma.

Según el propósito, el bloque de hormigón celular se distingue:

Bloque de pared. Tamaño de bloque de espuma estándar: 600 × 200 × 300 mm (longitud, profundidad, altura)
Bloque de pared. Su tamaño: 600×100×300 mm.
Muchos fabricantes, según los deseos del cliente, producen productos con otras características volumétricas: 80 × 300 × 600 mm; 240×300×600mm; 200×400×600mm; 200×200×600mm.

¿Cuánto pesa el bloque de espuma? Su peso depende directamente de la densidad del producto, del fabricante y es aproximadamente igual a:

El peso del bloque de pared estructural varía de 39 kg a 47 kg. Semibloque - de 19 kg a 23 kg.
El peso del bloque estructural y termoaislante varía de 23 kg a 35 kg. Semibloque - de 11 kg a 17 kg.
El peso del bloque termoaislante es de 11 kg a 19 kg. Semibloque - de 6 kg a 10 kg.

Ventajas y desventajas del bloque de espuma.

Las ventajas de este material de pared no toman:

Durabilidad y fuerza. Este es un material prácticamente eterno, cuya capacidad de carga no disminuye con el tiempo. Algunas marcas de bloques de espuma pueden usarse para la construcción de casas de hasta 3 pisos de altura.
La resistencia al fuego del hormigón celular es muy alta (la mampostería con un espesor de solo 15 cm puede soportar una llama abierta durante casi 4 horas sin destrucción).
La baja absorción de agua del material le proporciona una alta resistencia a las heladas (hasta 35 ciclos de congelación-descongelación).
Baja conductividad térmica. A modo de comparación: una pared en un bloque de espuma (200 mm) retendrá el calor de la misma manera que Pared de ladrillo, 60-70 cm de espesor.
La baja densidad reduce los costos de transporte, simplifica el manejo de materiales, acorta el tiempo de construcción y ejerce poca presión sobre los cimientos del edificio.
En términos de respeto al medio ambiente, solo es superado por la madera. Para un árbol, el coeficiente es 1, para un bloque de hormigón celular es 2 y para un ladrillo ya es 10.
Alto aislamiento acústico. Por ejemplo, los bloques con un grosor de 100 mm absorben completamente el ruido de 41 a 43 dB.
Costo relativamente "democrático".
El período de precipitación activa dura 28 días. En el futuro, su valor es insignificante.

Desventajas de los bloques de espuma.:

Para no empeorar las prestaciones en cuanto a aislamiento acústico y conductividad térmica, es deseable que el ancho de las juntas de mortero no supere los 2 mm. Aún mejor: plántelos en un pegamento especial. Está claro que en este caso, la geometría de los productos debería ser casi perfecta. No todos los fabricantes pueden presumir de esto.
La necesidad de acabado para dar a la construcción de la casa un aspecto estético.
Es recomendable adoptar un enfoque responsable en la elección del fabricante. Violación proceso tecnológico conduce a la fragilidad del material.

Es cierto que siempre se debe llevar a cabo la elección de un fabricante concienzudo. Independientemente de lo que compre.

¿Cuánto cuesta un bloque de espuma?

Dependiendo del contratista y la marca del producto, el precio por pieza del bloque de espuma es:

Bloque de pared, estructural y aislante térmico en promedio de 120 rublos. hasta 140 rublos
El mismo semibloque es igual a unos 60-75 rublos.

El costo de 1 m3 de productos para este propósito es de 3200 rublos. hasta 3800 frotar.

En consecuencia, el costo de un bloque termoaislante es ligeramente más económico, y un bloque estructural es ligeramente más caro que el del producto de hormigón celular descrito anteriormente.

Para constructores curiosos

A pesar de la promoción activa del hormigón celular en el mercado, no todos los fabricantes pueden proporcionarlo con la calidad adecuada. Para comprender cómo debería ser un bloque de espuma ideal, tendremos que profundizar en el campo de la física y la química de la construcción.

La estructura celular con una distribución uniforme de las burbujas de espuma es la base de las propiedades de ahorro de calor del hormigón celular. Para crearlo, no basta con mezclar la espuma con mortero de cemento. Si se hace esto, obtendremos hormigón poroso con una densidad de 750 kg/m3. Este material es duradero, pero no lo suficientemente cálido.

Si reducimos la cantidad de cemento y arena y añadimos más espuma, la densidad del hormigón disminuirá al valor requerido. Sin embargo, esto alterará seriamente su estructura. No se volverá menos fuerte mecánicamente, pero perderá una parte significativa de los poros cerrados, que se unirán en canales pasantes. Como resultado, el material cambiará su estructura, aumentará la absorción de agua y se convertirá en hormigón celular. Por lo tanto, todas las industrias artesanales, que se basan en tres unidades: un generador de espuma, un mezclador de mortero y un mezclador, no son capaces de producir bloques de hormigón celular de alta calidad con una densidad inferior a 750 kg/m3.

La estructura óptima del hormigón celular de clase termoaislante (de 300 a 500 kg/m3) solo se puede obtener utilizando equipos modernos que funcionan con la tecnología de vibroexpansión. Su principal diferencia con los métodos antiguos es la formación combinada de poros en el hormigón. Para hacer esto, no solo se introducen en la mezcla aditivos que incorporan aire (como el hormigón celular), sino también formadores de gas (como el hormigón celular).

Gracias a la vibración, se logra el mismo tamaño de poros cerrados y se produce un endurecimiento adicional del "armazón" de energía del material. La contracción de los bloques terminados obtenidos por esta tecnología es mínima, lo que también es un momento positivo para la construcción. nuevo material se llamaba hormigón aireado.